Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11047
.pdf
стрелки (рис. 4) и перемещению планки 49 вправо. Это движение передается соответствующему рычагу 52,
заставляя его вращаться против часовой стрелки, преодолевая действие пружины 66.
Как показано на рис. 5, рычаги 67 и 68 каждого Y-рычага 52 приспособлены для оперативного взаимодействия
с выступами 71 и 72, соответственно, передаточного рычага 73, связанного с каждым Y-рычагом 52. Каждый
рычаг переключения 73 расположен вертикально относительно расположенного под ним Y-образного рычага
52 и шарнирно закреплен на общем поворотном валу 74, поддерживаемом рычагом переключения 75,
шарнирно закрепленным на валу 76. На одном конце передаточной скобы имеется направленный вверх рычаг
77, который взаимодействует с рычагом 78 якорного рычага 79, шарнирно закрепленного в точке 82 на раме
передающего магнита 83. Перемещение рычага якоря 79 ограничено штифтом 84, который работает внутри
большего отверстия в рычаге якоря 79. Переносная скоба 75 обычно стремится вращаться по часовой стрелке
с помощью пружины, прикрепленной к одному концу скобы 75, а другой конец пружины закреплен на стержне
86, установленном в раме 83. Вращение передаточной скобы 75 передает движение через рычаг 77 в
противоположном направлении рычагу якоря 79, удерживая таким образом рычаг 79 у упорного штифта 84.
Каждый из рычагов перемещения 73 снабжен головкой 87, выступающей в паз упорной планки 88, причем для
каждого из рычагов перемещения 73 предусмотрена одна такая упорная планка. Стопорные планки 88 имеют
нормальное положение, как показано на рис. 5; и предназначены для скользящей установки на стержнях 86 и
91.
В рабочем положении выступы 71 или 72 рычагов перемещения 73 расположены непосредственно над
плечами 67 или 68, соответственно, Y-образных рычагов 52.
Таким образом, когда магнит 92 на рельсах получает питание, рычаг якоря 79 притягивается и через рычаг 78
передает вращение против часовой стрелки на рычаг 75.
Соответственно, рычаги передачи 73 приводятся в зацепление с рычагами 52. Прогнозы 7? Один из 71
передаточных рычагов входит в зацепление с рычагами 68 Y-образных рычагов и заставляет передаточные
рычаги вращаться вокруг своих выступов 72, являющихся точкой опоры, против часовой стрелки, а также
приводит к смещению упорных планок 8S влево.
Когда V-образный рычаг 52 выбран и приводится в движение в направлении против часовой стрелки,
преодолевая действие пружины 66, передающий магнит 9 80 одновременно активируется, тем самым
передавая вращение против часовой стрелки передающему рычагу 75. Следует отметить, что, хотя
передающий магнит 9 активируется при выборе Y-рычагов 52, операция переноса не осуществляется
немедленно, но существует небольшая задержка из-за действия электромагнита 92, в течение которой
происходит выбор, установленный Y-рычагами 52 90.
хранится до тех пор, пока не будет впоследствии перемещено, при срабатывании электромагнита
перемещения, к упорным планкам 88. Однако теперь рычаг 67 выбранного Y-образного рычага будет
взаимодействовать с выступом 71 95.
Движение связанного с ним рычага переключения 73 и дальнейшее перемещение рычага переключения
приведут к его вращению по часовой стрелке вокруг его выступа 71, являющегося точкой опоры, в результате
чего связанный с ним упорный стержень 88 переместится вправо, так что его правый конец будет направлен
на путь колесной рейки 93 (рис. 9), эффект от которой будет показан далее. Стопорные планки 105
приспособлены для удержания в правом или левом положении за счет давления, оказываемого на них
отдельными пружинами 94, соответствующим образом закрепленными на планке 95 рамы 83. 10 Стойка 93
скользит по направляющей 96 и предназначена для фиксации в скользящем положении с направляющим
элементом 97 (рис. 11). Над стеллажом 93 (рис. 5) расположено колесо 98 блока 115, которое вращательно
закреплено на рабочем валу 101 (рис. 5 и 8). Рабочий вал 101 установлен с соответствующим цапфой в
подшипниках 102 и 103, закрепленных в кронштейнах 104 и 105, установленных на базовой части 120.
На валу 101, рядом с кронштейном 104, свободно закреплена втулка 106. Таким образом, кронштейн 104
расположен между колесом 98 и втулкой 106. Между втулкой 106 и кронштейном 105, закрепленной на валу
101, находится фланцевая втулка 107.
Втулка 103 снабжена вблизи своего правого конца (рис. 8) фланцем 108 различной толщины, поскольку
соответствующие ей символы различаются по ширине; следовательно, количество символов, которые будут
располагаться в любой части строки, зависит от толщины отдельных символов. Далее будет описано
устройство для подсчета или суммирования толщин матриц, составленных в линию. В силу своей связи с
шестерней 109, колесо 98 постоянно стремится вращаться. Однако его вращение обычно контролируется
храповым механизмом 133 и зубчатой рейкой 93, причем один из этих механизмов находится в зацеплении с
колесом во время операции подсчета.
