Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11047
.pdf
rc - -ll T' ',--i J
$Zt h.- --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 марта 1933 года. № 8513/33.
Полный левый угол: октябрь. 17, 1933.
Завершено: сентябрь. 21, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
416,792 ИрКловментс, связанный с производством бумаги или относящийся к нему.
Я, Уильям Халс Миллспо, проживающий по адресу: 101, Колумбус-авеню, Сандаски, Огайо, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к способу изготовления непрерывного
листа бумаги, согласно которому бумажная масса или заготовка подается на бесконечный межслойный или
пористый конвейер, такой как обычная проволока или войлок, который перемещается над одним или
несколькими стационарными всасывающими ящиками, расположенными внутри одного или нескольких
всасывающих валов, благодаря чему вода, содержащаяся в слое бумажных волокон на бесконечном
межслойном или пористом конвейере, удаляется в большей или меньшей степени в соответствии с
требованиями перед дальнейшей обработкой для превращения ее в готовый лист бумаги.
В этом методе изготовления бумаги ширина слоя бумажных волокон на печатной проволоке или
эквивалентном пористом конвейере (далее именуемом печатной проволокой) регулируется с помощью
стационарных или бесконечно подвижных платформ с боковой регулировкой, между которыми бумажная
масса или целлюлоза поступает на печатную проволоку. Эффективная ширина всасывания всасывающего
ящика или каждого всасывающего ящика в осевом направлении устанавливается равной ширине слоя
бумажных волокон (далее именуемого бумажным полотном) на печатной проволоке путем боковой
регулировки концов или головок всасывающего ящика, так что весь воздух, всасываемый во всасывающий
ящик для удаления воды с бумажного полотна, проходит исключительно через бумажное полотно и ту часть
печатной проволоки, которая его несет, а также через соответствующий валик для нанесения смазочного
материала. Поскольку межпространства в части формовочной проволоки на противоположных сторонах и
рядом с противоположным краем бумажного полотна неизбежно заполняются водой, краевые участки
бумажного полотна впитывают воду из указанных боковых участков формовочной проволоки, особенно после
того, как формовочная проволока с бумажным полотном прошла дальше вакуумной камеры, в результате чего
указанные краевые участки бумажного полотна становятся мягкими и слабыми и, следовательно, подвержены
разрыву, особенно когда бумажное полотно переносится с формовочной проволоки на другой бесконечный
движущийся конвейер или полотно, или на другое подобное бумажное полотно для последующей обработки
способами, хорошо известными специалистам в области производства бумаги.
Целью настоящего изобретения является устранение этого серьезного недостатка и создание бумажного
полотна с усиленными краями. 65 С этой целью через боковые участки проволоки для изготовления,
прилегающие к краевым участкам влажного бумажного полотна, подается поток воздуха, так что любая вода в
промежутках между боковыми участками проволоки будет вытеснена туда и, таким образом, не будет
впитываться краевыми участками бумажного полотна, а указанные краевые участки бумажного полотна будут
в большей или меньшей степени высушены проходящим мимо них воздухом и, таким образом, упрочнены по
отношению к промежуточному участку бумажного полотна. 80 Воздух может подаваться через указанные
боковые участки проволоки для изготовления бумаги с целью удаления содержащейся в ней воды и
укрепления краевых участков влажного или мокрого бумажного полотна 85 на проволоке для изготовления
бумаги различными способами.
Таким образом, согласно одному из методов, вместо того, чтобы делать поперечную или осевую ширину
вакуумной камеры, по которой проходит проволока для изготовления бумаги вместе с вакуумным роликом 90,
внутри которого вакуумная камера неподвижно и герметично удерживается, той же ширины, что и бумажное
полотно, перемещаемое проволокой для изготовления бумаги, как это делалось ранее, поперечная или
осевая ширина вакуумной камеры 95, путем соответствующей регулировки концов или головок указанной
камеры, делается таким образом, чтобы концевые части вакуумной камеры выступали на подходящую
ширину, скажем, 1/2 или 100 - 1/2 дюйма, напротив боковых частей 0 проволоки для изготовления бумаги,
рядом с краевыми частями бумажного полотна, так что воздух будет не только за счет всасывания или
вакуума проходить через бумажное полотно и часть проволоки для изготовления бумаги и 105 вакуумного
ролика в вакуумную камеру 110, J '. -AF 1, -V 416,792, но одновременно будет проходить через боковые
участки проволоки для изготовления, прилегающие к краевым участкам бумажного полотна, и вытеснять
любую воду, находящуюся в межпространствах указанных боковых участков проволоки для изготовления, в
всасывающий короб, при этом последний упомянутый воздух одновременно высушивает краевые участки
бумажного полотна до большей степени, чем высушивается промежуточная часть бумажного полотна, и тем
самым укрепляет такие краевые участки.
