патенты / Сборник патентов_1138

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189444A
[]


Усовершенствования в обработке фотопленок и соответствующих устройствах для очистки, закалки и повышения прочности. Компания CHEMICAL COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Питт-стрит, 338, Сидней, штат Нью-Саут. Компания Wales, Commonwealth of Australia, британская компания, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в обработке позитивных или негативных фотопленок и устройств для этого, облегчающих очистку, затвердевание или упрочнение пленки, и особенно подходит для обработки кинопленок. Согласно изобретению, обработка пленки осуществляется в резервуаре при давлении выше атмосферного приблизительно со скоростью около 50 футов в минуту. Одновременно с этим в резервуар в виде мелкодисперсного распыла или газа подается чистящее средство, такое как спирт или четыреххлористый углерод, или отвердитель или упрочняющее вещество, такое как пар, содержащий хромовые квасцы, полученный известным способом, например, путем продувки воздухом раствора хромовых квасцов, и осаждается на химических веществах, составляющих пленку, или соединяется с ними на ее поверхности.
Очевидно, что чистящие или затвердевающие жидкости следует выбирать в соответствии с материалом пленки и чувствительным покрытием на ней, а также формой, размером и локальным расположением распыления и его протяженностью. Кроме того, при необходимости удаления загрязнений или прилипшей жидкости с поверхности пленки можно использовать скребки, салфетки, щетки или другие известные средства. Аппарат для выполнения про- Закрытый резервуар, снабженный двумя или более съемными смотровыми окнами или дверцами для установки и извлечения пленок, а также для наблюдения за изменениями в пленке. С одной стороны находится труба с клапанным управлением, ведущая в атмосферу, а с другой — входная труба для подачи обрабатывающего вещества в виде распыления или газа. Внутри резервуара, напротив двери на одном конце, находится вращающийся шпиндель для разматывающей катушки пленки, а аналогичный шпиндель для намоточной катушки расположен на другом конце, напротив двери. Эти шпиндели проходят через соответствующие герметичные сальники в стенках резервуара и вращаются в подшипниках в стенке и в опорном кронштейне, при этом шпиндели приводятся в движение шкивами или другими зубчатыми передачами.
Предпочтительно, чтобы два одинаковых резервуара были соединены параллельно, при этом съемные дверцы располагались на внешних стенках, чтобы в резервуарах можно было одновременно обрабатывать две пленки. Мы можем эксплуатировать резервуар при давлении ниже атмосферного, в этом случае выходная труба каждого резервуара подключается к вакуумному насосу или камере. Однако для более ясного понимания нашего изобретения мы сейчас обратимся к прилагаемым чертежам, на которых Рисунок 1 представляет собой перспективный вид устройства, а Рисунок 2 — вид сверху на Рисунок 1. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3 3, Рисунок 2. Рисунок 4 представляет собой фрагментарный перспективный вид одного из смотровых окон и крепежных зажимов, а рисунок 5 — частичный поперечный разрез по линии 5 5 на рисунке 4. На рисунке 6 представлен перспективный вид части вала намотки катушки и сальников. На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые или соответствующие детали. 8 и 9 представляют собой дублирующие резервуары или камеры для обработки, предпочтительно расположенные рядом друг с другом и скрепленные стержнями или прутками 10 и 11.
На противоположных концах резервуаров расположены входные трубы 12 с соответствующими распылительными форсунками, управляемыми клапанами 13, и выходные трубы 14, снабженные клапанами 1.5. 16 представляют собой съемные смотровые окна, которые устанавливаются в корпусах IT и удерживаются на месте с помощью крепежных пластин 18 и болтов 19, снабженных гайками-барашками 20. На внутренних поверхностях окон 16 закреплена войлочная ткань 30 или другой подходящий упаковочный материал, как показано на рисунке 5, так что, когда окна установлены на место и гайки 20 затянуты, корпуса 17 образуют герметичное соединение с окном 16. Пленка помещается в резервуары на катушках или подобных устройствах (не показаны), которые установлены на шпинделях 21 и 22. Шпиндели 22 снабжены шкивами 23 или другими подходящими зубчатыми передачами, так что они наматывают пленку с разматывающих шпинделей 21. Шпиндели 21 снабжены пружинами 24 и колесами 25, предназначенными для навинчивания на резьбовые концы шпинделей, тем самым затягивая пружины и удерживая пленку в натянутом состоянии при разматывании.
Каждый шпиндель проходит через герметичный сальник 26, расположенный в боковой стенке резервуаров, и поддерживается на внешних концах кронштейнами или подшипниками 27. Намоточные шпиндели 22 снабжены диском 28, на котором закреплен штифт 29 или аналогичное устройство для удержания катушки при ее установке на шпиндель. В процессе работы катушка с необработанной пленкой устанавливается на шпиндель 21. Затем конец пленки закрепляется на пустой катушке, установленной на намоточном шпинделе 22. Окна 16 устанавливаются обратно в корпуса 17 и закрепляются на месте, когда пленка готова к обработке. Затем обрабатывающее вещество подается в резервуары в виде распыляемого вещества или газа через клапаны 1:3 и трубы 12, а также через намоточные шпиндели 22, вращающиеся под действием шкивов s 23. После или во время обработки пленки избыток обрабатывающего вещества выходит из резервуара через клапаны 15 и трубы 14 в атмосферу, при необходимости этому способствует продувка воздухом труб 12. В случае обработки пленки при давлении ниже атмосферного к выходным трубам 14 подключается вакуумный насос или аналогичное устройство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189445A
[]


Усовершенствования, касающиеся пружин для матрасов и мебели. Мы, ЭДМОНД СИНЬОЛЬ и АДЕЛИНА ФЕЛИСИ СИНЬОЛЬ, урожденная АДЕЛИНА ФЕЛИСИ В городе Париже, Французская Республика, компания Upholsterers, оба гражданина Французской Республики, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к пружинам для матрасов и мебели, в которых диаметр витков уменьшается от верха к низу пружины, и характеризуется особой конструкцией верхнего витка, в котором предусмотрена небольшая замкнутая петля или ушко, в которое на самом конце витка вставлен небольшой крючок, легко зацепляемый или отцепляемый. Пружины размещаются в обивке таким образом, что верхние витки одной из них соединяются с верхними витками соседних пружин с помощью подходящих известных средств, таких как удлиненные металлические кольца. Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность быстрого извлечения любой пружины, что иногда необходимо, путем отсоединения крючка от петли и поворота пружины таким образом, чтобы верхний виток освободился от колец и, следовательно, от соединения с соседними пружинами.
