Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11059
.pdf
В предпочтительном варианте диафрагма расположена с одной стороны камеры высокого давления, размеры
которой могут быть достаточными лишь для обеспечения 416 578 Заявка Dare: Февраль. 27, 1933. № 5848/33.
Полный текст слева: февраль. 23, 1934.
Завершено: сентябрь. 18, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для автоматического воспламенения газовых струй.
Он предназначен для размещения диафрагмы в обводном трубопроводе и изготовлен из тонкого металла.
При изгибе под действием давления газа он прилегает к клемме, подключенной к источнику ЭДС, например, к
батарее.
Гибкая диафрагма также соединена изолированным проводником с нагревательной нитью, расположенной
рядом с запальной горелкой и соединенной последовательно с термостатическим устройством, состоящим,
например, из платиновой ленты, закрепленной в непроводящем мостиковом элементе и предназначенной для
контакта между своими концами и контактным столбиком, прикрепленным к обводной трубе и
представляющим собой обратный путь для тока от батареи.
Предпочтительно, запальная горелка включает в себя миниатюрное отверстие или сопло, направленное к
нагревательному элементу и термостатическому устройству, и основное запальное сопло, направленное к
основным газовым горелкам, так что газ, выходящий из миниатюрного сопла, будет воспламеняться
нагревательным элементом, а образовавшееся пламя, в свою очередь, будет поджигать основное запальное
сопло. Нагревательный элемент и термостатическое устройство удобно расположены внутри защитной
крышки рядом с запальной горелкой.
Изобретение схематически проиллюстрировано на единственном рисунке прилагаемого чертежа, который
показывает в поперечном разрезе один из вариантов осуществления изобретения.
На рисунке 1 обозначен обводной трубопровод, к которому подсоединен основной газопровод (не показан) и
который ведет к запальной горелке 2. В обходном трубопроводе расположена напорная камера или
пространство 3, с одной стороны от которой находится гибкая металлическая диафрагма 4, поддерживаемая
по периметру кольцевым изоляционным элементом 5. Одна сторона гибкой диафрагмы 4 подвергается
давлению газа, а другая сторона сообщается через отверстие 6 с окружающей средой.
в хорошем воздухе. Гибкая диафрагма 4 предназначена для контакта с клеммой 7, которая изолирована от
камеры давления 3 с помощью кольца 8. Клемма 7 и обводная труба 1 соединены, как показано на рисунке, с
источником ЭДС.
-например, батарея 9.
Гибкая диафрагма 4 соединена посредством проволоки 10, соответствующим образом изолированной
асбестовым кожухом и проходящей через обводную трубу 1, с нитью накаливания 11, расположенной снаружи
трубы 1 и рядом с запальной горелкой 2 обводной трубы. Нагревательная нить 11 соединена с платиновой
или другой лентой, проволокой или подобным элементом 12, проходящей поперек и закрепленной на
горловине фарфорового мостовидного протеза или другой опоры 13, установленной на обводной трубе 1. Эта
лента 12 предназначена для контакта с контактным столбиком 14, проходящим через основание опоры 13, и
для проводящего соединения с обводной трубой 1. Этот столбик 14 служит для предотвращения изгиба ленты
или провода 12 внутрь при расширении, а также служит, когда лента находится в холодном состоянии, в
качестве обратного провода через обводную трубу 1 к батарее 9.
Запальная горелка 2 снабжена отверстием или струей 15 малых размеров 75, направленной к нагревательной
нити 11, а также отверстием или отверстиями 16, направленными к основной газовой горелке (не показана).
Вполне закономерно, что втулка 17 охватывает нагревательную нить и термостат. 80 В процессе работы, при
включении газа на основной горелке, газ проходит через обводную трубу 1, отклоняя диафрагму 4 в напорном
пространстве 3 и приводя изолированный провод 85 10, соединенный с нагревательной нитью 11, в
электрическое соединение с батареей 9. Ток протекает через нагревательную нить 11, которая таким образом
нагревается до состояния накаливания, и через платиновую проволоку или ленту 12 к контактному столбику
14, а оттуда к обводной трубе 1, соединенной с батареей 9.
