Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11383
.pdf
При подаче топлива с низким содержанием B.TIT7 в горелки 29, будет использоваться предварительно
нагретый воздух для повышения температуры пламени немного выше температуры обрабатываемой детали.
Как будет видно, благодаря этой новой конструкции 115 горелок верхняя и нижняя секции 15 и 16 первичной
камеры сгорания будут воспламеняться с использованием прецизионного воздуха, в то время как воздух при
атмосферной температуре будет подаваться для поддержания горения во вторичной или камере выдержки 3.
Таким образом достигается высокая температура пламени.
Получение осуществляется с помощью предварительно нагретого воздуха, подаваемого в конце камеры 12a
(через горловину или канал 4), где нагреваемые газы или продукты сгорания нагревают заготовки или другие
материалы, нагреваемые при температуре ниже требуемой температуры и ниже температуры плавления при
10 °C, что приводит к окислению и чрезмерному образованию накипи на нагреваемых материалах.
В то же время материалы — в камере вторичного сгорания 3 — выравниваются по температуре за счет менее
интенсивной температуры пламени в этой точке.
Разумеется, легко понять, что выделяемые газы или продукты сгорания при первичном нагреве, более
цепном, находятся при температуре, значительно превышающей температуру, до которой нагревается
металл для прокатки. В этой камере металл быстро поглощает тепло, но нагревается неравномерно. При
попадании в камеру для замачивания 3 цепь равномерно нагревается до рабочей температуры в течение
всего времени, пока находится в камере для замачивания.
Поскольку в камере 3 поддерживается температура а.
При достаточно высокой температуре, необходимой для завершения процесса нагрева металла, но
значительно ниже чрезвычайно высокой температуры пламени газов на конце горелки в основной
нагревательной камере 2, металл «становится».
равномерно нагревается по всей поверхности во время прохождения через камеру для замачивания и, в то же
время, не подвергается воздействию температур пламени, которые вызывают чрезмерное окисление и
образование накипи.
Обращаясь к рисункам 1 и 3, можно увидеть, что предварительно нагретый воздух для топливных горелок 27
подается в верхнюю секцию 1.5 первичной нагревательной камеры 2 через отверстия 30 из поперечного
воздуховода 31, который проходит горизонтально над горловиной 4, от одной стороны печи до другой, а
предварительно нагретый воздух для горелок 28 подается в нижнюю секцию 16 камеры 2 через отверстия 32
по ряду вертикальных дымоходов или воздуховыпускных труб 33, которые соединяются своими нижними
концами с поперечным воздуховодом, проходящим поперечно под горловиной 4 по всей ширине печи.
Последовательность горелок 29, расположенных в отверстиях 34 на торцевой стенке печи, соединена любым
подходящим образом с магистралью подачи топлива и источником воздуха под небольшим давлением для
подачи горючей смеси во вторичную или камеру выдержки 3.
Для регулирования подачи топлива и воздуха к каждой горелке будут установлены соответствующие клапаны
(не показаны), позволяющие регулировать как по ширине печи, так и объем топлива и воздуха, подаваемых в
камеру 3.
Воздух для поддержания горения в верхней секции 15 и нижней секции 16 первичной камеры 2
предварительно нагревается в рекуператорах 3-5, 36 и 37, расположенных под печью, ниже уровня пола
мельницы, в которой установлена печь.
Как показано на рисунке, рекуператоры имеют ряды P5 вертикальных воздуховодов, чередующиеся с рядами
горизонтальных воздуховодов 39 для отработанных газов, посредством которых воздух предварительно
нагревается. Огнеупорный материал, из которого изготовлены воздухо- и газоотводные каналы, опирается на
ряд перфорированных опорных плит 40. Плиты имеют отверстие 70, расположенное в соответствии с каждым
вертикальным воздуховодом 38, через которое воздух, подлежащий очистке, поступает в вертикальные
воздуховоды 38 из воздушных каналов 42, расположенных под опорными плитами.
