Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11114
.pdf
Указанные пластины предпочтительно расположены таким образом, чтобы обеспечить количество каналов,
соответствующее количеству подающих труб, причем каждый канал образован пространством между
соседней парой пластин. Предпочтительно каждая пластина представляет собой прямоугольный тонкий
листовой металлический элемент, изогнутый таким образом, чтобы образовать несколько ступеней,
предпочтительно две ступени, заканчивающиеся снизу горизонтальной частью, а сверху — линейной частью.
Множество пластин может быть соединено друг с другом встык, образуя множество извилистых или
зигзагообразных каналов, причем каждая изогнутая часть каждого канала содержит ряд ступеней,
соответствующих противоположной паре пластин. Горизонтальные ступенчатые участки указанных пластин
имеют множество расположенных в продольном направлении гофр или канавок, ограничивающих поток
жидкости внутри ступеней, определяемых шириной каждой пластины, и обеспечивающих распыление
жидкости тонкой пленкой по всей поверхности каждой пластины. 85 Между нижним концом набора пластин и
указанным коническим сосудом может быть установлен воздушный насос или другое подходящее устройство
для циркуляции осушающей среды вверх через промежутки 90, предусмотренные между указанными
пластинами.
Согласно изобретению, я предусматриваю в указанных пластинах каналы для охлаждающей среды в виде
ряда расположенных на некотором расстоянии друг от друга отверстий или углублений вдоль краев 95
пластин, по которым протекает жидкость. Эти отверстия или углубления могут иметь форму гофрированных
выступов, идущих вдоль пластин параллельно друг другу, так что они образуют дугообразные отверстия на
своих свободных концах, или же они могут иметь форму углублений дугообразного или другого канального
сечения, приподнятого над поверхностью жидкости, особенно тяжелых летучих или вязких масел.
Компенсация таких изменений может быть осуществлена с помощью перегородок или заслонок на верхнем
или входном концах каналов, образованных расположенными на некотором расстоянии друг от друга
ступенчатыми пластинами. Например, площадь отверстия в верхней части каждого такого канала может
изменяться за счет пары пластин, сходящихся в центре входного отверстия канала, для увеличения или
уменьшения размера отверстия для притока жидкости. В качестве альтернативы, но не в качестве варианта 4,
предпочтительно дополнительно, чтобы трубопроводы, из которых масло или другая жидкость поступает в
указанные каналы, имели любые подходящие средства для изменения скорости потока жидкости через них.
Жидкость может вытекать из ряда отверстий или струй, расположенных вдоль трубы, находящейся в верхней
части каждого из указанных проходов.
С помощью соответствующих регулирующих кранов в подающих трубах указанные каналы могут быть
выборочно перекрыты от источника подачи с целью изменения распределения и/или количества
обрабатываемой жидкости в течение заданного периода времени.
Датировано 16 сентября 1933 года.
Хьюз и Янг, 9, Уорик Корт. Iigi' llolborn, Лондон, W.C.1, & 43, Шип-стрит. Брайтон, Сассекс.
Представители заявителя.
в пластинах от их свободных краев таким образом, чтобы они сужались внутрь на любое подходящее
расстояние.
Независимо от выбранной конфигурации указанных углублений, первостепенное значение имеет
формирование зазоров на краях пластин, обращенных к потоку жидкости, чтобы разделить переливающуюся
жидкость на несколько струй или узких потоков по мере ее выхода из пластин, хотя, конечно, узкие потоки
могут расходиться или сходиться на небольшом расстоянии от таких краев. Образовавшиеся таким образом
зазоры обеспечивают проходы, через которые может проходить воздух или другая охлаждающая среда, и
таким образом воздействие охлаждающей среды полностью эффективно во всех точках охладителя, а
охлаждающая среда, если она подается с помощью принудительного сквозняка, не будет образовывать вихри
или воздушные карманы и задерживаться жидкостью, перекрывающей пространства между соседними
элементами.
