Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11059
.pdf
Различные объекты и многочисленные особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной
области техники из следующего описания, приведенного в качестве иллюстрации указанных особенностей и
со ссылкой на прилагаемые чертежи 125 указанного нового механизма и его применения к машине для
сортировки образцов общего характера, описанной в спецификациях патентных заявок №№.
335,200 стоимостью 364 550, в то время как упомянутый i30 стоит 350 940, и достаточно будет отметить, что
пантографическая градация ширины приводит к изменению изгиба носка, высоты каблука и угла наклона
пятки колодок, градуированных по модели, по сравнению с соответствующими факторами в модели. Таким
образом, например, изгиб носка у колодок, шире, чем у модели, больше, чем изгиб носка у модели, и это
отклонение нежелательно, поскольку оно не соответствует естественным особенностям стопы, которым
должны соответствовать колодки. Было предложено несколько вариантов последнего токарного станка (см.,
например, описание j1 в патенте №...).
! 43,62), в котором, по меньшей мере, на части работы может быть задействован механизм, эффективный для
изменения формы последнего изделия, изготовленного из модели P0, по сравнению с формой, которая
возникла бы в результате обычной графической градации ширины, которая может производить изделия
различной ширины, но с тем же изгибом носка, высотой каблука и углом наклона пятки.
Действие такого механизма, рассматриваемого в простейшей форме, заключается в перемещении зажимных
фиксаторов модели последнего токарного станка поперечно оси вращения модели. Это смещение вызывает
изменение нижнего профиля изготовленной колодки и контролируется таким образом, чтобы компенсировать
действие обычного пантографического механизма градуировки ширины, вызывающего изменение изгиба
носка и т. д., и позволяет изготавливать ряд колодок с постоянным изгибом носка и т. д. В дальнейшем в
некоторых местах будет целесообразно использовать торговую номенклатуру и называть ряд аналогичных
колодок с практически одинаковой высотой мыска и каблука «рядом скоординированных колодок» или
«скоординированными колодками».
В описании патента № 350 940 указано, что изготовление выкроек верха, соответствующих ряду
скоординированных колодок, сопряжено с определенными трудностями. Некоторые широко используемые
машины для градации размеров кроя оснащены механизмами градации по длине и ширине, работающими в
пантографическом режиме.
Такие машины вполне подходят для изготовления выкроек верха, соответствующих колодкам,
градуированным пантографическим способом, но следует понимать, что для координированных колодок,
которые, так сказать, искажены по сравнению с истинно пантографическим воспроизведением модели в
отношении градации ширины, потребуются выкройки верха, в которых были внесены соответствующие
изменения по сравнению с истинным пантографическим воспроизведением.
Метод градации рисунка описан в описании патента №.
3.50,940 В которых может быть допущено отклонение от пантографической градации для получения 416,581
признаков, четко изложенных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сверху, показывающий машину для сортировки
по 5 образцам, как описано в описании патента №.
864,550 Оснащенный уже упомянутым иллюстративным новым механизмом, и на этом рисунке для четкого
выделения новых деталей сплошными линиями показаны только эти и непосредственно связанные с ними
детали, остальные части машины показаны цепными линиями; Рисунок 2 представляет собой вид спереди
некоторых частей, расположенных слева от Рисунка 1, в большем масштабе, чем Рисунок 1; Рисунок 3
представляет собой вид сверху, иллюстрирующий более детально, чем Рисунок 1, определенный механизм
разблокировки, показанный на Рисунке 1, и в большем масштабе, чем Рисунок 1; Рисунок 4 представляет
собой увеличенный детальный разрез запорного механизма, показанного на Рисунках 1 и 2; Рисунок 5
представляет собой детальный разрез, частично выполненный по линии V-YV на Рисунке 3; Рисунок 6
представляет собой фрагментарный вид сверху части стержня 224, показанного на Рисунках 1 и 3; Рисунок 7
представляет собой вид сверху регулировочного механизма, показанного на Рисунке 1, но в большем
масштабе, чем Рисунок 1; Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез механизма, показанного на
рисунке 7; рисунок 9 — схематическое изображение верхней части обуви, градуированной по модели таким
образом, что ее верхний край у пятки опущен по сравнению с положением (показано пунктирными линиями),
которое она занимала бы, если бы верхняя часть обуви была градуирована по модели методом
пантографической печати; и рисунок 10 — схематическое изображение верхней части обуви, градуированной
по модели для соответствия соответствующей колодке, пунктирная линия указывает профиль аналогичной
верхней части обуви, градуированной обычным пантографическим способом.
Машина для градации размеров, показанная на чертежах, за исключением предусмотренного далее нового
механизма, в целом аналогична машине, описанной в описании патента №.
364,550 (причем последняя машина сама по себе является усовершенствованной версией той, что описана в
патентной заявке № 1).
335,200). Изображенный на чертежах станок включает в себя держатель модели 200, направляющий штифт
202 для контакта с краем модели, держатель заготовки и инструмент для трассировки шаблона, выполненный
в виде возвратно-поступательного пуансона. Держатель заготовки и инструмент не показаны на прилагаемых
чертежах, но их легко можно идентифицировать на чертежах, прилагаемых к указанной технической
документации.
