Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11302
.pdf
диск из листового металла, а затем...
После заполнения необходимо герметизировать входное или выходное отверстие несъемным закрывающим
диском, так что для доступа к содержимому емкости необходимо отрезать или оторвать закрывающий
элемент вместе с прилегающей частью материала корпуса, которая к нему прилипла.
Целью настоящего изобретения является создание емкости указанного типа, приспособленной для
использования со съемной торцевой крышкой (или крышками) без ущерба для ее прочности или
устойчивости, а также без увеличения стоимости производства.
Согласно нашему изобретению, на конце корпуса контейнера с круглым поперечным сечением размещено
кольцо в форме буквы «f», изготовленное из листового металла или другого подходящего материала, и в
одной или обеих его выступающих частях или юбках, которые, когда кольцо находится на месте, охватывают
краевой материал корпуса, образуют канавкообразное углубление или впадину спирального контура, которое.
служит для фиксации или закрепления кольца на корпусе путем деформации противоположного материала
последнего, а также обеспечивает резьбу, предназначенную для зацепления с помощью соответствующей
резьбы, образованной на кольцевом фланце или периферийной части крышки или пробки, которую можно
снять по желанию без необходимости частичного разрушения емкости, которая может иметь необычный
внешний вид и будет полезна своему владельцу после извлечения первоначального содержимого.
Таким образом, установленное кольцо укрепляет и усиливает конец, в той или иной степени, хрупкого корпуса
и содержит канавку, которая не только надежно фиксирует кольцо на корпусе, но и обеспечивает легкое
отсоединение застежки по мере необходимости.
Для более ясного понимания изложения, теперь мы обращаемся к прилагаемому листу с пояснительными
рисунками, которые иллюстрируют, в качестве примеров, несколько способов переноски.
то же самое вступает в силу 70 На указанных чертежах фиг. 1 представляет собой вид спереди горшка или
коробки, воплощающих наши усовершенствования в соответствии с:
одно из вариантов, и на рис. 2 показана форма съемной крышки, используемой в сочетании с таким горшком.
На рис. 3 в разрезе показано формирование металлического торцевого кольца перед его установкой на корпус
потенциометра; этот рисунок выполнен в увеличенном масштабе, как показано на рис. 1.
На рисунках с 4 по 6 включительно представлены увеличенные по сравнению с рисунками 1 и 2 изображения,
подробно показывающие конструкцию крышки и верхней части контейнера, а также способ установки или
закрепления крышки на верхнем конце горшка.
На рисунках с 7 по 9 включительно представлены виды, аналогичные предыдущим рисункам 5 и 6,
иллюстрирующие альтернативные способы крепления и нарезания канавок на металлическом концевом
кольце, а на рисунке 7 — вариант альтернативной конструкции.
В различных вариантах текста одинаковые символы в ссылке 95 обозначают одинаковые или эквивалентные
части везде, где они встречаются.
Обращаясь сначала к конструкции, изображенной на фиг. 1–6 включительно, а обозначает в целом корпус
горшка, изготовленный из 100% плотной бумаги, картона или подобного материала, и б — металлический
закрывающий диск, постоянно закрепленный известным способом и составляющий основание или дно горшка
или коробки.
К верхнему концу корпуса сосуда a крепится металлическое кольцо c N-образной конфигурации в поперечном
сечении, которое до установки на сосуд имеет форму, показанную на фиг. 3, и которое размещается на
корпусе сосуда таким образом, что верхняя концевая часть a' последнего входит в его канал dc и затем
подвергается воздействию любых подходящих механических средств, так что на внешней стороне d'
соответствующей отвисающей части 115 кольца d' d2 создается канавкообразное углубление или впадина e
спирального контура.
Таким образом, за счет деформации материала корпуса горшка внутри канала d, кольцо фиксируется или
закрепляется в корпусе горшка, и указанное кольцо 'c', которое образует кольцо 12 (для крепления или
выпуска отверстия горшка), укрепляет и усиливает верхний конец корпуса горшка, а также обеспечивает
средства для быстрого закрепления съемной торцевой крышки или затвора на этом конце горшка, поскольку
указанная канавка e, образованная во внешней части юбки d 1 кольца, представляет собой резьбу,
предназначенную для зацепления с помощью соответствующей резьбы, образованной на кольцевом фланце
или периферийной части крышки из листового металла g, которая, следовательно, может быть легко и быстро
установлена на кольцо корпуса c или отсоединена от него, и при установке b эффективно герметизирует
содержимое.
