Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11059
.pdf
деталями конструкции и может быть применено к механизмам монетоприемников, в которых предусмотрен
один монетоприемник или более двух монетоприемников.
Передний край пластины кулачка 85 также может быть выполнен таким образом, что часть указанного края в
любой момент времени, пересекающая паз, является по существу поперечной ему. Следует также понимать,
что конкретная форма защелки под углом 90 градусов, с помощью которой несущий диск фиксируется на
диске изменения цены, может быть изменена при условии, что ее конструкция позволяет отпускать защелку
кулачковой пластиной во время ее вращения относительно несущего диска. Следует также понимать, что
держатель для монет может быть изготовлен любым подходящим способом, и монета, вставленная в карман
для монет держателя, может быть использована для выполнения своей предполагаемой функции любым
подходящим способом, не затрагивая объем изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416571A
[]
RE8En$v rRVrE
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦВЫПУСК IFvC9i-N Дата подачи заявки: Янв. 31, 1934. № 2970/33.
416,571 Завершено: сентябрь. 18, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в инструментах или приспособлениях для шлифовки и хонингования цилиндров.
Я, Эдгар Дейл Болл, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Онслоу Гарденс, 54,
Уоллингтон, графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям инструментов или устройств для шлифовки и
хонингования цилиндров, в которых множество регулируемых шлифовальных элементов вращаются и
совершают возвратно-поступательное движение внутри шлифуемого отверстия, и целью изобретения
является обеспечение усовершенствованных средств автоматического управления расширением
шлифовальных элементов, благодаря чему инструмент может быть предварительно настроен на создание
отверстия заданного размера или на прекращение шлифовки в заданной точке. Дополнительной целью
данного изобретения является обеспечение более надежной опоры шлифовальных элементов в опорном
корпусе, а также создание усовершенствованной формы инструмента, в которой механизм автоматического
расширения расположен на опорном корпусе инструмента, образуя самодостаточный узел и исключая
использование внешних или дополнительных средств для обеспечения расширения. Еще одной целью
данного изобретения является создание шлифовального или хонинговального инструмента, в котором
давление шлифования может легко регулироваться и в котором давление будет практически равномерным во
время шлифования.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, шлифовальные элементы
дополнены двумя расположенными напротив друг друга многогранными элементами, имеющими множество
наклонных граней, которые взаимодействуют с наклонными гранями на держателях, в которые установлены
шлифовальные элементы.
Многогранные элементы стягиваются друг к другу для осуществления расширения с помощью
расположенного вдоль оси шпинделя, который управляется пружиной и регулируется градуированным
кольцом, которое может быть предварительно настроено для определения диаметра, до которого будут
расширяться шлифуемые элементы.
Ранее пружинные блоки управления не предусматривали регулирования начального и конечного давления, но
позволяли регулировать давление шлифования. [Цена 1/-] Компания Price предлагает новую форму
пружинного блока управления, включающую множество пружинных элементов, которые могут быть легко
изготовлены с любой требуемой прочностью, причем указанные элементы также расположены между
регулировочными кольцами, так что их можно предварительно нагружать без приложения давления к
шлифовальным элементам. Предварительное измельчение...
Затем нагрузка прикладывается путем приложения дополнительной нагрузки к пружинным элементам
посредством плунжеров, которые передают нагрузку от предварительно нагруженного кольца на осевой
шпиндель и многогранные элементы. Однако, когда из-за шлифовки и последующего расширения шлифуемых
элементов дополнительная нагрузка на пружинные элементы снимается, нагрузка 7 автоматически
передается обратно на предварительно нагруженный хомут, что предотвращает дальнейшее приложение
давления к шлифуемым элементам. Таким образом, изменение давления шлифования ограничивается
разницей между максимальным приложенным давлением и давлением предварительной нагрузки, и,
соответствующим образом расположив пружинные элементы, я обеспечиваю, чтобы указанная разница
давлений составляла лишь небольшую долю от общего давления.