Использование принудительной тяги не является обязательным, но при желании ее можно применять
различными способами, например, вниз или вверх, или их комбинацией, при необходимости
предусматриваются средства для изменения давления в источнике водоснабжения. Однако вместо
принудительной тяги можно использовать естественную засуху.
wfiaog к колебаниям температуры, влияющим на скорость потока масла или другие параметры. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для охлаждения масел и других жидкостей и связанные с ними
разработки.
1,
Эрнест Эдвини Ил-Кас из Маунт Уоркс, Уортон-стрит, Нечеллс, Бирмингем, подданный Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к устройствам для охлаждения масел и других жидкостей и имеет
своей целью обеспечить тесный контакт воздуха или другой газообразной охлаждающей среды с жидкостью,
а также обеспечить большую площадь охлаждающей поверхности для жидкости.
В настоящее время используется метод, при котором масло или другая жидкость протекает над
последовательно расположенными друг над другом пластинами, направленными попеременно в
противоположные стороны, образуя извилистый воздушный канал.
Также было предложено создать водоохладитель в виде множества наложенных друг на друга ступенчатых
листов, расположенных по внутренней поверхности охлаждающей камеры, через вертикальные стенки
которой воздух обтекает пластины, а вода самотеком перетекает с одной пластины на другую.
Согласно данному изобретению, устройство для охлаждения масла и других жидкостей включает в себя
множество пластин, расположенных таким образом, что жидкость течет под действием силы тяжести от
пластины к пластине и проходит по узкому пути, по которому движется воздух или другая газообразная
охлаждающая среда, причем указанные пластины имеют ступенчатую форму или изогнуты в основном
поперечно направлению потока жидкости для увеличения их эффективной площади охлаждения и
образованы на их краях, внутри которых жидкость стекает, с выступающими частями, образующими зазоры в
пленке жидкости при достижении указанных краев.
Настоящее изобретение может включать в себя 100; две противоположные стенки из листового металла и
средства для капельного нанесения жидкости между ними; указанные стенки имеют форму извилистого
канала, по которому предназначен для прохождения охлаждающего воздуха; пластины, попеременно
выступающие из противоположных стенок указанного канала и имеющие свои свободные края, по которым
капает жидкость, расположенные в изгибах указанного канала; указанные свободные края имеют цельные
выступающие или горлообразные части, предназначенные для образования отверстий в пленке жидкости,
выходящей за пределы этих краев.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко реализовано, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих варианты его осуществления, где на фиг. 1 представлен боковой разрез,
показывающий один из вариантов осуществления моего изобретения.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез рис.
1 взято на линии 2a-2a.
На рисунках 3 и 4 представлены перспективные виды одной из пластин, имеющих гофрированную структуру.
На рис. 5 представлен вид, аналогичный рис. 1, но демонстрирующий еще один вариант его исполнения.
На рис. 6 представлен перспективный вид, демонстрирующий сборку пластин.
На рис. 7 представлен боковой разрез пластин, демонстрирующий незначительные изменения.
Для практического применения одного из вариантов моего изобретения я предлагаю подходящую раму,
которая может состоять из четырех трубчатых угловых стоек 1, установленных на своих нижних концах в
коробчатом основании 2, в котором размещается неглубокий усеченный конический сборный сосуд 3,
имеющий цилиндрическую часть основания 4, от которой отходит выходное отверстие для масла, причем
указанное выходное отверстие удобно представляет собой горизонтальную трубу 5, проходящую через одну
из стенок указанного основания 2.
Указанные вертикальные стойки 1 несут на своем верхнем конце прямоугольную раму 6, внутри которой,
предпочтительно в ее центре, расположен фильтрующий сосуд 7, в который проходит трубопровод 8,
ведущий от источника подачи керамической жидкости. Этот фильтрующий сосуд 7 подает жидкость в ряд
горизонтальных распределительных труб 9, расположенных предпочтительно в одной горизонтальной
плоскости непосредственно под указанной верхней рамой 6 и снабженных множеством регулирующих кранов
10, предназначенных для распыления жидкости вниз на соответствующее количество пластин 11, по которым
жидкость движется вниз по извилистой, но равномерно распределенной траектории, пока не попадет в
указанный конический базовый элемент 3.
