Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11114
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415569A
[]
?1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
41:15,569 Дата проведения Конвенции (США): 7 июня 1933 г. 415569 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 27 июля 1933 года. № 21134/33 (Патент на дополнение к № 407594 от февраля) 24, 1933. )
Завершено. Принято к рассмотрению: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейерных систем.
Компания THIE LAMSON COMPANY, корпорация штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: улица Ламсон, Сиракьюс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки;
правопреемники IHIAROLD ROBERT PERRY и CHESTER SNOW JENNINGS, оба граждане Соединенных
Штатов Америки, расположенные по адресу: Элм-авеню, 201, Суортмор, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки; настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
конвейерам и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в Спецификации № 407594.
Целью данного изобретения является создание конвейера, включающего в себя множество элементов,
некоторые из которых кратко описаны ниже: средства для крепления стеллажей между парой подвижных
цепей таким образом, чтобы стеллажи всегда оставались в плоскостях, параллельных полу или выбранной
плоскости; средства для привода цепей, несущих стеллажи; стеллаж и опорная балка в сборе, причем
опорная балка съемно крепится к стеллажу и имеет в нем отверстия, соответствующим образом
сформированные для поддержки транспортируемых предметов, и съемные пластины для закрытия отверстий
в опорных балках.
Согласно данному изобретению, усовершенствование или модификация изобретения, описанного и
заявленного в Спецификации № 407594, характеризуется тем, что оно включает конвейер, содержащий пару
подвижных цепей, зубчатые рейки, установленные на таких цепях и между ними и направляемые таким
образом, что они постоянно перемещаются в плоскостях, параллельных полу или выбранной плоскости,
направляющие, по которым перемещаются указанные цепи, выступы в каждом углу каждой зубчатой рейки,
которые перемещаются в указанных направляющих, и поворотные соединения между выступом в одном углу
каждой зубчатой рейки и одной цепью, а также между выступом в диаметрально противоположном углу
каждой зубчатой рейки и другой цепью, причем такие соединения параллельны друг другу и перпендикулярны
плоскостям цепей.
Указанные стеллажи и цепи могут быть соединены штифтами, выступающими внутрь из цепей и входящими в
предусмотренные 55 карманы в выступах стеллажей.
Кроме того, каждая стойка может быть снабжена выступами, расположенными рядом с каждым выступом и
перемещающимися вдоль указанных направляющих.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой вид сверху конвейера, воплощающего данное изобретение; Фиг. 2 представляет
собой увеличенный боковой вид его частей, включая приводной и ведомый элементы; Фиг. Рис. 4
представляет собой увеличенный вид сверху приводных элементов на одном конце конвейера; рис. 4
представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 1; рис. 6
представляет собой вид сверху одной из форм стеллажей, воплощающей данное изобретение; рис. 6
представляет собой вид сверху стеллажа, показанного на рис. 5 (7'), с установленным на нем седлом; рис. 7
представляет собой вид с торца стеллажа, показанного на рис. 5; рис. 8 представляет собой увеличенный
поперечный разрез (8), выполненный по линии S-8 на рис. 6; Рис. 9 представляет собой вид сверху части
седла с отверстием, закрытым заглушкой; рис. 10 представляет собой увеличенный поперечный разрез 85,
выполненный по линии 10-10 на рис. 9; рис. 11 представляет собой вид сверху съемной конструкции рейки,
которая может использоваться в этой системе; рис. 12 представляет собой увеличенный поперечный разрез
90, выполненный по линии 12-12 на рис. 11; рис. 13 представляет собой вид сверху другой конструкции рейки
и седла; и рис. 14 представляет собой боковой вид этой конструкции с отломанными частями.
95 Как показано на рис. 1, конвейер включает в себя пару цепей 20 и 21, установленных на раме или стойке 22
и несущих между собой множество зубчатых и седловидных узлов 23. Цепи Ac и 21 проходят вокруг передней
и задней звездочек 25, 26 и 27, 28 соответственно.
Главная звездочка 25 закреплена на коротком валу 30, поддерживаемом подшипниковым блоком 311,
установленным на раме и имеющим на нем шестерню 32. Передняя звездочка 27i закреплена на валу 33,
который проходит поперек рамы и опирается на подшипниковые блоки 34, расположенные на раме. Вал 33
состоит из двух соосных секций, соединенных регулируемой муфтой 35, благодаря которой обеспечивается
выравнивание звездочек для гарантированного выравнивания штифтов на цепях, как будет описано ниже.
