Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11197
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414089A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТЫ Cfi v-- КАТОН
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Аксель Алгот Пирсон, проживающий по адресу: улица Холмс, 6151, Канзас-Сити, округ Джексон, штат
Миссури, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу изготовления
фотогравюрных пластин, используемых для создания фотогравюрных отпечатков.
Основная цель настоящего изобретения — предложить ряд этапов в процессе изготовления фотогравюрных
печатных форм, исключающих необходимость использования широко известной гравюрной ткани. Этот
процесс включает в себя использование двух различных прозрачных позитивов, наносимых в процессе таким
образом, чтобы создать на металлической печатной форме два наложенных друг на друга покрытия, причем
первый слой выполняет функцию кислотостойкости, а другой слой, являющийся водопроницаемым,
уникальным образом сочетает эту функцию с другим покрытием, которое является водопроницаемым, для
получения особо высококачественной гравюрной формы, требующей минимального количества ретуши.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание процесса изготовления фотогравюрных
печатных форм, который может быть реализован менее квалифицированными специалистами в данной
области и который позволяет изготавливать более совершенные печатные формы за гораздо меньшее время,
чем требуется в настоящее время для изготовления форм такого типа.
Еще одной целью изобретения является разработка способа изготовления двухслойной фотогравюрной
печатной формы, в которой присутствует область, не имеющая средних или полутонов, но предназначенная
только для создания надписей или подобных областей глубоких теней на белом или светлом фоне.
Полученная таким образом печатная форма особенно выгодна тем, что светлые участки или белый фон
вокруг надписей или глубоких теней всегда остаются ровными, контур четкий, и отсутствуют неровные края.
Этот конкретный участок пластины размером 414 089 предназначен для того, что можно назвать
типографской печатью, 55 печать которой должна производиться одновременно с изготовлением
фотогравюры, и рассматриваемое здесь изобретение в большей степени применимо к этому участку,
поскольку здесь 6 не допускаются никакие дефекты печати.
Поскольку обычный процесс изготовления фотогравюрных печатных форм хорошо известен в данной области
техники, и поскольку этапы известных процессов четко обозначены в пункте 6B и однозначно описаны во
многих существующих патентах и публикациях, здесь не потребуется иллюстрировать обычное оборудование,
используемое в этом процессе. 70 Этапы хорошо известного и распространенного процесса изготовления
фотогравюрных пластин вкратце состоят из следующих частей:
1.
Фотографирование изображения, предназначенного для воспроизведения в фотогравюре, с целью получения
негатива с 75 непрерывными тонами.
2.
Превратите этот негатив в прозрачный позитив.
3.
Нанесение осуществляется методом печати на хорошо известной сенсибилизированной глубокопечатной
бумаге с использованием обычного трафарета для глубокой печати с перекрестными линиями (контактная
печать).
4.
Контактная печать позитива, изготовленного по шагу 2, на глубокопечатной бумаге по только что
напечатанной на ней поперечной линии.
8, 5.
Перенесите эмульсию или покрытие с фотобумаги на медную основу или пластину и отделите лист
фотобумаги.
6.
Медная основа с прилипшей к ней эмульсией обрабатывается и промывается до тех пор, пока не будет готова
к использованию (90%).
7.
После высыхания медная пластина с проявленной на ней эмульсией, содержащей воспроизведенное
изображение, погружается в травильную жидкость и подготавливается к нанесению чернил.
Эти шаги понятны и изложены лишь для того, чтобы прояснить усовершенствование и преимущества,
присущие процессу, предусмотренному данным изобретением.
Сначала будет изложен процесс изготовления фотогравюрных пластин, не имеющих области для печати.
Изображение, подлежащее воспроизведению: фотография. Дата подачи заявки: январь.
27, 1933.
№ 2691/33.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс изготовления фотогравюрных пластин.
