Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11059
.pdf
изобретения является создание обогревателя, чаша которого легко крепится к потолку и отсоединяется от
него, и который не требует встраивания нагревательных элементов в материал потолка.
Согласно изобретению, электрический обогреватель включает в себя раму, постоянно прикрепленную к
потолку, внутри которой размещается коробчатая конструкция, содержащая нагревательные элементы,
причем указанная конструкция имеет в качестве верхней части слой теплоизоляционного материала, а в
качестве нижней части либо поверхность, предназначенную для нанесения штукатурки, подобной потолочной,
либо поверхность, которая сама по себе является частью потолка.
Теперь будет описан один из вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором показан разрез нагревателя.
На чертеже 1 изображена рама, постоянно прикрепленная к потолку 2. 3 — рама, образующая боковые
стороны коробчатой конструкции и предназначенная для крепления к 1 с помощью винтов 4. 5 — слой
теплоизоляционного материала, образующий верхнюю часть коробки. 6 — лист перфорированного металла,
образующий дно коробки, поддерживаемый стальными профилями 14 и предназначенный для покрытия
штукатуркой в соответствии с известными методами работы штукатура. 7, 8 — металлические полосы,
закрепленные на концах на раме 3 и снабженные выступающими внутрь элементами 10; между ними
закреплены соответствующие элементы 11 нагревательных элементов. Подходящим типом нагревательного
элемента является тот, который используется в трубчатом нагревателе, описанном в технической
спецификации.
Патентная заявка № 8563 от 1932 года.
При использовании такого типа нагревательного элемента в данном изобретении металлические полоски,
поддерживающие слюдяные пластины, могут быть закреплены между выступающими частями 10 таким
образом, чтобы свернутые проволоки нагревательных элементов располагались в промежутках между
выступающими частями 10, как показано на рисунке 13.
Верхняя часть 5 и металлические полоски 7 и 8 легко отсоединяются от рамы 3. Когда обогреватель
доставляется на место, эти части отсоединяются. Коробчатая конструкция переворачивается вверх дном, и
под перфорированный металлический лист 6 временно укладываются доски. Затем гипс можно прикрепить к
этому листу. После застывания доски снимаются, полосы 7, 8 и верхняя 5 устанавливаются на место, а рама 3
вставляется в раму 1 и закрепляется на ней.
Датировано 17 февраля 1933 года.
От имени заявителей: А. К. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических обогревателях.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London,
W.C.2, британская компания, и Уильям Хампфрис и Эрик Джонс Барнс Пирсон, оба из исследовательских
лабораторий General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, оба британские подданные, настоящим
заявляем [Isiice 1 1 -1 úerice 4s M] о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим обогревателям, предназначенным для крепления к стенам,
полам или потолкам зданий.
Целью изобретения является обеспечение 416 576. Дата подачи заявки: февраль. 18, 1933. № 5069/33.
Слева полностью: Январь. 25, 1934.
Завершено: сентябрь. 18, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических обогревателях.
MiZ_3 XL-157S — усовершенствованная форма обогревателя, который легко и надежно крепится к стене, полу
или потолку здания и отсоединяется от них, а его внешняя поверхность может быть легко имитирована
поверхностью стены, пола (или потолка), на котором он будет установлен.
Согласно изобретению, электрическое нагревательное устройство включает в себя раму для постоянного
крепления к стене, полу или потолку здания и съемную конструкцию, поддерживающую нагревательные
элементы, расположенные таким образом, чтобы помещаться внутри указанной рамы, причем указанная
конструкция снабжена перфорированным металлическим основанием, приспособленным для нанесения
штукатурки или другого материала, аналогичного материалу стены, пола или потолка.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации, на
котором показан разрез нагревателя.