Согласно изобретению, края влажного или пропитанного водой листа бумаги могут быть высушены и, таким
образом, упрочнены воздухом, который может иметь обычную атмосферную температуру или высокую
температуру и поступать мимо них на любом этапе движения бумажного полотна через бумагоделательную
машину.
Изобретение может быть с успехом использовано в сочетании со способом и средствами, описанными в
описании моего патента № 278817, для производства однослойной и многослойной бумаги. В этом случае
эффективная осевая длина или ширина всасывающего короба или коробок, показанных на рисунке 15 в
данной спецификации, может быть выполнена таким образом, чтобы их концевые части имели тенденцию к
противоположному направлению. то есть боковые части соединительной проволоки, прилегающие к краевым
частям бумажного полотна, расположенного рядом с жидким бумажным материалом, так что во время работы
устройства воздух будет втягиваться через боковые части соединительной проволоки, концевые части
соединительных элементов одновременно с тем, как воздух будет втягиваться через промежуточную часть
бумажного полотна в указанное соединение. Изобретение может также... v_,ita'eo,'ul be applied in conlectionl il
te pr -i duction of newsprint paper accorli-,o the specification of ', Letteis nalet
Н! о. 288,212.
Датировано 21-м числом (песня Майельрка, 1933 год).
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C.2, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или относящиеся к Che P'anauatu e s' -r,.
Я, Уильям [1E-ULSE MILLSPA.UGI-, проживающий по адресу: 101, Columbus Avenue, Sandusky, Ohio, United
States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления непрерывного листа бумаги, согласно которому
бумажная масса или заготовка подается на бесконечный межслойный или пористый конвейер, например,
обычный конвейер для изготовления проволоки или войлока, который перемещается по одному или
нескольким стационарным (65) всасывающим ящикам, расположенным внутри одного или нескольких
всасывающих валов, благодаря чему вода, содержащаяся в слое бумажных волокон на бесконечном
межслойном или пористом конвейере, удаляется в большей или меньшей степени в соответствии с
требованиями, перед дальнейшей обработкой для превращения ее в готовый лист бумаги.
В этом способе изготовления бумаги ширина слоя бумажных волокон на целлюлозной проволоке или
эквивалентном пористом конвейере (далее включаемом в термин «целлюлозная проволока») регулируется с
помощью стационарных или подвижных седел, регулируемых в поперечном направлении, между которыми
бумажная масса или целлюлозный материал поступает из целлюлозного ящика 80 (далее именуемого
целлюлозным ящиком) на целлюлозную проволоку. Эффективная ширина всасывания всасывающего ящика
или каждого всасывающего ящика в осевом направлении устанавливается равной ширине слоя волокон
(далее именуемого бумажным полотном) на целлюлозной проволоке путем боковой регулировки концов или
головок всасывающего ящика, так что весь воздух, всасываемый в всасывающий ящик для удаления воды из
бумажного полотна, проходит исключительно через бумажное полотно и часть бумажного полотна. g его и
соответствующий всасывающий ролик.
Этот метод изготовления бумаги, широко распространенный и используемый для производства бумаги,
описан в спецификациях моих предыдущих писем.
Патенты №№ 278817 и. '332,12:5.
