Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11303
.pdf
18
Механизм управления сцеплением согласно любому из пунктов 9-11, в котором клапан приводится в действие
инерционной массой на Редхилле: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson,
Ltd - 1934.
412,184
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412185A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA i E 6 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 декабря 1932 г. № 35,935/32.
,,, 19 декабря 1932 г. № 35,937/32.
Один полный левый: 19 декабря 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 35935, 1932 г.
412-,185 или относящиеся к производству предварительно изготовленных гипсовых плит, листов и других
изделий.
Мы, VIC To R L Er C Tu RE, британский подданный, и IMPERIAL CREM CAL INDUSTRIES L Imi TED, британская
компания, обе расположенные по адресу: Imperial Chemical House, Millbank, London, -S W 1, настоящим
заявляем, что данное изобретение относится к производству предварительно сформованных гипсовых плит,
листов и других изделий.
В настоящее время такие изделия изготавливаются путем заливки более или менее жидкой гипсовой смеси в
форму, в которой смесь находится до тех пор, пока не затвердеет достаточно, чтобы сохранять свою форму
без опоры. Этот прерывистый процесс был в некоторой степени модифицирован при производстве так
называемых гипсовых плит, то есть ламинированных плит или листов, состоящих из внутреннего слоя гипса,
ограниченного листами целлюлозного картона или картонной массы, в которые гипсовая смесь наносится на
подвижную ленту из целлюлозного картона. Смесь готовится в виде жидкой кремообразной массы или
суспензии, чтобы увеличить время затвердевания, скажем, до 10-15 минут, и тем самым обеспечить
достаточное время для смешивания и подачи.
Описанные в предыдущем абзаце процессы являются громоздкими, и одной из целей настоящего
изобретения является преодоление этого недостатка и создание усовершенствованного непрерывного
процесса производства предварительно сформованных гипсовых плит, листов и других изделий, особенно
гипсокартона.
B 5 Еще одной целью изобретения является создание гипсокартона с улучшенными механическими
свойствами.
Мы обнаружили, что штукатурки ускоренного ангидритового типа, смешанные с ограниченным количеством
воды (примерно от 15 до 20 процентов по весу сухого порошка), образуют пастообразные или тестообразные
массы, которые в течение короткого начального периода ведут себя как настоящие пластмассы. Эти
пастообразные или тестообразные массы постепенно затвердевают, превращаясь в хорошую, твердую
штукатурку, причем время затвердевания тем короче, чем меньше воды в смеси, как показано в таблице 1
ниже. Следует отметить, что количества воды, равных 15-20 процентам на 50 процентов, рассчитанных по
весу сухого порошка, достаточно для удовлетворения химических требований процесса затвердевания,
поскольку затвердевшая ангидритовая штукатурка после удаления избытка воды обычно содержит около 14
процентов воды.
воды.
Под гипсовыми смесями ускоренного ангидрита мы подразумеваем гипсовые смеси, свойства схватывания
которых в основном обусловлены гидратацией безводного сульфата кальция под воздействием небольших
количеств подходящих ускорителей, таких как соли щелочных металлов и некоторые сульфаты металлов,
особенно ускорители, упомянутые в спецификациях № 236695 и 317672.
Скорость схватывания зависит от характера и количества используемого ускорителя, а также от степени
тонкости помола штукатурки.
Для целей изобретения мы предпочитаем использовать штукатурку 70, представляющую собой минеральный
ангидрит, измельченный таким образом, чтобы не менее 80 процентов проходило через сито с размером
ячейки 180 меш, вместе с небольшим количеством подходящих ускорителей 75 TABIE 1.
(Используемый материал: ангидрит, измельченный таким образом, чтобы 80 процентов проходило через сито
с размером ячейки 180 меш, смешанный с 1 процентом сульфата калия и 6 процентами сульфата цинка) 80
процентов используемой воды, рассчитанное по весу сухого порошка.
17.5 22.5 27.5 Время в минутах, необходимое для достижения устойчивой фиксации.
21 34 59 Последние три строки данных в приведенной выше таблице соответствуют смесям, которые обычно
используются для затирки (3 I Mnprovements in 2 412,185 purposes), и приведены для сравнения. Следует
отметить, что простое ограничение количества воды в смеси сокращает время схватывания примерно до 15
минут, что примерно соответствует оптимальному времени для экономичной работы непрерывного процесса
производства предварительно сформованных гипсовых изделий. Можно было бы предположить, что для
достижения такого короткого времени схватывания необходимо увеличить количество ускорителя, но это не
так, и в результате смеси содержат (процент используемой воды, рассчитанный по весу сухого порошка).
