Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11279
.pdf
В качестве примера можно привести бесчелночный ткацкий станок, приспособленный в соответствии с
изобретением для введения с каждой стороны станка любой из четырех уточных нитей, причем уточные нити
уложены в виде соединенных пар протяжек.
На чертежах:
На рис. 1 показан вид спереди ткацкого станка, демонстрирующий процесс захвата одной из уточных нитей,
подаваемых с левой стороны станка; на рис. 2 — соответствующий вид сверху ткацкого станка; и на рис. 3 —
вид сбоку ткацкого станка, рассматриваемый в направлении стрелок 3-3 на рис. 2; при этом левый конец
челночного механизма обрезан.
На рис. 4 представлен частичный поперечный разрез, показывающий дисковый узел и приводной механизм
правой коробки передач, показанной на рис.
1 На этом рисунке верхний правый диск находится в рабочем состоянии, и на всех последующих рисунках
коробки передач детали механизма показаны в положениях, соответствующих работе этого конкретного
диска.
Рис. 5 представляет собой частичный разрез коробки передач, выполненный по линии 5-5 на рис. 4,
показывающий главный привод; рис. 6 представляет собой схематический частичный разрез,
соответствующий рис. 4, но показывающий часть механизма выбора диска; рис. 7 представляет собой план,
показывающий другие части механизма выбора, показанного на рис. 75; рис. 8 и 9 показывают рычаги
управления механизмом выбора.
На фиг. 10-14 представлены детальные виды захватывающих и режущих устройств, установленных на дисках,
показанных на фиг. 4, 5 и 6; на фиг. 15 и 16 — планы кулачкового механизма, управляющего захватывающими
и режущими устройствами, выполненные по линиям 15 и 16 соответственно на фиг. 4; на фиг. 17, 18 и 19
показаны детали крепления 85-го держателя уточной нити, включая пружины для удержания держателей в
любом выбранном положении; на фиг. 20 и 21 частично показан разрез спереди, вид в направлении линий 20,
20 и 21, 21 соответственно на фиг. 22, механизма для перемещения одного из держателей уточной нити в
рабочее положение; и фиг. 22 — вид сбоку, вид слева на фиг. 20, без двух левых дисков; на фиг. 22 также
показана цепная звездочка, приводимая в движение редуктором.
На рис. 23 представлен вид сверху механизма управления для механизма уточного крючка, показанного на
рис. 24-28, на этих рисунках показан уточный крючок в различных положениях во время его работы.
На фиг. 99 и 30 представлены, соответственно, частичные боковые и передние проекции механизма
компенсации длины утка; на фиг. 31 показано управляющее устройство механизма компенсации; на фиг. 32
схематически показан реверсивный привод, предусмотренный для нижних дисков, показанных на фиг. 4; на
фиг. 33 показана деталь привода к редуктору; и на фиг. 34 показана предпочтительная форма челнока для
вставки утка.
На фиг. 35 и 36 схематически показаны в боковом ракурсе и плане механизм установки, освобождения и
повторной установки держателя; на фиг. 37-44 схематически показана последовательность операций,
выполняемых при установке двух последовательно соединенных зубцов в один диск редуктора; и на фиг. 45
схематически показана работа крюка для уточной нити, показанного на фиг.
23.-28.
(Gh Nn RAL A Rl RANGEMENT.
На фиг. 1, 2 и 3 показано устройство для измерения уточной нити 1 M 3 6 412,612, состоящее из двух блоков,
расположенных по обе стороны ткацкого станка. Длина уточной нити измеряется и вставляется из одного
блока, а затем из другого блока по мере перемещения челнока с одной стороны станка на другую. Каждый
блок включает в себя заднюю цепную звездочку 1, установленную на валу 2, вал 2 приводится в движение
цепной шестерней 3 с одного конца коленчатого вала 4. Цепь 5 проходит от цепной звездочки 1 к цепной
звездочке 6 редуктора 7, установленного на передней направляющей 8 ткацкого станка. Платформа 9,
установленная над каждым редуктором 7, несет пакеты с уточной нитью. Редуктор 7 соединен радиусными
тягами 10 с U-образной рамой 11, установленной на заднем валу 2 и соединяющей цепную звездочку 1. Вал 2
установлен на подшипниках 12, при этом цепные звездочки 1 регулируются на валу. расположенные довольно
близко к подшипникам 12.
Механизм привода диска GEAR-B Ox AND Disc DR Iv.
Как видно из рисунков 4 и 5, каждый редуктор 7 включает верхний и нижний корпуса редуктора 21, 22 и
корпуса валов 23, 24, окружающие туннелеобразное пространство 25. В нижней и верхней стенках 26, 27
корпусов 21, 22 соответственно расположены подшипники 28 ai, 28 b, 28 c, 28 d для шпинделей 29 a, 29 b, 29
c, 29 d, к которым жестко прикреплены диски 30 a, 30 b, 30 c, t 30 d внутри туннеля 25, причем пары дисков 30
a, 30 b и 30 c, 30 d обращены друг к другу, а пары 30 a, 30 c и 30 b, 30 d лежат рядом.
В последующем описании аналогичным деталям, связанным с каждым из дисков 30 или работающим в связи
с ним, присваивается один и тот же порядковый номер, и, если описание применимо к каждому или всем
дискам в целом, такой порядковый номер используется отдельно. Однако, если описание относится к работе
элемента в связи с конкретным диском, к порядковому номеру добавляется суффикс a, b, c или d,
соответствующий соответствующему диску a, 30 b, 30 c или 30 d.
