Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11059
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416584A
[]
РЕЗЕРВ.:rp
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1933 года. № 7669/33.
Фотография слева: 12 апреля 1934 года.
416,584 y j kT Полный текст принят: сентябрь. 14, 1934.
", '.... ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в креплениях для вертикально перемещающихся нитеносителей основы ткацких станков
с захватом.
Дэвид Крэбтри из фирмы David Crabtree and Son Limited, расположенной по адресу: Hope Works, Dick Lane,
Laisterdyke, Bradford, графство Йоркшир, и Уильям Ферлтон из дома 13 по улице Янг-стрит, Раделиф,
недалеко от Манчестера, графство Ланкастер (оба британского гражданства) настоящим заявляют, что суть
данного изобретения заключается в следующем: в жаккардовых станках с захватным механизмом
жаккардовая машина сконструирована таким образом, чтобы приводить в действие вертикальные стержни
или планки, снабженные пазами, через которые вставляются нити основы, так что указанные нити основы
могут протягиваться через эти пазы захватами по мере их выхода из бобин, установленных на катушке. В этом
типе ткацкого станка вертикальные планки, несущие нити основы, соединены с другими планками,
известными как «селекторные планки», которые являются частью жаккардового механизма, используемого в
сочетании с захватными ткацкими станками, и до настоящего времени возникали трудности с регулировкой и
ремонтом обычных соединительных элементов.
Целью нашего настоящего изобретения является устранение этих недостатков, чего мы достигаем путем
создания креплений или соединительных элементов такого характера, которые, будучи эффективными в
своей работе, могут быть легко установлены, сняты или заменены по мере необходимости.
Для реализации нашего изобретения мы используем соединительные элементы, предпочтительно
выполненные из плоских и сравнительно узких металлических полос, внешние концы которых проходят через
пазы в двух рабочих элементах, которые необходимо соединить, и эти внешние концы, будучи таким образом
продетыми через соответствующие пазы, загибаются сами на себя, чтобы перекрывать корпус плоского
соединительного элемента, благодаря чему они образуют своего рода крюк, который, будучи гибким, может
быть легко согнут и отрегулирован до точной или желаемой длины. Для предотвращения смещения этих
загнутых концов относительно корпуса соединительного элемента мы изготавливаем соединительные кольца,
которые скользят по корпусу соединителя и по концу крюка загнутой части, так что это кольцо позволяет
плотно прижимать одну часть к другой и, таким образом, фиксировать части в их положениях. Фиксация
указанных частей может быть дополнительно обеспечена путем небольшого изгиба конца крюка, проходящего
через кольцо на верхнем конце соединительной планки, в месте его выхода из-под нижнего края кольца,
чтобы удерживать кольцо в его положении или предотвращать его соскальзывание или смещение.
Обруч на нижнем конце соединительной планки всегда остается в своем положении благодаря действию
собственного веса.
Вместо того чтобы вся длина соединительного элемента имела описанную плоскую форму, или вместо того
чтобы он имел какую-либо плоскую часть, можно использовать проволочные элементы, которые,
следовательно, будут согнуты и расположены таким образом, чтобы соединительный обруч в каждом случае
мог зацепляться с ними и удерживать указанные части соединительных элементов в их соответствующих и
желаемых положениях.
Дата: 13 марта 1933 г. Сэмюэл Хей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в креплениях для вертикально перемещающихся нитеносителей основы на захватных
ткацких станках.
Мы, Бертрам Мортимер, проживающий по адресу: Кук-Йорк, 32, и Марион Маргарита Элизабет, улица
Элизаридж, Лидс, графство Лидс, Бет Мортимер, проживающая по адресу: Сэвил-Парк, 21, [PrFc 11-1 -
A'siCY,,S. k 4.5 л, -т, 416.584 HIalifax, в том же графстве, законные представители Дэвида Крэбтри, покойного,
бывшего сотрудника фирмы David CrAbtree and Son Limited, Hope Works, Dick Lane, Laisterdyke, Bradfbrd, в
графстве Йоркшир, и -Фвиллитм Фелетокс, проживающий по адресу: 1.3, Young Street, Radeliffe, недалеко от
Манчестера, в графстве Ланкастер (все британского гражданства), настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: В типе захватных ткацких станков, к которому относится данное изобретение,
жаккардовая машина сконструирована таким образом, чтобы приводить в действие вертикальные стержни
или планки, снабженные пазами, через которые вставляются нити основы ворса, так что указанные нити
основы могут протягиваться через указанные пазы захватами по мере их выхода из бобин, установленных на
ловушка.
