Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11047
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416789A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 марта 1933 года. № 8273/33. 416 Фотография слева: 9 марта 1934 года.
Приём заявок на завершение программы mUC Complete начался в сентябре. 18, 1934.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и/или средство для рафинирования металлов.
Мы, GrSTA NEWvTOX KIRSEBOM, 29 лет, Mullnthes Gate, Осло, Норвегия, гражданство Орвегии, и OALLOY
IiTEDrn, 95 лет, Gresham Street, London, 5. Компания C.2, зарегистрированная в Англии как английское
акционерное общество с двойной регистрацией, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному методу и/или
средствам для рафинирования металлов, и в частности для рафинирования олова, свинца, железа, стали,
никеля и меди.
Теперь мы обнаружили, что многие примеси, связанные с более распространенными металлами, сочетаются
со сплавами щелочноземельных металлов, что позволяет удалять эти примеси.
В общих чертах, настоящее изобретение относится к способу рафинирования металлов, который включает
этап приведения рафинируемого металла, находящегося в расплавленном состоянии, в тесный контакт со
сплавом щелочноземельного металла, образуя таким образом слой, содержащий примеси и соединения
щелочноземельных металлов, и отделения указанного слоя.
Согласно изобретению, используемый сплав щелочноземельных металлов может, в идеале, представлять
собой сплав с металлами, способными к сплавлению с некоторыми примесями, которые удаляются легче, чем
сам щелочноземельный металл или идентифицируемый металл.
3 В качестве альтернативы, если щелочноземельный металл способен устранить все присутствующие
примеси, может быть использован сплав щелочноземельного металла с тем же металлом, что и подлежащий
очистке, или с металлом, введение которого в подлежащий очистке металл нежелательно.
Сплав щелочноземельного металла может оставаться в контакте с очищаемым металлом лишь в течение
времени, достаточного для поглощения примесей, подлежащих удалению.
Изобретение будет описано далее в контексте очистки конкретных металлов.
ОПЕРАЦИЯ ОЛОВА.
Металлическое олово содержит в качестве примесей в основном небольшие количества меди, сурьмы,
мышьяка, висмута и свинца.
До настоящего времени медь, сурьма и мышьяк удалялись из металлического олова путем обработки его в
расплавленном состоянии металлическим алюминием. В этом случае висмут и свинец остаются в металле
даже после удаления избытка алюминия, например, путем продувки оловянной ванны воздухом и паром. В
соответствии с изобретением, висмут и свинец могут быть удалены либо в качестве отдельной операции
после удаления меди, сурьмы и мышьяка, либо все эти примеси могут быть удалены одновременно с
использованием сплава алюминия и кальция. Для этой цели алюминиево-железный сплав удобно расплавить
(например, нагрев до температуры около 700 °C), а затем добавить расплавленный сплав в расплавленную
оловянную ванну в количестве, достаточном для образования сплава с примесями в олове (например, от 1 до
2 весовых частей сплава к 99-98 весовым частям примесного олова).
В качестве альтернативы, алюминиевый сплав и любое желаемое количество олова (например,
определенное количество сплава и 50% олова) расплавляют вместе при температуре, например, около 260
°C, и этот расплав затем добавляют в ванну с расплавленным оловом до тех пор, пока желаемое количество
алюминиевого сплава не будет добавлено к общему количеству расплавленного олова, присутствующего в
ванне.
При любом из вышеописанных способов осуществления изобретения происходит реакция между примесями,
присутствующими в олове, и всем сплавом, в результате чего образуется шлак сплава, который поднимается
на поверхность ванны и может быть удален путем снятия пены или путем задержки при разливке металла.
После извлечения из ванны шлак может быть обработан любым известным способом для извлечения из него
различных содержащихся в нем металлов.
- Очищение свинца.
Основными примесями в свинце являются медь, сурьма, мышьяк, висмут и олово, и для рафинирования
может быть использован сплав кальция и алюминия, который в основном удалит висмут и алюминий, а также
оставшиеся примеси.