В соответствии с каждой из этих спецификаций, регулируемые по бокам стационарные деки, между которыми
бумажная масса или заготовка поступает из целлюлозного ящика на печатную проволоку, перемещаемую
всасывающим роликом для определения ширины производимого бумажного полотна, не прижимают свои
вогнутые края непосредственно к выпуклым поверхностям, как описано выше. Противоположные краевые
участки бумажного полотна постоянно скреплены и укреплены путем прокачивания воздуха через указанные
воздушные пространства между деками и краевыми участками 70 бумажного полотна посредством вакуума,
установленного в частях всасывающего ящика, расположенных таким образом, чтобы простираться вбок за
пределы указанных краевых участков бумажного полотна и которые будут покрыты краевыми частями 75
всасывающего ролика и печатной проволоки, а также частично деками, так что такие краевые участки
бумажного полотна будут постоянно скреплены и более или менее высушены воздушными потоками,
протекающими мимо и внутрь. 80 контактирует с ними и, таким образом, укрепляется по отношению к
промежуточной части бумажного полотна, в то время как любые пленки воды на указанных боковых участках
проволоки для изготовления будут вытеснены воздушными потоками в концевые участки всасывающего
ящика и, таким образом, будут предотвращены от впитывания краевыми участками бумажного полотна во
время его дальнейшего перемещения.
90 Для обеспечения возможности практического применения изобретения, вместо того, чтобы, как это
делалось ранее, делать поперечную или осевую ширину вакуумной камеры, по которой проходит
формовочная проволока вместе с вакуумным роликом 95, внутри которого вакуумная камера неподвижно и
герметично удерживается, такой же ширины, как и бумажное полотно, перемещаемое формовочной
проволокой, поперечная или осевая ширина вакуумной камеры 00w, путем соответствующей регулировки
торцов или головок указанной камеры, делается таким образом, чтобы торцевые части вакуумной камеры
выступали в стороны на подходящую ширину, скажем, от 1/16 до 5/2 дюйма за края бумажного полотна и были
закрыты прилегающими боковыми частями вакуумного ролика и формовочной проволоки, так что воздух
будет не только за счет всасывания или вакуума проходить через бумажное полотно и соответствующую
часть формовочной проволоки и вакуумного ролика во вакуумную камеру, но и одновременно проходить через
воздушные зазоры между деками и формовочной проволокой и через боковые части. проволоку для
изготовления, прилегающую к декам и краевым участкам бумажного полотна и всасывающему ролику, в
удлиненные концевые участки всасывающего ящика для целей, описанных выше.
Изобретение может быть выгодно реализовано в сочетании с бумагоделательной машиной, имеющей деки,
наклоненные друг к другу в прямом направлении, как будет описано далее с помощью прилагаемых чертежей,
где на фиг. 1 показан продольный разрез, а на фиг. 2 — план той части такой машины, которая необходима
для этой цели, фиг. 3 t30 формовочной проволоки на щеточной части всасывающего валка, противоположной
и контактирующей с бумажной массой или целлюлозой в целлюлозном бункере, но каждая из которых
отделена от него очень узким воздушным зазором, при этом жидкая целлюлоза или целлюлоза не могут
выходить наружу из бункера через такие зазоры за счет внешнего воздуха, проходящего через них в
направлении внутрь по причине частичного вакуума, создаваемого в соседнем всасывающем бункере внутри
всасывающего валка, чему способствует сдерживающий эффект слоя волокон, постепенно образующегося на
формовочной поверхности формовочной проволоки на валу. В прежней спецификации № 278817 два лопасти
расположены в параллельных вертикальных плоскостях под прямым углом к оси соседнего всасывающего
валка.
В последней спецификации,
В соответствии с инструкцией № 3832125, кромки расположены почти в вертикальных плоскостях, слегка
расходящихся друг от друга в направлении вращения всасывающего ролика, так что поверхности кромок
постепенно отступают от противоположных краевых участков формируемого бумажного полотна и, таким
образом, предотвращают трение между ними и выступающими вперед краями бумажного полотна. Благодаря
использованию комбинированного целлюлозного бункера с лопастями и всасывающим валиком, а также
формовочной проволоки и всасывающего бункера, как это было сконструировано ранее, бумажное полотно,
сформированное на формовочной проволоке, покидает целлюлозный бункер практически в равномерно
влажном состоянии по всей его площади. Вследствие этого, края бумажного полотна мягкие и непрочные, и
поэтому подвержены разрывам, особенно при перемещении бумажного полотна с формовочной проволоки на
другой бесконечный движущийся конвейер или полотно, или на другое подобное бумажное полотно для
последующей обработки способами, хорошо известными специалистам в области бумажного производства.
Кроме того, поскольку межпространства в участках проволоки, прилегающих к противоположным краям
бумажного полотна, неизбежно заполняются водой, особенно в случае, когда края слегка расходятся друг от
друга, краевые участки бумажного полотна поглощают воду из указанных боковых участков проволоки и,
таким образом, остаются мягкими и непрочными.