Газ, протекающий через отверстия 15, 16, воспламеняется, при этом газ из отверстия 95 ударяется о нагретую
нить 11 и воспламеняется в отверстии или струе 15, а затем воспламеняет газовую струю 16, которая
направляется к основной газовой горелке, которая таким образом загорается. Жара от! Струя
воспламененного газа 15 вызывает расширение платиновой проволоки или ленты 12 и ее отхождение от
контактного столбика 14, тем самым разрывая электрическую цепь батареи. Очевидно, что если газ включен
случайно или иным образом, он автоматически воспламеняется, предотвращая утечку невоспламененного
газа. Если по какой-либо причине газ погаснет, платиновая лента 12, находящаяся в контакте с контактным
столбиком 14, восстановит электрическую цепь, после чего нагревательная нить 11 немедленно воспламенит
газ, выходящий из отверстия 15 1it5, и главный пилотный жиклер 16.
Потребляется очень мало тока, поскольку термостатическое устройство сразу же срабатывает, и подача тока
прекращается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416579A
[]
H;S w;Hi aL- E 'Gd;+ w
RE SEF RV ' W
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
416,579 Даты проведения конвенции (Германия): 9 марта 1932 г.
10 марта 1932 года:
2 июля 1932 года:
№ 7191/33 № 7192/33.
№ 71931/33 J от 9 марта 1933 г. (Одна полная спецификация)
(Слева) Принято: сентябрь. 10, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство производных 4-аминодифениламина. Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE, ATIENGESEILSCHAFT,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, расположенное во
Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Согласно данному
изобретению, однородные производные 4-аминодифениламина, содержащие в 3-положении алкокси- или
алкильную группу, получают путем сочетания дифениламина, содержащего в 3-положении одну из указанных
групп и не содержащего заместителя в 4-положении, с диазониевым соединением и расщепления
образовавшегося таким образом азокрасителя с помощью восстановителя известным способом.
Удивительно, что присутствие любой из вышеупомянутых групп в 3-м положении направляет азогруппу
совершенно равномерно в 4-е положение.
Указанные алкокси- и алкильные группы различаются по своей селективности в процессе реакции сочетания,
так что при наличии, например, алкоксигруппы в 3-положении и алкила в 3'-положении происходит
равномерное сочетание в орто-положении относительно алкоксигруппы. Если алкокси- или алкильная группа
находится в 3-положении, а галоген — в 3g-положении, то реакция сочетания также равномерно протекает в
4-положении.
Кроме того, было установлено, что алкокси- или алкильная группа в 3-положении производного
дифениламина, не имеющего заместителя в 4-положении, обладает той же направляющей способностью,
когда нитрозогруппа вводится в иминогруппу дифениламина известными методами, и N-нитрозосоединение
превращается в ядерное нитрозосоединение. Путем восстановления полученных таким образом 4-нитрозотел
также получают полностью однородные производные 4-аминодифениламина, содержащие в 3-положении
одну из указанных групп.
Аминогруппа может быть введена в свободное 4-е положение производного дифлениламина, содержащего по
соседству алкокси- или алкильную группу, также таким образом, чтобы сначала нитровали N-ацил-3-алкокси-
или N-ацил-3-алкилдифениламнин. В этом случае нитрогруппа 55 также равномерно входит в 4-е положение.
Путем восстановления этого N-ацил-мнитросоединения и отщепления ацильной группы или путем
отщепления ацильной группы от нитросоединения с последующим восстановлением получают однородные
производные 3-алкокси- или 3-алкил-4-аминодифениламина.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу, 65, если не указано иное:
1. Диазосуспензию, приготовленную из частей сульфаниловой кислоты, 300 частей воды, 7 частей серной
кислоты 66 B6 и 14 частей нитрита натрия, добавляют при температуре 10–150 °C к раствору 41 части
3-метоксидифениламина в 500 частях ксилола и 40 частях пиридина.
Два слоя эмульгируются вместе при тщательном перемешивании в течение 8 часов, в результате чего
получают краситель 75 в виде мелких красных иголок. После завершения реакции соединения вся смесь
подщелачивается добавлением карбоната натрия, а ксилол подвергается паровой дистилляции. К
полученному таким образом раствору красителя, полученного из сульфаниловой кислоты и
3-метоксидифениламина, добавляют 75 частей раствора каустической соды 37Be; всю смесь нагревают до
кипения, затем медленно добавляют 75 частей пыли цинка 85 и продолжают кипение до завершения
расщепления красителя. В процессе кипения раствор обесцвечивается, и 4-амино-3-метоксидифениламин
выделяется в виде масла, которое затвердевает при охлаждении.
Его фильтруют под вакуумом и рекристаллизуют из лигроина, в результате чего получают в виде почти
бесцветных иголок.