Указанные пластины 11 расположены следующим образом.
для обеспечения количества проходов 12, соответствующих количеству регулирующих кранов, причем
каждый проход образован пространством между соседней парой пластин.
Каждая пластина 11 предпочтительно представляет собой прямолинейный тонкий листовой металлический
элемент, изогнутый таким образом, чтобы обеспечить одну или несколько ступеней 13, заканчивающихся
снизу горизонтальной частью 14, а сверху – вертикальной.
Множество таких пластин 11 может быть соединено друг с другом встык, образуя множество относительно
длинных извилистых или зигзагообразных проходов 12, причем каждая изогнутая часть каждого прохода 12
содержит ряд ступеней 13, соответствующих противоположной паре пластин. Горизонтальные 70 ступенчатых
участков, обозначенных порядковым номером на указанных пластинах 16, образованы множеством
продольно расположенных гофр или канавок 17, чтобы удерживать жидкость внутри ступеней, определяемых
шириной каждой пластины, и обеспечивать распыление жидкости тонкой пленкой по каждой пластине 11, а
также образовывать отверстия или выступающие части на нижнем крае каждой пластины, благодаря чему в
жидкости, стекающей с нижнего края пластины, образуются зазоры 80, позволяющие воздуху проходить
непосредственно через жидкость.
Как показано, удобный способ соединения пластин 11 заключается в образовании наклонной части 15 с
вертикальной частью 16a, которая обычно представляет собой самую верхнюю ступеньку 13, и ее креплении с
помощью заклепок 15b к самой нижней ступенчатой части 13 соединяемых пластин 11.
Между нижним концом набора пластин 11 и указанным коническим сосудом 3 может быть установлен
воздушный насос, схематически показанный на рисунке 18, для циркуляции охлаждающей среды вверх через
зазоры, предусмотренные между указанными пластинами 11.
Цель ступенчатой конструкции состоит в том, чтобы обеспечить большую площадь, по которой масло может
перемещаться, так чтобы воздух мог находиться в тесном контакте с толстым слоем масла, при этом
ступенчатые пластины 11 размещаются рядами или батареями на подходящем расстоянии друг от друга.
При желании ступени 13 и часть 105 15a могут быть также снабжены канавками, как показано на рисунке 17a
на части 15a, при этом пластины 11 выполнены из металлического листа с непрерывными линиями канавок.
Ступенчатая пластина 11 очень жесткая и позволяет использовать пластины очень тонкой толщины, что очень
удобно для создания множества каналов, причем каждая пластина соединена с верхним краем пластины,
расположенной непосредственно под ней. Отверстия для термометра tt5 la can! При желании их можно
разместить рядом с горизонтальными участками 14 самых нижних пластин 11.
На фиг. 5 показана еще одна конструкция пластины 11, в которой пластины 120 выполнены только с одной
ступенчатой частью 13, которая любым подходящим образом соединена с вертикальной частью 15a соседней
пластины, причем часть 15a в этой конструкции предпочтительно глубже, чем указанная ступенчатая часть
125 13. Рама 6 имеет цилиндрическое выходное отверстие 6а, через которое может выходить нагретый
воздух. В данном варианте осуществления масло проходит через фильтр 7a к насосу 18a, откуда оно
подается 130 415,581 i 4. --l 1 X 415,581 по трубе 8a в распределительные трубы 9a через регулирующие
краны 10, после чего масло течет по каналам 12 к наклонной базовой части 3a, сообщающейся с выходным
отверстием 4a. При желании может быть предоставлена защитная крышка 19.
Обращаясь к рис. 6 и 7, я предусматриваю на указанных пластинах 11 каналов для охлаждающей среды в
виде ряда расположенных на расстоянии друг от друга отверстий или углублений 20 вдоль краев пластин 11,
по которым протекает жидкость. Эти отверстия или углубления 2 образованы гофрированными выступами 21,
простирающимися вдоль пластин параллельно друг другу, так что они образуют дугообразные отверстия.
