Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11302
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412186A
[]
Мы, V Ic T Au L Ic T Om PANY LIMITED, a
Британская компания, расположенная по адресу: Кингс-Билдингс, Дин Стэнли-стрит, Миллбанк, Лондон,
юго-западный район, и П. Джейоу Г. Х. Н., подданный Великобритании, проживающий в Брэкли, Саут-Вью,
Летчворт, графство Хартфордшир, настоящим заявляют о полноте данного изобретения и о том, как оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем:
заявление:
Данное изобретение относится к трубным соединениям, имеющим герметичное уплотнительное кольцо,
расположенное в корпусе, состоящем из двух полукруглых частей, скрепленных вместе на соединении, как в
спецификации №.
149,381, Цель данного изделия – обеспечить удобный способ быстрого соединения двух частей в
соединительном кольце с регулируемым механическим давлением на гибкий материал кольца.
Согласно настоящему изобретению, обычные болты и винты заменены выступами и шарнирным рычажным
механизмом А; при этом две полукруглые части корпуса удерживаются вместе соединительным звеном,
имеющим шарнир для кулачка, приводимого в действие рычагом, причем такой механизм расположен таким
образом, что его можно легко перемещать в рабочее положение и из него при сборке и разъединении частей
соединения. Корпус может быть разделен на три или более окружных частей вместо двух.
Удерживающий механизм может быть расположен в перегородке корпуса с одной стороны трубы, а
перегородка с другой стороны трубы выполнена в виде шарнира, как в модификации соединения, описанной в
спецификации № 149381, и такой удерживающий механизм может состоять из звена, шарнирно или
поворотно закрепленного одним концом к выступу 9, выступающему из конца одного из полукруглых
элементов корпуса и перекрывающему аналогичный выступ, предусмотренный на соседней части другого
полукруглого элемента корпуса, при этом свободный конец звена расположен таким образом, чтобы
образовывать точку опоры рычажного кулачка, рабочая часть которого входит в зацепление с выступом на
соседней части другой половины корпуса таким образом, чтобы прижимать две части корпуса вместе с
давлением, зависящим от углового перемещения рычага.
Различные способы осуществления изобретения проиллюстрированы на прилагаемом чертеже, на котором
на фиг. 1 представлен боковой вид корпуса целиком (вид сбоку, с восточной стороны).
Рисунок 2 — план рисунка 1, рисунок 3 — торцевой вид рисунка 1, рисунок 4 — разрез корпуса через точки А-В
на рисунке 1, показывающий полое герметичное уплотнительное кольцо в нужном положении, рисунок 5 —
модификация рисунка 1, показывающая одно из крепежных устройств, замененное шарниром, рисунок 6 —
торцевой вид рисунка 5, рисунок 7 — модификация шарнира.
часть рисунка 5, в то время как рисунок S — это торцевой вид рисунка 7.
На этих чертежах a и b обозначены соответственно верхняя и нижняя полукруглые части корпуса, внутренние
поверхности которых имеют канавки для размещения самогерметизирующегося полого уплотнительного
кольца c из гибкого материала, кромки которого предназначены для зацепления с наружными поверхностями
концов соединяемых труб.
Две полукруглые части a и 18 соединены между собой кулачково-рычажным механизмом 80, который в
данном случае состоит из кулачка dl, образованного на рычаге d, шарнирно закрепленном на штифте d2 к
одному концу звена e, а другой конец звена e шарнирно закреплен штифтом d3 к выступу или выступу b2,
образованному на нижней полукруглой части b корпуса. Каждый из шарнирных штифтов d12 и d3
удерживается на месте разрезными штифтами d4, а на противоположной стороне выступа b2 предусмотрено
дублирующее звено el, также воздействующее на шарнирные штифты d2 и d3.
Кулачок dl расположен таким образом, чтобы входить в зацепление с поверхностью, образованной на верхней
части выступа a 2, сформированного на верхней полукруглой части 85 a корпуса, непосредственно над
выступом b 2 на нижней части b корпуса, и по противоположным сторонам которой свободно перемещаются
звенья e и el.
