Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11114
.pdf
На фиг. 1, 2 и 3 изображена станина 11 станины 80, состоящая из опорной части стола 12, расположенной
перпендикулярно опорным частям 13 и 14, на которой опирается ярмо 15 перевернутой U-образной формы,
закрепленное болтами 16.
На верхней части опорной части 12 стола предусмотрены соответствующие направляющие 17, на которых
расположен стол 18 для горизонтального возвратно-поступательного перемещения. На столе установлена
неподвижная передняя бабка 19 и задняя бабка 90 21, которая регулируется по высоте относительно
передней бабки.
Передняя бабка 19 снабжена неподвижным центром 22, вокруг которого вращается шестерня 95 (рис. 10), что
приводит к вращению заготовки. Регулируемая задняя бабка снабжена центром 23, который регулируется
относительно задней бабки для зажима заготовки между центрами. [На рисунке показана прямозубая
шестерня 24, установленная между центрами и соединенная с множеством притирочных инструментов 25,
которые аналогичны по конструкции, хотя это входит в сферу действия моего изобретения. Для обеспечения
различных углов зацепления относительно углов зацепления зубьев шестерни необходимо использовать
инструменты различного диаметра или с модифицированной формой зубьев. Инструменты 25 установлены на
оправках 26, которые прикреплены к тормозному механизму (не показан), поддерживаемому в стержне 27,
установленном на регулируемом рычаге 28.
Тормозной механизм сконструирован таким образом, что, подобно лопастям или шестерням, он воздействует
на жидкость, находящуюся в резервуаре внутри цилиндра, создавая давление, которое может регулироваться
путем изменения размера отверстия, тем самым создавая тормозное усилие на валах для обеспечения
заданной нагрузки 20 на зубья инструментов и шестерни.
Предпочтительно предусмотреть балансировочный тормоз, то есть тормоз, воздействующий по периферии
вала для уравновешивания его усилия и предотвращения приложения давления на одну сторону вала,
которое привело бы к неравномерному износу его подшипника. Тормозная система сконструирована таким
образом, чтобы работать в! в обоих направлениях it0 415,583 415,583 через поток жидкости, вызванный либо
лопатками, либо шестернями, при движении вала в любом направлении. Регулировка отверстия
осуществляется путем регулировки элемента 29, а величина давления регистрируется на манометре 31,
который соединен с цилиндром.
На удлинении цилиндра и рычага может быть предусмотрена соответствующая шкала 32 для регулировки
вала относительно степени углового смещения притирочного инструмента относительно зубьев шестерни, а
также предусмотрены соответствующие направляющие 33 для поддержки рычага с целью радиальной
регулировки инструментов относительно заготовки. На рычаге может быть предусмотрена соответствующая
шкала относительно вилки 15 или иным образом для установки рычага таким образом, чтобы инструменты
располагались на заданном радиусе, соответствующем радиусу притирываемой шестерни. Для перемещения
рычага по направляющим предусмотрен подходящий ходовой винт 34, который вращается с помощью
рукоятки, входящей в зацепление с короткой осью 35, выступающей за ходовой винт и радиально
расположенные выступы 36 винта, и выполнен в виде модифицированного гаечного ключа 37, как показано на
верхней части станка, для регулировки положения верхнего инструмента относительно его опоры.
Таким образом, все притирочные инструменты могут быть отрегулированы радиально так, чтобы сходиться на
обрабатываемой шестерне, и одновременно отрегулированы углово в пределах, соответствующих зубьям или
немного отличающихся от них, для целей, указанных выше. В сочетании с выдвижной шкалой 82 может быть
предусмотрена соответствующая регулировочная заглушка 38 для проверки угловой регулировки
общеизвестным способом.
В верхней части хомута 15 предусмотрены направляющие 41, в которых тормозной механизм и инструмент
поддерживаются посредством шарнирного соединения 42, приводимого в действие рукояткой 43 против
пружины 44, которая смещает инструмент вверх. На рисунке показано, что рычажный механизм 42 находится
в положении «в центре», и для того, чтобы разорвать рычажный механизм и позволить инструменту
переместиться вверх, освободив шестерню 24, достаточно лишь толкнуть рукоятку 43 вверх, чтобы вывести
продольно перемещаемый центр 23 из зацепления с валом, на котором установлена шестерня, что позволит
снять шестерню с машины и установить вторую шестерню в ее втулку. В результате движения рукоятки 43
вниз притирочный инструмент перемещается в зацепление с шестерней, которая уже находится в зацеплении
с двумя другими притирочными инструментами, чтобы приложить к ней заданное давление. Благодаря
перемещению рычага 42 в центральное или выровненное положение, рукоятка 43 удерживается в нижнем
положении, поддерживая необходимое давление на шестерню.