Предпочтительно они имеют форму углублений дугообразного или иного канального сечения, выступающих
из свободных краев пластин таким образом, чтобы они сужались внутрь на любое подходящее расстояние,
как показано на рис. 6.
Независимо от выбранной конфигурации указанных углублений, первостепенное значение имеет
формирование зазоров на переливных кромках пластин, чтобы разделить овальный поток жидкости на
множество струй или узких потоков жидкости, выходящих из пластин, хотя, конечно, узкие потоки могут
расходиться или сходиться на небольшом расстоянии от таких кромок. Образовавшиеся таким образом
зазоры обеспечивают каналы, через которые проходит воздух или другая охлаждающая среда, и таким
образом воздействие охлаждающей среды полностью эффективно во всех точках охладителя, а
охлаждающая среда, если она подается с помощью принудительной тяги, не будет образовывать вихри или
воздушные карманы и задерживаться жидкостью, перекрывающей зазоры между соседними пластинами.
Использование принудительной тяги не является обязательным, но при желании ее можно применять
различными способами, например, вниз или вверх; при необходимости могут быть предусмотрены средства
для изменения давления подаваемого воздуха. Однако вместо принудительной тяги можно использовать
естественную тягу. Один из способов создания принудительной тяги показан на фиг. 5 и заключается в
установке вентилятора 22, соединенного с вертикальным трубопроводом 23, который расположен
горизонтально таким образом, чтобы находиться в плоскости, немного ниже самых нижних частей 14 пластин
11, и имеет множество расположенных в основном вбок трубопроводов 24, находящихся непосредственно под
самыми нижними частями 14 пластин. Эти каналы 24 могут быть выполнены либо с отверстиями 25,
предназначенными для направления воздуха через указанные проходы, либо с прорезью 26 (рис. 6). Следует
также отметить, что хотя на чертежах показан только один комплект указанных трубопроводов 24,
трубопровод 23 можно было бы продолжить вверх и сделать ответвления в точках под отдельными участками
14 пластин 11.
Вследствие колебаний температуры, влияющих на скорость потока масла или другой жидкости, особенно
тяжелых вязких масел, компенсация таких изменений может быть осуществлена с помощью перегородок или
заслонок 70 на верхнем или входном концах каналов, образованных участками 15а расположенных на
расстоянии друг от друга ступенчатых пластин 11. Например, вертикальные части 15a, прилегающие к
верхнему концу каждого такого прохода, могут поворачиваться 75 и нести пару пластин, предназначенных для
перемещения друг от друга или навстречу друг другу с целью увеличения или уменьшения эффективного
отверстия для притока жидкости. В качестве альтернативы, но предпочтительно дополнительно,
трубопроводы 80, из которых масло или другая жидкость поступает в указанные каналы, могут иметь любые
подходящие средства для изменения скорости потока жидкости через них, например, с помощью
регулирующих кранов 10 в 85 подающих трубах 9a указанные каналы 12 могут быть выборочно отключены от
источника подачи для изменения распределения или количества обрабатываемой жидкости в течение
заданного периода времени. Кроме того, подача воздуха o90 вентилятором 22 может регулироваться в
зависимости от существующих условий.
Как показано на рис. 7, вместо горизонтальных участков 14 можно использовать слегка наклонные участки
14а, чтобы предотвратить их скопление и обеспечить полное удаление масла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 100%
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415582A
[]
Л, 'В, А...-':в
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 23, 1932.
415,582 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 22, 1933. № 23342/33.
Завершено: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области приготовления синтетических лаков и связанные с этим процессы.
Мы, компания SOCIETE DES LAQUES ET MAT]hRES PLASTIQUES, расположенная по адресу: ул. Ламбрехтс,
58, Курбевуа (Сена), Франция, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством
Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью нашего изобретения является получение синтетических лаков, очень похожих на натуральные
восточные лаки, получаемые из видов рода Rhus vernicifera и TFE, причем эти синтетические лаки не
обладают раздражающими кожу свойствами, которые затрудняют промышленное использование
натуральных лаков.