Патент № 335200. Держатель модели и держатель заготовки установлены на несущей платформе 204,
которая скользит по каретке 206, обеспечивая возможность перемещения в двух направлениях под прямым
углом 70 градусов, что позволяет оператору перемещать модель вокруг направляющего штифта 202, при этом
его край должен соприкасаться с направляющим штифтом. Ось пуансона, воспроизводящего шаблон,
вертикальна и занимает фиксированное положение в машине, но направляющий штифт 202 (ось которого
также вертикальна) во время градации верхнего шаблона, отличающегося по размеру от модели, смещается
в горизонтальной плоскости 80 для достижения требуемого эффекта градации; это смещение осуществляется
посредством действия пантографического механизма, включающего рычаг пантографа длины 208 и рычаг
пантографа ширины 210. Конструкция 85 и принцип работы машины для воспроизведения верхнего рисунка в
пантографической работе, связанной с моделью, подробно описаны в двух последних упомянутых
спецификациях и не будут подробно описаны здесь, за исключением тех частей, которые требуют
модификации при оснащении машины усовершенствованным механизмом, который будет описан далее.
Это описано в спецификации 95.
Патент № 364550 описывает способ крепления цапфы 59 (используя в этом параграфе ссылочные номера,
применяемые в данной спецификации) на тележке 51, скользяще установленной на неподвижной
направляющей 49, при этом тележка обычно закреплена на горизонтальном стержне 63, установленном на
рычаге 61, выступающем из каретки 3 машины. Мы внесли следующие изменения в указанные выше
соединения.
К нижней стороне левой части дугообразного элемента 212 (снова обращаясь к номерам, используемым на
прилагаемых чертежах), который идентичен элементу, обозначенному как 29 в указанной спецификации
патента № 364550, прикреплена болтами горизонтальная пластина 214, выступающая влево от элемента. На
этой пластине 115 имеется прорезь 216, расположенная в направлении вперед и назад от станка. Болт 218
проходит вертикально вверх через этот паз и, соединенный резьбой с верхней частью болта 120, имеет
зажимную гайку 220, снабженную удлиненной втулкой 222. Эта часть втулки 222 проходит через ушко,
образованное на переднем конце горизонтального стержня 224, который 125 выступает назад от машины.
Конструкция такова, что когда зажимная гайка 220 (которая снабжена удлинительной рукояткой 226 для
облегчения быстрой регулировки) ослаблена, болт 218 может перемещаться относительно пластины 214,
двигаясь по пазу 216.
Однако, когда зажимная гайка 220 затянута, болт 218 фиксируется в положении относительно пластины 2-14 и
служит шарниром, закрепленным относительно пластины 214, для переднего конца стержня 224. Шайба 227
удобно расположена между пластиной 214 и ушком на стержне 224, который в спецификации обозначен
номером 61.
Патент № 3G4550, в котором поддерживается стержень, упомянутый в пункте 63 данной спецификации,
заменен новым рычагом 228, закрепленным на задней части каретки 206.
Рычаг 228 простирается вверх и влево и назад от машины, а в его верхней концевой части выполнен
подшипник 230 (рис. 2) для короткого вертикального вала 232. Вал 232 выступает как вверх, так и вниз
относительно подшипника 230. К его верхней выступающей части прикреплен горизонтальный рычаг 234,
который выступает из вала в направлении вперед от машины, а к его нижней выступающей части прикреплен
горизонтальный рычаг 6, который выступает из вала в направлении вправо от машины. Таким образом,
рычаги 234, 236 и вал 2:32 образуют, по сути, большой рычаг с рычажным механизмом.
Стержень 224 проходит непосредственно под правым концом рычага 236, и предусмотрено средство,
позволяющее в определенные моменты во время операции сортировки стержень перемещаться в рабочее
соединение с рычагом. Участок ледового полотна 224, прилегающий к рычагу 236, имеет прямоугольное
поперечное сечение.
Небольшой элемент хомута 238 (см., в частности, рисунок 5), от которого вверх отходит вертикальный
стержень 240, закрепленный на правом конце рычага 2360, охватывает верхнюю часть элемента 224, хотя и
достаточно свободно, чтобы обеспечить движение стержня с помощью фиксатора. Установленный на
вертикальной стойке, светильник c.-hliel выступает вниз от отметки 50! eer.q;неподалеку слева от элемента
23S находится небольшой рычаг 244, рычаги 246t, 24-8 O i-ichl практически перпендикулярны друг другу, и
один из рычагов 246 простирается ниже красного '24. На средней части манипулятора 228S образована
горизонтальная платформа -0, которая дугообразно простирается назад от манипулятора. На верхней
поверхности платформы 5x образована канавка 2152, и в этой канавке расположен ролик 24, который
установлен на вертикальном штифте x, выступающем вниз в рычаге 248 кривошипного механизма 414.
Основная часть кулачка :65 reoe 9.523 выполнена в виде дуги окружности, концентричной с осью вала 232, т.е.
концентричной с осью движения рычага 236.
Две концевые части 256 и 2,58 канавки кулачка 252 резко расходятся от этой дуги и образуют 70 небольших
дуг, каждая радиусом, равным расстоянию между осью шпильки 242 и осью ролика 254.