Также может использоваться сплав кальция, алюминия и свинца. Однако, если свинец содержит 105%
серебра, то можно с удобством использовать сплав кальция, алюминия и цинка, поскольку хорошо известно,
что цинк удаляет драгоценные металлы из свинца. Таким образом, использование сплава кальция, алюминия
и цинка позволяет одновременно удалить все примеси, включая серебро и золото.
Могут быть приняты два альтернативных варианта. Сплав можно добавлять в верхнюю часть ванны со
свинцом, нагретой, например, до 5000 °C, и тщательно перемешивать его в ванне. В этом случае сплав
распадется и образует шлак с примесями, который затем всплывет на поверхность.
В качестве альтернативы, кальциево-алюминиевый сплав можно сначала расплавить, а затем пропустить
расплавленный свинец через расплавленный сплав.
Затем свинец извлечет из сплава кальций и часть алюминия, которые соединятся с содержащимися в нем
примесями. Затем металл оставляют в расплавленном состоянии, чтобы дать шлаку время подняться на
поверхность.
СТАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА
До настоящего времени алюминий использовался для удаления кислорода из расплавленной стали в так
называемом процессе раскисления. С этой целью алюминий в небольших количествах добавляют в
расплавленную стальную ванну, где он сгорает с кислородом, содержащимся в стали.
Однако образовавшийся оксид алюминия, скорее всего, останется заключенным внутри стали, поскольку он
не плавится быстро, образуя шлак.
Однако использование кальциево-алюминиевого сплава, содержащего, например, 20 процентов кальция,
обеспечивает более полное удаление кислорода, а образующийся алюминат кальция легко плавится и
образует шлак в верхней части ванны.
Кроме того, любая присутствующая сера будет в значительной степени удалена кальцием.
Очистка никеля.
Никель можно очищать практически так же, как и сталь, с помощью кальциево-алюминиевого сплава, который
обеспечивает более эффективное удаление кислорода и серы, чем магниево-алюминиевый сплав.
(CoPrr llFFI'xG.
Учитывая, что наличие небольшой доли кадмия (50%) в меди является преимуществом и не снижает ее
электропроводность, целесообразно обрабатывать медь кальциево-кадмиевым сплавом для удаления
окисления и следов примесей. 55 В этом случае определенное количество кадмия останется в меди. Хотя
изобретение было специально описано в отношении использования сплавов кальция, следует понимать, что
любой сплав щелочноземельных металлов может быть использован для рафинирования металлов в
соответствии с данным изобретением, при этом конкретный сплав выбирается в соответствии с характером
примесей, которые необходимо удалить, и желательностью или нежелательностью сохранения следов других
металлов в рафинируемом металле. Однако в тех случаях, когда для достижения желаемой очистки
достаточно одного сплава щелочноземельного металла, очевидно, желательно выбрать сплав
щелочноземельного металла с тем же металлом, который подлежит очистке.
Нам известно, что было предложено очищать металлический никель путем его обработки 75 в расплавленном
состоянии магниево-алюминиевым сплавом I, добавляя последний к расплавленному металлу вместе с
шлаком силиката кальция, в результате чего.
Кислород и сера удаляются из 80-никелевого сплава. Однако использование сплава кальция и алюминия
позволяет добиться лучшего окисления и удаления серы.
Кроме того, образующийся алюминат кальция легче плавится и устраняет необходимость использования
силикатного шлака кальция.
Иджате 18-го дня марта 1983 года.
TONGUE & BIRKEBECK, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и/или средство для рафинирования металлов.
Мы, Густаф Ньютон Эйрсетом, проживающий по адресу: 29, Мунтес Гейт, Осло, Норвегия, подданный короля
Норвегии, и компания CALLOY LIMITED, проживающая по адресу: 95, Грешем Стрит, Лондон, E.C.2,
английская акционерная компания, должным образом зарегистрированная, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому усовершенствованному способу рафинирования металлов,
содержащих меньше основных оксидов, чем щелочноземельные металлы, и применимо, в частности, к
рафинированию железа, стали и меди.