В описанном конкретном примере канавкообразное углубление или выемка создается во внешней части юбки
J кольца c, а соответствующая резьба f крышки 1 также имеет форму канавкообразного углубления или
выемки, созданной во фланцевой или ободоковой части g' крышки.
В расположении, показанном на рис.
Резьба e создается канавкообразным углублением i 5 во внутренней выступающей или юбкообразной части
12 кольца c, чтобы взаимодействовать с выступающим ребром, образующим резьбу f на выступающей части
g' пробки g, которая расположена таким образом, чтобы входить во входное или выходное отверстие горшка
a, тогда как на фиг. 8 канавкообразные углубления предусмотрены как во внутренней, так и во внешней
юбкообразной части d', i' кольца c, так что к горшку можно установить либо резьбовую крышку, как показано на
фиг. 4, либо резьбовую пробку, как показано на фиг. 7.
При желании верхняя кромка a' корпуса сосуда может быть повернута или загнута наружу или внутрь, чтобы
увеличить эффективную толщину материала путем создания валика или расширения внутри кольца c и
обеспечить улучшенную опорную или фиксирующую поверхность, которая усиливает эффект крепления
кольца к корпусу. На фиг. 9 показан один из таких примеров, в котором материал верхней части корпуса загнут
внутрь, а характерная канавка образуется во внешней части юбки cl' кольца, хотя, конечно, в одной или обеих
частях юбки может быть образована углубленная резьба e, в зависимости от необходимости.
Изобретение может быть применено к емкостям, имеющим металлическую или иную облицовку, покрытие или
оболочки для защиты от влаги или в декоративных целях, а также к емкостям, основание и корпус которых
имеют цельную или единую конструкцию.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412200A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 2 января 1932 года.
412,200 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 декабря 1932 г. № 36086/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья и комбинирования типографских линий. Мы, компания TELETYPB C 1
WOORATION, расположенная по адресу: Райтвуд-авеню, 1400, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, и зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, — правопреемники Луиса М. Акселя Поттса, проживающего по адресу:
Мейпл-авеню, 1202, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для литья и компоновки полимерных линий, и в частности к
механизмам для управления такими машинами.
Важной целью данного изобретения является создание сравнительно простого, надежного и прочного
механизма для автоматического управления процессом литья.
машины, которые могут быть легко применены в промышленных линиях литья и композитных машинах без
существенных изменений указанных машин и без ущерба для их использования в качестве устройств с
ручным управлением.
Для удобства описания машины для литья кукурузы, на которых может быть применено настоящее
изобретение, далее будут называться основной машиной, а само изобретение — блоком управления или
устройством.
Устройство в целом включает в себя механизм, управляемый сигналом, который реагирует либо на
различные комбинации поперечных перфораций контрольной ленты, либо на соответствующие электрические
импульсы.
Селекторный механизм, реагирующий на управляемый сигналом механизм и предназначенный для выбора
одной из множества матриц или функциональных планок. Исполнительный механизм, получающий энергию от
функций основной машины, перемещает выбранную планку, благодаря чему последняя выполняет
определенную функцию, для которой она была выбрана. Некоторые из множества планок предназначены для
высвобождения матриц из хранилища основной машины, а другие — для выполнения специальных функций,
таких как инициирование движения сборочного подъемника основной машины или управление функциями в
самом блоке управления.
Линейные литейные машины характеризуются сложными механизмами и, следовательно, могут подвергаться
относительно высоким нагрузкам в течение длительных периодов работы. Конструкция настоящего
изобретения снабжена несколькими элементами.
Предохранительные устройства, благодаря которым в случае любой неисправности или сбоя в работе,
например, заклинивания матриц при транспортировке или преждевременного срабатывания лифта, передача
рабочих сигналов устройством считывания записей автоматически приостанавливается и остается
приостановленной до тех пор, пока местный руководитель вручную не восстановит работоспособность
машины.
Предпочтительно, устройство оснащено упомянутым выше механизмом управления 76, благодаря которому
машина может управляться от удаленного источника электрической сигнализации, например, с помощью
селекторного механизма, полностью описанного в Британской спецификации 80 № 356197. Также
предусмотрена съемная клавиатура, которую можно удобно установить над селекторными планками, так что в
случае необходимости ручного управления линейной литьевой машиной, оснащенной 85 настоящим
изобретением, это можно сделать без помех для автоматического механизма управления. Ранее
предлагалось пневматически управлять комбинированными машинами с помощью 90 перфорированной
ленты, при этом лента непрерывно перемещается во время работы подъемника матричного узла; за
исключением случаев, когда подъемник заблокирован, тогда движение ленты прекращается и 95 приводное
питание подъемника отключается.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, движение перфорированной контрольной ленты
останавливается, когда сборочный узел элеватора OG находится в движении, и лента не может возобновить
свое движение, если элеватор заблокирован. Когда элеватор заблокирован, его рабочее движение полностью
поглощается видимыми чернилами без прерывания нормального режима работы.