Поверхность зацепления кулачка имеет такую форму j 00, что натяжение рычага d приведет к тому, что
кулачок dl будет оказывать давление на выступ a 2 в соответствии с угловым перемещением рычага d; такое
давление будет реагировать, создавая натяжение в звеньях e и e'Ino, которые тянут две полукруглые части.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявки: 19 декабря 1932 г. № 35,958/32.
Завершено. Принято к публикации: 19 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области трубных соединений или связанные с ними.
r',e 75 p 1 _ 1 A _ 1 412,186 a, b от корпуса вместе, и так, чтобы эластичное соединительное кольцо c можно
было с усилием перемещать по окружности на концах трубы, создавая на них любое желаемое начальное
механическое давление, или, если необходимо, части al и b можно было привести в фактический контакт друг
с другом.
Также будет видно, что при ослаблении кулачка dl звенья e и cl можно повернуть вокруг оси d 3 в сторону от
выступа a 2 верхней полукруглой части a корпуса, так что детали можно легко разъединить.
Другая сторона соединения может быть снабжена аналогичным кулачковым рычагом и рычажным
механизмом, как показано на рисунке 1, или же шарниром, как на рисунках 5–S.
В шарнирном соединении, показанном на рисунках 5 и 6, шарнирный штифт проходит через отверстия,
просверленные соосно через выступы a3, bM и b4, причем выступ a3 образован в верхней полукруглой части
a корпуса, а два выступа b3 и b4, расположенные на противоположных сторонах от него, образованы в нижней
части корпуса.
В модификации шарнира, показанной на рисунках 1 и 8, шарнир выполнен в виде двойного шарнирного
соединения, имеющего два одинаковых звена hi и h 2, шарнирно соединенных на своих концах штифтами 11 и
12 с выступами a 2 и b 2, расположенными соответственно на верхней и нижней полукруглых частях a и b
корпуса.
Концы рычагов d> снабжены отверстиями d 5, благодаря которым они могут быть соединены между собой
проволокой, проходящей через эти отверстия, или эти рычаги могут быть соединены между собой звеньями,
имеющими шарнирные штифты на каждом конце, проходящие через отверстия d 5 и удерживаемые там
разрезными штифтами Wi 7. Если используется только один рычаг J, его конец может быть зафиксирован
таким же образом на кронштейне или выступе на корпусе.
Для предотвращения осевого перемещения соединения вдоль труб могут использоваться любые подходящие
средства, как описано в спецификациях №№ 149,381, 166,718 и
239,992, или, как показано на рисунке 4, для использования на трубах с расширенными концами, при этом
корпус снабжен выступающим изнутри фланцем a4, который, будучи установленным на трубах, входит в
зацепление с выступами их расширенных концов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412187A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 12 января 1932 г. 412,187 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
19 декабря 1932 г. № 35,969/32.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для намотки шелка.
Я, Я, Со Я КОНВАДА, подданный Императора Японии, из Аза-Авоно, Аябэ-мати, Икаруга-гун, Киото-фу,
Япония, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разматывающим машинам, в которых натуральная шелковая нить
автоматически разматывается из коконов.
Согласно настоящему изобретению, нить, идущая от вращающегося нитеуловителя к намоточной раме,
растягивается, и нить проходит через ролик, постоянно стремясь двигаться вниз, чему препятствует только
натяжение нити, пропорциональное степени ее тонкости.
Когда нить истончается из-за выпавших коконов и т. д., натяжение нити уменьшается, что приводит к
перемещению ролика. Когда перемещение ролика достигает определенной точки, подвижный контакт рычага,
поддерживающего ролик, электрически соединяется с неподвижным контактом, и начинается подача коконов
с обработанными концами.