Согласно нашему изобретению, наши синтетические лаки получают путем оксиполимеризации продуктов
реакции в присутствии безводного кислотореагирующего конденсирующего агента, такого как хлорид цинка,
полифенола с веществом, имеющим тяжелую моно- или полиэтиленовую углеводородную цепь, содержащую
одну или несколько групп C00t или их производных, связанных или не связанных со спиртовыми или
кетоновыми группами в цепи. Под «тяжелой цепью» следует понимать цепь, содержащую не менее
одиннадцати атомов углерода.
Полученные результаты, основанные на шестнадцати атомах углерода, являются особенно
удовлетворительными.
Уже предлагалось проводить реакции некоторых ненасыщенных жирных кислот или их эфиров с п-енолами
для получения либо сульфированных продуктов, либо электрорезистивного формовочного материала, либо
вязких неопределенных веществ, но ранее используемые фенолы, как правило, были монофенолами,
которые ни в коем случае не могут давать продукты, подобные восточным лакам.
В одном случае было предложено использовать дифенол, но реакция проводилась в присутствии
значительной доли разбавленной минеральной кислоты, то есть в присутствии воды, так что получить
определенные химические соединения, способные путем оксиполимеризации давать продукты, подобные
восточным лакам, оказалось невозможно. Фактически были получены плотные массы неопределенного
характера, которые не подвергались оксиполимеризации.
Следует также отметить, что ранее предпринимались попытки получить синтетическим путем вещества,
аналогичные природному натуральному лаку, из растения Rhus vernicifera. Син-ити Каваи в своей работе о
гомологах урушиолов (Sci papers Inst. phys. chem.
В исследовании Токио (1925-38, стр. 263-274: 60, 1927-6, стр. 583-60) было отмечено, что геранилпирокатехин
обладает свойствами, сходными со свойствами урушиола, а продукт его полимеризации, полученный, в
частности, под действием подходящих минеральных катализаторов 65, образует твердую черную пленку,
вызывающую значительное раздражение кожи.
Синтетические лаки согласно нашему изобретению отличаются от геранилпирокатехина 70 тем, что они могут
содержать полифенольное ядро, отличное от пирокатехина, и тем, что они получают с помощью веществ,
содержащих кислотную группу, этерифицированную или неэтерифицированную. И наконец, мои
синтетические лаки не раздражают кожу, что значительно облегчает их использование.
Это последнее преимущество может быть объяснено наличием в этиленовом остатке группы COOI[ или ее
производного 80, связанного или не связанного в цепи со спиртовыми или кетоновыми группами. Более того,
предложенный Син-ити Каваи метод приготовления очень сложен и предполагает использование
дорогостоящих материалов, в результате чего невозможно получить коммерчески выгодную себестоимость.
Теперь мы выяснили, что это возможно:
значительно снизить стоимость используемых веществ. В действительности, в качестве вещества,
содержащего моно- или полиэтиленовый остаток, можно использовать некоторые сложные эфиры жирных
кислот. Эти эфиры могут быть заменены самими жирными веществами, из которых они получены.
ExAiLrLB I.
Пирокатехин - - 1 моль.
Рицинолевая кислота - - 1 моль.
Безводный хлорид цинка - 1 моль или менее 10. Хлорид цинка, предпочтительно измельченный, сначала
растворяют путем умеренного нагревания и перемешивания в смеси кислоты и пирокатехина концентрацией
4s M; нерастворенные частицы хлорида цинка удаляют, и полученную смесь нагревают в потоке инертного
газа в течение 5-7 часов.
Продукт реакции несколько раз промывают в кипящей разбавленной соляной кислоте, затем в горячей воде
или перегретом паре с целью удаления несвязанного пирокатехина и получения улучшенного продукта. После
деантирования полученный продукт образует с карбонатом натрия соль, которая малорастворима, имеет
зеленый цвет и под действием воздуха переходит в темно-коричневый.