Циклическое приложение движущей силы к механизму управления лифтом.
Следует отметить, что установка настоящего изобретения на стандартную литниковую машину, такую как
широко известные в коммерческом плане машины, предполагает лишь незначительные адаптации или
изменения по сравнению со стандартным оборудованием, поставляемым с любым из этих устройств.
Пространство, занимаемое этим механизмом, лишь немного больше, чем пространство, занимаемое
стандартной ручной клавиатурой. Таким образом, преобразование устройства с ручным управлением в
устройство с автоматическим управлением требует лишь незначительной экономии места.
В различных моделях стандартных машин для литья под давлением существуют определенные различия в
способе ручного выполнения некоторых специальных функций. Настоящее изобретение, хотя и в целом
адаптируемое к нескольким из этих моделей, отличается, в частности, некоторыми деталями крепления.
Однако механизм выбора данного устройства, а также схема синхронизации некоторых его основных частей
настолько универсальны по конструкции, что одно и то же оборудование может быть адаптировано для
управления любой из нескольких стандартных моделей.
-30 Более полное понимание настоящего изобретения может быть получено из следующего описания в
сочетании с прилагаемыми чертежами, где:
33 На фиг. 1 представлен перспективный вид основной машины с удаленными частями, демонстрирующий
применение к ней настоящего изобретения.
На рис. 2 представлен разрез механизма управления клавиатурой, на котором некоторые части показаны в
отсеченном виде.
Рис. 3 — это горизонтальный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 3-3 на рис. 2.
-5 На рис. 4 показан вид справа на механизм клавиатуры с отломанными частями.
На рис. 4а представлен детальный поперечный разрез толкателя в рабочем положении.
Рис. 5 представляет собой боковой разрез, приблизительно по линии 5-S на рис. 2.
На рис. 5а представлена схема простой схемы управления, используемой для координации различных частей
настоящего изобретения.
На рис. 5b представлена принципиальная схема, иллюстрирующая предлагаемый способ работы системы
электрического управления машиной для линейного литья.
Рис. 6 представляет собой боковой вид с фрагментами, иллюстрирующими запись.
Рисунок 7 представляет собой боковой разрез, выполненный приблизительно по линии -7 на рисунке 2.
На рис. 8 представлен перспективный вид механизма управления с удаленными деталями.
На рис. 9 представлен детальный поперечный разрез, приблизительно по линии 9-9 на рис. 2.
Рис. 9а представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий седьмой сдвиг в иерархии.
Рис. 10 представляет собой детальный поперечный разрез механизма автоматического переключения
каналов 1970 года и выполнен приблизительно по линии 10-t) рис. 2.
Рис. 11 представляет собой детальный план механизма переключения канала. Рис. 12 представляет собой
поперечный разрез, иллюстрирующий один из вариантов применения механизма переключения магазина.
Рисунок 1:3 представляет собой поперечный разрез, аналогичный рисунку 12, но увеличенный на 80 градусов,
иллюстрирующий модифицированное применение механизма переключения магазина.
На рис. 14 представлен детальный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 14-14 на рис.
2, иллюстрирующий устройство перехвата короткой и длинной линии 85.
На рис. 14а представлен фрагментарный фрагмент, вид сверху, механизма для квадрокоптера, работающего
в режиме реального времени в ответ на одиночный сигнал.
- Рис. 146 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линиям 14b-14b рисунка 14a.
На рис. 15 представлен детальный план коротко-длинного линейного перехватчика, изображенного на рис. 14.
На рис. 16 представлен перспективный вид с фрагментами деталей (1995 г.), демонстрирующий сборку
механизма управления лифтом.
На рис. 17 представлен перспективный вид механизма автоматического выключателя.
На рисунках 18 и 19 представлены подробные разрезы съемной клавиатуры.
Рис. 20 представляет собой детальный поперечный разрез, иллюстрирующий особенность настоящего
изобретения для определения направляющей сборочной рамы, на которой впоследствии должны быть
собраны выбранные 105 матриц. Рис. 21 представляет собой поперечный разрез, выполненный
приблизительно по линии 21 21 на рис. 20.
