Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11302
.pdf
работы. Вертикальный штифт 185 рычага 184 расположен на продольной траектории, описываемой
пластиной 199 во время ее движения при сборке матов, но обычно немного ниже плоскости, в которой
движется пластина, как показано на рис. 14, так что при сборке пластина может проходить над штифтом.
Это устройство перехватывает движение лифта, когда на сборочном блоке установлена линия, которая либо
слишком коротка для расширения до нужной длины, либо слишком длинная для размещения. Предположим,
что установлена короткая линия, и поступает сигнал лифта для подъема блока 157 для доставки матриц к
первому лифту. В таком случае ползунок 197 продвинется только в направлении стрелки 201 до точки,
приближающейся к штифту 183, но не пересекающей его. Штифт 185 будет находиться в одном из положений
на своей дугообразной траектории в зависимости от количества высвобожденных пространственных полос,
составляющих конкретную нагрузку. Это положение изменяется от сплошной линии к пунктирной, как показано
в соотношении пространственных полос от нуля до максимально доступного или используемого количества.
Если в таком случае высвобождено достаточно пространственных полос, так что их суммарное расширение
достаточно для увеличения ширины линии до надлежащих размеров, то штифт 185 приблизится к своему
пунктирному положению настолько, чтобы быть перекрытым пластиной 199. Рис. 15. Однако, если
недостаточное количество межстрочных промежутков будет освобождено, штифт останется свободным от
пластины. Таким образом, видно, что по мере увеличения обычной длины линии пластина смещается дальше
в направлении стрелки, и меньшего количества межстрочных промежутков будет достаточно для обеспечения
перекрытия штифта 185 с пластиной 199, но если этого недостаточно, потребуется большее количество
межстрочных промежутков. И наоборот, по мере увеличения количества межстрочных промежутков в
конкретной линии она будет с большим расширением вмещать меньшее количество матриц. Это объясняет
ступенчатый наклонный выступ 20 на левой стороне пластины 199.
Когда элеватор 1,5,6 опущен, как показано на рис. 70 7, рис. 14, зуб 202 рычага собачки 178 опирается на
периферийную поверхность сегмента кривошипа 176, но как только последний начинает вращаться, зуб
соскользнет в выемку 177 под действием пружины 203, и задний конец собачки 178, соединенный с втулкой
182, будет толкать последнюю вверх при условии, однако, что пластина 199 не перекрывает штифт 185. Если
штифт 185 перекрывается пластиной, то ее воздействие не позволит втулке 182 скользить вверх, а рычагу
собачки — войти в выемку сегмента 177.
Таким образом, короткая линия с недостаточным количеством полос свободного пространства, не
допускающая перекрытия штифта 185 пластиной 199, заставляет собачку 78 опуститься в выемку 177 и
остановить движение рычага 172. В таком состоянии непрерывное движение кулачка элеватора 164,
передающее вращение рычагу 166, вызывает сжатие пружины 174, в то время как поршень 204 (рис. 16)
перемещается в дальний конец своего демпфера 173. Предположим, однако, что вместо того, чтобы линия
была короткой, она слишком длинная. В этом случае пластина 199 выйдет за пределы диапазона штифта 185
и займет положение 1. Например, как показано пунктирными линиями на рис. 15. В этом случае расширение
пространственных полос не учитывается, поскольку линия уже слишком длинная, поэтому задний край 205
пластины 199 представляет собой приблизительно прямую линию, а не наклонную, как в случае переднего
края 206. Штифт 185 будет иметь возможность подняться за пластину 199, обеспечивая тем самым
аналогичное перехватывание рычага и элеватора 156. Таким образом, элеватор может выдавать свой заряд
только тогда, когда пластина 199 перекрывает штифт 185. Площадь, представленная поверхностью пластины,
таким образом, представляет собой показатель расширяемости пространственных полос относительно длины
собранной линии.
В течение времени, пока лифт 156 опускается, его сборочный блок 157 находится в движении. Дальнейшее
высвобождение матриц и пространственных полос должно быть остановлено, иначе они выпадают из желоба
на пол, поскольку сборочный блок отсутствует и не может их принять. Это прерывание 125 автоматически
контролируется в данном устройстве механизмом, благодаря которому при работе лифта управляющая лента
32, или, точнее, механизм подачи 33, срабатывает.
Остановка. Особое внимание уделяется рис. 2, 8, 16 и 17. Когда поступает сигнал на управление лифтовым
механизмом, выбирается определенная селекторная планка 207 (рис. 16 и 17), которая перемещается назад,
как уже объяснялось в связи с матричными селекторными планками. Эта планка 207 структурно отличается от
матричных селекторных планок 35 тем, что заканчивается выступом 210, как и планка, показанная на рис. 9, и
не имеет толкателя 36. Как видно, движение ручки 62 затем поднимает планку 207 целиком. Это движение
обеспечивается специальной смещенной конструкцией 208, которая обеспечивает достаточный зазор для
поперечной планки 77. Кроме того, эта селекторная планка лифта 207 также снабжена двумя элементами,
один из которых входит в зацепление с выступом 209 изогнутого элемента 211, который, в свою очередь, 20
закреплен на Перемещаемая зубчатая рейка 212, а другая из которых входит в зацепление с рычагом
выключения сцепления Fer 213 (рис. 8). При движении вперед планка 207 перемещает зубчатую рейку 212
вбок, а при движении вверх, при срабатывании дужки 62, она приводит в действие рычаг 213, который
шарнирно соединен с упомянутым выше рычагом выключения сцепления 162, также показанным на рис. 10.