Предположим, что несущая конструкция 204 занимает положение значительно впереди машины 75, а затем
перемещается назад. Это приведет к перемещению стержня 224 (при условии, что зажимная гайка 2020
находится в положении включения лампы) назад, и обычно в начале своего движения назад этот стержень 80
будет свободно скользить между (а) хомутом 238, который охватывает его верхнюю часть, и (б) верхней
поверхностью рычага 236.
В этот момент ролик 254 займет положение в самом переднем конце части 256 канавки кулачка 252.
Это позволит удерживать рычаг 236 (и, следовательно, рычаг 234) в фиксированном положении, поскольку,
как уже упоминалось, часть 256 не изогнута по дуге, концентричной под углом 90° к оси вала 232, и, таким
образом, для обеспечения движения рычага 236 малый рычаг 244 должен был бы вращаться вокруг своего
шарнирного штифта 242, а такое вращение предотвращается, поскольку левая боковая поверхность стержня
224 в данный момент упирается в плоскую поверхность 260, образованную на рычаге. При движении стержня
224 назад достигается точка, в которой ступенька 262, образованная на его левой стороне, соприкасается с
упорной поверхностью 264 на рычаге 244.
Дальнейшее перемещение штока назад вызывает вращение рычага 244 вокруг шпильки 242 против часовой
стрелки (если смотреть сверху), поскольку, как уже говорилось, часть 256 канавки кулачка 252 имеет радиус,
равный расстоянию между осью шпильки 110 0-12 и осью ролика 2,54. На левой боковой поверхности стержня
224 имеется углубление 266, расположенное таким образом, что при повороте рычага 244, как показано выше,
вертикально расположенный штифт 26S, закрепленный на его рычаге 246, входит в углубление, образуя тем
самым соединение между рычагом 244 и стержнем 224, а следовательно, и между рычагом 236 и стержнем.
Конструкция такова, что когда штифт 268 полностью войдет в углубление 266, ролик 254 достигнет начала
основной части канавки кулачка 252, которая изогнута вокруг точки, лежащей на оси 125 вала 32, после чего
рычаг 230 (и, следовательно, рычаг 234) будет поворачиваться против часовой стрелки по мере перемещения
штока 224 назад.
Как показано на рисунке 8, к нижней поверхности рычага 236 прикреплен небольшой кронштейн 270 130
416,81, на котором вращающимся образом установлен ролик 272. Этот ролик перемещается по платформе
250 при движении рычага 236 и обеспечивает опору для рычага. Кроме того, на платформе 250 установлен
ролик 273, который дополнительно служит для поддержки стержня 224. Цель, с которой движение передается
на рычаги 234, 2135, будет объяснена далее.
Желательно ограничить угол поворота рычагов 234, 236, и именно поэтому задняя концевая часть 2'58
канавки кулачка 252 изогнута, как показано на рисунке 1, в виде дуги того же радиуса, что и часть 256. Когда
ролик 254 достигает начала участка 258, рычаг 2144 поворачивается вокруг штифта 2420 против часовой
стрелки (если смотреть сверху), и положение деталей при этом таково, что это вращение вызывает
извлечение штифта 268 из углубления 266 в стержне 224, тем самым разрывая связь между малым рычагом
244 и стержнем 224 и обеспечивая свободное скользящее движение стержня без перемещения рычага 236.
Описанная выше конструкция такова, что когда шток 224 втягивается и перемещается вперед из своего
заднего положения, вторая ступенька 274 на левой боковой поверхности штока соприкасается с
соответствующей упорной поверхностью 276 на рычаге коромысла 244 и поворачивает его по часовой
стрелке еще раз, чтобы вставить штифт 268 в углубление 266, образуя соединение между штоком и рычагом
коромысла и, таким образом, вызывая вращательное движение рычагов 234, 236, в то время как когда ролик
254 достигает передней концевой части 256 канавки кулачка 252, двигаясь в переднем направлении,
соединение снова разрывается.
Рычаг 234 имеет узкую дугообразную горизонтальную направляющую 278 типа «ласточкин хвост»,
сформированную на его верхней поверхности в общем направлении его длины. В этой направляющей
небольшой блок 280 может скользить, и этот блок имеет выступающий вверх штифт 282, который проходит
через ушко 284, образованное на левом конце горизонтального стержня 286, идущего вправо от машины (и в
некоторой степени соответствующего левой и средней частям стержня, указанного в описании патента №
364550 под номером 63).
TpI hoel] 280 обычно удерживается в неподвижном положении в направляющей 278, но может регулироваться
вдоль нее с помощью средств, которые будут описаны далее.
Машина снабжена тележкой 288 для поддержки шарнира 290 широких пантографов T5 (аналогичной тележке,
обозначенной как 51 в спецификации).
Патентное свидетельство № 364550). Тележка 288 установлена на горизонтальной направляющей 292,
поддерживаемой двумя рычагами 293, расположенными на неподвижной головке станка. У тележки № 70
(288) на левом конце имеется кронштейн 294, а на правом конце – кронштейн 296, оба выступающие назад.
Через соосные отверстия в этих кронштейнах проходит короткий горизонтальный стержень длиной 298 75.
Этот стержень 298 соответствует правой концевой части стержня, обозначенного как 63 в спецификации букв.
Патент № 364550. К стержню 298 жестко прикреплена шкала 300 с помощью двух 80-х рычагов 302, к левому
рычагу 302 шарнирно прикреплен правый конец стержня 286. Кронштейн 294 снабжен небольшой
выступающей назад горизонтальной платформой 304, которая проходит под стержнем 286 и служит для его
опоры.
