Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11383
.pdf
Таким образом, имеется множество слоев клеточных тел различной пористости 70, разделенных практически
непористыми телами и покрытых подходящим волокнистым покрытием, заполненным любым подходящим
материалом, и каждое из этих клеточных тел обеспечивает независимую группу застойных воздушных
пространств 75, функция которых заключается в поглощении звуковых волн путем нейтрализации вибраций
друг друга.
Очевидно, что предварительно нагретый воздух, подаваемый в цилиндр 2 по трубе 6, потеряет свою
температуру, если цилиндр не будет изолирован, и что звукоизолирующие материалы не только
нейтрализуют звук, но и обеспечат теплоизоляцию цилиндра.
Следует понимать, что я не желаю ограничиваться точным описанием или расположением частей,
приведенным здесь и показанным на прилагаемых чертежах, поскольку очевидно, что в них могут быть
внесены изменения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 95, 1. Машина для измельчения материалов, имеющая вращающийся корпус, внутри
которого расположены дробильные устройства, характеризуется тем, что корпус окружен множеством из 100
слоев пористого или ячеистого прочного материала, причем каждый слой материала имеет различную
пористость.
2.
Машина по п. 1, в которой слой непористого материала расположен между слоями пористого материала.
-3..
Машина, как заявлено в пункте 1 или 2, имеющая два слоя пористого звукоизоляционного материала,
характеризуется тем, что внешний слой звукоизоляционного материала менее пористый, чем внутренний
слой.
-4. Машина, как указано в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения, характеризующаяся тем, что
нейтрализующий звук материал также является теплоизоляционным материалом. -5. Усовершенствованная
машина для измельчения материалов, состоящая из деталей, сконструированных, расположенных и
приспособленных для работы в обратном направлении, как описано выше со ссылкой на прилагаемый
чертеж, выпущенный 3 октября 1929 года.
IJ- IASELTINE, LAKE - & Co., 28,- Sotthampton Buildings; Лондон, Англия, и 10,.1 West 44th Street, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, 1JVS.A.
Агенты для. Заявитель.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malconmson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346376A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в области фильтрации воды и связанные с ней аспекты.
Мы, компания FILTRATION AND WATER SOFTENING PROPRIETARY LIMITED, зарегистрированная и
действующая в соответствии с законодательством штата Виктория по адресу: 395, Collins Street, Melbourne,
Victoria, Australia, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в области фильтрации воды и, в частности, к усовершенствованиям фильтров
«напорного» типа.
Фильтры высокого давления предназначены для прямого подключения к трубопроводам, работающим под
давлением, с целью очистки воды для бытовых и промышленных целей. Такие фильтры, как правило,
представляют собой камеру, снабженную слоем гранулированного материала определенной фракции, такого
как песок и гравий, допустимой толщины.
Неочищенная вода подается в верхнюю часть камеры над фильтрующим слоем, а для слива очищенной воды
из нижней части камеры предусмотрена труба.
Перед подачей неочищенной воды в фильтрующую камеру обычно проводят коагуляцию примесей (которые
могут быть частично коллоидными и частично находиться в истинном растворе) путем обработки сульфатом
алюминия и карбонатом натрия или другими одобренными коагулянтами.
В процессе работы фильтра верхняя часть слоя покрывается пленкой или слоем «жидкости», состоящей из
осажденных примесей. Эта пленка играет важную роль в процессе фильтрации, но, поскольку действие
является постепенным, сопротивление слоя увеличивается с течением времени, что приводит к увеличению
разницы давлений на нем.
Однако, когда разница давлений превышает определенную величину, может произойти разрушение пленки с
последующей потерей эффективности, и до наступления этого состояния необходимо очистить фильтрующий
слой.
На практике установлено, что нецелесообразно допускать падение давления более чем на 6-10 фунтов на
квадратный дюйм. Для предотвращения этого явления иногда устанавливают манометры в верхней и нижней
части фильтрующего слоя, чтобы показывать разницу давлений, а также устанавливают сигнализацию или
аналогичное устройство, чтобы привлечь внимание обслуживающего персонала, когда требуется очистка
фильтрующего слоя.