Для обеспечения большей устойчивости шлифуемых элементов корпус инструмента выполнен с пазами,
расположенными тангенциально к базовой окружности и предназначенными для размещения выступов на
шлифуемых сегментах.
В известных до настоящего времени типах хонинговальных инструментов шлифовальные элементы
поддерживались радиальными пазами или отверстиями в корпусе инструмента, либо тангенциальными
отверстиями или канавками во фланцевых элементах, но в соответствии с моим изобретением
тангенциальные пазы проходят по всей длине шлифовальных элементов, а держатели шлифовальных
элементов имеют плоскую поверхность под углом 95° с одной стороны, что дополнительно увеличивает
площадь опорной поверхности.
Для того чтобы мое изобретение было понято, прилагаю к настоящему документу два листа чертежей. На рис.
1 показано нерегулярное, слишком продольное сечение инструмента вдоль плоскостей YY (рис. 3), а на рис. 2
— вид инструмента сбоку; рис. 3 — поперечное сечение по линии XX, а на рис. 4, лист 2, показан пружинный
расширительный узел. 105 На рис. 5 показано поперечное сечение конструкции alterC% --native,
предназначенной для шлифовки или хонингования чрезвычайно малых диаметров.
Опорный элемент 1 имеет продольные пазы, расположенные тангенциально к базовой окружности и
предназначенные для размещения держателей 2 шлифовальных элементов, при этом внутренние
поверхности указанных держателей имеют соответствующую форму, позволяющую им взаимодействовать с
наклонными поверхностями многогранных элементов 3 и 4. Ключи или другие известные средства
предотвращают вращение элементов 3 и 4. Деталь 3 имеет внутреннее крепление для установки на шпиндель
5 с правой резьбой, а деталь 4 имеет внутреннее крепление для установки на втулку 6 с левой резьбой. На
шпинделе 5 образована головка 5', а блок управления пружиной (фиг. 4) расположен между головкой
шпинделя и воротником 6' на втулке 6, которая имеет раздвоенный конец для размещения штифтов 7 в
элементе 8. В паз 81 элемента S входит головка шпинделя 5, а наружные концы штифтов 7 входят в
зацепление со шпоночными пазами в отверстии регулировочного наконечника 9. Блок управления пружиной
включает в себя чередующиеся элементы 10 и 11 (рис. 4), причем элементы 10 представляют собой простые
шайбы или кольца из пружинного материала, а элементы 11 имеют упоры 12 (сечение CC), расположенные на
взаимно перпендикулярных диаметральных линиях с противоположных сторон.
Элементы закреплены на фланцевой втулке 13, на которой расположена регулировочная гайка 14, а фланец
на втулке перфорирован для размещения плунжеров или штифтов 15, опирающихся на верхний пружинный
элемент 10. Кулачковая пластина 16 опирается на наружные концы штифтов 15, которые в нерабочем
положении входят в наклонные углубления на поверхности кулачка, но при частичном вращении кулачка
штифты могут перемещаться вверх по наклонным поверхностям.
Вращение кулачка ограничено штифтом 18 в элементе 13, работающим в пазу кулачка 16, а верхняя
поверхность элемента кулачка имеет радиальные насечки, которые взаимодействуют с подпружиненными
фиксаторами 17 в элементе 8. Таким образом, элемент 8 передает частичное вращение кулачку в любом
направлении в пределах потери хода между штифтом 18 и пазом в кулачке, когда элемент 8 вращается с
помощью внешнего рифленого наконечника 9.