2.
Диазосоединение, приготовленное обычным способом из 54 частей сульфаниловой кислоты, 300 частей
воды, 18 частей серной кислоты (66 B6) и 22 частей нитрита натрия, растворенных в 60 частях воды,
выделяют фильтрацией под вакуумом; промывают 50 частями 25-процентного раствора хлорида натрия и
перемешивают с 250 частями спирта.
Затем всё это охлаждают до 10°C. В эту суспензию диазосоединения 1-сульфаниловой кислоты вводят 47,6
частей мелкодисперсного 3-метокси-31-хлордифениламина и 7 частей соляной кислоты 20 Be, всю смесь
перемешивают в течение 2 часов при 15 °C и в течение 6 часов при комнатной температуре, в результате чего
образуется азокраситель. Краситель, выделенный и промытый до нейтральной реакции обычным способом,
растворяют в 22 частях кипящего раствора едкого натрия (370 B6), смешанного с 250 частями воды,
добавляют горячий раствор трисульфида натрия, приготовленный из 6 частей серы, 35 частей
кристаллизованного сульфида натрия и 32 частей 2N раствора едкого натрия, и продолжают кипячение в
течение 7 часов, в результате чего краситель расщепляется на сульфаниловую кислоту и
4-амино-3-метилокси-3'-хлордифениламин. При перекристаллизации из бензола основание получают в виде
слабоокрашенных игольчатых кристаллов, плавящихся при 79-80 °C; продукт 4-нимоноацетиламиновой
группы плавится при 136-137 °C. Полученное основание идентично тому, которое может быть получено
конденсацией 2,4-дихлорбензойной кислоты с 1-амино-4-ацетиламино-3-метоксибензолом, отщеплением
карбоксильной группы и омылением ацетильной группы.
Таким образом, с помощью этого симтеза можно считать, что структура продукта доказана.
3.
) К суспензии диазосоединения сульфаниловой кислоты в спирте, приготовленной, как описано в Примере 2,
добавляют в количестве 100 0,37 частей 3-метилдифениламина (см. (Annalen der Chemie, Vol. 355, page 324) и
10 частей соляной кислоты 20 B6, и все перемешивают до завершения образования - азо-тил-вещества.
Полученный краситель растворяют при температуре 40–45 °C.
В 60 частях раствора едкого натрия (3,87 B6) и 300 частях воды при этой температуре добавляют раствор 45
частей гидросульфита натрия в 150 частях воды, и температуру повышают в течение четверти часа до 90-95
°C, в результате чего раствор теряет цвет, и 4-амино-3-метилдифениламин выделяется в виде вязкого масла,
которое затвердевает при охлаждении. Путем перекристаллизации из смеси бензола и лигроина амин
получают в виде небольших, почти бесцветных призм.
4.
) 199 частей 3-метоксидифениламина растворяют в 600 частях ледяной уксусной кислоты, добавляют 125
частей соляной кислоты (20 частей B6) и охлаждают смесь до 5°C. При температуре 5-10°C в течение 1 часа
добавляют раствор 69 частей нитрита натрия в 200 частях воды и продолжают перемешивание в течение
получаса, в результате чего образуется 3-метокси-N-нитрозо-дифениламин.
К полученному коричневому раствору при внешнем охлаждении 75%-ным раствором ледяной воды при
температуре 10–15 °C добавляют 250 частей соляной кислоты с концентрацией 20% Be; всю смесь
предварительно перемешивают при температуре 10–150 °C.
в течение получаса, а затем при температуре 25–30 °C в течение одного часа, в результате чего
нитрозогруппа переносится от азота к ядру. Смесь выливают в 3000 частей воды, а образовавшийся желтый
осадок 4-нитрозо-3-метоксидифениламина фильтруют под вакуумом и растворяют при температуре 25–30 °C.
в 400 частях раствора едкого натрия 37 В6 и 5000 частях воды; полученный раствор восстанавливают с
помощью раствора полисульфида, приготовленного из 250 частей кристаллизованного сульфида натрия, 90
частей серы и 100 частей воды при температуре кипящей водяной бани. После охлаждения вся жидкость
фильтруется под вакуумом, а остаток промывается на 95% до нейтральной реакции. Таким образом, с
превосходным выходом был получен 4-амино3-мнетоксидифениламин.
5.