Очистка фильтрующего слоя может осуществляться различными способами, например, обратным потоком
воды с механическим перемешиванием, или перемешиванием воздуха с последующим обратным потоком
воды, или восходящим потоком воды с относительно высокой скоростью.
Очистка обычно осуществляется с помощью последнего упомянутого метода, известного как
«высокоскоростная» промывка, при которой фильтрованная вода подается в обратном направлении через
фильтрующий слой с относительно высокой скоростью, в результате чего «фиолевые отложения» и пена
удаляются в канализацию через предусмотренные для этого трубы.
Эту предварительно отфильтрованную воду можно хранить в приподнятом резервуаре, чтобы ее собственные
капли проталкивали ее через фильтр 1-ed, или же для этой цели можно использовать насос или инжектор.
На практике установлено, что для эффективной очистки скорость обратного потока должна быть в
четыре-шесть раз выше нормального нисходящего потока для фильтрации, чтобы компоненты фильтрующего
слоя удерживались в основном во взвешенном состоянии восходящим потоком.
Известна конструкция, включающая поршневые клапаны, благодаря которым при чрезмерном падении
давления на одном из нескольких фильтрующих слоев подача сырой воды в этот фильтрующий слой
автоматически прекращается, и одновременно верхняя часть фильтрующей камеры открывается для слива,
так что немедленно начинается обратный поток очищающей воды, которая может представлять собой
отфильтрованную воду из других слоев. Автоматическое прекращение подачи сырой воды в фильтрующий
слой осуществляется с помощью гибкой диафрагмы, противоположные стороны которой соединены
соответственно с верхней и нижней частями фильтрующего слоя.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование напорных фильтров, предотвращающее
разрушение пленки или «хлопьев», а также обеспечение возможности быстрой и эффективной очистки
фильтрующего слоя при необходимости без использования резервуаров для хранения, инжекторов или
насосов.
Настоящее изобретение включает в себя напорный фильтр, камеру, снабженную слоем гранулированного
материала, средства для подачи сырой воды в камеру, трубу для отвода отфильтрованной воды из камеры,
запорный клапан, расположенный в напорной трубе и предназначенный для регулирования отвода воды из
камеры; при этом управление клапаном осуществляется за счет разницы давлений в верхней и нижней частях
фильтрующего слоя, благодаря чему поток воды через него уменьшается, когда указанное падение давления
достигает заданной величины; и средства для открытия входного конца камеры для слива отходов, чтобы
обеспечить обратный поток отфильтрованной воды для промывки фильтрующего слоя, причем
продолжительность промывки не зависит от запорного клапана.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют лишь одну конструкцию в соответствии с
изобретением.
На рисунке 1 представлен вид сбоку (частично в разрезе) установки напорной фильтрации,
сконструированной в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен план фильтрационной установки, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид с торца фильтрационной установки.
Рисунок 4 представляет собой разрез, выполненный по пунктирной линии 4-4 на рисунке 1.
На рисунке 5 представлен разрез клапана, предназначенного для регулирования промывки фильтрующих
камер.
Рисунок 6 представляет собой разрез, выполненный по пунктирной линии 6-6 на рисунке 5; а рисунок 7
представляет собой разрез клапана, функция и принцип работы которого описаны ниже.
На этих чертежах, которые в качестве примера изображают одну из утвержденных конфигураций установки
напорной фильтрации, выполненной в соответствии с изобретением, ссылочный номер 8 обозначает
множество вертикально расположенных цилиндрических фильтрующих камер, которые предпочтительно
расположены в два ряда, как показано на рисунке, и поддерживаются соответствующими опорами 9.
На изображенной установке на опорах 9 на одном конце группы фильтрующих камер установлена камера
перемешивания 10, но, как будет описано ниже, при необходимости от этой камеры можно отказаться.
Пара меньших камер 11, также поддерживающих опоры 9, предназначены для хранения растворов
коагулянтов, таких как сульфат алюминия и карбонат натрия.