Решетка 212 шарнирно поддерживает рычаг третьего класса 214, свободный конец 215 которого
предназначен для замыкания набора пружинных контактов 216 посредством продольно скользящего
переключающего рычага 21-7. Сила, приводящая в действие указанный рычаг, передается на него через
коромысло 218, пружина отталкивает его, но рычаг приводится в действие, когда вращающийся штифт 219
упирается в нижний рычаг 221 коромысла 218. Рычаг 214 снабжен выемкой 222 и сконструирован таким
образом, что когда рейка 212 находится в нормальном положении и коромысло 218 приводится в действие
штифтом 219, поднятый рычаг 223 не входит в выемку 222, а входит в зацепление с выступом 220 рычага 214,
заставляя его перемещаться и через переключающий рычаг 217 замыкать контакт. пружины 216, но когда
рейка 212 находится в рабочем положении, рычаг 223 коромысла 218 входит в выемку 222, а не заходит.
Приводя движение рычагу 214, штифт 219 находится в верхнем положении, приблизительно как показано на
рис. 17, так что контакты 216: нормально замкнуты, как показано на рис. 5а, но в другом положении остановки
штифт 219 не мешает, тем самым позволяя контактам 216 оставаться разомкнутыми. Сразу после всех
сигналов лифта селекторная планка лифта 207 перемещается вперед, как описано, когда она поднимается с
помощью рычага 62. Муфта 161 через триггер 213 и рычаг 162 быстро выдвигается из-под нижнего рычага 221
кривошипного рычага 218, и контактные пружины 216 размыкаются, разрывая цепь, которая активировала
магнит муфты 102 (рис. 5а). Таким образом, кулачковый вал 47 остается инертным, и устройство чтения
записей 33 останавливается, поскольку обычно лифт 156 находится в таком же положении во время
движения.
После того, как вал 52 вращается при включении муфты 161, он перемещается на 180° 75° и снова
останавливается другим рычагом муфты 163, как описано выше. Это второе положение остановки
сохраняется до получения сигнала от основного механизма о том, что лифт 156 освобожден от матриц 80 с
помощью подающего ползуна и что механизм готов к продолжению формирования следующей линии. Этот
сигнал:
Получение материала с помощью подающего рычага 224 происходит следующим образом: сборочный лифт
85 движется вверх с грузом матриц для литья – заготовкой. Достигнув верхней точки своего хода, он
освобождает подающий рычаг 224, который шарнирно закреплен чуть ниже рамы лифта. Этот рычаг 224 в
своем нормальном положении удерживает два L-образных рычага управления 225 и 226 в положении,
указанном на рис. 8, но при освобождении позволяет им поворачиваться в положение, указанное пунктирными
линиями на рис. 14.
Один из рычагов 2925 закреплен на дужке 227, шарнирно закрепленной на валу 228. Звено 229 соединено с
дужкой в точке 231 и с одним концом рычага первого класса 232 (рис. 16 100), который соответствующим
образом установлен на штырьковом валу 233, закрепленном в стене 57, в то время как другой конец рычага
232 шарнирно соединен с балкой 234, противоположный конец которой раздвоен (рис. 10). Стержень 235
проходит 105 между вилками 236 и тем самым поддерживает свободный конец балки 234, между концами
которой находится пружинный фиксатор 237, вращающийся в направлении, противоположном часовой
стрелке, для зацепления с отвисающей ножкой 238 X рычага сцепления 163. При движении вправо, как
показано на рис. 10, фиксатор деформируется и проходит под ножкой 238, но при движении влево Он
приспособлен для зацепления с ногой и, таким образом, освобождения муфты 161, когда вал 52
зафиксирован в рабочем положении (в отличие от его нормального положения остановки). Таким образом,
движение ползункового рычага 224 освобождает муфту, позволяя валу 52 совершить еще 1800 оборотов и
вернуться сборочному подъемнику 156 после завершения подачи груза матриц в форму. Когда сборочный
подъемник возвращается к завершению работы, рычаг 172 возвращается в нормальное положение, как
показано на рисунках 3 и 16. Когда это происходит, штифт 239, выступающий сбоку сегмента 176, обычно
проверяет один рычаг Т-образного рычага 361, и этот рычаг, таким образом, удерживается от реакции на
крутящий момент по часовой стрелке, передаваемый ему пружиной 362. На другом плече рычага 361
вертикально расположен клиновидный стержень 363, способный к ограниченному продольному скольжению.
Верхний конец стержня 363 снабжен кулачковой поверхностью, предназначенной для взаимодействия с
соответствующей поверхностью горизонтально скользящего стержня 364, на котором установлен
регулируемый упорный зажим 365. На направляющей 197 закреплен рычаг 366, предназначенный для
зацепления с зажимом 365 в заданное время относительно линии 80 и для перемещения стержня 364 и, таким
образом, вертикального стержня 363 вниз для вращения рычага 361 против часовой стрелки и против
действия его пружины 362.