Дымоходы 38 открываются своими верхними выступами 75 в свободные пространства в верхней части каждой
камеры рекуператора, которые образуют проходы 43, 14 и 45 для прохождения нагретого воздуха из
рекуператоров. Средний канал 44, как показано на рисунках 1, 80, 3 и 8, соединяет средний рекуператор 36 с
поперечным воздуховодом 46, который, в свою очередь, открывается в нижние концы вертикальных
воздуховодов или воздухоотводов 33, подающих предварительно нагретый воздух в нижнюю секцию 16 85
первичной нагревательной камеры 2. Свободно скользящая плитка 47, установленная в каждом
воздухозаборнике 33, перемещается через дверные проемы 48 из поперечного туннеля 49 и служит для
регулирования объема воздуха, подаваемого в каждый воздухозаборник 33, и, таким образом, для
регулирования температуры по всей ширине нижней секции 16 камеры 2.
На каждом из дверных проемов 48 предусмотрена распашная дверь 50, обычно находящаяся в закрытом
положении 95 (см. рисунок 1).
Каналы 43 и 45, расположенные в верхней части торцевых рекуператоров 3,5 и 37, открываются в
воздуховоды 51 и 52, которые соединяются с нижними концами вертикальных воздухозаборников или
дымоходов 63 и 54 по бокам печи, а верхние концы этих воздухозаборников соединяются с
противоположными концами поперечного дымохода 31, через который предварительно нагретый воздух
подается через отверстия 30 в верхнюю секцию 15 первичной нагревательной камеры 2. Перфорированные
металлические опорные плиты 40 опираются на расположенные на расстоянии друг от друга балки 38,
которые, в свою очередь, опираются на поперечные балки 59, которые, в свою очередь, опираются на опоры
60, образуя воздухозаборные каналы 42, и холодный воздух подается в регулируемых количествах в эти
каналы через воздушные клапаны 61 из подвала 62 в конце печи, где происходит обугливание. См. рисунки 1
и 6.
Отходящие газы или продукты сгорания из второй камеры сгорания 3 проходят через ограничительное
отверстие 1 или горловину 4 и смешиваются с нагретыми газами в верхней секции 1.5 камеры 2, и эти газы
движутся к загрузочному концу печи, где они проходят из камеры нагрева 2 через вертикальные дымоходы 6.3
по бокам печи в горизонтальные дымоходы 64 ниже загрузочного конца камеры 2.
Отходящие газы из нижней секции 16 первичной нагревательной камеры 2 130' B3AD ORIGINAL 4 346,381
поступают к загрузочному концу этой камеры под рядами металла, поддерживаемыми на салазках S, и
проходят вниз по вертикальным дымоходам 65 в горизонтальные дымоходы 64. Дымоходы 64 и 65 отводят
отработанные газы в горизонтальные дымоходы 66, которые соединяются с одним концом верхней части
горизонтальных дымоходов 39 в рекуператорах.
Нагретые газы проходят примерно через верхнюю треть горизонтальных рядов дымоходов рекуператоров и
попадают в камеры 67 на противоположном конце рекуператоров, где газы начинают течь в обратном
направлении, через среднюю треть дымоходов и в камеры 68 на другом конце этих дымоходов, где
направление движения снова меняется, и газы проходят через нижнюю треть дымоходов и попадают в
камеры 69, 70, 71, которые ведут к дымовым трубам 72, 73, 74. Каждый дымоход снабжен заслонкой 75 для
регулирования потока газов из рекуператоров в дымоход, а также имеется обычный дымоход 76 и основная
заслонка дымохода.
В процессе работы моей усовершенствованной печи сначала будет произведен розжиг, после чего различные
серии горелок будут отрегулированы для обеспечения равномерного нагрева по всей ширине верхней и
нижней секций 15, 16 основной нагревательной камеры 2 и камеры выдержки 3 печи.
После того, как печь и рекуператоры достаточно нагреются, начинается обжиг фильер или другого материала
путем последовательного проталкивания отдельных фильер через обжиговое отверстие 13.
По мере заполнения печи слитками или другим материалом, подлежащим нагреву, основная нагревательная
камера 2 разделяется слитками на верхнюю и нижнюю секции, а также на секции 16 соответственно, как было
описано ранее.
По мере того, как заготовки проходят через под печи, они постепенно нагреваются, и, находясь в камере
выдержки, достигают желаемой температуры прокатки и равномерно нагреваются по всей массе каждой
заготовки. Поскольку камера для замачивания нагревается с помощью воздуха при атмосферной или
относительно низкой температуре.