Указанный продукт может полимеризоваться при нагревании в присутствии воздуха, например, до
температуры около -1,55 °C, образуя таким образом лакированное покрытие.
ПРИМЕР II.
Пирокатехин - - - 1 моль.
Этилрицинолеат - - 1 моль.
Серная кислота при 66 В1 - 1 моль.
После нагревания в течение примерно 1 часа на водяной бане продукт... Полученные после соответствующей
промывки вещества могут быть аналогичным образом оксиполимеризованы.
ЭКЗАМЕН III.
Пирогаллол - - - 1 моль.
Рицинолевая кислота - - 1 моль.
Безводный хлорид цинка - 1/2 моль.
Операция аналогична описанной в примере I, нагрев производится при температуре около 1259 °C в течение
трех часов, предпочтительно в потоке азота. После соответствующей промывки полученный продукт может
быть подвергнут оксиполимеризации путем промывки с образованием красивого черного лакированного
покрытия.
В приведенных выше примерах молекула этиленовой кислоты содержит не только карбоксильную группу
COO0I, но и группу Oil.
В следующих примерах этиленовая кислота содержит только группу COOi.
- ExMPLE IV, Пирокатехин - - - 1 моль.
Олеиновая кислота - - - 1 моль.
Безводный хлорид цинка, примерно - - - 1/2 моль.
-50 Хлорид цинка растворяют в смеси двух других реагентов, а нерастворившиеся частицы удаляют. Затем
раствор нагревают, и при температуре около 160 °C начинается реакция, после чего температура повышается
до 1800 °C. Наблюдается значительное обезвоживание, а выделяющийся пар отводится по мере его
образования. Эта особенность, которая встречается во всех реакциях конденсации с удалением воды (в
соотношении 60/60), позволяет работать с количеством хлорида цинка, значительно меньшим, чем 1
молекула. Гидратированный хлорид цинка действительно дегидратируется в горячем растворе и снова входит
в рабочий цикл. Температура поддерживается на уровне примерно 15–190 °C до тех пор, пока выделение
пара практически не прекратится. Затем продукт обрабатывают кипящим раствором соляной кислоты, в
котором его перемешивают, а затем водой или перегретым паром, чтобы удалить пирокатехин, который не
вступил в реакцию. Полученное сырье может быть использовано для формирования покрытия, пригодного
для сухого нагрева при температуре около 1550 °C. В этом случае, как и в предыдущих примерах, можно
непосредственно добавить в продукт определенное количество воды, которая эмульгирует его и придает ему,
помимо прочего, особые свойства текучести.
ПРИМЕР V.
Гидрохинон - - - 1 моль.
Олеиновая кислота - - - 1 моль.
Безводный хлорид цинка - 1/2 моль.
Процедура та же, что и описана выше. 85 Обезвоживание проводится при более низкой температуре,
примерно 200-2302 °C. Нагрев продолжается до тех пор, пока выделение пара практически не прекратится.
Тщательная и длительная промывка проводится в 90%-ном растворе соляной кислоты и паре.
Полученный продукт, обладающий высокой вязкостью, способен, как и все продукты согласно изобретению,
подвергаться оксиполимеризации под комбинированным воздействием тепла и воздуха, что позволяет
использовать его при приготовлении лакированных покрытий.
ПРИМЕР VI.
Линолевая кислота (сырая кислота, полученная в результате омыления льняного масла) - 1 моль.
Пирокатехин - - - 1 моль.
Измельчённый безводный ZnCl2 - - - 1/2 моль.
Процедура аналогична описанной выше, нагрев до 105 градусов происходит примерно в течение:
Продукт промывают в течение нескольких часов при температуре около 200 °C. Затем его энергично
перемешивают в кипящем растворе соляной кислоты, после чего дважды промывают чистой водой (110 °C).
Полученный исходный продукт способен к оксиполимеризации даже при низкой температуре (60 °C) и,
следовательно, образует превосходное покрытие.