Вкратце, во время операции подсчета фиксатор 133 и зубчатая рейка 93 приводятся в действие таким
образом, чтобы практически одновременно привести зубчатую рейку 93 в зацепление и вывести ее из
зацепления с колесом 98 блока 8 (предусмотрено небольшое перекрытие для предотвращения
соскальзывания зубчатого колеса), что позволяет зубчатому колесу 98 блока перемещать зубчатую рейку 93
вправо (см. рис. 14) до тех пор, пока она не будет остановлена одним из стопорных брусков 88, после чего
фиксатор 133 снова приводится в зацепление, а зубчатая рейка 93 практически одновременно выводится из
зацепления с колесом 98 блока, тем самым предотвращая дальнейшее вращение колеса 98 блока, в то время
как зубчатая рейка 98 блока возвращается в исходное положение.
Вращение или спусковое движение колеса 98 (рис. 9, 14 и 15) блока 0to0 контролируется зубчатой рейкой 93 и
храповым механизмом 13. Как было описано ранее, стойка 93 перемещается скользящим образом по
направляющей стойки 96, которая шарнирно закреплена на кронштейне 134, интегрированном с основанием
1. Стойка для устройств снабжена парой клемм 135 и 136. Правый выступ 136 (рис. 14) взаимодействует со
стопорными планками 88, в то время как левый выступ 110 13.5 взаимодействует с пружинным возвратным
рычагом 137, шарнирно установленным в точке 138 на кронштейне 139. Сила пружины 142, приводящей в
действие возвратный рычаг 1327, регулируется с помощью винта 143 1t5, установленного в кронштейне 139.
Фиксатор 133 шарнирно установлен в точке 130 на кронштейне 104 и стремится вращаться по часовой
стрелке под действием пружины 144; один конец пружины 120 закреплен на верхнем конце фиксатора 133, а
другой конец прикреплен к зажиму 145. Защелка 133, снабженная зубчатой частью 146, таким образом,
удерживается в зацеплении с зубьями на колесе 98 посредством пружины 144. Однако предусмотрен
регулируемый упор 147, благодаря которому степень зацепления между зубчатой частью 146 130, которые
закреплены винтами, шестерней 109 и диском 1 [1., элемент 106 также снабжен парой расположенных по
диаметру шпоночных пазов, простирающихся от его левого конца приблизительно до фланца 108, которые
предназначены для приема соответствующих выступов в паре дисковых элементов 112 и 113, скользяще
установленных на указанном втулочном элементе, благодаря чему дисковые элементы 10 могут вращаться
вместе с ним.
Между дисковыми элементами 112 и 113 расположен элемент 114, снабженный двумя цельными частями, а
именно кулачком 115 и стопорным диском 116. Функции кулачкового элемента 115 и стопорного диска 116
будут описаны далее. Между элементом 114 и каждым из смежных дисковых элементов 112 и 113 расположен
диск из фрикционного материала 120. Та часть втулки 106, которая прилегает к диску 112, имеет резьбу для
установки гайки 117 и стопорного кольца 118. Рядом с диском 118 расположена винтовая пружина 119,
степень сжатия которой регулируется с помощью кольца 122, привинченного к втулке 106. При такой
конструкции видно, что элемент 114 регулируемо установлен и соединен трением с втулкой 106.
Часть втулки 107 является частью фрикционной муфты, состоящей из приводного диска 123, дисков из
фрикционного материала 14 и диска 125. Давление на эту фрикционную муфту передается посредством
винтовой пружины 126, регулируемого с помощью гайки 127, установленной на втулке 107. Между шестерней
109 и описанной выше муфтой осуществляется приводное соединение посредством соединения шестерни
128, интегрированной с диском 1, имеющим соответствующую выемку в диске 123.
Непрерывное вращение осуществляется на колесе 109 двигателем 199 с шестерней 129, и аналогичное
вращение затем запускается через втулку 10n6 и приводной диск 123. Однако, блок 114 удерживается от
вращения посредством собачки спускового механизма 131 (рис.).
1 . Втулка 107 и вал 191 постоянно стремятся вращаться, поэтому взаимодействуют с механизмом, который
соединен с пластиной 7nit 9O. Когда механизм спуска наклоняется, и включает в себя рейку 92 и пилу 133
(рис. 9), механизм 98 может вращаться на переменные величины в зависимости от того, какой из упорных
стержней 88 установлен. Вал 101 выступает вправо за кронштейн 105 и на его правом конце находится
червячный механизм, управляющий работой индикатора.
М_. TIxx Trci.cx>:ss ПОДСЧЕТ Как уже отмечалось, матрицы E, используемые в машинах для линейного литья,
имеют размер 416 796 416 796, и колесо агрегата может быть [управляемым]; то есть желательно
предотвратить падение зубьев в собачке 133 при их зацеплении с ti! Зубья в колесном блоке 9S
предотвращают повреждение в этом месте из-за заклинивания.
От фиксатора 133 отходит часть 148, снабженная расположенным сбоку концом 150 (рис. 9 и 15),
предназначенным для взаимодействия с концом направляющей зубчатой рейки 90. Элемент pa-.l 133 также
имеет рычаг 149, к внешнему концу которого шарнирно соединен один конец звена 152, а другой конец 1.5
шарнирно соединен с концом рычага 153, который шарнирно соединен в точке 154 со скользящим элементом
96. Противоположный конец рычага 153 шарнирно соединен с рычагом 155 рабочего рычага 156, который
шарнирно закреплен в точке 157 на кронштейне 104.