) 40 граммов 3-метокси-N-бензоилдифениламина, кристаллизующегося из 100% спирта в виде бесцветных
призм, плавящихся при 104-105 °C (без поправки), растворяют в 500% ледяной уксусной кислоты и при 10-15
°C добавляют по каплям 105% дымящейся азотной кислоты.
После перемешивания в течение часа при обычной температуре всю смесь выливают на лед, в результате
чего выделяется 4-нитро-3-метокси-N-бефзоил-дифениламин. При перекристаллизации из спирта получают
1tO0 в виде бледно-желтого вещества, плавящегося при температуре 166-167 °C.
(неисправлено).
Для омыления 10 граммов этого продукта перемешивают в течение одного часа при температуре 115,55-60 °C
в водно-спиртовом растворе эвстатического калия. Затем всю смесь нагревают до кипения и добавляют 30
граммов цинковой пыли. После обесцвечивания кипячение продолжают в течение 15 минут, полученный
объем фильтруют под вакуумом, пока он горячий, а фильтрат доводят до объема 3 литра водой, после чего
выделяется 4-амино-3-метоксидифениламин в виде бесцветных игольчатых кристаллов. 125
N-ацил-нитросоединение также может быть сначала восстановлено, а затем ацильная группа может быть
отщеплена от полученного 4-амино-N-ацилпроизводного.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы установили
природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416580A
[]
БРОНИРОВАТЬ- ' '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 марта 1933 года. № 7435/33.
Фотография слева: 12 марта 1934 года.
Завершено: сентябрь. 11, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые дизазокрасители и их применение.
Мы, компания IMPEIRIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, Mlillbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Артур Ховард Найт, проживающий по адресу Hexagon House, Blackley, Manchester, являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
согласно настоящему изобретению, новые дизазокрасители получают путем сочетания диазотированного
нитроанилина или хлорнитроанилина с 2,5-диметилоксианилином или диэтилоксианилином, повторного
диазотирования полученного аминоазосоединения и сочетания полученного диазоазосоединения с
1,5-аминонафтолом в кислоте.
Красители обладают превосходным сродством к эфирам и сложным эфирам целлюлозы, и благодаря еще
одной особенности изобретения, эфиры и сложные эфиры целлюлозы окрашиваются в серые оттенки,
обладающие хорошей светостойкостью и устойчивостью к стирке, а также хорошей способностью к
выцветанию при нанесении на них новых красителей.
Красители очень плохо растворимы или нерастворимы в воде и применяются в виде водной суспензии,
предпочтительно, как описано в Спецификации №.
224,077.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером, в котором детали указаны по
весу.
ПРИМЕР.
138 Части 2,5-диметоксианилина диазотируют обычным способом и добавляют к раствору, содержащему 153
части 2,5-диметоксианилина в 370 частях 10% соляной кислоты и 6000 частях воды. После завершения
реакции сочетания добавляют около 1200 частей воды, разбавленную суспензию моноазосоединения
нагревают до 50 °C, добавляют 76 частей нитрита натрия, и смесь перемешивают до полного диазотирования;
полученный раствор при необходимости фильтруют и охлаждают до 15 °C. Затем его добавляют к раствору,
содержащему 1,59 частей 1:5-аминоазолифола в 370 частях 10% соляной кислоты и 8000 частях воды. Смесь
перемешивают до полного соединения компонентов, после чего суспензию подщелачивают до уровня
красного лития, а выделившийся из раствора краситель отфильтровывают и сохраняют в виде пасты.
Обладает хорошим сродством к ацетату целлюлозы, который окрашивает в синевато-серые оттенки,
отличающиеся высокой светостойкостью и устойчивостью к стирке, а также очень хорошей способностью к
вымыванию.
Датировано 11 марта 1933 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые дизазокрасители и их применение.
Компания WVe, IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, 3fillbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
ARTI-IURN HOWARD KNIGHT, расположенный по адресу Hexagon House, Blackley, Manchester, являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно настоящему изобретению, новые диазотистые вещества получают путем сочетания
диазотированного нитроанилина или хлорнитро(II) с 1/1 lea z c:
анилин с 2:5-диметокси- или диэтоксианилином, повторное диазотирование полученного аминоазосоединения
и связывание полученного диазоазосоединения с 1:5-аминонафтолом в кислой среде.