ПРИМЕР VII. 5 Элеостеариновая кислота (сырая кислота, полученная в результате омыления тунгового масла
или масла китайской древесины) - 1 моль.
Пиракатехин - - 1 моль.
1
Измельчённый безводный Zn-Cl2 -- - - - 1/2 моль.
Процедура та же, что и описана выше.
В приведенных выше примерах в качестве конденсирующего агента упоминается хлорид цинка.
Однако вместо этого можно использовать множество других агентов 25. Конденсация происходит очень легко.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения (415z582 415,582) и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415583A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 22, 1933. № 23363/33.
4i5,583 E11 Завершено. Принято: авг. 30, 1934.
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ.
Усовершенствования, относящиеся к зубошлифовальным станкам или связанные с ними.
(Сообщение от компании MICHIGAN TOOL COMPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 7171, Six Mile Road East, Детройт, округ
Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки).
Я, Артур Гарольд Стивенс, бакалавр наук.
(Л.оид.), член Королевского колледжа патентных поверенных, член Королевского института патентных
поверенных, член Королевского колледжа патентных поверенных Великобритании, из фирмы Stevens,
Langner, Parry & Rollinson, 5/9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2, настоящим заявляют, что
истинная сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам, и в частности к машине для точной чистовой обработки зубьев шестерни
после того, как они были обработаны до существенной формы для выравнивания зубьев до точных заданных
размеров.
Ранее предпринимались попытки точной обработки зубьев шестерни с помощью подходящего притирочного
инструмента и пасты при работе в зацеплении с шестерней, согласно методу, четко описанному в патенте
США, выданном Г. К. Кархарту, №.
1
,537,58.9,
датировано 12 мая 1925 года. Настоящее изобретение относится, прежде всего, к новой форме машины и
метода, расширяющих принципы, изложенные в патенте Кархарта.
Хорошо известно, что при работе шестерен в зацеплении друг с другом в присутствии притирочного состава
между ними, обработка получается неудовлетворительной, поскольку на делительной линии зубьев не
происходит истирания, так как в этой точке не происходит проскальзывания между поверхностями
сопряженных зубьев.
Патент Кархарта решил эту проблему простым способом, сместив спиральную шестерню на прямозубой
накладке или прямозубую шестерню на спиральной накладке таким образом, чтобы обеспечить боковое
проскальзывание между ними для обработки одинаковой величины во всех точках от верхней части шестерни,
через делительную линию, до основания зубьев.
В данной машине используется этот принцип смещения для обеспечения бокового проскальзывания [Цена 1/-]
PrHce 4 между притирочным кругом и шестерней, и в ней используется множество притирочных кругов,
которые приводятся в движение 55 обрабатываемой шестерней при наличии тормозного давления, которое
может регулироваться в зависимости от типа шестерни и качества обрабатываемой детали.
Прищепки установлены таким образом, чтобы их можно было регулировать по углу наклона на 60 градусов
для сопряжения с любым типом прямозубых или спиральных зубчатых передач, а также смещать дальше от
них при необходимости. Иными словами, при использовании трех зубчатых колес, одно колесо должно быть
установлено под одним углом, а другое – под другим углом, немного отличающимся от угла зацепления
шестерни, чтобы создать наклон кромок зубьев шестерни, желательный для шестерен, которые должны
перемещаться продольно в зацепление друг с другом. Небольшой выступ на боковых кромках зубьев
обеспечивает легкое зацепление одной шестерни относительно другой и плавное переключение передач
трансмиссии, смещенных в осевом направлении. Конструкция станка предусматривает вращение шестерни,
подлежащей притирке, заданное количество раз в одном направлении, после чего станок автоматически
переключается и повторяет операцию в противоположном направлении, при необходимости повторяя цикл, а
затем останавливается. Один из притирочных инструментов установлен на головке, которая может
перемещаться вверх, позволяя извлечь шестерню из центров, поддерживающих ее вращение, и установить
новую шестерню.
