Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11281
.pdf
Соединяется с ухом 75, закрепленным на валу 1 6. Противоположный конец вала 7 несет шестерню 7, которая
соединяется с зубчатым колесом 78, закрепленным на валу 1 6. Противоположный конец вала 1 6 7 80 80 80
80 81 81 81 81 81 81 81 82 82 82 82 82 82 82 83 83 1).
Промежуточное устройство служит для направления проволоки, как показано на рисунке S xw l( 111 i'p en th e
rt el 10. Проволока представляет собой сердечник 11 ( 0:ide fingeis 8:3, который образует точку tiavelliii gtii 8 e 1
wlm clbkli Iis hat k and forth across the screw S) Ii ixin a rtwn threadi eut therein T Ie rew 85 is rotated hry ileans of the
spretchet wheel SG 1 secured itan concended by a chain 87 to the spretch 88 secured (d to tile hul) of the rel 10.
Стержень 89 входит в отверстия 90, образованные до нижних концов рычага S 91 направляющей, чтобы
предотвратить 1 gui(lo from вращается вместе с винтом.
Оси 92 рамы 11 установлены в подшипниках 93. Левая ось, как показано на рисунке j 7, выступает на 1 (eyo 11
i подшипник для somie (istaii ce anid 121 IS proviiled wiili contact rin" 594 Эти iligl S взаимодействуют с щетками
1)5 которые.
Провода 96 соединены с источником электрического тока. Мотор 72 соединен с роликом 94 проводами 7,
которые перфорированы, так что подаваемая к нему жидкость вытекает и стекает по ролику на сердечник
проволоки 0.
Слегка подкисленная вода подается по трубе 111 к ролику. Можно использовать 1,70 части серной кислоты на
тысячу частей воды, и было установлено, что таким образом предотвращается образование темного пятна,
которое в противном случае образовалось бы на сердечнике. Сердечник поддерживается рядом с роликом
103 роликом 112, который поддерживается трубой 113, через которую подкисленная вода может подаваться к
ролику описанным выше способом. Ось ролика 112 расположена под острым углом к направлению движения
вала.
тем самым облегчая вращение элемента J по мере его перемещения по ролику.
В местах контакта катода с жидкостью, содержащейся в ваннах, наблюдается тенденция к образованию
медных узелков. Эти узелки царапают металл, осажденный на катоде, что приводит к задержке жидкости в
царапинах, и это происходит в течение длительного времени.
Это создает плоскости слабости в металле, осажденном методом VLC. Поэтому нецелесообразно
располагать контакты катода между электродами таким образом, чтобы их не нужно было погружать в ванны.
На рисунках 10 и 17 показан модифицированный тип катодного контакта; контакт представляет собой
приводной ролик, расположенный с металлом ванны для образования узелка.
Контакт ролика исключается с помощью скребка, который предотвращает прилипание металлического ролика
к контактной поверхности. Благодаря такому устройству контакт можно использовать внутри ванны, а не
между ваннами, не повреждая покрытие катода.
При таком способе контакта один лонтрон может использоваться вместо множества разнесенных тронов 9,
показанных на рис. 110 (Рисунок 1).
В условиях, когда контакты c,':
Если поместить контакт в ванну, это предотвратит образование узелков при контакте и царапание катода;
предпочтительно помещать контакт в ванну.
В конструкции, изображенной на рисунках 10 и 17, ролик 115 закреплен на валу 110, а вал приводится в
движение шкивом 117, соединенным с подходящим источником энергии. Вал установлен в подшипниках 118 и
119, расположенных соответственно внутри и снаружи корпуса.
Ролик 115 расположен под острым углом 123 к направлению движения сердечника 6. Электрическое
соединение с валом 116 осуществляется с помощью щетки 120. Для предотвращения образования медных
узелков на контакте используется скребок 121, который проходит через ось 92. В описанной выше конструкции
рама вращается вокруг своей продольной оси с помощью двигателя и приводного соединения 12, а
намоточная катушка вращается для намотки проволоки с помощью двигателя 72, который установлен на раме
и вращается вместе с ней. Рама может вращаться вокруг своей продольной оси, а намоточная катушка
вращаться для намотки проволоки с помощью одного двигателя, но предпочтительно иметь отдельные
двигатели и приводные средства для рамы и для проволоки.
Рисунок ') иллюстрирует устройство O 1 r pre.
Для снятия натяжения с покрытого сердечника. Он включает в себя головку 98, которая, как показано на
примере, имеет форму усеченного конуса и закреплена на оси 92 рамы с помощью штифтов 9 и 9. Головка
снабжена отверстиями 100, расположенными под углом к каждому держателю и направленными в
противоположную сторону от направления движения сердечника. В каждом из отверстий расположена
зажимная губка 101, а зажимная губка 102, расположенная внутри каждого отверстия, прилегает к концу
каждой губки 101 и стремится прижать ее к каждому из них.