Красители обладают превосходным сродством к эфирам и сложным эфирам целлюлозы, и благодаря еще
одной особенности изобретения, эфиры и сложные эфиры целлюлозы окрашиваются в серые оттенки,
обладающие хорошей светостойкостью и устойчивостью к стирке, а также хорошей способностью к
выщелачиванию при нанесении на них новых красителей.
Красители очень плохо растворимы или нерастворимы в воде и применяются в виде водной суспензии,
предпочтительно, как описано в Спецификации № 416,580.
224,077.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
ПРИМЕР 1.
138 Части о-нитроанилина диазотируют обычным способом и добавляют к раствору, содержащему 153 части
2,5-диметоксианилина в 370 частях 10% соляной кислоты и 6000 частях воды. После завершения реакции
сочетания добавляют около 1200 частей воды, разбавленную суспензию моноазосоединения нагревают до 50
°C, добавляют 76 частей нитрита натрия, и смесь перемешивают до завершения диазотирования; полученный
раствор при необходимости фильтруют и охлаждают до 15 °C. Затем его добавляют к раствору, содержащему
159 частей 1:5-аминонафтола в 370 частях 10% соляной кислоты и 8000 частях воды. Смесь перемешивают
до полного соединения компонентов, после чего суспензию подщелачивают красным лакмусом, а
выделившийся краситель отфильтровывают и сохраняют в виде пасты.
Она обладает хорошим сродством к ацетату целлюлозы, который окрашивает в сине-серые оттенки,
отличающиеся хорошей светостойкостью и устойчивостью к стирке, а также очень хорошей способностью к
выцветанию.
ПРИМЕР 2.
138 Части п-нитроанилина диазотируют обычным способом и добавляют к раствору, содержащему 153 части
2,5-диметоксианилина в 370 частях 10% соляной кислоты и 6000 частях воды. После завершения процесса
смешивания добавляется около 18 000 частей воды. Полученную таким образом разбавленную суспензию
моноазосоединения нагревают до 50-60 °C. Затем добавляют 76 частей нитрита натрия, смесь перемешивают
до завершения диазотирования, в результате чего диазоазосоединение переходит в раствор. При
необходимости этот раствор фильтруют и охлаждают до 20 °C. Затем его добавляют к раствору,
содержащему 159 частей аминонафтола в соотношении 1:5 в 370 частях 10% соляной кислоты и 8000 частях
воды, и смесь перемешивают до полного соединения. Затем суспензию красителя подщелачивают
карбонатом натрия, краситель отфильтровывают, промывают водой и консервируют в виде пасты или сушат
любым подходящим способом. — Он окрашивает ацетат целлюлозы в синевато-серые оттенки с хорошей
светостойкостью.
ПРИМЕР 3.
172.5 Части β-хлор-п-нитроанилина диазотируют известным способом, и полученный раствор
диазосоединения добавляют к раствору 181 части β-5-диэтоксианилина в 370 частях 10% соляной кислоты и
0,000 частях воды. Когда соединение полностью образуется, моноазосоединение отфильтровывают,
промывают водой и ресуспендируют в 12 000 частях воды, содержащей 925 частей 10% соляной кислоты, при
перемешивании. Полученную моноазосуспензию нагревают до 60 °C и добавляют 76 частей нитрита натрия.
Перемешивание продолжается до завершения диазотирования, в результате чего диазоазосоединение
переходит в раствор. Затем раствор диазоазосоединения фильтруют, удаляя нерастворимые вещества, а
фильтрат охлаждают до 200 °C.
Затем раствор диазоазо добавляют к 80 159 частям аминонафтола в соотношении 1:5 в 8000 частях воды и
370 частям 10% соляной кислоты при интенсивном перемешивании. После завершения процесса смешивания
суспензию красителя подщелачивают карбонатом натрия.
Краситель отфильтровывали, промывали водой и консервировали в виде пасты или сушили любым
подходящим способом. Он окрашивает ацетат целлюлозы в серые оттенки с хорошей стойкостью к свету 9Q и
василию.
В спецификации № 298993 описана структура производных целлюлозы с несульфонированными
азокрасителями, полученными из аминонафтолов и содержащими азогруппу, связанную в орто- или
пери-положении с ауксохромной группой. Однако в данной спецификации не содержится никаких указаний на
то, что вторичные дизазокрасители с описанными здесь ценными свойствами 100 могут быть получены путем
выбора в качестве среднего компонента 2:5-диметокси- или диэтиоксианилина и в качестве конечного
компонента 1:5-аминонафтола.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416581A
[]
РЕС ВЕФ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 марта 1933 года. № 7508/33.