Целью настоящего изобретения является устранение этих серьезных недостатков при производстве бумаги
описанным способом и получение бумажного полотна с прочно закрепленными усиленными краями.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, при формировании бумажного полотна на печатной
проволоке с помощью целлюлозного ящика и ручек, отделенных от печатной проволоки узким воздушным
потоком, показано на рисунке 416 792 г в продольном разрезе, причем часть машины показана в большем
масштабе, чем на рисунках 1 и 2.
Обращаясь к этим чертежам, 1 представляет собой целлюлозный ящик жидкостного типа, снабженный
боковыми регулируемыми расходящимися лопастями, одна из которых показана на рисунке 2. 83 — это
всасывающий вал, внутри которого, как обычно, расположены одна или несколько стационарных
всасывающих коробок, две из которых показаны на рисунках 4 и 5, и которые герметично соединены с
внутренней поверхностью валка с помощью продольных упаковочных полос 6. 7 — это формовочная
проволока, проходящая вокруг всасывающего валка 3 A5 между ним и бумажной массой внутри целлюлозного
ящика 1, как это было принято ранее, а 8 представляет собой узкое воздушное пространство, показанное с
преувеличенной толщиной, между лопастью 2 и формовочной проволокой 7. 9 — это бумажное полотно на
формовочной проволоке 7, а 9' — одна из его краевых частей, 10 представляет собой выступающее вперед
угловое пространство, преувеличенное по ширине для наглядности, между указанной краевой частью 9! из
бумажной сетки 9 и прилегающей к ней боковой наклонной или расходящейся сеткой 2.
Для обеспечения возможности втягивания воздуха через каждое из узких воздушных пространств 8 и через
каждое из пространств 10 на противоположных боковых участках 9' бумажного полотна 9, для целей,
описанных выше, регулируемые торцевые стенки или головки вакуумного ящика 4, одна из которых показана
на 4a, перемещаются наружу с помощью регулировочных стержней 4b в положения, немного выходящие за
внутренние поверхности прилегающих кромок 2, так чтобы расширить торцевые участки вакуумного
пространства внутри вакуумного ящика 4, в поперечном направлении напротив пространств 10 между
кромками и краевыми участками 9' бумажного полотна 9 на печатной проволоке 7, и в противоположной части
ширины кромок 2 и воздушных пространств 8, чтобы обеспечить втягивание воздуха путем всасывания через
указанные пространства 10 и печатную проволоку 7, мимо краевых участков 9g бумажного полотна 9, в
вакуумный ящик 4 для целей, описанных выше. 7a обозначает одну из двух краевых частей проволоки 7,
ширина которой значительно преувеличена для наглядности, и которая очищается от воды потоком воздуха,
проходящим через нее.
Концы 5а дополнительной коробки 5, если она используется, также могут быть отрегулированы вбок для
увеличения длины этой коробки с целью дальнейшего просушивания краев бумажного полотна и удаления
пленок воды с проволоки, по мере ее продвижения за пределы всасывающей коробки 4, но обычно это не
требуется.
Изобретение может быть с успехом использовано в сочетании со способом и средствами, описанными в
описании моего патента № 278817, для производства однослойной и многослойной бумаги. В этом случае
эффективная осевая длина или ширина всасывающих коробок, показанных на чертежах данной
спецификации под номером 5, может быть выполнена таким образом, чтобы их концевые части выступали
вбок напротив боковых частей проволоки для изготовления бумаги, прилегающих к краевым частям
бумажного полотна на проволоке для изготовления бумаги, идущей из жидкого бумажного сырья в
прилегающей емкости 2, и к направляющим элементам или декам 7, так что во время работы машины воздух
будет втягиваться через эти боковые части проволоки для изготовления бумаги в концевые части
всасывающей коробки, минуя краевые части бумажного полотна, одновременно с тем, как воздух втягивается
через промежуточные отверстия бумажного полотна в указанную всасывающую коробку.
Изобретение также может быть с выгодой применено в связи с производством газетной бумаги в соответствии
со спецификацией моего патента №.
288,-212.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его реализации, я смог
подробно изложить суть изобретения и установить, каким образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416793A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 марта 1933 года. № 8552/33.
Завершено: сентябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области котлов и аналогичных трубчатых аппаратов, а также связанные с ними.