Предусмотрены средства, в том числе приводной рычаг 306 для скрепления тележки 288 и стержня 298.
Аранжировка.
Описанное выше устройство аналогично описанному в последнем упомянутом описании, причем указанные
изменения обусловлены тем, что в данной конструкции левый конец стержня 286 будет время от времени
поворачиваться рычагом 234 05, и поэтому стержень, упомянутый в пункте 63 в указанном описании, в данном
случае должен быть изготовлен из двух частей 286, 298 для обеспечения такого движения. Теперь будет
описано средство регулировки блока 280 вдоль его направляющей в рычаге 234. Рычаг 234 имеет два шкива
308 и 310, установленных на нем для вращения вокруг вертикальной оси, причем один шкив 308 расположен
на переднем конце рычага 105, а другой шкив 310 — на заднем конце. К каждому концу блока 280
подсоединена проволока Боудена 312, и обе проволоки проходят соответственно вокруг шкивов 308 и 310 и
закреплены на периферии барабана 314. Этот барабан поддерживается кронштейном 316 (часть которого
образует корпус для барабана), прикрепленным болтами к передней поверхности несущей конструкции 204, и
может вращаться вокруг вертикального шарнирного штифта 318 115, зажатого в кронштейне 316
установочным винтом 320.
Провода Боудена 312 заключены в корпуса 322, задние концы которых жестко соединены с рычагом 234, а
передние концы 120 соединены с кронштейном 316. Круговая шкала 324, откалиброванная описанным ниже
способом, закреплена на кронштейне 316, а к барабану 314 прикреплена удлинительная ручка 326,
закрепленная на ней с помощью 125, которую можно вращать вокруг шпильки 21R и которая взаимодействует
со шкалой 324, позволяя определять угловое положение барабана. Вращение барабана против часовой
стрелки (если смотреть сверху) вызовет перемещение блока 280 в его направляющей 278 в сторону вала 232,
при этом направляющая 278 и рычаг 234 выполнены таким образом, что блок 280 может быть перемещен в
этом направлении в такое положение, при котором ось штифта 282, на котором вращается левый конец
стержня 2S6, совпадает с осью вала 232. Следует понимать, что когда блок 280 находится в этом положении,
движение рычагов 234, 236 не повлияет на положение стержня 286, и машина будет функционировать точно
так же, как машина, описанная в описании патента № 364550.
Вращение барабана 314 в другом направлении (т.е. по часовой стрелке) вызовет перемещение блока 280 в
его направляющей 2.78 рычага 234 от оси 0 вала 232.
Теперь будет объяснена функция и принцип работы описанного выше механизма. Для начала будет удобно
описать его применение для решения конкретной проблемы, которая иногда возникает при обычной
(нескоординированной) градации выкроек верхнего уровня, а после того, как будет дано правильное
понимание его использования в связи с градацией скоординированных выкроек, это описание станет более
понятным. При разработке выкроек для верхней части обуви некоторые производители обуви (например, ld)
не желают, чтобы часть выкройки, соответствующая задней (каблучной) части верха, была увеличена по
ширине (при условии, что выкройка разрабатывается большего размера, чем модель) в том же соотношении,
что и остальная часть выкройки, но в меньшем соотношении. Производители хотят, чтобы в готовой обуви
высота (то есть ширина, рассматриваемая с точки зрения градации выкройки) скошенной части в задней части
обуви над верхней поверхностью стельки или подошвы увеличивалась, скажем, на 1/2 дюйма или 5 дюймов
на каждое увеличение длины в размере, и если верхняя часть обуви имеет равномерную градацию ширины,
обеспечивающую желаемое увеличение ширины в других частях обуви, то увеличение высоты верхней части
обуви в задней части на каждое увеличение длины в размере будет значительно превышать это значение.
На рисунке 9 сплошными линиями показан узор a b c d e, который был получен путем уменьшения высоты в
области пятки. Пунктирная линия указывает на верхнюю границу четверти рисунка, если бы он был
воспроизведен обычным пантографическим способом с модели меньшего размера, а величина указанного
уменьшения высоты обозначена в кубических сантиметрах. Верхние края боковых частей многих туфель
представляют собой прямые линии (на рисунке 9 линии bc и bci показаны как прямые), и в таких случаях было
очень сложно получить выкройки, построенные на основе модели, в которой соответствующие края
оставались бы идеально прямыми, и при этом обеспечивалось бы уже упомянутое уменьшение высоты сзади,
поэтому в таких случаях проблема правильного достижения желаемого уменьшения была особенно острой. В
одном из способов рассмотрения проблемы можно сказать, что она заключается в наложении ограничения
постепенно возрастающей величины вдоль прямой линии.
Один из способов крепления этого элемента в машине 80, описанной в спецификациях № 3614550 и 335200,
заключается в том, чтобы оператор, предполагая, что модель должна быть перемещена таким образом, чтобы
направляющий штифт перемещался относительно модели в сторону пятки вдоль того края 85 модели,
который соответствует верхнему краю четверти башмака, когда направляющий штифт находится в начале
прямой части этого края, мог установить ограничительную регулировку, поворачивая регулировочную гайку
g9, обозначенную как 199 в спецификации.