В этом типе ткацкого станка вертикальные планки, несущие нити основы, соединены с другими планками,
известными как «селекторные планки», которые являются частью жаккардового механизма, используемого в
сочетании с захватными ткацкими станками, и до настоящего времени возникали трудности с регулировкой и
ремонтом обычных соединительных элементов. Целью нашего настоящего изобретения является устранение
этих недостатков, чего мы достигаем путем создания креплений или соединительных элементов такого
характера, что, будучи эффективными в своей работе, они могут быть легко установлены, сняты или
заменены по мере необходимости.
На прилагаемом листе чертежей, иллюстрирующих наше изобретение: фиг. 1 представляет собой боковой
вид нижнего конца рабочей планки жаккардовой машины, к которой показано, как прикреплено наше
соединительное устройство.
На рис. 2 показано устройство, изображенное на рис. 1, если смотреть справа налево от указанного рисунка.
На рис. 3 представлен аналогичный вид, как на рис. 1, но на рис. -50 показано наше усовершенствованное
соединительное устройство, прикрепленное к верхнему концу селекторной планки для целей, указанных
выше.
На рис. 4 показано устройство, изображенное на рис. 3, если смотреть справа налево.
На рис. 5 представлен план деталей, показанных на рис. 3.
Для реализации нашего изобретения мы используем соединительные элементы, выполненные из плоских и
сравнительно узких металлических полос a, внешние концы которых проходят через пазы b' в рабочем
элементе b жаккарда, а также в верхнем конце элемента c, который приводится в действие указанным
жаккардом известным способом. Верхний конец элемента a загнут сам на себя в точке a', и этот загнутый
конец выровнен параллельно основной части a, как показано на фиг. 1 и 2, так что на основной части, а также
на загнутой части, показанной на фиг. 1 и 2, установлен обруч или перекрывающий элемент d, причем этот
обруч d имеет отверстие, достаточно плотно прилегающее к загнутой металлической полосе, чтобы надежно
удерживать ее внутри. Когда обруч d крепится к верхнему концу элемента a, как показано на рис. 2, чтобы
предотвратить его смещение из положения, в котором он удерживает изогнутый свободный конец a прижатым
к корпусу a, то удлинительный конец a' металлической полосы возвращается в исходное положение, образуя
крюк, который предотвратит спуск или падение обруча d из положения, показанного на рис. 1 и 2.
Мы обнаружили, что этот метод эффективен для сохранения целостности соединяющегося элемента А при
его соединении с элементом В жаккарда. Обруч d, который мы также используем на нижнем конце
соединительного элемента a, когда указанный соединительный элемент a прошел через паз c' в селекторной
планке c, и в этом случае, благодаря тому, что обруч плотно надевается на конец изогнутой части a', он будет
удерживать указанную изогнутую или сложенную часть 95 a' и ее продолжение прочно прижатыми к корпусу
нашего усовершенствованного соединительного элемента a, как и требуется.
Вместо того чтобы вся длина соединительного элемента a была плоской и имела форму металлической
полосы, центральная часть может быть цилиндрической и иметь концевые участки, которые должны
проходить через пазы b' и c' описанной уплощенной конструкции, и в этом случае в связи с этим может
использоваться та же форма 105 обруча. Или, если соединительный элемент a изготовлен из проволоки, то
соединительное кольцо (1) будет иметь форму, соответствующую цилиндрической форме основной части и
сложенной части i10 проволоки, как будет понятно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416585A
[]
РЕЗЕРВ C ij
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1933 года. № 7746/33.
Фотография слева: 14 марта 1934 года.
416,585 ! j) ' G us Complete Accepted: Sept. 14, 1934.
МЫ%. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вращающихся разгрузочных устройств для шахтных вагонеток и подобных
им.
Мы, компания THF BnERRISFORD ENGINEDRING COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Роланд Герберт Аллен, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Принцесс-стрит, Фентон, Сток-он-Трент, Стаффордшир, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для уменьшения или полного
устранения пылевого загрязнения, возникающего при выгрузке угля или других материалов из контейнеров с
помощью вращающихся опрокидывателей. Таким образом, он особенно подходит для использования в
сочетании с выгрузкой угля из шахтных вагонеток, но его применение не ограничивается этой целью.