Для осуществления продольного перемещения центра 23 предусмотрена рукоятка 46, предназначенная для
управления зубчатым сектором 47, зацепляющимся с зубьями рейки 48, расположенными на шпинделе 49, в
котором центр 23 установлен в фиксированном положении, чтобы вызвать продольное перемещение
шпинделя 49 и, следовательно, центра 23 к центру 2 или от него, как наглядно показано на рис. 2. Вращение
рукоятки 4G против часовой стрелки перемещает шпиндель 49 и, следовательно, центр 23 влево, как
показано на рис. 2 (см. рис. 80), чтобы зафиксировать вал шестерни между центрами, после чего рукоятку 51
можно затянуть, чтобы зафиксировать шпиндель и, следовательно, центр в неподвижном зацепленном
положении. 85 На фиг. 10 показан способ привода вала и шестерни 24 в движение вращением шестерни 61
вокруг центра 22. Этот способ осуществляется посредством вращения вала 52, приводимого в движение
соответствующим ремнем 53, отсоединенным от шкива 54, который вращательно установлен на подшипнике
55 на рычаге 56, закрепленном на ярме 15 машины.
Вал 52 имеет шлицевой канал 57, как показано на рис. 2, позволяющий валу скользить 95 через вращающийся
шкив во время его вращения. Вал 52 установлен в соответствующих подшипниках 58 и имеет шестерню 59',
закрепленную на его переднем конце и входящую в зацепление с шестерней 61 для вращения шестерни 61
вокруг центра 2. Шестерня 61 снабжена штифтом или зубцом 60, который выступает наружу и вращается
вокруг центра 22, который входит в зацепление с зубцом или штифтом на валу 105, заставляя вал вращаться
вокруг центров 22 и 23. Между головкой шпинделя 63, поддерживающего центр 22, и шестерней 61
установлен подходящий подшипник 62 для устранения трения между ними. При возвратно-поступательном
перемещении стола 18 вперед и назад по направляющим 17 вал 52 перемещается через вращающийся шкив
54, обеспечивая работу шестерни 59 и, следовательно, шестерни 61. 1 В этом механизме штифт 60 на
шестерне 61 вращается, приводя в движение вал вокруг центров 22 и 23.
Двигатель 65, изображенный на фиг. 1 и 3, установлен на одном конце базовой рамы 11, на которой
расположен шкив, соединенный ремнем 66 со шкивом 67, установленным на валу 68. Вал 68 обеспечивает
возвратно-поступательное движение стола, реверсирование заготовки шестерни и управление
соответствующими элементами управления для приведения в действие двух реверсивных элементов и для
остановки машины после заданного цикла работы. Вал 68, как показано на фиг. 6, приводит в движение
шестерню 69, которая управляет механизмом 71, валом 72, который, в свою очередь, приводит в движение
механизм реверсирования и остановки 74 через ременную передачу и шкив 73, который будет описан более
подробно далее.
Вал 72 снабжен шестерней на своем внешнем конце, которая соединена с шестерней 75, как показано на рис.
4, для привода вала 76 и конической шестерни 77, которая закреплена на нем для привода кольцевой
шестерни 78, управляющей работой возвратно-поступательного механизма 79, который будет описан более
подробно далее.
Вал 68 также приводит в движение шестерню 81, которая находится в зацеплении с холостой шестерней 82,
зацепленной с шестерней 83, закрепленной на валу 84 для привода вала 84 в одном направлении, когда
муфта 85 соединяет шестерню 81 с валом 68. К противоположному концу вала 68, который, как показано на
фиг. 8, находится в зацеплении с шестерней 87, также расположенной на валу 84, для перемещения вала в
противоположном направлении, когда муфта 88 соединяет шестерню 86 с валом. Вал 84 снабжен шестерней
89 на своем внешнем конце, которая зацепляется с шестерней на валу 80, проходящем через основание
машины и приводящем в движение шкив 91 на противоположной стороне машины, к которому подсоединен
ремень 53 для привода шестерни 61, расположенной вокруг центра 22.