К валу 33 прикреплена шестерня 36, которая сооснащена шестерней 32, имеет тот же диаметр и снабжена
тем же количеством зубьев. На подшипниковом блоке 37, закрепленном на раме между блоками 31 и 34,
установлен короткий вал 38, к которому прикреплена шестерня 39, зубья которой зацепляются с зубьями
шестерен 32 и 36. Короткий вал 38 соединен соответствующими средствами, на рисунке показана звездочка
40, с источником энергии (не показан), и таким образом, посредством описанной зубчатой передачи, приводит
в движение звездочки 25 и 27 с постоянной скоростью в одном направлении. Звездочки 26 и 28 установлены
на коротких валах 41 и 42, закрепленных в подшипниковых узлах 43, которые регулируемо установлены на
стенках рамы. Верхняя и нижняя части цепей 20, 21 перемещаются между головной и нижней звездочками в
направляющих каналах 47, образованных угловыми кронштейнами 48, 49, установленными на раме 22 и
облицованными полосами 50, 51 из волокна или аналогичного материала, как показано, в частности, на рис. 4.
Каждая цепь включает пары боковых звеньев 52, расположенных на равном расстоянии друг от друга и
поддерживаемых выступающими внутрь штифтами 53.
Звенья 52 тяжелее и крупнее, чем обычно используемые звенья, как показано на рис.
4 опираться на полосы 50.
Каждый узел 23 включает в себя рейку 60, закрепленную на штифтах 53, и седло 70, которое опирается на
рейку 60 и съемно крепится к ней. Стойка 60 имеет преимущественно прямоугольную форму, и каждый конец
ее боковых кромок заканчивается выступом 61, в котором просверлено гнездо 62, предназначенное для
приема штифта 53. В основании стойки предусмотрено центральное отверстие 63, а также четыре отверстия
64, по одному в каждом углу. Выступы 61 соединены стенками 65, проходящими вдоль каждого бокового края,
и стенками 66, проходящими вдоль каждого торцевого края, причем в стенках 66 посередине их длины
имеются углубления 67. С нижней стороны стеллажа в каждом углу выступают язычки 68, имеющие
приблизительно прямоугольное поперечное сечение, причем пара язычков на каждом конце выровнена в
плоскостях, параллельных друг другу и плоскостям стенок 66. Как показано на фиг. 5 и 6 чертежей, каждая
стойка опирается на два штифта 53, которые выступают из цепей и входят в расположенные по диаметру
гнезда 62. На зубчатых рейках предусмотрены четыре гнезда, из которых используются только два, в
зависимости от соотношения передней и нижней звездочек цепей.
Изготовленные выступы 61 идентичны, но после определения используемых гнезд выступы, содержащие
другие гнезда, укорачиваются, как это видно из рисунков 5 и 6, на которых пунктирными линиями обозначены
удаленные части укороченных выступов. Обращаясь, в частности, к рис. 4, следует отметить, что выступы 61,
в которые входят штифты 53, в нормальных условиях практически соприкасаются со звеньями 52 цепей, что
другие выступы, входя в направляющие каналы и опираясь на полосы 50, значительно отстоят от цепей, и что
выступы 68 ограничивают боковое перемещение зубчатых реек. Направляющие каналы 47 заканчиваются на
расстоянии 85 от ведущих колес, так что выступы 61 зубчатых реек, следующих за выступами,
прикрепленными к цепи, освобождаются при опускании зубчатых реек, и, поскольку они расположены на
некотором расстоянии от цепи, могут свободно опускаться на 90; в каждое из отверстий 64 вставлены
кольцевые втулки 69 из резины или другого мягкого материала; на фиг. 5 сплошными линиями показаны
только две такие втулки.