Таким образом, на концах шпинделей 29a, 29b, 29d внутри корпусов 21, 22 закреплены шестерни 31a, 31b,
31c, 31d, причем шестерни 31a и 31d приводятся в движение шестернями 32a, 22b, а шестерни 31c и 31d —
шестернями 32c и 32d. Шестерни 32a, 32c свободно установлены на вертикальных валах 33 и 34
соответственно, а шестерни 32b, 32d закреплены на нижних концах этих валов.
На верхних концах валов 33, 34 расположены дифференциальные шестерни, включающие шестерни 35a, 35e,
закрепленные на шестернях 32a, 32c соответственно, и шестерни 35b, 35d, закрепленные на валах 33, 34 и,
следовательно, на шестернях 32b, 32d соответственно. Дифференциальные шестерни дополняются
коническими шестернями 36, 37 соответственно, установленными в корпусах 38, 39, вращающихся
соответственно вокруг валов 33, 34.
Корпус 38 выполнен с косозубым зубчатым колесом 40, а корпус 39 — с аналогичным косозубым зубчатым
колесом 41, как показано на рис. 4.
Шестерни 40 и 41 зацепляются соответственно с косозубыми шестернями 42 и 43 на горизонтальных
шпинделях 44 и 45 и приводятся в движение через пары шестерен 46 и 47 от шпинделей 48 и 49 на 75,
заканчиваясь соответственно коническими шестернями 50 и 51 дифференциального механизма,
установленного внутри корпуса 52. Пара конических шестерен 53, обе зацепляющиеся с коническими
шестернями 50 и 51, свободно установлены на шпинделе 54 и 80, установленном в корпусе 52. Корпус 52
вращается с помощью цепной передачи 6.
Четыре диска 30a, 30b, 30c, 30j соединены зубчатой передачей с цепью 85-го колеса 6: одна пара дисков 3a,
30b — через дифференциал на валу 33 от конической шестерни 50 с одной стороны дифференциала в
корпусе 52, а другая пара дисков 30c, 30d — через дифференциал 90 на валу 34 от конической шестерни 51 с
другой стороны дифференциала.
Таким образом, любой диск может вращаться в прямом направлении от цепного колеса 95 6, в то время как
все остальные диски остаются неподвижными. Следовательно, если предположить, что диск c вращается, как
это фактически происходит с механизмом в конкретных положениях, показанных на чертежах, а остальные
диски 30a, 30b, 30d зафиксированы неподвижно способами, которые будут описаны далее, конические
шестерни 35a, 35b дифференциала на валу 33 будут заблокированы от вращения в силу их соединения с
заблокированными дисками 30a, 30b соответственно, и, как следствие, корпус 38 не может вращаться, что, в
свою очередь, блокирует косозубые шестерни 40, 42 и, через шестерни 46, шпиндель u1o 48, соединенный с
шестерней 50 дифференциала в корпусе 52. Таким образом, привод последнего упомянутого дифференциала
проходит исключительно через шестерню 51 и через шпиндель. 49, шестерни 47 и зубчатые колеса 43, 41
дифференциала на валу 34. При этом диск 30d блокируется от вращения, а коническая шестерня d,
соединенная с указанным диском через вал 34, также блокируется, так что передача 120 от дифференциала
на валу 34 осуществляется исключительно через коническую шестерню 35c и шестерни 32c и 31e к диску 30c.
Если диск 30c заблокирован, а один из трех других дисков освобожден, то этот другой диск будет приводиться
в движение цепной звездочкой 6 (125).
Блокировка и разблокировка диска MECIL 4 NISM.
С каждой из приводных дисков 130 4129,612 шестерен 31a, 31b, 31c, 31d соединены выступающие выемки 88,
предназначенные для приема концов зубцов 56a, 56b, 56d соответственно, каждый из которых имеет
направляющую 81, что обеспечивает частичное вращение одной или другой из пластин, периферийных,
соединенных с каждым диском и тем самым блокирующих одну или другую из шестерен 70a, 30b, 30c, 30d.
Рычаги 58a, 58b, 58c, 58d соответственно. Таким образом, либо левая пара, снабженная выступом 59,
расположенным над дисками 30a, 30b, блокируется от вращения обода 56 и предназначена для вхождения в
один из выемок 57 в ободе, чтобы предотвратить вращение другой пары 30c, 30d, либо наоборот. Более того,
поскольку втулка 77 рычагов 58a, 58c имеет общий шарнир 60, это позволяет выбирать между верхним и
нижним рычагами 58b, 58d и парами дисков. Только один из левых или внешних концов рычагов 58a, 58b и
правых пар, к которым передается привод, соединены между собой звеньями, передающими управление
ползуном 81a. 80 2, 63 соответственно такой длины, что если повернуть ползунок 69, выступ 59 o в рычаге 58,
нажатом влево для подъема звеньев 62, верхний диск 30 полностью входит в зацепление с C 3), что
ограничивает возможное движение его выемкой 57, выступ 59 дисков 30a, 30c и ползунок 81, также нажатый
непосредственно под ним, выходит из зацепления влево, поэтому дальнейшее движение 85 с его
соответствующей выемкой 57 расплавляется до диска 30c.
Рычаги 58 и звенья 62, 63, таким образом, после того, как вращение диска 3Clc завершено, обеспечивают
средство для обеспечения того, чтобы ни один из дисков не мог вращаться до тех пор, пока верхняя пара
дисков 30a, 30c или один из дисков не совершит один оборот.
