Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11047
.pdf
согласно настоящему изобретению трубчатый элемент состоит из жесткого металлического материала, такого
как фенолформальдегидный продукт. Крышка, изготовленная по настоящему изобретению, имеет
существенное преимущество перед известной конструкцией, поскольку жесткость трубчатого элемента O
обеспечивает гораздо более эффективное уплотнение, так как при приложении необходимого давления путем
завинчивания крышки трубчатый элемент не деформируется в значительной степени, и, следовательно,
практически все сжимающие напряжения действуют на прокладку или шайбу, обеспечивая таким образом
плотное уплотнение горлышка бутылки.
Способ крепления крышки к контейнеру состоит из наклонных выступов, таких как резьба, выступающих
внутрь трубчатого элемента и выполненных с ним заодно. Эти выступы содержат достаточное количество
материала трубчатого элемента, чтобы не только противостоять напряжениям, обычно прикладываемым к
нему при креплении крышки к контейнеру, но и позволять использовать достаточно тонкую стенку в трубчатом
элементе.
Усиливающая оболочка предпочтительно изготавливается из полутвердого тянутого металла, такого как
олово, при этом юбка соответствует внешнему контуру трубчатого элемента и соединяется с его угловой
частью за счет того, что нижний край юбки загнут под эту угловую часть.
Длина юбки определяется степенью усиления, необходимой для конкретного трубчатого элемента; юбка
длиннее у элементов с тонкими стенками и узкой резьбой или другими крепежными выступами; при желании
для предотвращения относительного перемещения трубчатого элемента и металлической оболочки можно
также использовать цемент.
При желании для изготовления оболочки могут использоваться другие материалы, помимо упомянутых выше,
при условии, что они обладают достаточной прочностью на растяжение и гибкостью для обеспечения
герметичности между амортизирующим диском или уплотнительной прокладкой и верхней частью
контейнера, упомянутого ниже.
Оболочка служит не только для усиления трубчатого элемента, но и существенно способствует созданию и
поддержанию эффективного герметизирующего действия амортизатора или уплотнительной прокладки.
В дополнение к вышеперечисленным преимуществам трубчатого крепежного элемента и армирующей
оболочки, входящей в его состав, возможно изготовление уплотнителя, в котором амортизирующий диск
прочно зажимается между концом трубчатого элемента и оболочкой. Это не только исключает любую
возможность случайного выпадения диска из крышки при любых обстоятельствах, но и позволяет правильно
подобрать длину трубчатого элемента 70 в соответствии со стандартными размерами части горлышка
бутылки относительно стопорного шарика и средств, которые используются для его крепления.
использовать крепежные элементы внутри трубчатого элемента (75°) для компенсации любых изменений
толщины различных амортизационных дисков.
Конструкция затвора такова, что его можно адаптировать, с небольшими изменениями, к затворам с обычной
куполообразной верхней частью, независимо от того, используется ли эта конструкция просто для придания
затвору более привлекательного внешнего вида или для облегчения крепления к нему осадкоуловителя или
подобного устройства.
Хотя предпочтительнее ограничивать и сжимать край амортизирующего диска или уплотнительной прокладки
между усиливающей оболочкой 90° и трубчатым элементом, возможное сжатие прокладки описанным здесь
способом может быть обеспечено даже в том случае, если амортизирующий диск или уплотнительная
прокладка просто расположены и удерживаются трением внутри трубчатого элемента.
Однако такая конструкция не компенсирует различия в прочности различных прокладок.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1100 — вид, частично в проекции, частично в вертикальном разрезе, крышки,
воплощающей изобретение; фиг. 2 — аналогичный вид, показывающий адаптацию изобретения к крышке,
имеющей обозначенную верхнюю часть; фиг. 3 — вид, показывающий способ крепления осадкоуловителя или
подобного устройства к гибкой верхней конструкции оболочки, аналогичной фиг. 2; фиг. 4 — вид,
иллюстрирующий условия, при которых крышка, показанная на фиг. 1, применяется к контейнеру; фиг. 5 —
вид модифицированной формы крышки, в которой амортизирующий диск плотно зажат между трубчатым
элементом и армирующей оболочкой; фиг. 6 — вид, показывающий способ сборки амортизирующего диска в
крышке, показанной на фиг. 5; и фиг. 7 — вид, иллюстрирующий условия, при которых крышка, показанная на
фиг. 5, применяется к контейнеру. 120 На чертежах трубчатый элемент обозначен цифрой 10, направленные
внутрь выступы — цифрой 11, верхняя часть усиливающей оболочки — цифрой 12, а ее юбка — цифрой 183.