Фотография слева: 13 марта 1934 года.
416,581 a s,Z '- Полное принятие: сентябрь. 13, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области воспроизведения выкроек для обувного производства или относящиеся к этой
области.
(Частично сообщение компании UNITRED SHOE MACHINERY CORPORATION из Патерсона, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорации, должным образом организованной в соответствии с
законами указанного штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140,
Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.) Мы, компания THE BRITISHI UNITED SHOE
MA.CHNIXLRY COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях от 1898 года, Том Оберри Кестелл, подданный Великобритании, и SHIirr. Эй Бертон, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляет,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение касается усовершенствований в
области воспроизведения узоров для изготовления швейных машин. Согласно общепринятой практике, обувь
(термин, используемый здесь в общем смысле для обозначения верхней обуви в целом) в процессе
изготовления строится на колодках после того, как различные части верха обуви вырезаны по форме с
помощью двухмерных выкроек и соответствующим образом соединены вместе, образуя цельный верх.
Для производства обуви разных размеров требуется набор колодок разных размеров, а также набор
соответствующих выкроек верха разных размеров.
Токарные станки и машины для градации размеров верхнеобработанных моделей используются уже много
лет и, соответственно, предназначены для градации размеров по типовым колодкам или по типовым
верхнеобработанным колодкам, либо по моделям больших или более крупных размеров, чем типовые.
Последние широко используемые токарные станки обычно включали в себя механизм регулировки длины и
механизм регулировки ширины, допускающие раздельную регулировку. Правильная настройка первого
механизма позволила производить колодки увеличенной или уменьшенной длины по сравнению с типовой
колодкой, а правильная настройка второго механизма позволила производить колодки увеличенной или
уменьшенной обхвата. Как правило, если колодка изготавливается на определенную величину длиннее, чем
стандартная колодка, ее обхват по сравнению с обхватом стандартной колодки также увеличивается в
соответствующей степени. Как механизмы градуировки по длине, так и по ширине на токарных станках общего
назначения функционировали пантографически (или, в большей степени, пантографически), т.е. в случае
каждого токарного станка, градуированного по модели, все размеры модели в направлениях, параллельных
ее длине (то есть оси вращения на станке), воспроизводились в изделии в заданном соотношении
(коэффициент градуировки по длине) для этого станка, в то время как все размеры модели, измеренные
перпендикулярно оси вращения модели, воспроизводились в изделии во втором заданном соотношении
(коэффициент градуировки по ширине) для этого станка.
Уже давно известно, что когда ряд колодок подвергается пантографической градации как по длине, так и по
ширине по сравнению с модельной колодкой, пантографическая градация по ширине приводит к появлению
определенных нежелательных характеристик у колодок, особенно у тех, которые наиболее значительно
отличаются по размеру от модели. Данный вопрос подробно и ясно изложен в документе № 80 (описание
патента № 1).
:350,940, и здесь достаточно сказать, что пантографическая градация ширины приводит к тому, что изгиб
носка, высота каблука и угол между пяткой и сиденьем колодки, градуированные по модели, изменяются на
85% по сравнению с соответствующими факторами в модели. Таким образом, например, изгиб носка у
колодок, шире, чем у модели, больше, чем изгиб носка у модели, и это отклонение нежелательно, поскольку
оно не соответствует естественным особенностям стопы, которым колодки должны соответствовать. Было
предложено несколько вариантов токарных колодок (см., например, описание патента № 143622), в которых,
по крайней мере, на части обрабатываемой детали может быть задействована технология, позволяющая
модифицировать форму изготавливаемой колодки по сравнению с моделью 100 и формой, которая
получилась бы при обычной пантографической градуировке ширины. В результате могут быть изготовлены
колодки другой ширины, чем модель, но с тем же изгибом носка, высотой каблука и углом наклона пятки.
Действие механизма 1 --w, 416,581, рассматриваемого в простейшей форме, заключается в том, чтобы
вызвать смещение зажимных фиксаторов модели последнего токарного станка поперечно оси вращения
модели. Это смещение вызывает изменение нижнего профиля изготовленной колодки и контролируется таким
образом, чтобы компенсировать действие обычного пантографического механизма градуировки ширины,
вызывающего изменение изгиба носка и т. д., и позволяет изготавливать ряд колодок с постоянным изгибом
носка и т. д. В данном контексте будет удобно принять торговую номенклатуру и называть ряд аналогичных
колодок с практически одинаковой высотой мыска и каблука «рядом скоординированных колодок» или
«скоординированными колодками».