На чертеже 1 изображен каркас, постоянно прикрепленный к потолку 2. 3 — другой каркас, образующий
боковые стенки коробчатой конструкции и предназначенный для крепления к 1 с помощью винтов 4. 5 — слой
теплоизоляционного материала, образующий верхнюю часть коробки. 6 — лист перфорированного металла,
образующий дно коробки, поддерживаемый стальными швеллерами 14, закрепленными на тех сторонах
каркаса, которые не показаны на чертеже; лист 6 предназначен для покрытия штукатуркой в соответствии с
известными методами работы штукатура. 7, 8 — металлические полосы, закрепленные на концах на тех
сторонах каркаса 3, которые показаны на чертеже и снабжены выступающими внутрь элементами 10; между
ними, и, при необходимости, изолированными от них, закреплены соответствующие нагревательные
элементы 11. Подходящей формой нагревательного элемента является тот, который используется в
трубчатом нагревателе, описанном в патентной спецификации № 395097; при использовании этой формы
нагревательного элемента в настоящем изобретении металлические полоски, поддерживающие слюдяные
пластины, могут быть закреплены между выступающими частями 10 таким образом, чтобы свернутые
проволоки нагревательных элементов, показанные на чертеже под номером 13, располагались в промежутках
между выступающими частями 10.
50 Верхние 5 и металлические полосы 7 и 8 легко отсоединяются от рамы 3. Когда обогреватель доставляется
на место, эти части отсоединяются. Коробчатая конструкция переворачивается вверх дном 55, и под
перфорированный металлический лист 6 временно укладываются доски. Затем гипс можно прикрепить к
этому листу. После застывания доски снимаются, полосы 7, 8 и верхняя 5 устанавливаются на место, а рама
60 3 вставляется в раму 1 и закрепляется на ней.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416577A
[]
ИПСЕКРИФИК-ТИ-ОН
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1933. № 5769/33.
Слева полностью: февраль. 24, 1934.
416,577 Завершено: сентябрь. 18, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Представлены два метода и способы обработки листового металла методом прессования.
Мы, компания FISHER & LUDLOW, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Albion Works, Rea Street, Birmingham, Graph 14, Warwick, и Ричард
Эрнест Смит, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к усовершенствованному
методу и средствам обрезки штампованных листовых металлических заготовок и предназначено для
применения при обрезке крупных штампованных листовых металлических заготовок.
i5 Хорошо известно, что при изготовлении крупных штампованных изделий из листового металла необходимо
оставлять определенный запас материала по краю, который впоследствии необходимо обрезать, и именно к
обрезке этого края относится настоящее изобретение.
В настоящее время обычно обрезку проводят с помощью прессовальных инструментов или, в качестве
альтернативы, с помощью любых вращающихся ножниц, при этом пресс обычно удерживается в нужном
положении вторым оператором. Этот процесс сравнительно медленный, и точность его выполнения почти
полностью зависит от навыков оператора. Неточности при обрезке встречаются довольно часто, и одна из
трудностей, с которыми приходится сталкиваться оператору, заключается в том, что после выхода из штампов
пресса такие оттиски обычно несколько смещаются или деформируются, отклоняясь от своей
первоначальной формы (35).
Целью настоящего изобретения является создание средства, обеспечивающего большую точность при
обрезке и позволяющего выполнять эту операцию с большей скоростью.
Согласно нашей усовершенствованной методике, мы помещаем пресс в зажимное приспособление, которое
фиксирует пресс в его окончательной форме, чтобы исключить деформацию. Пресс удерживается таким
образом, чтобы обрабатываемая кромка была открытой, а рядом с этой кромкой мы предусмотрели
направляющие для обрезного инструмента. Обрезка осуществляется путем зацепления инструмента за
направляющую и его перемещения вдоль нее для срезания выступающей кромки пресса.
