Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11216
.pdf
Практическая форма процесса, применяемого в промышленных масштабах, выглядит следующим образом.
Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается данной конкретной формой 75 процесса.
Отходы луженой стали или другого обрабатываемого материала разрезаются на тонкие полосы и в таком
виде пропускаются через один или несколько перфорированных барабанов, вращающихся в 80 резервуарах.
В этих резервуарах содержится концентрированная каустическая сода или другой реагент, с помощью
которого металл очищается от жира, сиккативов, лака, бумаги или других посторонних веществ. 85
Очищенная луженая пластина затем поступает в барабан первичного лужения постоянным током, где
обрабатывается отработанным или почти отработанным раствором для удаления олова. Первоначальный
барабан для удаления олова также представляет собой перфорированный барабан, вращающийся на 90
градусов в резервуаре, содержащем отработанный или почти отработанный раствор для лужения постоянным
током.
Затем оловянная пластина поступает в барабан для удаления олова, где обрабатывается свежим раствором
для удаления олова. 953 Этот барабан также представляет собой перфорированный вращающийся барабан в
резервуаре, содержащем раствор для лужения постоянным током. На этом этапе раствор для обеслуживания
удаляет олово с луженой пластины внутри вращающегося барабана, при этом олово переходит в раствор, а
раствор для обеслуживания одновременно осаждает губчатый свинец.
Аналогичный процесс происходит в исходном резервуаре для лужения постоянным током; то есть олово 1,05
из луженого лома переходит в раствор в растворе для обеслуживания, а свинец осаждается из этого раствора
в виде губчатого свинца.
В обоих типах емкостей для удаления олова раствор поддерживается при повышенной температуре,
например, 900 °C.
Полученный отработанный раствор для удаления олова перекачивается из основной ванны для удаления
олова в начальную ванну для повторного оловоделения, где, как указано выше, он вступает в реакцию со
свежим металлоломом.
Из первоначального резервуара для оловообработки отработанный оловооловянный раствор пропускается
через фильтр, который отделяет любой металлический свинец, который может находиться во взвешенном
состоянии в растворе. Фильтрат, полученный с фильтра, представляет собой прозрачный раствор, состоящий
из едкого щелочного раствора, станната щелочи и 2C (возможно) следов карбоната натрия.
Этот раствор обрабатывается известковым молоком для осаждения из раствора станната кальция, при этом
одновременно регенерируется раствор едкого щелочного раствора для повторного использования в
процессе. После сушки станнат кальция становится товарным продуктом.
Регенерированный щелочной раствор, с предварительной концентрацией путем испарения воды или без нее,
подается в резервуар, в который добавляется губчатый свинец, полученный в результате ранее описанных
операций лужения. С помощью кислорода в виде воздуха, пропущенного через едко-щелочной раствор,
добавленный губчатый свинец переходит в раствор, и регенерируется раствор для дооловления, имеющий
состав исходного раствора для дооловления.
Затем регенерированный раствор для долужения подается обратно в резервуар для долужения, где цикл
операций возобновляется при дополнительной загрузке металлолома.
Состав раствора для оловоплавления предпочтительно таков, что относительные пропорции воды, едкого
щелочного металла и гидрата свинца, выраженные в терминах молекулярной массы, составляют
приблизительно 185:12:1 соответственно; и при регенерации раствора для оловоплавления концентрация
последнего регулируется, например, путем нагревания для испарения воды из раствора, чтобы получить
раствор с указанным составом. В этом контексте.
Следует отметить, что некоторое небольшое количество осажденного свинца может выходить из системы,
прилипая к оловянному лому, а также небольшое количество едкого щелочного вещества. Кроме того, в
замкнутую систему вводится определенное количество воды в виде известкового молока, которое
добавляется к отработанному раствору для обессоливания с целью осаждения станната кальция. Все эти
факторы необходимо учитывать при указанной корректировке концентрации регенерированного раствора для
долужения.
Предпочтительный способ приготовления исходного раствора для олововедения, используемого в
вышеупомянутом цикле операций, заключается в следующем. Осадок гидрата свинца сначала получают
добавлением раствора едкого щелочного вещества к раствору соли свинца, например, ацетата свинца, при
температуре около 700 °C, а затем охлаждают полученный раствор.