Рычаг управления 156 также снабжен двумя рычагами 158 и 159. На конце рычага 158 расположен роликовый
толкатель 161, который взаимодействует с кулачком 115. На конце рычага 159 рабочего рычага 156 также
установлен ролик 162, предназначенный для взаимодействия с парой кулачковых элементов 163 и 16',
расположенных диаметрально друг от друга и закрепленных на поверхности кулачка 11.5. Кулачок 115
снабжен двумя одинаковыми кулачковыми поверхностями, поскольку за один полный оборот кулачка
выполняются две полные операции; то есть за одну полную операцию вал и кулачок могут вращаться на
половину оборота, что увеличивает скорость работы устройства.
При начале вращения кулачка 115 на ролик 161 воздействует периферия кулачка 115, придавая вращение по
часовой стрелке рабочему рычагу 156. Рычаг i 55 масляного атмосферного рычага i.5 поднимается, и в этом
случае рычаг i3 начинает вращаться, но его шарнирное соединение с тягой поднимает шарнир 154 между
рычагом 1 и 3, а также направляющей рейки 9.
9'.1.e f9 l это поднято так, чтобы привести блок rae] 9:. в зацепление с блоком w колесо 2. Непрерывное
вращение рычага управления 156 в системе c!
4
Вращение в четырех направлениях приводит к тому, что рычаг 153 вращается вокруг своей оси 154,
являющейся точкой опоры, в результате чего звено 152 совершает движение вниз, что, в свою очередь,
вызывает вращение собачки 13 по часовой стрелке вокруг ее оси 130 против действия пружины! Т 144.
Боковая часть 1.50 элемента собачки 132 расположена под концом направляющей зубчатой рейки 96 (рис.
15), чтобы обеспечить во время дальнейшей работы устройства зацепление собачки 133 с колесом 98 до
разъединения зубчатой рейки 93, что исключает чрезмерное смещение или движение колеса 98, которое в
противном случае могло бы произойти.
По сути, компонент I 0 выполняет функцию защитного устройства.
Колесо узла, которое постоянно стремится вращаться благодаря тому, что оно соединено с валом 101, таким
образом освобождается для вращения, а зубчатая рейка узла, будучи свободной для перемещения,
перемещается вправо до упора.
136 перехвачен одним из стоп-сигналов, qrs 88. В этот момент кулачковый механизм 163 воздействует на
ролик толкателя 162, резко меняя направление вращения рабочего рычага 156. В данный момент
направляющая рейки 96 не может быть опущена из-за зацепления ее переднего конца с боковой частью 150
фиксатора 13. 85 Таким образом, рычаг 15'3 вращается против часовой стрелки вокруг оси 154, что приводит к
подъему звена 152, позволяя звену 133 вращаться против часовой стрелки под действием пружины 144 и
зацепляться с колесом 98, одновременно вызывая отвод боковой части 150 от зацепления со ползунком 96.
95 Продолжающееся вращение рабочего рычага 156 против часовой стрелки теперь приводит к вращению
рычага 153 вокруг его шарнирного соединения с звеном 152 против часовой стрелки 100, чтобы вывести рейку
блока 93 из зацепления с колесом блока 98.
Стойка 93 затем устанавливается под воздействием пружинного возвратного рычага 127 и перемещается
вниз 105 влево до упора 165, который предназначен для амортизации сжимающей пружиной 166 (рис. 9, 13,
14 и 15). Смысл евшионино предельно ясен.
замедление в Фи-. 10, где i является тонкой плоской HO, камень 165 имеет клиноременную часть стержня '1 l7
с резьбой на конце и приспособлен для прохождения через него, и y1 может быть эрти. 1 1o 168 скользящего
9, 'ovnte.l на стержне 1t15 1.67 между выступом 168 и упором 165 представляет собой втулку лем.бер 1! 9. atd
eneh'li 'v said sleev-- ne'rh. s is the helicalien cnpression surinso' 1(. Таким образом, любое усилие, приложенное к
камню в направлении 11,5 -_ в направлении j12, будет встречать сопротивление пружины сжатия lG6.
Движение стального элемента 169 и, следовательно, упора 165, регулируется с помощью регулятора и
фиксатора, установленных на штоке 167. 125 Для зубчатой рейки блока предусмотрено ограничивающее
средство 171 (Fin,. 14), благодаря которому движение рейки вверх ограничивается до такой степени, что зубья
зубчатой рейки блока 93 не могут зацепиться за зубья колеса блока. Полезность ограничительных резисторов
147 и 171 станет очевидной, когда станет понятно, что работа механизма очень быстрая, а движения
отдельных частей очень внезапные и, следовательно, существует вероятность того, что зубья зубьев в
зубчатой рейке и собачке узла...
Мелкие частицы могут застревать в зубьях устройства, при этом тонкость или изящество зубьев в этих
различных устройствах необходимы из-за точности, требуемой при подсчете.
Кроме того, упор i71, ограничивая движение направляющей рейки 96, играет важную роль в работе рейки 93,
устраняя трение рейки 93 о направляющую 96, которое в противном случае возникло бы, если бы рейка 93
была прижата к колесу 98, и которое сделало бы механизм либо вялым, либо даже неработоспособным при
слишком большом давлении.