Выступ, облегчающий крепление металлической оболочки 125 к трубчатому элементу, показан на рисунке 14
и расположен рядом с концом указанного элемента, закрытым верхней частью 12 оболочки. 130 На рисунках с
1 по 4 включительно показана подушка 130 4! 6;808 416,808 На рисунке 15 показан диск или уплотнительная
прокладка, представляющая собой вариант изобретения, в котором указанный диск или прокладка опирается
на один конец трубчатого элемента, а между этим концом и верхней частью усиливающей оболочки край
диска сжимается, тем самым прочно удерживая диск в основном корпусе и предотвращая возможность его
отсоединения от него.
Конструкция изобретения, показанная на фиг. 2, отличается от конструкции, показанной на других
изображениях чертежей, тем, что верхняя часть 12 приобретает постоянный куполообразный вид при
формировании оболочки, а дополнительный верхний диск 16, обладающий теми же характеристиками
деформируемости и упругости, что и материал оболочки, располагается вместе с оболочкой в
соприкосновении с верхней поверхностью диска или прокладки 15. Куполообразная верхняя часть
используется главным образом для придания крышке желаемого внешнего вида, хотя пространство между
ней и дополнительной верхней пластиной 16 позволяет прикрепить осадочный коллектор или подобное
устройство к металлической части крышки, не обнажая точку крепления указанного осадочного коллектора.
Это делается, как показано на рис.
3,
путем прокалывания диска или прокладки 15 и верхней части дополнительного элемента 16 по центру, а
также путем загибания конца стержня 18 осадкоуловителя на верхний дополнительный диск 1G.
На фиг. 5–7 включительно амортизирующий диск или уплотнительная прокладка 15, вместо того чтобы быть
зажатой между концом трубчатого элемента 10 и верхней частью 12 усиливающей оболочки, располагается
внутри самого трубчатого элемента, при этом его край фрикционно соприкасается с внутренней стенкой
указанного элемента.
«При установке диска или прокладки внутри указанного трубчатого элемента, он просто проталкивается через
его открытый конец, при этом уменьшение диаметра диска или прокладки 15 происходит в результате их
деформации при приложении силы к их центру, что приводит к прохождению ими выступов 11.» По мере
сплющивания диска при сбросе давления упругость материала диска приводит к трению его края о стенку
трубчатого элемента, и диск возвращается к своему нормальному диаметру, так что резьба или другие
крепежные элементы помогают предотвратить случайное отсоединение диска или прокладки от основного
корпуса запорного устройства.
На фиг. 4 и 7 показано соотношение частей после установки крышки на контейнер в связи с частью горлышка
бутылки 20, снабженной снаружи средствами, такими как резьба 21, предназначенными для взаимодействия с
выступами 11 внутри трубчатого элемента 10.
Помимо гарантированной долговечности фиксации амортизирующего диска или уплотнения? При наличии
уплотнительной прокладки 15 внутри основного корпуса крышки, предпочтительным является вариант
осуществления изобретения, показанный на фиг. 1-4, поскольку независимо от толщины амортизирующего
диска или уплотнительной прокладки, одинаковое количество вращательных движений различных крышек
обеспечит равномерное сжатие диска или прокладки 15, что гарантирует эффективную герметизацию всех
контейнеров.