Осадок гидрата свинца после фильтрации и промывки растворяют в дополнительном количестве раствора
едкого щелочного металла, и пропорции на этом этапе корректируют таким образом, чтобы получить раствор,
содержащий одну часть свинца на двенадцать частей едкого щелочного металла и несколько частей воды.
Этот раствор представляет собой исходный раствор для дотинирования (85%), используемый в процессе.
Ацетат свинца является предпочтительной солью свинца для использования при приготовлении, как указано
выше, исходного раствора для олова, поскольку это дешевый и легкодоступный коммерческий продукт,
дающий, кроме того, чистый и однородный осадок, состоящий исключительно из Pb(O1)2.
Фильтрат, полученный из вышеуказанного осадка гидрата свинца (95), может быть выпарен для извлечения
содержащейся в нем соли натрия, а полученная соль может быть обработана для регенерации исходной соли
свинца (например, ацетата свинца), которая используется на первом этапе приготовления исходного раствора
для долужения.
Как уже говорилось ранее, определенная небольшая часть реагентов, используемых в процессе, выходит за
пределы замкнутой системы. 105 Поэтому становится необходимым добавлять вспомогательные количества
осветляющего раствора, чтобы поддерживать количество раствора, проходящего через систему. Этот
дополнительный раствор оловосодержащего соединения 110 удобно получать из его запаса, приготовленного
в соответствии с описанным выше двухстадийным методом получения, и, как будет понятно, исходная соль
свинца (например, ацетат свинца), которая используется в этом методе, может, как указано, быть
регенерирована и использована снова и снова.
В качестве преимущества можно использовать кислород, например, в виде воздуха, который может
пропускаться через раствор в резервуаре для долуния во время операции долуния, благодаря чему активный
срок службы раствора восстанавливается; свинец, выброшенный из раствора, самостоятельно растворяется
в активной форме под действием кислорода воздуха, который вводится в раствор.
Воздух, который подается в раствор для оловоплавления, а также воздух, который подается в резервуар, в
котором он находится. В случае очень загрязненного лома, такого как отходы жестяных банок, особенно если
они содержат много припоя, такой лом после резки может быть нагрет до температуры около 2100 °C, чтобы
расплавить припой и разрушить сиккативное или лакоподобное вещество, перед обработкой лома раствором
для извлечения олова.
Кроме того, вместо осаждения соли олова из отработанного раствора с помощью известкового молока,
осаждение может быть осуществлено с помощью твердого гидрата кальция или едкой извести. Таким
образом, количество воды, поступающей в замкнутую систему, может быть уменьшено.
Следует отметить, что данный процесс является циклическим, и, по существу, единственным реагентом,
который непрерывно добавляется в замкнутую систему и не используется в процессе, помимо воздуха и воды,
которыми, конечно, можно пренебречь, является известковое молоко.
Датировано 14 января 1930 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон, E. c. 1, Сертифицированные патентные
поверенные.
Раствор для лужения регенерируется и должен быть очищен от углекислого газа.
Обезлуженный металлолом переносится из резервуара для лужения постоянного тока в другой вращающийся
барабан, погруженный в резервуар с горячей водой. Эта горячая вода промывает отходы, содержащие
остаточный осажденный свинец, а промывочная вода из промывочного бака проходит через фильтр, который
отделяет указанный остаточный осажденный свинец от промывочного раствора. Отделенный свинец
возвращается в резервуар, в котором регенерируется раствор для удаления олова; то есть он добавляется к
объему губчатого свинца, поступающего в указанный резервуар из двух резервуаров для удаления олова.
Металлический свинец, который отделяется в вышеупомянутом фильтре, через который проходит полностью
отработанный раствор для обеслуживания после выхода из первоначального резервуара для обеслуживания,
также возвращается в резервуар, в котором происходит регенерация раствора для обеслуживания
постоянным током.
При желании фильтрат, пропущенный через фильтр, через который проходит вышеупомянутый промывочный
раствор, может быть использован для приготовления свежих объемов раствора для обессоливания.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к извлечению олова из лома луженой листовой стали и
аналогичных материалов, содержащих олово.