Внутренняя поверхность коуша имеет пазы для зацепления с внешними концами штифтов 7 и
предотвращения попадания посторонних предметов; между нижней поверхностью коуша и элементом 13
расположено уплотнительное кольцо 19 из сжимаемого материала. Винты 20, опирающиеся на пружины 20',
расположенные в зенкованных отверстиях в элементе 8, выступают вверх и ввинчиваются в верхнюю
поверхность коуша 9, чтобы удерживать коуш на месте на уплотнительном кольце. Корпус 21, имеющий
отверстия для доступа к наперстку, заключает в себе механизм и обеспечивает привод инструмента
посредством шарнирного соединения хвостовика 22. Корпус также снабжен ключами 23, предназначенными
для вставки в пазы элементов 70, 13 и 14, чтобы удерживать эти детали в заданном положении, при этом
элементы 11 также выравниваются с помощью ключей 23. Торцевая поверхность корпуса вместе с кольцом
24, привинченным к нижнему концу корпуса 75, предотвращает осевое перемещение шлифовальных
элементов, а круглые пружины 25 предотвращают их случайное смещение из пазов.
Для облегчения сжатия шлифовальных элементов между многогранными элементами 3 и 4 установлена
пружина 26 под углом 80 градусов.
Способ использования инструмента следующий: корпус вставляется в отверстие, которое необходимо
отшлифовать, и наконечник 985 вращается, при этом вращаются элемент 8, шпиндель 5 и втулка 6, в то
время как кулачок 16 совершает частичное вращение под действием фиксатора 17 до тех пор, пока не будет
устранено люфт между штифтом 18 и пазом 90 в кулачке. С помощью резьбы в элементах 3 и 4 вращение
шпинделя вызывает расширение шлифовальных элементов до тех пор, пока они не соприкоснутся с
обрабатываемым отверстием, после чего дальнейшее перемещение элементов 3 и 4 предотвращается
шлифовальными элементами и держателями 2. Дальнейшее вращение наперстка 9 приводит к тому, что
головка шпинделя 5 приближается к хомуту t00 16', тем самым оказывая дополнительное давление на
пружинные элементы через штифты 1.5. Наперсток 9 градуирован для определения величины
дополнительного сжатия, которое передается пружинным элементам, и после того, как настройка
произведена в соответствии с количеством материала, которое необходимо отшлифовать в отверстии,
инструмент вращается и совершает возвратно-поступательные движения известным образом внутри
отверстия до тех пор, пока шлифование не прекратится.
Затем наперсток поворачивается в противоположном направлении и увлекает за собой кулачок 16, который
тем самым освобождает шлифовальные элементы и позволяет легко извлечь инструмент из отверстия.
Когда требуется шлифовать твердые материалы, требующие значительного давления, производится
первоначальная регулировка гайки 14, обеспечивающая значительную предварительную нагрузку, что
увеличивает давление, которое необходимо приложить к штифтам 1.5 и шлифовальным элементам, чтобы
создать дополнительную нагрузку на пружинные элементы 10 и 11. Напротив, при деликатной обработке или
работе с мягкими материалами предварительное натяжение пружинных элементов уменьшается, и при
необходимости указанные элементы можно легко отшлифовать до более тонкого сечения, что приводит к
соответствующему снижению рабочего давления.
Точка, в которой прекращается шлифовка, определяется расширением шлифовальных элементов до тех пор,
пока штифты 15 не позволят верхнему пружинному элементу 10 соприкоснуться с фланцем элемента 13, на
который затем передается давление пружины, а указанная точка, в свою очередь, контролируется
предварительной настройкой регулировочного наконечника 9, который определяет степень дополнительного
сжатия, приложенного к пружинным элементам.
В варианте для малых диаметров опорный корпус может быть выполнен с тремя пазами, при этом одна грань
каждого паза расположена тангенциально к центральному отверстию, так что шлифовальные элементы 27
(рис. 5) могут перемещаться наружу с помощью треугольных элементов 28, взаимодействующих со
скошенными гранями на концах шлифовальных элементов. Данная конструкция использует направление
вращения, показанное стрелкой на рис. 5, для получения существенного увеличения эффективной длины
подшипника L по сравнению с известными конструкциями, в которых используются радиальные пазы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416572A
[]
РЕЗЕРВ\1 копия
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: февраль. 8, 1933. № 3842/33.