При установке в обивку эти пружины крепятся своими нижними концами к обычным ремням или перекладинам из тесьмы или подобного материала, либо к поперечным перекладинам из подходящего материала, такого как дерево или металл. В первом случае основание пружины служит для ее крепления к ремню, тогда как во втором случае используется известная конструкция с выступом, направленным вниз, на нижнем конце пружины, который входит в отверстие в поперечной балке. На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два варианта исполнения изобретения. На рис. 1 показан вид пружины матраса в разрезе. На рис. 2 показан вид сбоку пружины для мебели. Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии А-А на рис. 2. На рис. 4 представлен горизонтальный разрез нескольких соединенных между собой пружин. Как показано на рис. 1, пружина для матрасов состоит из проволоки a, намотанной спирально, при этом диаметр витков увеличивается снизу вверх. Самый нижний виток b замкнут, а конец c проволоки достигает оси пружины и изогнут под прямым углом вдоль этой оси.
В начале верхней катушки d проволока скручивается таким образом, чтобы образовалась небольшая петля или ушко e, а в конце этой катушки – соответствующий крючок, предназначенный для вставки в эту петлю. Поперечные перекладины или брусья матраса, предназначенные для поддержки пружин, снабжены отверстиями g в местах, соответствующих каждой из этих пружин. Эти шпалы могут быть изготовлены из дерева или металла. Для установки пружин на место достаточно вставить угловые части c каждой из них в соответствующие отверстия g. После раскрытия верхних витков пружины вставляются в удлиненные кольца h, изготовленные из металла или нет, при необходимости вращая пружины вокруг их осей; затем они закрываются путем зацепления крючков / в соответствующие петли или проушины e. На рис. 4 показана группа из пяти пружин, соединенных таким образом, на которые, как обычно, можно закрепить наполнитель матраса и ткань. Особый способ соединения пружин позволяет очень быстро и просто устанавливать матрас, а также заменять сломанную или изношенную пружину, не удаляя весь наполнитель.
На фиг. 2 и 3 показана пружина, изготовленная в соответствии с изобретением и предназначенная для использования в сочетании с предметами мебели, такими как кресла, в которых пружины опираются на нежесткую поверхность, обычно образованную ремнями или обручами, натянутыми и перекрещивающимися друг с другом. Единственное отличие этой пружины от предыдущей заключается в том, что изогнутая под прямым углом часть c заменена основанием i, образованным свободным концом металлической проволоки, загнутым, как показано на чертеже, или любым другим подходящим способом. Эта основа служит для крепления пружины к опорной поверхности; остальная часть монтажа выполняется так же, как и с пружиной матраса. Описанные выше варианты приведены лишь в качестве примера, тогда как формы, размеры и используемые материалы могут варьироваться в зависимости от обстоятельств, не отклоняясь при этом от принципа изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189446A
[]


Усовершенствования, касающиеся муфт валов. Компания TRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central Buildings, Сити-оф-Вестминстер, британская компания, правопреемник HARRY FRANKLIN CARES, расположенной по адресу: 609, Saude Avenue. Компания MARSLAND, расположенная по адресу: 563, Saude Avenue, Essington, Pennsylvania, United States of America, оба являющиеся гражданами Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к муфтам валов и, в частности, к вращающимся муфтам растягивающегося типа, в которых допускается относительное осевое перемещение секций вала, и его целью является создание аппарата указанного типа, в котором адекватная смазка элементов муфты может быть осуществлена простым и эффективным способом, при сохранении компактной, доступной и эффективной конструкции муфты. При работе муфт с растягивающимися муфтами крайне важно, чтобы элемент, передающий крутящий момент ведущего вала на ведомый вал, эффективно смазывался во избежание больших потерь мощности и быстрого износа, вызванного чрезмерным трением вследствие недостаточной смазки.
Также желательно обеспечить смазку соприкасающихся поверхностей элементов, обладающих относительным скольжением, посредством которого осуществляется компенсация изменения длины вала, чтобы избежать заедания или ржавления этих поверхностей. Более качественная и эффективная смазка достигается за счет использования жидких смазочных материалов, таких как масло, а не густых консистентных смазок, однако использование таких жидких смазочных материалов сопряжено с механическими трудностями, такими как правильное распределение смазки по быстро вращающимся поверхностям. С учетом вышеизложенного и других целей, настоящее изобретение представляет собой соединительную конструкцию, включающую фланцевые соединительные элементы, расположенные на смежных концах валов с зазором между ними, причем фланец одного соединительного элемента находится на конце, смежном с концом вала, а фланец другого соединительного элемента — на конце, удаленном от конца вала, втулку, имеющую фланец на каждом конце, скользяще установленную на соединительном элементе, фланец которого находится на конце, удаленном от конца вала, и закрепленную одним фланцем к фланцу другого соединительного элемента, средства передачи крутящего момента между другим фланцем втулки и фланцем соединительного элемента, на котором втулка скользяще установлена, средства для подачи смазки в зазор между соединительными элементами и средства для подачи смазки из указанного зазора между относительно подвижными частями муфты.