Я, (профессор) Джон Уильям Инкли, подданный Великобритании, инженер-химик, проживающий по адресу:
Редклифф-роуд, 55, Лондон, юго-запад 10, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям процессов или процессам, связанным с переработкой
луженых листов из оловянного лома и аналогичных материалов, содержащих олово.
Изобретение относится к такому типу процесса, при котором луженая сталь или аналогичный материал
обрабатывается раствором для лужения постоянным током, состоящим из соединения свинца, растворенного
в едком щелочном растворе, причем этот раствор растворяет олово из луженой стали, одновременно
осаждая свинец. Целью изобретения является создание усовершенствованного процесса данного типа,
который будет более эффективным и экономичным при применении в промышленных масштабах, чем
известные процессы данного типа. Более подробно, целью изобретения является создание циклического
регенеративного процесса указанного типа, который будет прост и экономичен в эксплуатации, особенно с
учетом стоимости реагентов, необходимых для процесса. Таким образом, согласно настоящему изобретению,
процесс лужения постоянным током указанного типа характеризуется растворением металлического свинца
(предпочтительно губчатого свинца) в водном растворе щелочи с 85-кратным избытком с помощью кислорода,
вводимого, например, в виде воздуха, в раствор, и использованием полученного раствора на стадии лужения
постоянным током.
Состав раствора для лужения постоянным током предпочтительно должен быть таким, чтобы относительные
пропорции по весу свинца, щелочи (обозначаемой как NaOII) и воды составляли соответственно 1, 2, 3, 19.
При использовании раствора такого состава 95 стадия лужения постоянным током осуществляется при
повышенной температуре, например, при температуре, равной или близкой к точке кипения раствора.
Изобретение дополнительно включает в себя регенеративный процесс лужения постоянным током указанного
типа, характеризующийся регенерацией раствора для лужения постоянным током путем растворения
осажденного свинца на стадии лужения постоянным током в водном растворе едкого щелочного металла с
помощью кислорода, вводимого в раствор, предпочтительно в виде воздуха.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, описанный выше процесс регенерации -C 346,674 4
346,674 также может включать обработку оловосодержащего раствора, полученного на стадии лужения
постоянным током (например, известковым молоком), для осаждения олова из него и регенерации водного
раствора едкого щелочного раствора, а также использование указанного водного раствора на стадии
регенерации раствора для лужения постоянным током.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в той или иной
степени схематично иллюстрируют тип установки, пригодной для осуществления процесса в промышленных
масштабах. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается ни следующим подробным
описанием, ни использованием растений в соответствии с чертежами.
На рисунке:
На рисунках 1 и 1a представлена общая схема установки; на рисунке 2 показан вид сбоку резервуара для
регенерации раствора для лужения постоянным током; на рисунке 3 показан вид сбоку трех резервуаров,
расположенных последовательно, два из которых являются резервуарами для лужения постоянным током, а
третий — промывочным резервуаром.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный продольный разрез одного из резервуаров, показанных на
рисунке 3; рисунок 5 — соответствующий поперечный разрез по линии 5-5 рисунка 4, а рисунок 6 — вид сбоку
аппарата для удаления припоя и других легкоплавких посторонних материалов с поверхностей луженой стали
или другого оловосодержащего материала, подлежащего обработке в данном процессе.
Символы, обозначающие аналогичные элементы, указывают на наличие 400 деталей на различных рисунках.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 1a, на рисунке 10 изображен режущий станок для разделения отходов
луженой стали или другого материала, подлежащего обработке в процессе, на небольшие полоски 45 или
обрезки. Отходы луженой стали подаются в станок 10 с помощью конвейера 11.
Из режущего станка 10 оловянная пластина подается конвейером 12 в промывочный бак 13, а оттуда по
желобу 14 во второй промывочный бак 15. В этих резервуарах луженая пластина тщательно промывается или
очищается раствором едкой щелочи.
Этот раствор, который предпочтительно нагревается, циркулирует с помощью насосов 16 из накопительного
резервуара 17 и через фильтр-прессы 18, при этом фильтрат из прессов возвращается, как показано на
рисунке, в накопительный резервуар 17. Очищенная луженая пластина подается конвейером 19 в обжарочную
машину 20 (показана на рисунке G). В этой жаровне материал очищается от прилипшего припоя и подобных
веществ перед обработкой в процессе удаления олова.