Подобно тому, как это происходит из-за быстрого движения! Для компенсации удара рейки 93 и резкого удара
ее выступа 136 о выбранный упор 88 предусмотрено амортизирующее средство, которое расположено в
элементе R11 и предотвращает отскок рейки 93 при ударе об упорные элементы 88. Удар поглощается
винтовой компрессионной пружиной 200, установленной на плунжере 140, соединенном с увеличенным
концом 141 и резьбовым концом, несущим гайку и стопорное кольцо. Пружина 200 сжимается между концом
141 и стенкой корпуса 121, а движение погружателя 140 ограничивается пружиной. Опорная планка стопора
151 O крепится винтами P0, проходящими через прорезные болты, и адаптирована для использования с
подушкой. The ulÄe of the cusin: ' means also prec' '-s the pos"i'l-'tv - rf.in or :n1 dle:_";,: o, the ' o-'O of tlh stop Iy.:'-: '
S J] ? CAtP:EM'+T 5E-XT ? S(iAXJs'..
Чтобы сохранить речь о 50, a!'-ar,;s-,'- hereib3no de-,,riied ar escapertnt meciarhanisn_. hla oen предоставил
-}eeh- t 0e _'.4o' of rotati-,' olf the orera.'a' n an-' v1-1.5 io e'ee1 a comnlete :--e::aL:,--.-; л. _:_teftd to 0 nr on"e' hqlf
e-:!-! io: .n, t a described.d the cam 1!
5,
s снабжены двумя аналогичными кулачками. Tr'e r.tation Ol вал 101 кон..nlald bhv электромагнитный at,. rat+el
qeqneanent,.eans shown in Fi's. 1 and 12. Как описано, элемент 114 снабжен цельной кулачковой частью 1.15 и
цельным упорным диском 110, который по периметру снабжен двумя диагонально расположенными зубьями,
поскольку за каждый полный оборот элемента 114 выполняется две последовательные операции.
Как показано на рис. 12, стопорный диск 11 соединен с механизмом спуска 131, который шарнирно закреплен
на кронштейне 172, установленном на основании 1. Диск с пружиной обычно стремится вращаться против
часовой стрелки (рис. 12), а спусковой механизм 131 обычно удерживается в зацеплении с нижним зубцом 173
диска с пружиной за счет действия пружины 170, один конец которой закреплен на механизме спускового
механизма 131, а другой конец прикреплен к удлинителю 175 кронштейна 172.
Неотъемлемой частью спускового механизма 131 является якорь 176, к которому прикреплен электромагнит
85 177, также соответствующим образом установленный на кронштейне 172. Когда магнит 177 получает
питание, якорь 176 притягивается к нему, что позволяет использовать спусковой механизм 1831 для
небольшого вращения на 90 градусов против часовой стрелки, чтобы обеспечить отсоединение нижнего
рычага спускового механизма от зуба 178 стопорного диска 116, находящегося на стопорном диске, и якорь
115 удерживается на расстоянии 95 градусов, как показано стрелкой, до тех пор, пока зуб 173 не будет
перехвачен нижним рычагом спускового механизма. Когда генератор 177 обесточивается, спусковой механизм
возвращается в свое положение по часовой стрелке 100 под действием пружины 70, освобождая верхний
рычаг от зуба 173 и вводя нижний рычаг в отверстие соответствующего зуба 174.
Таким образом, инициирование tbe ro+at'-oi o-? Элемент 11 управляется одной из 110 клавиш, а величина
вращения элемента (всего лишь, половина оборота для каждой операции) контролируется 1,v escanen_ e.it
inech anisoi. Ilowlaraqi a ean is no-.-idedM to ntrcrrpt the 115 circuit for the escapemtent mane t 177 cldurino eertanl
operations--for e2-ample, functions, which in the resunlication percept to those opelatinll, other than eountin?-in
wlhieh event tlie 120 couLntino operation is not required. Ключевые рычаги, управляющие функциями, приводят в
действие дополнительную пару селекторов! hmrs 179 (рис. 2), которые управляют горизонтальной планкой
181. Правый конец стержня 181 расположен сбоку и взаимодействует с нормально замкнутым контактом 187,
соответствующим образом установленным в основании. Таким образом, при нажатии функциональной
клавиши контакт 178 (который неизменно находится в рабочем состоянии) замыкается, но контакт 182
размыкается практически одновременно или немного раньше, так что спусковой механизм становится
неработоспособным, в то время как остальные операции, управляемые нажатой функциональной клавишей,
продолжаются непрерывно.
КОНТРОЛЬ ПОЛОЖИТЕЛЬНЫХ КОНТАКТОВ.
Для обеспечения срабатывания различных управляющих магнитов независимо от скорости нажатия клавиш
оператором, для главного управляющего контакта предусмотрен фиксатор, который автоматически
разблокируется только при полном или эффективном срабатывании магнитов.
Каждый из ключевых рычагов управляет отдельной селекторной планкой 180 (рис. 2y), которая неизменно
срабатывает каждый раз, когда ключевой рычаг используется. Рычаг 183, связанный с селекторной планкой
180, установлен на поворотном валу 41, а нижний конец этого рычага шарнирно соединен с горизонтальной
планкой 184, аналогичной планкам 35, показанным в связи с рычагами 37 на рис. 3. Верхняя часть рычага 183
снабжена боковой частью и кольцевой частью 186. На угловой части 186 регулируемо установлен контактный
винт 187, взаимодействующий с пружинным контактом 178, соответствующим образом установленным на
раме 83. Рычаг 183 обычно стремится вращаться по часовой стрелке, как показано на рис. 6, под действием
пружины 188 и удерживается ею у упора 190, установленного на раме селекторной планки; таким образом,
контакт 178 обычно разомкнут. Защелка 189 предназначена для взаимодействия с боковой частью 185 рычага
183 и вращательно закреплена на штифте 191, стремясь вращаться по часовой стрелке под действием
пружины 192.