№ 235n0, а затем, по мере перемещения модели таким образом, чтобы направляющий штифт перемещался
вдоль прямой части для вращения ручного колеса, указанного в ссылочном номере 183 в спецификации №
335200, в направлении, постепенно применяйте это ограничение к ширине выкройки, так что ограничение
достигает своего полного значения в поперечном направлении только тогда, когда направляющий штифт 100
достигает той точки на модели, которая соответствует крайней задней части верхнего края боковой части
обуви.
Ограничение будет установлено таким образом, что когда будет достигнута последняя упомянутая точка t05,
она будет иметь такое значение, что рисунок, градуируемый по модели, будет на желаемую величину (т.е.
расстояние cc1 на рисунке 9) меньше по ширине в задней части, чем он был бы, если бы градуировка
проводилась обычным способом. Однако одним из недостатков этого метода является то, что, если оператор
не вращает указанное маховик с точным контролем, соответствующим относительному перемещению модели
и направляющего штифта, прямая линия вырезаемого шаблона не будет поддерживаться, и лишь немногие
операторы обладают достаточным мастерством, чтобы выполнить этот метод без видимого отклонения от
прямолинейности края шаблона.
Кроме того, даже в тех случаях, когда рассматриваемый край был неровным и, следовательно, когда
небольшие несоответствия не были столь заметны, получение уменьшения размера усложняло работу
станка.
Однако описанный механизм позволяет легко и точно решить только что упомянутую проблему 130 416,581
без какой-либо зависимости от манипулятивных методов!! iii оператора. Модель (например, имеющая такую
прямую кромку, как уже упоминалось) обычно крепится к несущей конструкции таким образом, чтобы ее длина
совпадала с направлением движения вперед и назад относительно машины. Если модель перемещается
таким образом, что рассматриваемая прямая кромка проходит мимо направляющего штифта 202, и стержень
224 зажимается к пластине 214, то вызовет ли этот стержень поворот рычагов 23x1,2 в степени,
соответствующей перемещению модели в направлении вперед и назад относительно станка, и что поворот
рычага 234 вызовет перемещение стержня 286, соединенного с блоком 280? Это, в свою очередь, вызовет
перемещение тележки 288 и цапфы пантографа ширины 290, причем перемещение цапфы, как описано в
описании патента № 364,50, будет эффективно вызывать перемещение направляющего штифта 202 в
направлении справа налево от машины, что, в свою очередь, приведет к ограничению ширины сортируемого
рисунка.
В результате перемещение держателя модели в направлении вперед и назад относительно станка вызывает
перемещение направляющего штифта в направлении, перпендикулярном ему, и это приводит к перемещению
держателя модели (и, конечно же, держателя заготовки) в последнем указанном направлении по мере того,
как модель перемещается вдоль направляющего штифта. Для достижения желаемого значения
ограничительного эффекта могут быть внесены следующие корректировки. Перед началом раскроя выкройки
модель перемещается таким образом, чтобы направляющий штифт 202 упирался в нижний конец прямой
кромки, вдоль которой необходимо применить постепенно нарастающее ограничивающее воздействие (т. е.
упирался в точку на модели, соответствующую точке b на выкройке, показанной на рисунке 9). На данном
этапе рычаг 2,9 займет положение 0, так что ролик 254, удерживаемый...
Небольшой рычаг 244 будет располагаться на переднем конце части 256 канавки кулачка 252. Зажимная гайка
220, фиксирующая передний конец стержня 20-4 в неподвижном положении относительно пластины 214,
будет ослаблена и смещена вдоль паза 216 в пластине до тех пор, пока она не займет такое положение, при
котором этот стержень 209V при движении назад машины начнет вращать рычаги 234, 286 против часовой
стрелки (за счет того, что рычаг коромысла 244 повернут таким образом, что штифт 268, установленный на
нем, войдет в углубление 266 в стержне 224, так что образуется соединение между стержнем и рычагом
коромысла 244, а следовательно, и между стержнем и рычагами 204, 203). Затем гайка 2 O затягивается так,
чтобы -'1od был зафиксирован в неподвижном положении 1, 0e 70 пластина 214. Таким образом, когда
шаблон вырезается из модели (например, с шагом большего размера, чем у модели), и предположим для
простоты объяснения, что модель перемещается относительно направляющего штифта 75 202 таким
образом, что рассматриваемая прямая кромка приводится в контакт с направляющим штифтом на его
переднем конце (например, в точке 13 на модели, которая соответствует точке b, отмеченной на шаблоне на
рисунке 9), и. Блок 224 остается в контакте с направляющим штифтом до тех пор, пока направляющий штифт
не коснется своего заднего (пяточного) конца (например, в точке C). Затем, как только модель перемещается,
направляющий штифт немедленно достигает точки B85, стержень 224 будет вращать рычаги 9234, 36,
которые по мере перемещения направляющего штифта вдоль BC будут создавать постепенно возрастающее
сопротивление. Если блок 280 смещен относительно оси вала 390, он достигнет своего максимального
значения в точке C. Очевидно, что величина сопротивления в точке C будет зависеть от расстояния BC. Таким
образом, если рассматриваемая кромка BC имеет длину шесть дюймов в модели 95, блок 280 необходимо
будет сместить дальше от оси вала 232, чем если бы кромка была длиной семь дюймов, чтобы получить такое
же конечное сопротивление в точке C, как если бы рычаги 234. 236 будут поворачиваться на больший угол во
втором варианте, чем в первом.