414,089
График построен точно так же, как в шаге 1 выше. Иными словами, создается цельный негатив с
непрерывным тоном для использования на одном из следующих этапов. Этап № 2 этого процесса состоит в
повторном фотографировании изображения, которое необходимо воспроизвести, через экран,
расположенный перед светочувствительной пластиной.
Таким образом, получается экранированный негатив, который особенно хорошо подходит для использования
в процессе изготовления фотогравюрных пластин. Затем негатив покрывается непрозрачным слоем, образуя
границу, в которой травление в непрозрачной области никогда не допускается, и формируется «носитель».
Следующий, третий шаг, заключается в получении прозрачного позитива из каждого из негативов, полученных
так же, как на первом и втором шагах.
Эти позитивы могут быть записаны на пленку или стекло, и их проявляют и высушивают обычным
фотографическим способом.
Четвертым этапом в процессе изготовления фотогравюрных печатных форм является производство
предварительно покрытой медной пластины, которая будет собственно печатной формой.
Покрытие представляет собой сенсибилизированную пленку, к которой прикладывается экранированный
позитив, и через него проходит свет, вызывающий сенсибилизацию медной пластины при обычном
контактном облучении.
После такой печати открытая медная пластина обрабатывается, в результате чего получается печатная
пластина с кислотостойким грунтом, частью которого является воспроизводимое изображение, а также четко
выраженный растр на всех незатененных участках, который фактически выполняет функцию маскирования,
выделяя на медной пластине четко определенные области, ограничивающие процесс травления и служащие
в качестве протирочного слоя во время печати.
После завершения упомянутого выше этапа, согласно изобретению, необходимо нанести еще один
сенсибилизирующий слой на покрытие, уже нанесенное на медную пластину. Нанесенное
сенсибилизированное покрытие оставляют сохнуть, после чего на него методом контактной печати наносят
позитив с непрерывным тоном. Иными словами, свет проходит через непрерывный тональный позитив,
воздействуя на второе сенсибилизированное покрытие, после чего необходимо проявить второе покрытие,
чтобы получить покрытие различной толщины, которое непосредственно перекрывает первое покрытие и не
содержит никаких маркировок трафарета. При выполнении этого этапа печати позитива с непрерывным тоном
абсолютно необходимо, чтобы линии воспроизводимого изображения точно совпадали. В этом контексте
следует отметить, что упомянутое выше наложенное сенсибилизированное покрытие используется вместо
гравировальной ткани, применение которой часто создает проблемы при быстром изготовлении
фотогравюрных пластин.
Два упомянутых сенсибилизирующих раствора хорошо известны в отрасли. «Оба состоят из рыбьего клея,
бихромата аминокислот и яичного белка». Первый слой после нанесения подвергается термической
обработке для образования эмали, а второй слой — нет. По этой причине 75 описанная ниже промывка легко
удалит второе покрытие, оставив первое или самое нижнее покрытие неповрежденным. Для смывания этого
второго, или верхнего, слоя используется вода. 80 Следующий этап включает травление, и следует отметить,
что травление происходит только после нанесения двух слоев защитного материала.
На следующем этапе медная основа, имеющая теперь два слоя защитного материала, травится в растворе
растворителя меди, который воздействует на медную пластину и разъедает ее на различную глубину с целью
образования чернильных карманов для приема чернил при фактическом использовании пластины.
Преимущества описанного выше процесса становятся очевидными, когда становится понятным, как
растворитель воздействует на медную пластину. На практике установлено, что растворитель воздействует на
пластину на различную глубину в зависимости от толщины последнего нанесенного слоя защитного
материала. Более тонкие участки этого последнего резиста 10 А позволяют растворителю меди сначала
достичь самого нижнего слоя покрытия, где он ограничивается областями, выделенными четко определенной
сеткой, описанной выше.