Из нижней пары 30b, 30J находится в течение этого полуоборота, проект c 4 вращения. Этот частичный выбор
59c на фиксирующем рычаге 58c, скользящем по дискам, осуществляется следующим образом: обод 56o и,
таким образом, предотвращает движение. На звеньях 62, 63 находятся штифты 64, 65, установленные на трех
других фиксирующих рычагах. При вхождении в наклонные пазы 66, 67 в направляющей одновременно конец
направляющей 81 диаметром 69, простирающийся вдоль корпуса 21 и центрированный относительно
пластины 87, не может переместиться в положение 0, направляемое горизонтально роликами 70,
движущимися вправо, пока следующая выемка 88 не будет вставлена в пазы 71 в скобках 72. Рычаг 73,
расположенный напротив пластины 87, приводит в движение диск 30c через направляющую 69. Поскольку
шестерня 41 соединена с пластиной 87 и снабжена вилкой 74, охватывающей штифт, она приводит в
движение диск 30c на направляющей 69. К концу дифференциала крепится коническая втулка 77,
окружающая вал 78, и, будучи зафиксированной, шестерня 41 вращается со скоростью, равной половине L00,
свободно вращаясь на ней. Втулка 77 вращается со скоростью, равной угловой скорости диска 30c, и
вращается в подшипнике 79 в задней стенке корпуса 21, так что как пластина 87, вал 78, так и окружающая
втулка 79 могут быть отдельно управляемы извне. Хотя только один диск 30 может вращаться со скоростью
позже, можно добиться частичного вращения втулки 77 в любой момент времени. Частичное вращение втулки
77 в любой момент времени приводит к смещению ползунка 69. Вращаясь поочередно, пока диск вращается.
Для этой цели, из-за натяжения L 5 6 d, 6, из-за i 64 связи o, положение, рычаги 90, 91, закрепленные на
рукаве 110, пазы 66, 67, зацепляющиеся со штифтами 64, 65, a 77 и валом 78 соответственно для подъема
или опускания звеньев 62, 69 ткацкого станка (см. рис. 1 2), задействуются одновременно. Движение шнуров
92 через пружины 93, которые соединяют звенья 62, 63, обеспечивает, чтобы верхняя часть позволяла
натягивать шнуры против натяжения. Выступы 59 полностью зацепляются с возвратными пружинами 94, даже
несмотря на то, что 1 i 5 их пазы 57, в то время как нижние выступы рычагов 90, 91 не Аналогично, тонны 59
полностью освобождаются, или, наоборот, шнуры 92 могут ослабнуть. Когда диск завершит свое движение,
вал 78 выступает поперек выступа 59 корпуса на фиксирующем рычаге W 58 f aii и несет рычаг 80,
предназначенный для перемещения ползунка 81, причем один или другой конец ползунка 81 снабжен пазом
82 для размещения ползунка 81, и один из концов ползунка 81 может опуститься в следующий паз 88.
рычаг и позволить ему пройти под одним или обоими рычагами 90, 91, скользящим механизмом, цель
которого будет объяснена позже, затем может перемещаться под управлением кронштейнов 83, несущих
ролики 84, которые надевают кольца 93, 94, чтобы выбрать другой из 125 калибровочных пазов 85 в
скользящем механизме 81 и направить его на диски 30 для вращения. Если при установке рычагов 90, 86, 87,
расположенных ниже винтовых шестерен 40, 91, не создается канал к периферии круглых пластин, то тот же
диск продолжает вращаться в одном направлении.
41 ly, которая она дифференцирует на валах. Возможность установки дисков 33, 34 приводится в движение.
Каждая из пластин механизма выбора, пока один диск находится в 13086, 87, снабжена четырьмя
равноудаленными вращениями, что позволяет выполнять выбор 412,612 неспешно, а также позволяет
осуществлять выбор с помощью механизма, который не обязательно должен быть точно синхронизирован с
работой диска, как будет показано позже.
Как видно из рис. 6 и 7, выемки 57 ободов 56, соединенных с нижними дисками 30b, 30d, имеют один
наклонный край, а соответствующие выступы 59 имеют аналогичную форму. Выемки 57 и выступы 59 верхних
дисков 30a, o имеют квадратные стороны. Таким образом, если по какой-либо случайности, например, из-за
обрыва одного из управляющих тросов 92, рычаги 58 окажутся в промежуточном положении, наклоны на
нижних парах выемок и выступов 57, 59 выведут нижние рычаги 58 из зацепления при вращении этого диска и
приведут верхние рычаги 58 в зацепление.
Аналогично, выемки на левой пластине 86 имеют одну наклонную сторону, при этом левый конец
направляющей 81 имеет соответствующую форму. Следовательно, вращение пластины 86 относительно
направляющей 81 приведет к тому, что направляющая прочно зафиксируется в зацеплении с другой
пластиной 87, если направляющая была перемещена не полностью.
Вышеуказанные положения предотвращают серьезное повреждение механизма в случае отказа селекторного
механизма в Дерли.
P 1 Хотя привод может внезапно переключиться с одного из боковых дифференциалов на другой, прочный,
непосредственно управляемый ползунок 81 легко останавливает один из дифференциалов, поскольку для
привода механизма требуется относительно небольшое усилие. Это позволяет рычагам 58 осуществлять
только передачу привода между верхним и нижним коническими валами 35 боковых дифференциалов.
Рычаги 58 сделаны достаточно прочными, чтобы осуществлять эту передачу без опасности изгиба и
деформации.
Диск CONSTRU Cr ION.
Диски 30a, 30b, 30c, 30d расположены парами симметрично относительно центральной линии редуктора 7, а
также симметрично выше и ниже нижнего участка цепи 5, проходящего от цепного колеса 6 к цепному колесу
1, причем этот нижний участок следует по практически горизонтальной траектории через туннель 25. Каждый
диск 30 имеет отверстия в диаметрально противоположных точках для установки втулок 100, образующих
подшипники для шпинделей 101 (см. рис. 10 и 14).