Интенсивные температуры пламени, достигаемые за счет использования предварительно нагретого воздуха в
первичной нагревательной камере 2, не оказывают воздействия на сильно нагретые материалы в камере для
выдержки.
Таким образом, материалы могут храниться в камере выдержки в течение значительных промежутков
времени во время задержек с извлечением нагретых заготовок из печи без чрезмерного образования окалины
или других повреждений нагретых материалов, и материалы будут поддерживаться в надлежащем состоянии,
чтобы быть готовыми к немедленному использованию после возобновления прокатки. В то же время, во
время таких задержек нет необходимости продолжать нагрев материалов в первичной камере, и таким
образом удается избежать и предотвратить чрезмерные потери окалины.
После заполнения печи заготовками осуществляется автоматическая выгрузка заготовки из гравитационного
разгрузочного отверстия 14 на подающий стол 20 с роликами 75.
каждый раз, когда холодный слиток проталкивается в загрузочный конец печи.
Отработанные газы из камеры выдержки 3 проходят через горловину или суженное отверстие 4 в первичную
нагревательную камеру 2, где они смешиваются с отработанными газами, выделяющимися в этой камере.
Отработанные газы проходят из печи и через рекуператоры 35, 36, 37 по пути к дымовой трубе. Заслонки 75 в
дымоходах 85 будут регулироваться через соответствующие интервалы по мере необходимости для
регулирования нагрева рекуператоров, а также будет регулироваться поток воздуха и топлива для контроля
температуры верхней и нижней секций первичной нагревательной камеры 2 и камеры выдержки 3, как это
будет легко понять.
Многочисленные преимущества моего изобретения станут очевидны тем, кто знаком с данной областью
техники. Использование раздельно и независимо регулируемых первичных и вторичных нагревательных
камер позволяет использовать высокие температуры пламени, достигаемые с помощью предварительно
нагретого воздуха, без риска перегрева заготовок или другого материала внутри печи, что позволяет
экономить топливо и увеличивать производительность печи.
Размещение в основной нагревательной камере рядом с ее подающим концом верхнего и нижнего
нагревательных секций с рядом независимо регулируемых горелок в каждой секции основной нагревательной
камеры позволяет нагревать нижнюю, а также верхнюю сторону заготовок быстрее и эффективнее, чем это
возможно в противном случае.
Температуру в камерах разжигания можно изменять и контролировать в 115 различных точках по всей ширине
печи. Благодаря ограниченному отверстию, соединяющему первичную и вторичную камеры, воздействие
лучистого тепла из первичной камеры не влияет на содержание 120%-ного вещества в камере для
замачивания, а поток продуктов сгорания из вторичной или камеры для замачивания может быть достаточно
замедлен, чтобы создать высокое давление, которое уменьшит и преодолеет проникновение холодного
воздуха в камеру для замачивания через гравитационное выпускное отверстие и другие отверстия в боковых
стенках камеры для замачивания. Предварительно нагретый воздух из первичной нагревательной камеры
подается в камеру для замачивания в количествах, регулируемых для компенсации потерь на излучение во
время замачивания сильно нагретых материалов, чтобы выровнять температуру в каждом куске материала
при его прохождении через камеру для замачивания.
3.
Способ по п. 1, включающий в себя: отвод продуктов сгорания из камеры замачивания в нагревательную
камеру и ограничение потока продуктов сгорания 75 из камеры замачивания в нагревательную камеру с
целью поддержания разницы температур и давлений между нагревательной камерой и камерой замачивания.
4.
Для осуществления способа по любому из пунктов 1-3, печь непрерывного нагрева, включающая: камеру
нагрева, камеру выдержки, в которую материал поступает из камеры нагрева, горелки для указанной камеры
нагрева, воздухопровод 85 и топливоподающие форсунки для указанных горелок, средства для
предварительного нагрева воздуха, поступающего в указанный воздуховод, и топливоподающие форсунки
для указанной камеры выдержки, предназначенные для забора воздуха для сгорания из атмосферы без
предварительного нагрева, так что в камере выдержки может поддерживаться требуемая температура
выгружаемого материала, а производительность печи может регулироваться путем изменения количества
топлива, подаваемого в камеру нагрева.