Когда растворитель достигает зоны 105, ограниченной указанным экраном, он определенно маскируется или
разделяется на зоны, и медная пластина интенсивно подвергается воздействию в этой выделенной зоне. Эта
процедура выполняется по всей поверхности печатной формы, соизмеримо с толщиной верхнего покрытия и
ограничивающими свойствами первого или самого нижнего слоя.
После травления, как описано выше, второе или верхнее покрытие смывается, оставляя первое или нижнее
покрытие, которое может быть использовано для получения пробного образца, который, в свою очередь,
может выявить необходимость локального повторного травления кистью или подобным способом. Затем это
нижнее покрытие (120) удаляется.
Очевидно, что благодаря описанному процессу эффективно контролируется образование чернильных пор, и
становится ясно, что возможна более тонкая градация тона. Затраты на производство таких тарелок в 125 раз
ниже, чем при использовании обычного, хорошо известного метода или процесса, применяемого в настоящее
время, а потери от порчи сводятся практически к нулю. Обработка и ретуширование плитки в рамках
подготовки к печати 130 L 21_ 414,08D.
Фактическое применение исключается, и в целом, данный процесс дает результат, недостижимый никакими
известными способами.
Если на отпечатке должна быть типографская область или область, ограниченная светлыми участками и
глубокими тенями, и если желательно напечатать всю пластину, включая как эту область, так и область,
включающую все тона от светлых участков до теней, целесообразно использовать только что описанный
процесс и дополнить этапы этого процесса следующей обработкой: «Шаг 1 в этом процессе аналогичен шагу
1, описанному выше, но область для надписей или типографская область блокируются черной бумагой с
нанесенным на нее растровым рисунком, так что негатив, воспроизводящий изображение, будет иметь
практически чистую область, по всей поверхности отмеченную четко определенным растровым рисунком».
На втором этапе также производится фотографирование изображения, подлежащего воспроизведению, с
использованием трафарета перед пластиной для получения трафаретного негатива. На этом этапе с
полученного негатива производится обработка, в ходе которой с него удаляется все покрытие или эмульсия,
находящиеся в пределах типографской области. Здесь необходимо выполнить дополнительный шаг,
заключающийся в создании ровного негатива для текста, который должен отображаться в типографской
области, причем этот негатив должен быть достаточно большим, чтобы охватывать всю рассматриваемую
область. По желанию, этот линейный негатив типографской области размещается в нужном месте или точно
там, где для этой цели была удалена эмульсия с экранированного негатива. Таким образом, образуется
"накопленный" негатив.
Шаг 3 включает, как указано выше, получение прозрачного позитива из каждого негатива. Следует помнить,
что один из этих позитивов будет иметь типографскую область без каких-либо букв, но с наложенным на нее
трафаретом, а другой позитив, изготовленный из «сложенного» негатива, будет иметь типографскую область
с желаемыми буквами и наложенным поверх них трафаретом.
С этого момента связь между двумя позитивами и металлической печатной пластиной остается неизменной.
Когда печатная форма будет окончательно изготовлена, белый фон вокруг букв в типографской области будет
ровным, не будет неровных краев вокруг букв, и буквы будут иметь четкий контур, как если бы они были
напечатаны отдельно.
Уникальность этого последнего метода заключается в том, что на лицевой стороне букв в типографской
области будут нанесены разметочные метки, высота которых не будет достигать области вокруг 6 букв.
Однако вдавленная или выточенная часть печатной формы, из которой должно формироваться само письмо,
снабжена зубцами сетки, идущими вверх от дна углублений, достаточными для создания цепкой памяти.
чтобы независимо от размера лицевой стороны букв, краска наносилась ровно и непрерывно, и при офсетной
печати не оставалось пустот. 75.
Здесь следует отметить, что ранее был предложен способ изготовления рельефных пластин для полутоновой
печати изображений, в котором пластина подвергается двум отдельным травлениям: первое – обычное
плоское травление через непроницаемое покрытие, представляющее собой позитив, соответствующий
экранированному негативу воспроизводимого изображения, а второе – дифференциальное травление через
проницаемое покрытие, нанесенное на протравленную пластину и представляющее собой позитив сплошного
тонового негатива воспроизводимого изображения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414090A
[]
Ti.b^ i; - ''K '-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (США): январь. 27, 1932:
Февраль. 13, 1933:
Август. 30, 1932:
1.