Я, Виллис Фелпс Т. Хоимс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 69,
Род-Айленд-авеню, Хайленд-Парк, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к котлам и аналогичным трубным очистным устройствам, и в частности к
конструкции воздуходувки, пригодной для использования на самых горячих трубах водотрубного котла, к
которым ранее считалось невозможным прикрепить стационарное устройство для удаления сажи из-за
невозможности предотвратить его перегорание после относительно короткого периода эксплуатации.
Целью данного изобретения является создание стационарной установки для продувки сажи, предназначенной
для очистки самых горячих труб котла, защищенных от перегорания при любой температуре, обычно
достижимой в котле, независимо от того, протекает ли через устройство пар или другая чистящая жидкость.
В прошлом единственным известным практическим методом очистки первого ряда труб водотрубного котла
было ручное введение длинной трубы, называемой «копьем», через дверцу топки. К концу этой трубы
снаружи топки был прикреплен паровой или воздушный шланг, а внутри топки имелся открытый свободный
конец, из которого чистящая жидкость могла выходить под давлением. Рабочий в асбестовых перчатках
управлял копьем, направляя струю воздуха под углом 40 градусов от конца трубы на трубки, которые
необходимо было очистить. Удовлетворительная очистка трубок таким способом была практически
невозможна не только потому, что невозможно было управлять струей так, чтобы направлять ее на все
участки переднего блока трубок, но и потому, что чрезмерный нагрев и, как следствие, сильный дискомфорт,
которому подвергался оператор, часто заставляли его пренебрегать работой или относиться к ней небрежно.
Однако с помощью моего усовершенствованного очистного устройства можно очень тщательно и полностью
очистить первый трубный блок котла [Цена 1/-] за гораздо меньшее время, чем это можно было бы сделать с
помощью копья, и без каких-либо неудобств для оператора, поскольку единственная необходимая операция
— это открытие клапана, который может быть расположен в нужном месте, на удобном и комфортном
расстоянии от зоны сильного нагрева.
60 Поэтому следует отметить, что одной из целей моего изобретения является то, что оно позволяет
проводить более тщательную и быструю очистку самых горячих труб котла, чем это было возможно ранее. 65
Ещё одной целью данного изобретения является интегрированное соединение аппарата для удаления сажи с
трубами котла, расположенными в самой горячей части котла, таким образом, чтобы теплопроводность трубы
котла была достаточной для предотвращения перегорания аппарата даже при отсутствии подачи к нему
чистящей жидкости. Более того, при таком расположении аппарата на самом дальнем из нескольких
расположенных на расстоянии друг от друга рядов труб, весь сажеочистительный поток, последовательно
воздействующий на поверхности рядов котловых труб, расположенных на расстоянии 80 друг от друга от
стенки топки, направлен в сторону потока образующихся в топке газов, которые движутся к самому заднему
ряду труб. Таким образом, в моей усовершенствованной конструкции 85 энергия, вытесняющая сажу,
выделяемая потоком чистящей жидкости, не рассеивается на преодоление сопротивления течению и
движение к внешним рядам трубок, прежде чем начать свою работу по вытеснению сажи.
Для достижения вышеуказанных и других целей, которые станут очевидны из следующего описания,
изобретение включает в себя котловую трубу, в водотрубном котле или для него, имеющую отдельную трубу
или канал для чистящей жидкости, проходящий продольно вдоль одной стороны трубы, и один или несколько
форсунок, сообщающихся с указанным каналом и проходящих по окружности котловой трубы.
Изобретение дополнительно включает водотрубный котел, имеющий множество рядов котловых труб, причем
передний ряд труб в первом ряду в направлении потока продуктов сгорания включает в себя... 416,793
Очистка одной или нескольких котловых труб, сконструированных, как описано выше, при этом указанные
трубы расположены с указанными продольными каналами на их задней стороне относительно направления
потока продуктов сгорания.
Изобретение станет более понятным из следующего описания предпочтительного варианта его
осуществления и из прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой несколько
упрощенный вертикальный разрез типичной установки водотрубного котла, включающей мое изобретение.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 2-2 рисунка 1 и в
направлении стрелок, указанных на нем.
На рисунке 3 представлен увеличенный фрагментарный детальный вид, частично в разрезе, а частично в
боковой проекции, котловой трубы, к которой примыкает канал для чистящей жидкости и сопло.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 4-4 рисунка 3 в
направлении стрелок, на котором часть изображенного сопла отломана.