Защелка 189 также снабжена вертикальным рычагом, к которому шарнирно прикреплен один конец звена 193,
а другой конец шарнирно соединен с рычагом 78 якорного рычага 79.
При нажатии на рычаг ключа рычаг 183 вращается против часовой стрелки, преодолевая действие пружины
188, что приводит к замыканию контакта 1.78. Рычаг 183 удерживается в положении против часовой стрелки, а
контакт 178 остается закрытым за счет соединения защелки 189 с боковой частью 185. Причина этой
задержки заключается в обеспечении срабатывания перфорационного магнита 56, передаточного магнита 92
и спускового магнита 177 в случае слишком быстрого отпускания ключевого рычага. Таким образом, очевидно,
что длительность активации этих магнитов не зависит от работы ключевого рычага. Что ж:
Магнит трансформатора находится под напряжением, однако последующее притяжение рычага якоря 79
приведет к перемещению звена i' к l:e влево, как показано на фиг. 6, это движение будет передано защелке
189, вращая ее против часовой стрелки, чтобы освободить рычаг защелки от боковой части 180, тем самым
освобождая рычаг 75 183, который затем будет перемещен в свое нормальное положение по часовой стрелке
пружиной 188.
I.XDICATIXN- МЕХАКИЗМ.
Предложен новый индикатор 8, который показывает соотношение между суммарной толщиной матриц в
линии и суммарным объемом расширения, обеспечиваемым пространственными полосами. Этот индикатор
не суммирует 8 фактических измерений матриц, а подсчитывает пропорции, поэтому один циферблат можно
использовать для любого размера шрифта при условии, что символы имеют одинаковые группы единиц.
Механизм индикации показан на рисунках 17–23. На фиг. 17 показан червяк 132, упомянутый ранее, в
зацеплении с шестерней 201, которая снабжена ступицей 202. Вращение 95:
Вращение червяка 132 регулируется счетным механизмом с переменным шагом, а его вращение на
различные величины передается через шестерню 201 на указательную стрелку или указатель 203. Шестерня
201 вращательно установлена на шпильке 204, неподвижно закрепленной на кронштейне 205. Вдоль вала
шпильки 204 аксиально проходит стержень 206, левый конец которого снабжен цельным фланцем 207, а
противоположный конец снабжен резьбовой частью. Штифт 204 имеет фланец на своем наружном конце,
образующий подходящую шейку для шестерни 201, и надежно крепится к кронштейну 20,5 с помощью гайки
208 и стопорной гайки 209.
На конце штока 206, прилегающем к фланцу 207, установлен фрикционный диск 211, снабженный пазом 212
(рис. 18), предназначенным для размещения пары диаметрально противоположных выступов 213 и 214,
интегрированных со ступицей 202. Таким образом, диск 911 вращается вместе с шестерней 201. Между
диском 211 и фланцем 215, неразрывно связанным со ступицей 202 и имеющим отверстие 120 для крепления
к ушам 213 и 214, расположена указательная стрелка 203. Указатель 203 обычно удерживается зажатым
между диском 211 и вентилятором 215 за счет растягивающего действия винтовой пружины сжатия 216,
установленной на штоке 206, при этом давление, оказываемое пружиной, изменяется регулировочной гайкой
217. Таким образом, указатель 20) приспособлен для вращения в соответствии с шестерней 01. 130 4I16,7 96
416,796 Магнит 218, надлежащим образом установленный на кронштейне 205, снабжен рычагом якоря 219,
шарнирно закрепленным в точке 221 для крепления магнита 222. На одном конце якоря 219 расположен
регулировочный винт 223, который практически полностью совпадает с стержнем 206.
Винт 223 обычно удерживается в соприкосновении со стержнем 206 с помощью пружины 224, закрепленной
на удлинителе 2205 якоря, другой конец которой прикреплен к пружинному штифту 226.
Описанная выше регулировка предусмотрена для того, чтобы при включении электромагнита 218 путем
установления цепи, рис.
1) от положительного полюса батареи по проводам 318 и ''9, трон-о. Вращение обмотки магнита 218, при этом
контакт 285 (в замкнутом состоянии) проходит через обмотки 331, 328, 325 и 323, а затем через контакт 178 к
земле. Притяжение якоря 219, вызванное этим притяжением, приведет к перемещению стержня 206 против
действия пружины 216 на величину, достаточную для обеспечения ослабления давления между диском 211 и
пластиной 215, что позволит стрелке вернуться в исходное положение.
Кронштейн 205 (рис. 17) снабжен вертикальной частью 227, на которой регулируемо установлен секторный
или веерообразный индикаторный циферблат 228 (рис. 20, 2i и 22). Циферблат 228 шарнирно удерживается
гайкой 229, вокруг которой он может слегка вращаться, причем величина его перемещения ограничена пазом
и винтовой регулировкой 231 (рис.). 19). Как показано на фиг. 18 и 21, на внешнем конце стрелки 203
предусмотрена вывернутая часть, предназначенная для того, чтобы надеваться на дугообразный край
циферблата 228 и перемещаться вдоль него. Поворотная часть указателя 203 снабжена на части его
периферийного края рядом выступов 232, смежные из которых отклонены в противоположных направлениях,
образуя паз в виде шкива для приема гибкого шнура 233, один конец которого прикреплен к указателю, а
другой конец закреплен на конце возвратного рычага указателя 234.