Предпочтительно, средство для подачи смазки в пространство между соединительными элементами включает в себя канал, проходящий вдоль одного из соединительных элементов и сообщающийся с желобом для сбора смазки на одном конце, а средство для подачи смазки из указанного пространства между относительно подвижными частями муфты включает в себя канал, проходящий вдоль другого элемента с ответвлениями, отходящими от него, с или без спиральной канавки на одной из контактирующих поверхностей втулки и соединительного элемента, на котором она скользит, сообщающийся одним концом с пространством между соединительными элементами. На прилагаемом чертеже единственная фигура представляет собой продольный разрез муфты, изготовленной в соответствии с изобретением, и относительно нее 10 обозначает приводной вал, предназначенный для вращения ведомого вала 11. Ведущий вал 10 жестко закреплен любым известным способом на ведущем элементе 12, который представляет собой цилиндрический корпус с цельнолитым кольцевым фланцем 13, снабженным рядом расположенных на расстоянии друг от друга отверстий 14, снабженных втулками любым подходящим способом.
Ведомый вал 11 аналогичным образом закреплен на ведомом элементе 16, имеющем цельный кольцевой фланец 17, причем ведомый элемент 16 по общей форме аналогичен ведущему элементу 12. К приводному элементу 16 жестко прикреплен и расположен с ним в осевом направлении втулка 18, представляющая собой полую цилиндрическую часть с выступающими фланцами 19 и 20. Фланец 19 жестко прикреплен к фланцу 17 приводного элемента 16 с помощью болтов 21. Фланец 20 содержит ряд надлежащим образом закрепленных приводных штифтов 22, выступающие концы которых функционально предназначены для зацепления с втулками 14 во фланце 13 приводного элемента 12, образуя таким образом соединение, передающее крутящий момент, между приводным и ведомым элементами. Полая втулка IS частично охватывает корпус приводного элемента 12 таким образом, что допускает ограниченное осевое перемещение между ними, как это хорошо известно в той области техники, к которой относится изобретение. [Относительное осевое перемещение между фланцами 13 и 20 допускается за счет соответствующего перемещения штифтов 22 в отверстиях 14 с втулками.]
На внешней поверхности цилиндрического приводного элемента 12 имеется спиральная канавка 23, посредством которой смазка вводится между соприкасающимися поверхностями элемента 12 и втулки 18 способом, описанным ниже. Концы элементов 12 и 16, а также внутренняя стенка втулки 18 образуют камеру 24, предназначенную для хранения смазки, подаваемой в муфту. Для этой цели смазка подается под давлением из любого подходящего источника во входной канал 26 в корпусе муфты 25. В проходе 26 имеется отверстие или патрубок 27, сообщающийся с его нижним концом. На конце элемента 16, прилегающем к отверстию 27, образован выступающий, зависимый фланец 28, который образует вместе с элементом 16 кольцевой желоб 29, предназначенный для приема смазки из струи смазки, проходящей через сопло 27. Полученная таким образом смазка удерживается в желобе 29 за счет центробежной силы, которой она подвергается вследствие вращения элемента 16. Элемент 16 также снабжен продольным каналом 30, сообщающимся с желобом 29 и с камерой 24.
Центробежная сила вращения элемента 16, действующая на смазку в желобе 29, заставляет ее протекать через канал 30 в камеру 24. Из камеры 24 часть смазки проходит по спиральной канавке 23 между соприкасающимися поверхностями элемента 12 и втулки 18. Смазка также протекает по продольному каналу 31 в приводном элементе 12 из камеры 24 в кольцевой желоб 32, образованный на внешнем конце приводного элемента 12 выступающим зависимым фланцем 33, аналогичным фланцу 28 на ведомом элементе 16. В канале 31 может быть предусмотрен ответвление 36, расположенное примерно посередине его длины, через которое дополнительная смазка подается на соприкасающиеся поверхности элемента 12 и втулки 18, дополняя смазку этих поверхностей спиральной канавкой 23. Приводной элемент 12 снабжен рядом радиальных каналов или отверстий 34, число которых соответствует числу приводных штифтов 22, соединяющих желоб 32 с поверхностями подшипника 14, взаимодействующими со штифтами 22.
Вследствие центробежной силы, действующей на смазку в желобе 32, смазка проталкивается через отверстия 34 к приводным штифтам 22. Принцип работы муфты, как указано в приведенном выше описании, заключается в следующем. Смазка под давлением подается во впускной канал 26 в корпусе муфты 2') и проходит через сопло 27 в виде струи, направленной под таким углом, чтобы она попадала на вал 11 в точке, близкой к концу приводного элемента 16. Отсюда смазка растекается и задерживается кольцевым желобом 29, в котором она удерживается центробежной силой вращения, и из которого она подается через дуэт 30 в камеру 24. Из камеры 24 часть смазки подается через спиральную канавку 23 между соприкасающимися поверхностями втулки 18 и приводного элемента 12, обеспечивая смазку этих поверхностей в соответствии с их относительным скользящим движением. Остаток смазки подается за счет центробежной силы через продольный канал 31 в кольцевой желоб 32 на приводном элементе 12, оттуда через радиальные каналы 34 к сопрягаемым поверхностям штифтов 22 и втулочным отверстиям 14 во фланце 13.
Хотя изобретение было проиллюстрировано лишь в одном виде, специалистам в данной области будет очевидно, что оно не ограничивается этим, а допускает различные другие изменения и модификации, не выходящие за рамки его сущности, определенной в последующих пунктах формулы изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189447A
[]


Усовершенствования в области паровых котлов и связанные с ними вопросы. 288, Ист-Уотер-стрит, Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к паровым котлам, в частности, к тому типу котлов, в которых используются поперечные резервуары и связанные с ними блоки водотрубок, а также соответствующие перегородки, и в которых по меньшей мере два из указанных резервуаров расположены частично выше и частично ниже нормального уровня котловой воды, образуя паро-водяные резервуары, причем соответствующие паровые пространства соединены прямо или косвенно посредством соответствующим образом расположенных осушительных или перегревательных труб, предназначенных для отвода пара, выделяющегося из воды в одном резервуаре, в паровое пространство другого резервуара перед выпуском пара для эксплуатации.