Фотография слева: 8 марта 1934 года.
Завершено: сентябрь. 10, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в очистке меди.
416,572 Мы, Британская ассоциация исследований цветных металлов, корпорация, организованная в
соответствии с законами Великобритании, и Грегори Томас Каллис, бакалавр наук (федеральный), подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Rlegnart Buildings, Euston street, London, X.W. 1, настоящим
заявляем о следующем характере данного изобретения: Данное изобретение относится к очистке меди для
удаления висмута, присутствующего в качестве примеси в меди.
Хорошо известно, что присутствие висмута даже в очень малых количествах (например, более 0,002%)
делает медь непригодной для использования в некоторых операциях, таких как производство проволоки или
другие операции, связанные с холодной или интенсивной обработкой меди, из-за хрупкости, придаваемой
материалу присутствием висмута. До настоящего времени общепринятой практикой было достижение
желаемой степени чистоты с помощью электролитических метанолов, но они относительно дороги, и
существует множество ситуаций, в которых их использование либо нецелесообразно, либо нежелательно.
Целью настоящего изобретения является разработка альтернативных методов очистки меди, не
подверженных недостаткам электролитических процессов, путем взаимодействия висмута с подходящим
веществом или веществами (не оказывающими существенного или нулевого воздействия на медь) с
образованием соединений, которые могут быть легко отделены и удалены из меди.
В частности, изобретение представляет собой способ очистки меди, включающий обработку меди в
расплавленном состоянии щелочным металлом или гидроксидом, оксидом или карбонатом щелочного
металла (или любой их смесью) при необходимости в присутствии кислорода или окислителя, а также
удаление любых соединений, образовавшихся в результате этого, путем скимминга или иным способом.
Изобретение также включает в себя обработку меди описанными здесь методами.
В процессе внедрения нашего изобретения мы обнаружили, что веществами, образующими подходящие
соединения с висмутом, являются гидроксиды, оксиды или карбонаты щелочных металлов, или их смеси,
предпочтительно используемые в сочетании с любым окислителем или в присутствии кислорода.
Щелочной металл может использоваться совместно с предложенными соединениями или вместо них, за
исключением того, что в этом случае должно быть достаточно кислорода, чтобы после окисления щелочного
металла оставался его избыток.
Щелочной металл или его соединение наносят на поверхность нечистой меди, которая находится в
расплавленном состоянии, предпочтительно в емкости, изготовленной из материала, способного
выдерживать воздействие веществ, добавленных в расплав.
Предпочтительно, чтобы медь содержала кислород в растворе, при условии, например, путем продувки
воздухом, или добавления окислителя, такого как оксид меди(I), к меди вместе со щелочным металлом или
соединением. В качестве окислителя может использоваться до 5% от массы обрабатываемой меди, а
щелочной металл или соединение (например, гидроксид натрия или кальцинированная сода) также может
составлять до 5%.
от веса меди.
Соединение оставляют на поверхности расплавленной меди или добавляют в нее путем перемешивания, а
через несколько минут снимают. Затем медь обрабатывается обычным способом для снижения избытка
кислорода перед литьем.
Возможно, потребуется повторно добавить щелочной металл или соединение после первого снятия пены и
повторить этот процесс несколько раз, прежде чем висмут будет удален в желаемой степени, при условии, что
металл будет обработан так же, как и раньше.
Изобретение не ограничивается указанными конкретными пропорциями, поскольку они приведены лишь в
качестве иллюстрации, чтобы показать характер изобретения, и не предназначены для определения его
объема.
Дата: 8 февраля 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
416,572 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в очистке меди.