95 Седло 70 изготавливается из любого желаемого, достаточно жесткого, формуемого материала,
предпочтительно из продукта конденсации фенола, например, известного под зарегистрированной торговой
маркой «бакелит». Седло выполнено в форме подноса 100, имеющего основание 71, ограниченное боковыми
и торцевыми стенками 72 и 73 соответственно и разделенного одной или несколькими перегородками 74 на
отсеки. Стены украшены резьбой, направленной наружу и вверх, и имеют выступающие вниз части длиной 75
и 76 соответственно посередине. С нижней стороны основания 71 в каждом углу выступают язычки 77. При
сборке j10 с зубчатой рейкой выступы 76 упираются в углубления 67 стенок 66, а язычки 77 входят во втулки
69, благодаря чему седло устанавливается и надежно удерживается на правой стороне. Предметы,
подлежащие транспортировке, помещаются в отсеки основания 71, и при желании в основании можно сделать
отверстия, в которые можно вставить эти предметы. На изображении седло разделено на два отсека 120, в
основаниях которых выполнены отверстия 8t, обозначенные изогнутыми вниз фланцами 81.
Центральное отверстие 63 в стойке имеет такие размеры, что в него будут вставляться загнутые вниз фланцы
81 из 125 отверстий 80. Открытие 80 млн. закрываются заполняющими пластинами 82, края которых
сформированы таким образом, чтобы опираться на фланцы 81. Пластины 82 могут быть съемно закреплены
на седлах с помощью пружин, выступов 130 415,509 415,569 3 83, прикрепленных винтами 84 к нижней
стороне пластин.
На фиг. 11 и 12 показана конструкция зубчатой рейки, которая легко снимается с цепей 20, 21. К внутренней
стенке каждой цепи на определённых расстояниях друг от друга прикреплены или иным образом
зафиксированы блоки}5. В боковую стену каждого блока вставляется наклонное вниз углубление 86. Из
торцевых стенок стойки 87 в диаметрально противоположных углах выступают штифты 88, которые входят в
гнезда 86. Выступы 89 выступают из других углов и перемещаются по направляющим каналам, в которые
также попадают блоки 85.
Вместо описанных ранее неподвижных опор могут использоваться другие виды подвижных опор,
поддерживаемых стеллажами, например, контейнеры или платформы, показанные на рис. 13 и 14. Стойка 90
крепится к цепям 20 и 21. L любым подходящим способом, при этом для иллюстрации выбраны ранее
описанные средства крепления стойки 60. Стойка 90 представляет собой просто прямоугольную раму, внутри
которой вращается седло 91. Седло 91 выполнено в виде поддона, от торцевых стенок которого через
выступы 93 на раме зубчатой рейки выступают короткие валы 92. Предпочтительно, чтобы валы 92 были
смещены от центра, так чтобы вес седла стремился удерживать его в положении, показанном на чертежах, а
выступы 94, выступающие из устья седла, входили в зацепление с зубчатой рейкой и ограничивали
поворотное движение седла в этом направлении. С одного или обоих концов седла вниз выступают рычаги 95,
предназначенные для задействования расположенными подходящим образом держателями или
механизмами 96 для выгрузки содержимого седла.
Благодаря наличию рычагов на обоих концах, различной длины этих рычагов и установке механизмов на
разной высоте, можно организовать процесс таким образом, чтобы каждая платформа разгружалась только
на определенных заранее заданных станциях.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415570A
[]
ИЗМЕНЕННЫЙ СПЕЦИАЛЬНЫЙ Н.
r'M-ENDED [7,-, SC-CT AMENDED SEFICATIOX Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с
разделом 8 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 июля 1933 года. № 21,272/33.
Фотография слева: 30 апреля 1934 года.
415 570 2X, и полная оплата принята: август. 30, 1934.
-,---ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электроразрядным трубкам или связанные с ними.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMTTED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания, и Артур Джордж Пирс, сотрудник исследовательских лабораторий
General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, британский подданный, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству
газоразрядных ламп, в которых разрядная трубка заключена во внешнюю оболочку, которая может быть
вакуумирована.
i5 В лампах указанного типа разрядная трубка до настоящего времени обычно крепилась во внешней
оболочке с помощью колец, прикрепленных к подводящим проводам.
Такая конструкция механически непрочна, и трубы могут быть повреждены при транспортировке.
Альтернативный вариант, предусматривающий опору выпускной трубки на элементы, опирающиеся на ее
корпус, не был принят, вероятно, из-за опасений, что опоры, опирающиеся на корпус, вызовут локальное
охлаждение, предотвращение которого является одной из задач конструкции корпуса. Мы обнаружили, что эту
трудность можно преодолеть, соответствующим образом спроектировав несущие элементы.