При вращении вала 68 механизм управления 74 приводится в действие через шестерни 69 и 71, вал 72 и
ременно-шкивное соединение 73. Это приводное соединение контролирует направление вращения
обрабатываемого материала и обеспечивает остановку машины после заданного цикла работы. Вращение
вала 68 приводит в движение либо шестерню 81, либо шестерню 86, как показано на фиг. 7 и 8
соответственно, в зависимости от того, какая из муфт 85 или 88 приводится в действие для соединения
шестерни с валом. Вал 84 вращается в одном направлении, когда муфта соединяет шестерню 81 с валом, и в
противоположном направлении вращения, когда муфта 88 соединяет шестерню 86 с валом. Таким образом,
вал 80 вращается по часовой или против часовой стрелки, приводя в движение обрабатываемый элемент в
том или ином направлении через ремень -53 и связанные с ним шкивы.
Рычаг управления сцеплением 95 шарнирно закреплен в точке 92 и имеет раздвоенный концевой участок 93,
который входит в зацепление с пазом 94 в муфте, используемой для перемещения элементов сцепления и 88
вдоль вала 68.
Для перемещения рычага вокруг оси 92, приводящей в действие муфты 85 и 88, с целью обеспечения
вращения вала 84 в том или ином направлении, используется стержень 96. Рычаг -65 95 имеет отверстие 97,
через которое проходит вал 98, причем отверстие удлинено, чтобы позволить качать рычаг 95 вокруг оси 92
без помех со стороны вала 98. Назначение вала будет объяснено далее - 70.
после.
Управляющий механизм 74, увеличенное изображение которого представлено на рис. 5, приводится в
действие ремнем и шкивом 73, отсоединенными от вала 72. Ремень и шкив 73 приводят в движение 75.
через шкив 101 приводится в движение вал 102, который, при необходимости, поддерживается подшипниками
103 и 104. На валу 102 установлена шестерня 105, которая приводит в движение шестерню 106,
установленную на коротком валу 107 с углом поворота 80° вокруг вала 102 на подшипниках 108 и 109. Шкив
106 зацеплен с двумя внутренними шестернями: неподвижной шестерней 110 и вращающейся шестерней 111,
имеющей нечетное число зубьев. Например, внутренняя шестерня 110 может иметь 80 зубьев, а внутренняя
шестерня 111 — 79 зубьев, что приводит к перемещению шестерни 111 на один зуб за один полный оборот
шестерни 106 вокруг вала 10. Эта конструкция дифференциала 90 обеспечивает очень медленное
перемещение шестерни 111 относительно вращения вала 102, тем самым обеспечивая медленное
перемещение кулачков переключения 100 и 112, которые установлены на 95 опоре 113 шестерни 111 и
упорных элементах 114, которые также закреплены на корпусе 113 через опорный кольцевой элемент 115.
На фиг. 9 представлен увеличенный поперечный разрез части механизма управления, изображенного на фиг.
4, в котором посредством качания рукоятки 116 вал 117 вращается для перемещения штока переключения
сцепления 96 вдоль его длины. На концевой опоре стержня 96, расположенного на пути движения кулачков
переключения 112, предусмотрен выступ 105 118, предназначенный для качания вала 117 сначала в одном
направлении, а затем в другом 110 за счет зацепления с ним кулачков 100 и 112. Любое количество
элементов 100 и 112 может быть расположено вокруг корпуса 113 на любом расстоянии друг от друга для
регулирования длины 11S времени между каждым поворотом или перемещением стержня 96.
Аналогичным образом, вокруг элемента 115 может быть размещено любое количество стопорных элементов
114 для управления остановкой 120 машины после заданного количества смен работы. Остановительные
элементы 114 входят в зацепление с выдвижным рычагом 121, как показано на рис. 4, для управления
стопорным рычагом 122, который нажимает кнопку 123 электрического выключателя 124 для отключения тока,
подаваемого на двигатель, и остановки работы машины. Рычаг запуска 125 также поворачивается в сторону
машины, имея выступающую часть на 130 оборотов в обратном направлении, и указывает количество
повторений цикла до остановки машины. Эта заранее согласованная регулировка осуществляется путем
установки блоков переключения 70 и 112 и стопорного элемента 114.