Чтобы учесть только что упомянутый фактор, круговая шкала 324, расположенная на отметке 105, позволяет
определить угловое положение барабана 31! 4 Вращение, вызывающее движение, через направляющие
Боудена 1.?. блока 280 (вдоль его направляющей 278) предусмотрено пять наборов калибровок,
обозначенных соответственно 51- G 61, 7, 7-1- дюймами (см. рисунок 7). Оператор измерит длинную
граничную нагрузку на рассматриваемой модели. В большинстве случаев, вероятно, это значение будет
находиться в диапазоне от 0,5 до 7 дюймов. При выполнении настроек оператор будет использовать набор
калибровок, на котором отмечено значение, наиболее близкое к фактической длине BC. Если длина BC
окажется равной 6 дюймам, оператор должен будет использовать набор калибровок, равный 7 дюймам.
Любая ошибка, возникающая из-за того, что длина BC не совпадает! Значение y, указанное в наборе
калибровок 125, будет достаточно малым, чтобы им можно было пренебречь на практике.
Калибровочный набор Faeh размечен в дюймах: 1, 2, 3, а также до 4 или 5 дюймов. Эти значения
соответствуют методу, распространенному в торговле, 130 416,581 ii относительно проблем ограничения. Для
лучшего понимания рассмотрим на мгновение, что узор нужно градуировать на прямоугольной модели длиной
L и шириной W. Предположим, что коэффициенты градации по длине и ширине равны 1 и w. Тогда длина и
ширина плитки с градиентным рисунком будут соответственно L1 и Ww, а градиентное нанесение
выполняется обычным пантографическим способом. Когда говорят, что на эффект градуировки ширины
накладывается ограничение (например) в R дюймах, это означает, что R дюймов ширины не градуируются, а
воспроизводятся в масштабе модели.
Таким образом, во всех таких случаях ширина изготовленного узора будет не Wic, а (- R)" +RT. Очевидно, что
если коэффициент градации ширины больше единицы (т.е. изготавливается узор шире, чем модель), то эта
последняя ширина будет меньше Wi на величину Ricw.---IR.
В общем, когда говорят, что на эффект градуировки ширины накладывается ограничение в определенном
количестве дюймов, это означает, что это количество дюймов ширины воспроизводится в масштабе модели.
Вернемся теперь к конкретному описываемому случаю: если оператор установит рукоятку 826 так, чтобы она
показывала, скажем, R дюймов на используемом наборе калибровок, это будет означать, что при
перемещении модели во время работы станка, пока направляющий штифт 202 перемещается из B в C, то в
это время к заготовке будет применяться постоянно возрастающее поперечное ограничение, которое
достигнет максимального значения 1R дюймов в точке C. Если после достижения точки C рукоятка 32ti будет
возвращена в нулевое положение (так что дрель 814 будет повернут, чтобы переместить через проволоки
Боудена 312 заготовку 280 в нейтральное положение над осью вала 282), и градуировка будет продолжена
обычным способом, то результатом будет то, что ширина рисунка в точке, соответствующей точке C на
модели (т.е. в точке c), будет воспроизведена меньше, чем была бы, если бы ограничение не было
установлено на величину, равную Rw -R, то есть расстояние ccl на рисунке 9 будет равно Ru-1-R.
Предположим, что требуется, чтобы ширина рисунка в рассматриваемом месте была всего на 1h дюйм
больше, чем у модели, тогда как обычная пантографическая градация приведет к увеличению ширины
рисунка на p дюймов. Тогда расстояние erl будет равно p /, а желаемое значение R, которое даст желаемый
эффект, будет определяться уравнением lw R=p-1/,i, т.е. 1,=} -' дюймов.
Это теоретический способ рассмотрения вопроса. На практике оператор 65 настолько привыкнет к настройкам
станка, что сможет быстро оценить (удобно используя индикатор, указанный в спецификации № 335200 под
номером 179 при формировании этой оценки), на каком уровне калибровки из используемого набора
калибровок следует установить рукоятку 326 для получения желаемого результата. Однако, для удобства,
может быть предоставлена таблица 75, которая поможет неопытным операторам определить правильное
значение ограничения, которое следует применять в каждом конкретном случае. После установки
правильного ограничения, при перемещении модели 80 таким образом, чтобы направляющий штифт двигался
вдоль прямой кромки BC, к соответствующей кромке β шаблона будет применяться ограничение по ширине,
начиная с нулевого значения, когда направляющий штифт 85 находится в контакте с точкой B модели, и
постепенно увеличиваясь до желаемого максимального значения, когда направляющий штифт находится в
контакте с точкой C. Это ограничение применяется таким образом, чтобы, независимо от навыков оператора,
кромка β шаблона, соответствующая кромке BC в модели, оставалась идеально прямой.
Хотя в только что описанном примере 95-й ребро BC модели было описано как прямое, поскольку в этом
случае выявленная процедура представляет собой наиболее существенное преимущество перед
предыдущими методами, конечно, нет причин, по которым эту процедуру не следует с успехом применять и в
случаях, когда BC не является прямым.