5.
Печь непрерывного нагрева по п. 4, включающая удлиненную камеру нагрева, горелки в указанной камере
J00, предназначенные для подачи больших объемов топлива и воздуха с целью быстрого нагрева материала
перед нагреванием, сравнительно короткую камеру для выдержки, в которую материал переходит из
нагревательной цепи i05, и горелки, предназначенные для поддержания температуры в камере для выдержки
практически на требуемом уровне в выгружаемом материале за счет компенсации потерь на излучение, в то
время как тепло в материале распределяется равномерно.
6.
Печь непрерывного нагрева согласно п. 5;, включающая нагревательную камеру, простирающуюся
непрерывно от загрузочного отверстия до камеры выдержки 115, с расширением только на заднем конце и
горелками только на этом заднем конце, причем крыша по всей большей части ее длины приблизительно
параллельна очагу. 120 i.
Печь непрерывного горения по п. 6, включающая крышу, изготовленную из сплошного материала,
обеспечивающего равномерную высоту по всей ширине камеры.
S. Печь непрерывного нагрева по п. 6, включающая камеру для выдержки, крыша которой ниже, чем у
увеличенной части нагревательной части (110 дюймов) и разделительную стену между двумя
нагревательными элементами, выступающими из верхней части 130 дюймов, и воздухом при более низкой
температуре во вторичной или выдержательной камере; при этом заготовки могут поддерживаться внутри
выдержательной камеры при желаемой постоянной температуре или близкой к ней постоянно, особенно когда
задержки в работе мельницы вызывают перебои в потреблении нагреваемых материалов.
Расположение (если независимая серия трубок на подающем конце первичной печи и подающем конце
камеры выдержки позволяет легко преодолевать неровности в процессе нагрева, обычно вызванные
изменениями качества или количества топлива, погодными условиями и тому подобным, а также точно
контролировать местоположение «горячей точки» в печи и удалять ее из точки, расположенной близко к
выходному отверстию печи.
Регулирование и контроль температуры плит в различных точках по длине печи позволяют производить
больший тоннаж в печи заданной длины.
Благодаря расположению отдельно и независимо нагреваемых камер, как показано на рисунке, в камере для
замачивания достигается желаемое качество или температура, а также равномерность нагрева, при этом
регулирование объема осуществляется с помощью основной нагревательной камеры.
Возможно множество вариантов конструкции и работы печи.
Использование предварительно нагретого воздуха, хотя и является предварительным, не является
абсолютно необходимым для обеспечения многих преимуществ моего изобретения.
Рекуператоры могут быть исключены или заменены регенераторами. Использование нижней независимо
нагреваемой камеры первичного нагрева может быть исключено, и любые другие изменения могут быть
внесены без отступления от моего изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это:
1. Способ нагрева печей, заключающийся в последовательном пропускании нагреваемых материалов через
предварительную нагревательную камеру во вторичную нагревательную камеру и через нее.
Виброкрепление, обеспечивающее приятную среднюю температуру в камере, позволяющей каждому
элементу из материала принимать практически всю необходимую теплоизоляцию для его подъема до
желаемой рабочей температуры и регулирования температуры нагрева и удержания! chanibers to mlainitain a
difteirenee therebetween.
2. Метод cc](igto claimi I P oinprisiig. подача топлива и воздуха в камеру нагревания в количествах,
регулируемых для быстрого нагрева содержащегося в ней материала до желаемой степени, и подача топлива
и воздуха BAD ORIGINAL 346,381 6 346,381 вниз и имеющая плоскую нижнюю поверхность для обеспечения
ограниченного прохода между ними. Дата: 6 декабря 1929 года.
9. Печь непрерывного нагрева.
в соответствии с пунктами 4-8, построены и эксплуатируются компанией MEWBURN, ELLIS & Co..
В основном, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. 70 и 72, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2.
Сертифицированные патентные поверенные.
Радхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomsou, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346382A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Уиллоуби-Стейтэм Смит из Бенчамса, Ньютон-Попплфорд, Девоншир, Генри Джозеф Гартнетт из Лимна,
Солефилдс, Севеноукс, Кент, и
Джон Н. Л. Дин из Кинкрайга, Кесвик-роуд, Орпингтон, Кент, все британские подданные, настоящим заявляют,
что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованию электроизоляционных материалов, пригодных для
изоляции проводников подводных телеграфных и телефонных линий.
В спецификации № 307390 описан подводный телефонный или другой сигнальный кабель, изолированный
материалом, обладающим низким коэффициентом утечки менее примерно 2 микромикросименсов на см³ при
1000 циклах и температуре 75°F или соответствующим коэффициентом утечки менее 6 микромикросименсов
на см³ при 2000 циклах и температуре 32°F, и который включает гуттаперчу и/или балату, из которых смолы и
загрязнения были удалены путем пемзирования.
Очищенная гуттаперча и/или балата, которой изолирован вышеупомянутый подводный сигнальный кабель,
очень твердая и рыхлая, и было установлено, что при ее подаче на проводник расходуется большое
количество энергии, что приводит к сильному износу оборудования, а также что для получения прочного
изоляционного покрытия без трещин и разрывов требуются большая осторожность и мастерство.
В рамках находящейся на рассмотрении заявки №...
6599129 (Серийный номер 329,981) Подводный телефон или другой сигнальный проводник имеет изоляцию,
состоящую из гуттаперчи и балаты, очищенных, как указано выше, с которыми в тесной смеси находится
каучук или синтетический каучук в пропорции до 50% от смеси.
В результате такого тесного включения каучука твердость очищенной гуттаперчи и/или балаты снижается.
Электроизоляционный материал получают в соответствии с настоящим изобретением путем тщательного
включения в состав полностью или частично обезжиренной и/или очищенной от примесей гуттаперчи и/или
балаты полутвердого очищенного нефтепродукта, известного как нефтяное желе или вазелин. [Цена 10.]
346,382
В некоторых случаях в смесь может быть добавлен сырой каучук 55. В качестве сырья может использоваться
натуральный каучук хорошего товарного качества, либо он может быть подвергнут очистке, в результате
которой его некаучуковые компоненты полностью или частично удалены, либо может использоваться
синтетический каучук.
Следует понимать, что если гуттаперча и/или балата содержат незначительное количество смолы, то в них
можно непосредственно добавлять вазелин или другой нефтепродукт.
Подходящий способ получения плотной смеси вазелина и обезжиренной гуттаперчи заключается в
помещении гуттаперчи в смесительную машину и постепенном добавлении вазелина при низкой температуре
таким образом, чтобы гуттаперча оставалась пластичной, и с такой скоростью, чтобы смесь оставалась в виде
сплошных кусков; перемешивание продолжается до тех пор, пока вазелин не будет полностью смешан с
гуттаперчей. Если смесь также содержит резину, то последнюю предпочтительно сначала измельчают, а
затем добавляют в гуттаперчу обычным способом, предпочтительно до добавления вазелина.
Или, при желании, резину, предпочтительно после жевания, сначала тщательно смешивают с вазелином
(85%), а затем эту смесь добавляют к гуттаперче и тщательно перемешивают с ней описанным выше
способом.
Главное преимущество нового изоляционного материала заключается в том, что обезмолоченная гуттаперча
достаточно размягчается добавлением вазелина или смеси вазелина и каучука, что упрощает ее нанесение
на проводник, а также позволяет легче получить изолированный сердечник без трещин и разломов.
При использовании только измельченной резины для размягчения обезжиренной гуттаперчи получается
липкий продукт. Еще одним преимуществом нового изоляционного материала 100 является то, что эта
тенденция устраняется за счет включения в его состав вазелина, поскольку последний обладает жирной
природой, а также благодаря своему консервирующему действию на гуттаперчу и резину. 105 Другие
преимущества, получаемые с даты подачи заявки. ' Декабрь. 6, 1929. № 37,537 129.
Полностью слева, сентябрь.
2,
1930.
Заявка принята! 7 апреля 1931 года.
:4 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроизоляционных материалов.
Добавление вазелина позволяет снизить стоимость и улучшить электрические свойства.