Луженый материал2, готовый к обработке для удаления олова, подается, например, в колесный бункер на
рельсах 21 к конвейеру 22, который подает его в первый из двух резервуаров для лужения постоянного тока
23 и 24 соответственно. 70 В резервуаре 2:3 луженая пластина обрабатывается частично отработанным
раствором для лужения постоянным током из резервуара 24. Затем он по желобу 26 подается из резервуара
2.3 в резервуар 24, где обрабатывается свежим раствором для удаления олова, поступающим из
соответствующего резервуара 27. Таким образом, следует понимать, что оловооловленный материал
проходит по принципу противотока через два оловооловянных резервуара 23, 24, при этом раствор для
оловооловления постоянного тока 80 проходит через эти резервуары в обратном направлении по отношению
к переносу оловооловимого материала.
Из резервуара 24 материал подается по желобу 28 в промывочный резервуар 29, 85, где он промывается
горячим щелочным раствором, взятым из соответствующего резервуара 30, или горячей водой. Этот едкий
щелочной раствор (или горячая вода) удаляет любые прилипшие осажденные частицы свинца-90 с
поверхности обеслуженного материала.
Оловосодержащий материал, полученный методом лужения постоянного тока, выгружается из промывочного
бака «29» в бункер на колесах.
301 который перевозит его по рельсам, 32 для 95 утилизации по мере необходимости.
В луженых ваннах 23, 224 олово из луженой стали переходит в раствор луженого раствора, а в результате
обмена осаждается металлический свинец. 0 Этот свинец, имеющий форму мелкодисперсного губчатого
вещества, подается конвейерами 33 из резервуаров 23, 24, 2-9 на конвейер 34, который, в свою очередь,
подает его в резервуар для регенерации жидкости 3.5 (подробно показан на рисунке 2). Отработанный
раствор для лужения постоянным током из резервуаров 2 и 3, а также промывочная жидкость из резервуара
29 подаются в центрифуги 36, которые отделяют остаточный осажденный свинец, взвешенный в жидкости.
Этот свинец, отделенный в центрифугах (110), также подается конвейерами 37 на конвейер 34, который, в
свою очередь, подает его вместе с основной массой пирога.
осажденный свинец в резервуар для регенерации жидкости 35. 115 В резервуаре 35 регенерируется раствор
для обеслуживания, и для этой цели осажденный свинец, подаваемый конвейером 34 в резервуар,
обрабатывается в резервуаре водным раствором щелочи 120, отбираемым из соответствующего резервуара
30, и воздухом, закачиваемым в резервуар компрессором 38. Свинец переходит в раствор в едком щелочном
растворе, возможно, в виде гидрата свинца, и полученный раствор U25 гидрата свинца подается из
резервуара регенерации в резервуар хранения 27, откуда, в свою очередь, он перекачивается в резервуары
для лужения, как указано выше.
Отработанный раствор де1-тлинниинга, после 1310 346674 воды. Этот раствор представляет собой исходный
раствор для удаления олова, используемый в процессе.
Ацетат свинца является предпочтительной солью свинца для использования при приготовлении, как указано
выше, 70 исходного раствора для обессоливания, поскольку это дешевый и легкодоступный коммерческий
продукт, который, кроме того, дает чистый и однородный осадок, состоящий исключительно из Pb(O11)2. 75
Вышеуказанный способ приготовления исходного раствора для удаления олова используется в процессе,
являющемся предметом заявки № 38306129 (серийный номер).
344,899) и сам по себе не является частью настоящего изобретения.
Фильтрат, полученный из вышеуказанного осадка гидрата свинца, может быть выпарен для извлечения
содержащейся в нем натриевой соли; полученную соль 85 можно обработать для регенерации исходной соли
свинца (например, ацетата свинца), которая используется на первом этапе приготовления исходного раствора
для обессоливания.
Как уже говорилось ранее, определенная небольшая часть реагентов, используемых в процессе, выходит за
пределы замкнутой системы.