Для этой цели устройство включает в себя устройство для управления механизмом подачи коконов, в том
числе малый шкив, по которому нить проходит после выхода из механизма подачи, другой шкив,
расположенный под первым шкивом и вокруг которого проходит нить, схему управления механизмом подачи
коконов, поворотный рычаг переключателя, входящий в схему и расположенный под шкивами и по которому
проходит нить, неподвижный контакт, входящий в схему и расположенный под рычагом переключателя, и еще
один, больший шкив, установленный на той же оси, что и первый шкив, и вокруг которого проходит нить после
выхода из рычага. Нить, проходящая по малому и большому шкивам, постоянно растягивается и натягивается
благодаря постоянной скорости прохождения нити по первому и последнему упомянутым шкивам.
Конструкция такова, что когда плотность нити уменьшается, рычаг переключателя перемещается, замыкая
цепь и запуская механизм подачи коконов. 55 Первый, малый шкив и последний или большой шкив вращается
за счет натяжения нити, проходящей вокруг этих шкивов, при этом нить перед намоткой на большой шкив
проходит под шкивом 60 на переключающем рычаге, который выполнен в виде шарнирно установленного
качающегося рычага и включает направляющий ролик, под которым проходит нить, при этом устройство
таково, что нити 65 придается определенное постоянное растяжение и натяжение за счет различной скорости
прохождения нити по указанным шкивам, а качающийся рычаг перемещается в соответствии с натяжением
нити 70 пропорционально степени тонкости нити.
Переключатель может быть выполнен в виде шарнирно установленного рычага, один конец которого
заканчивается контактной точкой 75, соединяющейся с расположенным под ним неподвижным контактом; в
цепь вставлен магнит, а управляющий элемент механизма подачи коконов соединен с магнитом таким
образом, что когда контакты 80 замыкаются для активации магнита, последний запускает механизм подачи
новых коконов.
Прилагаемые чертежи демонстрируют пример намоточной машины, показывающий 85-е применение данного
изобретения.
На рис. I представлен продольный разрез части этой машины.
На рисунке 1 изображен фрагмент схемы устройства для высвобождения коконов и аппарата для подачи
измельченных коконов в устройство, расположенного по линии А-А.
На рисунке 3 показан фрагмент продольного разреза, демонстрирующий взаимосвязь между пластиной для
проверки коконов, расположенной на конце 95 части трубопровода для подачи волокон в коконы, и концом
рычага для добавления новых волокон.
Рис. 4 представляет собой частичный разрез, показывающий рабочее состояние рамы катушки t 1 O.
На рис. 5 показано продольное поднятие намотанной рамы в состоянии покоя.
На рис. 6 представлен частичный разрез намоточной рамы, демонстрирующий то же состояние, что и на рис.
105 в рис. 5.
Конструкция и принцип работы различных частей автоматической намоточной машины, описанной в данном
изобретении, будут подробно объяснены со ссылкой на чертежи, представленные выше.
Сначала, обратившись к рис. 1, рис. 2 и рис. 3, я опишу лоток для высвобождения коконов, устройство для
подачи коконов с концами волокон в лоток и часть устройства, соединенную с лотком.
( 1) представляет собой лоток для выпуска нитей в форме желоба, над которым расположены вращающийся
нитеуловитель ( 2) и устройство для удаления узлов ( 3), как показано на рисунке. На передней стороне лотка
для выпуска нитей ( 1) и перед частью для выпуска коконов (a) ниже нитеуловителя ( 2) расположен узкий
канал ( 4), который заполнен горячей водой так, что один ряд коконов (b) с концами нитей плавает в воде.
Все скрученные нити (c), выходящие из коконов (b), совместно проводятся и наматываются на
поддерживающий стержень (5), расположенный с одной стороны канала (4).