Когда сердечник 6 перемещается вправо, как показано на рисунке 9, пружины сжимаются, и губки
вдавливаются в открытые отверстия и отходят на достаточное расстояние, чтобы позволить сердечнику
перемещаться между губками. При этом сердечник не может сместиться немного влево, поскольку в этом
направлении кольца сжимают губки вместе, так что при полном захвате сердечник остается неподвижным.
Эта конструкция предотвращает потерю натяжения сердечника, когда полностью намотанный барабан
снимается и заменяется пустым. Было установлено, что в некоторых случаях можно обеспечить достаточное
сопротивление трения в рабочих частях намоточного барабана, чтобы этого сопротивления было достаточно
для поддержания натяжения проволоки при остановке двигателя.
Роликовые контакты, расположенные между тронами, используются для обеспечения электрического контакта
с сердечником проволоки O, которая в процессе образует катод.
Эти ролики показаны на рисунках 10 и 11. Медный ролик 103 установлен в подшипнике 104, который
закреплен на ремне 105, который, в свою очередь, направляется роликами 106, закрепленными на пластине
107, причем пластина закреплена винтами 108 к опоре 109. Такой способ крепления позволяет ролику
немного перемещаться, чтобы обеспечить хороший контакт с сердечником проволоки. Ролик 103 вращается
на нижнем конце 110 трубы 111, которая выступает вверх за пределы опоры 109.
Верхний конец трубы 111 имеет воронкообразную форму, чтобы жидкость могла легко поступать через трубу
и подаваться к ролику. Нижний конец 110 трубы (BAD ORIGINAL 412,582 412,582) поворачивается, как
показано на рисунке, обозначенном номером 122, и снабжен грузом 12 ':3. Конец 124 скребка,
противоположный грузу, контактирует с роликом и удаляет только медь, которая в противном случае могла бы
к нему прилипнуть.
Значительные трудности возникли при получении качественного слоя меди на сердечнике, который ранее был
покрыт никелем в туннеле 7.
Было установлено, что медь вытесняет никель из сердцевины при прохождении через медный раствор в
туннеле 8.
Спон-v медь p O O 10 связь, (таким образом, было сформировано качество. Эта трудность была преодолена с
помощью эмпиоксила в замкнутом контуре без O le работая с высокотоковым ограничением, концентрически
расположенным вокруг катодного стержня на входном конце тролинеля O.
Этот конкретный анод 1 J O показан на рисунках 1:3 и 10 14. Это нерастворимый анод, например, свинец,
который простирается лишь на небольшую часть длины кабеля и частично Sulr O Unl S катод 6. Он очень
короткий и имеет форму стержня 1, который подходит к боковым сторонам кабеля. Использование
равномерного анода с высокой плотностью тока уменьшает тенденцию ранее связанного никеля к замещению
медью при прохождении через медный раствор.
На рисунке 15 показан анодный контакт 1. Проводник 31, который питает анод, установлен на фарфоровом
основании 132, которое крепится к нижней части металлического элемента, имеющего свинцовую окантовку
133. Контактная щетка 1:4', установленная в кисти 134, контактирует с проводником.
Ток для проведения очистки сердечника и электроосаждения металлов подается от ряда генераторов 140,
141 и 142, соединенных соответственно с двигателями 143, 141 и 143, а также генератора 170, соединенного с
двигателем 171. Тяни 3 и 4 соединены последовательно с генератором 140 в цепи, образованной
проводником 146, электролитом в сердечнике 3 и проводником 6.
Электролит в кабеле 4 и проводник 17. Схема аналогична в кабелях 5 и 7, за исключением того, что
соединение с электролитом в кабеле 5 осуществляется не через сам кабель, как в кабелях 3 и 4, а через
железную пластину 149, соединенную с генератором 141 отрицательным проводником 148, а соединение с
электролитом в кабеле 7 осуществляется с помощью нескольких никелевых анодов 151, 152, 153, 154 и 133,
соединенных с генератором 141 положительными проводниками 130 через резисторы 156, 137, 158, 159 и 160
соответственно.
Сопротивление 156 является наибольшим, а 160 — наименьшим, промежуточные сопротивления
уменьшаются от 156 до 160, как показано на рисунке 6. Такая схема обеспечивает равномерную плотность
тока по всей длине сердечника внутри трубки. 7. Если не используются переменные сопротивления, то
наибольшая плотность тока будет наблюдаться на входном конце трубки, что приводит к неравномерному
осаждению никеля.