Согласно изобретению, электрическая разрядная лампа указанного типа включает в себя множество
кольцевых металлических элементов, поддерживающих собственно разрядную трубку во внешней оболочке,
причем каждый кольцевой элемент опирается на корпус разрядной трубки в нескольких изолированных
местах, сумма длин которых, измеренных по окружности разрядной трубки, значительно меньше длины этой
окружности. Предпочтительно, чтобы количество кольцевых элементов составляло два. Предпочтительно,
чтобы количество изолированных мест составляло три. Толщина металла элементов 45 и ширина кольца
также должны быть как можно меньше, чтобы это соответствовало механической прочности.
Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, из
которых на фиг. 1 изображен вид лампы в разрезе, а на фиг. 2 — сечение, перпендикулярное ее оси,
проходящее через один из кольцевых элементов.
На рисунках 1 — собственно разрядная трубка, 2 — внешняя оболочка; 8, 83' — кольцевые опорные элементы
из никелевого листа толщиной около 0,2 мм; их ширина составляет около 3 мм. Они расположены на
значительном расстоянии друг от друга в продольном направлении благодаря соединению с проводом 10. Как
показано на рисунке 2, каждый элемент состоит из 60 гофрированных участков 4 и дугообразных участков 5.
Некоторые внутренние вершины гофрированных элементов опираются на трубу 1; количество таких
элементов, опирающихся на нее, будет составлять не менее трех, а обычно не более трех. Дугообразные
части, прилегающие к внешней оболочке, прикреплены одним концом к внешним вершинам некоторых
гофрированных элементов, но свободны на других концах; 70 их назначение – сделать элемент более упругим
и позволить ему адаптироваться к оболочкам с немного отличающимися диаметрами, а также позволить
гофрированной части 4 адаптироваться к трубам 75 с немного отличающимися диаметрами.
Остальные элементы, показанные на рисунке 1, не связаны напрямую с опорой внутренней трубки. Но
следует упомянуть и провод 7. Это часть 80 известного пускового устройства, в котором проводник,
находящийся под потенциалом одного электрода, подводится в близость к другому. Для этой цели может
служить опорный элемент 3', расположенный вблизи электрода 85 и соединенный с электродом 9 проводом
10.
Однако, как правило, целесообразно дополнить его тонкой проволокой 7, находящейся в проводящем
соединении с 3', 9, 10, намотанной под углом 90 градусов в виде спирали в один виток вокруг внутренней
трубки.
Дата: 28 июля 1933 года.
От имени заявителей, А. К. ПРАЙС, дипломированный патентный поверенный, 1 X A ' '' A4V, 1 - - ' V! Mce 4, M,
415,570 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к электроразрядным трубкам или связанные с ними.
Мы, компания TES GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W.C. 2, британская компания, и Артур Джордж Пирс, сотрудник исследовательских
лабораторий General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, британский подданный, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству электроразрядных трубок, и в частности, светящихся
электроразрядных трубок, в которых собственно разрядная трубка заключена во внешнюю оболочку, из
которой может быть откачан воздух.
В лампах указанного типа разрядная трубка до настоящего времени обычно крепилась во внешней оболочке с
помощью колец, прикрепленных к подводящим проводам.
Такая конструкция механически непрочна, и трубки склонны к повреждению при транспортировке.
Альтернативный вариант, предусматривающий опору выпускной трубки на элементы, опирающиеся на ее
корпус, не получил широкого распространения, вероятно, из-за опасений, что опоры, опирающиеся на корпус,
приведут к локальному охлаждению.
Предотвратить это является одной из целей использования данного конверта. Мы обнаружили, что эту
трудность можно преодолеть, соответствующим образом спроектировав несущие элементы.
Согласно изобретению, электроразрядная трубка указанного типа включает в себя множество кольцевых
металлических элементов, поддерживающих саму разрядную трубку во внешней оболочке, причем каждый
кольцевой элемент опирается на корпус разрядной трубки в нескольких изолированных местах, сумма длин
которых, измеренных по окружности разрядной трубки, значительно меньше длины этой окружности.
Предпочтительно, чтобы количество кольцевых элементов составляло два. Предпочтительно, чтобы
количество изолированных мест составляло три или более. Толщина металла элементов и ширина кольца
также должны быть как можно меньше, насколько это соответствует механической прочности.
Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на чертежах, прилагаемых к
предварительной спецификации, где на фиг. 1 изображен вид лампы в целом, а на фиг. 2 — сечение,
перпендикулярное ее оси, проходящее через один из кольцевых элементов.
На этих рисунках 1 — собственно разрядная трубка 60, 2 — внешняя оболочка; 3, 3' — кольцевые опорные
элементы из никелевого листа толщиной около 0,2 мм; их ширина составляет около 3 мм. Они расположены
вдоль проволоки 10, которая проходит по всей длине трубки и соединяет электрод 9 с вводимой проволокой
через зажим на другом конце. Опорные элементы 3, 31 могут быть соединены непосредственно с элементом
10, как показано на рисунке, или они 70 могут быть закреплены на изолирующей трубке, окружающей элемент
10 и поддерживаемой им. В некоторых случаях прямое соединение может привести к почернению трубки,
поэтому в этом случае предпочтительнее использовать альтернативную конструкцию. 75 Как показано на
рисунке 2, каждый элемент 3, 31 состоит из гофрированной части 4 и дугообразных частей 5. Некоторые
внутренние вершины гофрированных элементов опираются на трубу 1; количество тех, которые опираются на
нее, будет составлять не менее трех и, как правило, не более трех.
Дугообразные части, прилегающие к внешней оболочке, прикреплены одним концом к внешним вершинам
некоторых из 85 гофрированных элементов, но свободны на других концах; их назначение — сделать элемент
более упругим и позволить ему адаптироваться к оболочкам с немного отличающимися диаметрами, а также
позволить гофрированной части 4 адаптироваться к трубам с немного отличающимися диаметрами.
Остальные элементы, показанные на рисунке 1, не связаны напрямую с опорой внутренней трубки. Провод 95
7 является частью известного пускового устройства, в котором проводник, находящийся под потенциалом
одного электрода, «подводится в окрестности другого». Если опорный элемент 3' находится вблизи электрода
8 и электрически соединен проводом 10 с удаленным электродом 9 (как показано на чертеже), то этот элемент
сам по себе может выступать в качестве одного из концов проводника в пусковом устройстве 105 такого типа.
Но даже в этом случае обычно целесообразно дополнить его тонкой проволокой 7, находящейся в
электрическом соединении с элементами 31, 9 и 10, намотанной в один спиральный виток вокруг большей
части длины трубки и в несколько витков плотной спирали вблизи элемента 31; такое расположение показано
на чертеже. Если опорный элемент 3' изолирован от удаленного электрода, то провод 7 будет необходим,
если требуется пусковое устройство такого типа.
Однако следует понимать, что в соответствии с изобретением в сочетании с опорными элементами могут
использоваться 415 570 других известных типов пусковых устройств. Таким образом, короткий провод,
герметично проходящий через стенку вблизи одного электрода, может быть соединен через резистор либо с
другим электродом, либо с аналогичным вспомогательным электродом, расположенным рядом с другим
электродом. В таком пусковом устройстве опорные элементы не играют никакой роли, и нет смысла
соединять их электрически с каким-либо электродом. Действительно, обычно предпочтительнее, чтобы
каждый из них был изолирован от всех других проводников. Если их необходимо удерживать в продольном
положении, то распорный элемент должен быть непроводящим.
Другие варианты несущих элементов согласно изобретению показаны на рисунках 1 и 2 чертежа,
прилагаемого к данному описанию. На каждом рисунке показан только один опорный элемент и части
внутренней трубки 11 и внешней оболочки 12, на которые он опирается; остальная часть устройства не имеет
значения.
На рисунке 1 опорным элементом является кольцевая проволочная спираль 13. На рисунке 2 изображена
кольцевая проволочная зигзагообразная структура 14, причем зигзаг искажен относительно плоскости таким
образом, что центральные части опираются на внешнюю оболочку, а края — на внутреннюю трубку.
Опорные элементы 13 и 14, как правило, не требуют продольной фиксации.
Ввиду патентной заявки №
414,620 Мы заявляем, что в прилагаемом пункте 4 термин «электроразрядная трубка» следует толковать
таким образом, чтобы исключить светящееся электроразрядное устройство, включающее оболочку из
прозрачного или полупрозрачного материала между внутренней трубкой и внешней оболочкой, причем
указанная оболочка в основном окружает внутреннюю трубку, но открыта с обоих концов.