В отсутствие резины, количество S вазелина, добавляемого к обезжиренной гуттаперче, будет зависеть от
твердости последней и требуемой степени мягкости получаемого изоляционного материала. Хорошие
механические и электрические результаты были получены с использованием гуттаперчи, обработанной
дерезинированным составом (EA Deresinated gutta percha). В приведенном выше примере значение утечки
указано в микромикролимах на кубический сантиметр при 2000 циклах и температуре 320 °F.
Пластичность измеряли методом Толловинга: из испытываемого материала отливали шар диаметром 1 см,
следя за тем, чтобы в отлитом изделии не было пузырьков воздуха. Шарик помещают под утяжеленный
стержень с дискообразным концом диаметром около 1,5 см, закрепленный так, чтобы последний едва касался
шарика, а аппарат помещают в водяную баню, нагретую до 7°C. Когда формованный шар нагрет до этой
температуры, нагруженный стержень освобождается и может упасть под собственным весом, замедляясь
лишь сопротивлением смесей твердой обезмолоченной гуттаперчи с содержанием вазелина до 20%, но это
значение не следует рассматривать как предельное. При наличии в смеси также каучука, доля вазелина,
необходимая для достижения определенной степени мягкости в данном образце обезжиренной гуттаперчи,
будет уменьшена.
Утечка. Диэлектрическая постоянная.
6 2.86 2.56 Пластичность.
деления деления гуттаперча 'шарик. - По истечении 10 секунд глубина падения измеряется с помощью
второго стержня, который имеет зубчатую рейку и входит в зацепление с шестерней, приводящей в движение
стрелку, перемещающуюся по шкале с делениями в 180 делений, и, таким образом, глубина падения стержня
измеряется путем наблюдения за перемещением стрелки.
Здесь в качестве меры пластичности приводится смещение иглы за десять секунд, в течение которых
нагруженный стержень может свободно падать, и очевидно, что чем выше это значение, тем мягче материал.
Дата: 6 декабря 1929 года.
CARPMVAELS & RANSFORD, агенты заявителей, 24l, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
cfOM3PLE TE SPE4CIFICATION.
Усовершенствования в области электроизоляционных материалов.
Мы, Уиллоуби Стэтэм Смит, из Бенчамса, Ньютон. Попплфорд, Девоншир, Генри Джозеф Ганнетт, из Лимна,
Солефилдс, Севеноукс, Кент, и
Джон Норман Дин из Кинкрайга, Кесвик-роуд, Орпингтон, Кент, все британские подданные, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электроизоляционных материалов, пригодных для
изоляции подводных телеграфных и телефонных проводников.
В спецификации № 307;390 описан подводный телефонный или другой сигнальный кабель, изолированный
материалом, обладающим низким коэффициентом утечки менее примерно 2 микромикромо на см³ при 1000
циклах и температуре 750 °F, или соответствующим коэффициентом утечки менее 6 микромикромо на см³.
при 2000 циклах и 32? F., который включает гуттаперчу и балату из 80% смолы и примеси грязи, удаленные в
результате очистки.
Очищенная гуттаперча и/или балата, которой изолирован вышеупомянутый подводный сигнальный кабель,
очень твердая и рыхлая, и было установлено, что при ее подаче на проводник расходуется большое
количество энергии, что приводит к сильному износу оборудования, а также требуется большая осторожность
и мастерство для получения прочной изоляционной оболочки, свободной от трещин и разрывов.
В рамках находящейся на рассмотрении заявки №...
329,981, Подводный телефон или другой сигнальный проводник имеет изоляцию, состоящую из гуттаперчи
и/или балаты, очищенных, как указано выше, с которыми в пропорции до 50% смеси смешана резина или
синтетика. 100 4.5 346,382 В результате такого тесного включения каучука твердость очищенной гуттаперчи
и/или балаты снижается.
Согласно настоящему изобретению, для уменьшения твердости гуттаперчи и балаты, из которых полностью
или частично удалены смолы, и для придания им достаточной мягкости для использования в качестве
изоляции без ухудшения их электрических свойств, к гуттаперче и/или балате добавляют полутвердый
очищенный нефтепродукт, такой как вазелин. Вазелин должен быть практически свободен от золы и кислоты.