Вблизи конца трубопровода (4), обращенного к поддону (1), к одной стороне трубопровода (4) крепится
изогнутая обратная пластина в форме кокона (6), расположенная с определенным зазором относительно
поддона, причем указанная обратная пластина предпочтительно имеет вилкообразную форму с прорезями,
как показано на рисунке. Обратная пластина имеет соответствующие зазоры с другой стороны трубопровода,
а также с его нижней и задней сторон:
С одной стороны разгрузочной платформы расположен подвижный рычаг 7 для добавления новых нитей,
который может свободно колебаться вокруг оси (А). Один конец качающегося рычага (7) расположен близко к
контрольной пластине (6) и изогнут под прямым углом около этого конца, образуя крючок в форме вилки (8)
для захвата каждого кокона по отдельности и зацепления за его нить. Другой конец качающегося рычага (7)
шарнирно соединен с верхним концом качающегося рычага (9) и качается вокруг своей точки опоры.
При движении качающегося рычага (7) вперед, вилкообразный крючок (8) на своем конце захватывает одну
мотнутую нить, а затем движется вверх по оси верхнего конца качающегося рычага (9), приближается к
боковой стороне нитеуловителя (2) и, таким образом, направляет нить во вращающуюся зону вращающегося
нитеуловителя (2), как показано линиями на рис. 1, после чего начинается движение назад. При обратном
движении качающегося рычага (7) вилкообразный крючок (8) движется по другому пути, а именно вдоль
задней и боковой сторон контрольной пластины (6), как показано пунктирными линиями на рис. 1.
В конце возвратного движения крюк проходит через нижнюю сторону контрольной пластины (C) и
возвращается в исходное положение. Механизм, осуществляющий эти движения, как описано выше, включает
в себя зубчатое колесо (11), закрепленное на постоянно вращающемся валу (10), который соединен зубьями с
частично зубчатым колесом (12), закрепленным на параллельном валу (13).
На одном конце вала (13) закреплен кулачок (14), который вращается вместе с валом в направлении стрелки,
показанной на рис. 1.
С одной стороны кулачка расположен реверсивный стержень 75 (16), имеющий ролик (15) на конце, и
посредством пружины (17), предусмотренной в стержне (16), ролик (15):
находится в постоянном контакте с кулачком.
Средняя часть реверсивного стержня 8 и (16) шарнирно соединена с качающимся рычагом (9), и за счет
обратных движений стержня (16) осуществляется качательное движение качающегося рычага (9), верхний
конец которого соединен с резьбой, добавляющей 85. Рычаг (7) перемещается из точек (d,) в (d 7,), как
показано на рис. 1.
-Точка (d) является начальной точкой соединения X, определяющей движение резьбы вверх, и рычагом
резьбы X (7), а (d J) — конечной точкой движения рычага вниз: (7) 2 z -0 X: o На другом конце параллельного
вала (13) закреплен вращающийся диск (19), имеющий эксцентрично расположенный кривошипный палец (20)
95 C К этому кривошипному пальцу присоединен качающийся соединительный стержень (21), верхний конец
которого свободно входит в канавку (22), расположенную в средней части рычага резьбы (7), и вращением
диска X (19) и действием кривошипного пальца (20) и шатуна (21) рычагу резьбы (7) передается движение
вверх (L -d) или вниз:
Поддерживающий стержень (5) для наматывания 105 мотков нитей, берет все нити (c) из коконов (b) и,
наматывая их вокруг, вращается в направлении, указанном стрелками, и продолжает толкать коконы (b) к
передней части канала (4): -11-0 Конструкция для вращения поддерживающего стержня (5) следующая:
Нижний конец поддерживающего стержня (5) несет рифленый шкив (23), а силовой вал (10) несет другой
рифленый шкив (24). Эти шкивы соединены ремнем (25), и таким образом вращение силового вала (10)
передается на поддерживающий стержень (5).