Переменные сопротивления 1; 56 к 1 ГО компенсируют сопротивление сердцевины проволоки, тем самым
выравнивая плотность тока по всей длине проволоки и вызывая осаждение металла практически по всей
длине туннеля.
Круглый сильноточный анод 50, подробно изображенный на рисунках 1:3 и 14, соединен положительным
проводником 163 с генератором 142.
Отрицательный проводник 166 соединен в точке 167 роликовым контактом с проводником 85. Анод 168
соединен положительным проводником 169 с генератором, который приводится в движение двигателем 171.
Проводник 31 соединен в точках 172 и 17 внутри кабелей 9 с положительным проводником C10, проводниками
174 и 17, а также отрицательными проводниками 176. Для лучшего выравнивания напряжения на кабеле,
расположенном вдоль длины катодного провода в кабелях 9, экранируется катод вблизи входа e1 кабеля, как
показано на рисунке. На рисунках 19 и 20 экран 183 размещен в трубе около входного конца между проводом
31, образующим анод, и технологическим проводом 6, образующим анод. Провод имеет очень низкое
электротехническое сопротивление по сравнению с технологическим проводом, поскольку первый имеет
больший диаметр, чем второй, а также потому, что он изготовлен из меди, тогда как технологический провод
изготовлен из стали или стали, на которую нанесено масло, содержащее медь. Если экран не используется,
ток идет по пути наименьшего сопротивления и, вместо того, чтобы равномерно течь от анода к катоду по
длине трубы, течет вдоль провода в обоих направлениях от анодного контакта 1,36, равномерно протекая
через него. что 1) часть ванны вблизи анодного контакта. При таких условиях на концах проводников,
расположенных ближе к катодным контактам, достигается более высокая токовая нагрузка, чем на середине
проводников.
Благодаря интерпозиционным экранам из непроводящего материала O (проводящего материала) между
анодом и катодом, прилегающим к катодным контактам 125, то есть между проводниками 31 и G вблизи
концов проводников, неравенство плотности тока нивелируется.
Чем выше плотность тока, используемая в туннелях 9, тем быстрее будет происходить осаждение меди и тем
меньше будет длина аппарата, необходимого для осаждения заданного количества меди. Когда сердечник
проволоки входит в первый из туннелей, в котором происходит осаждение меди, он имеет относительно
низкую проводимость, составляющую около 7 % при использовании стального сердечника. Если попытаться
приложить слишком высокую плотность тока к сердечнику проволоки в этом туннеле, осаждение меди будет
грубым и зернистым. Однако было обнаружено, что по мере постепенного накопления количества меди за
счет ее прохождения через различные туннели, в каждом последующем туннеле можно использовать более
высокую среднюю плотность тока, и при этом получить удовлетворительное осаждение. Поэтому в процессе
согласно изобретению плотность тока постепенно увеличивается по мере приближения к выходному концу
аппарата. Это позволяет Для получения удовлетворительного покрытия и сохранения количества катодов или
длины одного катода, если используется только один, в пределах коммерчески целесообразных ограничений,
необходимо правильное расстояние между катодными контактами. Правильное расстояние между катодными
контактами влияет как на качество покрытия, так и на стоимость процесса. Плотность тока уменьшает общее
количество катодов, необходимых для получения покрытия определенной толщины, но плотность тока не
может превышать определенное значение без ухудшения качества покрытия. По мере увеличения количества
катодов увеличивается и проводимость проволоки, а плотность тока возрастает из-за уменьшения
сопротивления. Чтобы поддерживать плотность тока в пределах, обеспечивающих хорошее покрытие,
предпочтительно увеличивать расстояние между катодными контактами в направлении движения сердечника.
Если используются отдельные ванны, длина контейнеров или катодов увеличивается, а расстояние между
катодными контактами также увеличивается. Таким образом, путем соответствующего увеличения расстояния
между катодами Увеличение сопротивления катодных контактов, обусловленное увеличением длины
покрытого сердечника между контактами, может быть выбрано таким образом, чтобы частично
компенсировать уменьшение сопротивления на единицу длины rMo сердечника, и желаемое увеличение
плотности тока может быть достигнуто путем выбора расстояния между контактами таким образом, чтобы
обеспечить необходимую компенсацию.
(it) Важными факторами, определяющими правильное расстояние между катодными контактами, являются
следующие: (1) Площадь технологического провода.
( 2) Проводимость процесса w Провод.
( 3) Средняя плотность тока.
( 4) Электрическое сопротивление раствора, которое изменяется в зависимости от состава и температуры
раствора 70 ( 5) Расстояние между анодом и катодом. Другие факторы, влияющие на правильное расстояние
между катодными контактами, — это скорость движения вперед и 75 вращения, а также натяжение проволоки
плукеров.