Котел указанного типа изображен в моем патенте № 170118. Представленное устройство включает в себя основные и дополнительные пути циркуляции воды, скоординированные таким образом, что истинный уровень воды в пароотводящем патрубке отображается корректно, независимо от колебаний уровня воды в пароотводящем патрубке или другой удаленной части котла, а также от скорости работы котла. Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, изложенного в указанных патентных грамотах, и, в частности, в отношении дополнительного пути циркуляции воды, как будет описано и заявлено ниже. Изобретение включает паровой котел указанного типа, имеющий дополнительный канал циркуляции воды, включающий два трубных соединения между водяными пространствами паро-водяных приемников, причем одно из этих соединений наклонено вверх на своем пути от пароотводящего приемника к пароотводящему приемнику, а другое соединение наклонено вверх на своем пути от пароотводящего приемника к другому приемнику.
На чертежах (Рисунок 1) представлен продольный вертикальный разрез котла поперечного барабанного типа, воплощающего принцип моего изобретения. На рис. 2 представлен фрагмент разреза, показывающий паро-водяные барабаны и соединения циркуляционных трубок между ними. На рис. 3 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий модификацию трубных соединений. На чертежах 10 обозначает котельную установку; 11 – топку в ней, и 12 – выходное отверстие или проход в дымовую трубу в задней части установки. 13 обозначает грязевой барабан в задней части перегородки топки; 14 – водяной барабан, расположенный над передней частью топки и ниже нормального уровня воды, и 15, 16 – два пароводяных барабана, расположенные над барабанами 13, 14 соответственно. Барабаны 15 и 16 расположены частично выше и частично ниже нормального уровня воды, таким образом, в каждом из них имеется нижнее водопропускное пространство 17 и верхнее паровое пространство 18. Труба подачи питательной воды 19 ведет в задний барабан 15. Барабаны 13, 14 и 15 соединены последовательно блоками трубок 20, 21, 22 соответственно, обеспечивая таким образом непрерывный путь циркуляции воды; а перегородки 23 расположены соответствующим образом относительно этих блоков, чтобы направлять горячие газы и другие продукты сгорания через соответствующие каналы спереди назад аппарата, обеспечивая тем самым непрерывную циркуляцию воды через барабаны и трубки.
Паровое пространство заднего верхнего барабана 15 соединено с аналогичным пространством переднего верхнего барабана 16 посредством ряда трубок 24, которые предпочтительно расположены на пути горячих газов из печи, благодаря чему пар, как только он выходит из воды в барабане 15, поступает в паровое пространство переднего верхнего барабана 16, при этом пар во время прохождения через трубки 24 эффективно осушается или перегревается. Барабан 16 снабжен разгрузочным отверстием 25, через которое сухой или перегретый пар, образующийся в момент его выпуска, отводится для дальнейшего использования. Этот барабан также снабжен водяным столбом, включая смотровое стекло 29. Указанные выше детали по конструкции и принципу действия аналогичны деталям, описанным в вышеупомянутом патенте. В моей предыдущей конструкции вода отводится из переднего водонагревательного барабана через соответствующие трубные соединения в передний пароводяной барабан, который находится вне основного пути циркуляции, — затем эта отведенная вода направляется через соответствующие трубные соединения в задний пароводяной барабан, который включен в основной путь циркуляции; таким образом, объем отводимой воды таков, что поддерживается постоянный уровень воды в переднем пароводяном барабане, независимо от колебаний уровня воды в заднем пароводяном барабане или другой удаленной части котла.
Согласно моему настоящему изобретению, я полностью отказываюсь от трубчатого соединения между двумя передними барабанами 14-16 и соединяю передний и задний пароводяные барабаны таким образом, как указано ниже, обеспечивая непрерывную циркуляцию воды между двумя барабанами 15-16, которая гарантирует постоянный уровень воды в переднем пароводяном барабане; такое соединение, вместе с передним пароводяным барабаном, образует дополнительный путь, по которому часть основного объема воды отводится от основного пути циркуляции. Циркуляционные соединения между барабанами 15 и 16 включают трубки 26 и 27 соответственно, которые расположены в зоне нагрева печи таким образом, что вода поступает из заднего барабана в передний через соединение 26, а затем возвращается из переднего барабана в задний через соединение 27. Выходной или напорный конец трубок находится практически на уровне или ниже нормального уровня воды, при этом трубки наклонены относительно друг друга таким образом, чтобы обеспечивать и поддерживать непрерывную циркуляцию, гарантируя постоянный уровень в переднем барабане.
Объем воды, циркулирующей по дополнительному каналу, образованному трубками 26, 27 и передним барабаном 16, определяется площадью указанных трубок и обеспечивает постоянный уровень воды в последнем независимо от колебаний уровня воды в пароотводящем патрубке или другой удаленной части котла, а также от скорости работы котла. Площадь труб 26, 27 по отношению к площади трубных пучков в основном циркуляционном контуре, разумеется, будет варьироваться в зависимости от размера котла. Может быть использована одна или несколько трубок 26, причем предпочтительная форма этих трубок заключается в том, что они слегка изогнуты вниз рядом с задним барабаном, а затем наклонены вверх на своем пути к переднему барабану. Соединение трубки или трубок 26 с задним барабаном выполнено относительно низко, тогда как соединение с передним барабаном выполнено на более высоком уровне, но ниже ватерлинии. Таким образом, обеспечивается постоянный и равномерный поток воды из задней части барабана в передний.
Трубка или трубки 27 по вместимости соответствуют трубке или трубкам 26 и в предпочтительном варианте изогнуты вниз в нижней части переднего барабана или рядом с ней, а затем наклонены вверх на своем пути к заднему барабану. Предпочтительно, хотя и не обязательно, соединение труб 27 осуществляется одной или несколькими трубами блока 21, причем такая труба или трубы отклонены вверх на своих передних концах и соединены с паро-водяным барабаном 16 вместо водяного барабана 14. Таким образом, обеспечивается постоянный поток воды из переднего барабана в задний, соответствующий потоку из заднего барабана в передний, и, следовательно, уровень воды в переднем барабане поддерживается практически постоянным даже при резких изменениях нагрузки. В предпочтительном варианте моего изобретения, показанном на фиг. 1 и 2 и описанном выше, трубка 27 снабжена двумя изогнутыми концами, которые радиально входят в барабаны, а трубка 26 снабжена одним изогнутым концом, который входит в соседний барабан, но следует понимать, что я не ограничиваю свое изобретение какой-либо конструкцией трубки, имеющей изогнутый конец или концы.