Теперь, чтобы объяснить работу аппарата 120, измельченные коконы подаются в канал (4) в один ряд, и нити,
выходящие из них, коллективно наматываются на поддерживающий стержень (5), и, сопровождая вращение
поддерживающего стержня 125 (5), коконы притягиваются к торцу канала (4) со стороны поддона, а самый
передний кокон фиксируется и соприкасается с контрольной пластиной кокона (6):
С помощью пускового устройства, которое будет описано ниже, рычаг подачи нити (7) начинает двигаться
вверх, и вилкообразные крючки (8) на его конце поднимаются вдоль передней стороны контрольной пластины
(6) и захватывают один кокон, зацепляющийся за переднюю поверхность контрольной пластины (6), а
обработанный кокон падает в выгрузочную чашу (1). Одновременно нить, выходящая из кокона,
захватывается вилкообразными крючками (8) и поступает во вращающуюся зону вращающегося
нитеуловителя (2), таким образом осуществляется захват нити.
В конце движения рычага подачи нити (7) и в момент начала движения вниз реверсивная планка (16)
перемещается за счет кулачка 14, и таким образом точка качания (d) рычага подачи нити (7) перемещается в
(J1), отступая назад в направлении оси канала (4). Рычаг (9) движется по другой траектории вниз, а именно
вдоль задней и боковой сторон пластины для фиксации коконов (6) = X. После завершения движения вниз
рычаг снова перемещается на переднюю сторону пластины для фиксации коконов (6). Теперь опишем
конструкцию для подачи и добавления коконов в канал (4). К переднему концу канала (4) примыкает
воронкообразный резервуар для коконов (26). Рядом с входом в канал (4) расположены две изогнутые
пластины (27) ( 28) предусмотрены по одной с каждой стороны воронки, и они могут быть попеременно
перевернуты. Эти пластины регулируют и облегчают транспортировку коконов к каналу, так что в него
поступает только один кокон за раз. Если два или более кокона скапливаются у входа, они мешают друг другу,
и в канал поступает только один кокон за раз.
Механизм изменения положения двух изогнутых направляющих пластин (27) (28) для регулирования
транспортировки коконов следующий:
Обращаясь к рис. 1 и 2, каждая из изогнутых пластин (27) и (28) подвижно поддерживается с помощью опор
(29), которые также служат направляющими, закрепленными на боковых стенках кокона (26). К каждой из
направляющих пластин (27) и (28) 8), подвижные стержни (30) и (31) соединены соответственно. Другие концы
указанных стержней (30) и (31) шарнирно соединены с концами соединительного стержня (32).
Средняя часть шатуна (32) соединена с валом X (33) таким образом, что шатун может свободно колебаться
вместе с валом (33).
Подвижный рычаг (34) соединен с валом (33), причем указанный рычаг (34) соединен с шатуном (35). Шатун
(35) шарнирно соединен с верхним концом качающегося рычага (36).
Поворотный рычаг (36) снабжен в своей средней части длинной канавкой (37), которая свободно входит в
зацепление с кривошипным диском (38), установленным на конце силового вала (10). 70 Благодаря движению
кривошипного диска (38) рычаг (36) качает шатун (35), рычаг (34) и другой шатун (32), в результате чего
подвижные стержни (30) и (31) попеременно перемещаются и меняют направление. 75 Описанный выше
механизм не является частью настоящего изобретения.
Далее опишем устройство для намотки нитей 80. Нить проходит от вращающегося нитеуловителя (2) к
небольшому шкиву (40) через обычное устройство для намотки нитей, затем проходит через меньший шкив
(41) и возвращается обратно к шкиву 85 (40). После однократной намотки на шкив (40) нить направляется
вниз, проходит через направляющий ролик (43) на качающемся рычаге (42), снова поднимается вверх,
наматывается на больший шкив (44) на той же оси, что и шкив (40), а затем проходит к намоточной раме (45).
Меньший шкив (40) и больший шкив (44) установлены на одной оси и вращаются вместе, при этом нить,
проходящая по этим шкивам, постоянно растягивается и натягивается за счет разницы скоростей
прохождения нити по этим двум шкивам.
Рычаг (42) с установленным на нем роликом (43), проводящим нить, поддерживается шарниром (46) и имеет
естественную тенденцию качаться вниз, но уравновешивается натяжением нити, проходящей вокруг ролика
(43), и, соответственно, надежно удерживается в нужном положении.