Установлено удобное правило для определения расстояния между катодными контактами. Такое расстояние
для любой части аппарата может быть определено путем умножения площади поперечного сечения
технологической проволоки (выраженной в квадратных дюймах) на проводимость технологической проволоки
(выраженную в процентах от проводимости).
из проволоки такого же размера, но все из одного металлического отрезка (например, меди) с постоянной
величиной. Было установлено, что число 100 является хорошим значением для использования в таких
формулах, и что применение этой формулы заключается в измерении расстояния между катодными
контактами в дюймах. 100, как указано, является хорошим значением, но оно может варьироваться от 30 до 13
мкм. Пример применения формулы выглядит следующим образом: Требуется расстояние между контактами в
начале замыкания катода.
Операция, покрытие, оголенная стальная проволока диаметром в дюйм. Площадь проволоки в квадратных
дюймах равна приблизительно 11. Проводимость, выраженная в процентах от проводимости медной
проволоки, составляет 7. Следовательно, правильное расстояние между катодными контактами равно 11 x x 1
(0 x = 0,77 дюймов).
На рисунках 21, 22 и 23 показана предпочтительная форма роликовой опоры для суппорта.
Перемещение сердечника либо между тронелями, либо внутри тронеля, при этом опора приспособлена для
уплотнения осажденной меди или другого металла и измельчения его зернистой структуры. В устройстве 10
сердечник с покрытием из металла поддерживается двумя роликами, оси которых проходят вдоль
направления движения проволоки. Каждый из этих роликов имеет больший диаметр в центре, чем на конце, и
имеет форму, подобную той, которая образуется при размещении оснований двух усеченных конусов друг на
друге. Этот тип роликов обеспечивает точечный контакт для сердечника вместо линейного контакта, который
обеспечивался бы обычными цилиндрическими роликами. Сердечник поддерживается участками большого
диаметра 191 роликов. Каждый ролик установлен на медном валу 192. Два вала соединены с муфтой 193,
которая своим верхним концом соединена с медной трубой 194, снабженной воронкой. Катодное соединение
196 выполнено с трубой 194. Слегка подкисленная 13 C BAD ОРИГИНАЛ Or 412,582 -412,582 вода подается в
трубу 194, и после прохождения через трубу протекает через полые валы 192 каждого из валиков и подается
через отверстия 197 в трубе к валикам, а затем к валикам для отверждения. ( 3 Подача подкисленной воды к
валикам предотвращает образование темного пятна таким же образом, как описано в связи с компонентом,
показанным на рисунках 10 и 11.
Между сердечником и роликами происходит заклинивающее действие, которое уплотняет и измельчает зерно
удаленной меди.
13 По мере вращения сердечника ролики образуют спиральную траекторию в меди, сжимая ее и измельчая
зернистую структуру, что обеспечивает механическую обработку.
На изображенном примере два ролика каждого вспомогательного устройства C и устройства уплотнения
расположены таким образом, что их центры слегка смещены относительно друг друга. То есть центр одного из
роликов 190 немного смещен за центр другого ролика, причем смещение равно шагу траектории движения
роликов, так что, когда сердечник прошел над одним комплектом роликов, C образует небольшую
совпадающую траекторию на верхней части.
Ряд наборов из 1 e O S t типа ilescribe(l может быть использован в iii out of the process Рисунок 24
иллюстрирует пути, созданные l)v двумя последовательными s -rs ot rollers.
До того, как сердечник с медным покрытием достигнет первого комплекта роликов, его диаметр D будет
показан на рисунке 24. Когда покрытое сердечник проходит над первым комплектом роликов, в нем
образуется дорожка 198, по которой зерна меди измельчаются и уплотняются. По мере осаждения
дополнительной меди диаметр увеличивается, что представлено D', и когда сердечник с дополнительным
количеством меди достигает второго комплекта роликов, на нем образуется вторая уплотненная дорожка 199.
Будет видно, что с увеличением числа комплектов роликов уплотняющее и измельчающее действие роликов
может быть применено практически ко всей поверхности осажденного материала. Использование опор в
системе такого рода является выгодным, поскольку позволяет быстро и без вредного воздействия на продукт
уплотнять проволоку. Растягивание провода с помощью опор обеспечивает его точное положение на всех
участках, тем самым обеспечивая поддержание надлежащих условий в аппарате.