В процессе работы, когда четырехгранный толкатель 85 36 выбран и перемещен в положение, указанное
пунктирными линиями на рис. 14b, выдвижной элемент 360 при этом устраняется из помех рычагу 361, и
последний может вращаться по часовой стрелке 90 (рис. 14a), чтобы занять положение, указанное пунктирной
линией, и одновременно поднять вертикальную планку 363, сдвигая горизонтальную планку 364 вправо. В
этом положении соседний рычаг 361 блокирует выдвижной элемент 360 95 четырехгранного толкателя 36,
предотвращая его возврат и удерживая в положении, указанном пунктирной линией, а также обеспечивая его
непрерывное срабатывание с помощью скобы 62. В этом состоянии Т-образный рычаг 100 361 позволяет
контактам 367 приоткрыться, тем самым размыкая цепь управления, показанную на рис. 5a, и останавливая
устройство чтения записей.
Когда собрано достаточное количество матриц em quad, рычаг 366 105, закрепленный на направляющей 197,
входит в зацепление с зажимом абатмента 365, перемещая планку 364 влево, а планку 363 вниз, вращая
рычаг 361 против часовой стрелки и замыкая контакты 367. Это позволяет удлинителю 110 360 вернуться в
положение сплошной линии и удерживать Т-образный рычаг 361 в нормальном положении. Для разных длин
линий достаточно отрегулировать зажим 365 в соответствии с соответствующими метками 115 на планке 364.
МНОГОКРАТНЫЙ СДВИГ АННЕЛЯ.
Как хорошо известно в данной области техники, каждый тип буквенной или символьной матрицы снабжен
отдельным каналом в магазине памяти 120. Среди нескольких матриц есть несколько (например, «em quad»),
которые используются чаще остальных, настолько, что зачастую емкости одного канала матрицы
недостаточно для размещения количества вхождений такого символа в течение одного цикла работы. Для
решения этой проблемы предусмотрены два канала, каждый из которых содержит 130 рычага 172, который
входит в зацепление с выступающей частью 241 длинной направляющей планки 242, другой конец которой
243 поддерживает рычаг 218 (рис. 17) и перемещает его в продольном направлении, чтобы расположить
рычаг 218 в диапазоне рычага переключателя 214.
В этой связи следует отметить, что другой элемент 244, выступающий из сегмента 176, предназначен для
зацепления с отвисающей частью 241 направляющей 242, когда лифт поднят и рычаг повернут по часовой
стрелке. Это последнее действие выталкивает направляющую 242 и соединенный с ней рычаг 218 за пределы
зоны зацепления с рычагом переключателя 217. Причина такого управления переключателем 217 от
механизма лифта заключается в том, что возвращение кулачкового вала 52 в нормальное положение путем
перемещения подающего рычага 224 и последующее перемещение штифта кулачка 219 в положение
замыкания контакта не замыкает сразу рабочую цепь, а ожидает полной готовности сборочного лифта 156 и
блока 157, тем самым обеспечивая нормальное положение всех различных рабочих частей основной машины
и готовность машины к продолжению сборки линии. Другой L-образный рычаг 226 закреплен. к втулке,
свободно установленной на валу 228 (рис. 8). От этой втулки отходит ножка 245, которая обычно расположена
таким образом, чтобы не задевать выступ 246, являющийся неотъемлемой частью длинного рычага 247
коромысла 172 (рис.
14) Когда последний элемент вращается во время работы элеватора, в случае, если рычаг подающего
механизма 224 не возвращается в исходное положение, например, из-за заклинивания матриц после их
выгрузки и до подачи в форму, или по любой другой причине, этот рычаг 245, приводимый в действие
пружиной 248 4a, будет продолжать занимать положение, указанное пунктирными линиями, что предотвратит
дальнейшую работу элеватора и подачу следующей партии матриц, а также возможные дальнейшие
осложнения, которые могли бы возникнуть в противном случае.
МЕХАНИЗМ ВЫВЕДЕНИЯ ЧЕТВЕРТИКАЛОГО ИЗ СТРОЯ.
В случаях, когда предложение обрывается посередине строки или когда по какой-либо другой причине
становится желательным заполнить строку пробелом, обычно используется освобождение соответствующего
количества матриц пробелов, таких как квадраты em. В соответствии с настоящим изобретением
предлагается механизм, показанный на фиг. 14a и 14b, с помощью которого строка может быть автоматически
заполнена квадратами em в ответ на один сигнал.
Четырехпозиционная толкающая планка 36 снабжена расширением 360, через которое проходят часто
используемые матрицы, и альтернативной планкой сдвига 249, которая функционирует как дополнительная
кодовая планка, как показано на рис. 5.
Данная планка сконструирована таким образом, что она будет мешать только выбору часто используемых
матриц, и это достигается за счет наличия насечек во всех положениях, кроме тех, в которых задействованы
соответствующие селекторные планки.
Поскольку необходимо попеременно управлять двумя каналами, соответственно, имеются две селекторные
планки, по одной для каждого канала, которые, в свою очередь, управляются планкой 249, блокирующей одну
или другую из этих селекторных планок в зависимости от того, перемещена она в ту или иную сторону.