Натяжение нити, проходящей через ролик (43), разумеется, пропорционально степени тонкости нити.
Если нить прочная, рычаг (42) будет иметь тенденцию подниматься вверх, а если она тонкая, то будет иметь
тенденцию опускаться вниз.
Рычаг 42 имеет на одном конце подвижную электрическую контактную точку (47), а для подключения или
отключения этой точки 115 на опорном диске (48) предусмотрена неподвижная точка (49) (состоящая из
ртутного сосуда). С помощью этих точек (47) и (49) электрическая цепь (50) либо устанавливается, либо
замыкается.
В электрическую цепь (50) вставлен электромагнит (51). Когда магнит (51) намагничивается, он притягивает
якорь (52), который соединен с одним из концов крючкообразного стержня (53), служащего для удержания
частично зубчатого колеса (12) (рис. 1).
Обычно крючок (53а) стержня крючка (53) входит в зацепление с выступом (54) на частично зубчатом колесе
и, таким образом, удерживает 3 -:
412-I-87 последний находится в неподвижном положении.
Как показано на рис. 1, зубчатая часть (12а) колеса (12) контактирует с зубчатым колесом (11) на силовом
валу (10b), и поэтому вращение колеса (11) не будет передаваться на колесо (12).
Предположим, что в этом состоянии точки (47) и (49) соприкасаются и устанавливается электрическое
соединение, тогда магнит (61) будет активирован, рычаг-крючок (53) притянется, колеса (12) и (11) войдут в
зацепление, и частично зубчатое колесо (12) начнет вращаться, тем самым запуская механизм подачи,
добавления и работы сбитых коконов с помощью рычага (7), принцип работы которого уже был объяснен.
Когда устанавливается электрическое соединение и магнит (51) намагничивается, рычаг крюка (53)
притягивается и приводит к тому, что конец крюка (53а) стержня крюка (53) отсоединяется от щелчка (54).
Затем колесо (12) с незубчатой частью вращается под действием собственного веса (поскольку крюк
прикреплен к правой стороне центра колеса) в том же направлении, что и стрелки часов, таким образом,
входя в SF вместе с опорным колесом 11, чтобы запустить механизм подачи, добавления и работы с
обработанными коконами.
Наконец, чтобы описать конструкцию механизма намотки нити, механизм которого, однако, является
предметом моей находящейся на рассмотрении заявки № 22809 от 1933 г. (серийный номер 41219 f 0) и не
заявлен в данном документе в широком смысле, теперь, обращаясь к рис. 1, рис. 4, рис. 5 и рис. 6, постоянно
вращающееся колесо (65) расположено таким образом, что оно контактирует с малым фрикционным колесом
(56), так что малое колесо вращается за счет фрикционной передачи от большего колеса (55).
Фрикционное колесо (56) закреплено на одном конце вала (57), на котором также установлена катушка или
бобина.
Рядом с меньшим фрикционным колесом (56) и на той же оси закреплено храповое колесо (58), которое
входит в зацепление с собачкой (59) на одном конце рычага с коромыслом (60), при этом собачка (59)
позволяет или останавливает вращение храпового колеса (58).
Рычаг с коромыслом (60) соединен шатуном (61) с задним концом поддерживающего рычага (62), на другом
конце которого находится устройство для снятия узлов (3).
Когда нити, проходящие через устройство для удаления узлов (3), имеют сравнительно большие узлы и тем
самым вытягивают остатки узлов (3), качание рычага (62) вызовет движение шатуна (61) вниз, в результате
чего одна ветвь рычага с коромыслом (60) опустится вниз, раскачивая другую ветвь, и таким образом собачка
(59) войдет в зацепление с храповым колесом (58) и упором, вращательное движение катушки или бобины
(45).
С одной стороны рычага коромысла (60) расположен противовес (63), обеспечивающий поддержание
равновесия.