Далее будет описан способ использования аппарата для изготовления набора согласованных выкроек p05, по
которым можно выкроить верхнюю часть обуви, подходящую для набора согласованных колодок. У оператора
будет модельный шаблон, который, как известно, точно соответствует одному из последних элементов
набора 1f0, и перед ним стоит задача определить на основе этой модели набор (например, более крупных)
шаблонов, которые точно соответствуют более крупным последним элементам набора. Как уже было
объяснено ранее, такая колодка 15 будет иметь одинаковую высоту каблука и изгиб носка. Ранее уже было
объяснено, как описанный выше новый механизм градации рисунка может быть использован для применения
постепенно увеличивающегося ограничения по ширине вдоль края рисунка, и как, например, верхний край
четверти рисунка, градуированного по модели меньшего размера, может быть таким образом опущен. Мы
обнаружили, что 125 путем снижения snitablv способом, соответствующим уже описанному, как верхний, так и
нижний края четвертных частей узоров, могут быть удовлетворительно изготовлены узоры 416,581,
соответствующие скоординированным колодкам.
Ограничивающий (т.е. снижающий) эффект предпочтительно начинается в области пятки передней части
обуви и, как уже описано, усиливается оттуда до максимального значения в области пятки обуви.
На рисунке 10 сплошная линия h g 7 i j обозначает узор, воспроизведенный с меньшей модели и
предназначенный для соответствия колодке, в то время как часть пунктирной линии / g hl il j обозначает контур
соответствующего узора, но воспроизведенный простым пантографическим способом. Для изготовления
шаблона / g h i j оператор сначала прикрепляет модель к держателю модели 200 станка обычным способом
(то есть, продольной осью модели, расположенной в направлении вперед и назад от станка). Затем на
модели отмечается точка, скажем, G, на верхнем крае модели (соответствующая точке g на рисунке 10) (если
это еще не было сделано). Затем механизм регулируется таким образом, чтобы ограничивающее действие
начиналось, когда направляющий штифт 202 во время операции выравнивания достигает точки G на модели
(при условии, что направляющий штифт перемещается в сторону пятки вдоль верхнего края модели). Эта
регулировка осуществляется способом, описанным ранее, путем регулировки положения стержня 224
относительно пластины 214.
Оператор измерит расстояние (в направлении, параллельном продольной оси модели) между точкой G и
задним концом модели (т.е. точка H на модели соответствует точке 7h на схеме, показанной на рисунке 10), и
результат укажет ему, какую из калибровок на шкале 324 hlie необходимо использовать при настройке.
Оператор должен быть знаком со значениями высоты каблука (например, H) и изгиба носка (например, S)
колодки, для которой изготавливается выкройка, на основе которой производится градация высоты каблука.
Он складывает высоту каблука и изгиб носка, а затем поворачивает рукоятку 326, чтобы вращать барабан 314
до тех пор, пока на его периферии не будут закреплены проволоки Боудена 312, пока рукоятка не покажет
значение, равное сумме H + S высоты каблука и изгиба носка, используемого в данном наборе калибровок.
После выполнения этих настроек градация рисунка осуществляется без дополнительной специальной
корректировки. Предположим, что модель перемещена таким образом, что выравнивание начинается, когда
направляющий штифт соприкасается с моделью в точке, соответствующей f на схеме, показанной на рисунке
10, и перемещается вокруг модели в направлении, указанном последовательностью f g h i j. Тогда нормальное
выравнивание будет происходить до тех пор, пока направляющий штифт 202 не достигнет точки G на модели
(соответствующей g на рисунке 10), где начинает применяться ограничение.
По мере продвижения направляющего штифта к соответствующей точке на графике, значение ограничения
постепенно увеличивается, и, следовательно, верхний край рисунка опускается по сравнению с положением,
которое он занимал бы, если бы ограничение не применялось.
Это можно увидеть на рисунке 10, сравнив линию g h с пунктирной линией g 1l, которая показывает результат,
если бы градация проводилась пантографическим методом 8Q. Аналогичным образом нижний край i j узора
также отбрасывается (пунктирная линия i' j), поскольку в этом случае ограничение сохраняется во время
градации всего узора, создавая расширение на нижнем крае, и не обнуляется, как в описанном выше случае,
после градации верхнего края. В результате вся пяточная часть m выкройки, так сказать, изогнута вниз по
сравнению с положением, которое она занимала бы, если бы была выполнена в соответствии с обычной
пантографической градацией, при этом опускание нижнего края автоматически прекращается на выкройке в
точке j, соответствующей точке g на верхнем крае. Сейчас будет объяснена причина введения ограничения на
значение H + S, о котором уже упоминалось. Рассмотрим колодку, изготовленную обычным пантографическим
способом (в больший размер), модель колодки с высотой каблука H и высотой мыска S. Тогда высота мыска
(например, St) и высота каблука (например, Hl) будут увеличены по сравнению с аналогичными показателями
колодки.
Предположим, что колодка, изготовленная таким образом, помещена на горизонтальный стол так, что она
занимает соответствующее относительное положение по отношению к столу, аналогичное тому положению
готовой обуви, изготовленной на этой колодке, если бы она была помещена на стол (то есть крайний носок
подошвы колодки будет находиться на расстоянии S над столом, а пяточная часть колодки будет находиться
на расстоянии Hl над столом).