Таким образом, например, могут использоваться прямые трубки, как показано на рис. 3, причем такие трубки входят в барабан под любым желаемым углом с помощью соответствующих прокладок. Следует также понимать, что я не ограничиваю свое изобретение каким-либо расположением, в котором трубки пересекаются друг с другом, поскольку, если бы были предусмотрены барабаны достаточного диаметра, трубку 26 можно было бы разместить непосредственно над трубкой 27, или наоборот. «Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я…»




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189448A
[]


Усовершенствования, относящиеся к беговым дорожкам, роликовым конькам или полозьям, снабженным бесконечными гусеницами. Компания FRÈRES, расположенная по адресу: 3, rue Raspail, Courbevoie (Seine), France, действующая в соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к полозью, ролику или скользящей поверхности, включающей в себя комбинацию двойного шарикоподшипника с жестким протектором и гибкой бесконечной направляющей. Эта беговая дорожка, приспособленная для использования в качестве роликовых коньков, может также служить и для других целей, в частности, для шасси самолетов. Для наглядности изобретения на прилагаемых чертежах изображены роликовые коньки для езды по шоссе, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку. Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1. На рисунке 3 показан вертикальный поперечный разрез. На рисунке 4 представлен увеличенный фрагмент, демонстрирующий способ сборки бесконечной железнодорожной линии.
На рисунке 5 представлен вид, относящийся к модификации. Как видно на чертежах, гусеница или коньковый механизм представляют собой металлический или иной корпус 1 соответствующей формы, по периметру которого расположена протектор 2, предпочтительно изготовленный из стали, на котором покоится двойной шарикоподшипник 3, удерживаемый сбоку боковыми пластинами 4, прикрепленными к корпусу 1 винтами 5 или любым другим подходящим способом. Указанные шарикоподшипники поддерживают бесконечную цепь, состоящую из закаленных стальных звеньев 6, снабженных в верхней части двумя боковыми канавками 7, в которых предусмотрено скольжение верхних ободов или кромок 8 боковых пластин 4, соответствующим образом изогнутых для этой цели. Два ряда шариков 3 разделены двумя частями 9, расширяющимися в точке 9, между которыми с помощью заклепок 11 соединены и закреплены крепежные звенья 10, предпочтительно изготовленные из мягкой стали, служащие для соединения звеньев протектора 6 друг с другом. Последние, кроме того, снабжены углублением типа «ласточкин хвост», в котором закреплен блок из резины 12 (или другого упругого материала), либо полый, либо сплошной, причем ряд таких блоков образует внешнюю полосу протектора.
; Такая конструкция бесконечной цепи устроена таким образом, что точки трения сводятся лишь к точкам контакта с шариками 3. Таким образом, достигается чрезвычайно упругий и гладкий протектор, позволяющий передвигаться по неровной местности без снижения скорости и без деформации ленты. В модификации, показанной на рисунке 5, для минимизации трения в бесконечной цепи, на концах корпуса 1 (такие концы имеют соответствующую форму для этой цели) расположены два сдвоенных ролика 14, соединенных шпинделем 15 и приспособленных таким образом, чтобы по ним двигались шарики 3. Остальные части во всех отношениях идентичны описанным выше. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189449A
[]


Усовершенствования механизма вытяжки волокнистых материалов.
Мы, компания FRIED. KRUPP AKTIEN GESELL- SCHAFT, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся производителем литой стали, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к вытяжным механизмам, включающим три пары валков, и его целью является создание вытяжного механизма такого типа, с помощью которого улучшается качество пряжи, подлежащей прядению, и увеличивается производительность машины. Согласно изобретению, эта цель достигается путем расположения трех пар валков таким образом, что прямая линия соприкосновения промежуточной пары валков располагается под плоскостью, определяемой прямыми линиями соприкосновения двух крайних пар валков. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве варианта осуществления изобретения показан боковой вид вытяжного механизма и соседних частей кольцевой прядильной машины, для использования которой предназначен этот вытяжной механизм.
Вытяжной механизм включает в себя три рифленых нижних валка A, B и C, установленных для вращения в подшипнике H, а также три гладких верхних валка D, E и F, которые опираются на нижние валки и установлены для вращения в направляющих g подшипника G. Оси вращения всех валков параллельны друг другу. Расстояние между линиями соприкосновения передней и промежуточной пары валков меньше средней длины волокна хлопка, подлежащего прядению. Одновременно с этим ось вращения переднего верхнего валка D устанавливается в такое положение, чтобы плоскость, определяемая двумя параллельными осями вращения валков A и D, образовывала острый угол относительно плоскости, определяемой двумя параллельными осями вращения валков B и E, как показано на чертеже. Подшипник G верхних валков D, E и F шарнирно соединен с подшипником H нижних валков посредством штифта J. Подшипник H нижних валков установлен на опоре k, которая, в свою очередь, опирается на стол K кольцевой прядильной машины.
Положение осей вращения двух промежуточных валков B и E, а также их диаметры таковы, что прямая линия соприкосновения этих валков проходит под плоскостью, определяемой прямыми линиями соприкосновения двух внешних пар валков A, D и C, F. Задний и верхний промежуточные валы E и F нагружают соответствующие нижние валы C и B только собственным весом. Что касается передней пары валков, то нижний валок А нагружается не только собственным весом верхнего валка D, но и дополнительным грузом M, который соединен с верхним валком D посредством крюка N, входящего в кольцевую канавку верхнего валка D, и элемента ? по форме напоминающий звено цепи. Лента P, подлежащая вытягиванию, пропускается между верхними валками D, E, F и нижними валками A, B, C в направлении стрелки. ;'. С точки подачи a на переднем нижнем ролике A лента P подается к направляющему ушку Q, а затем к соответствующему кольцевому шпинделю (не показан) кольцевой прядильной машины.