Предпочтительно использовать все различные типы опор для сердечника, которые описаны, при этом разные
типы опор используются в разных точках процесса. Таким образом, в троуэлях 3, 4, 5, 7 и 8 предпочтительно
использовать решение с механическим контактом, то есть избегать любого механического контакта со
сердечником, поскольку было обнаружено, что мельчайшие царапины, которые могут возникнуть при
использовании механических контактов, будут переноситься на протяжении всего процесса, и количество
дефектов может фактически увеличиваться по мере прогрессирования процесса. В точке 167 на рисунке 13
между троуэлем S и фильтрующим троуэлем 9 ii предпочтительно использовать 75-контактный приводной
роликовый контакт троуэля, показанного на рисунках 1 (; и 17 i 1 необходимо для подачи тока в этой точке
Точка, и все же отложение хрупкое. Использование приводных роликов из меди снижает трение, которое
возникало бы при использовании роликов натяжения, и, следовательно, уменьшает склонность к царапинам
или повреждениям отложения. При прохождении через первый стержень, содержащий горячий раствор меди,
образуется довольно толстое отложение, поэтому при контакте ролика показанного типа будет наблюдаться
максимальное сопротивление в точке контакта.
На данном этапе нет необходимости использовать ролики iiweriien, и пока что t' e denosi' O i O at this point is not
thicli enoih,l ai t-o taoeousl;v u 1 se tite c 01111)rtetssiyl rollel Sll Ou-ln in riotures 21, 22 a 1 d 2:3 Ac polllt 180 an(l
thereafter ( 1 trinl tlle prloeess, it is preferred to use the (ompression rollers shown in Fiatiires 21 ton 2 '3 to accomlles
the compression and refiremletlt in O 'rain structure whynichl htas been described.
Преимуществом данного процесса является то, что он обеспечивает широкий выбор комбинаций металлов.
Некоторые высокоуглеродистые стали не могут быть успешно прокатаны при температурах до 1900 °F, однако
при прокатке биметаллических слитков эта температура не может быть превышена, поскольку это приведет к
расплавлению меди.
Было возможно изготавливать биметаллические тела методом плавления, при этом стальная сердцевина
имела высокий процент содержания углерода.
Хотя предпочтительно использовать стальную проволоку с сердечником и наносить слой никеля, а затем слой
медного термоэлектрического реагента, первый слой может быть исключен, а медь может быть нанесена
непосредственно на проволоку с сердечником.
Могут использоваться более распространенные металлы, чем сталь, медь и никель; состав различных
электролитических растворов и ванн может быть изменен; могут производиться изделия других форм, помимо
проволоки (трубы, трубки или полосы специального сечения). Некоторые особенности описанных здесь
технологий соответствуют всем аппаратам, заявленным в 125 параллельных заявках №№ 596132 и 23017/33.
Теперь подробно опишите и выясните природу указанного изобретения. Метод электроосаждения,
заявленный в любом из предшествующих пунктов, в котором уплотненные спиральные пути образуются на
осажденном металле для измельчения зернистой структуры.
Способ электроосаждения, описанный в одном из предшествующих пунктов, в котором раствор металла,
образующего оболочку, подается с концов ванны, а стержень входит и выходит из ванны через текущий
раствор, не контактируя с каким-либо шкивом, сальниковой рамой или подобным твердым материалом.
11 Способ электроосаждения согласно любому из вышеперечисленных способов, в котором сердечник
пропускается в качестве катода через последовательные ванны с различными металлами, а повторное
растворение ранее осажденного металла в последующей ванне предотвращается путем практически полного
окружения сердечника нерастворимым анодом и приложения высокой плотности тока.
12 Устройство для осуществления способа согласно любому из вышеперечисленных пунктов формулы
изобретения, включающее ванну для электролита, средства для пропускания проволоки или подобного
сердечника через указанную ванну, средства для вращения сердечника внутри ванны вокруг его продольной
оси во время указанного прохождения и множество анодов в указанной ванне, которые сами имеют различное
электрическое сопротивление или которые имеют различное сопротивление, подключенное к ним для
описанной цели.
13 Устройство согласно п. 12.
при этом длина отдельных электролитных ванн увеличивается по направлению к подающему концу аппарата.
14 Устройство по п. 12 или 12, в котором электрический контакт с сердечником осуществляется с
увеличивающимися интервалами по мере приближения к выходному концу устройства.
Датировано 16-м днем августа 1933 года.
БОУЛТ, УЭЙД а ТЕМНАНТ, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C 1, дипломированные патентные
поверенные.
и в порядке, предусмотренном законом «Автам», то, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты,
должно быть выполнено, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412583A
[]
ПАТЕНТ S Pli W N
Дата подачи заявки: 29 ноября 1932 г. № 33,805132.
Фотография слева: 29 декабря 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области взрывчатых веществ или относящиеся к ним.