Обращаясь теперь к чертежам, обозначение 10 указывает на нижний, или грязевой, барабан водотрубного
котла, из которых 11 является одним из верхних паровых барабанов.
Представленная конструкция, как полагают, является довольно типичной конструкцией котла в том, что
касается расположения водотрубных патрубков. На рисунке показан еще один верхний паровой барабан,
обозначенный цифрой 12. В такой конструкции котла водотрубки, обозначенные цифрами 13, 14, 15 и 16,
входят в состав так называемого первого блока и подвергаются воздействию более высоких температур, чем
любые другие трубки в котле. Однако, поскольку они постоянно заполнены водой и паром, они сами по себе
способны выдерживать температуры, которым подвергаются, и даже поглощать определенное количество
тепловых единиц, превышающее то количество, которое они должны поглощать и передавать своему
жидкому содержимому при выполнении функции парогенерации. Насколько мне известно, в прошлом не
представлялось возможным таким образом соединить с этими трубками постоянную систему обдува,
способную очищать, например, поверхность трубок 13, ближайших к источнику тепла, так чтобы слегка
избыточная теплопроводность этих трубок, упомянутая выше, могла отводить тепло, поглощенное трубками
или каналами системы обдува, когда чистящая жидкость не протекала через них.
Предлагаю соединить с каждой из некоторых выбранных передних трубок l' трубку или канал 22, n,
предназначенный для подачи чистящей жидкости, который может быть непосредственно приварен к ней, в
основном в форме и способом, показанными в поперечном сечении на рисунке 4. Как показано на рисунке,
трубка для чистящей жидкости имеет серповидное поперечное сечение и расположена относительно очень
близко к трубе котла.
Я обнаружил, что для предотвращения прогорания ни одна часть поверхности трубки с чистящей жидкостью,
подвергающаяся прямому воздействию лучистого тепла из-за расположения на так называемой «наветренной
стороне» котловой трубы, то есть на стороне, обращенной к потоку продуктов сгорания, образующихся в печи,
не может находиться дальше от внутренней части котловой трубы, измеренной по теплопроводящим
свойствам:
металлические стенки, чем одна целая и одна четвертая 85 дюймов. Это слишком мало для обеспечения
достаточного потока струи для удаления сажи, поэтому необходимо размещать трубу или канал для чистящей
жидкости на «подветренной» или защищенной стороне трубы котла 90° с точки зрения прямого воздействия
газов, достигающих полной температуры топки, или лучистого тепла, чтобы она имела достаточный размер
поперечного сечения. В трубках 95, предназначенных для подачи чистящей жидкости, могут быть
предусмотрены струи 21, расположенные в заданных точках, через которые пар или другая чистящая
жидкость могут подаваться на трубки 14, 15 и 16, а также на заднюю поверхность трубок 13. Очищающий от
сажи 100%.
Таким образом, потоки воздуха, выбрасываемые через эти различные сопла или струи, воздействуют на
защищенную или «подветренную» сторону наиболее открытых или самых наружных труб котла 13, к которым
таким образом прикреплена оболочка 22 105, и оказывают прямое воздействие на открытые или
«наветренные» стороны последовательно расположенных внутрь рядов труб, таких как 14, 15 и 16; Что
касается каждой из них, то выбрасываемая струя движется по направлению потока сажесодержащих газов
сгорания, обеспечивая тем самым максимальную способность вытеснять сажу с наиболее поврежденных
поверхностей, чего не было бы в случае, если бы струи, предназначенные для очистки от сажи, направлялись
из более защищенных мест, относительно назад, к задней части ряда труб котла, и в направлении, прямо
противоположном преобладающему газовому потоку, чтобы достичь, например, ряда труб 13 с явно
сниженной силой, и даже в этом случае ударялись бы только о защищенные или подветренные стороны
отдельных труб, которые нуждаются в очистке меньше всего.
Для очистки передних поверхностей трубок 13 пар или другая чистящая жидкость, подаваемая через каналы
22, направляется к передним поверхностям трубок в желаемых точках. 130 L 416,793 установил, что
изобретение допускает вариации, модификации и изменения в рамках сущности и объема нижеприведенных
пунктов формулы изобретения. Кроме того, хотя изобретение было описано как воплощенное в устройстве
для очистки котлов (70), очевидно, что раскрытые изобретательские принципы могут быть использованы в
устройствах для очистки аппаратов, аналогичных котлам.