Еще одна часть настоящего изобретения заключается в предоставлении обрезному инструменту силового
агрегата или ручного приводного устройства [P ice I!-] PPrice 11-1 C2,ffimb, которое приводит в движение не
только режущий диск или диски, но и направляющее колесо для 55, взаимодействующее с направляющей или
рельсом, связанным с приспособлением, так что силовой агрегат или ручной приводной инструмент не только
приводит в действие режущий инструмент или инструменты, но и перемещает инструмент по обрезаемой
кромке. 60 В одной из конструкций инструмента может быть предусмотрен корпус, включающий зубчатую
передачу, электродвигатель или другое приводное устройство, установленное на корпусе для привода
указанной передачи, и пара шпинделей, выступающих из корпуса, на которых расположены режущие диски,
края которых слегка перекрываются, и которые предпочтительно вращаются в противоположных
направлениях с одинаковой или различной периферийной скоростью.
Шпиндель одного из режущих дисков может быть удлинен и может нести направляющее колесо, снабженное
зубьями.
Этот инструмент для обрезки может использоваться совместно с приспособлением, имеющим корпус,
формующийся для зацепления с одной стороны пресса, и подвижную зажимную часть для зацепления с
противоположной поверхностью пресса, так что пресс 80 надежно удерживается в своей окончательной
форме, а обрезаемый край выступает из пространства между двумя частями приспособления.
Эта кромка, подлежащая обрезке, может быть прямой или изогнутой, а приспособление, прилегающее к
указанной кромке, снабжено направляющей канавкой, ребром или направляющей, которая должна
взаимодействовать с соответствующим элементом U на режущем инструменте, при этом направляющая
расположена относительно кромки прессуемого изделия, подлежащей обрезке, таким образом, что обрезные
диски входят в зацепление с обеих сторон обрезаемой кромки рядом с поверхностями деталей
приспособления. Направляющая канавка, ребро или часть могут быть снабжены зубчатой рейкой для
взаимодействия с направляющим колесом, так что обрезной инструмент может перемещаться своим
собственным приводом вдоль направляющей для выполнения операции.
обрезка.
Край одной из режущих насадок 00 может быть скошен или иметь соответствующую форму, чтобы
взаимодействовать с аналогично сформированным краем одной из частей приспособления для получения
загнутого, фланцевого или иного края прессуемого изделия. При использовании такого инструмента может
потребоваться предварительная обрезка края прессуемого изделия, поскольку в противном случае указанный
край может зацепиться за один из шпинделей обрезного инструмента.
Для преодоления этой трудности мы можем сконструировать обрезной инструмент таким образом, чтобы его
корпус был снабжен парой выступающих губок, между которыми имеется большой зазор, в который может
входить выступающая кромка пресса.
— Силовой агрегат, который может представлять собой электродвигатель или устройство с ручным приводом,
может быть установлен на внешней стороне одной из губок и может приводить в движение посредством
червячной или другой зубчатой передачи шпиндель 115, проходящий через корпус от стороны к стороне. Этот
шпиндель может быть снабжен зубчатыми колесами, которые приводят в движение две зубчатые передачи,
по одной в каждой губке корпуса.
Один из режущих дисков выступает от конца одной губки в сторону другой губки, а другой режущий диск может
быть расположен вплотную к внутренней поверхности другой губки, при этом эта губка предпочтительно
должна быть короче первой.
Опорное колесо может быть концентрично с последним режущим диском и может выступать из отверстия в
конце более короткой губки.
Корпус инструмента может быть дополнительно снабжен одним или несколькими выступами,
расположенными на подпружиненном направляющем механизме, причем указанные выступы предназначены
для зацепления с направляющей канавкой на приспособлении. Предпочтительно, выступы устанавливаются
на пружинном направляющем механизме таким образом, чтобы они могли слегка перемещаться относительно
друг друга и корпуса, позволяя инструменту перемещаться по сравнительно крутым кривым.
Благодаря такой конструкции инструмента можно исключить отходы от предварительной обработки краев
пресса.
Дата: 6 декабря. 1932.
FORRESTER, KETLEY & Co.
Дипломированные патентные агенты, Центральный дом, Нью-стрит, 75, Бирмингем, и Essel Chambers, 88/90.
Чансери-лейн.
Лондон, WT.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный метод часто и Ieax для обрезки листа EIlettal rei: iigs.