Следовательно, возникает необходимость добавлять компенсационные количества раствора для удаления
олова, чтобы поддерживать количество раствора, проходящего через систему. Этот раствор для удаления
олова удобно получать из его запаса, приготовленного в соответствии с двухстадийным методом
приготовления, описанным выше, — и, как будет понятно, исходная соль свинца (например, ацетат свинца),
используемая в этом методе, может, как указано, регенерироваться и использоваться снова и снова. 105
Следует отметить, что описанный выше процесс представляет собой циклический регенеративный процесс, в
котором раствор для удаления олова непрерывно регенерируется для повторного использования в процессе,
и в котором для регенерации этого раствора необходимый щелочной раствор также регенерируется из
отработанного раствора для удаления олова. Следует также отметить, что, по существу, единственным
реагентом, который непрерывно добавляется в замкнутую циклическую систему и расходуется в процессе,
помимо воздуха и воды, которыми, конечно, можно пренебречь, является известковое молоко.
Воздух, поступающий в резервуар, в котором регенерируется раствор для удаления олова, предпочтительно
должен быть очищен от углекислого газа.
Вместо осаждения соли олова 125 из отработанного раствора с помощью известкового молока, осаждение
при желании может быть осуществлено с помощью твердого гидрата кальция или едкой извести. Таким
образом, количество воды, введенное в замкнутый цикл фильтрации 130 центрифугой 36, подается в пару
оловянных осаждающих резервуаров 39, 40, через которые она проходит последовательно, и в каждом из
которых она обрабатывается известковым молоком из подводящего резервуара 41. При этом олово в
растворе осаждается в резервуарах 39, 40 в виде станната кальция, а раствор едкого натрия одновременно
регенерируется. Регенерированный раствор каустической соды подается в накопительный резервуар 30, а
выпавший в осадок станнат кальция отделяется от остаточного маточного раствора в фильтр-прессах 42.
Раствор для обессоливания используется в емкостях для обессоливания при повышенной температуре,
предпочтительно около 900°C, и могут быть использованы любые удобные средства для обеспечения и
поддержания этого нагретого состояния раствора. В этой связи следует отметить, что температура раствора в
любом случае должна превышать примерно 570 °C, поскольку ниже этой температуры реакция прекращается
или становится слишком слабой, чтобы процесс можно было проводить экономично.
звонкий.
Предпочтительно, состав раствора для лужения постоянным током должен быть таким, чтобы относительные
весовые пропорции воды, едкого натрия и свинца составляли примерно 19:2,3:1 соответственно; а при
регенерации раствора для удаления олова его концентрацию регулируют, например, путем нагревания для
испарения воды из раствора, чтобы получить раствор с указанным составом. В этой связи следует отметить,
что некоторое небольшое количество осажденного свинца может выходить из системы, прилипая к луженому
материалу постоянного тока, небольшое количество едкого щелочного вещества также может выходить из
системы, и, кроме того, в замкнутую систему вводится определенное количество воды в известковом молоке,
которое добавляется к отработанному раствору лужения постоянного тока для осаждения из него станната
кальция. Все эти факторы необходимо учитывать при указанной корректировке концентрации
регенерированного раствора для лужения постоянным током.
Предпочтительный способ приготовления исходного раствора для лужения постоянным током, используемого
в вышеупомянутом цикле операций, заключается в следующем. Осадок гидрата свинца получают путем
добавления раствора щелочи S5 к раствору соли свинца, например, ацетата свинца, при температуре около
700 °C, а затем охлаждения полученного раствора.
Осадок гидрата свинца после фильтрации и промывки растворяют в дополнительном количестве раствора
едкого щелочного раствора, и пропорции на этом этапе корректируют таким образом, чтобы получить раствор,
содержащий в относительном весе одну часть свинца, 2,3–5 частей едкого щелочного раствора и 19 частей
системы 346,674. Это количество может быть уменьшено по сравнению со способом, в котором используется
известковое молоко.
Обращаясь теперь к другим рисункам, резервуар для регенерации жидкости 35 (рисунок 2) имеет
цилиндрическую стенку 50, коническое дно 5I и закрытую верхнюю стенку 52. Щелочной раствор из
резервуара 30 поступает в резервуар в точке 53, а регенерированный раствор для удаления олова выходит из
резервуара iO в точке 54. Осажденный свинец из резервуаров 23, 24, -29r поступает в регенеративный
резервуар через отверстие 55, при этом его поступление в резервуар регулируется соответствующим
клапаном 56. Воздух из компрессора 38 поступает через отверстие 57, а нерастворившийся свинцовый шлам
выходит через выходное отверстие 58.