По бокам дисков 30, обращенных к цепи 5, каждый шпиндель 101 снабжен волоконной прокладкой 102 и
резиновой шайбой 103, удерживаемой на месте шлицевым зажимом 104 (рис. 11), входящим в пазы 105 около
конца шпинделя 101, а на другом конце — выступом 106, предназначенным для зацепления с кулачком во
время вращения диска 30, чтобы отодвинуть волоконную прокладку 102 от выступающего конца втулки 100,
оставляя таким образом зазор, в который может войти уточная нить. Пружина 107, закрепленная на диске 30 и
имеющая концы, работающие в пазах 108 под выступами 106 на шпинделях 101, обычно прижимает 70
каждую волоконную прокладку 102 к концу ее втулки 100, при этом прокладка стремится захватить любую
нить, лежащую между ней и концом втулки 101.
Кулачки, приводящие в движение шпиндели 101 нескольких дисков, закреплены на круглых пластинах 109,
110, прижатых к стенкам корпусов 21, 22, обращенных к дискам 30. Пластины имеют изогнутые выступы
кулачков 112, 11, которые имеют определенное угловое перекрытие (см. рис. 1 и 16), при этом рабочая часть
кулачка простирается от свободного конца одной детали 112 до свободного конца другой детали 113.
Выступы 106 на шпинделях 101 зажимных устройств каждого диска перемещаются за счет вращения этого
диска в контакт с выступами 112, 113, поднимаясь по наклонной плоскости 114 на свободном конце выступа
112 и резко опускаясь при достижении квадратного конца продолжающегося выступа 113.
Общая длина выступов 112, 113 может регулироваться с помощью 95 червячных передач 115, зацепляющих
зубья 11-50, расположенных по части окружности пластин 109, 110, так что как начало, так и конец работы
кулачка могут быть точно отрегулированы до любой требуемой точки вращения диска. Червяки 115
установлены на подшипниках 116, образованных путем переворачивания выступов пластин 117,
расположенных между кулачковыми пластинами 109, 110 и стенкой корпуса 105, соответствующего корпусу
21, 22. Пластины 117 закреплены на месте гайками 111, вокруг которых кулачковые пластины 109, 110 могут
вращаться червяками 115.
На рис. 15 показаны кулачки 112a, 113a и 112c, предназначенные для управления шпинделями 101, на
которых установлены диски 30a, 30c; кулачки для дисков b, 30c показаны на рис. 16. Стрелками показаны
положения кулачков для дисков 0a, 3b и 230d, предназначенные для вращения дисков против часовой
стрелки, тогда как кулачки для диска 30c предназначены для вращения диска по часовой стрелке. Причина
обратного вращения диска 30c будет показана ниже. Один из шпинделей 101 каждого диска 30 снабжен
выемкой 119, один край которой 120 (см. рис. 10) предназначен для прохождения конца втулки 100, поскольку
кулачок позволяет пружине 107 втягивать шпиндель 101. Таким образом, уточная нить, попавшая в зазор
между втулкой 100 и волоконной подушкой 102 и расположенная близко к шпинделю 101, перерезается в
результате режущего действия между краем 120 выемки 130 412 t 612 8 119 и внутренним краем режущей
кромки втулки 100 вокруг ее отверстия для взаимодействия с краем 120 на шпинделе 101.
Остатки материала, удерживаемые между пружиной 125, — удерживают боковую сторону 102 и конец втулки
100, в то время как шпиндель 101, плотно прижимающий край 120 к другой стороне втулки, — освобождается
от пружины, прижимая ее к боковой стороне втулки 70. Пружина имеет выемку 121 с одной стороны, чтобы
обеспечить свободное зацепление резьбы.
Очистить нить. Поскольку выемки нет, втулки 100 удерживаются на месте винтами 126 на другом шпинделе
101 диска.
На этом шпинделе (WEIPT-DRAWING CARRIERS) резка не производится.
Подушка 102 удерживается в правильном положении. Цепь 5 имеет в двух точках на шпинделе 101
квадратным концом длиной 75 соединительный штифт 130 (см. рис. S 17). Шпиндель 101 входит в зацепление
с соответствующим отверстием в форме подшипника в подушке на каждом конце для короткой втулки 131, к
которой крепится несущий кронштейн 132. Функции захвата и перерезания закреплены на каждом из 5
зажимных устройств на шпинделе 101 четко видны на рис. 10-14. На этих рисунках зажимные устройства,
расположенные на расстоянии от центральной линии цепи (как и на некоторых последующих рисунках), что
приводит их к симметричным положениям относительно центральной линии цепи, обозначены как «A», а ни
один из дисков 30 на этой стороне цепи не обозначен как «B» (см. рис. 4 и 21) 85 левая сторона рис. 10
нережущая. Втулка 131, установленная на захватывающем устройстве B, показана с удлиненным поворотным
штифтом 130. Шпиндельная головка кронштейна 106, нажатая кулачками 132, может быть повернута в
сторону любого из 112, 113, чтобы освободить подушку от дисков 30 на ее стороне цепи 5 и конца втулки 100.
Когда диск 30 также поворачивается в промежуточное положение In D O, чтобы освободить головку 106 на
рис. 4, правый несущий кронштейн-шпиндель 101 освобождается от направляющей, образованной 1, 32. Он
был повернут вверх, чтобы привести в действие подвижные кулачки 11 E 2, 113, пружина штифтов 133 между
захватывающими устройствами l O d резко поднимает головку вверх, так что диск 30 c в работе Несущая
пластина 102 быстро закрывается на резьбовом кронштейне 132 с левой стороны и располагается между
собой и втулкой 100 900 к правому кронштейну, так что всякий раз, когда нережущий зажим, фиксирующий
штифты 133, следуют за соединительным штифтом 130 устройства B любого диска, останавливаются
напротив и проходят в стороне от обоих дисков 30a и места короткого подъемного кулачка 122, закрепленного
на 30b.