Например, это также может применяться к вращающимся опрокидывателям, используемым для разгрузки
железнодорожных вагонов, содержащих любые материалы насыпью.
Это применимо к аппаратам, в которых одновременно обрабатывается только одна емкость, вагон или
контейнер, а также к аппаратам, обрабатывающим две или более емкости, вагонов или контейнеров
одновременно.
Обычно разгрузка угольных вагонеток осуществляется путем помещения их во вращающийся
опрокидыватель, который, как правило, состоит из двух круглых торцевых колец с соответствующими
соединительными элементами и платформы для поддержки вагонетки. Кольца опираются на ролики и
вращаются вокруг горизонтальной оси, переворачивая тем самым вагонетку и позволяя углю падать на
наклонный желоб, по которому он скользит. Во многих системах уголь подается по желобу на неподвижное
или возвратно-поступательное сито или ряд сит. Уголь обычно представляет собой смесь крупных и мелких
кусков и содержит определенную долю пыли. При работе опрокидывателя часть этой пыли (если она не
влажная) поднимается в виде облака как из отверстия в днище опрокидывателя, через которое падает уголь,
так и из желобов или сит под днищем опрокидывателя. Это пылевое облако представляет собой серьезную
проблему не только с точки зрения гигиены, но и с точки зрения механической эффективности оборудования и
эффективной работы рабочих, которые, например, могут быть заняты ручной сортировкой угля в том же
здании. [Цена 1/-] Цена 4/-
Также повышается риск возникновения пожаров из-за пылевых облаков, и пыль, оседающую в атмосфере,
необходимо периодически собирать и удалять.
Согласно настоящему изобретению, проблема пыли устраняется путем перекрытия отверстий, через которые
пыль может попадать в атмосферу. В случаях 60, когда требуется пневматическое удаление и сбор пыли,
находящейся в воздухе, цели изобретения достигаются путем прокачивания воздушных потоков через
суженные или закупоренные отверстия в камеру 65, образованную под полом опрокидывателя. Входящий
поток воздуха, создаваемый таким образом через уменьшенные отверстия, достаточен для предотвращения
выхода мелкой пыли, которая удаляется из камеры 70 через соответствующий воздуховод с помощью
воздуха, выводимого через него. Затем пыль осаждается из транспортируемого воздуха в сепараторном
устройстве любого подходящего типа. 75 Указанная частично закрытая камера образована над желобами или
ситом, на которые уголь выгружается опрокидывателем, и, согласно еще одной особенности изобретения, при
использовании пневматического 80 сбора пыли воздух затягивается вниз в эту камеру через опрокидыватель
при его вращении, но когда опрокидыватель находится в нормальном положении для приема и выгрузки 85
вагонеток или вагонов, скорость нисходящего потока воздуха через опрокидыватель в воздушную камеру
уменьшается за счет сужения входного отверстия, что снижает потребление энергии вентилятором,
используемым для 90 отвода воздуха из камеры.
В предпочтительном варианте изобретения эта цель достигается путем заключения опрокидывателя в
цилиндрический кожух, закрепленный между двумя торцевыми кольцами, при этом в кожухе оставлено
прямоугольное отверстие диаметром 95°, так что при вращении опрокидывателя уголь, выгружаемый из
вагонетки или вагона, падает через это отверстие на приемный желоб или сито. Воздух затягивается вниз
через отверстие в воздушную камеру, предотвращая тем самым выброс пыли. Пространство между верхним
концом изогнутого желоба и опрокидывающим устройством cas416,.58 практически полностью закрыто
прикрепленным к нему ремнем.
вместительная крышка и верхняя сторона воздушного потока. В случаях, когда используется сетка, камера
расширяется так, чтобы почти соприкасаться с пространством под сеткой, а также с корпусом с
противоположной стороны. Боковая стенка закрыта таким образом, чтобы пыль, проходящая через 5 пластин,
задерживалась под полом опрокидывателя и не попадала в атмосферу вблизи двух концов опрокидывателя.
Необязательно ограничивать приток воздуха в этих точках. Корпус должен быть воздухонепроницаемым, но в
некоторых конструкциях опрокидывателей желательно уменьшить отверстие, чтобы можно было прикрепить
пластины к двум концам, оставляя лишь достаточное отверстие для входа воздуха на небольшой площади.