Улучшения 414 090 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 2696/33 от января. 27, 1933 №
2699/332J (Осталась одна полная спецификация)
№ 2699/,33J (В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (4) (а) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 гг., в отношении этих образцов была оставлена единая полная спецификация.
Заявка № 2698/33 была открыта для осмотра 28 июля 1933 года.
Принято к публикации: 27 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в отношении средств привода поворотных платформ говорящих машин.
Мы, компания ELECTRIC & MUSICAL INDUSTRIES, занимаемся производством долгоиграющих пластинок.
Компания LIMITED, британская компания из Блайта, является объектом настоящего изобретения Road.
Элэйес, Мидлсекс, настоящим обязуется предоставить недорогой и улучшенный... __- '.-_ Ad T-E +....nohlp at a
ERRATA.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 414,090.
В заголовке на странице 1, для "Февраля... 13, 1933: № 2697/32 чтение "Февраль. 13, 1932: Патент № 2697/33
от 12 ноября 1934 г. В нем указано, что его положения не могут быть скорректированы для поддержания
предельной стабильности угловой скорости, требуемой новыми рекордами низкой скорости, более
известными как рекорды длительной гонки.
Разумеется, можно настолько полностью перепроектировать или изменить механизм проигрывателя, чтобы
он мог работать как со стандартными пластинками, работающими со скоростью 78 об/мин, так и с
долгоиграющими пластинками -35 об/мин, работающими со скоростью 334 об/мин, и, по сути, такие
проигрыватели уже продаются в магазинах.
Также было предложено создать устройство, включающее отдельный поворотный стол, для использования
совместно с существующим говорящим устройством, чтобы вращать указанный отдельный поворотный стол с
желаемой низкой скоростью для повторного [Цена 1/-] tu.rntabie через указанную клетку.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии средств, позволяющих предотвратить
перемещение одной из удаляемых обойм, чтобы устройство, включая поворотный стол, могло вращаться в
целом с той же скоростью, что и шпиндель двигателя.
Автомат, оснащенный этим устройством, приспособлен для воспроизведения как новых, так и старых типов
пластинок.
На прилагаемых чертежах представлены несколько примеров устройств, воплощающих данное изобретение.
На рис. 1 показан вид снизу поворотного стола с прикрепленным к нему механизмом регулировки скорости.
1 - 1.. -7 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
414,090 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 2696/33 2 от января. 27, 1933 № 2697/32 (№
2699/33 j (Осталась одна полная спецификация))
В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов, была оставлена единая полная спецификация в отношении этих заявок и заявки № 2698/33,
которая была представлена для ознакомления 28 июля 1933 года.
Принято к публикации: 27 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в отношении средств привода поворотных платформ говорящих машин.
Мы, компания ELECTRIC & MUSICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Блайт-роуд, Хейз, Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям средств, приводящих в движение проигрыватели говорящих
автоматов.
До недавнего времени все говорящие проигрыватели, работающие с дисковыми пластинками, были
сконструированы таким образом, что их поворотный стол или опоры пластинок вращались со скоростью около
78 оборотов в минуту.
Однако благодаря усовершенствованным методам записи и воспроизведения теперь доступны аудиозаписи,
для воспроизведения которых требуется гораздо меньшая скорость, например, 331 оборот в минуту.
Очевидно, что такие записи невозможно удовлетворительно воспроизвести на большинстве существующих
устройств, поскольку механизмы регулирования скорости в них не могут быть настроены на поддержание
предельной стабильности угловой скорости, требуемой для новых рекордов с длинной записью, более
известных как «долгоиграющие пластинки».