Кроме того, мы заявляем, что если устройство для электрического разряда согласно любому из прилагаемых
пунктов 1–3 и 5–8 представляет собой светящееся устройство для электрического разряда, как указано выше,
то термин «кольцевой элемент» следует толковать таким образом, чтобы исключить проволочную спираль.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415571A
[]
ПАТЕСЕРНТ-КОЙ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявки: 28 июля 1933 г. № 21,291/33.
Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
415,571 Улучшения, касающиеся метода и приспособлений для формирования пучка, я, Уильям Уильям
Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западная Австралия. C.2, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, направленное мне из-за
рубежа компанией International Cigar Machinery Company, корпорацией, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, 5520 г.). Вторая авеню, Бруклин,
город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и то, каким образом это должно быть выполнено,
должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и оборудованию для формирования пучков
сигар с длинным наполнителем.
При производстве пучков табака для сигар с длинной начинкой до настоящего времени было принято, чтобы
оператор наращивал на передающей ленте слой табачных листьев толщиной, приблизительно равной или
несколько большей толщине производимого пучка, этот толстый слой подавался, уплотнялся и доставлялся в
место для формирования пучка, где наполнитель срезался и переносился в механизм формирования пучка.
Образующиеся таким образом под давлением табака пучки иногда оказываются несколько более плотными,
чем хотелось бы, особенно когда табак слегка влажный, и, кроме того, широкая плоская поверхность,
образующаяся при разрезании слоя, как правило, приводит к образованию плоских пучков. Известны также
машины, в которых последовательные отрезки, срезанные с переднего конца продвигающегося толстого слоя
табака, подаются поперечно и формируются во второй слой той же толщины, от которого отделяются пучки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного метода и машины, с помощью
которых можно производить круглые упругие пучки одинакового размера и плотности, аналогичные хорошо
сделанным вручную пучкам, причем для получения пучков одинакового размера и одинаковой плотности
требуется меньше материала.
Изобретение включает в себя способ формирования пучков табака для сигар с длинным наполнителем, [Цена
1/-] который состоит в размещении табачных листьев в плоском перекрывающемся положении для
образования тонкого первичного слоя, подвергании последовательных участков указанного слоя давлению по
краю для сгибания или складчатости и уплотнения его в слой большей толщины, и отделении пучков от более
толстого слоя.
Изобретение также заключается в том, что последовательные участки основного слоя подвергаются
давлению по кромке, будучи зажатыми между верхней и нижней ограничивающими поверхностями,
расположенными на расстоянии, равном толщине желаемого более толстого слоя.
Изобретение также включает в себя машину для формирования пучков табака для сигар с длинным
наполнителем, которая содержит механизм подачи тонкого первичного слоя табака-наполнителя,
прессовальное устройство, предназначенное для приложения последовательного давления на указанные
участки слоя с целью их сгибания или образования складок и уплотнения в слой большей толщины, а также
механизм для отделения пучков табака от более толстого слоя.
Изобретение дополнительно заключается в том, что 8 последовательных участков, отделенных от основного
слоя, подаются в указанное прессовальное устройство через опору или стол и под ограничивающий элемент
или элементы, расположенные на расстоянии, равном 85° от толщины желаемого более толстого слоя, при
этом поверхности указанной опоры и элементов ограничивают табак, в то время как прессовальное
устройство подвергает его давлению в направлении, параллельном указанным поверхностям.
Прижимное устройство может включать в себя множество прижимных элементов или пальцев,
перемещающихся и вступающих в зацепление с задним краем слоя для прижима этого слоя к неподвижному
упорному элементу, а также может включать прижимные элементы или выступы, податливо установленные на
подвижной опоре для уплотнения слоев до заданной плотности.
Пучки табака могут быть отделены от более толстого слоя табачных листьев путем последовательного
отрывания участков слоя от оставшейся его массы; механизм для этой цели, например, ig5, включает в себя
две серии подвижных зубцов Mfce 4s, которые вводятся в слой табака в непосредственной близости друг от
друга, а затем совершают относительное разделяющее движение, отдаляя друг от друга.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и в которых одинаковые обозначения
указывают на одинаковые или одинаковые детали, фиг. 1 представляет собой вид сверху на подающее
устройство для начинки сигар, выполненное в соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой
частичный разрез торца механизма привода подающей ленты, выполненный по линии 2-2 фиг. 4; фиг. 3
представляет собой разрез, частично и частично отделенный от основного элемента, вид по линии 3-3 фиг.