В указанной спецификации патента № 8.350,940 описывается, как изготовление верхних выкроек,
соответствующих ряду скоординированных колодок, представляет определенные трудности. В большинстве
своем используемые машины для градации выкроек оснащены механизмами градации по длине и ширине,
работающими в пантографическом режиме. Такие машины вполне подходят для изготовления выкроек верха,
соответствующих колодкам, градуированным пантографическим методом, но следует понимать, что для
координированных колодок, которые, так сказать, искажены по сравнению с истинным пантографическим
воспроизведением модели в отношении градации ширины, потребуются выкройки верха, в которых были
внесены соответствующие изменения по сравнению с истинным пантографическим воспроизведением. В
описании патента № 350 940 описана машина для градации выкроек, в которой может быть использована
альтернатива пантографической градации для создания набора выкроек, соответствующих ряду
скоординированных колодок (такой набор выкроек удобно называть набором скоординированных выкроек), а
в описании патента № 350 940 описана усовершенствованная и более гибкая машина для градации выкроек,
которая может использоваться для той же цели.
Патент № 355798.
Машины для градации размеров, описанные в данных спецификациях патента.
Однако было установлено, что паровозы № 350 940 и № 355 798 имеют определенные недостатки. В
частности, было обнаружено, что эти станки склонны к механическим неполадкам, требуют определенных
навыков для правильной настройки и едва ли способны работать достаточно быстро, чтобы обеспечить
удовлетворительный коммерческий результат в виде скоординированных узоров. В одном из аспектов
настоящего изобретения ставится цель создать усовершенствованную машину для градации выкроек,
пригодную для градации согласованных выкроек. В описаниях патентов № 335200 и 364550 (последнее
описание содержит усовершенствования машины, которая полностью описана в первом описании) описана
машина для градации выкройки, которая на практике оказалась высокоэффективной и оснащена двумя
пантографическими механизмами градации. Мы обнаружили, что эта машина может быть оснащена новым
механизмом, позволяющим адаптировать ее для градации согласованных узоров по модели с не большей
сложностью, чем это было до сих пор с обычными пантографически воспроизведенными узорами, и,
следовательно, с помощью машины, оснащенной таким образом, наборы согласованных узоров могут
производиться гораздо легче, чем это было возможно до сих пор.
Указанная градация узора! Кроме того, машина, оснащенная упомянутым выше новым механизмом, лучше
приспособлена для решения определенных проблем, возникающих при обычной нескоординированной
градации выкройки.
Различные объекты и особенности изобретения станут более понятны специалистам в данной области
техники из следующего описания, приведенного на иллюстрации 90, указанного нового механизма, с помощью
которого машина для градации выкройки (описанная в технических условиях писем)
Патенты №№ 35200 и 64550 могут быть оснащены таким образом, чтобы, помимо прочего, позволить
производить 95 комплектов скоординированных верхних выкроек.
Машина для градации выкройки, описанная в описании патента №.
364,550 (которая представляет собой усовершенствованную форму машины, описанной в описании патента
№ 33.5200) включает в себя держатель модели, держатель заготовки, направляющий штифт для контакта с
краем модели и устройство для воспроизведения рисунка, выполненное в виде возвратно-поступательного
пуансона. Держатель модели и держатель заготовки установлены на держателе, который скользит по каретке,
обеспечивая возможность перемещения в двух направлениях под прямым углом, что позволяет оператору
перемещать модель вокруг направляющего штифта, при этом его край должен соприкасаться со штифтом.
Ось пуансона для воспроизведения шаблона занимает фиксированное вертикальное положение в машине, но
направляющий штифт (ось 115, которая также вертикальна) во время градации шаблона, отличающегося по
размеру от модели, смещается в горизонтальной плоскости для достижения требуемого эффекта градации,
причем это смещение осуществляется посредством действия 120 пантографического механизма,
включающего рычаг пантографа по длине и рычаг пантографа по ширине.
Конструкция и принцип работы машины подробно описаны в двух упомянутых выше технических
характеристиках и не будут подробно описываться здесь, за исключением тех частей, которые потребуют
модификации при оснащении машины усовершенствованным механизмом, который будет описан далее. L.0
US 416,581. Описание приведено в указанной спецификации №.
Соседние файлы в папке патенты