Сырая вода предназначена для подачи в верхнюю часть перемешивающей камеры посредством трубы 12,
соединенной с водопроводом или аналогичным устройством. Данная труба для подачи воды снабжена
элементом Вентури 13, расположенным выше уровня камер 11, а также регулирующим клапаном 14,
встроенным в трубу 12. Регулирующий клапан 14 предпочтительно имеет сбалансированную конструкцию, а
его утвержденная схема более подробно показана на рисунке 7 чертежей.
Корпус 15 регулирующего клапана снабжен на верхнем и нижнем концах резьбовыми отверстиями,
посредством которых он крепится к водопроводной трубе 12 и элементу Вентури 13 соответственно, а в
центральной камере 16, выполненной в едином корпусе, имеются противоположно расположенные седла
клапанов 17, предназначенные для взаимодействия с клапанами 18, закрепленными на горизонтально
расположенном штоке клапана 19, соответствующим образом направляемом в корпусе.
Корпус клапана 15 крепится к диафрагменной камере 21) между секциями, между которыми надежно
закреплена гибкая диафрагма 21. Шток клапана 19 проходит по центру гибкой диафрагмы и снабжен парой
дисков 22, расположенных по обеим сторонам диафрагмы и жестко закрепленных на ней.
Наружный конец штока клапана проходит через диафрагменную камеру и окружен пружиной сжатия 151,
наружный конец которой упирается в регулируемое кольцо 1911, с помощью которого давление указанной
пружины, стремящейся открыть клапан, может изменяться по желанию.
Внешняя сторона диафрагменной камеры 20 сообщается посредством трубы 23 с зоной высокого давления
элемента Вентури в точке 24 (рис. 4); в то время как внутренняя сторона камеры соединена посредством
трубы 25 с зоной более низкого давления или центральной зоной элемента Вентури в точке 26 (рис. 4).
Следует понимать, что по мере увеличения скорости воды, проходящей через сужение Вентури, сверх
заданного значения, определяемого сжатием пружины 151, клапаны 18 начнут закрываться, тем самым
регулируя подачу и стремясь поддерживать равномерную скорость подачи в фильтрующие камеры 8.
Верхние концы коагуляционных камер 11 соединены посредством труб 27, снабженных клапанами 28, с зоной
высокого давления элемента Вентури, а нижние концы указанных камер соединены посредством труб 29 с
клапанными камерами, сообщающимися с суженной частью элемента Вентури.
Эти клапанные камеры снабжены игольчатыми клапанами 30, с помощью которых можно точно
контролировать количество вводимого коагулянта.
Трубы 29 снабжены вблизи своих нижних концов фильтрами 291, с помощью которых предотвращается
попадание твердых частиц коагулянта и примесей в неочищенную воду.
В нормальном режиме работы клапаны 28 поддерживаются в открытом состоянии, так что камеры 11
заполняются растворами используемых коагулянтов. Таким образом, станет понятно, что в исходную воду
через сужение вентури непрерывно впрыскивается коагулянт, и его количество можно регулировать с
помощью игольчатых клапанов 30.
Как указывалось ранее, неочищенная вода поступает из водопроводной трубы 12 в верхнюю часть
перемешивающей камеры 10.
Для того чтобы вода закручивалась внутри камеры и обеспечивалось тщательное перемешивание, конец
трубы 12 предпочтительно располагается тангенциально внутри камеры перемешивания, как показано на
плане на рисунке 2 чертежей.
Перемешивание воды в камере 10 обеспечивает эффективную коагуляцию примесей и должно
использоваться только в том случае, если обнаружено, что коагуляция недостаточно полная при подаче воды
непосредственно из устройства для впрыскивания коагулянта в фильтрующие камеры.
Напорная труба 32 расположена по центру закрытой камеры перемешивания, ее нижний конец открыт и
расположен вблизи нижнего конца камеры. Верхний конец трубы 32 проходит через верхнюю часть камеры 10
к подающей трубе 321, которая идет в камеру 33 распределительного клапана 40.
Для предотвращения скопления газа в верхней части перемешивающей камеры труба 32 предпочтительно
снабжена вблизи своего верхнего конца множеством отверстий 34, предназначенных для пропуска газа в
отводимую воду.