Разумеется, можно настолько полностью перепроектировать или изменить механизм проигрывателя, чтобы
он мог воспроизводить как стандартные пластинки со скоростью 78 об/мин, так и долгоиграющие пластинки со
скоростью 331 об/мин¹, и, по сути, такие проигрыватели уже продаются в магазинах.
Также было предложено создать устройство, включающее отдельный проигрыватель для использования в
сочетании с существующим проигрывателем, способным вращать указанный отдельный проигрыватель с
желаемой низкой скоростью для повторного производства долгоиграющих пластинок.
Целью настоящего изобретения является создание недорогого и усовершенствованного механизма для
привода поворотного стола на низкой скорости от шпинделя говорящего аппарата, предназначенного для
вращения на современных нормальных скоростях.
Изобретение представляет собой приводной механизм для поворотного стола говорящего аппарата, в
котором привод осуществляется через один или несколько шариков или роликов, находящихся в контакте с
двумя элементами, один из которых приводится в движение двигателем аппарата с постоянной скоростью, в
то время как движение другого элемента может быть ограничено.
Два элемента могут быть удобно выполнены в виде дорожек, между которыми вращаются шарики или ролики,
как в шариковом или роликовом подшипнике, при этом одна из дорожек соединена с приводным валом
двигателя. Шарики или ролики могут быть установлены в обойме или аналогичном устройстве, соединенном с
поворотным столом, и движение шариков или роликов между дорожками качения передается на поворотный
стол через указанную обойму.
Еще одна особенность изобретения заключается в обеспечении средств для предотвращения перемещения
одной из обойм, подлежащих снятию, чтобы устройство, включающее поворотный стол, вращалось в целом с
той же скоростью, что и шпиндель двигателя.
Автомат, оснащенный этим устройством, приспособлен для воспроизведения как новых, так и старых типов
пластинок.
Несколько примеров устройств, воплощающих данное изобретение, проиллюстрированы на прилагаемых
чертежах.
На рис. 1 показан вид снизу поворотного стола с прикрепленным к нему механизмом регулировки скорости.
Даты проведения съезда (США): январь. 27, 1932:
Февраль. 13, 1933:
Август. 30, 1932:
Усовершенствования. На рис. 2 показан боковой вид того же устройства, установленного на приводном валу
машины.
На рис. o представлен аналогичный вид в большем масштабе, показывающий детали во втором положении.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 3, но с альтернативной конструкцией.
На рис. 5 представлен центральный вертикальный разрез устройства регулирования скорости.
На рисунках 6 и 7 показаны подробности.
На рис. S показан боковой вид конструкции альтернативного механизма, демонстрирующий средства для
быстрого переключения со скорости вращения поворотного стола на другую.
На фиг. 9 представлен поперечный разрез еще одного варианта изобретения, на котором механизм
изменения скорости показан установленным на шпинделе поворотного стола говорящего аппарата обычной
формы.
На рис. 10 представлен перспективный вид механизма, показанного на рис. 9, детали которого настроены на
скорость вращения поворотного стола, отличную от скорости вращения шпинделя поворотного стола.
На рис. 11 показан вид снизу механизма переключения скорости, изображенного на рис. 9 и 10, при этом
пылезащитный колпачок показан снятым.
Обращаясь к рисункам 1-3, 5 и 6, можно увидеть, что поворотный стол 11 представляет собой обычный
металлический диск с фланцем, покрытый войлоком, на который размещаются пластинки. На его нижней
стороне расположен механизм регулирования скорости, центральным элементом которого является полый
вал 12, который надевается на приводной вал 1:3 машины и имеет расположенные диаметрально
противоположные пазы 14 и 15 в нижнем конце, предназначенные для надевания на штифт 16, выступающий
только с одной стороны от приводного вала 13. Паз 14 (рис. 2) сравнительно короткий, так что его верхний
конец опирается на штифт 16 и удерживает механизм, расположенный над деревянной пластиной 17, которая
обычно закрывает металлический корпус 18, внутри которого размещены двигатель и 4 другие связанные с
ним детали. Паз (рис. 3) имеет большую длину, так что при его надевании на штифт 16 механизм регулировки
скорости опирается на основание 17.