0 15 17 5 22.5 27.5 30 могут использоваться относительно небольшие ускорители, которые, следовательно,
дешевле и предпочтительнее в других отношениях.
Полученные из описанных выше пастообразных или тестообразных смесей образцы обладают превосходной
прочностью на растяжение и твердостью, что видно из следующих таблиц: 20 ТАБЛИЦА 2.
(Используемый материал: ангидрит, измельченный таким образом, чтобы 80 процентов проходило через сито
с размером ячейки 180 меш, смешанный с 1 процентом сульфата калия и 0,6 процента сульфата цинка).
Средняя разрушающая нагрузка в фунтах на квадратный дюйм.
Через 2 дня Через 10 дней.
304 276 221 193 143 136 601 517 476 482 (12 дней) 426 (11 дней) 377 322 ТАБЛИЦА 3.
(Используемый материал: ангидрит, измельченный до 80% частиц, проходящих через сито с размером ячейки
180 меш, смешанный с 1% сульфата калия и 0,6% сульфата цинка). Процентное содержание воды,
рассчитанное по весу сухого порошка. Твердость при схватывании.
1
день 2 дня 8 дней 12 дней.
17.1 17.1 15.1 12.1 12.1 10.2 7.8 17.5 22.5 27.5 Согласно нашему изобретению, мы готовим пластичную
пастообразную или тестообразную массу путем смешивания гипса ускоренного ангидрита с примерно 15-20%
по весу воды, с добавлением или без добавления пигментов и/или наполнителей, таких как пробка, древесное
волокно или пемза, и формируем из этой массы плиты, листы или другие секции путем прокатки, прессования,
экструзии или аналогичными механическими способами. В качестве гипса предпочтительно используется
минеральный ангидрит, измельченный таким образом, чтобы не менее 80% проходило через сито с размером
ячейки 180 меш, вместе с небольшим количеством подходящих ускорителей, или смеси такого гипса с
подчиненным количеством гипса и/или портландцемента и/или гашеной извести, насколько эти ингредиенты
совместимы с и не оказывают существенного влияния на свойства схватывания смеси. Гипсовые смеси,
обеспечивающие пористое или ячеистое схватывание, как описано, например, в Спецификации № 18181/31
19.5 19.1 16.8 14.7 12.9 11.5 9.7 20.8 20.8 17.8 17.1 15.5 12.7 12.7 24.0 20.5 18.2 17.5 16.9 13.6 12.9 также может
быть использован.
При изготовлении гипсокартона пластичная масса может подаваться под валик на горизонтально
перемещающуюся ленту, например, из целлюлозного картона или аналогичного волокнистого материала
толщиной 1/2 дюйма, при этом, благодаря относительно жесткой природе пластика, получается слой
равномерной толщины, например, 1/2 дюйма, который не требует боковой поддержки и постепенно
затвердевает до заданной массы по мере перемещения ленты. При желании, верхний слой целлюлозного
картона может быть нанесен на слой пластика путем подачи слоя картона непосредственно под валик, при
этом пластик подается в зазор между верхним и нижним слоями целлюлозного картона. Также возможно
нанесение дополнительного слоя штукатурки поверх верхнего слоя целлюлозного картона с помощью другого
валика. В этом случае верхний слой целлюлозного картона предпочтительно перфорирован, чтобы
обеспечить открытые участки штукатурки в качестве связующего для окончательного покрытия. Гипсовые
плиты, листы и плиты, изготовленные в соответствии с изобретением, также практически не требуют сушки,
поскольку количество воды, используемой при приготовлении смеси, очень мало. Для реакции схватывания
необходима специальная сушка гипсового листа, поскольку на начальном этапе используется большой
избыток воды, например, около 80 процентов от сухого порошка, и уменьшить это количество в случае гипса
нецелесообразно, так как схватывание массы произойдет слишком быстро, чтобы дать время для
необходимых операций смешивания и подачи. Даже если добавить замедлители для увеличения времени
схватывания, потребуется 40-50 процентов воды, чтобы смочить гипс и довести его до состояния
пастообразной или тестообразной массы, и он все равно резко схватится в определенный момент, в отличие
от постепенного схватывания гипсов ускоренного ангидритового типа.