Перемещение планки 249 осуществляется регулярно и попеременно за счет работы кулачкового вала 52, на
котором закреплена шестерня 251, которая входит в зацепление и приводит в движение большую шестерню
252, вдвое большую, чем меньшая 251, так что последняя совершает два оборота на каждый оборот,
совершаемый первым кривошипом 2533 (рис.).
10) Шлицевое соединение с тем же валом, что и большая шестерня 252, входит в зацепление с удлиненным
пазом одного рычага кривошипного механизма 254, другой рычаг 255 которого, заканчивающийся диском 256,
шарнирно соединен со специальной кодовой планкой 249.
В соответствии с этим устройством каждый полуоборот большого механизма 252 и рычага 254, происходящий
во время набора одной строки шрифта, подготавливает один из каналов, содержащих часто используемые
матрицы, а следующий полуоборот подготавливает другой, поскольку кодовая планка 249, как указано выше,
снабжена парой выступов 250 для каждого набора управляемых каналов, и поскольку эти выступы
расположены таким образом, что в каждом из двух положений, которые принимает планка 249, один из этих
выступов 250 блокирует одну из пары селекторных планок, в то время как другая не блокируется, а может
перемещаться в рабочее положение.
Сдвиг матричного рельса.
В большинстве матриц литейных машин предусмотрены два типа букв или символов, и обычно, если один тип
— римская буква, то другой — жирный шрифт, курсив или малый прописной шрифт. Цель такой конструкции
— разместить два класса шрифтов в одном и том же магазине и тем самым избежать переноса и задержки,
которые были бы необходимы, если бы приходилось использовать два комплекта матриц. В соответствии с
известной конструкцией, сборочный блок 157 снабжен двумя продольными направляющими 257 и 260,
верхняя из которых 257 (F Pig 22 a) может быть выдвинута или выдвинута со стороны ввода.
Когда матрица вставляется в верхнюю направляющую (P5) для перемещения по ней, устанавливается один
тип символа, а если она перемещается по другой направляющей, устанавливается другой тип символа для
совмещения с литейной камерой. Таким образом, может быть установлена одна строка матриц, включающая
любое желаемое альтернативное расположение. Другими словами, если в данном наборе матриц
предусмотрены римский и курсивный шрифты, любая комбинация слов или букв, состоящая из двух типов,
может быть установлена в одной строке путем простого введения или извлечения подвижной направляющей
(257) из входного отверстия, и таким образом последующие матрицы будут перемещаться по одной из двух
направляющих.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается новый способ автоматического управления этой
функцией, позволяющий с помощью одного или другого из двух специальных сигналов подготовить
направляющую на сборочном блоке для приема матриц в одном или другом из описанных положений. В
первую очередь, предлагается новый механизм скользящей направляющей, который включает в себя
продольно скользящую направляющую 257 (рис. 20 и 22а), подпружиненную в ее левое положение, и рабочий
рычаг 258 (рис. 20), шарнирно закрепленный в точке 259 и удерживаемый с помощью свободного шарнирного
соединения с 95 выступающей частью 261 направляющей 257. Противоположный конец 262 рычага 258
предназначен для зацепления с...
Вертикальный рычаг 263 кривошипного механизма 264, другой рычаг 265 которого поддерживает кулачковый
ролик 266. Кулачок 267, предпочтительно закрепленный на отдельном коротком валу 268, приводится в
движение через подпружиненную зубчатую муфту 263 от подходящего источника энергии, например, от
приводного вала 105 42.
Из рисунка 21 станет понятнее, что подвижный элемент 271 (рис. 20) муфты 269 снабжен скошенным
выступом 272, и что два рычага выключения 273 и 274, расположенные на расстоянии 180° друг от друга,
предназначены для последовательного включения его при вращении. Рычаг 273 несет рычаг 275, который
расположен таким образом, что он входит в зацепление с собачкой 276, установленной на одной из двух
селекторных планок, которые были произвольно обозначены как жирная и римская селекторные планки 282,
когда эта конкретная планка выбрана. Другой рычаг 274 несет рычаг 277, который управляется аналогичным
образом, но с другой из двух селекторных планок 282. Другой кулачок 278, установленный на коротком валу
268, снабжен двумя вершинами 2,Q1a9, которые предпочтительно изготовлены из изоляционного материала
и синхронизированы относительно направляющей. Механизм переключения, который после срабатывания
одной из селекторных планок 282 и до переключения рельса 257, размыкается, чтобы остановить дальнейшее
движение рычага 294 и соединяется с работой считывателя записей 33. Он будет удерживать 291 как 295.
Понимая, что вал 268 имеет зубчатую передачу 29, шарнирное соединение выпрямляется по скорости, так что
переключение или разрыв в зависимости от направления рельса 257 будет отложено на соответствующий
интервал движения. Рычаг 296, шарнирно закрепленный под углом 70, чтобы позволить матрице 297
правильно установиться. Кулачок 267 также подходит для 298 S и снабжен на противоположном конце,
правильно синхронизированным, как показано на рис. 21a, с роликом 299; Кулачок 301 допускает эту
задержку, которая, в свою очередь, обеспечивает надежное крепление на валу 302, что может потребовать
прерывания записи аналогично статическому валу 268 и управляется парой селекторов. Когда для 7 полос
303 поступает сигнал сдвига:
направляющая направляющая смещается на 25 % к соответствующей планке. С помощью этой конструкции
каждый рычаг 282 смещается выборочно, и его фиксатор вращает вал 302. Рычаг 276 освобождает муфту.