Этот рычаг 234 шарнирно установлен на кронштейне 235, интегрированном с основанием 1, и снабжен
коротким рычагом 236, к концу которого прикреплен один конец возвратной пружины указателя 237, а другой
конец закреплен на опоре пружины 238.
Таким образом, очевидно, что когда магнит 21$ активируется для снятия давления пружины 216 с диска 211,
указатель 203 будет свободно вращаться по часовой стрелке (рис. 18 и 21) под действием возвратной
пружины 237 до тех пор, пока не будет остановлен регулируемым штифтом 239. Ограничитель 239 в данном
варианте исполнения представляет собой деталь Y-образной формы, концы рычагов 241 и 242 которой
снабжены расположенными сбоку выступами 243 и 244 соответственно.
Вблизи конца штоковой части 245 снабжен парой расположенных сбоку частей 246 и 247, предназначенных
для плотного вхождения в дугообразный паз 248 в циферблате 228.
Между выступами 246 и 247 также имеется резьбовое отверстие для винта с накатанной головкой 75 249 (рис.
20), плечо которого предназначено для перекрытия паза 248, так что затягивание винта 249 обеспечивает
зажимной механизм для упорного элемента и позволяет его регулировать. 80 В развилке Y-образной части,
образованной рычагами 241 и 21, шарнирно закреплен упорный элемент 25], предназначенный для поворота
между ограничительными выступами 243 и 244.
Ограничитель 251 снабжен встроенным штифтом 252 (85), о который должен ударять указатель 203. Цель
установки такого ограничителя, как описано выше, состоит в том, чтобы обеспечить широкий диапазон
регулировки с минимальной длиной паза 248, равной 90°, тем самым сохраняя жесткость циферблата 228.
Для обеспечения точности подсчета и минимизации количества матриц различной толщины до 95 единиц
каждая единица измерения Em делится на восемнадцать равных единиц; число восемнадцать было
определено на основе опыта как подходящее.
Матрицы толщиной в определенное количество субъединиц IoO не используются; то есть не используются
матрицы толщиной в одну, две, три, четыре или пять субъединиц, и было установлено, что практическое
количество матриц составляет одиннадцать различных толщин. Для компенсации пробела 105, возникшего в
результате отсутствия или неиспользования групп, соответствующих ширине 16 и 17 субъединиц,
предусмотрены наполнители 230 (рис. 14). Для группы из 18 подблоков предусмотрен фиксированный
упорный элемент 240. 110 (Каждый зуб на колесе соответствует одной единице этих подсистем.)
В типографском искусстве хорошо известно, что степень возможного выравнивания в любой собранной строке
матриц определяется числом содержащихся в ней межстрочных интервалов. Как уже упоминалось ранее.
Пространственная полоса включает в себя матричный участок, в котором скользящим образом размещен
клиновидный элемент. Расширяемость 120-градусного пространственного диапазона определяется
разностью между тонким и толстым концами клиновидной части. Таким образом, для того чтобы
пространственная полоса была эффективной для обоснования линии, разница между суммарными
толщинами матриц в линии и заданной длиной линии должна быть равна или меньше (pref&ra!). (вероятно,
последнее) вышеупомянутая разница в толщине или расширяемости {1 416,796 пространственной полосы;
так что, когда клиновидная часть скользит вдоль матричной части, которая выровнена с остальными
матрицами в линии, она будет стремиться «заполнить», так сказать, пространство, оставшееся между
последней матрицей и ограничивающим калибром, представляющим длину линии. Аналогичный результат
будет получен и в случае включения в линию двух или более пространственных полос; в этом случае
пространственные полосы будут эффективны для оправдания линии, если разница между суммарной
толщиной матриц и длиной линии будет меньше суммы разностей толщины или расширяемости
пространственных полос.
При ручном управлении наборной машиной оператор клавиатуры может наблюдать за сборкой матриц и
межстрочных интервалов в сборочном механизме и, таким образом, лично определять правильность строки.
Однако при автоматической работе печатной машины с использованием перфорированной ленты
необходимо заранее определить обоснование, и поэтому настоящее изобретение предлагает устройство,
которое всегда будет точно показывать соотношение между суммарной толщиной матриц в ряду и суммарным
коэффициентом расширения, обеспечиваемым межполосными промежутками.
Как показано на рис. 20, на циферблате 228, рядом с его дугообразным краем, нанесена шкала или ряд
делений, представляющих количество эмиссий в строке максимальной длины. Как уже отмечалось ранее,
перевернутый конец стрелки 203 перемещается вдоль этого края циферблата слева направо, к нулю, в ответ
на суммирование толщины матрицы счетным механизмом. Таким образом, расстояние от указателя 203 до
нуля указывает на количество пространства, оставшегося в строке для заполнения матрицами, когда строка
не содержит пространственных полос. Однако, когда в линию вставляются межстрочные промежутки,
оставшееся заполняемое пространство изменяется в зависимости от количества вставленных межстрочных
промежутков. Таким образом, для обозначения обоснованности составленной линии предусмотрена пара
указателей 253 и 254, причем расстояние между указателями 258 и 254 указывает на степень расширяемости
пространственных полос.
Поскольку расстояние от нуля на шкале до указателя 254 представляет собой сумму тонких краев всех
пространственных полос (одной или нескольких) в линии, а расстояние от нуля до указателя 253
представляет собой сумму самых толстых концов пространственных полос, очевидно, что расстояние между
указателями 253 и 254 представляет собой разницу между этими суммами, которая является величиной
расширения, или расширяемости, пространственных полос, содержащихся в линии.