Рис. 2 I-ai представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 21 на расстоянии 1 ca
от рис. 20-:
Фиг. 22 — детальное изображение модифицированной формы изобретения, показанной на фиг.
20.
Рис. 22а; представляет собой перспективный вид сборочного блока с деталями, отсоединенными для
демонстрации работы подвижной направляющей переключения.
На рис. 23 представлен детальный поперечный разрез, иллюстрирующий модифицированную форму
устройства для чтения записей.
Обращаясь к рисунку, на котором одинаковые ссылочные символы обозначают аналогичные части на всех
чертежах, на фиг. 1 показана общая конструкция 31 устройства, входящего в настоящее изобретение, а также
несколько основных 125 механизмов управления. Предпочтительным способом управления для данного
изобретения является перфорированная лента 32, которая может быть изготовлена с помощью
соответствующего перфорационного механизма способом, полностью описанным в 412,00 Британской
патентной спецификации № 355933, а именно, выдвижная часть 57.
После подготовки лента 32 подается через считыватель записей 33 в прямоугольную рамку 58,
расположенную на ней пошагово, при этом каждый поперечный ряд перфораций рамки 31 механически
перемещается в сторону с помощью вертикального кронштейна 59 70.
к соответствующему положению кода. Как лучше всего показано на рис. 5, эта рама 34 (рис. 2) служит
опорным элементом для каждого такого положения кодовых полос, селекторных полос 35, в то время как
кронштейн 59 соответствует 34, селекторная полоса 35, соответствующая каждому из которых удерживает
толкатели или определенные перфорации кода в ленте, грузики 36 в положении на одном конце, а 75
освобождается в рабочем положении над внутренними концами селекторной толкательной полосы 36,
которая, в свою очередь, приводится в действие для полос. Для каждого перемещения кода происходит
освобождение выбранной матрицы или полос 34 в различных комбинациях, поскольку они выполняют
определенную функцию в зависимости от. Управление осуществляется устройством чтения записей 33, после
чего характер выбора селекторных полос 35 вводится в его положение 8. Устройство чтения записей 33 имеет
набор пунктирных линий, как указано, с помощью щупов 45, каждый из которых регистрирует
противоположное действие связанной с ней пружины 61 (рис. 5).
одно из отверстий поперечного селекторного механизма.
Ряд щупов 45 и связанных с ними элементов. Это движение стержня 35 смещает хвостовые тяги 4r, которые
подпружинены для перемещения соответствующего толкателя 36 вверх, когда это разрешено пунктирной
линией, чтобы заставить его принять положение, указанное пунктирной линией. Когда после этого происходит
следующее колебание ленты 32, дужка 62 совершает следующее колебание. Отверстие представлено
элементам 45 для управления, управление которыми будет более подробно описано ниже. В этих конкретных
положениях по ленте ее перевернутый край 63 принимает положение, как показано на рис. 3. Устройство
получает всю свою рабочую силу от смещенного таким образом стержня 36 и толкает его вверх, пока его
упорный выступ 65 не войдет в зацепление и не приведет в действие соответствующий фиксатор 66 A,
прикрепленный к промежуточному валу 38. Четкое изображение, показатель 95.
который приводит в движение шкив 39 посредством механической связи между ремнем 41. Шкив 39 закреплен
на главном приводном валу 42, который постоянно вращается в течение времени, пока основная машина
находится в работе. На рис. 12 и 13 показано, что при возврате в исходное положение толкатель 36
вращается. который передает аналогичное, но несколько ограниченное движение обратно к своему
нормальному, более медленному положению на вспомогательном приводном валу, в некоторой степени
усиленное 43 посредством зубчатой передачи 44. Пружина 67, которая в основном служит для натяжения
между ведущим шкивом 37 и ведомым шкивом 39, или, другими словами, а также пружинами, индивидуально
связанными 105, скорость, с которой может работать блок управления, зависит от скорости, с которой может
работать основная машина. До того, как это произойдет, выбранная планка 35 возвращается в свое
положение на линии с помощью восстанавливающего кулачкового вала 65. Механизм считывания записей
удерживается на мгновение до тех пор, пока новая планка не будет заблокирована вспомогательным
приводным валом 43 путем установки выступов 69 вместо выравнивания пазов. Главный приводной вал 42
имеет удлинение и выравнивание пазов. 71 на пути вала 48, в то время как короткий приводной вал 49
перемещает зубья своей шестерни 72. Перекрытие Т приводится в движение, как показано на 51, от главного
приводного вала, предусмотренного между работой толкателя 115 42, снабженного удлинительными
планками кулачкового вала 36 и соответствующими им селекторными планками 52 (рис. 5). Таким образом,
это показано на 35, что соответствует перекрытию, общим способом распределения привода,
обеспечиваемого хорошо известным кулачковым и резиновым приводом и рабочими роликовыми средствами
освобождения коммерческих машин для литья. Обращаясь особенно к рис. 2, 3 и машинам для линейного
литья, настоящее внимание направлено на конструкцию рамы, которая является более точной и надежной,
однако, и эффективна, поскольку может быть закреплена на опорном основании стандартной машины для
линейного литья. При селективном перемещении планки 35 толкатель 36 смещается. Два поперечных ребра
54 и опорная площадка поднимается в рабочее положение под номером 125.