Когда описанный волочильный механизм находится в рабочем состоянии, нижние ролики A, B, C вращаются с помощью известной зубчатой передачи (не показана) таким образом, что лента P протягивается через волочильный механизм и растягивается при этом. Окружная скорость валков B и E промежуточной пары валков лишь незначительно выше окружной скорости валков C и F задней пары валков, поэтому лента P будет лишь незначительно вытягиваться на пути между этими двумя парами валков. Однако окружная скорость валков A и D передней пары валков значительно выше, чем скорость валков B и E промежуточной пары валков, и это увеличение скорости настолько велико, что приводит к значительному вытягиванию ленты F между промежуточной и передней парой валков B, E и A, D соответственно. Значение параметра, определяющего вытягивание ленты и используемого во всем механизме вытягивания, может быть установлено на уровне 20 или даже выше.
Отклонение вниз, которому подвергается лента P вследствие описанного расположения и конструкции промежуточной пары валков B, E, приведет к тому, что лента P коснется промежуточного верхнего валка E по дуге, начинающейся до точки зажима e и заканчивающейся позади нее, а также заставит ленту опираться на передний нижний валок A по дуге на своем пути от точки a, где она переходит на валок A, до точки зажима a, которая лежит на линии соединения осей вращения двух передних валков A, D. Как показал опыт, этот дугообразный контакт обеспечит гораздо лучшее направление отдельных волокон ленты P в процессе вытягивания как промежуточным верхним валком E, так и передним нижним валком A, и, следовательно, будет получена гораздо более ровная лента, чем на известных механизмах вытягивания, которые не обеспечивают такого рода направления. Вследствие указанного дугообразного контакта между промежуточным верхним роликом E и лентой P, которая находится в напряженном состоянии во время работы, лента, кроме того, будет стремиться поднять промежуточный верхний ролик E в его направляющих g. Таким образом, промежуточный верхний цилиндр E может быть изготовлен из относительно большого веса без риска слишком сильного зажима ленты.
Увеличение веса промежуточного верхнего валка оказывает «очень благоприятное воздействие» на процесс резьбообразования в волочильном механизме, поскольку благодаря этому достигается особенно устойчивое вращение и удержание промежуточного верхнего валка E на соответствующем нижнем валке. Это особенно важно при установке новой бобины с нитью, поскольку устойчивое положение и вращение промежуточного верхнего ролика E на соответствующем нижнем ролике позволит избежать многих разрывов нити, которые, как показывает опыт, очень легко происходят после установки новой бобины с нитью под воздействием неравномерного вращения промежуточного верхнего ролика. Описанная конструкция и расположение двух промежуточных валков B. E обеспечивают, как уже говорилось, эффект, благодаря которому отдельные волокна ленты P особенно хорошо направляются, так что они будут вытягиваться в параллельном направлении вращающимся нижним передним валком A. Это преимущество, обусловленное тем, что лента касается нижнего переднего валка A по дуге a a, сохраняется даже тогда, когда острый угол a, указанный на чертеже, очень мал или принимает значение 0°.
Однако, выбранное для показанного варианта исполнения расположение переднего верхнего валка D в сочетании с описанной конструкцией и расположением двух промежуточных валков B, E обеспечит особое преимущество, заключающееся в удлинении дуги a, что дополнительно улучшит направление ленты P передним нижним валком A. Еще одно преимущество, достигаемое благодаря расположению переднего верхнего валка D, как показано в данном варианте исполнения, заключается в том, что дуга, простирающаяся от точки зажима a до точки подачи a, значительно укорачивается. Такое укорачивание дуги a a особенно выгодно, поскольку позволит избежать большого количества разрывов нити. Следует учитывать, что разрывы резьбы особенно многочисленны на дуге, простирающейся от точки зажима (12) до точки подачи a, поскольку лента P вытягивается, но не скручивается на этом участке своей длины, на котором она имеет лишь небольшое поперечное сечение и, следовательно, оказывает меньшее сопротивление натяжению, оказываемому кольцевым шпинделем, чем на участке, простирающемся от точки подачи a до кольцевого шпинделя, на котором она одновременно скручивается вокруг своей продольной оси.
Предполагаемое уменьшение количества обрывов нити за счет механизма вытягивания, являющегося предметом изобретения, обеспечивает соответствующее увеличение производительности прядильной машины, которая снабжена данным механизмом вытягивания. Кроме того, использование чертежа позволяет существенно увеличить объем производства. Изобретение, поскольку высокая степень вытяжки, используемая в вытяжном механизме, позволит превратить очень грубую ленту или ровницу в тонкую пряжу за одну операцию, так что от одной из операций, которые в противном случае пришлось бы проводить в процессе формования, можно будет отказаться. При установке новых прядильных фабрик указанное обстоятельство позволит поддерживать очень низкое количество тянущих машин, а на существующих прядильных фабриках, которые впоследствии должны быть оснащены вытяжным механизмом, являющимся предметом изобретения, станет возможным увеличить количество прядильных машин на количество, соответствующее числу тянущих машин, которые становятся ненужными.
Что касается модернизации уже существующей прядильной фабрики с целью значительного повышения ее эффективности, то вытяжной механизм согласно настоящему изобретению особенно подходит, поскольку его можно легко установить на существующие прядильные машины с относительно небольшими трудозатратами и низкими ценами. В тех случаях, когда возможность отказаться от одной из операций процесса нанесения смазочных материалов не представляет ценности, тяговое усилие на нескольких машинах для нанесения смазочных материалов может быть значительно уменьшено за счет использования предлагаемого механизма тягового усилия, поскольку используемое в этом механизме тяговое усилие достаточно велико. Это будет полезно в случае, если потребуется получить пряжу особо высокого качества, поскольку опыт показал, что указанное уменьшение вытяжки на различных прядильных машинах существенно улучшит качество получаемой пряжи. Нам известно о британских патентах №№ 235581, 216883 и 27429.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189450A
[]


Способ производства неактивного ментола.