Это приводит к полуобороту, когда вал 268 снова останавливается. В соответствии с положением, в котором
другой рычаг 274 снова останавливает его, вал 302 останавливается. Тем временем вал 302
останавливается, кулачок 267 принимает одно из двух противоположных положений и передает
соответствующие точки своей периферии на ролик. В то же время рычаг 263 кулачка 299, как показано на
рисунке, если вал соответственно остановлен верхним рычагом муфты 304, он перемещает рычаг 258 для
смещения направляющей. Он представляет свою вершину ролику 299, тем самым направляющей. На фиг. 22
показан модифицированный механизм выпрямления, в котором шарнирное соединение и нижняя
направляющая 283, имеющая пружинный механизм 305, выравниваются. Модифицированная форма
механизма выпрямления показана на фиг. 257, где рычаг 296 поворачивается против часовой стрелки.
284 Чтобы толкать его в одном направлении, в то время как, с другой стороны, вал 302 магнита 285,
работающий через рычажный механизм, останавливается нижним рычагом сцепления 306, воздействуя на
ролик 286, чтобы толкать его, кулачок 301 представляет свою надирную или нижнюю часть в
противоположном направлении. В этой форме нет необходимости в каком-либо другом механизме обратного
движения в механизме. Магнит 285 управляется несколькими рычагами для разрыва шарнирного соединения
по специальной цепи от переключателя 287 293 и выравнивания верхнего магазина, который, в свою очередь,
управляется двумя селекторами, желобом 305. Но один набор матричных планок 282, таких как описанные в
разделе о тягах разблокировки 300, «также снабжен этим» соединением с предпочтительной формой. Один
тип оборудования двойного магазина, и один из них при срабатывании работает, чтобы, в свою очередь,
замыкать контакт, в то время как другой, когда он является вспомогательным элементом разблокировки. (не
показано):
Привод открывает его. Другой метод, адаптированный для работы в режиме задержки, предназначен для
использования с одним из нескольких механизмов 105, специально адаптированных к модифицированным
конструкциям, разгрузочные отверстия которых показаны на рис. 22. Он заключается в том, чтобы перед
смещением рельса привести его в соответствие с общим сигналом Ral в перфорированной ленте с помощью
соответствующего желоба 305. Разгрузочные стержни 300 представляют собой возможное количество пустых
или неработающих элементов, управляемых стержнями 36, как описано в консинах, которые будут служить
лишь для задержки соединения с предпочтительным раскрытием 110 устройства. Таким образом, те же цели
могут быть достигнуты с помощью отложенного действия, такого как показано на рис. 13, кулачка 268 в
предпочтительной форме. До этого момента вносятся только необходимые изменения или отклонения,
отличающиеся от предыдущего описания.
МНОГОМАГАЗИННЫЙ SR 1:I В соединительных рычагах, та же муфта 115. На фиг. 12 и 13 показано
применение и механизм управления настоящего изобретения для линейного литья. В этом случае роликовый
рычаг 307 соединен непосредственно с рейкой 308, которая поддерживает язычки магазинов. Этот тип
машины 309 предназначен для перемещения их из положения пунктирной линии в положение сплошной
линии в соответствии с конкретным сигналом. Как и по любой другой причине, по которой один магазин не
очищается. На фиг. 13 предусмотрено место для всех символов, которые может потребоваться использовать
в данной модели, а также отдельный тяговый механизм. Два основных типа машин показаны на фиг. 12 и 13.
Нижние концы обеих тяговых механизмов 125 соответственно расположены рядом, так что обе хорошо
известные стандартные модели, при небольшом движении язычков 309, будут служить.
На рис. 12 показаны два магазина 288 и 289, предназначенные для их выравнивания с одним из них,
содержащихся в держателе 291, который шарнирно закреплен наборами тяг разблокировки. Два желоба
расположены на 292. Переключатель 293 управляется путем объединения в один, как на 313, и разделения -d
O 41232 W 412,200 на сборочном блоке, как в подготовительном варианте. На рис. 23 показана
модифицированная форма предлагаемого считывателя записей, специально адаптированного для съемной
клавиатуры, которая может быть установлена в устройстве, снабженном съемной клавиатурой, такой как
описанная выше. Вторичные рычаги 70, предназначенные для обеспечения ручного управления 326, имеют
пару параллельных рычагов 327, не влияющих на функции автоматического устройства, и поперечную планку.
Клавиатура включает в себя 328 проходов. Через несколько рычагов, поддерживающих раму 314, и
множество рычагов между рычагами 327, расположенные на опоре 32, перемещается лента записи. Рычаги
клавиш 315, расположенные в стойке 32, перемещаются, как в предпочтительном варианте 75.