Таким образом, следует понимать, что термин «котел», где бы он ни использовался в описании или формуле
изобретения, следует понимать как нагреватель жидкости или теплообменное устройство любого типа, тогда
как термин «очиститель котлов» следует понимать как средство для очистки любого такого типа устройств.
через относительно небольшие сопловые элементы, которые простираются по окружности трубок 13. Сопла,
обозначенные цифрой 18, приварены к трубам 1:3 таким образом, чтобы обеспечить максимальную
теплопроводность между ними; это может быть выполнено, как показано на рисунке 3, причем сварной шов
обозначен цифрой 19. Эти сопла 18, хотя и недостаточны для подачи пара, очищающего сажу, как это делают
продольные, припаянные трубки 22, достаточно малы, чтобы безопасно укладываться в указанные выше
габаритные пределы в одну целую четверть дюйма, а также для подачи достаточного количества пара для
обеспечения работы одного или двух сопловых отверстий 20, которыми снабжено каждое из них. Один или
оба конца элементов сопла приварены или иным образом закреплены в соответствующих отверстиях по
бокам трубок 22, предназначенных для подачи чистящей жидкости, что позволяет осуществлять подачу
чистящей жидкости из трубок 22 к передней части трубок 13. Предпочтительно, чтобы элементы сопла
полностью обхватывали трубки 13, при этом оба конца были приварены к трубке 22, предназначенной для
подачи чистящей жидкости, как показано на рисунке, хотя один конец может быть соединен только с каналом
подачи чистящей жидкости.
Таким образом, через отверстия 20 в соплах пар принудительно выбрасывается на переднюю поверхность
самого внешнего ряда 13 труб котла.
Удлинив относительно небольшие трубки 18 по окружности труб котла с промежутками, обеспечив очень
эффективную теплопроводность между ними и разместив сопла полностью в указанной выше зоне 1k", я
обнаружил, что стало возможным отводить тепло, поглощенное соплами, с достаточной скоростью, чтобы
предотвратить их перегорание, даже в течение относительно длительных периодов, когда чистящая жидкость
не протекает через каналы чистящей жидкости и сопла, и когда, конечно, опасность наиболее велика.
Аналогичная конструкция воздуходувки описана в моей заявке № 8553/33 (серийный номер).
416,794), подписано в тот же день, и настоящее изобретение, следовательно, касается раскрытых здесь
усовершенствований, включая средства для очистки передней поверхности самых горячих труб котла, а также
других труб переднего блока, и включая улучшенное позиционирование и расположение трубок с чистящей
жидкостью, сопловых элементов и других новых особенностей, впервые показанных здесь.
Хотя очевидно, что представленные здесь варианты осуществления моего изобретения вполне способны
адекватно реализовать цели и преимущества, указанные в первую очередь, следует понимать, что, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416794A
[]
^ " =В r:7sl V Акт- 11 есть
ПАТЕНТ -'-,- SC AT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 марта 1933 года. № 8553/33.
416,794 Завершено: сентябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании прессовальных машин и подобных устройств для
очистки труб.
Я, Авиллис Филпс Томас, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Род-Айленд-авеню, 69, Хайленд-Парк, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к котлам и подобным устройствам для очистки труб, в которых трубы котла
имеют обычно используемые размеры, а именно от 3 до 4 дюймов включительно, и имеет своей целью
усовершенствованное расположение деталей, позволяющее эффективно удалять скопления сажи с
отдельных труб котла без помех для непрерывной работы котла, к которому эти трубы относятся.
Представленное здесь устройство позволяет достичь желаемого результата без повреждения воздуходувной
трубки, расположенной с интервалами, в целом соответствующими расстоянию между трубками котла, что в
противном случае произошло бы, если бы для воздуходувной трубки использовалась совершенно отдельная
труба.
Один из распространенных типов воздуходувных труб, о котором мне известно, проходит через пространство,
занимаемое трубами, в направлении, перпендикулярном осевой протяженности последних, и, следовательно,
подвергается через определенные интервалы по всей своей длине неблагоприятным колебаниям тепловых
условий из-за попеременной близости или отсутствия определенных точек к самим трубам котла, которые
способны оказывать заметное охлаждающее воздействие за счет значительного выделения тепла, при этом
сами трубы котла охлаждаются паром и водой, находящимися в них, в то время как воздуходувные трубы
обычно остаются пустыми в течение большей части времени работы котла.