Для поддержки части механизма, показанного на рис. 4 X, и для усиления прямоугольного положения за счет
зацепления стержня 60 с частью 53 на задней стороне его переднего края, что позволяет надежно закрепить
соответствующий селекторный стержень 35 для возврата в исходное положение, расположен угловой
кронштейн 56 (рис. 4), имеющий предварительную пружину 67, включающую универсальное соединение
между селекторным и толкающим стержнями, и не препятствует независимой работе ни одного из них.
Каждая из нескольких селекторных планок ограничена ограниченным продольным и параллельным
перемещением благодаря наличию на ее переднем конце удлиненного паза 73, через который проходит
стержень 74, и наличию в нескольких точках по всей ее длине поперечных опорных гребней 75. Перемещение
планок 35 вперед однозначно ограничено упором ее утолщенной части 76 и передним краем поперечной
планки 77.
X - Кодовые полосы 34 кумулятивно возвращаются в нормальное положение (рис. 3) при каждом обороте
кулачкового вала 47. По мере вращения кулачка 78, закрепленного на валу 47, он позволяет рычагу 79
реагировать на усилие своей пружины 81, поднося нижнюю часть своей кулачковой поверхности к ролику 82.
Однако при дальнейшем вращении вала 47 подъем кулачка 78 возвращает рычаг 79 и его спусковой рычаг 80
в крайнее левое положение, что позволяет выбрать новые кодовые полосы 34. Таким образом, поскольку вал
47 совершает полный оборот в ответ на каждый сигнал, кулачок 78 работает для сброса кодовых полос с той
же частотой.
Обращаясь к рис. 7 и 8, вновь обращаем внимание на подъемную скобу 62, функция которой, как описано
выше, заключается в подъеме толкателей 36 по мере их выбора, чтобы они приводили в действие
соответствующие фиксаторы матрицы 66 (рис. 1). На каждом конце скобы 62 находится выступ 82, через
который проходит коромысловый вал 83, закрепленный на этих выступах, а между концами расположен
поворотный выступ 84, к которому соединена тяга 85. Рычаг 86 шарнирно установлен на поперечном ребре 54
рамы и шарнирно соединен с другим концом тяги 85. Свободный конец рычага 86 несет кулачковый ролик 87,
который следует по периферийной поверхности кулачка 88 при его вращении валом кулачка 48 и тем самым
передает возвратно-поступательное движение подъемной скобе 62. Пружина 89, действующая на тягу 85,
постоянно удерживает ролик 87 прижатым к кулачку. 88.
В предпочтительной конструкции толкателей 36 каждый из них снабжен выступающим выступом 91 (рис. 3), на
котором указана соответствующая буква. Таким образом, обеспечивается удобный способ ручного
управления машиной в отсутствие съемной клавиатуры, поскольку в этом случае достаточно было бы только
вручную перемещать нужные толкатели, что можно сделать, нажав на выступ 91.
Кулачковый шток 68 шарнирно соединен со своими концами, которые соответствующим образом обозначены
в проводнике. Тяга 929 шарнирно соединена с выступом 93, интегрированным с кулачковым штоком 68, а на
противоположном конце шарнирно соединена с рычагом первого класса 70 94, который свободно установлен
на валу 48.
На противоположном конце рычага 94 расположен кулачковый ролик 95, предназначенный для
взаимодействия с периферическим краем кулачка 96 вала кулачка 47.
Пружина 97 воздействует на ролик кулачка 95 ag inst -75 clam 96 и в сотрудничестве с ним передает.
синхронизированное, взаимное движение к -цей:
стержень 68.
