Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11216
.pdf
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оптическим системам, описанным в патентах № 2299,733 и 300,143, которые
предназначены для создания стереоскопических изображений объектов, особенно применимых для создания
кинематографических изображений, а также пригодных для фотокопирования с помощью фотосъемки, микро-
и рентгеновской фотографии и тому подобного, для использования в беспроводной телеграфной проекции
изображений и других подобных целях, где обычно используется изображение, сформированное объективом
или подобным устройством. При создании стереоскопических изображений, например, в стереоскопической
фотографии, угол схождения лучей света, образующих отдельные изображения точек обзора, создаваемые
объективами, к чувствительной поверхности или фокальной плоскости значительно больше или тупее, чем
угол расхождения лучей света от объекта в точке или плоскости Фиксация взгляда на объективах в тех
случаях, когда объективы расположены на расстоянии, соответствующем или приблизительно равном
расстоянию между глазами.
Одним из последствий этой разницы в углах является искажение перспективы в стереоскопических
изображениях, что придает им вид, не передающий истинного впечатления от оригинала.
0 Цель состоит в том, чтобы обеспечить средства, позволяющие в значительной степени преодолеть этот
недостаток путем уменьшения указанного угла конвергенции к фокальной плоскости, так что он может более
точно соответствовать углу расхождения от плоскости объекта до объективных линз или углам в случае
бинокулярного зрения.
Согласно изобретению, в оптической системе, использующей наложение линз, как описано в спецификациях
вышеупомянутых патентов, достигается значительное уменьшение угла сходимости к фокальной плоскости
nlia! be behured b ipsngat — подходящая точка в оптической системе; призматический компонент для каждой
серии линз, такой формы, которая позволяет разместить некоторые или все линзы ближе друг к другу, чем это
представлено окуляром; или другое расстояние, на котором лучи света от объекта улавливаются оптической
системой, и так, чтобы расстояние между оптическими осями указанной линзы в точке входа лучей света в
накладывающую линзу было значительно уменьшено. Согласно изобретению, кроме того, одна призма,
общая для двух серий линз, может быть установлена таким образом, чтобы вращаться вокруг центральной
линии бинокулярного поля зрения под углом 70 градусов, обеспечивая попеременное использование обеих
серий линз.
Согласно изобретению, вращающаяся призма, общая для двух серий линз, описанных выше, может быть
установлена таким образом, чтобы ее лицевая сторона была обращена к накладывающей линзе или к
фокальной плоскости, а ее средняя точка находилась на указанной центральной линии бинокулярного поля.
Таким образом, отдельные изображения точек обзора 80, полученные с помощью соответствующих линзовых
трубок, могут последовательно проецироваться на фокальную плоскость или чувствительную поверхность по
отдельности или в наложении с помощью суперпозиционирующей линзы. 8 Опять же, в кинематографической
фотографии и для аналогичных целей при использовании вращающихся призм или линз, как описано выше,
может быть предусмотрено любое удобное количество серий линз, установленных под углом 90° в
определенных положениях относительно оси вращения призмы, и таким образом можно производить снимки
в различных точках на пути вращения призмы.
В качестве альтернативы, можно использовать одну серию линз 95, закрепленных относительно
вращающейся призмы, для получения любого желаемого количества снимков за один оборот призмы.
В любом из способов достижения цели изобретения, изложенной выше, следует понимать, что призмы могут
быть заменены подходящими зеркальными системами.
Изобретение проиллюстрировано на примере 10,5, представленном на прилагаемых схематических чертежах.
На рисунке 1 изображена оптическая система согласно ранее упомянутым патентам, в которой между
объективом a и промежуточной линзой b в каждой линзовой трубке c, содержащей ряд линз, предусмотрена
ромбовидная призма d,1 ervin! g для достижения двойного отражения светового луча R% таким образом,
чтобы рассеивание света между трубками объектива c при 4 346 679 фотографировании было сведено к
минимуму. Благодаря такой конструкции угол сходимости к фокальной плоскости значительно уменьшается и
более точно соответствует углу расхождения лучей света от объекта к объективу. Кроме того, такая
конструкция позволяет использовать накладывающую линзу I меньшего диаметра, чем тот, который
необходим при использовании двух линзовых трубок c, не предназначенных для размещения призмы и
расположенных на расстоянии друг от друга, которое представлено окулярной перегородкой.