В более поздних работах уже установлено, что при использовании трубок обычного размера, а именно от 3 до
4 дюймов, и при наличии существенной разницы между тепловыми условиями внутри трубки и в
пространстве, окружающем и разделяющем их, в пространстве, непосредственно окружающем внешние
стенки каждой трубки, обычно не превышающем полутора дюймов от них, значительная часть тепла,
преобладающего в пространстве между указанными трубками, поглощается или втягивается в металл
последних из-за его высокой теплопроводности, но в любом пространстве, значительно превышающем это,
температура быстро повышается, так что в пространстве между указанными трубками образуются участки,
где преобладает нежелательно более высокая температура, которую невозможно однозначно снизить с точки
зрения повреждения каких-либо металлических частей, расположенных в ней, полностью или частично.
Иными словами, если расстояние между трубками не превышает трех дюймов, то это кратчайшее расстояние
между ними будет представлять собой область или зону, возможно, частично перекрывающуюся, если
расстояние между трубками меньше трех дюймов, в которой происходит сильный отвод тепла стенками самих
трубок при помощи любых ребер или подобных элементов, которые могут присутствовать; но среди этих
промежутков будут, при данных условиях, пространства, на которые будет сделана диаграмма ниже, из
которых тепло таким образом не отводится.
Помимо нежелательности ограничения максимальным зазором в три дюйма между всеми соседними трубами
котла и относительно небольшого размера любой воздуходувной трубы, которую можно свободно пропустить
между ними в поперечном направлении, на металлической стенке воздуходувной трубы через определенные
интервалы, чередующиеся с участками трубы, снабженными трубами котла, будут появляться места или
промежутки, где из-за высоких температур произойдет быстрое разрушение или деформация металлической
стенки.
Были предприняты попытки обойти эту трудность путем выбора какого-либо специального металлургического
элемента или смеси для использования в конструкции воздуходувки, что обеспечило бы ей относительно
высокую термостойкость, но эти усилия имели сомнительную степень успеха, и я подошел к решению этой
проблемы с совершенно другой стороны, а именно: фиксированное соединение входных патрубков паровоза
с выбранными трубами и в целом продольное выравнивание с ними, так что стенки участка паровоза
участвуют в теплопроводности или отводе тепла, влияние которого уже отмечалось как характерное для
стенок самих труб воздуходувки.
Настоящее изобретение представляет собой комбинированный котел и воздуходувку для паровых котлов и
подобных им устройств, включающий стандартную котельную трубу с равномерным поперечным сечением по
всей длине, к которой, например, приваркой, прикреплен перфорированный элемент U-образной или
серповидной формы, образующий воздуходувку, проходящую вдоль котла, и имеющий такие размеры, что он
не выступает в радиальном направлении более чем на полтора дюйма за пределы котельной трубы.
Изобретение также включает в себя расположение указанных трубок в паровом котле или подобном
устройстве, в котором воздуходувный канал расположен на стороне трубки котла, удаленной от источника
тепла, и, если в котле имеется несколько блоков трубок, оно дополнительно предусматривает расположение,
в котором по меньшей мере некоторые трубки в блоке, ближайшем к источнику тепла, имеют связанные с
ними воздуходувные каналы, как описано выше.
Характер изобретения будет определен из следующего описания его примерных вариантов осуществления в
сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:
На рисунке 1 показана перспективная схема установки, где для простоты изображен только один комплект
трубок, очистка которых необходима, проходящий между коллекторами или барабанами.
На рисунке 2 представлен боковой вид такой установки, на котором показана воздуходувка и несколько
трубок, очистка которых необходима; этот боковой вид в более развернутом виде является репрезентативным
по сравнению с изображением на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой частично выполненный разрез по линии Y-Y на рисунке 2, демонстрирующий
множество таких параллельно расположенных воздуходувных и котельных труб.
На рисунках 4 и 5 представлены поперечные сечения различных типов воздуходувных труб и форсунок,
которые могут использоваться совместно с котловыми трубами, также показанными на рисунках.
Соседние файлы в папке патенты