1
Рис. 4 — боковой вид, частично в разрезе, устройства подачи наполнителя, выполненный по линии 4-4 на рис.
1; рис. 5 — торцевой вид, частично в разрезе и частично в отрыве, приводного механизма, выполненный по
линии 5-5 на рис. 3; рис. 6 — торцевой вид в разрезе измерительных пальцев и верхних прокалывающих
устройств; рис. 7 — детальный торцевой вид в разрезе, показывающий разрывающие пальцы наполнителя и
связанные с ними детали; рис. 8 — детальный боковой вид в разрезе, показывающий способ направления
потока табака из одного подающего канала в другой; рис. 9 — детальный боковой вид в разрезе,
показывающий бесконечную цепную ленту и резку табака гофрированным резаком; рис. 10 и 11 — детальные
боковые виды, показывающие операции подачи табака устройством; рис. 12 — детальный боковой вид в
разрезе, показывающий операцию гофрирования; рис. 13 — детальный боковой вид в разрезе, показывающий
столб табака, образующийся измерительными пальцами и измерительным затвором; Рис. 14 представляет
собой детальный боковой разрез, показывающий, как заряд отделяется от колонны пробивными
устройствами; рис. 15 представляет собой детальный план разреза рис. 14, выполненный по линии 15-15 рис.
14; На рис. 16 представлен детальный боковой разрез, показывающий, как заряд передается к месту переноса
наполнителя с помощью прокалывающих устройств.
Лента подачи наполнителя 24, на которой табачные листья укладываются в плоское перекрывающееся
положение для образования тонкого первичного слоя, поддерживается подающим столом 25 на основной
раме 20, приводится в движение роликом 26 на валу 27, направляется роликами 28 и 29 и натягивается
роликами 30 и 31. Вал 27 приводится в движение шестерней 32, которая зацепляется с шестерней 33 (рис.).
2)
на валу 34, имеющем шестерню 35, зацепляющуюся с шестерней 36 на валу 37 (рис.
4)
.
поддерживается в подшипниковом кронштейне 38 и приводится в действие конической шестерней 39,
зацепляющейся с конической шестерней 40 на валу 41.
Для периодического привода ремня 24 вал 41 несет храповой механизм 42, приводимый в действие собачкой
43 (рис. 2), прикрепленной к шестерне 44, свободно закрепленной на валу 41, и колеблющейся благодаря
возвратно-поступательному зубчатому сектору 45 (рис. 2), шарнирно закрепленному на шпильке 46. Шестерня
45 соединена стержнем 47 с рычагом -S, закрепленным на шпильке 49 и имеющим ролик 50, входящий в
зацепление с цепной дорожкой 51 кулачка -2 8! 3 на приводном валу 23. Боковые колокольчики 53 и 54,
приводимые в движение роликами 55 и 53, движутся синхронно с подающей лентой 24, при этом лента 53
направляется роликами 61, 64, 65, а лента 54 — роликами 85, 62, 63, 66, 67. Ролики 5,5 и 56 установлены
соответственно на валах 3 и 57, причем последний имеет коническую шестерню 58, зацепляющуюся с
конической шестерней 59 на валу 2.
Подающая лента 24 периодически перемещает переднюю часть тонкого первичного слоя листьев над
основным подающим маслом на качающуюся платформу 71, причем каждый шаг перемещения соответствует
желаемой длине загрузки, и для предотвращения нарушения целостности или телескопического смещения
тонкого слоя во время этого движения, концевая цепная лента 72, приводимая в движение синхронно с лентой
24, воздействует на табак под действием силы тяжести. 100 Цепной ремень 72 приводится в движение
звездочками 73 на валу 74, поддерживаемом рамами 75 и 76, установленными на пластинах tGS и 69, при
этом вал 74 приводится в движение ремнем 78 и шкивами 77 и 79 от вала 105 27. Цепной ремень 72
направляется роликом Sl на валу 82, поддерживаемом кронштейнами 83 и 84 на пластинах 68 и 39, и
проходит через звездочки 80 на валу 5, поддерживаемом рычагами 86 и 87, закрепленными на валу 88,
свободно установленном в рамах 75 и 76. Рычаг 86 имеет ролик 89, зацепляющийся с кулачком 90 на валу 1,
приводимом в движение конической шестерней 92, которая, в свою очередь, зацепляется с конической
шестерней 93 на валу 94, приводимом в движение цепью 97 и звездочками 96 и 98 от приводного вала 23.