Камера 33 жестко закреплена на основании 35, верхняя поверхность которого служит седлом клапана и
снабжена множеством радиально расположенных сегментообразных отверстий, число которых равно числу
фильтрующих камер.
Каналы 36, сообщающиеся с указанными портами, соединены посредством труб 37 с расположенными в
центре горловинами 38, образованными на верхних концах фильтрующих камер 8 и снабженными съемными
крышками 39.
Перфорированные перегородки 381 предпочтительно располагаются внутри фильтрующих камер 8 ниже
горловин 38.
Поворотный клапан 40, расположенный внутри распределительной камеры, взаимодействует с седлом на
основании 35, и на его нижней стороне имеется канал 41, наружная часть которого по форме соответствует
отверстиям в седле клапана.
Внутренний конец прохода 41 постоянно сообщается с расположенным по центру отверстием 42,
сообщающимся с выпускной трубой 43, нижний конец которой заканчивается над воронкой 431,
установленной на верхнем конце сливной трубы 4311, расположенной в любом удобном положении,
позволяющем обслуживающему персоналу при промывке фильтрующих слоев наблюдать за сливаемой
водой. Для предотвращения образования газового кармана в верхней части камеры 33 может быть
предусмотрен поплавковый предохранительный клапан (не показан на чертежах) для сброса избытка газа.
Конструкция клапана 40 позволяет размещать его между любой парой портов, не препятствуя потоку
жидкости в них.
Клапан 40 снабжен выступающим вверх выступом с квадратным углублением, предназначенным для
размещения соответствующего по форме конца короткого вертикального шпинделя 44, проходящего вверх
через сальниковое уплотнение в корпусе 33.
На выступающем верхнем конце шпинделя установлен храповой механизм, имеющий по одному зубу для
каждой из фильтрующих камер установки. Колеблющийся рычаг 46 установлен концентрично вокруг
шпинделя 44, и его свободный конец соединен звеном 47 с рычагом 48 на верхнем конце вертикального
шпинделя 49, установленного в подшипниках рядом с одной из фильтрующих камер 8.
Нижний конец шпинделя 49 снабжен рычагом управления 50. Защелка 51, предназначенная для зацепления с
зубьями храпового механизма 45, шарнирно установлена на штифте 52, закрепленном на рычаге 4b, а
хвостовая часть 53 защелки соединена посредством пружины 54 с указанным рычагом, благодаря чему
защелка удерживается в зацеплении с храповым механизмом.
Следует понимать, что при перемещении рабочего рычага 50 на дугу в 180° от положения, указанного
сплошными линиями на рисунке 2, клапан 40 перемещается из одного порта в соседний. Однако, если рычаг
управления переместить в положение, указанное пунктирными линиями на рисунке, клапан 40 окажется в
своем нормальном или нерабочем положении между парой портов.
Фильтрующие элементы опираются на перфорированные пластины 55, расположенные рядом с нижними
торцами фильтрующих камер 8, а отдельные выпускные трубы 56, проходящие от центра камеры,
сообщаются с общей выпускной трубой 57, по которой очищенная вода подается в любое желаемое место.
Центральные части перфорированных дисков или пластин 55 предпочтительно имеют вогнутую нижнюю
сторону над сливными трубами для распределения промывочной воды, которая, как описано ниже, проходит
вверх по соответствующей отдельной сливной трубе 56 с относительно высокой скоростью.
В общем выпускном трубопроводе 57 установлен запорный клапан 58, который может быть типа,
изображенного на рисунке 7 и описанного со ссылкой на него. Функция этого клапана заключается в
регулировании потока воды, когда перепад давления между общими входными и выходными патрубками
фильтрующих камер достигает заданной величины, и, таким образом, предотвращении превышения этого
значения перепада давления. Для этой цели внутренняя сторона диафрагменной камеры запорного клапана
сообщается посредством трубы 59 с общей напорной трубой 57, а противоположная ее сторона сообщается
посредством трубы 60 с подающей трубой. Давление управляющей пружины регулируется гайкой 1911
описанным ранее способом, благодаря чему клапан начинает закрываться, когда разница давлений достигает
заданной величины; например, около шести фунтов на квадратный дюйм. Следует понимать, что при
использовании клапана указанного типа поток воды никогда не будет полностью перекрыт, хотя скорость
потока будет значительно снижена, чтобы предотвратить превышение падением давления на фильтрующем
слое заданной величины.