Мы, Альберт Гр. Бв. Илле Уитс, также регулируем пропорцию ингредиентов безопасности компании Arthurlie "
45, Caledonia Road Salt в соответствии с правилами, установленными компанией Imperial Chemical House,
Millbank, London S W 1, британской компанией, и плотностью взрывчатого вещества. Таким образом, если в
состав взрывчатого вещества включена доля низкоплотного углеродистого материала, так что получается
взрывчатое вещество плотностью около 0,7–0,8%, настоящим заявляем, что пропорция ингредиентов
безопасности должна быть следующей: 60% должна составлять не менее 20%, тогда как если пропорция
взрывчатого вещества составляет приблизительно 1,0 или 1,5% от плотности угля и особенно подходит для
использования в горючих шахтах. Это изобретение относится к улучшенным взрывчатым веществам,
адаптированным для использования в горючих шахтах и особенно подходящим для горючих шахт. Пропорция
65% составляет приблизительно 1,0 или 1,5% от плотности угля. Взрывчатые вещества безопасности, такие
как азотный эфир, к которым мы относимся для этой цели, характеризуются относительно высокой
мощностью. Любое нитротело, используемое вместо него, имеет 5% на единицу объема. Давно известно, что
такие взрывчатые вещества или в дополнение к ним должны быть, но такие взрывчатые вещества имеют
нежелательный эффект разрушения значительной части угля на мелкие частицы. Если таковые имеются, они
расположены таким образом, чтобы смягчить или избежать этого недостатка. Произведение плотности
взрывчатого вещества в граммах на кубический дюйм и колебания плотности привели к появлению так
называемых взрывчатых веществ низкой плотности в дюймах, полученных в баллистическом тесте. Имея
плотность, скажем, 0,6-0,8 г/м³, взрывчатое вещество типа, используемого при испытаниях британских
разрешенных взрывчатых веществ, которое содержит углеродистый компонент, имеет необычно низкую
плотность и служит для 1,80.
2
.5 Для модификации взрыва S 6, обеспечивающего высокую мощность детонационного взрыва кускового угля,
используются взрывчатые вещества с относительно меньшей мощностью на единицу объема и меньшим
запасом прочности, чем любые ранее использовавшиеся, за исключением 80. Целью настоящего изобретения
являются так называемые взрывчатые вещества низкой плотности, которые содержат меньшую долю
ингредиентов, чем взрывчатые вещества нашего изобретения, для обеспечения взрывного взрыва с
относительно низкой скоростью детонации, т.е. ниже.
2700 метров в секунду, содержащие нитроглицериновые взрывчатые вещества, изготовленные в
соответствии с нашим изобретением, обладают значительно большей чувствительностью к ингредиентам
(например, хлоридам щелочных металлов, боратам, оксалатам или соответствующим аммонийным солям),
чем обычные взрывчатые вещества, и имеют низкую мощность на единицу объема вместе с высокой
чувствительностью к распространению любым подходящим и принятым в данной области способом.
Изобретение проиллюстрировано, но не ограничено следующими примерами. Указанные ингредиенты
включены в состав взрывчатых веществ с низким объемом вместе с высокой чувствительностью к
распространению любым подходящим и принятым в данной области способом.
Можно было бы предположить, что удовлетворительный образец взрывчатого вещества этого типа,
произведенного на заводе, может составлять определенный процент.
изготовлено просто за счет значительного увеличения доли ингредиентов безопасности по весу на 95 по
сравнению с обычным взрывчатым веществом безопасности. Нитратная смесь глицерина. Однако это обычно
не так, и мы обнаруживаем, что для получения взрывчатого вещества безопасности на основе нитрата
аммония, которое дает высокую производительность, высокую порцию кускового угля и низкую надлежащую
производительность, а также обладает достаточной чувствительностью, необходимо регулировать
количество азотного эфира и любых других веществ. Это взрывчатое вещество дало баллистический
маятник, который может полностью или частично заменить азотный эфир в соответствии с пропорцией
ингредиентов безопасности, продуктом 1,19 л. Цена 11-л 1 C# 4, 6 д 2 412,583 ПРИМЕР 2.
проценты.
по весу нитрированная смесь глицерина и гликоля 15 Нитрат аммония 23 5 Нитрат натрия 5 Растительное
волокно 6 Хлорид натрия 50 Фосфат аммония O 5 Это взрывчатое вещество вызывало колебание
баллистического маятника на 1,44 дюйма и имело плотность 1,1 г/млн с, таким образом, давая продукт 1,58.
Дата: 29 ноября 1932 г.
Э. К. Г. Кларк, Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, несовместимые или относящиеся к:la S Ung 2 plosiv Q.
Мы, ALB Eur (TREVI Lt E WHITE, из Артурли, 45, Каледония Роуд, Солткотс, Эйршир, британский подданный, и
IMPERIAL CHEMICAL IN Dus TRI Es, LIMITED, из Imperial Chemical House, A Milibank, Лондон, S W' 1,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным взрывчатым веществам, используемым при взрывных
работах, предназначенных для добычи угля и особенно подходящих для применения в горючих шахтах.