кулачковая пластина 109 (как это происходит после каждого полного хода диска), кулачок 122, чтобы
переместить штифты несущего механизма 13:3 внутрь головки в любое из трех возможных положений 106 и
слегка опустить головку, как они могут принять, т.е. вверх, как показано на рис. 12, чтобы снять полное или
вниз давление на диск или подушку 102. Резиновая шайба 103 обеспечивает, однако, что кронштейн подушки
несет пару коротких штифтов 134. 102 продолжает слегка надавливать на резьбу и длинный штифт 135,
расположенный равномерно, который (как объясняется далее) находится рядом со штифтом 130 и выступает
между подушкой и втулкой 100 при движении к цепи. Когда цепь на шпинделе Устройство 101 занимает это
положение, следуя своему ходу, и перед держателями 110 i устройство для захвата режущих элементов A не
достигает дисков 30, управляющих элементами, рабочего удлинения 123 и, таким образом, предотвращает
разгрузочное действие кулачка 122 в соответствии с конкретным диском, когда он вращается и входит в
зацепление со штифтами 134, 1:5, проходя через кулачок, устанавливает один держатель в рабочее
положение, а головку 106 нережущего устройства для захвата — другой в заднее или холостое положение.
Устройство B также имеет передние и задние горизонтальные выступы 124 и 1124, которые изменяют цепное
колесо 6 через туннель 25. Синхронизация устройства B по сравнению с синхронизацией устройства A
осуществляется с помощью верхних и нижних направляющих U-образного сечения, чтобы быть жесткой по
своему характеру (см. рис. 17). На внешней поверхности. С правой стороны фиг. 10, основания устройства IU,
расположены две канавки 142. Головка 106 устройства A показана для свободного прохождения звеньев цепи,
не задевая кулачки 112, 113. Резьбовые выступы 143, поддерживающие цепь, предотвращают ее
повреждение кромкой 120, при этом один конец канавки 144 цепи, а также 125, могут быть повреждены.
Резьба располагается над выемкой 121 (см. напротив роликов 1144 на шпинделе I 3 ( 5.
Фифф 14) и освобождается, в то время как другая цепь 5 и держатели 133 удерживаются подушкой 102, не
вибрируя одновременно. Втулка 100 изготовлена из закаленного металла, и поскольку ее нижняя поверхность
отшлифована, образуя острый край только относительно роликов, цепь может очень легко перемещаться
вдоль направляющих.
В местах прохождения направляющих 140, 141 через туннель 25 их выступы срезаны, как это наглядно
показано на рис. 22, оставляя на рис. 8 участки направляющих с канавками 142, которые проходят между
дисками 30.
Эти детали жестко удерживаются кронштейнами 1140, 1141, расположенными на редукторе 7.
Непосредственно перед дисками 30, т.е. в тот момент, когда цепь 5 начинает свой горизонтальный ход после
схода с цепного колеса 6, держатели проходят выступающими зубьями на раздвоенных концах рычагов 146,
147, причем на каждом рычаге имеется два зуба 145, все они направлены в сторону цепи 5.
Два противоположных зуба расположены с одной стороны цепи, а два — с другой. Это наглядно показано на
рис. 35, на котором также показано, как рычаги 146, 147 расположены между фланцами направляющих 140,
141, чтобы качаться на шарнирах 148 на направляющих. Раздвоенные концы рычагов 146, 147, несущие зубья
145, соединены между собой полосами 149 и звеньями 150, проходящими вокруг штифтов 133 (см. рис. 20),
так что рычаги 146, 147 должны одновременно перемещаться либо вниз, чтобы верхние пары зубьев 14, 5 на
своих раздвоенных концах попали в направляющие штифтов 134 на кронштейнах 132, либо вверх, чтобы
нижние зубья 145 попали в направляющие штифтов 134.
Рычаги 146, 147 управляются следующим образом в зависимости от того, находится ли вращающийся диск на
верхней или нижней паре. Обращаясь к фиг. 20 и 22, видно, что нижняя сторона ползунка 69 снабжена в
практически центральном положении выемкой 151 4 ( O, имеющей наклонную сторону 152, расположенную
над головкой плунжера 153, проходящего через нижнюю стенку корпуса 21 и шарнирно закрепленного своим
нижним концом относительно верхнего рычага 146.
При перемещении ползунка 69 влево, позволяющем вращаться одному из верхних дисков 30a, 30c, головка
плунжера 153 свободно располагается в выемке 151, а рычаг 146 удерживается в поднятом положении
пружиной 154. Благодаря соединению с рычагом 146, нижний рычаг 147 также удерживается в поднятом
положении, а зубья 145a, 145c на рычаге 147 входят в направляющие коротких штифтов 134 на кронштейнах
132.
Когда ползунок 69 сдвигается вправо, чтобы один из нижних дисков 30b, 300 мог вращаться, наклонный край
152 выемки 151 прижимает плунжер 153 вниз, преодолевая сопротивление пружины 154, и зубцы 145b, 145dl
на верхнем рычаге 146 попадают в направляющие коротких штифтов 134 на кронштейнах несущего
механизма.