Мы, BRITISii NON-FROOIOUS METALS RESBARCH ASSOCIATION, корпорация, организованная в
соответствии с законами Великобритании, и GEOiFFRitY 'ihoMmAs CALLIS, B.Sc. (fech.), британский
подданный, оба из Regnart Buildings, Euston Street, London. В соответствии с настоящим заявлением, характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем документе:
Данное изобретение относится к очистке меди с целью удаления висмута, присутствующего в качестве
примеси в меди.
Хорошо известно, что присутствие висмута даже в очень малых количествах (особенно в меди с высокой
проводимостью, где даже 0,003% висмута нежелательно) делает медь менее пригодной для некоторых
технологических операций, таких как производство проволоки или других операций, связанных с интенсивной
обработкой меди, из-за потери пластичности, которая иногда наблюдается в материалах, содержащих висмут.
До настоящего времени общепринятой практикой было достижение желаемой степени паритета в отношении
содержания висмута электролитическими методами, но эти методы относительно дороги, и существует
множество ситуаций, когда их применение либо нецелесообразно, либо нежелательно.
В этой связи нам известны процессы очистки меди, направленные главным образом на удаление мышьяка и
включающие обработку меди в расплавленном состоянии щелочными металлами, барбонатами или
гидратами щелочных металлов (иногда в присутствии воздуха или окислителя) с образованием соединений с
примесями, которые в некоторых случаях удалялись, например, путем скиммирования, как описано,
например, в Спецификациях.
№№ 2060 от 1887 г., 4251 от 1893 г., 17941 от 1896 г. и 4692 от 1912 г., и мы не заявляем о широком
применении таких процессов.
Целью настоящего изобретения является разработка альтернативных методов очистки меди, не
подверженных недостаткам электролитических процессов, и изобретение состоит в способе очистки меди,
содержащей висмут в качестве примеси, для удаления висмута, который включает обработку меди в
расплавленном состоянии щелочным металлом или оксидом, оксидом или карбонатом висмута щелочного
металла (или любой их смесью) в присутствии воздуха, кислорода или окислителя, и удаление любого
соединения или соединений, образованных при этом, причем очистка осуществляется на подовой печи, в
тигле или другом контейнере, изготовленном из огнеупорного материала, или полностью облицованном
огнеупорным материалом, например, магнезитом, который инертен к сильнощелочным шлакам или флюсам
или лишь незначительно подвержен их воздействию.
Очистительная реакция может осуществляться либо путем поверхностного контакта металла с реагентами и
последующего удаления примесей, либо путем пропускания реагентов через расплавленную медь, либо
путем пропускания потока или распыления расплавленной меди через расплавленный реагент, либо любыми
аналогичными процессами, которые легко понять тем, кто хорошо знаком с другими металлургическими и
химическими процессами, и используемый для удаления соединения или соединений процесс может быть
определен соответствующим образом.
Изобретение также включает в себя обработку меди описанными выше методами.
В процессе реализации нашего изобретения мы обнаружили, что гидроксиды, оксиды или карбонаты
щелочных металлов, или их смеси, используемые в сочетании с окислителем или в присутствии воздуха или
кислорода, из соединений с висмутом, которые могут быть удалены. Сам щелочной металл может
использоваться совместно с предложенными соединениями или вместо них, за исключением того, что в этом
случае должно быть достаточно кислорода, чтобы после окисления щелочного металла оставался его
избыток.
Медь, подлежащая рафинированию, плавят на поде печи, в тигле или другом контейнере, изготовленном из
огнеупорного материала, например магнезита, или полностью облицованном им в тех местах, которые могут
контактировать с реагентами, например, магнезитом, который инертен к сильнощелочным растворам или
флюсам или лишь незначительно подвержен их воздействию. После того, как обычные примеси, за
исключением висмута, были удалены в ходе стандартных операций рафинирования, а поверхность меди
очищена от шлака и окалины, кислород добавляется либо путем продувки расплавленного металла воздухом,
либо путем добавления окисляющего вещества, такого как оксид меди(I), что обеспечивает содержание
кислорода в шихте около 1 процента. Затем, после предварительного нагрева, в расплавленную медь
добавляют гидроксид натрия в количестве, составляющем примерно 115,2% от загрузки в печь 416,572 (или
контейнер), и немедленно перемешивают его. Происходит бурная реакция, которая постепенно затихает, и
через несколько минут весь образовавшийся шлак удаляется, а поверхность меди очищается как можно
быстрее.