Мы, компания RHEINISCHE KAMPFER-FABBIK G.M.B.H., расположенная по адресу: Касселерштрассе 20, Дюссельдорф-Оберкассель, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству ментола, обладающего теми же характеристиками, что и встречающийся в природе. Если пары тимола пропускать через никель с водородом, получают смесь изомерных ментолов (Брюнель, Comptes rendus, том 140, стр. 252), тогда как Роберт Хаусон Пикард и Уильям Освальд Литлбери (Journal of the Chem. Общество В книге (Лондон, том 101, стр. 109-127) указано, что указанным способом получают смесь из 60% ментола, 30% ментона, неизмененного тимола и небольшого количества 1-метил-3-циклогексанола. Таким образом, было установлено, что при нагревании тимола в соответствии с данным изобретением в автоклаве в атмосфере водорода под давлением около 5-30 атмосфер и в присутствии никеля, кобальта, платины или палладия или аналогичных катализаторов он превращается — без образования ментона — в природный неактивный ментол, который может быть отделен путем конгеляции от изоментола, присутствующего в качестве побочного продукта.
Таким образом, путем воздействия водорода на тимол под давлением можно получить ментол, обладающий свойствами природного, неактивного ментола. В процессе обработки также образуется изоментол, который, будучи лишенным каких-либо характерных вкуса и запаха, поэтому имеет небольшую техническую ценность. Однако этот изоментол можно использовать для получения дальнейшего неактивного ментола путем его превращения с помощью дегидрирующих катализаторов, таких как оксид меди, оксид никеля или подобные, в ментон и последующей обработки последнего, отдельно или в смеси с тимолом, водородом под давлением в присутствии катализаторов, как и ранее. В качестве примера, преобразование можно осуществить на практике следующим образом: 25 кг тимола тщательно перемешивают в автоклаве с 500 г никелевого катализатора и водородом под давлением 5,30 атмосфер при температуре около 200 °C. После поглощения теоретического количества водорода содержимое отделяют от катализатора путем дистилляции или фильтрации, а образовавшийся природный неактивный ментол выделяют путем охлаждения и центрифугирования.
Жидкую смесь изоментола нагревают примерно до 200°C вместе с 500 г оксида меди, к которому предпочтительно добавляют щелочь, до тех пор, пока не прекратится выделение водорода и весь ментол не превратится в ментон. Этот ментон, в свою очередь, перемешивают в автоклаве — либо отдельно, либо в смеси с пропорциональной свежей порцией тимола, таким же количеством никелевого катализатора и водородом под указанным выше давлением, после чего с продуктом обращаются так же, как и раньше. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189451A
[]


Усовершенствованные средства крепления бумажных рулонов на валах печатных и аналогичных машин. Мы, Герберт Джеймс Салмон и Джон Генри Уильям Смит, оба проживающие по адресу: Гоф-сквер, 1, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4, оба являемся подданными Великобритании (правопреемниками). Я, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам, обычно используемым для крепления рулонов бумаги на вращающихся валах в ротационных печатных машинах, и которые, как правило, состоят из конических воротников или заглушек, предназначенных для ввинчивания в концы рулона путем завинчивания или другими способами. Указанные устройства неудовлетворительны в эксплуатации, поскольку их очень трудно извлечь из центра валка. Наше изобретение включает в себя размещение на каждом конце рулона бумаги и вокруг вала, на котором он должен быть закреплен, крепежного устройства, выполненного из двух частей, каждая из которых имеет коническую поверхность, опирающуюся на вал, так что она может совершать на нем наклонное движение, а также средства, предназначенные для передачи указанного движения частям, чтобы расширить один конец внутри рулона бумаги и сжать другой конец на валу.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: — Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез рулона бумаги, удерживаемого на месте крепежными элементами, изготовленными в соответствии с нашим изобретением. На рисунке показан крепежный элемент в правом верхнем углу в рабочем положении, в то время как другой крепежный элемент открыт и готов к затягиванию. На рисунке 2 показан поперечный разрез торца крепежного элемента. В разных ракурсах одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали. Бумажный рулон крепится на центральной части i, которая должна быть зафиксирована на вращающемся валу b. Каждое из крепежных или фиксирующих средств состоит из двух частей, а именно: Внутренняя поверхность каждой детали имеет коническое сечение, что позволяет ей совершать наклонное движение относительно вала. На правой стороне рисунка 1 концы a, a деталей g, gl не соприкасаются с валом, а другие концы опираются на вал. На левой стороне рисунка 1 концы a опираются на вал таким образом, что этот конец крепежного элемента сужается, чтобы облегчить его вставку в центр ролика i.
Деталь g каждого крепежного элемента имеет петлеобразную форму на своем внешнем конце, как показано на рисунке 2, причем петлеобразная часть d окружает конец верхней части g и имеет через нее винт e, предназначенный для опоры на деталь gl. Втулки или крепежные элементы g, g изготовлены такими размерами, что в положении, показанном слева на рисунке 1, они легко входят в центр валка i. В процессе эксплуатации устройства устанавливаются в торцы центральной части валка в положении, показанном в левой части рисунка 1. Затем винт e затягивается, чтобы переместить детали вокруг точек f в положение, показанное справа на рисунке 1, когда устройство захватывает одновременно ролик и вал. Ослабив винт, крепежное устройство освобождается как от ролика, так и от вала и может быть снова извлечено. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189452A
[]


Новый или усовершенствованный способ измерения диаметров. Комиссар-стрит, Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Союз Южной Африки, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Мое настоящее изобретение относится к новому или усовершенствованному средству измерения диаметров и имеет своей целью создание измерительного прибора, который с определенными модификациями в конструктивных деталях способен измерять диаметры чрезвычайно широкого спектра изделий. Мне известно, что ранее предлагалось изготовить измерительные приборы или штангенциркули, включающие трубчатый хвостовик с двумя соединенными с ним рычагами, имеющими поверхности для контакта с измеряемыми объектами, и что уже известны диаметрометры, корпус которых выполнен в виде вилки или V-образного углубления, в которое помещаются измеряемые объекты. Мне также известно, что устройства указанного типа снабжены различными типами шкал показаний, состоящими из поршня, который контактирует с измеряемым объектом и несет шкалу, работающую совместно со шкалой, расположенной рядом с ним, увеличивая показания.