Несущие кронштейны 132 с двух сторон цепи 5 приближаются к зубьям 145, при этом штифты 133 находятся в
заднем положении (см. рис. 20 и 22), так что один короткий штифт 134 каждого кронштейна находится над
соединительным штифтом 130, а другой — под соединительным штифтом. Следовательно, движение зубьев
145 вверх, вызванное вращением одного из верхних дисков 30a, 30a, приводит к тому, что нижние зубья 145a,
145c оказываются на пути нижних штифтов 134a, 134c на кронштейнах 132l с каждой стороны цепи и
отбрасывают кронштейны против часовой стрелки 75 вокруг соединительного штифта 130, т.е. несущие
штифты 133 отбрасываются вверх к дискам 30a', 30c.
Если же, с другой стороны, любой из дисков 30b, 30(1) вращается, верхние зубья 80 145b, 145d1 входят в
зацепление с верхними штифтами 134b, 134d, поворачивая кронштейны держателя по часовой стрелке, и
штифты держателя опускаются вниз к дискам 30b, 10d. Таким образом, осуществляется предварительная
установка штифтов держателя 85 в сторону верхней или нижней пары дисков 30, один из которых вращается.
На фиг. 21 90 показаны держатели, обращенные к обоим дискам a и 30 c. Предусмотрены дополнительные
средства управления для возврата одной пары штифтов держателя в положение покоя, удаленное от
невращающегося диска пары, оставляя в рабочем положении только одну пару штифтов относительно
вращающегося диска. Это дополнительное управление осуществляется с помощью рычага, управляющего
ползуном 81, для выбора между левой и правой парами дисков. 1 00 После прохождения через паз 82 в
ползуне 81 рычаг 80 разветвляется в точке 155 и охватывает рычаг 156, установленный на поворотном
шпинделе 151, проходящем через нижнюю стенку корпуса. 21 105 Рычаг 158 выступает вперед из нижнего
конца шпинделя 157 и проходит через паз в кронштейне 1140, чтобы войти в отверстие 159 в рычаге 160,
шарнирно закрепленном на продолжении кронштейн 1 ii 1140 Аналогичный рычаг 161 шарнирно закреплен на
нижнем кронштейне 1141.
Рычаги 1, 60, 161 соединены между собой скобой 162, охватывающей ход правого несущего кронштейна 132
115, и шарнирно закреплены в точке 163 на свободно подвешенном рычаге 164, установленном на стенке
корпуса вала 24. Благодаря этому соединению рычаг 161 перемещается одновременно с рычагом 160 120.
Концы рычагов 160 161 входят в зацепление с зубцами 165 на направляющих 166, 167, установленных на
направляющих цепи 140, 141 и заканчивающихся зубьями 168a, 1686, 168c, 168d, направленными к цепи 5
125. Перемещение направляющей влево, позволяющее одной или другой из пластин 86, 87 вращаться под
управлением вала 78, посредством описанных выше соединений обеспечивает соответствующее
перемещение рычагу 130-10. 412,6519 4 i 2,612 1 л слева от направляющих 166, 167, таким образом,
перемещает пакет питания мимо другого зажима, удерживая зуб 168a на пути устройства. В этом отношении
петлевой тяговый штифт Zg 135, используемый при левостороннем перемещении, аналогичен описанному
несущему кронштейну 132, который штифт 135 имеет в спецификации № 346,850.
ранее был перемещен в положение W -r T-HOOI 70 CHAKISM7 T над соединительным штифтом 130, как
показано на рис. 21. Как будет более подробно объяснено позже, зацепление штифта 135 с
последовательными проборами уточной нити, протянутыми от любого зубца 168a, возвращает штифты 133 на
диске 30, которые соединены вместе, так что левый кронштейн 132 в зацепление, которое после того, как
первый пробор каждой пары был io не работает, положение. Перемещение вставленного, оно простирается от
края 75 зубца 168c к левой ткани одновременно с одним из захватывающих устройств зубца 168a, перемещая
диск. При использовании трех из четырех дисков зубец находится вне длинного штифта 135 правого несущего
кронштейна 132, таким образом, механизм протяжки; Верхний диск j 5 позволяет штифтам 133 этого
кронштейна на стороне цепи 5, удаленной от 80, оставаться в рабочем положении относительно ткани, т.е. в
правой шестерне к вращающемуся диску 30 c, диск 30 c. Необходимо выполнить аналогичную
предварительную настройку обоих комплектов длины уточной нити, соединенной с несущими штифтами 133,
в направлении одной пары дисков, вставленных для уточной нити, и обратно к 30, включающему в себя
работающее нережущее устройство захвата на диске 85, после чего один комплект штифтов 30 c
возвращается в положение, где он не будет находиться 133 вдали от неработающего диска, зацепленного
несущими штифтами 133. Для этой цели используется стержень 190, заканчивающийся на a, 30 b или 30 d.
Предусмотрен установочный крюк 191 для зацепления этой длины зубьев 145. 168, являясь автоматическим
механизмом для перемещения уточной нити и вытягивания ее из пути 9 г, управляется дисковым приводом
несущего механизма. В механизме, иллюстрирующем описанный механизм, длина вытягивается в положение.