Обработка, включающая окисление, добавление и перемешивание гидроксида натрия, может повторяться
один или несколько раз до достижения желаемой степени удаления висмута. В заключение медь доводится
до необходимой консистенции для литья.
Мы обнаружили, что при содержании меди от 0,001 до 0,009% висмута снижение содержания примесей может
быть достигнуто за одну обработку примерно на 50-70%.
Вместо гидроксида, оксида или карбоната натрия для удаления висмута можно использовать металлический
натрий, например, в виде пара, образующегося при продувке азотом или другим инертным газом
расплавленного натрия, содержащегося в подходящем испарителе, сопло которого расположено значительно
ниже поверхности расплавленной меди. При использовании металлического натрия успех зависит от
поддержания достаточного количества кислорода в меди, и было установлено, что при предварительном
окислении путем добавления оксида меди(I) целесообразно добавлять такое количество, чтобы в этой форме
было добавлено не менее 1,5% кислорода, а затем в виде пара добавлялась соответствующая доля
металлического натрия в количестве 0,5-1%.
В любой модификации изобретения добавление щелочного металла или соединения щелочного металла и
окислителя может составлять до 5 процентов в каждом применении.
После первого удаления висмута может потребоваться повторное добавление щелочного металла или
соединения и окислителя, а также повторение этого процесса несколько раз, прежде чем висмут будет удален
в желаемой степени, после чего металл обрабатывается обычным способом для снижения избытка кислорода
перед литьем.
Изобретение не ограничивается указанными конкретными пропорциями или описанным конкретным способом
контакта меди с очищающими реагентами, поскольку они приведены лишь в качестве иллюстрации, чтобы
показать способ осуществления изобретения, и не предназначены для определения его объема.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416573A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 13, 1933. -№ 4395/33. 416:
g Q Завершить слева: февраль. 12, 1934.
g. Завершено. Принято: сентябрь. 13, 1934.
«ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ».
Способ нанесения покрытий на прутки, проволоку, трубки, листы и тому подобное.
Я, Густав Райхенбах, проживающий по адресу: Кайзер-Фридрихштрассе, 7, Пфорцхайм, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к способу нанесения покрытий на прутки, проволоку, трубки, листы и тому подобное, которые
используются главным образом в ювелирной промышленности, оптической промышленности и для
производства карманных изделий, таких как футляры для журнальных карандашей, зажигалок и тому
подобного.
Новизна изобретения заключается в том, что гальванический слой расположен в виде продольных полос.
t5 Использование металлов разных цветов для отдельных продольных полос позволяет декорировать
поверхность различными способами в соответствии с новым методом, что имеет существенное значение для
вышеупомянутых профессий.
На прилагаемом чертеже показаны несколько вариантов осуществления изобретения, в которых: на рис. 1
показан металлический сердечник в проекции и в торцевой проекции.
На рис. 2 показаны в проекции и торце полосы, изготовленные из драгоценных или недрагоценных металлов
разных цветов.
На рис. 3 показаны аналогичные виды сердцевины 0, покрытой полосами.
На рис. 4 показаны аналогичные виды керна с фрезерованными продольными канавками.
На рисунках 5 и 6 представлены аналогичные изображения листовых металлических опор, покрытых
продольными полосами разных цветов.
На рис. 7 представлено поперечное сечение полосатой пластинчатой трубы с продольным пазом.
На рис. 8 представлен вид, аналогичный рис. 5 и 6, демонстрирующий резку листа для образования
продольных труб с прорезями и спиральным покрытием.