До настоящего времени предлагалось очищать металлический никель путем его обработки в расплавленном
состоянии с помощью сплава мафнии и алюминия, добавляя последний к расплавленному металлу вместе со
шлаком силиката кальция, при этом кислород и сера удаляются из никеля.
1
Также было предложено очищать медь путем добавления раскислителя, состоящего из щелочноземельного
металла, такого как... = _ 416,789 наблюдается реакция. Небольшой избыток добавленного алюминатного
шлака всплывает на поверхность ванны вместе с ним. Кроме того, любая присутствующая сера будет в
значительной степени удалена калеумом. 70 Очистка никеля.
Никель можно очистить практически так же, как и нефть, с помощью кальциево-алюминиевого сплава,
который обеспечивает более эффективное удаление кислорода и серы, чем магниево-алюминиевый сплав.
Очистка копеи.
Учитывая, что наличие небольшой доли кадмия в меди является преимуществом, и поскольку это не снижает
ее электропроводность, целесообразно обрабатывать медь сплавом кальция и кадмия в дополнение к сплаву
кальция и алюминия, чтобы удалить кислород и следы примесей. В этом случае некоторое количество кадмия
останется в меди.
ОПЕРАЦИЯ ОЛОВА.
Металлическое олово содержит в качестве примесей в основном небольшие количества меди, сурьмы,
мышьяка, висмута и свинца.
До настоящего времени медь, сурьма и мышьяк удалялись из металлического олова путем обработки его в
расплавленном состоянии 95%-ным металлическим алюминием. В этом случае висмут и свинец остаются в
металле даже после удаления избытка алюминия, например, путем продувки оловянной ванны воздухом и
паром. В процессе, описанном в изобретении 100, висмут и свинец могут быть удалены либо в качестве
отдельной операции после удаления меди, сурьмы и мышьяка, либо все эти примеси могут быть удалены
одновременно с использованием кальциево-алюминиевого сплава. Для этой цели алюминиевый сплав можно
удобно расплавить (например, нагрев до температуры около 700 °C), а затем добавить расплавленный сплав
в ванну с расплавленным оловом в количестве, достаточном для образования сплава с примесями в олове
(например, от 1 до 2 весовых частей сплава к 99-98 весовым частям нечистого олова). В качестве
альтернативы алюминиевый сплав и любое желаемое соотношение олова (например, 100% сплава и 50%
олова) расплавляют вместе при температуре, например, около 260 °C, и этот расплав затем добавляют в
ванну с расплавленным оловом до тех пор, пока желаемое соотношение алюминиевого сплава не будет
добавлено к общему количеству расплавленного олова, присутствующего в ванне.
При любом из вышеописанных способов осуществления изобретения происходит реакция между примесями,
присутствующими в олове, и алюминиевым сплавом, в результате чего образуется шлак сплава, который
поднимается на поверхность ванны и может быть удален. 130 Магний и металл, способный модифицировать
действие магния, например, алюминий.
Теперь мы обнаружили, что некоторые щелочноземельные металлы, а именно кальций, стронций и барий, в
сочетании с алюминием, обладают определенными преимуществами перед магнием, поскольку они
обеспечивают лучшее раскисление и удаление серы, а в частности, в случае кальция образующийся
алюминат кальция легче плавится и исключает необходимость использования силикатного шлака кальция.
Кроме того, мы обнаружили, что любые примеси, связанные с наиболее распространенными металлами,
соединяются с алюминиевыми сплавами кальция, стронция и бария, что позволяет удалить эти примеси.
Согласно настоящему изобретению.
Таким образом, процесс рафинирования металлов описанного выше типа, в частности железа, стали и меди,
включает этап приведения рафинируемого металла в расплавленном состоянии в тесный контакт с
аллюниниумным сплавом кальция, стронция или бария, образуя таким образом слой, содержащий примеси и
соединения используемого щелочноземельного металла, и последующего отделения указанного слоя.