Таким образом, пространство, остающееся в заполняемой строке после вставки пробелов, представляется
расстоянием между указателем 203 и любой точкой между указателями 253 и 254. 70 Для осуществления
дифференциального перемещения указателей 253 и 2,53 влево (от нулевого положения) предусмотрен
механизм, показанный на рис. 19.
На вращающемся штифте 25, 75, установленном на части 227 кронштейна 205 в осевом совпадении со
стержнем 206 (рис. 23), расположены указатели 253 и 254. Указатели 253 и 2,54 имеют U-образную форму на
своих шарнирных концах, обеспечивая надежный подшипник на валу 2,55, а также снабжены сегментными
зубчатыми передачами 256 и 257, которые предназначены для зацепления с сегментными шестернями 2,58 и
259 соответственно, установленными на шпильке 261 85 (установленной в кронштейне 27).
Встроенный механизм с шестерней 2.58 представляет собой храповой механизм 262. Шестерня 2.59
снабжена пазом и винтовой регулировкой 263 и, таким образом, ограничена в движении вместе с шестерней
2.58 под углом 90 градусов. Шестерни 258 и 259 и храповой механизм 262 обычно стремятся вращаться
против часовой стрелки (рис. 19) под действием пружины 264, растянутой между шестерней 258 и основанием
1. 95 Храповой механизм 262 взаимодействует с собачкой 265, шарнирно прикрепленной к рычагу клавиши
пробела 266 (рис. 1 и 17). Рычаг клавиши 266 шарнирно соединен с клавишей пробела 260 (рис. 1),
аналогично тому, как это делается на 100 обычных пишущих машинах. Нажатие на рычаг ключа-проставки 266
вызывает соответствующее движение вниз фиксатора 265, который надежно удерживается в зацеплении с
храповым механизмом 262 пружиной 105 267, закрепленной на соответствующем направляющем элементе
268. При каждом нажатии или перемещении рычага клавиши пробела храповой механизм 262 приводится в
действие против действия пружины 264 на расстояние, равное одному зубцу храпового механизма, и
соответствующее перемещение передается указателям 253 и 254.
Зубчатое колесо с 2,56 по 259 включительно (рис. 19) выбрано таким образом, чтобы передавать
дифференциальное движение указателям 253 и 2,54, так что каждый раз, когда t15 храповой механизм 262
перемещается на один зуб, указатель 253 будет перемещаться на расстояние, соответствующее тонкому
концу межполостного пространства, а указатель 254 будет перемещаться на расстояние, соответствующее
толстому концу межполостного пространства 120. Кроме того, шаг зубьев храпового механизма 262
выбирается в соответствии с размером используемой пространственной полосы и заданным размером
шрифта используемого типа, и, следовательно, элементы 258, 259 и 262, будучи цельными, 125 могут быть
взаимозаменяемыми.
Фиксатор 269, поворачивающийся в точке 271 к кронштейну 272, закрепленному на части 227,
взаимодействует с храповым механизмом 262 и собачкой 265, предотвращая обратное проскальзывание
храпового механизма при перемещении собачки 265 в зацепление со следующим зубцом, тем самым
удерживая указатели 2503 и 254 в их вновь выбранном положении. Обращаясь к рис. 17, рычаг 273,
определяющий конец линии или положение лифта, соединен звеном 274 со вспомогательным рычагом 27.5,
шарнирно закрепленным в точке 276 на кронштейне 205. Рычаг 275 снабжен расположенным сбоку рычагом
277, на конце которого шарнирно закреплен красный элемент 2[.5], верхний конец которого предназначен для
шарового соединения с рычагом 279 фиксатора 269. При нажатии на ключевой рычаг 273, эффект которого,
как будет показано далее, заключается в возвращении всего аппарата в исходное положение, стержню 278
передается движение вниз, в результате чего рычаг 269 (рис. 19) вращается против часовой стрелки,
преодолевая натяжение пружины 281.
Таким образом, фиксатор 269 отсоединяется от храпового механизма 262 и взаимодействует с выступом 282
собачки 26.5, вызывая также освобождение или разъединение собачки.
В то время как фиксатор 265 и стопор 269 временно освобождаются, храповой механизм 262 может свободно
вращаться против часовой стрелки благодаря действию пружины 264, которая передает движение в
противоположном направлении указателям 253 и 254, которые таким образом возвращаются в свое нулевое
положение, преодолевая сопротивление регулируемого упора 283, установленного на кронштейне 272. Рычаг
275 снабжен рычагом 2S1, который взаимодействует с парой контактов 285 в цепи, управляющей магнитом
218. На рычаге 275 также предусмотрен удлинитель 286, позволяющий управлять счетчиком линий 287,
показанным на рис. 21.
LImNE COUNTwR.
Желательно, чтобы оператор, подготавливающий перфорированную ленту для использования в верстальных
машинах, был осведомлен о количестве строк текста, которые он подготовил на ленте. Это важно для того,
чтобы катушки с лентой были одинакового размера, а также для того, чтобы оператор знал, что подготовлено
достаточное количество перфорированной ленты для обеспечения достаточного количества строк или листов
текста для заполнения камбуза. Это особенно важно в журнальной работе, где иллюстрация занимает часть
печатного текста, и в этом случае оператору обычно предоставляются письменные инструкции о том, какой
длины должна быть каждая строка, чтобы избежать попадания иллюстрации внутрь.