В некоторых случаях в смесь могут добавлять сырой каучук. В качестве сырья может использоваться
натуральный каучук хорошего товарного качества, либо очищенный каучук, прошедший очистку, в результате
которой его некаучуковые компоненты были полностью или частично удалены, либо может использоваться
синтетический каучук.
Выражение «некаучуковые компоненты» следует понимать как включающее все смолы, белки, сахара, а
также водорастворимые и водонерастворимые вещества, за исключением углеводородов каучука,
присутствующие в сыром каучуке.
Например, очищенный каучук может быть получен путем обработки в соответствии с методами, описанными в
наших предыдущих спецификациях № 320,370 и 329,275.
Гуттаперча и/или балата могут быть подвергнуты любой подходящей обработке для удаления смол, а в
некоторых случаях желательно также удалить загрязнения, как, например, описано в спецификации №.
307,390.
Подходящий способ получения плотной смеси вазелина и обезжиренной гуттаперчи заключается в
помещении4,5 предварительно нагретой и размягченной гуттаперчи в смесительную машину и постепенном
добавлении вазелина при низкой температуре таким образом, чтобы гуттаперча оставалась пластичной, и с
такой скоростью, чтобы смесь оставалась в виде однородных кусков; перемешивание продолжается до тех
пор, пока вазелин не будет плотно смешан с гуттаперчей. Когда смесь также содержит резину, последнюю
предпочтительно сначала измельчают, а затем добавляют в гуттаперчу обычным способом, предпочтительно
до добавления вазелина. Или, если требуется C0, резину, предпочтительно после жевания, сначала
тщательно смешивают с вазелином, а затем эту смесь добавляют к гуттаперче и тщательно перемешивают с
ней описанным выше способом.
j65 Следует понимать, что если гуттаперча и/или балата содержат незначительное количество смолы, то к
ним можно непосредственно добавлять вазелин или другой нефтепродукт.
Главное преимущество нового изоляционного материала 70 заключается в том, что обезжиренная гуттаперча
достаточно размягчается добавлением вазелина или смеси вазелина и резины, что упрощает ее нанесение
на проводник, и благодаря этому изолированный сердечник легче получить без трещин и разрывов.
При использовании только измельченной резины для размягчения обезжиренной гуттаперчи получается
липкий продукт. Еще одно преимущество нового изоляционного материала заключается в том, что эта
тенденция устраняется за счет добавления вазелина, поскольку последний обладает жирной природой, а
также благодаря своему консервирующему действию на гуттаперчу и резину.
К другим преимуществам добавления вазелина относятся снижение стоимости и улучшение электрических
свойств. 90 В отсутствие резины, пропорция вазелина, добавляемого к обезжиренной гуттаперче, будет
зависеть от твердости последней, требуемой степени мягкости получаемого изоляционного материала и,
конечно же, от количества смолы, которая была удалена или присутствует в гуттаперче. Соотношение смолы
и вазелина в смеси может составлять от 100% до примерно 50%, при этом хорошие механические и
электрические характеристики были получены при использовании смесей твердой обезсмоленной гуттаперчи
с содержанием вазелина до 50%.
Эта цифра является пределом с практической точки зрения, если требуется, чтобы гуттаперча была твердой и
плотной в холодном состоянии, с температурой размягчения выше той, которая, вероятно, будет достигнута
на практике. Однако, при добавлении вазелина в количестве, превышающем 50%, получаются материалы с
ценными свойствами с точки зрения кабельных соединений.
Было установлено, что смеси гуттаперчи с более чем 15% вазелина имеют тенденцию «потеть», то есть
выделять жидкость. Со временем на их поверхностях образуется маслянистый слой.
Это явление потоотделения обычно наблюдается у балаты, содержащей полный набор маслянистых
природных смол, однако потоотделение можно полностью подавить, подвергнув балату термической
обработке, описанной в спецификации № 326481. 125
Было установлено, что, как и в случае с балатой, содержащей природные смолы, так и в случае со смесями
гуттаперчи и/или балаты и вазелина, образование конденсата или выделений из жирного слоя на внешней
поверхности можно предотвратить, подвергнув материал термической обработке. Наличие или отсутствие
потоотделения в этих композициях, содержащих вазелин, может быть обнаружено путем исследования
образцов в ультрафиолетовом свете, от которого были отфильтрованы видимые лучи. Таким образом, при
исследовании образца, состоящего из 40% вазелина и 60% обезмолоченной гуттаперчи, в ультрафиолетовом
свете через несколько дней будет отчетливо видна характерная флуоресценция нефтепродукта на
поверхности, если материал не подвергался термической обработке, в то время как термически
обработанный, но в остальном идентичный образец останется неизменным, насколько это можно установить
на данный момент, в течение неопределенного времени.