Предпочтительные взаимоотношения соответствуют, но рычаги щупов 329 структурно отличаются от
стандартной пишущей машинки. Каждый щуп имеет зависимую клавиатурную практику. Для каждого кодового
рычага 331 и горизонтального рычага 332 от планки 34 механизма управления, конец которого проходит
вертикально, предусмотрены два взаимодействующих направления. Штифт щупа 333. L-образные
параллельные планки Sf 6' и -317, которые имеют горизонтальную форму, соединены плоским шаровым
шарниром, расположенным параллельно над соответствующим кодовым рычагом 335, чтобы расположить его
горизонтальный рычаг 330 напротив планки 328. Как видно из рис. 19, горизонтальный рычаг 330 расположен
напротив планки 328. Рычаги клавиш 3 Они расположены горизонтально, а конец рычага 330 имеет
V-образную форму 85.
параллельно расположены на их передней стороне, как и на прилегающей стороне бруска 328:
318, где они перекрывают несколько элементов, в то время как концы рычагов 327 обрезаны на параллельных
брусках 316 и 317. Таким образом, когда любой рычаг нажат для обеспечения удобного входа, он
приспособлен для заполнения промежуточного пространства 336 X; Задействуйте все несколько комплектов
стержней. Один из них, вал кулачка 47, поддерживает вращение. На валу 316 каждого комплекта вырезаны
пазы, на которых расположены два кулачка 337 и 338. Кулачок 319 имеет различную длину, чтобы обеспечить
возвратно-поступательное движение. Кулачок 337 передает возвратно-поступательное движение 329, в то
время как другой стержень 317 рычага коромысла 339, несущий поперечную перекладину 341, также имеет
вырез. Этот кулачок 337, таким образом, относительно первого, так что в месте, где он отводит щупы 329 при
каждом обороте, первый снабжен пазом 319, выступающим на валу 47. Кулачок 338, а последний снабжен
выступом 321, аналогично воздействует на рычаг коромысла 342 и наоборот. Соответственно, каждый ключ,
который, в свою очередь, соединен с рычагом при нажатии, будет передавать рычаг аналогичной формы. 334
и передает поворотное движение одному или другому стержню каждого движения, как это допускается
шариковым 10 G-образным комплектом на каждом конце и шарнирно закрепленным шарнирным соединением
335. Когда в соответствии с двумя каждым воздухом Cars рычаг p 22 с определенным показанием, некоторые
из соответствующих горизонтальных рычагов 323 щупов 329 находятся в положении, обозначенном
пунктирной линией, которые аналогично лучше всего расположены под прямым углом, а другие — в
положении, обозначенном сплошной линией, к основной части корпуса, в обратном порядке, те, которые
находятся в первом положении, будут располагаться друг от друга на одном рычаге, так что V-образный конец
их соответствующих частей будет зацепляться посредством изогнутых частей рычага 330 для входа между
стержнем 323, стержнем 316 или 317, прилегающим к нему, 328 и верхним рычагом 327, в то время как те,
которые находятся во втором положении, будут располагаться в основном через рычаг. Таким образом,
нажатие на рычаг во втором положении будет располагать их для большинства стержней через
переключатель. Вставка между планкой 328 и U O i вызывает выдвижение нижней части другой планки 327.
Для каждого считывания положение комплекта устанавливается в самое верхнее положение. Рычаги щупа
329 соответственно имеют несколько выемок и выступов всех указанных элементов, а рычаги 330
вдавливаются в комплекты планок 316 и 317 таким образом, чтобы их соответствующие места в своих
пространствах 336 были расположены так, что при нажатии каждого из них рычаги 326 принимают одно или
другое из своих рабочих положений. Расположение нескольких планок X tbape feeder, обозначенное лишь
частично, как показано на рисунке. Рычаги 322 снабжены звездочкой 344, которая может быть любого
подходящего типа, например, такой, как показано в британском патенте № 356.197 120
324 каждого комплекта, чтобы выровнять движение. Таким образом, обеспечивается запись показаний. Связи
325 снабжены устройством, специально адаптированным к механизму селектора, который на одном конце
имеет штифты 326, адаптированные к другим, и устройством, способным к удобной установке и снятию. Это
необходимо для 125: - основных кодовых планок 34. В этой n)nner следует отметить, что положение каждого
из основных рычагов, режущих кромок рычага 330, а также планки 322, передается соответствующему коду
328, определяющему, какой из рычагов 326 является планкой 34, поскольку это вызвано перемещением
ключа в определенной и критической точке, то есть, поскольку эти два 130 412,200 14 элемента сталкиваются
друг с другом в противоположных направлениях, планка расположена в своем 130 412,200 14 правостороннее
или левостороннее движение, но небольшое смещение положения на одну или две перестановки части
рычагов щупов 329 достаточно для обеспечения правильной передачи записи 34. Но поскольку выбор одной
из перестановок рычагов 326 зависит от положения 70. СДВИГ ПЕРЕСТАНОВКИ как шести обычных
перестановок 34, так и седьмой перестановки 345. В соответствии с настоящим показанием указаны только
шесть кодовых перестановок 34, поскольку это зависит от положения каждой из семи кодовых перестановок, и
поскольку все они, но шестьдесят четыре, тогда как количество функций семи из этих перестановок не может
контролироваться 75. Перестановки, которые должны выполняться с помощью шестиблочного кода
механических или электрических устройств, таких как основные машины, трикальные импульсы,
позиционирование шести, упомянутых здесь, хорошо e:Seeds 1. Кодовые полосы 34 управляются одним
кодовым сигналом. Соответственно, размещение седьмой полосы осуществляется следующим образом: две
полосы 345 — другой. Особое внимание уделяется тому факту, что эта структура и метод, предназначенные
для работы седьмой кодовой полосы 3455, специально разработаны для того, чтобы удвоить эффект
использования стандартного кода с шестью оставшимися шестьюдесятью двумя простыми перестановками, и
что там, где это желательно, и увеличить общее количество перестановок до ста двадцати четырех для
адаптации семиблочного кода к тем же целям. Особое внимание следует уделить рис. 2 и 9. Две селекторные
полосы 346, дополнительная или седьмая полоса 45, кодовая полоса и 347, предназначенные для
выполнения операции сдвига, предпочтительно расположены таким образом, чтобы селекторная полоса
работала. 71 деление, которые идут.