При необходимости можно использовать клапан, который полностью перекроет поток воды при увеличении
перепада давления до заданной величины.
В процессе эксплуатации сырая вода проходит из водопровода или литр через водопроводную магистраль
сырой воды 12. При прохождении через элемент Вентури 13 необходимое количество раствора коагулянта
или коагулянтов вводится в жидкость с помощью описанного выше аппарата.
После прохождения через регулирующий клапан очищенная вода подается в камеру перемешивания 10 при
использовании одного из этих устройств.
Из приведенного выше описания следует, что регулирующий клапан стремится поддерживать равномерную
скорость потока через фильтрующую установку независимо от сопротивления фильтрующих слоев.
Камера перемешивания обеспечивает эффективную коагуляцию примесей в воде в тех случаях, когда
образование «хлопьев» недостаточно полное при прямом поступлении воды из инжекционного аппарата в
фильтрующие камеры.
Очищенная вода, поступающая в распределительную камеру 33, проходит через расположенные в ней
отверстия в различные фильтрующие камеры, при этом следует понимать, что клапан 40 не работает,
поскольку он расположен между любой парой таких отверстий. Отфильтрованная вода, проходящая из
нижних концов фильтрующих слоев, поступает в отдельные выпускные трубы и оттуда в общую выпускную
трубу 57.
В процессе работы фильтра «хлопья» накапливаются на поверхности фильтрующих слоев и увеличивают их
сопротивление, в результате чего разница давлений между верхним и нижним концами фильтрующих камер
постепенно увеличивается с течением времени работы.
Однако, когда давление достигает заданного значения, запорный клапан 58 автоматически начинает
закрываться и ограничивать поток воды, поскольку давление на внешней стороне диафрагмы превышает
суммарное давление пружины и давление на внутренней стороне диафрагмы. Таким образом,
предотвращается чрезмерная разница давлений на фильтрующих слоях.
При необходимости к запорному клапану можно подключить соответствующий выключатель, который будет
включать сигнал тревоги или оповещение при уменьшении потока воды, вызывая оператора для промывки
оборудования.
Как указывалось ранее, когда клапан 40 находится в нерабочем положении, рукоятка управления 50
расположена в положении, указанном пунктирными линиями на рисунке 2 чертежей.
Когда рычаг управления перемещается на 90 градусов в направлении стрелки на рисунке 2, клапан 40
смещается, закрывая один из клапанных портов, в результате чего верхний конец соответствующей
фильтрующей камеры сообщается с напорной трубой.
Обратное давление в общей напорной трубе 57 превышает сопротивление фильтрующего слоя,
сообщающегося с напорной трубой 43, в результате чего отфильтрованная вода из остальных камер 8
проходит вверх через единый блок.
Если нормальная нагрузка на установку не создает достаточного противодавления в общем напорном
трубопроводе для обеспечения промывки фильтрующих слоев описанным способом, для этой цели
предпочтительно предусмотреть запорный клапан утвержденного типа.
Поскольку для промывки одного блока (в конструкции, показанной на чертежах) используется суммарный
поток из пяти блоков, скорость промывки примерно в пять раз превышает скорость фильтрации. Эта
относительно высокая скорость промывки достаточна для обеспечения тщательной очистки фильтрующего
слоя и удаления накипи с его верхней поверхности.
Когда вода, выходящая из нижнего конца выпускной трубы 43 над воронкой 43, становится чистой, промывка
завершена, и рукоятка управления, после перемещения назад на 180° в положение, указанное сплошными
линиями на рисунке 2, при этом зацепляется еще один зуб храпового механизма, снова перемещается в
направлении стрелки, чтобы установить клапан 40 в сообщение со следующим портом, что позволяет
последовательно промывать фильтрующие камеры. Когда все камеры в установке очищены, клапан 40
переводится в нерабочее положение путем перемещения рычага управления из положения, указанного
сплошными линиями на рисунке 2, в положение, указанное пунктирными линиями.