ция. В качестве альтернативы, вместо использования меньшей по размеру накладывающей линзы, такое
расположение трубок и линз позволяет использовать более центральную зону накладывающей линзы
большого диаметра.
Как уже отмечалось ранее, призма, обеспечивающая уменьшение угла конвергенции, может быть
расположена в любой точке относительно линз внутри тубусов. Как показано на рисунке 2, ромбовидные
призмы d расположены впереди линзовых трубок c, которые, следовательно, приобретают простую форму и
расположены на минимальном расстоянии друг от друга.
Как показано на рисунке 3, призмы d могут быть расположены между тубусами линз c и накладывающей их
линзой f, и в этом случае тубусы линз также будут иметь простую форму.
Как показано на рисунке 4, может быть предусмотрена оптическая система, в которой призма g вращается
вокруг центральной линии бинокулярного поля и несет с собой фотографирующую линзу h. Такой составной
блок может использоваться совместно с двумя неподвижными объективами 410 или же может использоваться
один объектив, приспособленный для вращения вместе с призмой.
Следует понимать, что в любой из описанных выше конструкций неподвижная призма, предусмотренная в
каждой линзовой трубке, может быть заменена одной призмой, вращающейся вокруг центральной линии
бинокулярного поля. Однако предпочтительнее использовать конструкцию, в которой призма неподвижна,
поскольку при вращении призмы могут возникать нежелательные искажения.
Указанный ранее угол конвергенции может быть уменьшен до приблизительного угла отклонения световых
лучей от объекта к объективу за счет использования в оптических системах, подобных описанным выше,
ромбовидной призмы, вращающейся вместе с поверхностью, расположенной в направлении фокальной
плоскости, причем ее середина находится на центральной линии бинокулярного поля. Таким образом, как
показано на рисунке 5, ромбовидная призма j может вращаться так, чтобы середина ее грани il находилась на
центральной линии бинокулярного поля, и может взаимодействовать с двумя линзовыми трубками k,
существенно аналогичными линзовым трубкам, показанным на рисунке 1.70. При использовании оптических
систем, сконструированных описанным выше способом для целей кинематографии, могут быть
предусмотрены средства, с помощью которых элементам систем может быть придано
возвратно-поступательное движение в одном или нескольких направлениях, как описано в описаниях ранее
упомянутых патентов, для обеспечения суперпозиции объектов, расположенных на разных расстояниях от
плоскости объекта.
Таким образом, цели или другие элементы систем могут быть настолько масштабными, что расстояние между
глазами может изменяться за счет бокового возвратно-поступательного движения.
Аналогичным образом, при применении изобретения к стереоскопической фотографии могут быть
предусмотрены средства для растворения отдельных изображений с разных ракурсов одно в другое, для
изменения плотности одного из указанных изображений с разных ракурсов, или для обеспечения чередования
указанных изображений в смежных пространствах изображения или в любой желаемой последовательности
на чувствительной поверхности. Все или любые из этих движений могут осуществляться механизмами,
которые 95 связаны или приспособлены для совместной работы.
Следует понимать, что изобретение i5 не ограничивается какой-либо конкретной конструкцией оптических
систем или механизмов, к которым они применяются.
Следует также понимать, что стереоскопический эффект в горизонтальной или любой другой плоскости может
быть достигнут путем соответствующего наложения объективов, то есть, например, одного над другим.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я J10
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346680A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА AP
Дата подачи заявки: октябрь. 12, 1929. № 31,019/29.
Полный левый угол: август. 9, 1930.
Завершено: 13 апреля 1931 г.
rif ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве технического углерода.
I 346,680 I, Джеймс Йейт Джонсон, британец. Объект недвижимости по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкифорта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: уже известно, что углеродсодержащие соединения, такие как углеводороды или
монооксид углерода, могут разлагаться с образованием сажи при более низких температурах в присутствии
катализаторов, чем без использования катализаторов.
Подобные процессы были предложены, например, в технических условиях №№. 22, 559
А.И. 1928 (серийный номер 324,959), 29,139 А.Д. 1928 (серийный номер 321,40,2) и 797 2 0 А.Д. 1929
(серийный номер 326,913). Было также установлено, что катализаторы, содержащие металлы или оксиды
металлов группы железа, полученные путем разложения летучих соединений, таких как карбонилы, также
являются очень подходящими.
Также хорошо известно, в частности, из вышеупомянутых применений, что технический углерод, получаемый
в присутствии катализаторов при сравнительно низких температурах, превосходит по качеству, в частности,
при использовании в качестве добавки в процессах вулканизации резины и других процессах вулканизации,
технический углерод, получаемый путем чисто термического разложения исходного углеродного сырья.
Поскольку при производстве ценного американского технического углерода, получаемого путем частичного
сжигания природного газа, преобладают температуры от 5000 до 7000 градусов Цельсия, мои зарубежные
корреспонденты предприняли попытку найти катализаторы, подходящие для производства технического
углерода из углеродсодержащих соединений, которые были бы эффективны при температурах ниже 5000
градусов Цельсия. Выбор подходящей температуры, однако, был обусловлен стремлением получить
максимально высокий выход продукта. Мои зарубежные корреспонденты теперь подтвердили, что качество
технического углерода, получаемого путем каталитического разложения соединений технического углерода, и
в частности ненасыщенных углеводородов, особенно в отношении его использования в качестве добавки в
процессах вулканизации, в удивительно высокой степени зависит от температуры, используемой при
указанном каталитическом разложении.
При производстве технического углерода в присутствии катализаторов необходимо соблюдать узкий диапазон
температур, чтобы обеспечить удовлетворительное качество и количество технического углерода.
Следовательно, необходимо выбрать температуру, оптимальную для производства технического углерода
наилучшего качества 65, хотя при этом может быть не достигнут максимально возможный выход или
наилучший выход за определенный период времени для данного реакционного пространства.
Как правило, указанная оптимальная температура будет ниже той, при которой достигается максимальный
выход продукции.
Согласно настоящему изобретению, технический углерод наилучшего качества получается, если температура
реакции не отклоняется более чем на 100 или 200 75 градусов Цельсия от указанной выше оптимальной
температуры. Использование температуры, более чем на 400 градусов Цельсия ниже оптимальной,
нецелесообразно, поскольку это значительно снижает выход получаемого технического углерода SO. Во
многих случаях повышения температуры в каталитической камере всего лишь на 300–50°C достаточно, чтобы
существенно снизить качество получаемой сажи. Для каждого катализатора и для каждого соединения,
разлагаемого до сажи, необходимо экспериментально определить оптимальную температуру.
Так, например, было установлено, что оптимальная температура разложения этилена с помощью
катализатора, приготовленного восстановлением смеси оксидов кобальта, цинка и бария, составляет от 3700
до 3300 градусов Цельсия, для катализатора, приготовленного восстановлением смеси оксидов железа и
цинка, к которой были добавлены небольшие количества щелочи, — от 4000 градусов Цельсия, а для
катализатора, содержащего железо, никель и цинк, — от 3400 до 3500 градусов Цельсия. Небольшие добавки
к указанному катализатору, изменение его температуры восстановления, а также модификации метода
осаждения и предварительной обработки при приготовлении катализатора значительно изменяют
оптимальную температуру. Было установлено, что оптимальная температура разложения этилена во всех
случаях находится ниже 5000 градусов Цельсия. Другие олефины, такие как бутилен и пропилен, очень
похожи на этилен. Оптимальные температуры для разложения ацетилена обычно несколько ниже, а для
разложения монооксида углерода — несколько выше.
Разница в качестве между техническим углеродом, полученным каталитическим способом без специального
поддержания оптимальной температуры, и техническим углеродом, полученным в соответствии с настоящим
изобретением, чрезвычайно велика. Таким образом, например, прочность вулканизированного продукта,
полученного путем полимеризации диолефинов, таких как бутадиен или изопрен, и содержащего в качестве
наполнителя сажу, приготовленную в соответствии с настоящим изобретением, более чем на 50 процентов
выше, чем прочность вулканизированного продукта, полученного из того же продукта полимеризации с
использованием сажи, при производстве которой не были приняты меры по ограничению повышения
температуры.
Отведение нежелательных объемов частиц из реакционной камеры может осуществляться любым способом,
например, с помощью металлических грузов, расположенных в реакционной камере, путем отражения тепла
от указанных грузов или с помощью других охлаждающих устройств, например, тех, которые поддерживаются
при определенной температуре горячей водой под давлением. Вредное повышение температуры также
можно предотвратить, подавая в реакционную камеру газы с более низкой температурой в заданный момент
времени, или работая с разбавленными газами, или осуществляя сначала только частичное превращение в
реакционной камере, например, вводя порошкообразный катализатор в отмеренных количествах, а затем
повторно вводя газ в реакционную камеру для завершения превращения. В качестве разбавителей для
разлагаемых соединений можно упомянуть, например, азот, водяной пар, диоксид углерода, а также в
некоторых случаях насыщенные углеводороды, такие как метан, этан и тому подобные.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
99 Полученный этилен в количестве 100% подвергается обработке катализатором, полученным путем
восстановления при умеренных температурах смеси оксида кобальта, оксида цинка и оксида бария,
содержащей 50 частей кобальта, 50 частей цинка и 1 часть бария. Катализатор находится в камере, которая в
месте его расположения выполнена в виде двухстенной трубки с полукруглым поперечным сечением и
поддерживается при температуре от 35°C до 3700 градусов Цельсия с помощью горячей воды под давлением.
В камере предусмотрены средства, позволяющие периодически извлекать из нее собранный технический
углерод, а также при необходимости подавать свежий катализатор.
В качестве носителя для катализатора предусмотрено устройство для измерения температуры. Скорость
потока этилена выбирается таким образом, чтобы температура реакции, измеренная на катализаторе,
находилась в диапазоне от 370°C до 850,1°C. Полученный технический углерод очищают от прилипших
металлических примесей путем кипячения в разбавленной соляной или азотной кислоте. Обладает
превосходной чернотой и печатной способностью, а также идеально подходит для производства резины. В
обоих случаях по качеству он очень близок к хорошему американскому сажу.
Дата: 12 октября 1929 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, W.C. 2, Агенты.
855 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и выпуске технического углерода.
Я, Джеймс Ятру Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Fanbenindustrie Akttiengcsaellsch aft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) и о
способах его осуществления, которые подробно описаны и определены в пункте 10(0) и следующим
заявлением:
Уже известно, что углеродсодержащие соединения, такие как углеводороды или монооксид углерода, могут
разлагаться с образованием сажи при более низких температурах, в присутствии катализаторов, чем без их
использования.
Подобные процессы были предложены, например, в технических условиях №№.
346,680 346,680 324,959, 83,1,402 и 326 918. Было также установлено, что катализаторы, состоящие из
металлов или оксидов металлов группы железа, полученных путем разложения летучих соединений, таких как
карбонилы, также являются очень подходящими.
Также хорошо известно, в частности, из вышеупомянутых применений, что технический углерод, полученный
в присутствии катализаторов при сравнительно низких температурах, превосходит по качеству, в частности, в
отношении его использования в качестве добавки при вулканизации рубибора и других процессах
вулканизации, технический углерод, полученный путем чисто термического разложения технического
углерода. Поскольку при производстве ценного американского технического углерода, получаемого путем
частичного сжигания природного газа, преобладают температуры от 50001 до 7000 градусов Цельсия, мои
зарубежные корреспонденты предприняли попытку найти катализаторы, подходящие для производства
технического углерода из углеродсодержащих соединений, которые были бы эффективны при температурах
ниже 5000 градусов Цельсия. Выбор подходящей температуры, однако, был обусловлен стремлением
получить максимально возможный выход продукта.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что качество черного углерода, получаемого каталитическим
разложением газообразных или парообразных ненасыщенных углеводородов, особенно в отношении его
использования в качестве добавки в процессах вулканизации, в удивительно высокой степени зависит от
температуры, применяемой при указанном каталитическом разложении, причем особенно ценные качества
достигаются при работе при температурах ниже тех, при которых достигается количественный выход
продукта.
Согласно настоящему изобретению, ненасыщенные углеводороды или содержащие их газы вступают в
контакт с катализатором разложения только при такой температуре, которая значительно ниже той, при
которой данное исходное вещество и используемый катализатор приводят к полному разложению до сажи,
так что при этом максимум 90 процентов, предпочтительно не более 85 процентов, углерода, содержащегося
в преобразованном ненасыщенном углеводороде, превращается в сажу, а оставшийся углерод
преобразованных ненасыщенных углеводородов превращается в насыщенные углеводороды.
Превращения ненасыщенных углеводородов, происходящие в данном процессе, состоят главным образом из
образования сажи и образования насыщенных углеводородов, полученных путем разложения ненасыщенных
углеводородов, например, по формуле C112C1, а также путем взаимодействия неразложившихся
углеводородов с водородом, образующимся в ходе реакции, например, по формуле C112C1. Выход сажи,
относящейся к превращенным ненасыщенным углеводородам, практически не зависит от продолжительности
контакта с катализатором. Соотношение количества сажи к количеству образовавшихся насыщенных
углеводородов практически постоянно при определенной температуре и в присутствии определенного
катализатора, независимо от продолжительности контакта. Продолжительность контакта влияет только на
общее количество преобразованных ненасыщенных углеводородов. Степень превращения исходного
материала в сажу легко измеряется обычным анализом газов, выходящих из реакционного сосуда, который,
согласно настоящему изобретению, должен содержать не менее 10 процентов, а предпочтительно более 15
процентов, углерода, содержащегося в разложившихся ненасыщенных углеводородах в виде насыщенных
углеводородов.
Было установлено, что а) особенно ценный технический углерод получается только при вышеуказанных
условиях обработки, и что качество 9G быстро ухудшается при обработке при температурах, превышающих
значения, указанные в вышеприведенном определении. При работе при температуре, значительно ниже
указанного верхнего предела, качество не ухудшается, но выход ценного продукта снижается.
Следовательно, температура не должна быть более чем на 500 градусов Цельсия ниже указанного верхнего
предела, поскольку в противном случае урожайность может снизиться до уровня ниже необходимого для
коммерческих целей. В любом случае необходимо следить за тем, чтобы при производстве технического
углерода в присутствии катализаторов не превышался указанный выше верхний предел температуры (105°C),
а также чтобы не допускался перегрев за счет внешнего источника тепла или тепла, выделяющегося в ходе
реакции. Указанный узкий диапазон температур далее именуется оптимальной температурой. Оптимальная
температура всегда зависит от природы ненасыщенных углеводородов и от используемого катализатора.
Чем ниже используемые температуры, тем больше образуется насыщенных углеводородов, а чем меньше —
технического углерода (115%). Таким образом, например, при работе с определенным углеводородом и
определенным катализатором, определенный диапазон температур будет представлять собой оптимальную
температуру, которая изменяется, если при прочих равных условиях используется другой катализатор или
другой углеводород.
Для поддержания оптимальной температуры предпочтительно, помимо средств, обеспечивающих
необходимый нагрев для доведения обрабатываемых материалов до оптимальной температуры,
предусмотреть средства, обеспечивающие поддержание такой температуры, которая может быть достигнута,
например, путем пропускания через трубки, расположенные внутри реакционных сосудов, жидкостей, которые
могли быть нагреты до оптимальной температуры и которые обладают, а) большой теплоемкостью, таких как
вода. Поскольку при разложении ненасыщенных углеводородов, таких как ацетилен, выделяется тепло,
целесообразно использовать жидкости с несколько более низкой температурой, чем температура
реагирующих веществ, находящихся с ними в косвенном теплообмене.
Предпочтительно сочетать описанные выше методы с дополнительными мерами, способствующими
поддержанию оптимальной температуры.
Таким образом, целесообразно не только разбавлять олефины другими газами или парами, например,
насыщенными углеводородами, но и использовать смешанные катализаторы, содержащие, помимо
каталитически активного компонента, значительные количества других веществ, которые сами по себе
каталитически неактивны, таких как оксид кальция или оксид цинка. Катализаторы могут также содержать
активаторы, такие как соединения щелочных металлов или соединения хрома.
Для каждого катализатора и каждого соединения, разлагаемого до сажи, необходимо экспериментально
определить оптимальную температуру. Так, например, было установлено, что верхний предел разложения
этилена с помощью катализатора, приготовленного восстановлением смеси оксидов кобальта, цинка и бария,
составляет от 3700 до 3800 градусов Цельсия, для катализатора, приготовленного восстановлением смеси
оксидов железа и цинка с добавлением небольшого количества щелочи, он составляет 4000 градусов
Цельсия, а для катализатора, содержащего железо, никель и цинк, — от 3400 до 3500 градусов Цельсия.
Небольшие добавки к указанному катализатору, изменение температуры восстановления и модификации
метода осаждения и предварительной обработки при приготовлении катализатора значительно изменяют
температурный оптимум. Было установлено, что температурный оптимум для разложения этилена при
энергии 50 Дж во всех случаях находится ниже 50001 градуса Цельсия. Другие вещества, такие как бутилен и
пропилен, ведут себя очень похоже на этилен. Оптимальные температуры для разложения ацетилена обычно
находятся несколько ниже. Разница в качестве между техническим углеродом, полученным каталитическим
способом без специального поддержания оптимальной температуры, и техническим углеродом, полученным в
соответствии с настоящим изобретением, чрезвычайно велика. Таким образом, например, прочность
вулканизированного продукта, полученного путем полимеризации диолефинов, таких как буитадиен или
изопрен.
C65, содержащий в качестве наполнителя сажу, полученную в соответствии с настоящим изобретением,
обладает прочностью более чем на 50 процентов большей, чем прочность продукта вуиканизации,
полученного из того же продукта полимеризации с использованием сажи 70, при производстве которой не
были приняты меры по ограничению повышения температуры.
Отвод нежелательных объемов тепла из реакционной камеры 75 может осуществляться любым способом,
например, с помощью металлических масс, расположенных в реакционной камере, путем отражения тепла от
указанных масс или с помощью других охлаждающих устройств, например, тех, которые поддерживаются при
определенной температуре горячей водой под давлением. Вредное повышение температуры также можно
предотвратить, подавая в реакционную камеру газы с более низкой температурой через заданное время, или
работая с разбавленными газами, или осуществляя сначала только частичное превращение в реакционной
камере, например, вводя порошкообразный катализатор в отмеренных количествах, а затем повторно вводя
газ в реакционную камеру для завершения превращения. В качестве разбавителей для разлагаемых
соединений можно упомянуть, например, азот, водяной пар, диоксид углерода, а также в некоторых случаях
насыщенные углеводороды, такие как метан, этан и тому подобные.
Приведенные ниже примеры со ссылкой на прилагаемые чертежи 100 дополнительно иллюстрируют, как
изобретение может быть реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами
или конкретными вариантами, показанными на чертежах. Детали поставляются по 105 штук.
масса.
ПРИМЕР 1.
99 Процентное содержание этилена пропускается через катализатор, полученный затем путем
восстановления при умеренных температурах смеси оксида кобальта, оксида цинка и оксида бария,
содержащей 50 частей кобальта, 50 частей цинка и 1 часть бария. Катализатор находится в камере R
(показана на рисунке 1), которая в месте расположения катализатора 115 выполнена в виде двухстенной
трубки с полукруглым поперечным сечением (как показано на рисунке 2). В камере поддерживается
температура от 3500 до 3700 градусов Цельсия.
с помощью горячей воды, протекающей через змеевики S. Нагревательные змеевики также могут быть
разделены на несколько частей для поддержания равномерной температуры во всех частях камеры. В этом
случае 125 входных отверстий Z и выходных отверстий A необходимо заменить несколькими такими же
входными и выходными отверстиями. Катализатор подается в камеру через подающие трубы F, а затем
равномерно распределяется с помощью скребка 130.
/ подаваемый на единицу времени и интенсивность вибрации канала Ch выбираются таким образом, чтобы
газы, выходящие из камеры A при 11, содержали от 0 до 5 процентов ненасыщенного 70.