На рис. 9 показано вытягивание трубки из диагональных полос, вырезанных, как показано на рис. 8.
На рис. 10 в боковой проекции показана трубка, используемая в качестве металлического корпуса на дужке
очков.
Рис. 11 представляет собой часть продольного разреза рис. 10.
На рис. 12 в проекции показана продольная трубка с прорезями, надетая на оправу очков.
Рис. 13 представляет собой поперечное сечение рис. 12.
Вокруг металлического сердечника а, как показано на рис. 1 и изготовленного из любого желаемого состава,
размещаются полосы b и c (рис. 2), изготовленные из драгоценных или неблагородных металлов разных
цветов, как показано на рис. 3, и закрепляются сваркой или пайкой таким образом, чтобы сердечник а был
заключен в полосы b и c. 60 Разные цвета полос b и o обозначены горизонтальной штриховкой полосы b на
рисунке.
Пруток или проволока изготавливаются из заготовки (показанной на рис. 3) известным способом: прокаткой,
ковкой, волочением или комбинацией этих методов.
Также возможно изготовление металлического сердечника желаемого цвета и состава для части полос. 70
Затем в сердечнике фрезеруются продольные канавки e, как показано на рис. 4, и в эти канавки e помещаются
полосы b формы, изображенной на рис. 2, и другого цвета, отличного от цвета сердечника, которые затем
привариваются или припаиваются к сердечнику. Затем заготовку прокатывают, ковают и вытягивают, образуя
пруток или проволоку.
Аналогичный полосатый эффект достигается путем размещения полос разного цвета b 80 и c на
металлической подложке f или g рядом друг с другом или на некотором расстоянии друг от друга в пазах h, как
показано на рис. 5 и 6, после чего эти полосы привариваются или припаиваются к подложке / или g, а затем
вся конструкция разворачивается 85. Таким образом, из полосатого листового металла формируется корпус
для металлического сердечника любого желаемого состава, который затем помещается вокруг сердечника и
приваривается или припаивается к нему, после чего вся конструкция дополнительно обрабатывается в прутки
или проволоку.
Если требуется изготовить полый стержень или проволоку, то есть трубчатую конструкцию, например,
полосатую заготовку с покрытием, полученную согласно описанному выше методу, просверливают по центру
под углом 95 градусов, а затем эту полую заготовку вытягивают в трубу желаемых размеров известным
способом.
Аналогичным образом, полосатую хромированную трубу можно изготовить, получив полый цилиндр 100 из
полосатого хромированного листового металла, показанного на фиг. 5 или 6, а затем обработав эту заготовку
известным способом на оправках.
Если требуется изготовить трубку с продольным пазом, например, такую, как требуется для изделия 105,
закрывающего оправы очков, или изделия 9573, подобного ему, то соединение трубки может быть выполнено
методом прокатки или тиснения.
Полосатый листовой металл не закрыт. В оптической промышленности, однако, соприкасающиеся кромки
остаются на необходимом расстоянии друг от друга, как показано на рисунке. Полые стержни или проволока
могут быть использованы в качестве материала. 7. Искусно применяется для создания особенно
эффективного поверхностного декора — оправ для очков. Трубчатые конструкции из проволоки и трубок
получают в соответствии с изобретением путем скручивания продольных полосатых заготовок и оправ для
очков. Декорирование, описанное в данном изобретении, позволяет использовать их в большей или меньшей
степени в качестве металлического покрытия для очков и оправ. Также возможно получить дешевые имитации
миланской или змеиной кожи, например, путем зажима проволоки на каждом конце с помощью подходящих
прокатанных или тисненых элементов. Это достигается, например, в случае с проволокой. Это достигается,
например, путем сочетания полосатого покрытия с тиснеными или рельефными узорами на каждом конце и
вращения одного или обоих зажимных элементов.