Таким образом, все шестерни будут обрабатываться совершенно одинаково, что желательно для одинаковых
шестерен; желаемое количество оборотов для завершения круга определяется эмпирически и будет в
значительной степени известно из предыдущей работы машины. После нажатия рычага «Пуск» для
переключения выключателя шестерня и инструменты будут вращаться в одном направлении заданное
количество раз во время относительного возвратно-поступательного движения между ними, после чего их
вращение изменится на противоположное, и цикл будет повторяться заданное количество раз до тех пор, пока
стопорный элемент автоматически не переместится в положение «Выкл.», чтобы остановить работу машины.
После этого рукоятка 43 перемещается вверх, а шпиндель 49 и центр 23 90 отводятся от вала шестерни, что
позволяет снять шестерню и установить новую шестерню, зажатую относительно центров. Затем рукоятка 43
перемещается вниз, чтобы поднять инструмент 95 и зацепить его с шестерней, создав тем самым давление
между шестерней и инструментом. После этого остается только снова переместить рукоятку "старт", чтобы
цикл работы повторился и обеспечил полную обработку шестерни.
Как было указано выше, инструменты могут быть расположены под углом, равным углу зубьев шестерни, при
обработке спиральной шестерни 105, или при использовании спиральных инструментов и обработке
прямозубой шестерни инструменты могут быть смещены на величину, равную углу зубьев инструмента, для
получения равномерной поверхности по всей длине зубьев шестерни t10. Инструменты могут быть слегка
смещены относительно такого истинного углового соотношения, чтобы вызвать износ одной или обеих
боковых кромок зубьев, имеющих форму и вид зубьев, но немного меньшую ширину, что позволяет
осуществлять зацепление зубьев без помех при их продольном смещении друг относительно друга при входе
и выходе из зацепления. Опора для инструментов устроена таким образом, что их можно легко установить
под любым углом, поэтому этот конкретный метод обработки зубчатых передач с зазором на боковых кромках
зубьев является вполне практичным. Следует понимать, что между притирочными брусками i25 и шестернями
находится подходящая притирочная паста, которая может наноситься любым способом, либо вручную, либо,
при достаточной текучести, с помощью насосной системы во время работы машины.
Притирочные инструменты изготовлены из чугуна, элемент 130 взаимодействует с кнопкой запуска 126
выключателя, запускающего станок при нажатии рычага 125.
Для регулирования степени возвратно-поступательного движения стола 18 и для осуществления такого
возвратно-поступательного движения кольцевая шестерня 78 установлена на валу 127 для обеспечения
вращения шестерни 128, которая зацепляется с большой шестерней 129, установленной на полом валу 131,
через который проходит стержень 98. В процессе работы машины и вращения зубчатого колеса 78, шестерня
129 приводится во вращение. На боковой стороне шестерни proS15 имеется паз типа «ласточкин хвост» 132,
в который установлен рычаг типа «ласточкин хвост» 133, имеющий штифт 134, который входит в зацепление с
звеном, шарнирно закрепленным в точке 135, и рычагом 136, который шарнирно установлен на валу 137 через
выступ 138. Верхний конец рычага 136 шарнирно соединен штифтом 139 с звеном 141, которое шарнирно
соединено в точке 142 со столом 18.
При вращении шестерни 129 регулируемая точка опоры 134 вращается вокруг вала 131, перемещая вместе с
ней звено 130, что приводит к колебанию рычага 136 вокруг точки опоры 137 и перемещению звена 141
практически в продольном направлении по небольшой дуге, что, благодаря его шарнирному соединению со
столом 18, вызывает возвратно-поступательное движение стола по направляющим 17.
Обращаясь к рис. 4, следует отметить, что вал 98 несет коническую шестерню 143, зацепленную с конической
зубчатой передачей 144, которая установлена для вращения в фиксированном положении для привода
ходового винта, который установлен на рычаге 133 с пазом «ласточкин хвост» и который при вращении
конических зубчатых передач 143 и 144 вызывает радиальное перемещение ходового винта, а
следовательно, и рычага 133 с пазом «ласточкин хвост» относительно задней части 129. Таким образом,
положение шарнира 134 относительно центральной оси шестерни 129 может регулироваться вне станка.
Регулируя таким образом шарнир, степень колебания рычага 136 и, следовательно, величина
возвратно-поступательного движения относительно стола 18 регулируются от нуля до величины, по меньшей
мере равной ширине инструментов 24.
Цель возвратно-поступательного движения стола состоит в обеспечении равномерного износа по всей
поверхности инструментов и увеличении объема обработки вдоль зубьев. Следует отметить, что вал 98
выступает из машины над двигателем, а стрелки над ним указывают направление вращения вала для
укорочения или удлинения хода.