Согласно изобретению, используемый сплав алюминия и щелочноземельного металла может представлять
собой сплав, включающий металлы, способные соединяться или образовывать сплавы с некоторыми
примесями, подлежащими удалению, легче, чем щелочноземельный металл или металл, подлежащий
очистке.
40- Сплав щелочноземельного металла может оставаться в контакте с очищаемым металлом лишь в течение
времени, достаточного для поглощения примесей, подлежащих удалению.
Изобретение будет описано далее в пункте 45, касающемся очистки определенных металлов с помощью
сплавов кальция.
СТАЛЬНАЯ РЕНИНГ.
До настоящего времени алюминий использовался для удаления кислорода из расплавленной стали в так
называемом процессе раскисления. С этой целью алюминий в небольших количествах добавляют в
расплавленную стальную ванну, где он сгорает с кислородом, содержащимся в стали.
Однако образовавшийся оксид алюминия, скорее всего, останется заключенным внутри стали, поскольку он
не плавится быстро, образуя шлак.
Однако использование кальциево-алюминиевого сплава, содержащего, например, 20 процентов кальция,
обеспечивает более полное удаление кислорода, а образующийся алюминат кальция легко плавится и
образует шлак в верхней части ванны.
Кальций-алюминиевый сплав добавляется в сталь в небольших количествах, как в процессе раскисления, до
тех пор, пока дальнейшее удаление или сдерживание при разливке металла прекращается. Окалину после
извлечения из ванны можно обрабатывать любым известным способом для извлечения из нее различных
содержащихся в ней металлов.
Очищение свинца.
Основными примесями в свинце являются медь, сурьма, мышьяк, висмут и олово, а для рафинирования
может использоваться сплав кальция и алюминия. Кальций в основном удалит висмут, а алюминий —
оставшиеся примеси.
Также может использоваться сплав кальция, алюминия и свинца. Однако, если свинец содержит серебро и
золото, целесообразно использовать сплав кальция, алюминия и цинка, поскольку хорошо известно, что цинк
удаляет драгоценные металлы из свинца. Таким образом, использование сплава кальция, алюминия и цинка
позволяет одновременно удалить все примеси, включая серебро и золото.
Могут быть приняты два альтернативных варианта. Сплав можно добавлять в верхнюю часть ванны со
свинцом, нагретой, например, до 5000 °C, и тщательно перемешивать его в ванне. В этом случае сплав
распадется и образует шлак с примесями, который затем всплывет на поверхность.
В качестве альтернативы, кальциево-алюминиевый сплав можно сначала расплавить, а затем пропустить
расплавленный свинец через расплавленный сплав.
Затем свинец извлечет кальций и часть алюминия из сплава S5, которые соединятся с содержащимися в нем
примесями. Затем металл оставляют в расплавленном состоянии, чтобы дать шлаку время подняться на
поверхность.
Хотя изобретение было специально описано в отношении использования кальциево-алюминиевых сплавов,
следует понимать, что бариево-алюминиевые сплавы и стронций-алюминиевые сплавы могут быть
использованы для рафинирования металлов в соответствии с данным изобретением, при этом конкретный
сплав выбирается в соответствии с характером примесей, которые необходимо удалить, и желательностью
или нежелательностью сохранения следов других металлов в рафинируемом металле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416790A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 марта 1933 года. № 8490/33.
Фотография слева: 21 марта 1934 года.
Завершено: сентябрь. 21, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный прибор для игры в настольную игру.
Я, Адольфус Конвей Кларк, пара из Африки на другом конце. Молотки находятся в коттедже, Мерроу Коммон,
Гилфорд, и сбалансированы таким образом, что резкий удар с помощью молотка, расположенного перед
желобом, приводит к тому, что палец забивает шар, помещенный перед молотком, и, если он не
останавливается, молоток проходит мимо другого конца и падает в емкость. Несколько молотков имеют
шарнирное соединение.
между столбами, на каждом конце доски. Длинный желоб соединяет центр пары. Датировано 20 марта 1933
года.
колонн с одного конца на противоположный. А. К. Кларк.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный прибор для игры в настольную игру.