Регенерационный резервуар 50 постоянно заполнен раствором, и осажденный свинец, поступающий в
резервуар, перемещается под действием силы тяжести через раствор внутри центральной трубки 59,
открытой сверху и снизу, против потока воздуха, поступающего в указанную трубку снизу из входного
отверстия 57. Поток воздуха, проходящий по указанной трубке 59, встречает перегородку 580 и, выходя из
верхней части трубки 59r, отклоняется ею наружу и в конечном итоге покидает резервуар.
Выходное отверстие 590F находится сверху.
Как будет видно из приведенного ниже примера, мелкодисперсный свинец, взвешенный в растворе, в
определенной степени циркулирует по всему объему раствора в резервуаре, следуя направлению,
обозначенному пунктирными стрелками. Установлено, что таким способом можно добиться очень быстрого и
полного растворения осажденного свинца.
Подача свинца в бак может осуществляться непрерывно или периодически, по желанию.
Обращаясь к рисункам 3, 4 и 5, можно увидеть, что различные резервуары, а также моечные баки 13 и 15
имеют одинаковую конструкцию.
Каждый из них включает в себя желоб 60, открытый сверху. Вращающийся внутри, этот желоб представляет
собой барабан 61, открытый с обоих концов и вмещающий внутри себя внутренний перфорированный
барабан 62, расположенный на некотором расстоянии от внешнего барабана 61, как показано на рисунке 4.
Перфорированный барабан 62 вращается вместе с внешним барабаном 61, а внутри него находится ряд
наклонных передаточных лопаток 63, которые также вращаются вместе с барабаном 61. Эти лопатки
работают при вращении барабана, перемещая измельченный луженый металл с входного конца барабана на
его выходной конец. На входном конце барабана расположен подающий желоб 22 (26, 28, 12, 14), а на
разгрузочном конце — стационарный сборный желоб 64, расположенный таким образом, чтобы принимать
оловосодержащий материал, поступающий в него из лопаток 65, встроенных в разгрузочный конец барабана
61. Сборный желоб 64 подает, в свою очередь, в подающий желоб 65 (22) следующего резервуара (24) 65 в
серии.
Барабаны 61, 62, вместе с передаточными и ковшовыми лопатками, установлены, например, на
вращающемся валу 66 с помощью опорных элементов 67, и вал 66 медленно вращается приводным
двигателем любой удобной формы, работающим через червячную мешалку 68.
Уровень раствора для удаления олова или другого раствора в желобе 60 поддерживается на таком уровне,
что разделенная на части оловянная пластина 75 в барабане 62 полностью погружается в раствор по мере ее
перемещения вдоль барабана к его разгрузочному концу.
В процессе удаления олова из резервуаров 223, 24 осажденный из раствора свинец 80 просачивается через
перфорации внутреннего барабана 62 во внешний барабан и в конечном итоге выводится из внешнего
барабана через кольцевой выступ 61а. Аналогичным образом, посторонние частицы 85, отделившиеся от
луженого лома в резервуарах 13, 13, и прилипший свинец или другие частицы, отделившиеся от
обеслуженного металла в промывочном резервуаре 29, проходят через перфорированные внутренние
барабаны 90 этих резервуаров и покидают внешний барабан через кольцевой выступ 61а на конце барабана.
Обжиговый аппарат (рис. 6) включает в себя внешний перфорированный вращающийся цилиндр 95-680,
внутри которого находится внутренний перфорированный цилиндр 69, вращающийся вместе с цилиндром
680. Разделенная на части луженая пластина, подлежащая обработке в обжиговой печи, поднимается
элеватором 19 в бункер 70, 100, откуда она подается в перфорированный цилиндр 69. Он медленно проходит
вдоль цилиндра 69 по мере его вращения, против потока дымовых газов, подаваемых во вращающиеся
цилиндры из входной трубы 71, ведущей J0 из печи.