Поэтому для обеспечения удовлетворительной долговечности материалов, соответствующих изобретению,
желательно, чтобы они подвергались термической обработке в соответствии с методом, описанным в
спецификации № 326481, и это особенно актуально для тех композиций из обезмолеченной гуттаперчи и/или
балаты, которые содержат более 15% примеси парафиновых углеводородов.
Будет установлено, что температуры термической обработки смесей вазелина и обезмолоченной гуттаперчи
или балаты практически совпадают с температурами термической обработки чистой обезмолоченной
гуттаперчи или балаты без каких-либо добавок.
Это примечательно тем, что обычная гуттаперча и/или балата с полным содержанием смолы или даже
частично обезсмоленная не выдерживают таких высоких температур без чрезмерного размягчения, как
обезсмоленный материал. Считается, что вазелин практически не растворяется в обезмолоченном материале
при температурах ниже точки размягчения или растворяется лишь в незначительной степени, в результате
чего гуттаперча остается в виде однородной коллоидной структуры, в которой диспергирован вазелин.
Наилучшего результата можно добиться при проведении соответствующей термической обработки.
Эти замечания приводятся лишь в пояснительной записке и никоим образом не влияют на факты.
Вследствие этого примечательного факта данные материалы обладают следующими весьма полезными
свойствами:
1. Мягкая, податливая масса при температуре 700 °C, более пластичная, чем обезмолоченная гуттаперча.
2. Застывание происходит быстро и равномерно при понижении температуры, почти так же быстро и при той
же температуре, что и у обезмолоченной гуттаперчи.
3.
После застывания образуется масса, которая, хотя и менее прочна, чем одна только обезмолоченная
гуттаперча, все же тверже, чем можно было бы ожидать, исходя из пропорции добавленного мягкого
вазелина.
Эти замечания не относятся к тем смесям, в которые добавлен каучук.
По-видимому, каучук растворяется в гуттаперче, а вазелин — в каучуке при температурах ниже точки
размягчения, что, следовательно, приводит к размягчению его фактической структуры. Поэтому материалы,
содержащие резину, должны проходить специальную термическую обработку в соответствии с методом,
указанным в спецификации № 326481.
Если в смеси также присутствует каучук, то доля вазелина, необходимая для достижения определенной
степени мягкости в данном образце обезмолоченной гуттаперчи, уменьшится.
ПРИМЕР 1.
Дерезинированная гуттаперча. Тот же образец дерезинированной гуттаперчи + 0% вазелина. Другие примеры
гуттаперчи + вазелин:
2. Обезжиренная и очищенная от загрязнений гуттаперча. Вазелин 3. Обезжиренная и очищенная от
загрязнений гуттаперча. Вазелин 4. Обезжиренная и очищенная от загрязнений гуттаперча Вазелин Креп
первого сорта, выращенный на плантациях I.IR. депиотеинизированный 5. Дерезинированная балата, части
вазелина, №. Диэлектрическая постоянная.
2 2.45 3 2.4 4 2.5 2.5 Пластичность утечки на кубический сантиметр при 700 °C.
4
.0 60 подразделения.
3.0 80 подразделения.
4.5 76
подразделения. 110 5.5 69 подразделения.
60,, №№ 2, 3 и 5 были подвергнуты термической обработке, как и 40,, гуттаперча без грязи и смолы, iLe.
Нагревали медленно от 300°C до 600°C в течение 50°C на протяжении 24 часов.
Детали № 1 и 4 не подвергались термической обработке.
В приведенных выше примерах значение коэффициента утечки указано в микромикросименсах на кубический
сантиметр при 2000 циклах и температуре 320 °F.
Пластичность измерялась методом утечки на расстоянии 120 80 футов.
Диэлектрическая постоянная.
Соседние файлы в папке патенты