В угольной промышленности давно известны взрывчатые вещества, характеризующиеся относительно
высокой мощностью на единицу объема, однако такие взрывчатые вещества имеют нежелательный эффект,
заключающийся в измельчении значительной части угля на мелкие частицы. Для смягчения или
предотвращения этого недостатка в последнее время были введены так называемые взрывчатые вещества
низкой плотности, имеющие плотность, скажем, 0,6-0,8 г на кубический сантиметр, которые содержат
углеродистый компонент необычно низкой плотности и служат для модификации взрыва таким образом,
чтобы получить высокий выход кускового угля с относительно небольшим запасом прочности.
Однако до настоящего времени подобные взрывчатые вещества содержали лишь довольно низкие доли
компонентов, обеспечивающих безопасность. Целью настоящего изобретения является создание взрывчатых
веществ, которые, сохраняя при этом свойство давать высокий выход кускового угля, содержат значительно
большие доли компонентов, обеспечивающих безопасность (например, хлоридов щелочных металлов).
бораты или оксалаты, или соответствующие соли аммония), чем обычные безопасные взрывчатые вещества,
и обладают удовлетворительно высокой чувствительностью к распространению. Можно было бы
предположить, что удовлетворительное взрывчатое вещество (30 этого типа) можно получить, просто
значительно увеличив долю безопасных ингредиентов по сравнению с обычным безопасным взрывчатым
веществом. Однако это, как правило, не так, и мы обнаруживаем, что для получения безопасного взрывчатого
вещества 65, которое дает высокую долю кускового угля и которое при этом очень чувствительно к
распространению, необходимо регулировать количество азотного эфира и любого нитротела, например,
тринитротолуола, который может полностью или частично заменить его, так что произведение плотности
взрывчатого вещества в граммах на кубический дюйм и колебания в дюймах.
Получено в баллистическом маятнике «типа, используемого при испытании разрешенных в Великобритании
взрывчатых веществ», находится между O 6 и 1 8.
В данном описании и в прилагаемых пунктах формулы изобретения используется тернитроэфир азота,
включающий не только обычные жидкие эфиры азота, например, нитроглицерин, но и любые другие эфиры
азота, которые могут частично заменить обычный жидкий эфир, например, нитроцеллюлозу.
Пропорция и характер защитных и других ингредиентов, которые могут быть включены, в значительной
степени зависят от доли присутствующего углеродсодержащего материала и, следовательно, косвенно от
плотности взрывчатого вещества. Следует понимать, что по мере увеличения доли углеродсодержащего
материала необходимо увеличить количество доступного кислорода в виде окисляющих ингредиентов, чтобы
получить взрывчатое вещество с удовлетворительным кислородным балансом. Вклад азотного эфира в
обеспечение свободного кислорода невелик, поэтому на практике, когда взрывчатое вещество имеет высокое
содержание углеродсодержащего материала, невозможно ввести такую же высокую долю защитных солей,
как при низком содержании углеродсодержащего материала. Мы предпочитаем использовать как можно
более высокую долю защитных ингредиентов и ни в коем случае не допускаем, чтобы доля защитных
ингредиентов опускалась ниже 20 % от веса взрывчатого вещества. Если углеродсодержащие ингредиенты
отсутствуют или присутствуют лишь в небольших количествах, можно включить 40 %, или 412,583 4 '12, 583 3.
В значительной степени — более 40 % безопасных ингредиентов. Доля углеродсодержащих ингредиентов,
используемых в соответствии с нашим изобретением, не превышает 20 % от веса взрывчатого вещества.
Доля жидкого азотного эфира, включая любой нитротел, используемый вместо него или в дополнение к нему,
должна составлять не менее 11 % и не более 30 % от веса взрывчатого вещества. Минимальная требуемая
доля жидкого азотного эфира увеличивается с ростом доли углеродистых ингредиентов или их
абсорбционной способности. При использовании углеродистых ингредиентов с высокой абсорбционной
способностью в пропорции, составляющей % от веса взрывчатого вещества, доля жидкого азотного эфира
должна приблизительно составлять 30 %. Для выполнения этих условий необходимо выбрать такие
окислители, чтобы сумма масс углеродистого материала и окислителей не превышала 55 % от веса
взрывчатого вещества. Подходящими окислителями являются нитраты натрия, калия или аммония, перхлорат
калия или нитраты бария или кальция. Следует понимать, что при большом количестве и высокой
абсорбционной способности углеродистого материала может потребоваться выбор окисляющие ингредиенты
с высоким содержанием кислорода, например, нитрат натрия или перхлорат калия, должны быть добавлены в
минимальном количестве, а именно 20 %, необходимых для обеспечения безопасности.