При загрузке некоторого количества коллоида и выходе пустых трубок, конструкция боковых пластин камеры.
Таким образом, поток воздуха, который находится над желобом или сеткой, может быть направлен через
опрокидыватель или образовывать складки на боковых сторонах нижней камеры, когда она перевернута,
значительно уменьшается.
В других случаях желаемая скорость нисходящего потока воздуха, удобная для использования, достигается с
помощью соединений гораздо меньшей массы между верхним и нижним потоками воздуха, чем это было бы
возможно в других камерах.
необходимый. В некоторых случаях может быть желательно использовать распашные или подвесные двери,
длина которых определяется формой одного или обоих концов опрокидывателя, но не формой решетки или
экрана. В прикрепленном к нему элементе 85I, с целью уменьшения общего потока воздуха, нижняя сторона
этого элемента способствует дальнейшему притоку воздуха внутрь. Когда устройство образовано желобом
или опрокидывателем, оно находится в неподвижном положении, наклоненном вниз от входа в камеру.
Отверстие в камере расположено сверху, и, несмотря на то, что емкости имеют большую площадь, через
которую воздух может проходить вниз, – верхний конец камеры значительно уменьшается за счет
опрокидывателя и его приемника, а также нижней части цилиндрической крышки. Нижний конец
предпочтительно закрыт. Дальнейшее ограничение потока воздуха может быть достигнуто путем закрытия
верхней стороны, свисающей с крыши опрокидывателя, фиксированным тросом, который может простираться
и достигать или почти достигать окружности опрокидывателя, верхней поверхности камеры или корпуса.
С верхнего конца разгрузочного желоба эти элементы эффективно соединяют нижнюю часть с одной стороны
с полом опрокидывателя на конце воздушной камеры, когда уголь не проходит с противоположной стороны,
так что пространство может проходить сквозь него. Благодаря такому расположению опрокидыватель может
пропускать воздух через небольшие объемы угля. 100% угля преобразуется в поворотный клапан с двумя
концевыми проходами вниз через воздуховод и одним или несколькими кольцевыми отверстиями
разгрузочного желоба для выхода воздуха. (Этот вопрос, поднятый tbe i ucoia l a n l ai, относится к
опрокидывателям, которые имеют только одного человека, которому разрешено входить в sfbe-eo it t0 набор
рельсов и ванн.) В других случаях, например, для предотвращения образования воздушных потоков
(например, в двухходовых, трехходовых или четырехходовых системах, воздух выводится из передней
камеры через воздуховод, но количество портов увеличивается). Воздух выводится через циклонный
сепаратор или другое устройство. Воздушная камера под полом опрокидывателя предназначена для
осаждения частиц.
Очищенный воздух (110) может быть сформирован из подходящим образом поддерживаемой плоской
поверхности, после чего он выбрасывается в атмосферу.
стальные пластины. Боковые стенки камеры, через которые может проходить воздух, предпочтительно
расположены практически вертикально, а противоточный вентилятор, который крепится к нижним краям
пластин сепаратора и находится в тесном контакте с боковыми стенками разгрузочного желоба или сита, на
которое уголь выгружается из вагонеток. Датчики, измерители Вентури, заслонки. Другие устройства,
указанные ниже, могут использоваться на противоположной стороне пола опрокидывателя, могут влиять на
поток воздуха и поддерживать его в определенных случаях, составляя верхнюю часть воздушного потока
желаемого значения.
камера. В таких случаях другие стороны. В некоторых случаях опрокидыватель расположен в камере 120,
которая может выходить сверху через бункер, в который загружается уголь. Вероятно, наиболее заметной
стороной этой напольной диаграммы является именно она. Такие бункерные пластины подвешены таким
образом, что воздухораспределительный механизм обеспечивает их быстрое отсоединение.
thertpote cesry opr tns. б.нет,.!....