Снова обратимся к рис. 2. Как уже указывалось, валы 47 и 48 являются удлинениями валов 43 и 42
соответственно. Вал 43 предназначен для соединения с удлинением вала 47 посредством подпружиненной
зубчатой муфты 98, скользящий элемент 99 которой несет выступ кулачка 85, предназначенный для
разъединения (илл. 101).
На рисунке 9 показан электромагнит 102, предназначенный для разблокировки сцепления.
и якорь 103, шарнирно закрепленный в точке 104, приспособлен для воздействия электромагнита 102. Рычаг
105, шарнирно закрепленный в точке 106, несет установочный ролик 107 и снабжен подходящей частью
кулачкового зацепления 108, которая предназначена для нахождения на пути выступа 101 при его вращении и
для зацепления с его скошенной стороной 95, так что за счет вращательного действия рычага 105 на выступ
101 скользящий элемент 99 сцепления отсоединяется от закрепленного элемента 109. Рычаг 105 обычно
удерживается в положении для разъединения сцепления 98, как показано на фиг. 9, якорем 103, но при
включении электромагнита 102 якорь 103 смещается из своего положения, и рычаг 105 может поддаться
воздействию своей пружины 11 и быть перемещен. вне взаимодействия с проекцией CAMN 101.
После освобождения якоря 103 магнитом, дальнейшее вращение вала I-10 47 приводит кулачок 112 в
зацепление с возвратным роликом -1 (} 7 рычага:
и, противодействуя действию пружины 111, возвращает рычаг в его нормальное положение и положение
зацепления, в котором он удерживается якорем 103:
Вал 42 поддерживает зацепление с валом 48 посредством зубчатой муфты 113, аналогичной описанной выше
муфте 98. Освобождение подвижного элемента этой муфты, в результате которого осуществляется его
зацепление с закрепленным элементом, механически контролируется с вышеупомянутого вала следующим
образом: Эта муфта 25 снабжена рычагом 114 (фиг. 9), несущим возвратный ролик 115, работающий
аналогично рычагу 105 и ролику 107 муфты 98. Однако вместо якоря имеется простой рычаг 116 130 412,200
412,200 5, шарнирно соединенный с триггером 117, один конец которого расположен на пути xobta:
Расположение вершины 118 кулачка 119 на валу 47. Этот кулачок расположен на своем валу таким образом,
что вскоре после начала вращения он входит в зацепление с триггером 117, соответственно освобождая вал
48 для вращения. Однако, поскольку этот вал имеет несколько более высокую скорость вращения, оба вала
останавливаются в конце каждого оборота почти одновременно. Таким образом, становится понятно, что вал
47 управляется магнитом 102, а вал 48 управляется валом 47.
Когда устройство приводится в действие вручную, как описано выше в связи с выступами толкателя 91, вал 48
освобождается с помощью специального устройства. В этом случае движение толкателя 36 качает
универсальный стержень 100 (рис. 7), который соединен с рычагом 116 посредством звена 110. Таким
образом, вал 48 освобождается, вращается и приводит в движение скобу 62.
Из приведенного выше описания должно быть ясно, как работает та часть механизма, которая связана с
извлечением матриц из их хранилищ, но для целей систематизации различных задействованных функций эта
операция будет еще раз подробно описана в следующем разделе.
Предположим, что на ленте 32 имеется набор поперечных перфораций, расположенных над щупами 45
устройства для считывания записей. В соответствии с каждым отверстием или его отсутствием
соответствующий щуп = 45 будет перемещаться вверх или оставаться в прижатом положении, как показано на
рис. 35.
Поскольку каждый щуп 45 подключен к нему.
С помощью дискового и гнездового соединения SAS в точке 122 расположен стержень 46, который занимает
соответствующее положение. Каждый из этих стержней 46 имеет интегрированный с ним выступ 124,
предназначенный, когда стержень 46 поднят, располагаться на пути колеблющейся дужки молоточка 125. Как
показано на фиг. 3, каждая кодовая планка 34 перемещается влево с помощью отдельных витых пружин 126.
Для каждой планки 34 предусмотрен спусковой рычаг 127, шарнирно закрепленный в точке 128, для фиксации
ее в крайнем правом положении, но при освобождении вращением против часовой стрелки против действия
пружины 129 он позволяет перемещать кодовую планку 34 под воздействием пружины 126. Для каждого
спускового рычага 127 предусмотрен штифт 131, предназначенный для передачи бокового перемещения
любой из расположенных рядом планок 46.