В настоящем изобретении предусмотрено автоматическое средство, позволяющее оператору постоянно
получать информацию о количестве подготовленных им линий.
Таким образом, звено 288, шарнирно установленное на конце удлинительного рычага 286 рычага 275,
предназначено для управления рычагом 289 счетного устройства 287, которое может быть любой из
известных стандартных моделей. Счетное устройство 287 предпочтительно предназначено для установки на
подходящем кронштейне 291 рядом с индикаторным устройством. При нажатии на ключевой рычаг 273 рычагу
275 передается вращение по часовой стрелке, а рычаг 275 через звено 2JS (рис. 21) передает вращение по
часовой стрелке рычагу 289, закрепленному на рабочем валу счетчика 287, для управления индикаторами в
нем обычным способом. Таким образом, становится ясно, что каждый раз, когда активируется лифт или
используется ключ для завершения линии, это фиксируется на счетчике 287. Счетчик 287 снабжен рычагом
292, функция которого при срабатывании заключается в возвращении индикаторов счетчика в нулевое
положение.
Сигксальный механизм.
Поскольку длина строки, заполняемой символами, зависит от количества используемых в строке пробелов, и
поскольку количество пробелов в строке определяет требуемый уровень выравнивания, очевидно, что чем
больше пробелов используется в строке, тем меньше символов можно разместить в той же строке, поэтому в
этом случае необходимо раньше уведомить оператора о появлении строки, подлежащей выравниванию; то
есть о том, что строка достигает подходящей длины для автоматического выравнивания, для чего
предусмотрено индикация этого события путем включения сигнальной лампы 293.
Иными словами, загорание сигнальной лампы 293 оповещает оператора о том, что матричная стрелка или
указательная стрелка 203 находится примерно в положении [00] и должна переместиться в ту часть шкалы,
которая обозначена межполосными стрелками 253 и 254 как диапазон выравнивания линии. Поскольку этот
диапазон изменяется в зависимости от количества полос в линии, точка Jt5, в которой работает сигнал, также
должна изменяться.
Механизм управления сигнальной лампой 293 показан на рис. 19, 22 и 23.
и включает в себя элемент 294, имеющий приблизительно U-образную форму (110), шарнирно установленный
на выступе 295, являющемся неотъемлемой частью кронштейна 227.
Элемент 294 снабжен опускающимся рычагом 296, который предназначен для управления парой контактов
297 в цепи сигнальной лампы. 115 На элементе 294 шарнирно закреплен поворотный элемент 298, на каждом
конце которого установлены ролики кулачкового толкателя 301 и 302. Указатель 253 (рис. 19, 22') снабжен
кулачковым элементом 303, который взаимодействует с роликом-поводырем 302. На фиг. 18 также видно, что
указательная или индексная стрелка 203 снабжена кулачковым элементом 304, который взаимодействует с
роликом кулачкового толкателя 301. Таким образом, величина поворота элемента 295 на 125 градусов
зависит от совместного воздействия кулачковых элементов 303 и 304 на качающийся элемент 298, при этом
контуры кулачков взаимосвязаны. 130 SSHF IT M ECHANISM. или суммировать толщину строчных букв. Для
обозначения смещенного состояния символов или матриц.
клавиатура; то есть, предназначена ли клавиатура для перфорации и подсчета символов первого или второго
регистра. В данном варианте осуществления каждый код подготовлен для перфорации и подсчета символов
первого или второго регистра. Верхняя планка 12 снабжена двумя зубцами, или имеются выступы 65,
расположенные таким образом, что когда один из зубцов находится в рабочем отношении с соответствующим
селекторным стержнем 43, он расположен на кронштейне 306, установленном на основании 1. Цель состоит в
том, что сопутствующий зуб будет расположен над дугообразной частью, несущей два цвета селектора,
предпочтительно красный и белый, с одной стороны от которой находится полоса, не находящаяся в рабочем
контакте с цветом 77 для обозначения смещения, а другая — до тех пор, пока соответствующая кодовая
полоса не будет указывать на состояние без смещения, смещенного в альтернативное положение. Этот
аппарат. Крышка (не показана) предусмотрена, когда кодовые планки 12 принимают свои исходные
положения для механизма закрытия, установленного в переднем или заднем положении (рис. 2). Зубец t5
основания p части аппарата с 8, за исключением индикаторного циферблата 228, толщина которого может
выступать через крышку, чтобы сделать циферблат видимым для оператора. Крышка также предназначена
для закрытия. При этом соответствующие зубцы на ней примыкают к целевой части 805, так что через нее
можно увидеть только 85, толщина верхнего базового стержня.
Ch cse o t hup er case characters.
оператором. Мишень приспособлена для фиксации в одном из двух положений. Предусмотрен фиксатор,
позволяющий поворачивать мишень в любом из двух положений. Механизм переключения, показанный на
мишени, удерживает механизм переключения в любом из двух положений. 2. позиция. Данное фиксирующее
устройство включает в себя, в частности, элемент 11, закрепленный на звене 308, который шарнирно
соединен с рычагом 807, причем этот элемент снабжен звеном 305, другим концом которого является выступ
312, который шарнирно соединен с роликом 313, установленным на конце рычага 309, который, как показано
на рис. 2, фиксирующий рычаг 314, шарнирно установленный на 95.
Соседние файлы в папке патенты