Избыток воды, используемый при производстве гипсокартонных плит, также делает практически
невозможным использование предварительно декорированных облицовочных плит из целлюлозы, поскольку
вода повредит декор. Такие декорированные плиты можно использовать без каких-либо недостатков в
способе, предложенном в нашем изобретении.
Гипсокартон, изготовленный в соответствии с изобретением, также обладает существенными
преимуществами по сравнению с гипсокартоном в отношении прочности и низкой степени водопоглощения.
Датировано 19 декабря 1932 года.
Э. К. Г. л'Лакре, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат штукатура-заявителя.
Финальный слой штукатурки может быть отполирован путем нанесения на него полированной полосы
целлулоида или тонкого металла, так что во время застывания этот слой соприкасается с твердой
полированной поверхностью. После застывания полоса целлулоида или тонкого металла удаляется с
поверхности, которая остается отполированной. Полированный слой штукатурки может быть выполнен из
цветной или пятнистой смеси, в то время как внутренний слой штукатурки может быть однотонным. В один
или оба слоя могут быть использованы наполнители.
J 5. В тех случаях, когда требуется гипсовая плита или плита особо высокой прочности, штукатурка может
быть усилена изнутри, например.
путем прокладки листа проволочной сетки, полых металлических или картонных трубок, или
перфорированного картона в массу. Картонные облицовочные материалы также могут быть армированы
проволокой, металлической сеткой или другими подходящими средствами. Они также могут быть
гидроизолированы, например, путем пропитки их водной эмульсией битума до или после нанесения
штукатурки.
Следует отметить, что гипсовые плиты, листы и листы, изготовленные описанным выше непрерывным
процессом, могут быть разрезаны на куски необходимого размера сразу после придания им нужной формы,
поскольку пластик достаточно жесткий, чтобы сохранять свою форму, даже если он еще не затвердел. Это
позволяет использовать компактное оборудование, в отличие от производства гипсокартона, где материал
должен затвердеть, прежде чем его можно будет разрезать, что требует использования длинной конвейерной
ленты. Свежеразрезанные плиты также можно обрабатывать и укладывать в стопки без ущерба для качества.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 35937, 1932 г.
Улучшения, связанные с напольными покрытиями или относящиеся к ним.
Мы, Вик Тон Лп Фм 3 URE, гражданин Великобритании, и IMP En IAL CHEMICAL INDUS Tn IES LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Imperial Chemical House, Millbank, London, S W I,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к напольным покрытиям, и его основная цель — предложить дешевую
альтернативу деревянным доскам, которые обычно используются для этой цели.
Согласно изобретению, мы используем ламинированный материал, включающий внутренний слой из гипса
ускоренного ангидритового типа (с наполнителями, такими как пробка, древесное волокно или подобные, или
без них) и внешние облицовочные слои из целлюлозной плиты или другой волокнистой плиты
(перфорированной или неперфорированной), которые приклеиваются к гипсу в процессе производства. Один
из способов производства этого улучшенного материала, который далее именуется гипсовой плитой, описан в
нашей заявке № 35,935/32 от той же даты. Подходящая толщина материалов составляет _ P 1" для гипсового
слоя и 1/,," для облицовочных слоев из целлюлозной плиты. Гипс может быть армирован изнутри
проволочной сеткой, полыми металлическими трубками или перфорированным слоем из целлюлозной плиты.
Облицовочные слои также могут быть армированы проволокой, металлической сеткой или другими
подходящими материалами. Это означает, что если гипсокартон имеет перфорированную облицовку, то
поверх нее может быть нанесен верхний слой декоративной штукатурки с заполнителями или без них, причем
открытые участки штукатурки внутреннего слоя служат связующим веществом для верхнего слоя.
В этом случае получается напольное покрытие, которое не требует дополнительной обшивки.
Гипсокартон может использоваться в виде прямоугольных листов сравнительно большого размера, например,
8' x 4', или в общепринятых размерах для напольной древесины. Листы необходимого размера можно
получить, разрезая гипсокартон, пока штукатурка еще находится в пластичном состоянии, как описано в
нашем заявлении. В качестве альтернативы, листы можно разрезать пилой после того, как штукатурка
затвердеет.