В крайних положениях относительно находятся в соответствии с седьмым кодом множество селекторных
планок 35. Обе планки 345 предпочтительно несколько шире, чем другие выемки 71, так что в случае сигнала
переключения седьмой планки, используемого для управления лифтом, несколько из селекторных планок
переключения 346 или 347 могут 9 E взаимодействующие элементы - сформированы симметрично друг
относительно друга. Они обеспечивают достаточный зазор для седьмой правой планки переключения 348,
указанной на рис. 9, так что последний элемент может быть повернут на 349. Один из его концов может быть
сдвинут.
снабжен выступом 351, в который вставлен винт 352 для обеспечения углового перемещения
противоположного конца. Для лучшего понимания средств регулировки для управления работой механизма,
описанного в предыдущем описании, представлен полный цикл.
Этот винт предназначен для соединения с планкой, которая теперь будет описана следующим образом (j 346,
когда последняя поднимается с помощью дужки, как это может быть достигнуто типичным набором 105 62.
Противоположный конец рычага 348, сигнализирующего о строке типа, опирается на один из рычагов литого
коромысла 353. Начало цикла должно быть другим рычагом, который соответствующим образом соединен с
седьмым кодом Afar 345 = как -at -первая буква обычной строки, поскольку 4 A) 354 (Рис. 9 а) понимается, что
разница в разных строках 110 Когда выбрана планка 346, и -n является лишь вопросом различных сигналов,
поднятых дужкой 62 в соответствии с ее работой, это вызывает изменение общего режима работы.
кодовая планка 345 в одном направлении, и соответствующий Т: Лифт -156 только что вернулся в свое
нормальное положение, передав 115 347, чьи взаимодействующие элементы симметрично расположены
относительно описанных выше матриц, в ответ на последний сигнал предварительного перемещения кодовой
планки 345 в противоположном направлении. Следует понимать, что рычаг 172 занял свое положение, как
указано на рисунке 3 и 16. Окончательное перемещение рычага 34-5 является предварительным условием
для каждого движения рычага 172, а также для того, чтобы механизм переключения штифта 239 тянул
ползунок 242 влево, как показано на рисунке 16, и сигнал должен предшествовать только тем сигналам 17,
после чего рычаг 172 смещается в противоположном направлении. Кривошип 218 перемещается в
положение, заранее отведенное для его эффективного положения; то есть в положение 125,
противоположное тому, в котором он входит в зацепление с переключателем, седьмая кодовая полоса ранее
находилась в положении «рычаг 217», чтобы заставить последний замкнуть указанные шесть обычных
кодовых полос 34 — это контакты 216. Замыкание этих контактов, образованное шестью импульсами,
устанавливает цепь, указанную в стандартном шестиблочном коде, в то время как седьмой кодовый магнит
102 и 130, активируя тем самым вал 47, который несет кулачки 132 и 133 (рис. 6 и 8), управляющие
устройством считывания записей, а также кулачок 78 (рис. 3), сбрасывающий кодовые полосы. Эти кулачки
синхронизированы друг с другом таким образом, что после того, как кулачок 132 позволил датчикам 45
считать первую запись, и до того, как кулачок 133 сработал для передачи показаний, кулачок 78 успел
сбросить все кодовые полосы.
Затем код передается от датчиков 45 к полосам 34, что может привести к выбору селекторной полосы 35 или
же к перемещению седьмой кодовой полосы 345, в соответствии с которой будет выбрана полоса 35.
Вскоре после начала вращения вала 47 кулачок 119 (рис. 9), перемещаемый 5, освобождает вал 48, приводя
его во вращение посредством рычагов 114, 116 и 117. Последний вал несет кулачок 88 (рис. 8), который
синхронизирован с качанием рычага G2 через мгновение после выбора стержня 35 и, таким образом, толкает
вверх соответствующий толкатель 36, смещенный вышеупомянутым выбором. Затем этот конкретный
стержень 36, зацепляясь с элементом освобождения матрицы или пространственной ленты основной
машины, осуществляет освобождение соответствующей матрицы или пространственной ленты, которая
выгружается на подающий механизм, такой как 305 или 311, а оттуда на узел 157 обычным способом. В связи
с матрицами следует напомнить, что они может быть размещен в одном из двух положений сборочным
блоком 157 в зависимости от положения подвижной верхней направляющей 257 (рис. 20) при доставке каждой
матрицы к нему.