Для удержания кронштейнов несущего механизма под направляющей несущего механизма, крюк 191 132
находится в положениях, в которые он был установлен с помощью диска 30 c в следующем режиме, либо в
рабочем, либо в нерабочем состоянии: 95. Каждая втулка 131, к которой крепится несущая внутри корпуса 21
кронштейны, снабжена шестерней 31 c, соединенной с диском 30 c. Диск 30 c представляет собой квадрат
169, охватываемый двумя пластинами 192, на верхней поверхности которых расположена U-образная
пружина 170, свободные концы которой имеют два диаметрально противоположных ролика 193, зажатых на
вывернутом наружу удлинителе 171 и лежащих поперек пластины 192 в положении звена цепи 172. Таким
образом, Втулки, которые должны быть задействованы роликами 193, когда 10 (1 131) свободно вращаются,
расширяясь, они вращаются вместе с пластиной, которая представляет собой рычаг пружин 170, когда
держатель 132 194 зафиксирован в точке 195 x и имеет свободный конец, соединенный звеном 196 с рычагом
168 с помощью штифтов 134 135, который проходит над 197 на шпинделе 198 T, проходящем через заднюю
стенку корпуса 21. Внешние 105 грани квадратов 169. Когда держатели установлены, пружины 170 рычага 199,
к которому он шарнирно соединен, достаточно сильны, чтобы удерживать рычаг 200, несущий держатель в
нужном положении, против натяжения крючкообразного стержня 190.
Уточная нить, зацепляемая штифтами 133 упора 201, образованного путем изгиба над держателем нити, а
также для удержания неработающего конца рычага 199, ограничивает движение держателя нити от
случайного смещения рычага 200 по часовой стрелке.
Пружина 202, соединенная с рычагом 199, будет описана позже. Уточная нить над шпинделем 198,
воздействуя на рычаг, направляется к каждому из дисков 30, но 199 — против часовой стрелки. На данный
момент достаточно сказать, что рычаг 200 имеет штифт 203, приспособленный для вращения выбранного
диска, чтобы взаимодействовать с краем кулачковой пластины. Уточная нить удерживается одним зажимным
устройством 204, закрепленным на задней стенке шестерни этого диска. Когда рычаг 194 свободен от другого
зажимного устройства, и длина обоих роликов 193, пружина 202 l Z 2 из нити, проходящей между двумя
зажимными устройствами, тянет рычаг 199 против часовой стрелки. Зажимные устройства входят в
зацепление штифтами до тех пор, пока штифт 203 не достигнет правого конца пластины 204, который был
выбран. показано на рис.
и оказались в положении, когда им 24.
будет перемещаться цепью для прохождения. Когда пластина 192 вращается с диском 12a между двумя
зажимными устройствами, один из роликов 193 перемещается на конце нити, удерживаемой одним зажимом,
к краю рычага 194 (см. Fin.
пинг-устройство, движение носителя 23), поэтому перемещение рычага вправо на штифты 133 приводит к
образованию петли и заставляет рычаг 199 двигаться по петле, при этом нить протягивается в направлении
по часовой стрелке против натяжения пружины 13 ( } 202 t U move. Рычаг 200 и вместе с ним крючок 191 под
диском 30 c.
Рычаг 200 имеет больший вес, чем шток 190, и удерживает штифт 203 вдали от нижней поверхности
кулачковой пластины 204.
На рис. 25, соответствующем изображению диска 30e на рис. 4, t I, диск находится на полпути своего
полуоборота, а крючок 191 движется к положению, в котором он встречается с нитью.
На рис. 26 показан рычаг 199, находящийся практически на пределе своего вращения по часовой стрелке, при
этом крюк 191 поднят, чтобы зацепить отрезок уточной нити, удерживаемый нережущим зажимным
устройством B, показанным с левой стороны диска 30c. Диск вращается по часовой стрелке (см. стрелку на
рис. 23), и поэтому зажимное устройство B удаляется от плоскости рис.
26 и двигаясь вправо.
Диск 30c совершает каждый полуоборот движения, при этом захватывающие устройства занимают
центральное положение, показанное пунктирной линией на рис. 26. Дальнейшее вращение пластины 192 с
диском позволяет рычагу 194 вернуться в исходное положение и позволяет пружине 202 перемещать рычаг
199 против часовой стрелки до тех пор, пока рычаг 200 и крюк 191 не достигнут положения, показанного
пунктирными линиями, соответствующего положению покоя крюка 191, показанному на рис. 24. Однако на
этот раз крюк 191 удерживает длину и сохраняет ее в положении, показанном пунктирной линией на рис. 26.
Таким образом, эта нить втягивается в положение, в котором она не будет зацеплена несущим штифтом 133,
и удерживается в этом положении до тех пор, пока диск 30c не совершит еще один полуоборот, независимо от
того, следует ли этот следующий полуоборот непосредственно за оборотом, через который зацепляется
уточная нить, или после интервала, занятого вставкой уточной нити, протянутой через другие диски.
Второй из роликов 193 на пластине 192 вступает в контакт с рычагом 194 на следующем полуобороте и снова
приводит к вращению рычага 199 по часовой стрелке. Однако на этот раз натяжение нити на крючке 191
преодолевает эффект перегрузки рычага 200 и приводит штифт 203 в контакт с нижним краем кулачковой
пластины 204, как показано пунктирными линиями на рис. 27. Вместо того чтобы оставаться вне этого края,
штифт перемещается в паз 203, вырезанный в пластине 204, и вдоль него, заставляя рычаг 290 подниматься
относительно рычага 199, а крючок 191 опускаться, приближая крючок к прямой линии от края ткани к
захватывающему устройству, которое к этому времени несколько сместилось вправо и также удаляется от
крючка (см. положение крючка по прямой линии на рис. 27).
Левый конец паза 205 резко наклонен вверх, как показано на рис. 206, что приводит к резкому опусканию
крючка 191, 70, позволяя освободить захваченную уточную нить. Этому резкому освобождению способствует
небольшой выступ 207 (см. рис. 23) на поверхности рычага 194, взаимодействующего с роликами 193, так что
рычаг 194, а вместе с ним и рычаг 199, быстро перемещается в тот момент, когда крючок 191 резко опускается
вниз из-за штифта 203, проходящего вверх по наклонной части 206 паза 205. На рис. 28 80 показано конечное
положение выдвинутого крючка 191 и освобожденной уточной нити, идущей непосредственно от
захватывающего устройства к краю ткани.