На практике установлено, что фильтрующие камеры требуют промывки с довольно частыми интервалами, и
это может быть выполнено с помощью обслуживающего персонала без ожидания срабатывания запорного
клапана 58.
Вместо использования общего распределительного клапана для сырой воды, проходящей через
фильтрующие камеры, в верхней части каждой камеры могут быть установлены отдельные клапаны,
приспособленные для обеспечения их сообщения с подачей сырой воды или с напорным трубопроводом 43
по мере необходимости.
Аналогичным образом, вместо использования одного запорного клапана в общей напорной трубе 57,
отдельные запорные клапаны могут быть установлены в нижней части каждой из фильтрующих камер 8.
Запорный клапан 58 может быть любого утвержденного типа и, при желании, может управляться с помощью
соленоида, предназначенного для управления реле, связанным с ртутным манометром, подключенным на
противоположных концах к общим входным и выходным трубам.
Аналогичным образом, скорость может быть любого утвержденного типа, и вместо использования пружины
для регулирования ее действия может быть предусмотрен подходящий груз.
При желании распределительный клапан 40 может быть соединен посредством редуктора с
электродвигателем (не показан на чертежах) и снабжен выключателем, управляемым с помощью запорного
клапана 58.
Механизм, соединяющий электродвигатель с распределительным клапаном, может быть сконструирован
таким образом, чтобы указанный клапан совершал один полный оборот, последовательно очищая тем самым
всю фильтрующую камеру на установке, прежде чем вернуться в свое нормальное положение.
Ввиду того, что фильтрующие элементы обычно требуют промывки через достаточно регулярные интервалы
времени, двигатель, управляющий распределительным клапаном, при желании может управляться таймером,
позволяющим клапану последовательно очищать все фильтрующие камеры через равные промежутки
времени.
Использование коагулянта, разумеется, будет зависеть от характера фильтруемой воды и от требуемой
степени фильтрации. Например, первоначальная фильтрация может проводиться без использования
коагулянта, в этом случае фильтрующие элементы используются в большей или меньшей степени в качестве
сит.
Кроме того, следует отметить, что для обработки неочищенной воды коагулянтом, который при желании
может использоваться в твердом состоянии, могут быть предусмотрены иные средства, помимо описанных и
проиллюстрированных.
В трубопроводе подачи сырой воды 12 может быть установлен главный редукционный клапан (не показан на
чертежах) для поддержания в нем практически постоянного давления.
Оставив теперь подробное описание и выяснение природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346377A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 10, 1928.;j4Ij, - Дата подачи заявки (iniUluited KIN gdofi): окт. 29,
1929. Нет; 82,866/29.
Завершено. Принято к рассмотрению 30 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к аппаратам преобразования и хранения энергии.
Мы, Soci@5Tf TECHNIoUaS D'E'rUDS ET D' ENTREPRISES POUR L' INDUsTRiE, французское юридическое
лицо, и Альнерут Хугубн, гражданин Швейцарии, оба проживающие по адресу: 23, rue, Ballu, Paris (Sen
Depatmn) -Fiance, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для преобразования и хранения энергии, в
которых вал, получающий энергию от переменного источника, используется для привода второго вала
посредством устройства, связанного с валом, соединенным со средствами хранения энергии, подаваемой
первым валом, причем эта энергия может передаваться на второй вал.
Усовершенствованный аппарат включает в себя планетарный или эпициклический редуктор, корпус или рама
которого для сателлитов также выполнены подвижными. Вал первичного двигателя, вращающийся с плавно
изменяемой скоростью и, возможно, с перерывами, а также в обоих направлениях, соединен с главным
зубчатым колесом указанной планетарной передачи. В качестве первичного двигателя может использоваться
гидравлическая турбина, приливная турбина или аналогичное устройство. Вал, передающий мощность от
планетарного редуктора, вращается с постоянно постоянной скоростью и может приводить в движение любые
машины, работающие в режиме постоянной скорости, например, электрические.