Механизм переключения скоростей выполнен в виде шарикоподшипника, шарики 19 которого зацепляются за
муфту 20 на центральном валу 12 и наружное кольцо 21. В представленном на иллюстрации случае кольцо 20
на валу 12 и наружное кольцо 21 несут соответственно кольцевые подшипниковые кольца 20 и 21a, имеющие
специальную форму для фиксации шариков 19, как в или! обычные шарикоподшипники. Поворотный стол 11
установлен на опоре 2, которая поддерживается и может свободно вращаться на верхнем конце центрального
вала 12. Кольцевой ряд шариков удерживается в фиксаторе, который может иметь любую удобную
конструкцию.
На рис. 6 показан фиксатор, сформированный по прямой линии. Имеются два стопорных кольца 23 и 24,
форма которых позволяет им взаимодействовать с шариками, удерживая их на месте с обеспечением
свободы вращения.
Между соседними шариками находится заклепка 25, проходящая через два удерживающих кольца 23, 24 и
соединительную деталь 22 поворотного стола. Вставки 26 предназначены для сохранения правильного
расстояния между элементами. Детали этого шарикового фиксатора и соединений могут значительно
отличаться. Поворотный стол 11 закреплен на ряде шариков таким образом, что он перемещается вместе с
ними вокруг центральной вертикальной оси.
Центральный полый вал 12 вращается со скоростью 80 об/мин, что соответствует скорости главного вала 13
машины (например, 78 оборотов в минуту в старых машинах). Если кольцо 21 неподвижно, и при условии, что
шарики работают с истинным качением 85, то ряд шариков будет вращаться вокруг центральной оси со
скоростью, которая является функцией радиусов линий контакта, которые шарики образуют с
соответствующими внутренним и внешним слуховыми кольцами 20a, 90 и 21a. Скорость вращения шариков
вокруг центрального вала равна отношению меньшего радиуса к сумме двух радиусов, умноженному на
скорость вращения центрального вала. Таким образом, этот тип метанизма специально приспособлен для
обеспечения существенного снижения частоты вращения, например, с 100 до 33 оборотов в минуту, при
компактной и простой конструкции, как в данном случае. 00 Использование игл, в противоположном их
обычной антифрикционной функции, практически эффективно, поскольку при хорошей посадке их трение о
соседние кольца 20а и 21а превышает трение или сопротивление, которое игла оказывает вращению стола.
На практике оказывается, что при описанной выше схеме сопротивление иглы незначительно. Требуемая
низкая и равномерная скорость поддерживается без каких-либо существенных отклонений, которые
невозможно компенсировать обычным механизмом регулировки в станке.
Для обеспечения желаемого снижения скорости вращения поворотного стола могут использоваться
различные средства, позволяющие удерживать внешнее кольцо 21 в неподвижном состоянии. На рисунках 2 и
3 показан один из вариантов расположения. Когда более длинный паз 15 устанавливается над штифтом 16,
как показано на рис. 3, кольцо 21 покоится на неподвижном деревянном основании 17, и трения между этими
частями, как правило, достаточно, чтобы удерживать кольцо 2101 от перемещения, в то время как полый вал
12 и шарики вращаются вокруг вертикальной оси 125, причем вращение шариков перемещает поворотный
стол. Однако, когда более короткий паз 14 опускается на штифт 16, как показано на рис. 2, кольцо 21
удерживается на расстоянии от основания 17 и может свободно вращаться. В таком случае 130 414,090
4A4,090 весь механизм вращается с той же скоростью, что и приводной вал 13, и поворотный стол также
вращается с той же скоростью.