Когда необходимо изготовить серию одинаковых шестерен, сначала настраивается механизм управления для
выполнения требуемого объема обработки, то есть количества оборотов в одном направлении, числа 415,583
S или другого металла, хорошо известного своей износостойкостью, в присутствии притирочной пасты.
Следует понимать, что при необходимости притирочную пасту можно полностью исключить, а полировку
можно выполнить с помощью станка, а также, при необходимости, с помощью зубчатых режущих
инструментов, как показано и описано в Техническом описании.
Инструмент № 392385 может использоваться для стачивания зубов до точно заданных размеров. Таким
образом, данная машина не ограничивается операцией притирки, как это в первую очередь описано в
настоящем документе, но в равной степени эффективна для выполнения операции полировки, а также
операции шлифовки, если вместо притирочных инструментов используются инструменты для полировки и/или
шлифовки.
Хотя здесь представлен и описан лишь один вариант осуществления изобретения, специалистам в данной
области будет очевидно, что в него могут быть внесены различные изменения, упущения, дополнения и
замены без отступления от сущности и объема изобретения, изложенных в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415584A
[]
k rP
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATOT
Даты проведения съезда (США): август. 23, 1932:
Ноябрь. 25, 1932:
415,584 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 23366/33 от 1 августа. 22, 7933 № 23367/33
J (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: август. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термоэлектрических устройствах.
1
> Я, Джордж Рэймонд Фиттерер, проживающий по адресу: 4136 Saline Street, Питтсбург, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектрической технике, и в частности к комбинациям материалов для
преобразования тепловой энергии в электрическую.
Примером полезности данного изобретения может служить термопара, широко используемая в пирометрии.
Известно, что нагревание некоторых разнородных материалов, находящихся в контакте друг с другом,
приводит к возникновению электродвижущей силы на границе их раздела, пропорциональной температуре. В
тех случаях, когда такие «пары» являются частью электропроводящей цепи, в которой исключаются
мешающие температурные эффекты, этот термоэлектрический потенциал полезен для измерения
приложенной температуры или для других целей, будь то измерение электродвижущей силы
потенциометрическим методом или использование электрического тока в цепи.
Внутренние ограничения препятствовали широкому применению какого-либо одного из ранее известных типов
пар. Точность показаний любой конкретной пары наблюдалась лишь в течение ограниченного времени или в
ограниченном диапазоне температур.
Например, пары неблагородных металлов в простом или легированном виде легко подвержены разрушению
под воздействием химического воздействия, а пары благородных металлов, как и пары неблагородных
металлов, страдают от непостоянства или невоспроизводимости. Поэтому при измерении температур в
диапазоне от нормальной до температуры расплавленной стали принято использовать как минимум три
различных типа термопар.
45. При температуре до 300 °C используется пара основных металлов: медь или железо, а также константан
(сплав, содержащий около 60% меди и около 40% железа).
никель): при более высоких температурах до 1000 °C. Пара металлов, известных под зарегистрированным
товарным знаком «хромель» (сплав, содержащий приблизительно 1000% хрома и около 90% никеля),
сравнивается с металлом, известным под зарегистрированным товарным знаком «алюмель» (сплав,
содержащий около 2% хрома и около 90% никеля).
(100% алюминия и около 98% никеля). При еще более высоких температурах традиционно используется пара
благородных металлов: платина и сплав платины и родия. Такие пары, находящиеся выше соответствующего
температурного диапазона, демонстрируют характерные дефекты, такие как отсутствие воспроизводимости и
неравномерная чувствительность, измеряемая в микровольтах изменения электрического потенциала при
каждом изменении температуры на градус. Подобные дефекты обусловлены физическими или химическими
изменениями, которые чрезвычайно трудно контролировать. Даже пары благородных металлов ненадежны
при температуре выше 1500 °C. При более высоких температурах обычно прибегают к таким неточным
методам, как оптическая пирометрия.
Целью данного изобретения является создание 75 термопар, пригодных для использования в широком
диапазоне температур, обладающих при этом достаточной прочностью и устойчивостью к физическим или
химическим изменениям для применения в различных коммерческих условиях. Кроме того, целью является
создание пар, которые легко воспроизводимы и обладают высокой чувствительностью к возникновению
электрического потенциала в ответ на изменение температуры, с практически постоянной скоростью и в
широком диапазоне температур от очень низких до очень высоких. Важной задачей является обеспечение
высокой, постоянной, воспроизводимой и надежной термоэлектрической мощности при высоких
температурах, например, при расплавленной стали.