генераторы, насосы и так далее. Корпус планетарного редуктора соединен с третьим валом, на котором
предусмотрен поршневой двигатель, способный работать либо как компрессор, либо как электродвигатель,
таким образом, накапливая энергию в виде сжатого воздуха в соответствующих контейнерах, либо передавая
из этих контейнеров механическую энергию на планетарный редуктор или на вал, подающий энергию,
приводящий в движение генераторы, насосы и так далее.
Как показано далее, изобретение описывает регулирование крутящего момента вышеупомянутого третьего
вала либо как поглощенного крутящего момента в компрессоре, либо как передаваемого крутящего момента в
случае двигателя, с целью обеспечения на всем диапазоне непрерывно изменяющейся скорости основного
вала постоянной скорости вала подачи питания.
В этом устройстве отсутствуют какие-либо пятиступенчатые коробки передач с переменным передаточным
отношением, сцепления, а также полные или свободные шкивы, и поэтому оно является абсолютно
автономным.
Различные колеса планетарного редуктора непрерывно входят в зацепление друг с другом, и
вышеупомянутая регулировка обеспечивается только путем управления впускными и выпускными клапанами
цилиндров поршневого двигателя, соединенного с третьим валом.
Это регулирование осуществляется с помощью вариатора 65, способного совершать основные движения, как
будет объяснено позже.
Прилагаемые чертежи показывают основные характеристики планетарных передач и поршневого двигателя, а
также схему 70, демонстрирующую рабочие характеристики.
Признается, что аппарат подключен к двухпоточной приливной турбине, работающей половину времени в
одном направлении, а другую половину — в другом, с небольшими остановками между такими режимами.
Следовательно, следует понимать, что показанная схема относится к этому специальному применению,
которое включает в себя также, во время остановок турбины, прямое соединение между 80-градусным
поршневым двигателем, работающим в качестве электродвигателя, и валом, подающим питание,
приводящим, конечно же, генератор постоянной скорости.
Для любых других целей характеристики самой планетарной передачи останутся прежними, но упомянутые
выше дополнительные особенности будут отсутствовать. Следует также понимать, что показанная схема
приведена лишь в качестве примера одной из возможных конструкций. На рисунке 1 показан вертикальный
разрез всей зубчатой передачи. На рисунках 2 и 3 показаны горизонтальные разрезы в соответствии с B-B и
A-A рисунка 1.
На рисунках 4 и 5 представлены вертикальное сечение 95 и план двигателя, предназначенного для
преобразования механической энергии указанного редуктора в тепловую энергию или для использования ее в
качестве тепловой энергии, при этом двигатель будет работать либо как воздушный компрессор, либо как
воздушный двигатель.
На рисунках 6, 7, 8, 9 представлены горизонтальный разрез, вертикальный разрез и два горизонтальных
разреза через клапанный короб указанного двигателя. 105 На рисунке 7а показан фрагмент рисунка 7 в
увеличенном масштабе.
177 На рисунке 10 показана схема работы.
Рисунок 11 представляет собой схему планетарной передачи Qf (Рисунок 1).
l — это вал первичного двигателя, вращающийся попеременно по часовой стрелке и против часовой стрелки.
2 — это принимающий вал, вращающий электрогенератор (оба не показаны на чертеже) и вращающийся с
постоянной скоростью только в одном направлении. 3 — это вал, соединенный с накопителем энергии и
вращающийся в зависимости от передачи энергии накопителю или от приема энергии от него.
Вал 1 несет шестерню 4, которая входит в зацепление с двумя коническими шестернями 5, оси которых 6
расположены, с одной стороны, в раме 7, а с другой стороны, в кольце 8, которое жестко соединено с ней.
Две шестерни 5 входят в зацепление с шестерней 9, закрепленной на полом валу 10, на котором установлено
зубчатое колесо 11. Рама 7 снабжена двойным соединительным устройством, схематически показанным на
рисунке, включающим диск 12, закрепленный на указанной раме, диск 13, закрепленный на валу 1, и, наконец,
диск 14, закрепленный на корпусе 15.