Доска крепится к балкам или другому конструктивному каркасу с помощью гвоздей, шурупов, штифтов или
подобных предметов, которые могут быть забиты сквозь доску или вставлены через предварительно
сделанные отверстия 25 в доске.
В случаях, когда плита может подвергаться воздействию воды или влаги, облицовку из целлюлозной плиты
предпочтительно гидроизолируют, например, путем пропитки водной эмульсией битума.
Гидроизоляция может быть выполнена до или после изготовления плиты.
Датировано 19 декабря 1932 года.
Э. К. Г. Клэр?:К., Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Ю. В. И., адвокат заявителей. ПОЛНОЕ
СВЕДЕНИЕ.
Усовершенствования в области производства гипсовых плит, листов и других изделий.
Мы, Виктор Ле Эн Бу Рон, гражданин Великобритании, и компания «Империал Химикал Индастриес Лимитед»,
британская компания, обе расположенные по адресу: Империал Химикал Хаус, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству предварительно изготовленных гипсовых плит, листов и других
изделий.
В настоящее время такие изделия обычно изготавливаются путем заливки более или менее жидкой гипсовой
смеси в форму, в которой она находится до тех пор, пока не затвердеет достаточно, чтобы сохранять свою
форму без опоры. Этот прерывистый процесс был в некоторой степени модифицирован при производстве так
называемых гипсокартонных плит, то есть ламинированных плит или листов, включающих внутренний слой
гипса, ограниченный листами целлюлозного картона или картонной массы, в которых гипсовая смесь
наносится на подвижную полосу целлюлозного картона.
Смесь готовится в виде жидкой кремообразной массы или суспензии, чтобы увеличить время схватывания,
скажем, до 10-15 минут, и тем самым обеспечить достаточное время для перемешивания и подкормки.
Описанные в предыдущем абзаце процессы являются громоздкими, и одной из целей настоящего
изобретения является преодоление этого недостатка и обеспечение улучшенного непрерывного процесса
производства предварительно сформованных гипсовых плит, листов и других изделий, особенно
гипсокартонных плит. Другой целью изобретения является получение гипсокартонных плит с улучшенными
механическими свойствами.
Мы обнаружили, что штукатурки ускоренного ангидритового типа, смешанные с ограниченным количеством
воды, то есть от 15 до 10% по весу сухого порошка, образуют пастообразные или тестообразные массы,
которые в течение короткого начального периода ведут себя как настоящие пластыри. Эти пастообразные или
тестообразные массы постепенно затвердевают, превращаясь в хорошую, твердую штукатурку, причем время
схватывания тем короче, чем меньше воды в смеси, как показано в таблице 1 ниже. Следует отметить, что
количества воды, равных 15-20% от веса сухого порошка, достаточно для удовлетворения химических
требований процесса схватывания, поскольку затвердевшая ангидритовая штукатурка, после удаления
излишков воды, обычно содержит около 14%.
воды.
Под штукатурками ускоренного ангидритового типа мы понимаем штукатурки, свойства схватывания которых в
основном обусловлены гидратацией минерального ангидрита под воздействием небольших количеств
подходящих ускорителей, таких как соли щелочных металлов и некоторые сульфаты металлов, особенно
ускорителей, упомянутых в спецификациях № 236695 и 317672. Скорость схватывания определяется
природой и количеством используемого ускорителя, а также степенью тонкости помола штукатурки. Ангидрит
и другие характеристики приведены для сравнения.
Следует отметить, что простое ограничение количества воды в смеси сокращает время схватывания
примерно до 15 минут, что является оптимальным временем для экономичной работы непрерывного
процесса производства предварительно сформованных гипсовых изделий. Можно было бы предположить, что
для достижения такого короткого времени схватывания необходимо увеличить количество ускорителя, но это
не так, и в результате можно использовать смеси, содержащие относительно небольшое количество
ускорителя, которые, следовательно, дешевле и предпочтительнее по другим параметрам.
Полученные из описанных выше пастообразных или тестообразных смесей образцы обладают превосходной
прочностью на растяжение и твердостью, что подтверждается данными из следующих таблиц: ТАБЛИЦА 2.
(Используемый материал: W-ангидрит, измельченный до тех пор, пока 80 процентов не пройдет через сито с
размером ячейки 180 меш, смешанный с 0,6 процента сульфата калия и 1,0 процента сульфата цинка).