Очевидно, что в данной конструкции плата двигателя 17 служит тормозом или упором, который входит в
зацепление с кольцом 21, удерживая последнее в неподвижном положении и обеспечивая вращение
поворотного стола с дифференциальной скоростью; в то время как, когда кольцо 21 не входит в зацепление,
поворотный стол вращается с той же скоростью, что и главный вал. Кольцо 21 может быть шероховатым с
нижней стороны или снабжено войлочной полосой для обеспечения лучшего сцепления с доской 17.
В описанной выше конструкции используется один поворотный стол 11, который приводится в движение с
одной из двух желаемых скоростей. Однако изобретение может принимать форму насадки, предназначенной
для замены обычного поворотного механизма одного из старых стандартных фонографов. В таких старых
проигрывателях использовался полый вал, похожий на вал 12, но с 23 пазами одинаковой глубины с каждой
стороны, предназначенными для удержания проигрывателя в свободном положении над платой двигателя 17.
Когда требуется низкая скорость вращения поворотного стола, обычный высокоскоростной поворотный стол
снимается со шпинделя, и вместо кольца 21 устанавливается дополнительный поворотный стол 27 (рис. 4),
несущий зубчатую передачу переключения скоростей, идентичную описанной ранее, однако снабженный
пазами 28 по периметру. Ступица 29 имеет пару пазов, расположенных в противоположных по диаметру
точках, которые предназначены для опускания на штифт 16 в главном приводном валу 13. В этом положении
кольцо 21 может соприкасаться с деревянным основанием 17 или лишь слегка выступать над ним, при этом
последнее снабжено штифтом.
Т-образный элемент, который входит в один из пазов 28 в кольце 21 и, таким образом, надежно
предотвращает вращение кольца и обеспечивает вращение поворотного стола с желаемой пониженной
скоростью.
Вместо шариковых подшипников, изображенных на рис. 6, можно использовать конструкцию, показанную на
рис. 7, аналогичную роликовому подшипнику, в которой ролики удерживаются стопорными кольцами 32 и 33, а
опорные поверхности внутреннего и внешнего элементов соответствующим образом модифицированы.
Штифты 35 проходят через ролики 34 и через стопорные кольца 32 и 33 и крепятся к ступице 22, на которой
установлен поворотный стол 11.
В конструкции, показанной на рис. 8, которая представляет собой усовершенствование устройства,
описанного в более раннем патенте № 8,
386.1.5 На нижней стороне поворотного стола 36 имеется выступающий выступ 37, в котором выполнен
поперечный шпоночный паз или паз 38, в который входит поперечный штифт 39, установленный на
приводном шпинделе 40. В плате управления двигателем 49 предусмотрен подшипник 41, через который
распределяется вес приводного шпинделя 40 и поворотного стола 36. Ведомый шпиндель 40 имеет
закрепленную на нем и свисающую в него обойму для шариков. Предусмотрено множество из 70 шариков 441,
которые удерживаются на некотором расстоянии друг от друга с помощью свисающей обоймы для шариков
43. Внутренний шарикоподшипник 45 закреплен на верхнем конце ведущего шпинделя 46, расположенного
соосно с первым шпинделем 40, причем указанный ведущий шпиндель 46 функционально соединен с
первичным двигателем (не показан) для вращения со скоростью 78 об/мин. Предусмотрен внешний
шарикоподшипник 47, к которому прикреплен подвесной элемент 48.
Опорный элемент 48 выполнен в виде фиксатора, но может также представлять собой анкерный фланец,
полностью охватывающий наружное шарикоподшипниковое кольцо 47 и снабженный множеством
направленных внутрь зубьев шестерни (не показаны).