обеспечить быстрый доступ к желобу или, если необходимо, к экрану между ними. Когда желоб или сито
достаточно широки и имеют такой тип, при котором уголь и воздух совершают продольное
возвратно-поступательное движение, подвешенные боковые пластины могут слегка опираться на боковые
элементы желоба или сита. Дата: 14-й день 1 октября 416,585. CARPPAELS & RANSFORD, агенты
заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вращающихся опрокидывателей для разгрузки угольных ванн и подобных
устройств. Мы, компания «Беррисфорд Инженерная компания, Лимитед», зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, и Роберт Аллен, британский инженер, оба проживающие по адресу:
Принцесс-стрит, Иентон, Столл-он-Френт, Стаффордшир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что особенно важно и должно быть
определено в следующих положениях: Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству
для уменьшения или полного устранения неудобств, связанных с выбросом угля или других материалов из
емкостей с помощью вращающихся опрокидывателей. Таким образом, это особенно удобно в сочетании с
выгрузкой угля из угольных вагонеток, но не ограничивается этой целью. Например, это также может
применяться для переоборудования опрокидывателей, используемых для опорожнения железнодорожных
вагонов, содержащих любой материал в воде.
Это применимо к оборудованию, в котором одновременно обрабатывается только одна ванна, вагон или
контейнер, а также к оборудованию, обрабатывающему две или более ванны, вагонов или контейнеров
одновременно.
Обычно шахтные вагонетки разгружают, помещая их во вращающийся опрокидыватель, который, как правило,
состоит из двух круглых торцевых колец с соответствующими соединительными элементами и платформы
для поддержки вагонетки. Кольца опираются на ролики и вращаются вокруг горизонтальной оси,
переворачивая тем самым вагонетку и позволяя углю падать на наклонный желоб, по которому он скользит.
Во многих случаях уголь подается по желобу на неподвижное или возвратно-поступательное сито или ряд сит.
Уголь обычно представляет собой смесь крупных и мелких кусков и содержит определенную долю древесной
пыли. При работе опрокидывателя часть этой пыли (если она не влажная) поднимается в виде облака, как из
отверстия в днище опрокидывателя, через которое падает уголь, так и из желобов или сит под днищем
опрокидывателя. Это пылевое облако представляет собой серьезную проблему не только с точки зрения
гигиены, но и с точки зрения механической эффективности предприятия и эффективной работы рабочих,
которые, например, могут быть заняты ручной сортировкой зерна в том же здании.
Также возрастает риск загрязнения пылевых облаков, а оседающие в атмосфере частицы пыли необходимо
периодически собирать и удалять.
Согласно настоящему изобретению, проблема пыли 65 решается путем регулирования отверстий, через
которые пыль может выходить в атмосферу. Во всех случаях, когда требуется пневматическое удаление и
сбор пыли, цели 65 изобретения достигаются путем забора потоков воздуха через небольшие или
регулируемые отверстия в камеру, образованную под полом опрокидывателя. Внутренний поток воздуха,
который, таким образом, создается через уменьшенные отверстия, достаточен для предотвращения выхода
мелкой пыли, которая удаляется из камеры через соответствующий воздуховод, который выводится через
него. Пыль впоследствии осаждается из транспортируемого воздуха в сепараторных аппаратах любого
подходящего типа.
Указанная частично закрытая камера образована над желобами или ситом, на которые уголь выгружается
опрокидывателем, и, согласно еще одной особенности изобретения, при использовании пневматического
сбора пыли воздух затягивается вниз в эту камеру через опрокидыватель, когда последний вращается, но
когда опрокидыватель находится в нормальном положении для приема и удаления вагонеток или вагонов,
скорость нисходящего потока воздуха через опрокидыватель в воздушную камеру уменьшается за счет
сужения входного отверстия, что снижает потребление энергии вентилятором, используемым для отвода
воздуха из камеры.
Ранее предлагалось установить колпак над опрокидывателем и отводить воздух сверху. Однако этот вариант
имеет тот недостаток, что большие площади по-прежнему будут подвергаться воздействию наружного
воздуха из-за необходимости наличия отверстий! оставлено для прохождения вагонеток, а также воздух,
отводимый в направлении, противоположном направлению движения угля.416,585 Эти недостатки
преодолеваются настоящим изобретением, некоторые примеры которого будут описаны далее. На
прилагаемом чертеже, на котором, на рисунке 1 показан вид сбоку опрокидывателя с вибрационным грохотом,
причем рисунок 1 — его деталь, на рисунке 2 — разрез торца, выполненный по линии II-II рисунка 1, с
вращающейся частью, обозначенной пунктирными линиями, на рисунке 3 — торцевой вид того же устройства,
на рисунках 4 и 5 показано взаимодействие закрывающих пластин в двух положениях во время
опрокидывания.