Настоящее изобретение представляет собой взрывчатые вещества, содержащие от 11 % до 30 % азотного
эфира и/или нитробензола и не менее 20 % компонентов безопасности, с содержанием углеродсодержащих
материалов не более 20 % или без него, а также определенное количество окисляющих компонентов.
Количество окисляющих компонентов выбирается таким образом, чтобы обеспечить удовлетворительный
кислородный баланс с любым присутствующим углеродсодержащим материалом. Доля азотного эфира
выбирается таким образом, чтобы превышать определенное минимальное значение, причем этот минимум
возрастает с 59 ± 11 % при низком количестве и высокой поглощающей способности углеродсодержащих
материалов до приблизительно 30 % при высокой доле и высокой поглощающей способности. При этом
пропорции всех компонентов регулируются в пределах указанных ограничений таким образом, чтобы
произведение плотности и баллистического размаха полученных взрывчатых веществ находилось в
диапазоне от 0,6 до 1,8, далее именуемое коэффициентом мощности объема 300.
Для целей данного изобретения кислородный баланс может быть определен путем расчета на основе
конечного состава ингредиентов смеси. Под термином «удовлетворительный кислородный баланс» мы
подразумеваем, что дефицит кислорода не должен существенно превышать примерно 2 грамма кислорода на
100 граммов взрывчатого состава, а избыток кислорода, как правило, не должен превышать 70.
значительно превышают 8 граммов на 100 граммов состава, хотя несколько больший избыток кислорода
может быть допустим, если доля окислителей, оставляющих твердый остаток, низка по сравнению с долей
нитрата аммония.
Колебание баллистического маятника взрывчатых веществ определяется в соответствии со стандартом.
заряд 4 унции, и в соответствии со стандартным методом, используемым при испытании разрешенных в
Великобритании взрывчатых веществ, как описано, например, в книге "Взрывчатые вещества" Маршалла,
издание 1917 года, том II, страницы 473 и 474.
Колебания баллистического маятника можно приблизительно предсказать, исходя из известной структуры
взрывчатого вещества, предполагая, что эффекты, производимые различными количествами ингредиентов,
суммируются в соответствии со следующей шкалой, которая показывает эффекты, которые должны быть
достигнуты при 100% содержании каждого из различных типов ингредиентов: азотные эфиры или
нитроцеллюлоза; нитротела, такие как тринитротолуол; нитрат аммония или другая окисляющая соль
аммония; нитраты щелочных металлов или другие окисляющие соли металлов. Следует понимать, что это
эмпирическое руководство, которое может быть использовано при условии, что взрывчатое вещество имеет
достаточно удовлетворительный кислородный баланс.
Данный метод неприменим, когда доля защитных компонентов очень высока, например, ov 6 r 60 %, поскольку
в этом случае 105 энергопроизводящих компонентов не проявляют своего обычного эффекта в полной мере.
Взрывчатые вещества, изготовленные в соответствии с нашим изобретением, обладают меньшей мощностью
на единицу объема, чем любые ранее использовавшиеся взрывчатые вещества, за исключением так
называемых взрывчатых веществ низкой плотности, по сравнению с которыми они демонстрируют
преимущество повышенной безопасности. Нитроглицериновые взрывчатые вещества, изготовленные в
соответствии с нашим изобретением, обладают высокой чувствительностью к распространению 115, которая
хорошо сохраняется при хранении. Взрывчатые вещества нашего изобретения, кроме того, характеризуются
относительно низкой скоростью детонации, Le ниже 2700 метров в секунду 120. Уже предлагались
взрывчатые вещества, содержащие от 15 % до 65 % солей, содержащих воду, но в таких предложениях
количество нитроглицеринового эфира превышало 30 %, а объемный коэффициент мощности взрывчатого
вещества 125 превышал 1 8.
Также были предложены взрывчатые вещества, в состав которых, помимо защитных компонентов в виде
щелочных металлов 13 4,12 A:83 a, хлоридов или сульфатов, было включено определенное количество
углеродистого материала Th. Так, например, было предложено взрывчатое вещество, содержащее части
сульфата аммония, 40 частей нитрата натрия, 5 частей древесной целлюлозы и 25 частей нитроглицерина.
Это взрывчатое вещество не подходит для настоящего изобретения, поскольку оно вызовет колебание
баллистического маятника порядка 1,8 дюйма и плотность не менее 1,2 или выше в зависимости от природы
древесной целлюлозы. Следовательно, коэффициент мощности по объему будет не менее порядка 2,16.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412584.txt ===
Соседние файлы в папке патенты