Предположим теперь, что пяточная часть колодки постепенно приподнимается. Последняя будет качаться
вокруг своей шарообразной части, а ее часть приблизится к столу. Пусть колодку 120 качают до тех пор, пока
эффективная пружина носка не станет равна S, пружине носка колодки той модели, по которой она была
оценена. Если предположить (что в целом достаточно близко к истине для наших целей), что последняя
качается вокруг точки, существенно удаленной от ее концов, то ее носовая часть будет опускаться во время
качания на величину, равную той, на которую поднимается пяточная часть. Таким образом, пяточная часть
будет поднята на расстояние S1 - S, и эффективная высота каблука колодки составит H111 S1 - S, что на
величину i 1l+S1-H--S выше, чем у колодки модели. Таким образом, можно представить, что обычная
пантографически градуированная колодка (если бы она была изготовлена из какого-либо пластичного
материала) могла бы быть превращена в скоординированную колодку путем ее изгиба таким образом, чтобы
ее пяточная часть сместилась вниз на величину, равную HI + S'1-H-S. Аналогичным образом следует, что если
пяточная часть верхней выкройки, градуированной обычным пантографическим способом до большего
размера по сравнению с модельной выкройкой, которая подходит к модельной колодке, будет согнута вниз на
указанную выше величину, то выкройка будет подходить к скоординированной колодке соответствующего
размера, изготовленной из модельной колодки.
Теперь HI -H — это шаг изменения ширины на расстоянии H1, а S1-S — шаг изменения ширины на расстоянии
S. Таким образом, поскольку, если в соответствии с ранее указанным Z-методом к выкройке во время
градации применяется ограничение ширины с постепенным увеличением величины, достигающее
максимального значения H+S в области пятки, то область пятки выкройки будет опущена на расстояние,
равное шагу изменения ширины на расстоянии 11+S (т.е. IH + S1- H- -S), станет ясно, что описанная выше
процедура фактически приведет к образованию скоординированного верхнего рисунка.
Возвращаясь к описываемому примеру, может случиться так, что изготавливаемая верхняя часть изделия
будет состоять из двух или более частей. Таким образом, например, узор, показанный на рисунке 10, может
состоять из части «вампир» 1 1 en,n j и четверти части 1 g lh i ni2 mi, а определенная часть n j узора «вампир»
может располагаться справа от линии g 7. Поскольку градация всех участков четвертьформы, расположенных
справа от этой линии, изменена, как уже объяснялось, желательно, чтобы градация на этом участке m. n j
верхней части выкройки также была изменена аналогичным образом. Следует отметить, что если после
выравнивания четверти плитки модель плитки прикреплена к держателю модели 200 машины в правильном
относительном положении по отношению к положению, которое занимала четверть плитки (т.е. так, чтобы
края l m. n двух моделей плитки находились в правильном соотношении), и выравнивание плитки по модели
плитки выполняется без изменения уже установленной ограничительной настройки для четверти плитки, то к
части плитки, расположенной справа от линии g J, будет применяться постепенно увеличивающееся
ограничение по ширине, аналогично тому, что происходило в случае выравнивания четверти плитки.
Следует отметить, что при градуировке до большего размера необходимо выполнить набор из 70
скоординированных шаблонов, взятых из типового образца, следуя описанной выше процедуре; для каждого
набора шаблонов необходимо выполнить только одну настройку рукоятки 326, закрепленной на барабане 314,
на его шкале 324. Предположим, что градация производится для выкройки 75, на один размер больше, чем у
модели, и для этого размера установлен маркер 326, обеспечивающий желаемый эффект ограничения
ширины. В результате работы описанного выше механизма цапфа 290, отвечающая за ширину рычага
пантографа 210, будет смещена за счет поворота указанных рычагов 234, 236 на расстояние, равное
значению настройки ограничения, установленной, когда ограничение 85 достигает своего максимального
значения на конце катушки шаблона. Это смещение приведет к перемещению направляющего штифта 202 на
определенное расстояние в зависимости от коэффициента градуировки ширины.
Теперь предположим, что оценивается шаблон на два размера больше, чем модель, при этом параметры
ограничения остаются неизменными. Максимальное перемещение, вызванное вращением рычагов 234, 236
цапфы 95 290, будет приблизительно таким же, как и прежде. (Слово «приблизительно» используется потому,
что фактическое смещение будет лишь немного больше, поскольку из-за большего перемещения
направляющего штифта 202 при выравнивании более крупного шаблона, модель в этом случае придется
переместить на несколько большее расстояние в пространстве в направлении вперед и назад от машины,
чтобы вывести направляющий штифт из контакта с точкой на краю модели, где начинается ограничение
движения к задней части модели.) Однако возникающая ошибка незначительна с практической точки зрения.
Однако из-за измененного коэффициента градуировки ширины это смещение цапфы (290) вызовет смещение
направляющего штифта 202 на величину, равную удвоенному смещению, которое произошло в случае, когда
градуировался шаблон на один размер больше, чем модель.
Таким образом, в случае, когда выкройка на два размера больше модели, чем выкройка на один размер
больше модели, применяется корректировка в два раза больше, чем в случае, когда градуируется выкройка
на один размер больше модели. В целом, величина корректировки, применяемой к любой градуируемой
Соседние файлы в папке патенты