Для целей изобретения мы предпочитаем использовать измельченный таким образом, чтобы по меньшей
мере процент частиц проходил через сито с размером ячейки 180 меш.
ТАБЛИЦА 1.
А (Используемый материал: ангидрит, измельченный таким образом, чтобы 80 процентов проходило через
сито с размером ячейки 180 меш, смешанный с 0,6 процента сульфата калия и 10 процентами сульфата
цинка).
Процентное содержание использованной воды, рассчитанное на вес сухого порошка.
17.5 22.5 27.5 Время в минутах, необходимое для достижения устойчивой фиксации.
21 34 59 Последние три строки данных в приведенной выше таблице соответствуют смесям, которые обычно
используются для затирки. Процентное содержание воды, рассчитанное по весу сухого порошка.
15 17.5 22 5 27 5 :30 Средняя предельная нагрузка на разрыв при растяжении в фунтах на квадратный дюйм.
Через 2 дня Через 10 дней.
304 276 221 193 143 136 601 517 476 482 (12 дней) 426 (11 дней) 377 322 ТАБЛИЦА 3.
(Используемый материал: ангидрит, измельченный таким образом, чтобы 80 процентов его частиц проходили
через сито с размером ячейки 180 меш, смешанный с 0,6 процента сульфата калия и 10 процентами сульфата
цинка).
Процентное содержание использованной воды, рассчитанное на вес сухого порошка.
Твердость порядков.
1 день 2 дня 8 дней 12 дней.
17.1 17.1 15.1 12.1 12.1 10.2 7.8 17.5 22.5 27.5 Согласно нашему изобретению, мы готовим пластичную пасту
или тестообразную массу, смешивая гипс ускоренного ангидрита с примерно 15-20% воды по весу, с
добавлением или без добавления пигментов и/или наполнителей, таких как пробка, древесное волокно или
пемза, и формируем из этой массы плиты, листы или другие формы путем прокатки, прессования или
экструзии. Используемый ангидрит предпочтительно измельчен таким образом, чтобы его содержание
составляло не менее 80%.
Пропускается через сито с размером ячейки 180 меш, и добавляется небольшое количество одного или
нескольких подходящих ускорителей. Также могут использоваться смеси такой штукатурки с подчиненными
количествами, например, до 10 процентов, гипса и/или портландцемента и/или гашеной извести, если эти
ингредиенты совместимы с этой смесью. Она сгибается в ряд гофрированных слоев, и на соответствующее
основание L-образной формы могут быть уложены штукатурные смеси, дающие ячеистые продукты, включая
пузырькообразные пустоты. Пластмасса наносится таким образом, чтобы заполнить использованные каналы
и образовать сплошной слой, включающий газообразующие агенты, например, поверх того же слоя, и
предпочтительно поверх него наносится дополнительный слой из углеродистой плиты с добавлением
сульфата алюминия и калия, в смеси или путем добавления пенополиуретана. или пенообразователи, яичный
экстракт, экстракт мыльного дерева. Следует отметить, что штукатурка:
или сапонированием смеси, плит, листов и картона, изготовленных на заводе. В производстве пластиковых
плит непрерывный процесс, описанный выше, может включать в себя: 75% пластиковой массы, которая может
подаваться под валик, разрезаться на куски требуемого размера и сразу же поступать на горизонтальную
движущуюся ленту, например, ежедневно после придания формы; 32% целлюлозно-бумажной плиты или
аналогичной волокнистой плиты; Поскольку пластик достаточно жесткий, благодаря своей относительной
жесткости, он сохраняет свою форму, несмотря на то, что имеет однородный, еще не затвердевший слой. Это
позволяет получить компактную конструкцию толщиной 80 мм, например, "-1", которая не требует боковой
поддержки и не затвердевает до полной массы, как это требуется для производства гипсовой плиты, где
материал должен затвердеть, прежде чем его можно будет разрезать. При желании лента перемещается
вдоль верхней части, что требует использования длинной перемещающейся ленты.
На свеженарезанные плиты также можно нанести слой целлюлозно-картонной плиты, подав слой штукатурки,
и уложить их в стопки без ущерба для качества.