Трубки также можно скручивать. Витые трубки из полосатого покрытия выгодны, особенно в случае заготовок,
благодаря их высокой твердости и тонкостенности, что облегчает их надевание на сердечник во время
операции скручивания. Тонкие стенки делают их очень удобными для металлических корпусов, например, для
изготовления эффектных ушных украшений. Трубки с продольными пазами могут быть изготовлены путем
нарезки полос из заготовок, которые не только декорированы, но и значительно усилены продольным
полосатым листом.
Наушник очков такого типа расположен по диагонали от пластин b и c. На рисунке 10 в проекции показана
часть труб с продольными прорезями, а на рисунке 11 — продольный разрез.
известным способом, используя эти продольные перфорированные трубки, изготовленные из полос листового
металла (рис.). 9). Полосатый листовой металл очень подходит для получения декоративных травлений,
например, путем химической обработки, чтобы уменьшить цветовые различия соседних элементов, например,
для оправы очков. Листовой металл, покрытый гальваническим покрытием, может обладать значительно
большей твердостью и упругостью. Если, например, для крепления продольно расположенной полоски
желтого золота используется 14-каратное золото, а рядом с ней находится 9-каратная трубка с прорезями и
изогнутыми по горизонтали полосками красного золота, и если сплошная или полая упругая поверхность, на
которую надевается трубка, имеет стеклянный ободок p, как показано на рисунке в проекции.
Погруженные в азотную кислоту, полоски красного золота 12 и в поперечном сечении на рис. 13 станут
намного темнее и образуют узор. Датировано 13 февраля 19.33 года.
более контрастный по отношению к полоскам желтого золота. Фрэнсис Херон Роджерс, очевидно, что провода
и трубки, представленные агентом заявителя, украшены полосами в соответствии с новым дизайном здания
Bridge House.
Метод можно получить дополнительно по адресу: 181, Queen Victoria Street, London.
Декорации, выполненные при дополнительной работе Е.К.4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ нанесения покрытий на прутки, проволоку, трубки, листы и тому подобное.
Я, Густав Р. Хойсее, проживающий по адресу: Кайзер-Фридрихштрассе, 7, Пфорцхайм, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу нанесения покрытий на прутки, проволоку, трубки, листы и тому
подобные материалы, используемые в ювелирной промышленности, оптической промышленности, а также
для производства карманных изделий, таких как футляры для журнальных карандашей, зажигалок и тому
подобного.
Ранее предлагалось наносить орнамент на плоские или трубчатые изделия путем закрепления на них
расположенных на некотором расстоянии друг от друга продольных полос из другого металла, из которого
было изготовлено изделие, но в этих случаях металлические полосы монтировались либо в углублениях так,
чтобы они располагались ниже поверхности опоры, либо на плоской поверхности опоры так, чтобы они
образовывали выступы над поверхностью указанной опоры.
Также было предложено накладывать друг на друга несколько стержней или слоев из разных металлов и
после соответствующей обработки соединять слои сваркой или пайкой, а затем разрезать полученный таким
образом блок поперечно, формируя пластины, состоящие из ряда полос из разных металлов.
Кроме того, было предложено обрабатывать полученную таким образом композитную пластину методом
прокатки, чтобы уменьшить ее толщину до тонкого гладкого листа, а затем прикрепить этот лист, например,
сваркой, к пластине из основного металла для изготовления на ней покрытия, а затем прокатать полученный
композитный лист.
Настоящее изобретение отличается 416,573 416,573 от описанного выше процесса тем, что сначала на одной
поверхности сердечника или опоры располагаются и закрепляются несколько полос металлического
покрытия, после чего вся конструкция обрабатывается известным способом, чтобы открытые поверхности
оказались заподлицо друг с другом.
Согласно настоящему изобретению, полосы металлического покрытия располагаются продольно на
призматическом или цилиндрическом сердечнике или на плоской подложке, либо вплотную друг к другу, либо
Соседние файлы в папке патенты