На рисунке 6 представлен схематический вид сбоку, показывающий пластины, добавленные к
опрокидывателю для целей изобретения; на рисунке 7 показана альтернативная конструкция рисунка 6; а на
рисунке 8 представлен аналогичный вид рисунка 6, показывающий добавленные пластины для
четырехстороннего опрокидывателя.
На рисунках 1, 2 и 3 показано, что опрокидыватель 1 установлен на приподнятом полу 2, под которым с
помощью рычагов 4, 4 подвешен вибрационный грохот 3. Вращающаяся часть опрокидывателя состоит из
двух торцевых пластин 5, отлитых по форме, показанной на рисунке 1a, каждая с периферийным фланцем 6 и
кольцевым усиливающим фланцем 28. Фланец 6 служит для поддержки вращающейся части на роликах 29,
для передачи привода за счет трения или зубьев шестерни, а также для крепления цилиндрического корпуса
8. Торцевые пластины 5 имеют центральные отверстия, форма которых обеспечивает необходимый зазор
между ваннами 7 и любым грузом, выступающим над их боковыми сторонами, по мере их перемещения к
опрокидывателю.
Цилиндрический корпус S закрывает боковые стороны вращающейся части, за исключением отверстия,
расположенного сверху в положении, показанном на рис. 1.
Неподвижный кожух 9 в нижней части выполнен в виде желоба, через который уголь выгружается на сито 3.
Пространство между полом 9, экраном 3 и желобом 9 ограничено с боков неподвижными пластинами 10,
расположенными непосредственно под полом 2, и рядом съемных пластин 11 соответствующей формы,
расположенных под пластиной 10 и фальшполом 12, который простирается над нижней частью экрана.
Вертикальные кромки предпочтительно имеют волнообразную форму, чтобы уменьшить утечку воздуха в
местах соединений. Пластины 11 опираются на деревянные бруски 13, закрепленные на верхних краях экрана
3. Разгрузочный конец сита 3 снабжен рядом наклонных пластин 1А с гибкими нижними краями из резины и
брезента или аналогичного материала, чтобы любые необычно большие комки угля могли проходить наружу,
не допуская чрезмерной утечки воздуха.
Из образовавшегося таким образом корпуса воздух выводится через воздуховод 1.5, как показано стрелками
на рисунке 1. Видно, что воздух забирается из точки, расположенной примерно посередине экрана, к которой
он течет в противоположных направлениях. Два потока воздуха 7 имеют минимально возможное поперечное
сечение за счет уменьшения глубины между сеткой 3 и полом 2 до уровня, обеспечивающего удобство
замены сеточной пластины. 75 Таким образом, поддерживается высокая скорость потока, что гарантирует, что
пыль не будет попадать в окружающий воздух, а вся пыль попадет в воздуховод 15.
Нижняя сторона экрана 3 также должна быть закрыта. Это достигается путем закрытия бункера 16, который
плотно прилегает к ситу 3. Дуэты ответвлений 18 и 1) направляются к вентилятору, используемому для отвода
воздуха из воздуховода 15. 85 Как видно, все отверстия из угольного пространства в атмосферу
заблокированы, так что везде, где есть отверстие, возникает определённый приток воздуха. В результате
пыль не может улетучиться на 90 градусов в атмосферу. Однако более подробное объяснение будет дано
сейчас относительно способа обеспечения надлежащего ограждения на самом опрокидывателе во время
разгрузки контейнера, и для этой цели приведены рисунки 4, 5, 95 и 6. На рисунке G сплошным линиям
показана передняя часть цилиндрического корпуса 8 на вращающейся части опрокидывателя.
Стационарный корпус 9 имеет отверстие 20, выступающее внутрь к углу корпуса 8, а с другой стороны
предусмотрен короткий кожух 21. Эти две детали обеспечивают надежное закрытие, когда устройство для
опрокидывания находится в вертикальном положении.
По мере перемещения опрокидывателя из положения 105 на рисунке 4, где начинается движение угля, воздух
втягивается во все большей степени, как показано стрелками, пока в перевернутом положении на рисунке 5
подача воздуха почти не прекращается по бокам. Однако движение угля способствует перемещению воздуха
и пыли вниз по экрану к каналу 15. Воздух поступает главным образом через отверстия на концах между
верхним краем торца ванны 115 и пластиной 5, как показано стрелкой. При дальнейшем перемещении
опрокидывателя некоторое количество воздуха поступает через верхнее отверстие цилиндрического корпуса
8, но это быстро прекращается при возвращении опрокидывателя 120 в его нормальное положение.