Мы, компания FrISnisnR & LUDLOW, LIMITSD, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Albion Works, Rea Street, Birmingham, County of Warwick, и Ричард
Эрнест Смит, субъект британского законодательства, проживающий по адресу компании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и средству обрезки штампованных листовых
металлических изделий и предназначено в первую очередь для применения при обрезке крупных
штампованных листовых металлических изделий.
Хорошо известно, что при изготовлении крупных штампованных изделий из листового металла необходимо
оставлять определенный запас материала по краю, который впоследствии необходимо обрезать, и именно к
обрезке этого края относится настоящее изобретение.
В настоящее время обычно обрезку проводят с помощью прессовальных инструментов или, в качестве
альтернативы, с помощью любых вращающихся ножниц, при этом пресс обычно удерживается в нужном
положении вторым оператором. Этот процесс сравнительно медленный, и точность его выполнения почти
полностью зависит от навыков оператора. Неточности при обрезке встречаются довольно часто, и одна из
трудностей, с которыми приходится сталкиваться оператору 75, заключается в том, что после выхода из
штампов пресса такие оттиски часто смещаются или деформируются, несколько теряя свою форму.
Целью настоящего изобретения является создание средства, обеспечивающего большую точность при
обрезке и позволяющего выполнять эту операцию с большей скоростью.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ обрезки листового металла 85 прессованных
деталей, который включает в себя размещение прессованной детали в приспособлении или другом зажимном
устройстве, имеющем связанные с ним средства для направления обрезного инструмента, манипулирование
приспособлением для зажима прессованной детали до требуемой окончательной формы 90, чтобы исключить
деформацию и обеспечить зацепление и поддержку кромочных участков прессованной детали с открытой
кромкой, подлежащей обрезке, зацепление инструмента с направляющей и его перемещение вдоль для
обрезки открытой кромки прессованной детали. Еще одной особенностью данного изобретения является
предоставление устройства для выполнения вышеуказанного способа, включающего портативный обрезной
инструмент, имеющий режущие или режущие средства 100 для удаления кромки прессованной детали,
средства для механического привода указанных режущих средств для обрезки кромки металла, и
дополнительные средства для съемного зацепления направляющей, связанной с приспособлением или
другим зажимным устройством для удержания 416,577 3 прессованной детали, причем конструкция такова,
что режущие средства могут быть надежно приведены в движение, а инструмент перемещаться вдоль контура
кромочной части прессованной детали.
В качестве еще одной особенности данного изобретения, такое устройство включает в себя портативный
обрезной инструмент, имеющий в сочетании средства для резки или срезания кромки пресса, средства для
съемного зацепления направляющей, связанной с приспособлением или другим зажимным устройством для
удержания пресса, для позиционирования инструмента относительно кромки, средства для зацепления с
направляющей, связанной с приспособлением или другим зажимным устройством, причем указанные
средства зацепления приспособлены для принудительного привода и взаимодействия с направляющей для
перемещения инструмента вдоль кромки пресса в автоматическом и непрерывном режиме.
В качестве еще одной особенности данного изобретения, такое устройство включает в себя обрезной
инструмент, имеющий в сочетании режущие или режущие средства для удаления кромки прессованного
металла, средства для принудительного привода указанных режущих средств для срезания кромки металла,
средства для съемного соединения с направляющей, связанной с приспособлением или другим зажимным
устройством для удержания прессованного металла, для позиционирования инструмента относительно
кромки, средства для съемного соединения с направляющей, связанной с зажимным устройством, причем
указанные средства соединения приспособлены для взаимодействия с направляющей для продвижения
инструмента вдоль кромки и управляются от указанных приводных средств, благодаря чему инструмент
перемещается вдоль кромки прессованного металла со скоростью, пропорциональной скорости привода
указанных режущих или режущих средств, и в автоматическом и непрерывном режиме.