В этом блоке каждая из матриц и пространственных полос располагается на блоке 157 до тех пор, пока не
будет накоплена соответствующая нагрузка, после чего принимается окончательный сигнал цикла, который
является сигналом лифта. Если нагрузка слишком велика или слишком мала, вступает в действие механизм
перехвата, как описано в связи с его описанием, но если она имеет надлежащую длину, сигнал лифта
выбирает селекторную планку лифта 207, которая затем приводится в действие рычагом 62 для
освобождения муфты вала лифта 161 (рис. 5). В своем движении вперед в соответствии с выбором планка
207 (рис. 17) также перемещает фиксатор L212, в результате чего выемка 222 входит в зацепление с рычагом
218, тем самым сводя на нет нормальную способность последнего элемента поддерживать замкнутые
контакты 216. Затем схема, изображенная на рис. 5 Q, обрывается, и вал 47, который управляет механизмом
считывания записей 33, тем самым останавливается. После освобождения сцепления 161 вал 52 (рис. 5)
поворачивается на 1850 градусов, после чего рычаг выключения вторичного сцепления 163 снова
останавливает вал. Однако во время этого полуоборота кулачок 164, воздействуя на ролик 165, передает
движение через элементы 166, 169, 172 и 175 (рис. 16), чтобы поднять элеватор 156 (рис. 1) и установленный
на нем сборочный блок 157 на необходимую высоту для выгрузки матриц на горизонтальный салазок
основной машины. В этот момент основная машина освобождает рычаг подачи 224, который, в свою очередь,
позволяет L-образному рычагу 225 (рис. 8 и 14) и его цельной части 227 80 через элементы 229, 232, 234 и
237, чтобы освободить вторичный рычаг 163 (Финф.
aiid 11) повторное включение муфты 161 для поворота вала 52 еще на 1800 градусов и обеспечения
возвращения лифта 15G и вышеупомянутых элементов 85, соединенных с ним, в нормальное положение. Это
приводит к тому, что все детали оказываются в исходном положении и снова готовы к началу следующего
цикла. 90 Приведенное выше описание работы предусматривает использование перфорированной ленты в
качестве носителя управления.
Для очевидных преимуществ, когда 95 автоматически управляемых машин для литья по линиям должны
широко использоваться в одном офисе, может быть крайне желательно использовать систему электрического
управления, схематически показанную на рис. 56 1 0. В соответствии с этой системой, управляющий кулачок
370 установлен на приводном валу 47 устройства и синхронизирован с замыканием пары контактов в конце
каждого цикла работы вала. Замкнутые таким образом контакты устанавливают цепь 371 и приводят к
включению пускового магнита 372 ленточного передатчика известного типа.
Когда это происходит, «полный шестиблочный сигнал передается из хранилища 10» ленточного передатчика
на шесть магнитов блока управления, после чего работа последнего продолжается практически так же, как
описано выше в связи с методом прямого управления лентой 115. Следует отметить, что при такой системе
работы может быть достигнута максимальная эффективность, поскольку единственным ограничивающим
фактором в данном случае является производительность линейной литейной машины. Кулачок 120 370,
соединенный с блоком управления, который приводится в движение зубчатой передачей от основной машины
на максимальной мощности, в свою очередь, управляет ленточным передатчиком для передачи нового
сигнала, как только блок будет готов 125 к его приему.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем в своем патенте, является:
1
Машина для литья и компоновки, имеющая средства для транспортировки собранных матриц, автоматический
блок управления, включающий в себя датчик, перфорации в контрольной форме для запуска работы
транспортировочного механизма, и средства для приостановки работы датчика после того, как
транспортировочный механизм станет эффективным, а также для продолжения такой приостановки работы
датчика в случае, если транспортировочный механизм не сможет выполнить свою задачу.
2
Машина для линейного литья, имеющая матричный композиционный механизм, матричный композиционный
механизм, приводной механизм для приведения в действие композиционного механизма, приводной
механизм для приведения в действие конвейерного механизма, устройство выбора управления сигналами
для инициирования работы каждого из конвейерных поездов в соответствии с заданными сигналами, и
средство отключения, предназначенное для приостановления работы композиционного механизма в момент
начала движения конвейерного механизма и возобновления его работы при условии выполнения операций
конвейерного механизма.
3
Автоматический механизм управления для литейных машин, имеющих механический источник привода,
матричный механизм управления лифтом между источником и лифтом, а также подвижный рычажный
механизм, включенный в указанный механизм управления, для поглощения рабочего движения в случае
блокировки лифта без прерывания привода механизма лифта.
4
Машина для литья и формовки, имеющая автоматический механизм управления, включающий в себя
селектор, реагирующий на сигналы и предназначенный для запуска работы механизма формовки или литья
под воздействием электрических кодовых сигналов, формы управления или ручного управления.
Машина для линейного литья и сборки, снабженная блоком автоматического управления, включающим
селекторный механизм, множество исполнительных механизмов сборочной машины, механизм управления
лифтом и механизм отбора мощности, включающий приводной механизм для исполнительных механизмов и
селекторного механизма, а также приводной механизм для механизма управления лифтом.
6
Машина для литья и компоновки, имеющая автоматический механизм управления, включающий средства для
выборочного высвобождения матриц, средства для транспортировки собранных матриц после их выбора,
механизм отбора мощности, включающий приводной вал для управления средствами высвобождения матриц,
Соседние файлы в папке патенты