Из приведенного выше описания (85) следует, что крючок для уточной нити 191 захватывает уточную нить
только с диска 30 c.
Когда любой из других дисков находится в работе, отвод уточной нити в сторону не требуется.
Следовательно, если из одного редуктора необходимо вставить только три уточные нити, диск 30 можно
постоянно держать в выключенном состоянии, а механизм подачи уточной нити и связанный с ним механизм
можно исключить.
УПРАВЛЕНИЕ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ДИСКОВОГО ОПЕРИРОВАНИЯ BR AT f ING С КРЮКОМ W Ex FT.
В связи с тем, что уточная нить диска 30c должна оттягиваться крючком 191 между последовательными
проходами, необходимо изменить направление вращения lmc диска 30c таким образом, чтобы вместо
вращения всех дисков в одном направлении верхняя пара дисков вращалась в противоположных
направлениях.
Это достигается, в первую очередь, за счет того, что пары шестерен 40, 42 и 41, 43 (см. рис. 5) имеют
противоположные стержни, так что валы 33, 34 вращаются в противоположных направлениях.
Во-вторых, в привод одного из нижних дисков (в правом редукторе, диск d) вставлена промежуточная
шестерня. Для этой цели внутри корпуса 22 расположен ступичный вал 180, как показано на рис. 4, на котором
размещена пара соединенных шестерен 181, 182, причем шестерня 181 зацепляется (как на рис. 32 (b)) с
шестерней 31 d, соединенной с диском 30 d, а шестерня 182 зацепляется (как на рис. 32 (a)) с шестерней 32 d
на нижнем конце вала 34, так что вместо прямого зацепления шестерен 314, 32 и их вращения в
противоположных направлениях, они зацепляются косвенно через шестерни 181, 182 и, следовательно,
вращаются в одном направлении. Поэтому, несмотря на обратное вращение вала 34, диск 30 d, приводимый в
движение валом, вращается в обратном направлении. то же направление 125°, что и у дисков 30a 30b,
приводимых в движение валом 33.
При использовании редуктора на другой стороне ткацкого станка диски 30b, 304 должны вращаться в том же
направлении, что и диск 30c, 130412612L'412612, в то время как верхний и внешний диски 30a вращаются в
противоположном направлении для работы совместно с уточным крючком 191. Для реверсирования дисков
30b, 30d шестерни 181-182 являются съемными, и шестерню 32d можно перевернуть на валу 34 так, чтобы
она зацеплялась непосредственно с шестерней 31d, а не через шестерни 181; 182; (см. рис.).
32 (c) На 183 предусмотрено место для установки аналогичной ступицы 180 рядом с шестернями 31b, 32b,
приводящими в движение другой нижний диск 30b, так что путем аналогичного размещения пары шестерен
181, 182 и инверсии шестерни 32b направление вращения диска 30b, а также диска 30dmnav может быть
изменено для работы редуктора на другой стороне ткацкого станка.
МЕХИЛАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ КОМПЕНСАТОРОМ.
Как уже было описано ранее, на каждом диске предусмотрено только одно захватывающее устройство А,
обеспечивающее резку уточной нити, причем резка происходит только после вставки двух уточных нитей с
этого диска, так что первая уточная нить, вставленная с конкретного диска, остается подключенной к
источнику питания и удерживается в данный момент не отключающим захватывающим устройством В этого
диска. Следовательно, между вставленной уточной нитью и диском остается избыточная длина уточной нити,
которая должна быть учтена при вытягивании петли, образующей первую уточную нить. Другими словами,
первая петля уточной нити должна содержать большую длину уточной нити, чем вторая петля уточной нити.
Таким образом, предусмотрены средства, позволяющие осуществлять компенсацию между длинами
последовательных петель, нарисованных на любом диске, независимо от того, нарисованы ли такие петли
непосредственно друг за другом или с интервалом между ними. Такие компенсационные средства показаны
на фиг. 29 и 30 и управляются с помощью стержня 210, проходящего параллельно цепи 5 и через заднюю
стенку редуктора (см. фиг. 31). Стержень 210 заканчивается головкой 211, между которой и стенкой редуктора
расположена пружина сжатия 912, прижимающая головку 211 к концу 213 рычага 214, шарнирно
закрепленного в точке 215 внутри корпуса вала 24. Аналогичный рычаг 216, шарнирно закрепленный в точке
217 оси в корпусе вала 23 на другой стороне редуктора, соединен с рычагом 214 звеном 218.
Ниже шестерни 32a и закрепленный на ней кулачок 219a, а непосредственно под кулачком и закрепленный на
валу 33 находится аналогичный кулачок 219b. Аналогичные кулачки 219e и 219d закреплены соответственно
на шестерне 32c и валу 34.
Рычаг 216 зацепляется на своем конце 220 с любым из кулачков 219a или 219b, когда эти кулачки вращаются,
т.е. когда вращается любой из дисков 30a, 30b, и рычаг 214.
Аналогичным образом, он соединен своим концом 213, прилегающим к головке 211 на стержне 2110, одним из
кулачков 219 c, 219 d, когда вращается любой из дисков 30 c, 306. Кулачки 219 расположены таким образом
относительно осей 70 валов 33, 34, что при полуобороте любого из дисков 30, в котором должна быть
вытянута первая петля, соответствующий кулачок 219 (хотя и вращается вместе с диском) входит в контакт со
своим рычагом 75 214 или 216 и, преодолевая пружину 212, перемещает компенсирующее устройство через
Соседние файлы в папке патенты