Для того чтобы наше изобретение было понятно и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу четыре листа чертежей, иллюстрирующих его, а именно:
На рисунке 1 представлен вид сверху одного из вариантов приспособления и обрезного инструмента,
изготовленного в соответствии с одной частью данного изобретения и предназначенного для обрезки кромки
прессованного изделия в соответствии с другой частью данного изобретения.
На рисунке 2 представлен частичный боковой разрез, демонстрирующий обрезной инструмент и часть
приспособления, изображенного на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии 3-3 (Рисунок I).
Рисунки 4 и 5 представляют собой поперечные сечения, выполненные по линиям 4-4 и 5-5 соответственно на
рисунке 3.
На рисунке 6 представлен боковой разрез дополнительного варианта обрезного инструмента, изготовленного
в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 7 представлен вид сверху инструмента, показанного на рисунке 6, со снятой крышкой.
В конструкции, показанной на рисунках 1–5, инструмент включает в себя корпус, выполненный в виде пары
цилиндрических частей 11, соединенных заодно соединительной перемычкой 12, и в каждой из этих
цилиндрических частей вращательно установлен один из пары параллельных шпинделей 13 и 14.
Один конец каждой из цилиндрических частей выполнен в виде одного из пары цилиндрических выступов 15 и
1.6, образующих между ними пространство 17 для цели, которая будет описана ниже, и эти выступы несут
подшипники 18 и 19 соответственно, поддерживая концы шпинделей.
Шпиндели 13 и 14 несколько выступают за пределы удлинителей, и на их свободных концах съемно крепятся
по одному из пары режущих дисков 2(5 и 21 соответственно).
Эти диски имеют соответственно усеченно-коническую и цилиндрическую форму и снабжены
взаимодействующими режущими кромками 22 и 23, расположенными с некоторым перекрытием.
Для привода шпинделей предусмотрен электродвигатель 24, установленный на рычаге, выполненном заодно
с корпусом инструмента, и этот двигатель предназначен для привода червяка 26, который входит в
зацепление с червячным колесом 27, расположенным соосно с внутренней частью шпинделя 14.
Для предотвращения возможности поломки режущих дисков под чрезмерной нагрузкой червячное колесо 27
выполнено таким образом, чтобы передавать крутящий момент через фрикционную муфту. Для этой цели с
каждой стороны оно имеет одну из пары конических поверхностей муфты 28 105, которые входят в
зацепление с соответствующими поверхностями, образованными на концах пары втулок муфты 29 и 30,
расположенных соосно друг с другом и с внутренним концом шпинделя. 110 Внутренняя часть этих втулок
сцепления выступает за пределы прилегающего конца шпинделя, а также за пределы внешней втулки, и на
этом выступе установлена кольцевая упругая втулка 31, изготовленная из резины 115, и на ее конце
закреплена регулировочная гайка сцепления 32.
Каждая сторона втулки входит в зацепление с одним из пары кольцевых металлических дисков 33,
установленных на указанной внутренней втулке, и 120 эти диски входят в зацепление соответственно с
концом внешней втулки 30 и с регулировочной гайкой сцепления 32.
Таким образом, при вращении гайки 32 две втулки могут скользить аксиально относительно друг друга и
упруго зацепляться с поверхностями сцепления 28 червячного колеса, так что передаваемый крутящий
момент зависит исключительно от давления, оказываемого упругой втулкой 31, и может быть ограничен
значением 130 416,577 4 41,7, значительно меньшим, чем то, которое необходимо для перенапряжения или
повреждения какой-либо части машины.
При желании упругую втулку можно заменить пружиной или другим устройством, предназначенным для
поддержания муфт сцепления в фрикционном зацеплении с колесом 27.
Привод от двух втулок к шпинделям осуществляется путем образования внутренней втулки с пазом 34,
который входит в зацепление с шпонкой 3.5, расположенной на шпинделе 14, в то время как внешняя втулка
30 образована рядом с червячным колесом 27 с множеством периферийных зубьев 36, которые входят в
зацепление с зубчатым колесом 37, расположенным на внутреннем конце шпинделя 18.