В качестве иллюстрации приводятся пирометрические термопары, однако принципы данного изобретения
применимы и к другим областям, помимо измерения температуры.
Данное изобретение основано на моем открытии, что термопары широкого применения могут быть
составлены из определенных неметаллических проводников при условии, что по меньшей мере один из
термоэлементов представляет собой, по существу, стабильное неметаллическое соединение, химически
насыщенное или не подверженное дальнейшим химическим изменениям.
Предпочтительно, это насыщенное соединение кремния, в частности карбид кремния; или карбиды элементов
четвертой группы периодической системы, группы железа (железо, кобальт, никель), хрома, молибдена и
вольфрама. Например, особенно полезен термоэлемент из карбида кремния, контактирующий с углеродом.
Пара атомов углерода, контактирующих с термоэлементом, состоит, по существу, из карбида кремния,
который является стабильным, поскольку насыщенный кристаллический карбид кремния создает удивительно
высокую электродвижущую силу в чрезвычайно широком диапазоне температур.
Этот показатель EMIF значительно выше, чем тот, который достигается в обычных парах неблагородных
металлов, и примерно в тридцать-тридцать пять раз выше, чем в парах платина-родий. Более того, она
остается практически постоянной в диапазоне температур от очень низких до температур, значительно
превышающих пределы возможностей пар Pt-PtRth. Такая пара C-SiC обладает исключительной
устойчивостью к химическим изменениям и приспособлена для противостояния даже прямому воздействию
сред, коррозионно-активных по отношению к этим парам. Его ЭДС отрицательна по отношению к углероду, а
по отношению к константану — отрицательна и составляет около 270 микровольт. Скорость изменения ЭДС в
зависимости от температуры обратима, высока и практически постоянна до температур порядка 2200 °C. При
воздействии на картон его термоэлектрическая мощность составляет приблизительно 300 микровольт на
каждый градус Цельсия изменения температуры. Для сравнения, мощность пар неблагородных металлов
составляет всего лишь от 40 до 60 микровольт, а пары благородных металлов Pt-PtRh — около 10
микровольт. Характеристики термопары C-SiC показаны на кривой, представленной на прилагаемом рисунке.
В сравнении с другими кривыми на этом рисунке чувствительность и диапазон колебаний пары C-SiC
значительно шире, чем у предыдущих пар.
При изготовлении этой пары допускается значительная свобода действий. Элемент углерода может
представлять собой как аморфный, так и графитовый углерод. Таким образом, на рисунке коэффициент
усиления между этими двумя формами углерода относительно незначителен по сравнению с коэффициентом
усиления этой пары C-SiC. Аналогичным образом, широта распространения элемента карбида кремния
позволяет использовать коммерческий продукт, известный как кархорунд. Кристаллическая форма
коммерчески доступного карборунда предоставляет множество удобных способов и технологий для
включения карбида кремния в термопару. Относительно высокое значение IEMF делает присутствие
посторонних примесей менее значимым.
Следовательно, для углерода или карбида кремния в паре могут использоваться различные связующие
вещества, или и то, и другое, но, учитывая сохранение надлежащих электрических характеристик и
требования к паре для конкретных применений, то есть, не следует использовать связующее вещество такого
характера или в таком количестве, чтобы оно маскировало или серьезно ухудшало свойства термоэлемента.
Соединения, пригодные для использования в качестве связующих веществ, будут рассмотрены далее.
Полезность такой пары очень велика, и многие из них найдут применение на практике тем, кто знаком со
свойствами отдельных термоэлементов.
Из-за высокого уровня ЭДС измерительные приборы могут быть изготовлены с более прочной конструкцией,
чем раньше. Аналогично, используемый прибор будет значительно более чувствительным. При температуре
1700 °C я обнаруживаю точность порядка одного-двух градусов Цельсия. Более того, разработанный
потенциал 90 может быть использован в различных регуляторах или может быть увеличен, например, с
помощью термоэлектронных или светочувствительных устройств.
Практичным вариантом конструкции является стержень из одного из этих термоэлементов 95, заключенный в
трубку из другого элемента, при этом их термочувствительные концы соприкасаются, но в остальном
изолированы. На стороне с постоянной температурой применяется охлаждающий змеевик обычной формы. 5.
Какой из элементов управления следует разместить снаружи, зависит от различных условий эксплуатации.