Когда устройство для удаления узлов (3) работает без каких-либо помех, рычаг (62) и шатун (61)
поднимаются, и собачка (59) не входит в зацепление с храповым колесом (58), и таким образом достигается
нормальная работа. Храповое колесо (58) и вал катушки или бобины (57) поддерживаются в промежуточной
точке на качающемся рычаге (65).
Рычаг (65) может качаться вокруг своей оси (64), но при этом позволяет вращаться заводному колесу 8 Q.
Рядом с качающимся рычагом (65) установлен ограничительный стержень (67) со скошенной стороной и
упором (66), который шарнирно соединен с кронштейном (68). Пружина (69) стремится толкнуть
ограничительный стержень (67) к боковой стороне катушки или бобины (4:5), а что касается движения шатуна
(61) для остановки или запуска катушки или бобины, то собачка (59) входит в зацепление с храповым колесом
90 (58), и когда вращение катушки или бобины внезапно останавливается, рычаг (65) относительно оси
катушки или бобины поднимается вверх под действием удара, а затем ступенька (66) ограничительного
стержня (67) удерживает рычаг в положении 95.
положение и, таким образом, катушка или бобина (45) сохранят свое верхнее стопорное положение.
На нижней стороне качающегося стержня (65) подвешен электрический контакт (70), а в электрической цепи
(50) предусмотрен неподвижный контакт (71), который может быть установлен в контакт или выведен из него.
Когда качающийся рычаг (65) поднимается вверх, а катушка или бобина останавливает вращение, контакт (70)
будет разомкнут. Пока рычаг (65) остается в поднятом положении, а катушка или бобина останавливает
вращение, эти точки будут разъединены, и устройство для подачи коконов также перестанет работать, как это
видно на рис. 5 110. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412188A
[]
HE$R 0-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 28 декабря 1931 г.
4129188 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 декабря 1932 г. - № 35,993/32.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения продуктов трансформации из масел, полученных из оксикислот или содержащих их
веществ.
Я, PRI Mo PE 1 iu CCA, подданный короля Италии, проживающий по адресу: 69, via Cigna, Turing, Italy, ранее
по адресу: 17, via Boccardo, Turin, Italy, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения продуктов трансформации из масел, полученных из
жирных оксикислот или веществ, содержащих их. Полученные продукты обладают улучшенными кривыми
вязкости по сравнению с исходными продуктами, стабильны, имеют низкую или нулевую кислотность, могут
быть, при необходимости, частично или полностью растворимы в углеводородах и минеральных маслах, даже
если получены из нерастворимых масел, и могут использоваться в качестве смазочных материалов как в
чистом виде, так и в смеси с другими смазочными материалами.
Данный процесс включает две обработки; основная цель первой обработки — придать продукту необходимые
физические смазывающие свойства, улучшив, в частности, кривую вязкости исходных масел, а также
получить из масел, нерастворимых в них, продукты, которые, как и требуется, частично или полностью
растворимы в углеводородах и минеральных маслах.
Главная цель второго метода обработки — получение основного продукта с очень низкой кислотностью и
приведение его физико-химических характеристик точно к желаемым значениям.
Следует понимать, что масла, используемые в качестве исходных материалов для процесса, описанного в
данной спецификации, представляют собой природные и искусственные глицериды жирных гидроксикислот и
смеси, содержащие их.
На первом этапе масло нагревают в присутствии катализаторов в условиях, указанных ниже, которые
подходят для получения промежуточного продукта кислотного характера. В качестве катализаторов
используются уже известные полимеризующие агенты масел, такие как соединения элементов третьей,
четвертой и восьмой групп периодической системы или их смеси, например, гидросиликат алюминия и другие
соли алюминия, а также продукты, содержащие их, если это необходимо, нанесенные на абсорбирующий
активированный уголь любого подходящего типа.
Основные условия, при которых проводится обработка, следующие: 1) температура, варьирующаяся от 150
до 3000 °C; 2) давление, не слишком низкое по отношению к атмосферному (т.е. удобно работать в условиях
умеренного вакуума); 3) отсутствие щелочных соединений и спиртов.