Расплавленный припой поступает в выходное отверстие 73а, а любые сиккативы, лак, бумага и подобные
посторонние прилипшие материалы, не удаленные предыдущей обработкой, сгорают. При этом отходы 110
мюэл по мере их перемещения вдоль вращающихся цилиндров, продукты сгорания выходят из аппарата
через дымоход 72, а отходы выгружаются через выходное отверстие 7. При необходимости может быть
предусмотрен обводной трубопровод 74 ji5 для отвода соответствующей регулируемой части дымовых газов
мимо цилиндров для обжига, при этом такой обводной трубопровод должен быть оснащен клапаном 75 для
этой цели. 120 Как уже указывалось ранее, прилагаемые чертежи следует рассматривать лишь как
схематические и примерные, и в фактической форме конструкции оборудования, используемого для
осуществления процесса, могут быть допущены значительные вариации. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это:
1. Процесс удаления олова указанного типа, характеризующийся растворением металлического свинца
(предпочтительно губчатого свинца) в водном растворе избытка щелочи и едкого натрия с помощью
кислорода, вводимого, например, в виде воздуха, в раствор, и использованием полученного раствора на
стадии удаления олова.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346675A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 14; 19570; № 7356/30.
Cbmrplete Left; Clot. 8, 1930, Принято: 74 апреля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение, относящееся к колосниковым решеткам печей.
Мы, Генри Александр Шилнви Гот, подданный Великобритании, и Шервин Колин Готард, а. Британский
субъект, осуществляющий деятельность под торговым наименованием TiIL G. K. S. COMBUSTION COMPANY,
по адресу: 11, St. Mary-at-Hlill, London, E.C. 3, настоящим заявляет о следующем характере данного
изобретения:
Данное изобретение относится к печам, паровым котлам и подобным устройствам и предназначено для
улучшения их конструкции с целью увеличения подачи воздуха и обеспечения более полного сгорания
топлива.
Согласно изобретению, в топочной камере печи – в виде жаровни, звена колосниковой решетки или подобного
элемента – имеются углубления, выемки или пазы сверху и по бокам для увеличения пространства,
доступного для подачи и распределения воздуха, когда несколько таких жаровен или звеньев установлены в
рабочем положении.
При реализации изобретения в соответствии с одной формой и в соответствии с целью изготовления жаровых
прутков для котельных печей, прутки имеют обычное Т-образное поперечное сечение, при этом верхняя часть
образована усиленным выступом и перемычкой. Верхняя поверхность стержня образована рядом пазов,
которые могут быть изогнутыми или прямыми и могут проходить поперечно по стержню или располагаться под
наклоном к его боковым сторонам. Эти пазы проходят насквозь через боковые части стержня и, в проекции,
предпочтительно наклонены к вертикали и имеют расширенные нижние концы.
Концы стержней настолько сужены, что при установке нескольких стержней в рабочее положение смежные
кромки не соприкасаются по всей своей длине, а образуют между собой удлиненные воздухозаборные
пространства, которые увеличиваются за счет щелей, проходящих поперек и вниз по бокам стержней. При
желании стержни могут быть сконструированы таким образом, чтобы при сборке пазы в одном стержне
располагались со смещением относительно пазов в соседних стержнях.
Датировано 14-м днем января. 1930.
Фрэнсис Итерон Роджерс, представитель заявителей, компания Bridge Hlouse. 181. Квин Виктория-стрит,
Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с решетками для ограждений или относящиеся к ним.
Мы, Генри-Си Александр Шервин Готард и Шервин Колин Готард, оба подданные Великобритании,
осуществляющие деятельность под торговым наименованием Tim G. K. S.
Компания CO-i1BrSTION, расположенная по адресу: ул. 11, Сент.
Мэри-эт-Хилл, Лондон, E.C. 3, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печам для паровых котлов и подобным устройствам и имеет своей целью
усовершенствование конструкции топочных брусьев, звеньев колосниковой решетки и тому подобного.
Для облегчения подачи и распределения воздуха в печи были предложены жаровые прутки или аналогичные
устройства, верхние поверхности которых имеют поперечные или наклонные щели, которые могут
располагаться в шахматном порядке в соседних прутках и взаимодействовать с зазорами, образованными
между прутками. В связи с огнестойкими стержнями такого типа также было предложено изготавливать
стержень Т-образного сечения с полукруглыми пазами и с концевыми участками большей ширины, чем
промежуточные или пазовые участки.