При нажатии на рычаг прижимной элемент опускается вниз и входит в зацепление с шестерней, оказывая
давление под углом 90 градусов через шестерню на другие прижимные элементы, чтобы зафиксировать их в
тесном контакте с шестерней.
Соответственно, основными целями изобретения являются: обеспечение станка для чистовой обработки
зубчатых колес с множеством инструментов, которые могут быть соединены с зубчатым колесом и которые
приводятся в движение зубчатым колесом против тормозного давления; обеспечение притирочных накладок
спирального типа при обработке прямозубой шестерни или прямозубых накладок при обработке спиральной
шестерни, в зависимости от случая; смещение накладок таким образом, чтобы их зубья соприкасались с
зубьями шестерни, обеспечивая боковое проскальзывание между боковыми сторонами зубьев накладок и
зубьями шестерни, которая будет обрабатываться равномерно от верхушки до основания зубьев шестерни;
дополнительное смещение одной или нескольких накладок для обработки рельефа на боковых кромках
зубьев шестерни; Предусмотреть возможность установки притирочных накладок для углового перемещения
таким образом, чтобы они могли быть смещены на угол, соответствующий шагу зубьев шестерни при
обработке спиральных шестерен или шагу зубьев притирочной накладки при обработке прямозубой шестерни,
или дополнительно смещены относительно него при обработке углубления на концах зубьев; предусмотреть
подвижные средства для поддержки j5 одной из притирочных накладок для поднятия притирочной накладки из
контакта с шестерней, чтобы позволить снять шестерню и установить новую шестерню в станок, а затем
переместить притирочную накладку в зацепление с шестерней для создания давления между множеством
притирочных накладок и шестерней во время обработки; предусмотреть автоматические средства, которые
могут быть настроены в соответствии с конкретным типом работы, для управления шестерней и
притирочными накладками заданное количество раз в одном направлении, а затем в обратном направлении
или в повторяющемся цикле, по мере необходимости; предусмотреть автоматические средства для остановки
станка после любого такого цикла перемещения; и, в целом, создать машину, простую в эксплуатации и
настройке, а также универсальную в применении.
Согласно изобретению, предлагается машина для чистовой обработки зубчатых колес, снабженная
средствами для поддержки обрабатываемого или притирочного зубчатого колеса, в которой предусмотрено
множество зубчатых инструментов для чистовой или притирочной обработки, имеющих зубья, соединенные с
зубьями указанного зубчатого колеса, причем плоскость, в которой вращается зубчатое колесо, расположена
под углом к плоскостям, в которых происходит чистовая обработка.
или притирочные инструменты вращаются.
Согласно еще одной особенности, станок снабжен средствами для поддержки прямозубой или спиральной
шестерни, подлежащей притирке, и множеством зубчатых притирочных инструментов спирального или
прямозубого типа, соответственно, соединенных с указанной шестерней. На фиг. 1 представлен
перспективный вид чистового станка, воплощающего особенности изобретения. На фиг. 2 представлен
боковой вид станка, изображенного на фиг. 1, без двигателя. Рис. 3 — вид спереди конструкции,
изображенной на рис. 2, с установленным двигателем; рис. 4 — увеличенный вид спереди, в проекции,
редуктора машины, изображенной на рис. 3, с отсеченной передней частью; рис. 5 — увеличенный
поперечный разрез конструкции, изображенной на рис. 4, выполненный по линии 5-5; рис. 6 — поперечный
разрез конструкции, изображенной на рис. 4, выполненный по линии 6-6; рис. 7 — поперечный разрез
конструкции, изображенной на рис. 6, выполненный по линии 7-7; рис. На фиг. 8 изображен поперечный
разрез конструкции, показанной на фиг. 6, выполненный по линии 8-8; на фиг. 9 — увеличенный поперечный
разрез конструкции, показанной на фиг. 4, выполненный по линии 9-9; и на фиг. 10 — увеличенный
поперечный разрез конструкции, показанной на фиг. 3, выполненный по линии 10-10.
Соседние файлы в папке патенты