Очевидно, что как только оба диска 12 и 13 будут соединены вместе, например, электромагнитным,
гидравлическим или просто механическим способом, причем эти средства 830 управляются либо вручную,
либо дистанционно, либо любым подходящим автоматическим способом, рама 7 будет вращаться таким же
образом и с той же скоростью, что и вал 1, таким образом, зубчатое колесо 11 будет вращаться в
соответствии со стрелкой a, соответствующей направлению вращения вала 1, указанному стрелкой a. Если
же, наоборот, два диска 12 и 14 соединены вместе указанным выше способом, то зубчатое колесо 11 все
равно будет вращаться на -40° в соответствии со стрелкой a', указывающей направление вращения вала 1,
обозначенное стрелкой b.
16 На рисунке показан двойной упорный подшипник для вала 1, как, например, в случае приливной турбины,
его осевая нагрузка может быть направлена либо вверх, либо вниз.
Согласно имеющейся информации, при любом направлении вращения вала 1 зубчатое колесо 11 вращается
— согласно стрелке а. Это зубчатое колесо 11 входит в зацепление с промежуточным передаточным колесом
17, шестерней 18 и валом 19, закрепленным на шпонке, и, таким образом, этот вал всегда вращается в
направлении стрелки a1 и всегда в одном и том же направлении, независимо от направления вращения a или
b вала 1.
Вал 19 принадлежит планетарной передаче, рама которой сама по себе подвижна и показана под номером 20.
Зубчатое колесо 21, закрепленное на валу 19, входит в зацепление с двумя шестернями 22, закрепленными
на колесах 23 и свободно вращающимися на осях 24, установленных на раме 20. Колеса 23 входят в
зацепление с шестерней 25, закрепленной на валу 26, на котором установлен соединительный диск 27. А.
соответствующий соединительный диск 23 установлен на валу 2), на котором находится еще один
соединительный диск 29, который может быть соединен с конической шестерней 30. Эти муфты необходимы
для того, чтобы пневматический двигатель мог напрямую приводить в движение генератор в периоды, когда
турбина неподвижна.70 Коническая шестерня 31 свободно вращается на валу 3, который может быть
соединен через диск 32, закрепленный на этом валу, и зацепляться с коническим колесом 33, установленным
на раме 20. Соединительный диск 34 (модель 75) имеет шпонку на валу 3 и может быть соединен с шестерней
35, которая входит в зацепление с колесом 30, вращающимся на холостом ходу на валу 2.
Для наглядности компоновки 80-зубчатой планетарной передачи, обратимся к рисунку 11, на котором
схематически показаны различные колеса и валы, а также рама с теми же номерами, что и на рисунке 1.
Кроме того, на рисунке 11 изображено 85 элементов с тремя валами, обозначенными буквами ni, n и n, а
также соответствующими мощностями N. N и N.
Также указаны радиусы r, r, r, r и r, и, наконец, R — радиус неподвижных валов 90 комбинированных колес 22
aifd 23 (r, - r), таким образом, все важные цифры. Уравнения этой планетарной передачи следующие:
R 95 (Ill-i.,)n+ n1) __.72 Вернемся теперь к рисунку 10, на котором представлены схемы движения, а на оси
абсцисс обозначена переменная скорость n, которая, согласно вышеизложенному, всегда будет иметь один и
тот же знак.
На оси ординат, сначала положительно, по оси абсцисс, отображаются скорости n, 05 и n, а отрицательно, по
той же оси абсцисс, — скорость in. По оси ординат также отнесены степени N, N, N, положительные значения
которых находятся выше оси абсцисс, а отрицательные — ниже этой оси. 110 Стандартное соотношение
умножения скорости между n и %n при неподвижной раме 20 соответствует скорости nj, которая особо
отмечена на диаграмме на рис. 10. В этом стандартном случае jf5 планетарной передачи мощность N,
подаваемая в устройство, точно соответствует мощности N, отводимой из устройства.
Введение власти показано в позитивном свете, а извлечение власти — в негативном. Диаграмма показывает
эквивалентность N и N для этого частного случая. Разложив вышеупомянутые формулы, легко утверждать,
что для 125 соотношений vn, lo n2 'ниже стандартного rPatio.
Соседние файлы в папке патенты