Таким образом, обработка может проводиться под обычным давлением или давлением, несколько
превышающим атмосферное, с потоками инертных газов или без них.
Полученный таким образом промежуточный продукт отделяется от катализатора и переносится на второй
этап.
На втором этапе масло, полученное на первом этапе, деацидифицируется путем нагревания в вакууме с
добавлением спиртов, и в частности многоатомных спиртов, предпочтительно в присутствии
этерифицирующих катализаторов. В качестве катализаторов можно использовать уже известные для
этерифицирующей обработки, но предпочтительнее использовать катализаторы, состоящие из органических
эфиров (т. е. продуктов реакции минеральных кислот со спиртами или органическими гидроксипроизводными,
серных эфиров спиртов и органических гидроксикислот и их производных).
В обоих описанных выше методах обработки действие указанных катализаторов и условий окружающей
атмосферы, как указано выше, в которых работают катализаторы, таково, что превращения, которые в
основном представляют собой реакции полимеризации (то есть реакции, происходящие между одинаковыми
или подобными молекулами с выделением воды или без него), происходят при температурах ниже
температур крекинга и последующей перегонки используемых масел и за относительно короткое время, так
что потери, связанные с обработкой, сводятся к минимуму.
Процесс может быть осуществлен с помощью аппаратов, работающих в непрерывном цикле, в прерывистом
режиме или в смешанных системах, а если требуется быстрое удаление побочных продуктов реакции, можно
также использовать потоки инертных газов. Очевидно, что катализаторы 105 могут быть отделены от масла
путем фильтрации, декантации, центрифужного разделения и т. д.
В результате этого процесса можно обрабатывать различные масла, варьируя в каждом случае условия
реакции, а именно температуру (примерно от 1500 до 3000 °C), давление (от примерно 0,5 атмосфер до
нескольких сантиметров ртутного столба и меньше, если это необходимо), природу используемых
катализаторов (при этом следует учитывать, что в зависимости от желаемых характеристик конечного
продукта и характеристик исходного масла, как указано выше, в некоторых случаях можно обойтись без
катализаторов во второй из двух обработок), период контакта с катализаторами и все другие переменные
условия, которые могут повлиять на процесс.
0 Когда нет необходимости сокращать продолжительность операции или принимать меры для сохранения
стабильности конечных продуктов, можно использовать более высокие температуры. Полученные таким
образом конечные продукты бывают разных видов и характеризуются своей вязкостью, частичной или полной
растворимостью в углеводородах и минеральных маслах и т. д.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: касторовое масло нагревают при температурах,
предпочтительно не превышающих -2700 °C, в контакте с одним из известных полимеризующих
катализаторов (например, одним из упомянутых выше, в частности, гидросиликатом алюминия). Процесс
проводят при обычном давлении и в течение периода контакта, не превышающего одного часа и обычно
составляющего менее получаса.
Все условия реакции следует определять в каждом конкретном случае в зависимости от желаемого конечного
продукта, т.е., например, от того, требуется ли более или менее вязкий продукт, полностью или частично
растворимый в минеральных маслах или подобных веществах. Полученное таким образом масло подвергают
второй обработке в вакууме, например, при давлении около 20 мм.
абсолютное давление ртути в присутствии этерифицирующих катализаторов, например, серных эфиров
гидроксиолеиновой кислоты или ее производных, с добавлением небольшого количества глицерина
(например, 1 %) и при температурах, не превышающих примерно 2700 °C.
до получения продукта с желаемой кислотностью, например, 0,5% кислотности, рассчитанной как олеиновая
кислота (обычно примерно за 2 часа). Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412189A
[]
fi X, b W L Id i Ua' l a ?
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 декабря 1932 г. № 35,997/32.
412,189 Окончательная версия принята к публикации: 19 июня 1934 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования трубчатых электрических нагревателей типа 1 или относящиеся к ним.
Соседние файлы в папке патенты