Согласно настоящему изобретению, решетка печи или подобное устройство изготавливается из ряда
стержней или звеньев Т-образного сечения, верхняя поверхность каждого из которых имеет изогнутые
прорези, расположенные под наклоном к боковым сторонам стержня. Конструкция решетки такова, что при
сборке между стержнями образуются вытянутые воздушные зазоры, а прорези расположены таким образом,
что прорези в одном стержне смещены относительно прорезей в соседних стержнях. Согласно
предпочтительному варианту изобретения 9346,675, стержни или звенья выполнены с извилистыми пазами,
расположенными под углом относительно продольной оси каждого стержня.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые в качестве примера иллюстрируют конструкцию в
соответствии с изобретением, в которой:
Рис. 1 — вид сбоку противопожарной перегородки, рис. 2 — план, показывающий несколько противопожарных
перегородок, собранных так, как показано на рис. 1, и 3 — поперечное сечение, выполненное по линии 3-3 на
рис. 2.
На изображении а обозначает вертикальную стенку огнезащитного стержня Т-образного сечения, а б —
верхнюю поперечную часть. Эта часть b образована поперечными пазами c, имеющими форму извилистой
кривой, как показано на схеме на рис. 2, при этом общее расположение этих пазов является наклонным
относительно продольной оси! барной стойки.
Концевые участки d и c стержней, с помощью которых они крепятся к опорам, имеют большую ширину, чем
прорезные участки, как показано на рис. 2, так что при сборке между соседними стержнями образуется
удлиненное воздушное пространство f, сообщающееся с прорезями c. Также, как показано на рис. 2,
расположение поперечных прорезей в стержнях немного изменено, так что при сборке прорези в одном
стержне смещены относительно прорезей в непосредственно соседних стержнях. Описанная выше
конструкция и сборка с комбинированным поперечным и продольным расстоянием обеспечивает
максимальное пространство для притока и распределения воздуха без ущерба для прочности стержней и,
кроме того, обеспечивает относительно большую охлаждающую поверхность, тем самым предотвращая
прилипание клинкера к стержням, а также их деформацию.
В некоторых случаях верхние поверхности стержней между пазами c могут быть утоплены известным
способом, как показано пунктирными линиями g на рис. 2 и 3, для сбора золы.
При применении изобретения к звеньям цепной колосниковой топки конструкция практически идентична
изображенной на рисунке, за исключением того, что концы звеньев имеют другую конструкцию, но таким
образом, как это обычно используется для звеньев такого типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346676A
[]
[Второе издание.] ]
В ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ описаны вещества, которые отчасти сами по себе являются ценными
красителями, которые могут быть очищены известными и подходящими методами, например,
кристаллизацией, очисткой с помощью их оксониевых солей, сублимацией или обработкой окислителями и
тому подобным. Полностью или частично дегалогенированные соединения, которые в большом разнообразии
могут быть получены в соответствии с настоящим изобретением, окрашивают волокно в самые
разнообразные оттенки, поскольку они являются красителями. Их можно преобразовать в лейкосоединения,
например, в лейкоэфиры, обычными методами.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
42 Части Bz3-Bz5-дихлорантрахинон-4-хлор-2-1-бензакридона (полученного конденсацией 1-хлорантрахинона
с антраниловой кислотой, превращением продукта конденсации в соответствующий акридон и дальнейшим
хлорированием) в 210 частях пиридина нагревают до кипения при перемешивании после добавления 2,75
частей 90-процентного гидразина, гидрата и 4 частей меди, до тех пор, пока взятый образец не даст чистое
красное окрашивание. Затем всю смесь охлаждают и фильтруют методом вакуумной фильтрации. Продукт
реакции, получаемый в виде красных иголок с практически количественным выходом и представляющий
собой Bz - Bz5 - дихлорантрахинон - 2.1 - бензакридон, растворяется в концентрированной серной кислоте,
давая оранжевую окраску, образуя фиолетовый чан и очень быстро окрашивая растительное волокно в
чистые красные оттенки.
Краситель может быть очищен от неорганических примесей путем кристаллизации из нитробузена или серной
кислоты, в последнем случае — с помощью его оксониевой соли или соли серной кислоты, или путем
переосаждения из его раствора в кислотах.
Я, Л. Дж. Йейт Джойнсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Инкольнс Инн Филдс,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы И. Г. 4). Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне. Майн, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, должно быть
Соседние файлы в папке патенты