В измерительном приборе для проверки клапанов двигателей внутреннего сгорания и подобных им ранее предлагалось использовать блок с коническим седлом для размещения проверяемого клапана, при этом рычаг поворачивался бы рядом с коническим седлом и имел выступ, предназначенный для взаимодействия с клапаном, а свободный конец рычага перемещался бы по шкале, показывающей, слишком ли велик или слишком мал диаметр клапана. Признается простота и точность широко используемых в настоящее время измерительных приборов для определения размеров круглых или цилиндрических тел, однако такие известные конструкции не в полной мере применимы для измерения наибольшего диаметра тел, которые не являются круглыми или цилиндрическими, и их конструкция не позволяет быстро и точно измерить наибольший диаметр концов изделий, которые не являются истинно цилиндрическими или круглыми. Целью моего настоящего изобретения является создание измерительного прибора, способного быстро и точно измерять диаметры концов изделий, будь то цилиндрические или иные.
Согласно настоящему изобретению, устройство для измерения диаметров включает в себя элемент, имеющий конусообразное углубление, предназначенное для размещения концевой части измеряемого изделия, и скользящую градуированную планку или направляющую, расположенную таким образом, чтобы содержать ось конуса, скользящую продольно в конусообразном углублении и упирающуюся в концевую часть изделия, диаметр которого необходимо измерить, при этом диаметр концевой части изделия считывается со скользящей планки или направляющей, выступающей из уменьшенного конца конусообразного углубления. Измерительный элемент, предназначенный для приема конечной части измеряемого изделия, предпочтительно имеет форму полого усеченного конуса. Ползунок или планка имеют градуировку по диаметрам, соответствующим внутренним диаметрам конусообразного углубления или усеченного конического элемента, и предназначены для продольного скольжения в указанном углублении или элементе таким образом, чтобы диаметр углубления или элемента, прилегающего к концу ползунка или планки, можно было считать с открытого конца шкалы или планки, прилегающей к фиксированному индексу.
Измерительный элемент установлен на основании с V-образным пазом, облегчающим введение изделия в углубление для измерения, а направляющая или планка приспособлены для работы с фиксированным указателем и шкалой. На конце направляющей или планки может быть предусмотрена пластина с углублением, в которое входит центр сверла, если оно поднято и выступает за внешний край сверла. Задняя часть поршня может быть также сконструирована таким образом, чтобы приводить в действие более крупную стрелку, указывающую на значительно увеличенной шкале диаметр измеряемого изделия. Для того чтобы мое изобретение было легко понято и применимо на практике, прилагаемую лист иллюстративных чертежей, на которых в качестве примера показан вариант осуществления изобретения, специально разработанный для использования при измерении наибольшего диаметра крыльев или режущих кромок буровых долот и тому подобного, и где: фиг. 1 представляет собой боковой вид измерительного прибора с сечением конуса. На рис. 2 представлен план измерительного прибора.
На рис. 3 показан вид меньшего конца конуса. На рис. 4 показан вид большего конца этого изделия. На рис. 5 показан вид бурового долота, введенного в конус для измерения, а на рис. 6 — конец крестообразного бурового долота. На этих чертежах, где одинаковые буквенные обозначения указывают на соответствующие детали, встречающиеся на всех рисунках, буква А обозначает полый элемент в форме усеченного конуса. Этот элемент А может быть изготовлен из инструментальной стали и закален или из цементированной низкоуглеродистой стали, отшлифованной до необходимой степени, или же он может быть выполнен иным способом, при условии, что внутренняя поверхность идеально ровная и изготовлена из какого-либо очень прочного материала, при этом существенной особенностью является то, что углубление В, образованное этим элементом, имеет конусообразную форму. Конец К элемента А с большим диаметром предназначен для приема крылатого или режущего конца или наконечника С бурового долота, на иллюстрации показан долото в форме звезды или креста. Другой конец L или верхняя часть конусообразного измерительного инструмента, имеющий меньший диаметр, имеет наружную резьбу, как показано на рисунке D, и на него навинчивается колпачок E, на котором крепится основание F измерительного инструмента и направляющая шкалы показаний G. Эта шкала показаний может быть удобно выполнена в виде ползунка или скользящей градуированной планки I, которая: продольно проходит внутри полого конуса, при этом ползунок I входит в зацепление с головкой или концом C инструмента, наибольший диаметр которого измеряется.
На конце направляющей I расположена пластина X с небольшим углублением 0, в которое может войти центр сверла, если он приподнят и выступает за внешний край сверла. К направляющей I и к частям E или F могут быть прикреплены пружины, предназначенные для перемещения направляющей в исходное положение после каждого измерения. Часть ползунка, выступающая за конец конуса, позволит определить с помощью индекса M и шкалы с обеих сторон правильный наибольший диаметр изделия. На чертежах разница диаметров измеряемого инструмента увеличена в четыре раза по шкале, при этом 1/32 дюйма диаметра соответствует 1/8 дюйма, что позволяет быстро и точно считывать показания. Важность быстрого и точного измерения наибольшего диаметра крыльев или режущих кромок буровых долот будет легко понятна специалистам в данной области. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189453A
[]


Процесс обезвоживания спирта. Мирбель, Париж, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу обезвоживания спирта. Согласно моей спецификации № 188336, спирт может быть обезвожен путем превращения его в пар и пропускания спирта в парообразном состоянии, например, через колонну, содержащую вещества, способные соединяться с водой, присутствующей в парах спирта, либо путем образования нерастворимого продукта с указанной водой, такого как, например, кальций, карбид кальция и тому подобное, либо путем поглощения воды, такого как, например, негашеная известь, сухой карбонат калия, безводный сульфат железа и тому подобное. Целью настоящего изобретения является предоставление средств, позволяющих осуществлять вышеуказанный процесс в наибо