Удобно, что эти зубья и зубчатое колесо расположены таким образом, что одинаковая периферийная скорость
передается режущим кромкам дисков.
Весь приводной механизм заключен в съемную крышку 88, которую можно заполнить маслом, а
дополнительная съемная крышка 39 предназначена для защиты механизма регулировки сцепления.
Для компенсации возможного относительного износа между двумя режущими дисками шпиндель 14 способен
к ограниченному скользящему перемещению в осевом направлении, и для этой цели подшипник 19
ввинчивается в удлинитель 16 корпуса, а для управления таким перемещением внутренний конец шпинделя
имеет штифт 40, который выступает за регулировочную гайку сцепления 32 и снабжен на своем свободном
конце соответствующими контргайками и шайбами, которые входят в зацепление с прилегающим концом
внутренней втулки 29, так что шпиндель может перемещаться в осевом направлении относительно
последней.
Приспособление для удержания листового металла на прессе и для фиксации его в требуемой окончательной
форме включает в себя корпус 41, имеющий форму, позволяющую ему взаимодействовать с внешней
поверхностью пресса, и подвижный деревянный зажимной элемент 42, который взаимодействует с
внутренней поверхностью пресса для надежной фиксации его в окончательной форме. Эти элементы
расположены таким образом, что при сборке приспособления обрабатываемый край несколько выступает за
пределы этих двух элементов.
Корпусная часть 41 снабжена рядом с краем прессования металлической облицовкой 43, которая
простирается вдоль края по всей его длине, и эта облицовка имеет на своей верхней или открытой
поверхности подрезной паз 44, имеющий форму, напоминающую букву «J1», и простирается по всей длине
облицовки.
Основание одной из подрезанных частей паза выполнено в виде зубчатой рейки 45, которая проходит по всей
длине паза.
Шпиндель 9 3 обрезного инструмента расположен таким образом, что выступает за пределы режущего диска
20 и несет рядом с ним колесо 46, снабженное множеством периферийных зубьев, которые предназначены
для взаимодействия с зубчатой рейкой 45 с целью перемещения обрезного инструмента 70 вдоль открытого
края пресса. Колесо 46 имеет форму с выступом, образующим поверхность 71, которая входит в зацепление
со сторонами паза, благодаря чему инструмент надежно позиционируется 75 в нем относительно зажимного
устройства и открытого края пресса, так что, если паз расположен на равномерном расстоянии от указанного
открытого края, инструмент будет перемещаться 80 вдоль этого края, а режущие средства будут находиться
на некотором расстоянии от него.
В качестве альтернативы, перемещение станка вдоль поверхности может осуществляться за счет
взаимодействия одного или обоих режущих колес с листовым металлом.
Для обеспечения дополнительных средств направления инструмента на противоположных сторонах колеса
46 расположены один из пары направляющих дисков 47, которые прилегают к боковым сторонам верхней
части колеса, и эти направляющие диски удерживаются одним из пары рычагов 48, которые свисают с
открытой рамы 49, охватывающей корпус 10 обрезного инструмента. 95 Для обеспечения возможности
перемещения инструмента по кривым изменяющегося радиуса, эта рама расположена таким образом, чтобы
скользить относительно оси bcj.land поперечно направлению перемещения инструмента.
Для того чтобы обрезанный край можно было впоследствии приварить, иногда целесообразно, чтобы он был
изогнут наружу от плоскости прилегающей части прессования, и для этой цели режущая кромка режущего
диска 21 имеет фаску, как показано на рисунке 50, и расположена таким образом, чтобы взаимодействовать с
соответствующей кромкой 51, сформированной на прилегающей поверхности 43, так что обрезанный край
после резки сразу же образует фланец 52 изогнутой формы, который может быть впоследствии приварен без
необходимости проведения дополнительных работ.