Я, АДОЛЬФИС КОНВЕЙ КЛАРК, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Africa Cottage, Merrow
Common, Guildford, Surrey, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованной настольной игре и касается устройства для игры в настольную
игру в мяч, которая требует от игроков быстроты реакции.
Изобретение в общих чертах описывает устройство, включающее желобообразную дорожку для мяча,
устройство для перемещения мяча на каждом конце дорожки и средства, перемещающие указанное
устройство для перемещения мяча в нормальное втянутое положение, подальше от конца дорожки, чтобы
мяч мог скатиться с нее, причем устройство для перемещения мяча приспособлено для работы игроком с
целью возврата мяча по дорожке.
Уже были предложены игровые устройства, включающие взлетно-посадочную полосу и устройства для
приведения мяча в движение, расположенные в концах такой полосы и предназначенные для привода в
действие игроками противоположной команды, причем в одном из случаев устройство для приведения мяча в
движение, чтобы ударить по нему, было поднято над взлетно-посадочной полосой. Однако настоящее
изобретение отличается от этих предыдущих предложений тем, что приводящее устройство перемещается в
направлении от основания и занимает нормальное положение, в котором оно находится вне траектории
движения мяча, так что лайлер [Прик] выйдет за пределы взлетно-посадочной полосы, если приводящее
устройство не будет активировано в соответствующий момент для остановки мяча или осуществления его
возвращения по указанной взлетно-посадочной полосе.
Основание желобообразной взлетно-посадочной полосы может быть расположено горизонтально, или оно
может быть наклонено вверх с обоих концов полосы, то есть иметь форму перевернутой буквы V, или оно
может быть дугообразным, направленным вверх или вниз.
Предпочтительно, чтобы плата была снабжена несколькими взлетно-посадочными полосами,
расположенными рядом друг с другом, причем каждая полоса будет иметь свои собственные проекторы.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемым
чертежам, где: Рисунок 1 представляет собой вид сверху доски, имеющей множество направляющих.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез, выполненный по линии x, x рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии y, y рисунка 2.
Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие части на различных рисунках.
При осуществлении изобретения, и со ссылкой на чертежи, предусмотрена прямоугольная доска 1 с
загнутыми вверх стенками 2, и на удобном расстоянии внутри каждой торцевой стенки 2 поперечно
расположенный блок 3, выступающий над вышеупомянутой доской 1, причем указанные блоки 3 вместе с
доской 1 и стенками 2 образуют 4-е гнезда для захвата шаров.
Множество желобообразных взлетно-посадочных полос 5, расположенных бок о бок, соединяют
вышеупомянутые блоки 3, причем указанные взлетно-посадочные полосы 5 наклонены вверх от обоих блоков
3, т.е. имеют форму перевернутой буквы V, и их открытые концы опираются на поперечно расположенную
опору 6.
Между опорами на каждом блоке 3 расположены шарнирно закрепленные молотки 8, по одному молотку 8 на
каждом конце каждой направляющей 5, причем каждый из указанных молотков S снабжен рабочим пальцем 9
и утяжеленным рычагом 10.
Кроме того, через каждую группу столбов 7 проходит горизонтально расположенный стержень 11, причем
указанные стержни 11 расположены ниже оси вращения молотков и контактируют с ними, ограничивая их
ударное движение.
Как показано на рисунке 2, мяч 12 был запущен игроком слева и катится вниз к игроку справа, который, держа
палец на рабочем пальце 9 своего молотка 8, готов привести в действие молоток 8, чтобы встретить мяч 12 и
отправить его обратно первому игроку до того, как мяч 12 выйдет за пределы дорожки 5 в приемное
устройство 4, при этом движение молотка S вниз и вперед резко останавливается при контакте с
вышеупомянутым стержнем 11, и так далее от игрока к игроку, пока мяч не выйдет за пределы своей дорожки.