гипсовая плита, листы и пластик, изготовленные в соответствии с изобретением, подаются непосредственно
под валик. Также необходимы верхний и нижний слои целлюлозного картона. При этом высыхание
минимально или отсутствует, так как количество воды, используемой при изготовлении смеси, не превышает
9 г гипса на верхний слой целлюлозного картона, что необходимо для реакции схватывания.
с помощью другого валика. В этом случае, с другой стороны, верхний слой целлюлозного картона
предпочтительно подвергается специальной сушке, так как в первом случае используется большой избыток
перфорированного картона, чтобы обеспечить доступ открытой воды.
Нанесение кусков штукатурки в качестве основы для окончательного слоя составляет около 80 процентов,
рассчитанных на сухой порошок штукатурки (95%), и уменьшить это количество не представляется
возможным. Окончательному слою штукатурки можно придать полированную поверхность, подавая полоску
целлулоида или тонкого металла на поверхность слишком быстро, чтобы дать время для необходимого слоя
штукатурки, так что пока этот слой застывает, поверхность находится в контакте с ним. Даже если добавить
замедлители для увеличения времени застывания = твердая полированная поверхность. После застывания,
когда впитается 40-50 процентов воды, потребуется смочить полоску целлулоида или тонкого металла с
поверхности и довести ее до состояния шпаклевки или тестообразной массы, и она все еще будет застывать.
Полированный слой штукатурки может быть четко сформирован в определенной точке, в отличие от цветной
или пятнистой смеси, в то время как от постепенного схватывания штукатурки внутреннего слоя может быть
простым ускоренным ангидритным типом. Избыток наполнителей может использоваться как в воде, так и в
воде, используемой при производстве гипсовых плит. Гипсовая плита также делает ее практичной. 1 ч G Где
гипсовая плита или плита -из; В практическом плане невозможно использовать предварительно
декорированные, особенно если требуется высокая прочность облицовочных плит из целлюлозного картона,
поскольку вода может повредить отделку. Такие облицовочные плиты, декорированные путем подачи листа
проволочной сетки или пустотелой плиты, могут использоваться без каких-либо недостатков в способе нашего
изобретения 1 i 5. Цементный картон или металлический лист могут быть введены в массу. Облицовочные
плиты из целлюлозного картона также могут быть проложены с помощью проволоки, металлической сетки
поверх гипсовой плиты по сравнению с другими подходящими средствами. Они также могут быть
гидроизолированы, например, путем пропитки их водной эмульсией битума до или после нанесения
штукатурки. Гипсокартон может использоваться для напольных покрытий в виде прямоугольных листов
металлической сетки в футах или в принятых размерах. Напольная штукатурка, расположенная близко к
одному или обоим листам из целлюлозной древесины. Листы необходимого размера могут быть очень
прочными и жесткими. Очень прочная и жесткая облицовка может быть получена путем раскроя гипсокартона.
Гипсокартон получают, пока штукатурка еще находится в пластиковой пленке. Гофрированный или ребристый
гипсокартон может быть изготовлен, как описано выше. В качестве альтернативы, его также можно изготовить,
подавая пластик. Плиту можно распилить с помощью пилы на лист целлюлозной или волокнистой плиты,
который после затвердевания штукатурки M 412,185. Плита может быть прикреплена к балкам или другому
конструктивному каркасу гвоздями, шурупами, штифтами или подобными предметами, которые могут быть
забиты сквозь плиту или вставлены через предварительно сделанные отверстия в плите.
При желании, края доски можно укрепить, установив поверх них тонкие стальные профили, края которых
предпочтительно слегка загнуты внутрь и утоплены в поверхность доски. Стальные профили могут иметь
попеременное соединение типа «шип-паз», что позволяет получить очень прочное и жесткое напольное
покрытие.
Нам известно, что в спецификации № 9431102 было предложено производить имитацию мрамора путем
смешивания безводных квасцов или сульфата алюминия и безводного гипса с водой для образования теста,
затем смешивания и замешивания теста с красящим веществом, соответствующей формовки или лепки
полученного продукта и его последующего затвердевания. Согласно этому предложению, смесь получали
путем насыщения обожженного гипса раствором квасцов и обжига продукта, и было указано, что вместо гипса
можно использовать минеральный ангидрит.
Однако используемый в соответствии с нашим изобретением минерал ангидрит находится в своем
естественном состоянии, за исключением измельчения, и под ангидритом, упомянутым здесь, не
подразумевается обожженный гипс или обожженный ангидрит.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты