патенты / Сборник патентов_1122

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB189124A
[]


РўСѓСЂР±РёРЅС‹. Усовершенствования диафрагм двигателей внутреннего сгорания Компания BBEDA, расположенная РїРѕ адресу: Р’РёР° Бордони, 9, Милан, Рталия, итальянская компания, настоящим заявляет Рѕ характере данного изобретения Рё СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ его осуществления, которые Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении: Данное изобретение относится Рє турбинам внутреннего сгорания Рё, РІ частности, Рє конструкции РёС… диафрагм. Целью настоящего изобретения является создание диафрагмы или статора для турбин внутреннего сгорания, обеспечивающих циркуляцию охлаждающей жидкости через распределительные лопатки, имеющие соответствующую форму, как описано ниже. Согласно настоящему изобретению, каждая диафрагма или статор образована РёР· РґРІСѓС… половин, имеющих РґРІР° внутренних пространства, соединенных распределительными лопатками, Рё соединена СЃ внешней РІРѕРґСЏРЅРѕР№ рубашкой посредством перфорированных периферийных заглушек. Конструкция этих диафрагм более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описана СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемый чертеж, РЅР° котором: Р РёСЃ. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ поперечное сечение распределительных или направляющих лопаток.
На фиг. 2, 3 и 4 показаны соответственно поперечное сечение, осевое сечение и сечение вдоль дуги, образованной распределителем. Распределительные или направляющие лопатки изготавливаются из листового металла и, как правило, представляют собой никелевую сталь или фосфористую бронзу, изогнутые до формы, показанной на рисунке; концы свариваются вместе, как показано на рисунке а, так что внутри лопатки образуется полость b, в которой циркулирует охлаждающая вода. В процессе изготовления лопасти располагаются в литейных формах полудиафрагм на заданных расстояниях, а их полости заполняются формовочным песком. На рисунках 2, 3 и 4 показаны форма и характеристики каждой диафрагмы, а также то, как в ней происходит циркуляция воды. Каждая половина диафрагмы имеет внутреннюю полость и сообщается с соответствующей половиной корпуса турбины посредством полых резьбовых заглушек, расположенных в периферийной стенке диафрагмы; заглушки нижней половины показаны на рисунке. Вследствие повышения температуры воды при контакте с горячими газами, проходящими через турбину, вода, содержащаяся в корпусе турбины, стремится подняться вверх, проходя через отверстие в заглушке.
Рё 3), через полую часть -b различных лопастей 1, 2, 3, 4 Рё С‚. Рґ., Рё выходит РёР· камеры ИЇ через Р’ случае верхней диафрагмы РІРѕРґР° поступает через отверстия РІ пробках f Рё h РІ камеру -p-, РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через внутренние полости -b- лопаток верхней половины диафрагмы, выходя РёР· приемной камеры M через отверстие РІ РїСЂРѕР±РєРµ g. Как будет показано далее, РїСЂРѕР±РєРё обеспечивают сообщение РІРѕРґСЏРЅРѕР№ камеры РєРѕСЂРїСѓСЃР° турбины СЃ внутренней поверхностью диафрагм. Вал турбины РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через которые позволяют удалить песок Р, РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё определив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ моего изобретения Рё СЃРїРѕСЃРѕР± его осуществления, СЏ заявляю, что то, что СЏ...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB189125A
[]


Работает так же.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники ALBERT WALLACE HULL, проживающего по адресу 106, Waverley Place, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованное устройство электрического разряда, относящееся к общему классу устройств, известных как «магнетроны». Магнетрон включает в себя электроэмиссионный катод и анод, расположенные таким образом, что ток между этими электродами может изменяться или прерываться при помощи соответствующего магнитного поля. Например, катод может представлять собой простую линейную нить, а анод — проводящий цилиндр, симметрично расположенный относительно катодной нити.
В современных магнетронах, используемых в качестве радиодетекторов, управляющее магнитное поле параллельно катоду и генерируется электрической обмоткой, окружающей магнетронную трубку. Предположим, что к катоду и аноду приложено заданное напряжение, а значение магнитного поля постепенно увеличивается от нуля. В этом случае электронный или пространственный ток в трубке сначала практически не изменяется в диапазоне значений поля; затем, когда магнитное поле превышает критическое значение, зависящее от характеристик конкретного устройства и приложенного напряжения, электронный ток быстро уменьшается, и, наконец, при достаточно высоком значении поля электронный ток становится равным нулю. Когда диаметр катодной нити относительно мал, магнитным полем катодного тока можно пренебречь. Например, когда в магнетронном радиодетекторе прямой вольфрамовый катод имеет диаметр около 5 мил, нагревающего тока недостаточно для уменьшения электронного тока, независимо от того, насколько малы приложенные напряжения, т.е. напряжение, приложенное между катодом и анодом; фактически, начальные скорости эмиссии электронов, даже при отсутствии напряжения, превысят отклоняющую силу тока, обычно необходимую для раскаления нити накаливания такого размера.
При приложенном напряжении всего около одного вольта, нагревающий ток в нити накаливания диаметром семь мил достаточен для того, чтобы вызвать заметное уменьшение электронного тока, что мы называем магнитострикционным эффектом. В общем случае, напряжение, необходимое для преодоления магнитострикционного эффекта тока, требуемого для раскачивания вольфрамовой нити, практически пропорционально кубу диаметра катода. В соответствии с одной из особенностей нашего настоящего изобретения, мы разработали устройства электронного разряда магнетронного типа, использующие магнитострикционный эффект. Предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения содержит катод, способный создавать достаточно сильное магнитное поле, благодаря которому электронный ток может изменяться или даже полностью прерываться. Мы также разработали новые методы и устройства для использования электронных приборов, работающих с магнитострикционным управлением током. Более подробное описание нашего изобретения содержится в следующей спецификации, которая может быть закреплена фрикционным способом на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 10 изображена спиральная проволока 15.
Поскольку на рисунке 1 показан перспективный вид одного конца трубки, противоположный конец которой аналогично изображен на рисунке 2, это конмагнетрон, воплощающий наше изобретение; эти конкретные структурные особенности ни в коем случае не представляют собой связь между током, проходящим через катод и пространство между электродами; на рисунке 2 показана диаграмма системы электронного усилителя, воплощающей наше изобретение; на рисунке 4 схематически изображены значения тока при постоянном приложенном напряжении в системе, использующей наше новое устройство. До значения C либо для выпрямления переменного тока, нагревающего ток, либо для преобразования прямого электронного тока между электродами в переменный ток; Рисунок 5 представляет собой график, показывающий электрические характеристики аппарата, которые в основном остаются неизменными.
Увеличение тока катода выше C1, показанное на рисунке 4; на рисунке 6 представлена диаграмма радиосистемы, содержащей магнетрон, которая приводит к быстрому уменьшению тока электронов за счет реализации нашего изобретения; а на рисунке 7 показан график магнитных и электрических искривленных орбит, лежащих в плоскостях, проходящих через ось катода. При значении C2 на рисунках 3 и 6 электронный ток упал до нуля. В устройствах, пригодных для использования с коммерческими напряжениями, которые мы использовали, при изменении катодного тока между значениями C1 и C2 диаметр электронов также будет изменяться. Как показано на рисунке 3, при толщине более 7 мил, при которой управление электрическим током магнитным полем переменного катода начинает быть эффективным, может быть использовано для усиления этого тока. Актуальная информация. Входная цепь 16, 17, которая, например, с приложенным напряжением около 60-80 вольт, подключена к катодным выводам, содержит источник постоянного тока, например, в качестве катода используется вольфрамовая проволока диаметром около 40 мил. В качестве примера, батарея 18, а также источник питания.
Когда приложенное напряжение переменного тока, например, достигает примерно 1000 вольт, на вторичной обмотке трансформатора 19. Диаметр катода должен составлять около 100 мм. Выходная цепь 20, 21 подключена к электродам 8 и 14. При подаче напряжения на электроды 8 и 14 также подается источник постоянного тока напряжением до 10 000 вольт, например, проводник из вольфрама толщиной 200 мм. Когда генератор 22. На схеме также показан катодный материал, используемый в трансформаторе 23, имеющем первичную обмотку с существенно большей или меньшей проводимостью, чем у вольфрама, диаметр катода, но это можно опустить. Конечно, соответственно, будет отличаться от этих размеров. В системе, показанной на рисунке 3, достаточный ток для обеспечения поля, способного эффективно снижать ток, подаваемый на клеммы по мере расширения катода, и это переменный ток, подаваемый на клеммы. Для пропускания больших токов следует предусмотреть специальные соединения в цепи 20, 21, чтобы предотвратить растрескивание уплотнения на катоде батареей 18 и наложение этого переменного тока на клеммы.
На рисунке 1 показан один конец провода рядом с трансформатором 19. Соотношение между магнитными полями и катодом 8 электрода, соединенным с проводником 9, будет лучше понято, если запаять трубку, воплощающую наше изобретение, в которой между магнитными полями и катодом 8 электрода соединен проводник 9, будет запаяно в оболочку 10. Конец ссылки на рисунок 7. Магнитное поле катода 8, предпочтительно состоящее из вольфрама, соединяется методом обжима или с помощью источника постоянного тока 18, представленного на этом рисунке пунктирной линией Ho, причем последний имеет резьбу и вставляется в резьбовое гнездо 11, предпочтительно состоящее из значений магнитного поля, а по оси абсцисс – из времени. Производство меди. Пружина 13, состоящая из наложенного переменного поля, соединена с разъемом 11, обозначенным пунктирной линией HI. Это создает аналогичное разъем 12 на конце проводника 9 с результирующим переменным полем. Гибкие медные проводники 13, передаваемые по всей линии H. При наклоне: соедините разъемы 11 и 12 для передачи сигнала. Магнитное поле падает ниже значения в большей части диапазона нагрева, при котором электронный ток прерывается, замыкаясь на катод.
Цилиндрический анод 14 начинает протекать в цепи 20, 21, состоящей из молибдена, меди, вольфрама или другого подходящего материала, как показано пунктирной кривой C на рисунке 7. Следует отметить, что калли окружает катод. На этом аноде ток быстро возрастает до максимума по мере уменьшения магнитного поля, затем остается практически постоянным, а по мере увеличения магнитного поля ток снова падает до нуля. В интервале времени, когда магнитное поле достигает максимума, ток в цепи 20, 21 не течет. В некоторых случаях источник постоянного тока 18 может быть опущен. В этом случае частота тока в выходной цепи 20, 21 будет вдвое выше, чем при наличии цепи постоянного тока. Трансформатор 19 должен обеспечивать достаточный ток для нагрева нити накаливания до состояния свечения и для создания управляющего поля. Когда система, показанная на рисунке 4, используется для выпрямления переменного тока, аноды магнетронов 25 и 26 соответственно подключаются к противоположным выводам вторичной обмотки трансформатора 27, при этом катоды подключаются к цепи постоянного тока 28, соединенной с нейтральной точкой вторичной обмотки трансформатора и содержащей нагрузку 29.
Катоды магнетронов 25 и 26 питаются током соответственно от вторичных обмоток трансформаторов 30 и 31. Первичные обмотки этих трансформаторов питаются от сети 32 совместно с первичной обмоткой трансформатора 27. За исключением магнитных полей катодных токов, изображенная выпрямительная система в значительной степени соответствует стандартной выпрямительной системе высокого вакуума, в которой выпрямление происходит за счет односторонней проводимости в вакууме между раскаленным катодом и анодом, работающими при температуре ниже той, при которой электронная эмиссия становится заметной. В магнетронных выпрямителях из-за отклонения электронов магнитными полями вокруг катода необходимо уменьшить или прекратить катодный ток, чтобы обеспечить поток электронов к аноду. В катодных цепях магнетронов 25, 26 ток попеременно прерывается с помощью подходящего устройства, например, вращающегося переключателя 33, приводимого в движение двигателем 34 синхронно с изменениями тока в цепи 32. Например, двигатель 34 может получать энергию от сети 32 через проводники 35 и трансформатор 36.
Поворотный переключатель, изображенный на чертеже, имеет проводящий и изолирующий сегменты соответствующих пропорций. В течение одного полупериода ток может протекать через проводники 40, 41 к катоду магнетрона 26, создавая вокруг катода магнитное поле, достаточное для того, чтобы прервать поток пространственного тока между катодом и анодом. В течение второй половины цикла ток через катод не протекает, поскольку катод остается при достаточно высокой температуре, чтобы обеспечивать подачу электронов для проведения тока через лампу к нагрузке. Зависимость между катодным током и электронным током лучше всего показана на рисунке 5. В течение интервала протекания катодного тока (обозначенного сплошными линиями) ток между электродами через магнетрон не мог протекать по описанной выше причине, а также потому, что напряжение анода отрицательно по отношению к катоду, как показано пунктирной кривой, но во время следующей волны нулевого катодного тока, когда магнитное поле отсутствует, протекает пространственный ток, как показано сплошной линией.
Когда вместо нагрузочного устройства 29 устанавливается источник однонаправленного тока (отрицательный вывод которого подключен к проводнику 28), и переключатель 33 приводится в действие с желаемой частотой, например, путем питания двигателя 34 от независимого источника переменного тока, и трансформаторы 30, 31 исключаются, тогда импульсы тока подаются через магнетроны попеременно к противоположным выводам трансформатора 27, при этом обмотка, подключенная к магнетронам, становится первичной, и переменный ток подается со вторичной обмотки в цепь 32. На рисунке 6 показана система, предназначенная для подачи осциллирующего тока в целях радиопередачи и содержащая магнетрон, воплощающий наше настоящее изобретение. На катод 8 подается ток от источника постоянного тока, представленного батареей 45; в катодную цепь 47 включена дроссельная катушка 46 для исключения высокочастотных помех. Входная цепь 48, 49, соединенная с электродами 8, 14, содержит генератор постоянного тока 50, предпочтительно зашунтированный конденсатором 51.
Выходная цепь 52, которая предпочтительно содержит переменную индуктивность 53, соединена с цепью 48 через трансформатор 54 и заканчивается антенной 55. Первичная обмотка трансформатора 54 предпочтительно шунтируется регулируемым конденсатором 56. Нагрузочная цепь 52 подключена к заземленному проводнику 57 через катод. По мере нарастания тока нагрузки магнитное поле вокруг катода увеличивается до тех пор, пока не достигнет значения, достаточного для прерывания тока. Вследствие этой нестабильности возникают скачки или колебания, частота которых зависит от емкости и индуктивности антенной цепи. Нам известно о спецификации № b 182,516, и мы не заявляем никаких претензий по поводу чего-либо, указанного в ней. «Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы…»




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
В 
В 
В 
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB189127A
[]


Усовершенствования РІ хирургических дренажных устройствах. РЇ, гражданин Французской Республики, проживающий РїРѕ адресу: улица РЎРѕСЂР±РѕРЅРЅР°, Париж, Франция, настоящим заявляю Рѕ характере данного изобретения Рё Рѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ его осуществления, которые Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении: Ранее было предложено использовать для дренажа ран резиновую РїСЂРѕР±РєСѓ СЃ каналами или канавками углового сечения, вырезанными или сформированными РїРѕ бокам, для оттока выделяемой жидкости. Устройство такого типа показано РІ технической спецификации в„– 105038. Р’ моем изобретении используется устройство такого типа, РІ котором каналы имеют такую форму, что образуют острые углы Сѓ основания Рё РІ этой части достаточно СѓР·РєРё для создания капиллярного эффекта, который улучшает дренаж Рё помогает предотвратить закупорку каналов твердыми или полутвердыми отложениями, скопившимися РІ РЅРёС…. Рзобретение проиллюстрировано РЅР° прилагаемом чертеже, РЅР° котором: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ перспективный РІРёРґ усовершенствованного устройства, Р° фиг. 2 — его поперечное сечение.
А и А представляют собой треугольные канавки, образующие дренажные каналы, углы у основания которых острые, для описанной цели. B и B — это ребра, разделяющие протоки. E — это центральный канал, проходящий через резиновую пробку. Размер этого центрального канала пропорционален диаметру дренажных каналов, который может варьироваться от 5 до 30 миллиметров. Указанный центральный воздуховод можно исключить. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB189128A
[]


ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. I относится Рє бродильным камерам, силосам Рё подобным сооружениям.
Мы, Фриц Кранц, инженер, проживающий по адресу Виденмайерштрассе, 48, Мюнхен, Германия, и д-р Генрих Кранц, директор, проживающий по адресу Бисмаркштрассе, 12, Бад-Наухайм, Германия, оба граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям ферментационных камер, силосов или лиги.
Было предложено изготовить силосы для прессования и хранения корма для скота и для подобных целей, имеющие съемные боковые и торцевые стенки, выполненные из горизонтально расположенных досок. Эти силосы могут быть надстроены по мере увеличения высоты хранимого корма, и из которых может быть удалена любая необходимая часть для извлечения части корма. Указанные доски могут быть расположены в один или два ряда, чтобы сделать силос практически воздухонепроницаемым и укрепить боковые и торцевые стенки.
Также было предложено оснастить крышку силоса запорным устройством, включающим стержни, закрепленные в нижней части силоса и проходящие через силос и крышку, причем указанные стержни снабжены резьбой, гайками и пружинами, окружающими стержни, так что крышка может автоматически следовать за оседанием материала и поддерживать постоянное давление на него.
Согласно настоящему изобретению, ферментационные камеры, силосы или аналогичные сооружения, стенки которых выполнены из съемных досок, разделены на ячейки с помощью переносных перегородок. Ферментационные камеры, сконструированные таким образом, особенно хорошо подходят для ферментации и хранения органических удобрений, поскольку они дешевле и эффективнее, чем предложенные ранее, особенно при обработке больших объемов материала. Кроме того, упрощается процесс зарядки и удаления материала.
Для того чтобы изобретение было понятным, оно будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид одной из конструкций, рисунки 2, 3 и 4 схематически иллюстрируют различные этапы возведения и зарядки электростанции.
На рисунках 5 и 6 показан пресс для сжатия материала в двух разных положениях.
На рисунках 7, 8 и 9 показаны модифицированные конструкции пресса.
На рисунках 10, 11 и 12 показаны в перспективном виде, плане и поперечном сечении по линии А-В (рисунок 11) соответственно крышка пресса.
На рисунке 1 показано, что ферментационные камеры, силосы и тому подобные сооружения включают в себя съемные установки 1, которые могут устанавливаться по отдельности до заполнения материалом и могут быть удалены по отдельности при необходимости.
Указанные камеры разделены перегородками 2, которые можно по отдельности вставлять или извлекать в ячейки 3 сравнительно небольшого поперечного сечения. Каждую ячейку можно заряжать отдельно материалом, подлежащим ферментации. Разделение камер на отдельные ячейки является существенной особенностью изобретения. Таким образом, эти камеры или силосы отличаются от известных силосов и позволяют хранить большие объемы материала с минимальным количеством конструктивных элементов.
Внешние стены и перегородки предпочтительно состоят из стандартных элементов 4.
Тот факт, что перегородки состоят из стандартных элементов, позволяет устанавливать их от одного конца до другого в соответствии с постепенным заполнением заряжаемой ячейки, а также позволяет последовательно извлекать эти элементы по мере необходимости.
Растения удерживаются на месте съемными элементами, например, стойками 6, установленными в опорных стойках 5, балками 7 и распорками 8, которые также служат для поглощения бокового давления, оказываемого материалом. В дополнение к указанным стойкам, балкам и опорам или в качестве их замены могут использоваться распорные элементы 9, которые могут быть расположены на любой высоте и в любом направлении. Опоры 6 при желании могут использоваться для поддержки крыши и средств для загрузки материала в установку, при этом указанные опоры, балки и растяжки могут быть выполнены в виде каркаса.
Поскольку установки и удерживающие их устройства необходимо возводить только в той степени, которая требуется в зависимости от количества заключаемого материала, и поскольку их можно демонтировать, если они больше не нужны, существуют самые широкие возможности для возведения установки с точки зрения места, масштаба и направления. Такая свобода выбора, не говоря уже о других общих преимуществах, имеет решающее значение для процесса ферментации очень больших, постоянно накапливающихся объемов материала, например, органических удобрений. Значительная часть досок и удерживающих устройств может быть освобождена в процессе загрузки всей установки для многократного использования, как только соседние ячейки будут загружены настолько, что смогут выдержать давление материала в соседних ячейках, которые уже были заполнены, или как только, вследствие достаточного оседания или сжатия материала, отпадет необходимость перехватывать какое-либо боковое давление.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены диаграммы, иллюстрирующие, например, работу растения. Для наглядности границы пространства, доступного для хранения материала, указанного пунктирными линиями, а также растений и т. д., не обозначены. Загрузка происходит в направлении от А к В (рис. 2), при этом ферментированный материал может быть удален в конце А, а свежий материал добавляется в направлении В (рис. 3). После завершения загрузки материала в точке В она возобновляется в точке А, при этом ферментированный материал продолжает удаляться в направлении точки В (рис. 4). В месте, где сбраживаемый материал отделяется от досок, снимаются все удерживающие устройства, чтобы транспортные средства могли быть подведены к месту среза сбраживаемого материала (который осел и приобрел форму торфа) для его транспортировки. Срезание осуществляется поэтапно, аналогично загрузке, причем эти этапы срезания, очевидно, не ограничиваются площадью бродильных ячеек и предпочтительно делаются настолько крутыми, насколько позволяет плотность бродильного материала.
Таким образом, весь завод обрабатывается поэтапно, и требуется лишь очень небольшое количество досок и опорных материалов.
Например, органические удобрения производятся в течение всего года, но используются только в определенные периоды после длительного хранения. Тот факт, что установка работает в прогрессивном режиме, означает чрезвычайно большую экономию материалов при ее строительстве по сравнению с известными бродильными камерами, а также облегчает транспортировку. Кроме того, свободная часть земли всегда доступна для других целей, например, для парковки транспортных средств и техники на сельскохозяйственном участке, где обычно наблюдается большая нехватка места (см. рис. 2).
Поскольку ферментируемый материал, особенно органическое удобрение, часто приходится хранить длительное время, существует вероятность того, что материал, находящийся вблизи внешних стенок, может быть поврежден из-за потери тепла и попадания воздуха. Поэтому наружные стены предпочтительно обшивают легкими защитными досками, расположенными на удобном расстоянии от наружных стен установки, а пространство между указанными защитными досками и стенами заполняют изоляционным материалом, например, опилками, торфяной пылью или подобным. Защитные планки также являются транспортабельными, что позволяет устанавливать их отдельно от наружных стен, а также заполнять или удалять теплоизоляционный материал отдельно.
Одну и ту же защитную планку можно использовать последовательно в разных точках установки по мере необходимости, так что защита сравнительно мало увеличивает стоимость установки.
Для сжатия материала предусмотрены прессовальные устройства, которые можно легко перемещать РёР· РѕРґРЅРѕР№ ячейки РІ РґСЂСѓРіСѓСЋ РїРѕ мере необходимости; каждое устройство представляет СЃРѕР±РѕР№ устройство, предназначенное для сжатия материала РІ РѕРґРЅРѕР№ ячейке Рё установленное РЅР° вертикальном круглом стержне, проходящем через центр ячейки. Такое расположение стержней тесно связано СЃ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ особенностью изобретения, Р° именно СЃ разделением силосов РЅР° ячейки, поскольку материал прессуется Рё равномерно оседает РІРѕ всех случаях, так как ячейки сравнительно малы. Рзвестные силосы, которые, как правило, имеют очень большие размеры Рё РІ которых указанные стержни расположены РЅРµ РїРѕ центру, имеют тот недостаток, что материал РЅРµ оседает равномерно.
На рисунках 5 и 6 показана конструкция пресса, в которой стержень 10, на котором установлено прессовальное устройство, проходит через центр ячейки, содержащей материал, на который это прессовальное устройство оказывает давление.
На рисунках 8 и 9 показаны конструкции, в которых каждый из указанных стержней проходит через центр другой ячейки, расположенной напротив той, в которой действует прижимное устройство, закрепленное на этом стержне.
Стержни10 не являются стационарными элементами, а устанавливаются на место только тогда, когда соответствующая часть складской площадки должна быть заряжена. Указанные стержни предпочтительно надежно закреплены своими нижними концами на конструкции, включающей, например, балки 11 или аналогичные элементы, которые контактируют снизу с ферментируемым материалом (рисунки 5 и 6). Однако кронштейны 10 можно закрепить с помощью крючков на дне места, где установлено растение. При желании эти стержни могут быть полыми, в этом случае в них можно будет разместить термометр, предназначенный для определения температуры брожения. Кроме того, они могут состоять из секций 12 (рис. 5) и быть построены в соответствии с требованиями в процессе возведения завода.
Кроме того, указанные стержни могут быть расположены таким образом, чтобы их можно было легко перемещать из одной точки в другую, например, с помощью штыкового соединения известной конструкции, которое можно было бы закрепить за нижний конец. После извлечения стержня и установленного на нем прессовального устройства, дополнительное давление на материал можно было создать с помощью грузов, размещенных на материале, или с помощью прессовальных рычагов.
Прессовальные устройства и их верхние упоры предпочтительно устанавливаются на стержнях 10 таким образом, чтобы их можно было регулировать в вертикальном направлении, так что при увеличении количества ферментируемого материала они поднимаются вверх или опускаются при оседании материала, а также таким образом, чтобы их можно было полностью снять для использования в другом месте.
В прессах, имеющих пружины, можно предусмотреть съемное устройство для крепления пружин к указанным стержням, так что пружины (вторичное прессовальное устройство) могут оказывать давление на ферментируемый материал независимо от первоначального или первичного прессовального устройства. Если конструкция пресса предусматривает возможность снятия основного прессовального устройства без влияния на работу вторичного прессовального устройства, то можно последовательно обслуживать несколько ячеек с помощью всего одного основного прессовального устройства, при этом ячейки, уже подвергнутые давлению, остаются загруженными вторичным прессовальным устройством.
На рисунках 5 и 6 показана конструкция, включающая винтовой и пружинный пресс; на рисунке 5 показано устройство в положении до начала работы винтового пресса, а на рисунке 6 — после этой работы.
Стержень 10, состоящий из нескольких секций 12, имеет на нижнем конце балки 11, которые прижимаются снизу к материалу 13, подлежащему ферментации. Полый винтовой шпиндель 14 съемно соединен со стержнем 10 с помощью шплинта 15, а на указанном шпинделе установлена гайка 16. Вращая указанную гайку, втулка 17, свободно охватывающая шпиндель 14, надавливается вниз, так что она сжимает пружину 18 и оказывает давление сначала через промежуточное пространство этой пружины, а после завершения сжатия пружины — непосредственно на ярмо 19, которое, в свою очередь, передает давление через балки 20 на покрытие 21 и материал 13.
Когда при многократном затягивании гайки 16 материал 13 достаточно сжат, втулка 17 крепится шплинтом 22 к стержню 10. После снятия шплина 15 винтовой шпиндель 14 можно снять вместе с гайкой 16 для использования в качестве пресса материала в другой ячейке, при этом пружина 18 остается под натяжением и продолжает давить на материал 13. Вместо пружины 1S, показанной на рисунках 5 и 6, или в сочетании с ней, можно использовать клинья, которые необходимо дополнительно вбивать по мере оседания материала.
Вместо пружины 18 можно использовать упругое устройство, состоящее из деревянных брусков, расположенных, как показано на рисунке 7.
Над обложкой 21 прессы, бары 22? расположены симметрично стержню 10 таким образом, что они попеременно опираются друг на друга посередине и на концах. Давление, оказываемое в направлении стрелок P, подвергает каждую отдельную пару стержней гибкому напряжению, так что возникает пружиноподобное действие, при котором суммарная упругость равна сумме изгибов отдельных пар стержней.
Для рычажных прессов предпочтительно использовать рычаги, расположенные таким образом, что рычаг, закрепленный в ячейке oDe, оказывает давление на материал в другой ячейке. Согласно рисунку 8, рычаг 23, закрепленный в ячейке a, воздействует, например, с помощью стоек 24 на материал в ячейке, и аналогично рычаг 25, закрепленный в ячейке 3, воздействует с помощью стоек 26 на материал в ячейке a. Такая компоновка может использоваться и для более чем двух ячеек (Рисунок 9). Упомянутая последняя схема дополнительно подтверждает преимущество того, что требуется меньше стяжных стержней, чем ячеек, которые необходимо подвергать давлению.
Крышка пресса 21 предпочтительно подразделяется на секцию 27 (рис. 10) таким образом, чтобы стыки пересекали центр прессующей поверхности. Давление, оказываемое стойками 24, передается на центры секций 27 через стержни 29.
Края крышки пресса или секций 27 ее имеют скошенные края, а под стыки помещаются уплотнительные элементы 28 (рис. 11).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Ферментационные камеры, силосы или аналогичные сооружения, стены которых выполнены из съемных досок, характеризуются тем, что указанные камеры разделены на ячейки или переносные перегородки.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB189129A
[]


Машины. Усовершенствования в бурении горных пород и подобных работах, а также связанные с ним виды бурения. гражданин, проживающий по адресу: Крайенхоффстраат, 21. Кинцлер, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Луиза де Колиньистраат, 124, Гаага, Голландия, являющийся частично правопреемником Филиппа Каяноффа, указанного выше, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение касается усовершенствований буровых машин для горных пород и подобных им материалов, которые приспособлены для отделения и извлечения твердого цилиндрического керна материала из заготовки. С этой целью на периферии инструментального цилиндра установлены сверлильные долота и режущие долота для отсечения задней части стержня, причем последние долота закреплены на рычагах, шарнирно соединенных таким образом, чтобы их можно было прижимать к центру стержня в плоскости, перпендикулярной оси стержня. Поскольку подобные машины уже используются и, как правило, известны специалистам в данной области, нет необходимости в их дальнейшем описании, особенно учитывая, что их общая конструкция не является частью настоящего изобретения.
Рзобретение заключается скорее РІ сочетании усовершенствований. Его цель – обеспечить возможность использования таких машин, РІ частности, для обработки твердых материалов, таких как мрамор, гранит Рё тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ. Машина, РІ которой реализованы усовершенствования, предусмотренные данным изобретением, одновременно обладает большим преимуществом: РѕРЅР° работает значительно быстрее СЃ более РјСЏРіРєРёРјРё материалами. До настоящего времени отрезные долота прижимались Рє центру заготовки только вращением шарниров рычагов, СЃ помощью которых РѕРЅРё перемещались, Рё следует понимать, что таким образом РЅРµ может быть приложено значительное усилие. Для устранения этой проблемы, согласно РѕРґРЅРѕР№ РёР· характерных особенностей данного изобретения, используются вспомогательные рычаги аналогичной конструкции, РЅРѕ более короткие, чем основные рычаги, Рё установленные таким образом, что РІ открытом положении отрезного устройства РёС… концы располагаются близко Рє концам основных рычагов, которые полностью или частично поворачиваются РІ закрытое положение РїСЂРё повороте вспомогательных рычагов.
Поскольку необходимо также, чтобы сверла обладали большей мощностью, их следует адаптировать для выполнения ударного действия. До настоящего времени эти удары производились в направлении, параллельном оси керна. Однако при обработке твердых материалов вращение цилиндра будет оказывать сильное разрушительное воздействие на указанные долота. Таким образом, согласно настоящему изобретению, указанные долота перемещаются посредством звеньев, которые соединены с неподвижными точками цилиндра и с передним концом стержней, за которые долота переносятся, и это устроено таким образом, что долота, при выбрасывании вперед, одновременно перемещаются несколько в направлении вращения цилиндра. Легко понять, что пыль, образующаяся при работе с различными зубилами, создает больше проблем при обработке твердых материалов, поэтому автоматическое удаление пыли является крайне необходимым. С этой целью третье усовершенствование согласно данному изобретению заключается в создании продольных канавок на внешней стенке цилиндра вместе с полым валом, через который может подаваться некоторая среда под давлением для удаления пыли вдоль указанных канавок.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны части сверлильного станка, сконструированного для реализации изобретения, на заднем плане сверлильного цилиндра, а также сверлильные долота в боковом виде. На заднем конце цилиндра 18 предусмотрены отрезные долота 47, которые удерживаются рычагами 48. Эти рычаги соединены со стержнями 49, которые расположены параллельно цилиндру и управляются с передней стороны цилиндра таким образом, что при вращении этих стержней указанные зубила перемещаются к центру сердечника в плоскости, перпендикулярной оси сердечника. Это движение в значительной степени обеспечивается наличием коротких вспомогательных рычагов 59, которые могут вращаться с помощью стержней, аналогичных тем, которые несут основные рычаги 48. Поскольку вспомогательные рычаги значительно короче и действуют вблизи концов основных рычагов, движение последних в значительной степени поддерживается первыми. Для приведения в действие штоков, на которых установлены основные и вспомогательные рычаги, можно использовать любое подходящее устройство.
Например, рычаги могут быть прикреплены к штокам в передней части цилиндра. Рычаги, соединенные с тягами, приводящими в действие основные рычаги, могут управляться отдельно от рычагов, приводящих в действие вспомогательные рычаги, но поскольку угловые перемещения основных и вспомогательных рычагов не совсем одинаковы, предпочтительнее прикладывать управляющую силу только к одному набору рычагов, который, в свою очередь, будет приводить в действие другой набор рычагов. Управляющая сила может быть приложена к любому из наборов рычагов, поскольку, если рычаги, соединенные с основными рычагами, приведены в действие, их можно расположить таким образом, чтобы они перемещали другие рычаги, позволяя последним перекрывать первые. Для снижения потерь на трение могут быть установлены ролики. Сверлильные зубила 36, предназначенные для выполнения ударного действия, соединены посредством звеньев 45 с выступами 46, установленными на цилиндре 18. Благодаря такому устройству зубила 36 при забивании молотка вынуждены совершать не только движение вперед, но и смещение в направлении вращения цилиндра, так что это вращение больше не оказывает разрушительного воздействия на указанные зубила.
Также желательно создавать ударное воздействие с помощью мощных пружин, не показанных на рисунке, которые перемещаются по наклонным поверхностям, например, вдоль зубьев храпового колеса, в то время как зубья оттягиваются назад их частями. Предпочтительно, чтобы это колесо было установлено регулируемым образом, чтобы можно было контролировать силу и положение ударов молотка или, по желанию, полностью предотвратить их. Для удаления пыли, образующейся от различных зубил, на сплошной боковой стенке цилиндра имеются канавки 61, а сам цилиндр установлен с возможностью вращения на полом валу (не показан), через который может подаваться среда под давлением. Если дополнительно требуется охлаждающий эффект, в качестве среды может использоваться жидкость. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB189130A
[]


Усовершенствованный метод и средства разгрузки тюков и подобных грузов. РЙоханнес де Рюйтер, проживающий по адресу: Schiedamsche Weg No. 148, Роттердам, Голландия, и Йоханнес де Рюйтер, проживающий по адресу: Rozenbruglaan No. 88, Роттердам, Голландия, оба граждане Нидерландов, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к средствам механической разгрузки тюков или упаковок из вагонов и, в частности, с судов, перемещения тюков и их повторной загрузки в другие транспортные средства. Уже было предложено создать конструкцию с передвижным мостовым краном наверху, позволяющую осуществлять прямую перевалку грузов или перемещение их в складские помещения внутри конструкции. Согласно настоящему изобретению, конструкция для перевалки и хранения грузов с помощью кранов включает в себя одну или несколько платформ, расположенных продольно по рельсам на крыше склада; поперечные рельсы на платформах, приспособленные для совмещения с механизмом передвижного козлового крана, и отверстия в крыше, через которые грузы могут опускаться для сортировки и хранения.
Конструкция удобно формируется путем строительства склада, с одной стороны, с опорами для передвижного козлового крана, а с другой стороны, с опорами для рельсовых путей, по которым может перемещаться поперечная платформа. При реализации настоящего изобретения вся данная транспортная система предпочтительно монтируется на крыше склада. Передвижная платформа, расположенная на крыше, устроена таким образом, чтобы кран мог переместиться на другую сторону склада и там доставить свой груз. Однако, если товары должны храниться на складе, их выгрузка, например, из трюма судна осуществляется с помощью передвижного козлового крана, который опускает товары через первое удобное отверстие в крыше склада, где товары могут быть сложены и отсортированы, без необходимости выезда крана на платформу. С этой целью крыша склада через удобные промежутки по всей своей длине снабжена одним или несколькими рядами отверстий, которые могут открываться или закрываться механически, и через которые, как уже упоминалось, можно опускать тюки или упаковки.
Вся ручная работа во всех случаях ограничивается прикреплением разгружаемого тюка к крану, управлением краном со стороны водителя, а также развязыванием и укладкой груза на место. Транспортировка тюков может быть осуществлена путем установки под крышей товарного склада передвижных кранов для механической сортировки тюков, которые были опущены на место сортировки через крышу склада с помощью передвижного козлового крана. Таким образом, в процессе эксплуатации настоящее изобретение действует следующим образом: 1. Перемещать непосредственно и без промежуточной погрузки разгружаемые товары на другие транспортные средства или на склад, а также размещать их там с помощью того же подъемного оборудования, которое использовалось для перемещения товаров с разгружаемого судна, и 2. Перегрузка тюков или упаковок с разгружаемого судна на загружаемое судно осуществляется не на уровне улицы, а непосредственно над крышей или непосредственно на самой крыше. Конструкция также может представлять собой опору или каркас вокруг склада, на котором перемещается платформа, по которой передвижной козловой кран может перемещаться вперед и назад по складу.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из вариантов осуществления настоящего изобретения. На рисунке 1 представлен вертикальный разрез склада, на котором показаны опоры для передвижного козлового крана и опоры для подвижной платформы. На рисунке 2 представлен вид сверху на крышу склада. На рисунках 1 — разгрузка судна, 2 — передвижной кран, который перемещается по крыше 4 склада с помощью козлового крана 12, движущегося по рельсам 3, 5 — обычные световые люки, а 6 — крышки отверстий 7, через которые передвижной кран опускает тюки в случае их разгрузки на склад, 8 — платформа, по которой передвижной кран 2 может перемещаться по складу, 9 — рельсы, идущие поперек направления движения кранового механизма, по которым платформа 8 может перемещаться вдоль всего склада. Платформа 8 и портальный кран 12 могут быть установлены таким образом, чтобы рельсовые пути на них совпадали, когда кран 2 сможет перемещаться между задней и передней частью ангара. 10 — это вагон в задней части ангара, готовый к загрузке тюками. 11 — это передвижные краны внутри ангара.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB189131A
[]


Усовершенствования, касающиеся лопаток турбин или относящиеся к ним. Компания Colisee, Париж, Франция, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к креплению лопаток турбины и, в частности, применимо к лопаткам на стадии низкого давления. В роторах низкого давления крупных турбин оказалось необходимым использовать лопатки значительной радиальной длины для обеспечения достаточной площади зазора, в результате чего, когда окружное расстояние между осями соседних лопаток в середине их длины является подходящим, это расстояние становится слишком малым у оснований лопаток, чтобы обеспечить их надежное крепление к периферии диска или ступицы, в то время как на других концах лопаток оно слишком велико, чтобы пар мог воздействовать на них без значительных потерь.
Также предлагалось использовать концентрические верхушки лопаток, но в таких случаях поток пара разделялся на отдельные потоки, расширяющиеся с разной скоростью, или же через верхушки лопаток последовательно проходил неразделенный поток, соответственно, под разным давлением, или же концентрические верхушки лопаток снабжались паром отдельно. Согласно настоящему изобретению и с целью увеличения радиального размера паровых каналов, единый поток пара в ступенях низкого давления турбины разделяется на два или более потоков, протекающих в одном направлении и под одинаковым давлением между рядами лопаток, из которых наружные лопатки [Принц 1/] установлены на концах внутренних лопаток. Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, систему лопаток согласно настоящему изобретению, причем на рисунке 1 показан фрагментарный вид, перпендикулярный оси турбины, а на рисунке 2 — фрагментарный вид, перпендикулярный ей.
Внутренние лопатки a установлены посредством своих хвостовиков b на ободе c ротора турбины, например, в соответствии с изобретением, описанным в описании патента Xo. 607 от 1909 года, и на своих внешних периферийных концах каждая из этих лопаток снабжена фланцевым элементом d, выполненным с ячейками или углублениями для размещения хвостовиков e внешних лопаток f. Стержни e могут быть установлены в соответствии с изобретением, описанным в описании нашего патента № 112 934, однако как лопасти f, так и лопасти a могут быть установлены любым другим способом, при этом способ установки не является частью настоящего изобретения. В соответствии с представленной формой изобретения количество лопастей показано как вдвое больше, чем количество лопастей a, однако количество лопастей во внешней коронке может быть любым желаемым кратным количеству лопастей во внутренней коронке. Кроме того, эти лопасти f могут поддерживать другие лопасти, расположенные вне их самих, в этом случае лопасти будут состоять из трех корон, из которых центральная корона имеет 7 лопастей, промежуточная корона 2n и внешняя корона -1 лопастей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB189132A
[]


Способ получения аморфного мелкодисперсного литарга. В отличие от этих предложений, процесс, описанный в настоящем изобретении, предусматривает преобразование практически всего исходного материала, который может представлять собой либо металлический свинец, либо коммерческий оксид свинца, например, коммерческий свинцовый оксид, в пары оксида свинца, приближенные к газообразным условиям, из которых затем извлекается свинцовый оксид. В ранее предложенных процессах оксид свинца, содержащийся в парах, образующихся из сырья, получали путем осаждения в камерах под воздействием сравнительного покоя и понижения температуры, и таким образом очень мелкодисперсные частицы оксида свинца превращались в более крупные частицы вследствие агломерации в процессе осаждения, так что в известных процессах аморфный мелкодисперсный оксид свинца получить не удавалось. В описании британского патента № 11816 от 1886 года предлагается получать оксиды металлов путем нагревания различных металлов, включая свинец и олово, плавления и обработки расплавленного металла или его паров кислородом, а также направления паров в осаждающую камеру с обработкой или без обработки паров, которые не осели в осаждающей камере.
Данный процесс предусматривает осаждение оксида, образующегося в камере осаждения, и обеспечивает эффективные методы осаждения, такие как промывка, только для тех остатков, которые не оседают под действием силы тяжести. В отличие от данного предложения, настоящее изобретение предусматривает исключительно производство свинцового осадка, прошедшего стадию испарения и приближающегося к газообразному состоянию, путем конденсации указанных паров в дымовые газы, диспергированные в присутствующей газообразной среде, и осаждения указанных дымовых газов с помощью соответствующих средств осаждения пыли. Газообразные условия литаржа могут быть достигнуты только при использовании чрезвычайно высоких температур, то есть температур, значительно превышающих те, которые, по-видимому, предусмотрены в указанной спецификации патента 11816/1886, и которые не могли быть легко получены в тигле в 1886 году, дате выдачи указанного патента. Таким образом, настоящее изобретение представляет собой способ получения аморфного, мелкодисперсного свинцового оксида, то есть свинцового оксида с высокой степенью дисперсии, из свинца или оксида свинца, который заключается в преобразовании свинца или оксида свинца путем окислительного нагрева при температурах, определенных ниже, в пары оксида свинца, приближающиеся к газообразным условиям, конденсации в пары путем охлаждения указанных паров, диспергированных в присутствующей газообразной среде, и осаждении указанных паров из указанной газообразной среды с помощью подходящих осаждающих средств, таких как фильтрация, промывка или аналогичные пылеосадиливающие средства.
Коммерческий оксид свинца обычно получают путем промывки более или менее когерентного оксида. Это делается, в частности, по двум причинам: во-первых, с целью максимально возможного удаления свинца из оксида свинца, что, однако, достигается лишь частично, и, во-вторых, с целью получения максимально мелкодисперсного продукта. Согласно настоящему изобретению, оба условия выполняются в гораздо большей степени. Для осуществления процесса производства высококачественного свинцового оксида можно использовать в качестве исходного материала металлический свинец, а также обычный товарный свинцовый оксид, который испаряется в окислительной атмосфере при нагреве до температуры выше той, которая используется в обычных печах для производства свинцового оксида, то есть до температуры, по меньшей мере, равной раскалу. Такой нагрев может быть осуществлен любым известным способом, обеспечивающим необходимую высокую температуру, например, электрической дугой, воздействующей на поверхность свинцовой ванны. При достаточном охлаждении пары конденсируются в дым, а пары свинцового окисла могут быть осаждены подходящим способом.
«Нитрование или промывка, осуществляемая газовым потоком, насыщенным взвешенными частицами, состоящими из свинцового оксида». Полученный продукт значительно превосходит промытый продукт по степени детализации и полностью свободен от металлического свинца, если используется избыток воздуха. Его можно использовать без дополнительной обработки, например, для производства свинцового стекла, в то время как, как известно, в настоящее время в производстве стекла красный свинец предпочтительнее оксида свинца, поскольку последний содержит металлический свинец. Благодаря своей дисперсной форме, оксид свинца, полученный описанным выше способом, превосходит промытый свинцовый оксид в качестве пигмента, например, для грунтовочных красок. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB189133A
[]


Усовершенствования РІ области СѓРєСѓРїРѕСЂРєРё бутылок Рё связанные СЃ ней аспекты. Немецкая корпорация TUNG, расположенная РїРѕ адресу: Хазенхайде 22, Берлин, S. 59, настоящим заявляет Рѕ характере данного изобретения Рё СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ его осуществления, которые Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении: Данное изобретение относится Рє уплотнителям для закрытия емкостей, бутылок Рё тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ, Р° также Рє процессам РёС… производства. Рзобретение относится, РІ частности, Рє средствам для создания герметичного соединения между горлышком емкости или бутылки Рё установленным РЅР° ней закрывающим устройством. Р’Рѕ РјРЅРѕРіРёС… известных типах емкостей, бутылок Рё С‚. Рґ. РїСЂРѕР±РєРё или укупорочные средства обеспечиваются герметичностью СЃ помощью РґРёСЃРєР° или пластины РёР· РїСЂРѕР±РєРё, вставляемой между укупорочным средством или металлической крышкой Рё горлышком бутылки, причем указанная пластина сжимается между горлышком Рё крышкой таким образом, чтобы РІРѕР·РґСѓС… РІ небольших полостях РІ РїСЂРѕР±РєРµ поддерживался РїРѕРґ давлением. Благоприятный амортизирующий эффект, достигаемый благодаря РїСЂРѕР±РєРµ, сочетается СЃ недостатком, заключающимся РІ том, что РїСЂРѕР±РєР° РЅРµ только РґРѕСЂРѕРіР°,
Частицы, выделяемые червями, а также другие растворимые и нерастворимые частицы, непосредственно контактирующие с жидкостью, серьезно ухудшают вкус, запах и стойкость указанной жидкости. Пробка, испорченная из-за повреждений, вызванных древесными червями, в мокром состоянии вряд ли способна обеспечить постоянную и надежную газонепроницаемость, необходимую во многих случаях, особенно для напитков, содержащих угольную кислоту, и которая абсолютно необходима для сохранения аромата вин и фруктовых соков. Чтобы пробка не высохла, её необходимо постоянно держать в контакте с жидкостью, поэтому бутылки с пробковыми пробками следует хранить в горизонтальном положении. Для закрытия бутылок и подобных изделий с помощью металлических крышек были предложены пробки или уплотнители, отличные от обычных пробковых. Таким образом, было предложено использовать диски из дерева, покрытые смолой или воском, или пробковый диск с защитным покрытием из динитроцеллюлозы или золотой чеканки, или пластину из чистой резины, нанесённую на пробку из пробки, дерева или фарфора, или композитный диск из войлочного материала, вощёной бумаги или картона и пергаментной бумаги, или картонный диск, пропитанный касторовым маслом.
Также предлагалось использовать каучук, нанося его РЅР° кожу, РїСЂРѕР±РєСѓ или асбест. Р’ моем изобретении используется уплотнение, состоящее РёР· РґРІСѓС… материалов, Р° именно жесткого неперфорированного РґРёСЃРєР° РёР· волокнистого растительного материала рыхлой текстуры, например, картона, Рё эластичной, расширяющейся, воздухонепроницаемой оболочки РёР· каучука, нанесенной РЅР° этот РґРёСЃРє СЃ РѕРґРЅРѕР№ или обеих сторон. Р’ предпочтительном СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ изготовления этих запечатывающих пластин полоска картона рыхлой текстуры покрывается СЃ РѕРґРЅРѕР№ или обеих сторон тонкой полоской каучука, после чего пластины вырезаются РёР· указанных слоев картона Рё каучука, которые РјРѕРіСѓС‚ быть склеены между СЃРѕР±РѕР№ СЃ помощью растворенного каучука или любого РґСЂСѓРіРѕРіРѕ связующего средства. РџСЂРё использовании очень РјСЏРіРєРѕРіРѕ каучука указанР