При использовании описанного выше оборудования для обрезки листового металла 115 прессование
осуществляется обычным способом: обрезаемый край устанавливается в приспособление открытым, после
чего обрезной инструмент располагается относительно этого края, при этом колесо 46 размещается внутри
паза 44, концы которого для этой цели открыты, а двигатель приводится в движение для привода режущих
дисков и вращения зубчатого колеса 46, так что открытый край срезается, а инструмент перемещается вдоль
края одновременно, автоматически и непрерывно.
Благодаря тому, что зубчатое колесо приводится в движение от того же источника энергии, что и режущие
диски, перемещение инструмента становится пропорциональным скорости резания режущих кромок режущих
дисков.
В некоторых случаях может потребоваться предварительная обрезка края прессованного изделия, так как в
противном случае это может засорить обрезной инструмент, но обычно это не требуется, поскольку
необрезанный край выступает в пространство 17 между шпинделями, как показано на рисунке 53.
Инструмент для обрезки такого типа особенно выгоден для обрезки больших криволинейных кромок
прессованных изделий с радиусом изгиба, поскольку он может перемещаться вдоль таких изогнутых кромок с
равномерной скоростью.
При необходимости для стабилизации инструмента его можно снабдить рукояткой 54.
На рисунках 6i и 7 показана модифицированная форма портативного обрезного инструмента, конструкция
которого предусматривает более широкое пространство для приема необрезанной кромки и позволяет
избежать необходимости предварительной обрезки металла. Этот инструмент включает в себя основной
корпус 55 с парой рычагов 56 и 57, которые выступают из него на некотором расстоянии параллельно друг
другу, образуя между ними большой зазор 58 для приема необрезанной кромки.
Рычаг 56 несколько длиннее рычага 57, и на каждом из них на концах расположены шпиндели 59, которые
направлены друг к другу и снабжены на своих смежных концах 3-5 режущими дисками 61 и 62 соответственно,
расположенными так, что их края взаимодействуют и перекрываются, как и в предыдущей конструкции.
Для приведения в действие шпинделей в корпусе 55 обрезного инструмента имеется рабочий вал 63, который
приводит в движение шпиндели посредством двух зубчатых передач 64, расположенных по одной в каждом из
двух отверстий.
Удобно, что рабочий вал может приводиться в движение от электродвигателя посредством червячной
передачи, как в описанной выше конструкции.
Для удержания пресса предусмотрено приспособление, аналогичное предыдущей конструкции, включающее
торцевую поверхность 43, которая выполнена вплотную к краю металла с помощью полки 65, а внутренняя
поверхность этой полки имеет паз 72, проходящий по всей длине торцевой поверхности на постоянном
расстоянии от края пресса. Этот паз также снабжен зубчатой рейкой 66, которая предназначена для
зацепления с зубчатым колесом 67, установленным на шпинделе 60, закрепленном на более коротком
рычаге, для одновременного перемещения инструмента и срезания кромки аналогично предыдущей
конструкции.
Для направления инструмента более короткий рычаг может иметь направляющий штифт 68, выступающий
наружу и входящий в паз 69, образованный в прилегающей поверхности обрабатываемой детали и
простирающийся по всей ее длине. 70 Для придания закругления обрезанному краю, чтобы его можно было
впоследствии сварить, режущий диск 62 имеет усеченно-коническую форму, обеспечивающую подрезку
режущей кромки 70.
При необходимости могут быть предусмотрены дополнительные средства для направления инструмента,
которые могут включать один или несколько дополнительных выступов, установленных на корпусе и
предназначенных для зацепления с направляющей канавкой, связанной с приспособлением.
Предпочтительно, чтобы они крепились с помощью подпружиненного направляющего механизма,
позволяющего им слегка перемещаться относительно друг друга и корпуса, обеспечивая возможность
перемещения инструмента по сравнительно крутым кривым.