Например, при измерении температуры расплавленной стали или шлака элемент из углеродистой стали
может представлять собой трубку и}e p eco i05 непосредственно в жидкости. Аналогичным образом
измеряется температура расплавленного стекла.
Для использования в горячих газах, таких как, например, коксовые или газовые печи, любой из элементов
может располагаться снаружи. В других случаях углеродный борунд уже является элементом некоторых
устройств, таких как резистор печи, теплоотражающая перегородка или стенка печи и тому подобное; поэтому
углеродный элемент может быть соответствующим образом расположен для контакта с таким элементом,
непрерывно или периодически. Например, резистор из углеродного волокна может быть достаточно полым,
чтобы вместить углеродный элемент в термопарной связи. 120 В некоторых случаях может быть
целесообразно защитить эту пару с помощью обычной защитной трубки. В некоторых приборах, где стенки
являются плавкими, например, стеклянными, термопара или внешний элемент могут быть герметично
запаяны.
Хотя в качестве иллюстрации были приведены конкретные примеры использования углерода и карбида
кремния, данное изобретение не обязательно ограничивается этим, и оно не ограничивается измерением
температуры или применением при высоких температурах.
Дальнейшим примером данного изобретения является термопара из углерода, работающая с некоторыми
другими насыщенными карбидами.
Таким образом, карбид титана и углерод образуют пару, которая, подобно карбиду кремния, демонстрирует
относительно высокую стабильность, а также высокую и постоянную термоэлектрическую мощность.
Аналогично, карбид циркония против карона. Дополнительные примеры можно найти в парах картонных
коробок, соединенных с насыщенным карбидом молибдена или вольфрама.
Примером варианта этого изобретения может служить термопара из углерода, подключенная к композитному
материалу, например, полученному путем науглероживания сплава подходящих металлов, как, например,
хрома (никеля и хрома). Данный продукт также является насыщенным в том смысле, в котором он
используется в данной спецификации, то есть дальнейший нагрев углеродом не приводит к существенным
изменениям состава, о чем свидетельствует термоэлектрическая постоянность при заданной температуре.
Данный продукт физически и химически стабилен при нагревании в таких газах, как воздух, оксид углерода
или азот. В рамках данного изобретения выражение «науглероженные смеси металлов» включает в себя
смеси стабильных насыщенных карбидов, а также стабильные науглероженные сплавы. Такие смешанные
стабильные насыщенные карбиды выступают в качестве подходящих связующих веществ. Изготовление
может включать в себя уплотнение карбидов или их спекание.
Хотя в качестве иллюстрации были приведены примеры взаимодействия углерода с насыщенными
стабильными карбидами, такими как карбид кремния, это расположение может быть изменено, например,
путем замены углерода. Таким образом, платина в паре с карбидом представляет собой полезную пару,
особенно при низких температурах. Или же углерод может быть заменен карбидом, например, термопарой из
карбида кремния и карбида вольфрама. В случае карбида вольфрама, обладающего низкой ЭДС по
сравнению с углеродом, пара с карбидом кремния будет демонстрировать нулевую термоэлектрическую
мощность.
Кроме того, в карбидном элементе азот или бор могут замещать часть или весь углерод карбида, при этом
необходимо учитывать, что постоянство состава в условиях производства и эксплуатации является
необходимым условием для обеспечения воспроизводимости и стабильности термоэлектрической мощности.
Мне известно, что предлагалось использовать в качестве термоэлемента материал, широко известный как
«карбид тантала», но обычно производимый карбид тантала имеет переменную вязкость и свойства,
представляя собой, по-видимому, смесь двух карбидов: TaC и TaC, причем первый, конечно же, является
ненасыщенной формой. Более того, представляется, что при нынешнем уровне развития техники невозможно
производить стержни из карбида тантала, которые обладали бы достаточной прочностью для использования
в качестве термоэлектрических элементов, за исключением использования 70-градусного нагревателя.
значительный процент металлического связующего материала. Такой цементирующий или связующий
материал вносит посторонний фактор, изменяющий природу горячих и холодных соединений, а также
промежуточного 75.
проводящее тело, и, таким образом, изменить термоэлектрическую мощность и воспроизводимость пары.