углеводородов, и что смесь сажи и катализатора, попадающая в сборный сосуд V, не проявляет никакой
дальнейшей технически полезной каталитической активности. Газы, как уже говорилось, выходят из, 75.
Камера А также содержит, помимо количества углерода, содержащегося в насыщенных углеводородах,
присутствующих в исходных газах, еще 15 процентов.
углерод, содержащийся в виде насыщенных углеводородов, получен из исходных ненасыщенных
углеводородов. 80 Черный карбон получают с выходом 85 процентов.
из того, что содержится в преобразованных ненасыщенных углеводородах. При проведении процесса в
противоточном режиме описанная схема имеет то преимущество, что позволяет поддерживать равномерную
температуру, поскольку в этом случае исходные ненасыщенные углеводороды приводятся в контакт с
катализатором, сильно разбавленным сажей, и только газы, содержащие небольшое количество
ненасыщенных углеводородов, приводятся в контакт со свежим каталитическим материалом. 9,5 ПРИМЕР 3.
На рисунке 4 показана камера А, которая также очень хорошо подходит для каталитического производства
сажи из летучих углеродсодержащих соединений и которая позволяет поддерживать температуру на
оптимальном уровне. Рисунок 4а представляет собой вертикальное сечение по линии C-C' на рисунке 4;
катализатор, приготовленный путем растворения 48,5 моль/эйлеров доли нитрата кобальта и 48,5
моль/эйлеров доли нитрита цинка в воде, осаждения этих солей карбонатом аммония, распыления водного
раствора 3 моль/эйлеров доли нитрита калия на осадок и последующего восстановления смеси, поставляется
в точке F.
Газы или пары, подлежащие разложению и состоящие из 40% O114 и O2116, 50% O2114 и 10% Cq1,H, I15 и
C4116, предварительно нагреваются до желаемой температуры от 3700 до 3800 градусов Цельсия.
Газы поступают в камеру в точке 0, а отработанные газы выходят в точке H1. Горячая вода желаемой
температуры пропускается через змеевики S под повышенным давлением (120 °C). Вода может быть
заменена другими высококипящими жидкостями или веществами, находящимися в жидком состоянии при
желаемой температуре. Жидкости с температурой 125°C, отличающейся от требуемой, также могут
пропускаться через системы змеевиков, расположенные под одиночными горизонтальными пластинами B.
Таким образом, можно отводить или подавать достаточное количество тепла с температурой 130 К. Носитель
катализатора снабжен устройством для измерения температуры. Периодически образующаяся сажа
удаляется скребком К в сборный сосуд В.
Этилен поступает в камеру при температуре 0; отходящие газы могут быть отведены при температуре H1.
Скорость потока этилена выбирается настолько низкой, что температура реакции, измеренная на
катализаторе, находится в диапазоне от 3700 до 380,0 градусов Цельсия, поскольку в противном случае, из-за
того, что реакция является экзотермической, температура при использовании большого количества
катализатора (1,5%) может легко подняться выше диапазона, желательного для данной реакции. Полученный
технический углерод с выходом 75 процентов очищается от прилипших металлических примесей путем
кипячения с разбавленной соляной кислотой или растворителем.
азотная кислота. Она обладает превосходной чернотой и печатной способностью, а также идеально подходит
для производства резины. По качеству в обоих случаях она очень близка к хорошей американской газовой
чернильной краске. Газы, выходящие из каталитической камеры, содержат насыщенные углеводороды,
содержание углерода в которых составляет 25 процентов от содержания углерода в преобразованных
ненасыщенных углеводородах.
ПРИМЕР 2.
Каталитическая камера А, продольное сечение которой показано на рис. 3, а поперечное сечение — на рис.
3а, снабжена каналом Ch, способным к встряхиванию.
Камера нагревается до температуры 37°C с помощью горячей воды, протекающей под повышенным
давлением через змеевики, показанные на рисунке 3Ga. Катализатор представляет собой смесь карбоната
цинка и карбоната кобальта, восстановленную при температуре 350°C в потоке водорода. Указанная смесь
4,5 получают путем осаждения ионогенатов с помощью бикарбикарбоната натрия из раствора, содержащего
75% молекулярной массы нитрата цинка и 25% молекулярной массы нитрата кобальта, с помощью
полученного осадка до полного удаления хлора, отсасывания воды, смешивания его с 2% нитрата калия и
сушки при температуре 1000 градусов Цельсия. Восстановленная каталитическая смесь подается в камеру А,
предпочтительно непрерывно, с помощью подающего конуса F и конвейерного колеса M.
Смесь газов, полученная в результате крекинга и состоящая примерно из 10% по объему метилена, 20%
этана, 50% этилена, 15% пропилена и пропана, а также 5% бутилена и бутана, поступает в камеру А при
температуре 0°C, а отходящие газы отводятся при температуре 10°C.
Количество «катализатора» и «крекинг-газа» составляет 346 680 единиц, когда при разложении исходных
материалов выделяется большое количество тепла или когда потери тепла за счет теплопередачи изнутри
наружу превышают количество тепла, выделяемого в процессе, соответственно. Также могут использоваться
средства для электрического нагрева.
Смесь сажи и катализатора медленно перемещается через камеру А с помощью соответствующим образом
расположенных скребков К таким образом, что она попеременно падает с одной пластины на другую вдоль
внутренней стенки камеры и вдоль оси, вокруг которой вращаются скребки. Количество указанных пластин B
может быть выбрано по желанию. Однако следует обратить внимание на то, что расстояние между двумя
соседними пластинами в нижней части камеры должно быть в 2 раза больше, чем расстояние между двумя
верхними пластинами, поскольку внизу объем смеси кофейной гущи и катализатора часто в сто раз больше,
чем наверху. Сажа получается с выходом 85 процентов от количества сажи, содержащейся в
преобразованных ненасыщенных углеводородах.
Отходящие газы, образующиеся на установке H, имеют содержание углерода в виде насыщенных
углеводородов, которое, помимо углерода, присутствующего в исходных насыщенных соединениях V.3,
составляет 15 процентов от углерода, содержащегося в разложившихся исходных ненасыщенных
соединениях. 2 процента исходных ненасыщенных углеводородов не разлагаются.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346681A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Pxi-,jrinted os, изменено в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 15, 1929. Нет, 31,288/29. 346., ,1. Навигация. 15, 1929. № 34,93,0/29.
Остался один полный экземпляр... 15 апреля 1980 г., Полный экземпляр принят: 15 апреля 1931 г.
RYJ.I OALSPECIFICATION.
№ 31268, 1929 г. н.э.
Усовершенствования в приготовлении смолистых и/или битумных растворов.
Я, доктор Роберт Арнот, проживающий по адресу: Голдхерст Террас, 128, Хэмпстед, графство.
гражданин Чехословацкой Республики, проживающий в Лондоне, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Растворители, используемые до настоящего времени в качестве разбавителей для смол и/или битумов, во
многих случаях имеют тот недостаток, что они замедляют высыхание разбавленных материалов. В качестве
таких разбавителей, например, можно привести высококипящие дистилляты из сырой нефти, которые, будучи
насыщенными углеводородами, обладают высокой вейровской стабильностью и не высыхают и не
полимеризуются.
В настоящее время установлено, что гораздо лучшие результаты достигаются, если сырая сланцевая нефть
используется в качестве разбавителя. Они содержат много ненасыщенных углеводородов и сравнимы с ними.
Живая, богатая серой, которая также способствует более быстрому высыханию (поскольку под воздействием
воздуха и кислорода они либо полимеризуются, либо смолятся, либо образуют твердые соединения со
смолой и/или битумом).
Некоторые сланцевые нефти богаты асфальтовыми веществами, и эти нефти хорошо подходят для того,
чтобы сделать обычную смолу или даже битум менее хрупкими, а также служат не только в качестве
разбавителей, но и в качестве смягчителей вместо битума.
Поскольку низкокипящие фракции сырой сланцевой нефти не являются необходимыми для вышеуказанной
цели, и за эти фракции можно получить более высокую цену, например, за моторное топливо и тому
подобное, экономичнее использовать сырую сланцевую нефть, которая была добыта. К таким маслам могут
быть внесены добавки для придания им других свойств, либо разбавляемому веществу. Или, с другой
Соседние файлы в папке патенты