В несколько модифицированной конструкции 85 вращающиеся режущие диски 61 и 62, показанные на
рисунках 6 и 7, могут быть заменены парой возвратно-поступательно установленных резцов, один из которых
установлен на каждом из рычагов 56 и 957, причем резец, установленный на первом, приводится в действие
кривошипным или эксцентриковым механизмом, установленным на удлиненной части этого рычага, так что
режущая кромка этого резца направлена к основному корпусу 5595 обрезного инструмента, в то время как
другой резец, установленный на рычаге 57, может приводиться в движение аналогичным образом от рабочего
вала 63. В такой конструкции шестерня 64, установленная на рычаге 57, сохраняется для обеспечения
возможности перемещения обрезного инструмента, в то время как на рычаге 56 предусмотрена
дополнительная зубчатая передача для передачи необходимого движения эксцентриковому механизму,
приводящему в движение резец, установленный на этом рычаге.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416578A
[]
BESERVE CO PY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джордж Дэвис, проживающий по адресу: Ширланд Роуд, 87, Лондон, Западный 9, и Норман Дунин,
проживающий по адресу: Теобальдс Роуд, 31, Лондон, Западный 1, оба британские граждане, настоящим
заявляем, что данное изобретение представляет собой следующее: устройство для автоматического
воспламенения газовых струй, работающее в основном следующим образом.
Газ, который необходимо воспламенить в виде струи, сначала пропускается через камеру, содержащую
механизм, далее именуемый реле давления.
Датчик давления состоит, по сути, из барабана с покрывающей мембраной из тонкого, прочного и гибкого
материала, такого как кожа бит, а атмосфера внутри указанного барабана поддерживается при обычном
атмосферном давлении с помощью воздуховода, обеспечивающего свободный доступ к наружному воздуху.
Внутри барабана, непосредственно прилегая к мембране, находятся металлические детали, расположенные
таким образом, чтобы контактировать друг с другом и замыкать электрическую цепь всякий раз, когда
давление газа становится достаточным для продавливания указанной мембраны.
В указанной электрической цепи, в непосредственной близости от газовой струи, также находятся набор
тонких платиновых проводов, надлежащим образом экранированных от повреждений, и термостатический
автоматический выключатель, далее именуемый термостатом.
Выходящий из струи газ воспламеняется! с помощью указанных платиновых проводов, которые нагреваются
электрическим током и остаются нагретыми до тех пор, пока газ не воспламенится.
Тепло, выделяемое воспламенившимся газом, приводит в действие термостат и размыкает электрическую
цепь.
С помощью этого устройства происходит воспламенение при случайном выходе газа из струи, что
предотвращает опасность.
Датировано 25 февраля 1933 года.
Г. ДЭВИС.
Н. Июннинг.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для автоматического воспламенения газовых струй.
Мы, Джордж Дэвис, проживающий по адресу: Ширланд Роуд, 87, Лондон, Западный 9, и Нонмакс Дристисвдж,
проживающий по адресу: Теобальдс Роуд, 31, Лондон, Западный 1, оба британские граждане, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данная разработка относится к устройству для автоматического зажигания основных газовых горелок, которое
минимизирует опасность отравления газом или взрыва в результате неисправностей или упущений при
зажигании газовой горелки, оставленной включенной или случайно включенной.
Ранее предлагалось зажигать газовые лампы без использования запальных горелок или ручного зажигания,
используя в сочетании с газовой лампой электрическое устройство зажигания (цепь которого замыкается за
счет обычного давления газа в газопроводе к горелке при включении [P,, газа]) и термостатический
автоматический выключатель, который подвергается воздействию тепла горелки и который при нагреве
отключает устройство зажигания, а при охлаждении снова замыкает цепь.
В соответствии с настоящим изобретением, в байпасе, ведущем к запальной горелке, предусмотрено
пространство или камера высокого давления, содержащая диафрагму или мембрану, которая может
приводиться в действие подачей газа для замыкания электрической цепи, в которой расположен
нагревательный элемент, с помощью которого может быть зажжена запальная горелка и, таким образом,
воспламенен основной поток газа, а также термостатическое устройство, управляемое запальной горелкой и
предназначенное для разрыва цепи за счет расширения теплового элемента после воспламенения основного
потока газа.
Соседние файлы в папке патенты