В это время наклонные пластины 14 находятся довольно близко к поверхности экрана, поэтому воздух сюда
практически не проникает. С другой стороны, когда уголь наклоняет эти 25 пластин, опрокидыватель
находится в своем нормальном положении покоя, так что вентилятор не перегружается из-за одновременного
увеличения притока воздуха в обоих местах.
Для дальнейшего снижения любой возросшей нагрузки на вентилятор может быть предусмотрена заслонка в
одном из воздуховодов вентилятора, приводимая в действие опрокидывающим устройством и
возвращающаяся в исходное положение, противодействуя действию демпфера.
Описанная конструкция имеет два основных преимущества по сравнению с установкой насадки на
опрокидыватель с выхлопом сверху. Во-первых, в существующей конструкции воздухозаборник всегда
ограничен, благодаря чему скорость воздушного потока высока, а нагрузка на вентилятор не чрезмерна.
Более того, воздух втягивается в том же направлении, что и движение угля, так что последний способствует
процессу падения.
Альтернативный вариант конструкции цилиндрического корпуса показан на рисунке 7.
Перегородка 20 и корпус 21 выполнены так же, как и прежде, но цилиндрический корпус 22 заканчивается со
стороны, обращенной к корпусу 21, на более низком уровне и продолжается горизонтально внутрь на отметке
30. Данное расширение 30 изображено на рисунках 1, 4 и 5, чтобы можно было проследить работу этой
альтернативной конструкции без дублирования рисунков. Удлинительная пластина 23 предназначена для
формирования боковой стенки ванны и удлинения 30, заменяя часть внешней цилиндрической поверхности,
опущенную по сравнению с конструкцией, показанной на рисунке 6.
Принцип работы данной системы очень похож на описанный ранее и имеет то преимущество, что позволяет
экономить материалы.
На рисунке S показано, как изобретение может быть применено к четырехходовому опрокидывателю. На
каждом конце опрокидывателя расположены четыре торцевые пластины 24 приблизительно сегментной
формы, а более крупные сегментные пластины (не показаны) образуют боковые стенки неподвижного желоба
9 под полом 2. Боковые пластины 25 занимают части цилиндрической поверхности вращающейся части
опрокидывателя и имеют выступы 26, как показано на рисунке, на одном краю, заканчивающиеся около
внешней стороны ванны, и выступы 27 на другом краю, проходящие под ванной, когда последняя находится в
вертикальном положении относительно центра вращающейся части. Пластина 27 каждого отсека образует
экран сбоку ванны в предыдущем отсеке, и из рисунка видно, что такое расположение обеспечивает еще
лучшую защиту, чем одностороннее опрокидывание, описанное ранее.
При всех этих вариантах конструкции для контроля воздушного потока в камере сгорания и поддержания его
на заданном уровне могут использоваться манометры, расходомеры Вентури, заслонки и другие устройства.
В некоторых случаях опрокидыватель расположен над бункером, в который выгружается уголь. Такой бункер
может представлять собой камеру, из которой отводится воздух, а верхняя часть бункера может быть
закрыта, если это необходимо для этой цели, оставляя лишь достаточно большое отверстие для поступления
угля и воздуха, как описано для желоба 9. 70 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416586A
[]
R1r 1SS ' 9' CHi'; __
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1933 года. № 7766/33.
Фотография слева: 14 марта 1934 года.
416,586 Завершено: сентябрь. 14, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве безопасных взрывчатых веществ и связанные с ним аспекты.
Мы, Джеймс Симтон Биркан ФтНГ, проживающий по адресу: Глинтон Роуд, Ардроссан, Эйршир, Шотландия,
британский подданный, и Империал Хизитикс Льюис Лимитед, проживающий по адресу: Химический дом,
Милибанк, Лодеоин, Юго-Западный Уэльс, британская компания, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к взрывчатым веществам
безопасности того типа, в которых взрывчатое вещество снабжено кольцом, оболочкой или полным
покрытием или кожухом, содержащим один или несколько материалов, гасящих пламя и охлаждающих его,
далее совместно именуемых охлаждающими материалами.