В качестве альтернативы, вместо использования сбалансированного молоткового метателя, может быть
использован пружинный метатель, состоящий из горизонтально расположенного шпинделя, скользяще
установленного в торцевой стенке доски и выровненного по направляющей. На переднем конце шпинделя
находится головка, расположенная сзади блока и немного выше его уровня, а на заднем конце – рабочая
ручка, расположенная снаружи торцевой стенки, с пружиной сжатия, вращающей шпиндель между ручкой и
торцевой стенкой, так что шпиндель удерживается в нажатом назад положении до тех пор, пока он не
потребуется для использования, т. е. для метания шара или для остановки и возврата шара, что
осуществляется путем нажатия шпинделя внутрь.
Для ограничения внутреннего перемещения указанного шпинделя можно использовать любые подходящие
средства.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416791A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 марта 1933 года. № 8503/33. 416 -3 Полный левый: 21 марта 1934 г.
Завершено: сентябрь. 21, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ротационных печатных машин для глубокой печати.
Мы, компания R. W. CRABTREE & SONS LIMITED, расположенная по адресу Water Lane, Leeds, британская
компания, и Артхун Бернраф Эванс, проживающий по адресу Woodland Grove, 7, Leeds, гражданин
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к ротационным машинам для
глубокой печати.
Известны так называемые двухоборотные ротационные листовые печатные машины, в которых два цилиндра,
образующие печатную пару, имеют одинаковый размер и каждый совершает два оборота для печати каждого
листа. Известен также аналогичный тип двухоборотной ротационной листовой печатной машины для глубокой
печати, в которой цилиндр, несущий печатную форму, вдвое больше печатного цилиндра.
В таких двухоборотных ротационных листовых печатных машинах подача листа осуществляется с одного
конца машины, а подача — с противоположного, при этом печатный цилиндр расположен сверху, и лист не
касается печатной поверхности после печати.
Также известна так называемая однооборотная ротационная листовая печатная машина глубокого полотно, в
которой два цилиндра, образующие печатную пару, имеют одинаковый диаметр и каждый совершает один
оборот для печати каждого листа; подача в этом типе машины также осуществляется с одного конца, а
выдача — с другого, но отпечатанный лист подается из печатного цилиндра на другой цилиндр или ряд колец,
которые касаются печатной стороны листа.
Настоящее изобретение относится к однооборотной ротационной листовой печатной машине, в которой два
цилиндра, образующие печатную пару, имеют одинаковый диаметр.
Согласно изобретению, в таких машинах листы подаются в нижнюю часть печатного цилиндра, и лист
выводится в положении и направлении, противоположном тому, в котором он подается.
Таким образом, исключается соприкосновение печатной стороны листа после печати, а общая длина машины
сокращается за счет использования пространства над механизмом подачи для механизма выдачи. В случае
ротационных печатных машин такая система подачи материала, как правило, имеет значительную длину, что
обеспечивает большую экономию пространства.
Дата: 21 марта 1938 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ротационных печатных машин для глубокой печати.
Мы, компания It. W. CRA1BTREE & SONS LIMITED, расположенная по адресу Water Lane, Leeds, британская
компания, и Артур Берроуз Эванс, проживающий по адресу Woodland Grove, 7, Leeds, гражданин
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к ротационным глубокопечатным машинам, в которых два цилиндра, образующие
печатную пару, имеют одинаковый диаметр и каждый совершает один оборот для печати каждого листа.
[Цена 1/-] В машинах такого типа, как они были сконструированы до настоящего времени, подача
осуществляется с одного конца машины, а выход — с другого, но отпечатанный лист подается с печатного
цилиндра на другой цилиндр или ряд колец, которые касаются печатной стороны листа.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной однооборотной ротационной листовой печатной
машине, в которой два цилиндра, образующие печатную пару, имеют одинаковый диаметр, и при подаче
печатной стороны листа она не касается.
Согласно изобретению, в таких машинах листы подаются в нижнюю часть печатного цилиндра, и лист
выдается непосредственно из печатного цилиндра в положении и направлении, противоположном тому, в
котором подаются листы. Таким образом, исключается соприкосновение с печатной стороной листа после
печати, а общая длина машины сокращается за счет использования пространства над герконовым
механизмом для подачи плиток.