Когда подающая лента 24 (рис. 4) начинает перемещать слой табака на платформу 71, рычаги 86 и 87
опускаются под управлением кулачка 90, создавая провисание в цепной ленте 72, которое подхватывается и
укладывается на слой табака T звездочками 73, при этом цепная лента 72 перемещается вместе со слоем
табака на платформу 71 (рис. 12r 8) и предотвращает изгибание или телескопическое выдвижение слоя
табака. Цепной ремень 72 располагается ровно на слое табака, а направляющая пластина 99 свободно
опирается на нижнюю петлю ремня и снабжена 130 415,571. Когда ремень достигает горизонтального
положения, пальцы входят в зацепление с поверхностью слоя табака (рис. 5 и 10), а затем скользят, сдвигая
табак с платформы под прямым углом к его предыдущей линии движения 7 в положение между верхними и
нижними направляющими или рельсами 16 и 137 (рис. 11), установленными на надлежащем и желаемом
расстоянии друг от друга для высоты пучка табака. Верхние направляющие заряда 136 75 поддерживаются
кронштейном 138 (рис. 1 и 3), установленным на рамной пластине 122, а нижние направляющие заряда 137
прикреплены к указанной пластине.
Для обеспечения надежного захвата зажимными пальцами 8 слоя табака Т, они снабжены выступающими
ребрами или выступами 19. Зажимные пальцы 135 прикреплены к опорному выступу 140, установленному на
направляющем валу 141, к которому 85 прикреплена направляющая планка 142, снабженная штифтом 143.
На валу 141 установлены направляющие ролики 144, взаимодействующие с направляющей рейкой 14,5,
поддерживаемой выступом 146, установленным на вертикальном рабочем валу 90 147, который скользит по
направляющей втулке 148, удерживаемой кронштейном 149, прикрепленным к основной раме 20. Вал 147
посредством звена 150 приводится в действие рычагом 1.51, имеющим рычаг 152, снабженный роликом 153,
взаимодействующим с кулачком 154, установленным на валу 2. Рычаг 151 поворачивается на втулке 128. Вал
145 во время своего вертикального движения направляется кронштейнами 14.5a, прикрепленными к рамной
пластине 122. Благодаря действию троса 154, вал 147 совершает вертикальное возвратно-поступательное
движение, которое осуществляется посредством направляющей 145 и роликов 144.
Выступ 142, вал 141 и выступ 140 передаются на зажимные пальцы 135. Горизонтальное
возвратно-поступательное движение 105-х ламповых пальцев 13,5 выполняется. Iyc средства толкающих
рычагов 155, шарнирно соединенных с валом 141 и приводимых в действие рабочим рычагом 156,
установленным на валу 1,57, поддерживаемом подшипниками рамы режущего инструмента 95. К валу 157
прикреплен кулачковый рычаг 158, несущий ролик 159, взаимодействующий с кулачком 160, установленным
на валу 94.
Во время движения вперед зажимных пальцев 135 направляющая 145 находится в самом нижнем положении
и не входит в зацепление с роликами 144, так что весь вес зажимных пальцев 135 опирается на слой табака Т,
обеспечивая тем самым идеальное сжатие на 12 дюймов (рис.). 10). Как только слой табака Т,
проталкиваемый пальцами 135, достигает промежутка между направляющими заряда 136 и 137 (рис.
11), рельс 145 поднимается, при этом зажимные пальцы 135 также перемещаются в свое самое верхнее
положение. Во время обратного движения пальцев 135 ролики 144 скользят по рельсу 145 и остаются в
контакте с ним до тех пор, пока рельс 145 снова не опустится, позволяя пальцам войти в зацепление со
следующим 13Q – кольцом шарнирных соединений 100. Когда подающая лента 24 останавливается, цепная
лента 72 отводится или сворачивается назад от слоя табака на платформе 71 за счет движения вверх
рычагов 86 и 87, управляемых кулачком 90, при этом лента удерживается в натяжении роликом 101,
Соседние файлы в папке патенты