Очевидно, что если внешнее шарикоподшипник 47 будет обездвижено, вращательное движение от
внутреннего шарикоподшипника будет передаваться шарикам 44 в фиксаторе 43, и указанный фиксатор
шариков 43 будет вращаться со скоростью, определяемой относительными диаметрами шариков 44 и
внутреннего шарикоподшипника 45. Для того чтобы предотвратить вращение внешнего шарикоподшипника
47, предусмотрен поворотный рычаг 49 с уплощенным торцом 50, который при поднятии внешнего конца
рычага 49 входит в зацепление с удерживающим элементом 48, предотвращая его вращение. Также может
быть предусмотрено опорное устройство 51, имеющее прорезной конец 52, в который также входит конец 50
рычага 49, и которое поддерживает рычаг 105, противодействуя крутящему моменту элемента 48.
В случае, если необходимо вращать поворотный стол 36 со скоростью 78 об/мин, разумеется, необходимо
освободить внешнее шарикоподшипник 47 и зафиксировать внутреннее и внешнее шарикоподшипники 45 и 47
вместе. Для этой цели.
В данном случае предусмотрено кольцо 53, скользяще установленное на нижнем приводном шпинделе 46, а
другая концевая часть 54 рабочего рычага 49 расположена таким образом, чтобы входить в паз 55 в кольце
53, так что кольцо может перемещаться вдоль оси указанного шпинделя 46. Втулка 53 снабжена штифтом 56,
который выступает наружу на пути элемента 48, расположенного на внешней шарикоподшипниковой дорожке
47. Таким образом, когда рычаг 49 опускается в положение, показанное на чертеже, наружное
шарикоподшипниковое кольцо 47 освобождается, и штифт 56, закрепленный на кольце 53, входит в
зацепление с опорным элементом 125 48, эффективно блокируя таким образом шпиндель 46 и внутреннее
кольцо 45 относительно наружного шарикоподшипникового кольца 47.
Станет очевидно, что при использовании описанной конструкции можно по желанию получать скорость
вращения поворотного стола 130 либо 78, либо 33 об/мин.
В расположении, согласно рисункам.
9-11, Шпиндель поворотного стола 108, приводимый в движение двигателем 109 известной формы, выступает
вверх через отверстие 110 в плате двигателя 111. Шпиндель 108 снабжен приводным штифтом 112.
Поворотный стол 113 снабжен центрально расположенной ступицей 114, имеющей центральное отверстие
115, которое проходит через ступицу 114 и принимает шпиндель 108, как это наглядно показано на рис. 9.
С ступицей t5 114, прилегающей к нижней стороне поворотного стола 113, концентрично расположен выступ
161, на который приварен или иным образом закреплен относительно большой диск 116, имеющий множество
равномерно расположенных, по существу V-образных выемок 117, образованных по его периферии, и
кольцевой шарикоотделитель или приводной элемент 118, при этом кольцевая стенка 119 элемента 118
свисает с выступа 161 на некотором расстоянии от периферии 2! хаба 114. В кольцевой стенке 119 элемента
118 образовано множество равномерно расположенных вертикально пазов 120, которые простираются вверх
на значительное расстояние от самого нижнего периферийного края стенки 119.
На нижнем конце ступицы поворотного стола 114 установлена вращающаяся втулка 121 с зенкованным
отверстием 122, имеющая относительно меньшее отверстие 122 в нижнем конце 3, расположенное в осевом
положении относительно большего верхнего отверстия 123, причем отверстие 122 имеет тот же размер, что и
отверстие 115, так что отверстия 122 будут совпадать по размеру для прохождения через них шпинделя 108.
Воротник 124 с 40-гранным выступом, образованный в гильзе 121 различными диаметрами соосно
расположенных отверстий 115 и 123, несет шайбу 12,5, на которую опирается нижний конец ступицы 114.
4 Продольное перемещение зенкованной втулки 121 на ступице 114 предотвращается после установки с
помощью стопорного штифта 120, который проходит поперечно через втулку 121, так что промежуточная
часть штифта 126 будет совпадать с кольцевой канавкой 160, образованной по периферии ступицы 114 рядом
Соседние файлы в папке патенты