Прилагаемый схематический чертеж представляет собой вид сбоку ротационной печатной машины глубокой
печати, сконструированной в соответствии с изобретением.
Для реализации изобретения, как показано на прилагаемом чертеже, предусмотрена подающая доска, на
которую листы бумаги, подаваемые в машину, размещаются вручную или с помощью автоматического
механизма подачи, такого как стопочная подача, как показано на чертеже, или любого другого подходящего
механизма подачи. В передней части подающей доски расположены качающиеся захваты b, установленные
на качающейся раме, управляемой таким образом, что захваты перемещаются вперед в подходящий момент
цикла работы машины и служат для захвата листов, подаваемых на подающую доску a, и для доставки их к
захватам C, которые расположены перед поверхностью оттискивания d_ оттискного цилиндра e. Оттискная
поверхность d, соответствующая ani, вращается вместе с печатной поверхностью f печатного цилиндра g, на
котором установлена пластина h, на поверхности которой вытравлен или иным образом нанесен рисунок
методом глубокой печати или гравюры. Пластина h плотно прижимается к печатной поверхности f с помощью
зажимов i, которые регулируются вокруг шпинделей j под действием регулировочных винтов k.
Однако могут быть предусмотрены и другие способы крепления пластины к чистой поверхности лица.
Пластина h предназначена для нанесения краски валиком l, получающим краску из красочного желоба m, а
поверхность печатной пластины h подготавливается к печати путем обработки скребком или ракельным
ножом, соответствующим образом расположенным относительно цилиндра, так что излишки краски,
удаленные с пластины h, возвращаются под действием силы тяжести в красочный желоб m. Цилиндры e и q
имеют одинаковый диаметр и соединены зубчатой передачей для вращения с той же скоростью, что и
печатный блок, и таким образом лист, удерживаемый захватами c, перемещается за линию контакта
цилиндров e, g и получает оттиск от глубокой печатной формы I. После завершения оттиска захваты c
освобождают передний край листа, который затем захватывается набором захватов o, множество таких
наборов которых расположены на некотором расстоянии друг от друга на паре бесконечных цепей p,
приводимых в движение цепными колесами q и натянутых цепными колесами r с регулируемым положением.
Бесконечные цепи p удерживаются на заданной траектории между цепными колесами q и r с помощью
опорных балок s, которые проходят между цепными колесами q и r и служат для поддержки нижней стороны
цепей на верхнем и нижнем участках.
Когда захваты o, зацепленные за лист, полученный из цилиндра e, достигают положения, прилегающего к
цепным колесам r ley, происходит освобождение листа, который 80 опускается на стопку листов t. Цепные
колеса q и r соответствующим образом соединены с печатной парой, чтобы обеспечить последовательное
позиционирование нескольких комплектов захватов для приема листа 85 из захватов c по мере продолжения
вращения печатного цилиндра.
Благодаря расположению и форме механизма подачи и отвода, описанных выше, напечатанное изделие не
соприкасается ни с одной частью машины после начала печати в точке контакта цилиндров e и g, а общая
длина машины значительно уменьшается за счет того, что пространство над механизмом подачи
используется для размещения механизма отвода, так что пространство, занимаемое механизмом отвода, не
является дополнительным к пространству, занимаемому механизмом подачи.
Если необходимо увеличить интервал между печатью листов и их укладкой в стопку t, можно использовать
цепи p соответствующей длины 105, при условии, что этой длины достаточно для размещения захватов o с
правильным расстоянием по всей длине цепей, и при условии, что скорость привода цепей H10 регулируется
для обеспечения последовательного прохождения захватов o мимо печатного цилиндра для приема листов.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается деталями конструкции, описанными выше, а также
конкретной формой механизмов подачи и отвода, поскольку они могут быть модифицированы без
отступления от конкретного расположения и конфигурации механизма отвода относительно механизма
подачи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416792A
[]
Соседние файлы в папке патенты