Среди ранее предложенных методов обертывания или заключения взрывчатого вещества в охлаждающий
материал можно упомянуть: (1) загрузку охлаждающего материала в бумажную оболочку, окружающую
патрон, причем оболочка образуется путем соответствующего расположения оберточной бумаги; (2)
формирование охлаждающего материала вместе со связующим веществом, таким как гипс, в оболочку,
окружающую заряд взрывчатого вещества, и последующую обработку его водой; и (3) отливку или
формование охлаждающего материала в требуемую кольцевую форму для окружения заряда взрывчатого
вещества. Также было предложено пропитать жесткие бумажные контейнеры для картриджей охлаждающими
материалами.
Согласно настоящему изобретению, мы окружаем, покрываем или заключаем взрывчатое вещество в
оболочку из волокнистого охлаждающего материала, который получают путем смешивания рыхлой
волокнистой пульпы с суспензией одного или нескольких охлаждающих материалов, отжима этой пульпы для
сшивания волокон и образования войлока, а также сушки войлока для обеспечения возможности его
обработки без повреждений.
В качестве волокнистой пульпы мы можем использовать, например, натуральную целлюлозную пульпу,
чесаный или измельченный хлопчатобумажный материал или асбестовое волокно; при этом основным
требованием является то, что волокна не должны быть сваляны или спрессованы, а должны находиться в
рыхлом состоянии. При соблюдении этого требования можно использовать практически любой волокнистый
материал. Однако мы предпочитаем использовать целлюлозную пульпу, в которой волокна имеют разную
длину.
[Цена 11-1 Цена 4s] Подходящими охлаждающими материалами являются соли, такие как фторид кальция,
фторид натрия, хлорид натрия или бикарбонат натрия, или смеси двух или более таких солей.
Содержание волокна может составлять всего 2% от сухого веса волокнистого охлаждающего материала, но
предпочтительно используется его количество в пределах 4-10%.
В случае охлаждающих материалов, нерастворимых в воде, вода является подходящей средой для
смешивания волокон с охлаждающими материалами; а в случае водорастворимых материалов можно
использовать водный раствор, предварительно насыщенный по отношению к материалам. В таких случаях,
конечно, можно начать с целлюлозы, смоченной водой.
При реализации нашего изобретения мы смешиваем волокна и охлаждающие материалы в жидкой среде при
тщательном перемешивании. Мы с выгодой используем гораздо меньшую долю водной среды для
целлюлозы, чем та, которая используется при производстве обычной бумаги, чтобы предотвратить
чрезмерное расслоение компонентов до фильтрации. Затем суспензию 80 процеживают через сито,
предпочтительно с размером ячеек около 30–20 меш на линейный дюйм, и жидкую среду удаляют по
возможности, например, путем прессования или промывки. Затем влажный войлок высушивают при
повышенной температуре, например, 400 °C.
В целом, материал не следует высушивать полностью, иначе может не получиться достаточно эластичного
изделия. В материале можно с комфортом оставить от 1 до 5 процентов воды. Затем мы оборачиваем
взрывчатое вещество, которое может быть уже обернуто бумагой, в лист высушенного войлока. Внешнюю
обертку из бумаги (95%) можно наносить одновременно или впоследствии. Если толщина войлока превышает
0,05 дюйма, может оказаться удобным нанести на одну из его поверхностей бороздки, чтобы помочь ему
соответствовать контурам взрывчатого заряда. Если необходимо использовать более одного патрона в
скважине, оболочка должна иметь открытые концы, чтобы распространение взрыва не было затруднено.
2
416, Y8G При желании, перед введением взрывчатого вещества, оболочку можно свернуть в трубку.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Использованные материалы: детали.
Отбеленная сульфитная древесная целлюлоза, 10 плит (сухой вес) - 7,5. Твердый бикарбонат натрия - 94,9.
Насыщенный водный раствор бикарбоната натрия - 350,0. Влажные целлюлозные волокна (87,5 частей),
полученные при обработке древесной целлюлозы водой, добавляют к насыщенному раствору бикарбоната
натрия и перемешивают с ним для дальнейшего разрушения пучков волокон. Затем добавляют твердый
бикарбонат натрия, с учетом необходимого количества бикарбоната натрия для насыщения воды в пульпе и
получения суспензии твердых веществ, в которой соотношение бикарбоната натрия к целлюлозному волокну
Соседние файлы в папке патенты