Таким образом, те стержни 46, которые находятся в верхнем положении в соответствии с определенной
комбинацией перфораций и выступают своими выступами на пути ударной скобы 125, будут поворачиваться
под действием удара указанного хвостовика вокруг своего соединения 122 и через штифты 131 будут
передавать соответствующее движение спусковым рычагам 127, освобождая тем самым кодовые планки 34.
Остальные стержни, не находящиеся в положении, позволяющем им быть зацепленными ударной скобой 125,
сохраняют свои соответствующие кодовые планки в правом положении.
На левом конце вала 47 расположены два кулачка 132 и 133. Как также показано на фиг. 3, кулачок 132 входит
в зацепление с роликом 134, установленным на вертикально скользящей опоре 135, закрепленной в раме
устройства чтения записей, и в сочетании с пружинами 136 (фиг. 6) передает указанной опоре
возвратно-поступательное движение. Верхний конец опоры 80 несет кронштейн 137, который входит в
зацепление с выступающими частями 138 рычагов щупов 45, и при своем движении вниз он увлекает за собой
все щупы. При своем движении вверх кронштейн 85 позволяет щупам подниматься в ответ на усилие их
отдельных пружин 139 и располагаться в соответствии с перфорациями на ленте 32. Другой кулачок 133
воздействует на ролик 141 рычага 142 и ему противодействует пружина 143, соединенная с звеном 144,
которое шарнирно закреплено. рычаг колокола 142.
Струбцина 125 соединена с звеном 95 144 и таким образом совершает возвратно-поступательное движение.
На фиг. 3 видно, что нижние концы стержней 46 выступают ниже точки, в которой находится зацепление
выступа и штифта 100. Это предусмотрено для обеспечения дополнительного контроля.
Таким образом, набор сигнальных магнитов 145, каждый из которых имеет якорь 146, расположен таким
образом, что движение указанных якорей вызывает соответствующее движение стержней 46. Таким образом,
электрические сигналы, передаваемые от подходящего источника, такого как распределитель, изображенный
на рис. 5b, могут управлять устройством способом, в целом аналогичным описанному выше.
Подпружиненные плунжеры 147, имеющие кнопочные клеммы 148 на своих внешних концах, установлены в
макете 149.
Они расположены таким образом, что противоположные концы 115 151 каждого из них прилегают к стержням
46, так что, нажав на любой из этих плунжеров, можно вручную передать указанным стержням 46 то же
движение, которое может быть достигнуто электрически или автоматически любым из вышеупомянутых
способов.
Этот режим работы предназначен для удобства тестирования, регулировки или исправления ошибок,
связанных с вышеуказанными методами работы А. Независимо от того, какой из нескольких методов
приведения в действие механизма считывания записей используется, последующие операции остаются
одинаковыми. Во всех случаях достигается определенное позиционирование на нескольких кодовых полосах
10 4112-200 34. Это приводит к выравниванию поперечного ряда выемок 71 (рис. 5 и 9) на нескольких кодовых
полосах и перемещению вправо селекторной планки 35 в конкретное положение, если это возможно при
вращении кулачкового штока 68 по часовой стрелке, как лучше всего показано на рис.
Это движение осуществляется с помощью отдельной пружины 61 и продолжается до тех пор, пока плечо 76
не коснется поперечной планки 77, после чего соответствующая толкающая планка 36 смещается, принимая
положение, указанное пунктирными линиями. В это время дужка 62 вращается по часовой стрелке, и ее
выступ 63, ударяясь о выступающую ножку 64, толкает планку 36 вверх, приводя в действие стержень
разблокировки матрицы 66.
После этого матрица извлекается из своего магазина обычным способом, хорошо знакомым в данной области
техники, и немедленно выгружается в желоб, ведущий к сборочному лифту 156 (рис. 1).
На этом лифте установлен сборочный блок 157, на который в процессе формирования линии выгружаются
матрицы и межблочные полосы. Данное изобретение включает в себя элементы, относящиеся к управлению
формированием и укладкой линии. Кроме того, настоящее изобретение также включает в себя управление
операциями литья линии на основной машине.
МЕХАНИЗМ ЛИФТА Mv.
Теперь перейдём к рисункам 1 и 3.
5, 8, 16 и 17. На приводном валу 42 закреплена червячная передача 158, предназначенная для привода
червячного колеса 159, закрепленного на коротком валу 49, расположенном ниже и перпендикулярно
приводному валу. Удлинитель кулачкового вала 52 (фиг. 5) короткого вала 49 предназначен для привода от
короткого вала через зубчатую муфту 161, в целом аналогичную муфтам 98 и 113, упомянутым выше. Как
лучше всего показано на фиг.