Такой цементированный продукт представляет собой всего лишь изменяющийся композит; он не «состоит» из
карбида и, следовательно, не подпадает под действие прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Некоторые материалы, также известные как карбиды, имеют случайную, ненасыщенную или аморфную,
нестабильную форму, которая не подходит для использования в качестве надежных или воспроизводимых
термоэлементов в условиях высоких температур; однако насыщенный кристаллический карбид кремния,
например, относительно стабилен и развивает высокую и отрицательную ЭДС по отношению к углероду, что
делает его надежным при высоких температурах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_415585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=415585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB415585A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТИНИТА
rnn/;,,',. /'n,, (I in;t. a Cf- a I.n- "'0 1o02.
415,585 S bU fllIUR5 UULCJJlIIIA.IULa-J. JrlCI 'ryJ at.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 25, 1933. № 23689/33.
__,,y,, Завершено. Принято: авг. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования, относящиеся к производству креповых тканей смешанного типа или связанные с ним.
Мы, компания AKTIENGESELLSCHAFT CILANDER из города Итеризэу, Швейцария, акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В нашей британской спецификации № 264,783
0 Описан способ обработки смешанных тканей, состоящих из искусственного шелка и других волокон, таких
как хлопок, с помощью неорганической кислоты, в результате чего получаются жесткие ткани.
Искусственный шелк в результате такой обработки становится более жестким, но хлопок или подобные
волокна, содержащиеся в ткани, остаются неизменными как в химическом, так и в физическом отношении, то
есть хлопок сохраняет свои первоначальные свойства.
Мы обнаружили, что при обработке смешанной ткани, состоящей из искусственного шелка и других волокон,
без предварительной обработки набухающим агентом, таким как гидроксид щелочи или минеральная кислота,
в концентрации, используемой для мерсеризации хлопчатобумажных тканей или для получения эффекта
шерсти на хлопке, на смешанной ткани создаются новые крепоподобные эффекты, которые ранее не были
получены таким способом.
Уже известно, что смешанные ткани, состоящие из нитей ацетата целлюлозы или других органических
производных целлюлозы и других нитей, особенно хлопчатобумажных, реконструированных целлюлозных,
шерстяных или шелковых, обрабатываются реагентом, вызывающим усадку органической целлюлозы,
оставляя другие нити неизмененными, или реагентом, вызывающим усадку последних нитей без воздействия
на нити органической целлюлозы. В любом случае полученный эффект отличается от эффекта,
предусмотренного настоящим изобретением, в котором конечный продукт представляет собой ткань,
имеющую жесткие и прозрачные участки, состоящие из искусственного шелка любого вида и усаженных
участков других нитей. Жесткость искусственного шелка влияет на усадку и вызывает необычный эффект
крепирования.
ПРИМЕР I.
Смешанная ткань изготавливается из хлопка и искусственного шелка медно-аммониевого состава (Бемберг),
[Цена 11-] таким образом, что основа полностью состоит из искусственного шелка, а в утке, помимо
искусственного шелка, присутствует хлопок в виде полос, так что по всей ткани образуются продольные
полосы. Затем, согласно методу, описанному в нашей британской спецификации № 264783, обработка
проводится в течение 1,5 секунд путем нанесения на ткань серной кислоты 49Be при обычной температуре,
после чего ткань промывается, растягивается и сушится. Обработанную ткань, в которой искусственный шелк
был придан жесткость, а хлопок остался мягким, затем погружают в рыхлое состояние, то есть без
существенного натяжения, на три минуты в щелочной раствор каустической соды 30 B6 при обычной
комнатной температуре, после чего промывают разбавленной уксусной кислотой, нейтрализуют и затем
сушат. В результате такой обработки хлопчатобумажные участки смешанной ткани значительно дают усадку,
в то время как жесткие участки искусственного шелка приподнимаются, создавая эффект крепа или рельефа.
Полученный таким образом эффект является стойким, то есть он выдерживает многократную стирку.
so80 ПРИМЕР 2.
Смешанная ткань того же состава, что и в предыдущем примере, подвергается тому же методу, что и описано
в нашей британской патентной заявке № 264,73 85, что приводит к упрочнению только частей из
искусственного шелка. После стирки, растягивания и сушки обработанную таким образом ткань погружают в
серную кислоту концентрацией 50 × 10⁶ Б на 30 секунд при обычной комнатной температуре (90 °C), затем
ткань промывают водой до полного удаления кислоты и после этого сушат. Полученная ткань аналогична
ткани, полученной методом, описанным в Примере 1. 95 Продолжительность обработки, рабочая температура
Соседние файлы в папке патенты