В отличие от других муфт, муфта 161 отличается от них одним важным моментом: вместо одного рычага для
выключения муфты имеется два, а именно 162 и 163. Таким образом, приводимый в движение вал 52 может
быть зафиксирован в одном из двух положений, расположенных на расстоянии 180° друг от друга. Как будет
объяснено далее в связи с механизмом лифта, освобождение рычага 163 происходит при возвращении лифта
156 после операции доставки, а освобождение рычага 162 происходит по сигналу лифта, подаваемому
триггером 213. В каждом из этих случаев освобождение соответствующих рычагов 162 или 163 приводит к
включению муфты 161 на 1800 оборотов вала 52.
Кулачок 164, закрепленный для вращения с валом -65, приводимым в движение валом -52, входит в
зацепление с роликом 165, установленным на рычаге коромысла 166, шарнирно соединенном в точке 167 с
выступающей частью 57 рамы. Другой рычаг 168 коромысла 166 имеет шарнирно закрепленный на нем один
конец толкателя 169, другой конец 70 171 которого шарнирно соединен с одним из рычагов другого коромысла
172. Для обеспечения упругой податливости указанного толкателя между его концами расположены демпфер
173 и пружина 174 75, предназначенная для удержания указанного рычага в выдвинутом положении. Другой
рычаг коромысла 172 шарнирно соединен с нижним концом вала лифта 175.
Таким образом, происходит вращение кулачка 80:
164 Он приспособлен, посредством описанного механизма, для подъема и опускания сборочного лифта 156
через шахту 175.
Наилучшее время для подъема элеватора 85156 — это когда его сборочный блок 157 полностью загружен
матрицами и продольными лентами, чтобы можно было отлить линию полного измерения. Любая слишком
длинная загрузка должна быть отбракована, иначе она заблокирует отливку. 9:
В машине, если деталь слишком короткая, ее также следует отбраковать, иначе пресс-форма не сможет ее
удержать. Для защиты от любой из этих непредвиденных ситуаций здесь предусмотрен измерительный
механизм и средства безопасности, обозначенные ниже как перехватчик коротких и длинных линий.
Предпочтительная форма этого устройства подробно показана на фиг. 14 и 15. Коромысло 172 снабжено
сегментом 176 с выемкой 177 по периметру, в который входит зацепление, при котором собачка 178,
шарнирно закрепленная в точке 179, прижимается пружиной, когда это возможно. Противоположный конец
собачки 178 шарнирно соединен с висящим рычагом 181 втулки 182, поддерживаемой для поворотного и
продольного скольжения на вертикальном штырьковом валу 183. Рычаг 184, закрепленный на указанной
втулке 182, простирается в направлении Сборочный элеватор с небольшим наклоном вверх,
заканчивающийся вертикальным штифтом 185. Другой рычаг 186, закрепленный на втулке 182, заканчивается
вилкой J 187, предназначенной для захвата резьбы 188 и перемещения с помощью подающего червяка 189.
Червяк 189 плавно входит и приводится в движение коротким валом 191, закрепленным в хомуте 192 таким
образом, чтобы обеспечить его продольное перемещение по валу 191. Пружина 193, расположенная между
одной из дуг хомута 192 и червяком 189, обычно служит для удержания последнего элемента в его крайнем
левом положении, как показано на рис. 14. 125 На противоположном конце вала 191 закреплено храповое
колесо 194, которое...
Поворот на одно зубчатое расстояние для каждого горизонтального перемещения селекторной планки 195
междиапазонной полосы. Таким образом, каждый раз, когда принимается сигнал 412200 для опускания
междиапазонной полосы, собачка 196, установленная на селекторной планке 195 междиапазонной полосы,
при движении вперед вызывает поворот храпового механизма 194 на одно зубчатое расстояние.
Сборочный блок 157 представляет собой направляющую, в которую поступают собранные матрицы, а
измерительное устройство, связанное со сборочным механизмом 197, приспособлено для перемещения
вместе с матрицами и служит визуальным ориентиром для оператора при завершении линии, а также для ее
надлежащего обоснования.
К указанному направляющему механизму прикреплен зажим 198, нижний конец которого несет треугольную
пластину 199 особой формы, существенно влияющую на конструкцию, как будет указано в описании ее
Соседние файлы в папке патенты