Во всех бутылках или других контейнерах 75, изготовленных в формах или с помощью машин, резьба или
другие средства крепления выполнены в соответствии с определенными стандартными размерами, и в
бутылках обычно имеется гребень 22' на фиксированном расстоянии от верхней части горлышка 80 бутылки.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1-4, длина трубчатого элемента 10
пропорциональна стандартным размерам горлышка бутылки или другой емкости; и поскольку нижняя
поверхность амортизирующего диска или уплотнительной прокладки 15 находится в плоскости верхней части
трубчатого элемента, очевидно, что независимо от толщины указанного диска 9p или прокладки, поверхность,
обращенная к емкости, будет контактировать с верхней частью горлышка практически в один и тот же момент
вращения крышки, как и у любой крышки и любой бутылки или емкости. 95, Однако в варианте изобретения,
показанном на фиг. 5-7, начальный контакт поверхности амортизирующего диска или уплотнительной
прокладки 15 внутри основного корпуса крышки с верхней частью горлышка бутылки или другой емкости будет
незначительно варьироваться в зависимости от толщины амортизирующего диска или уплотнительной
прокладки. Хотя разница в толщине дисков незначительна, надежность формирования уплотнения te t105 не
так высока, как в варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1-4.
Характер образующегося уплотнения одинаков во всех вариантах осуществления изобретения 11t и
заключается в следующем: после заполнения контейнера крышка или пробка надевается на него, обычно с
помощью специального оборудования, подающего крышки в быстрой последовательности в правильно
расположенное положение относительно контейнера и придающего ей вращательное движение. Такое
вращение крышки или колпачка, будь то часть оборота или несколько полных оборотов, требуется в силу
особенностей взаимодействующих крепежных элементов 120 внутри трубчатого элемента 10 и на горлышке
бутылки 20, и приводит к зацеплению открытой поверхности амортизирующего диска или уплотнительной
прокладки 15 с верхней частью горлышка бутылки или 125 другого контейнера для завершения этого
движения, и после такого зацепления возникают сжимающие напряжения на той части амортизирующего
диска или уплотнительной прокладки 130, которая соприкасается с верхней частью горлышка контейнера.
Такие напряжения передаются на верхнюю часть армирующей оболочки, вызывая изгиб этой верхней части
вверх, как показано на рис. 4 и 7 чертежей, который в центре верхней части может достигать одной
шестнадцатой дюйма в крышке или колпачке диаметром приблизительно один дюйм.
Это выпуклое углубление верхней части 12 или дополнительной верхней части 16 на фиг. 2 образует
пространство между внутренней поверхностью указанной верхней части и верхней частью горлышка бутылки
или другого контейнера, которое постепенно увеличивается от юбки 13 к центру верхней части 12, так что
часть амортизирующего диска или уплотнительной прокладки, контактирующая с наружным носиком
горлышка бутылки или другого контейнера, сжимается в большей степени, чем та часть, которая прилегает к
внутреннему носику. Поскольку зона максимального сжатия диска или прокладки узкая, при заданном
давлении, создаваемом при повороте крышки, достигается более эффективное уплотнение, чем при
давлении, приложенном к большей площади. Из этой зоны максимального сжатия диск или прокладка
сжимаются до постепенно уменьшающейся степени по направлению к внутреннему горлышку бутылки, и
часть внутри горлышка бутылки имеет тенденцию слегка выгибаться вниз, как при использовании обычной
крышки. - Трубчатый элемент может быть вытянут ниже верхней части горлышка бутылки или другой емкости
в форме, показанной на фиг. 1-4, что обеспечивает максимальное герметичное уплотнение по внешнему краю
горлышка.
В представленном на фиг. 5 варианте изобретения обеспечивается такое же герметичное действие, но в
меньшей степени, чем при использовании крышки или колпачка, показанных на других рисунках.
Количество материала в выступах 11 и использование усиливающей оболочки позволяют использовать в
указанном трубчатом элементе гораздо более тонкую стенку, чем это было бы возможно в противном случае.
Формование этого трубчатого элемента также придает крепежному элементу форму, настолько точно
соответствующую взаимодействующим элементам на горлышке бутылки, что это значительно облегчает
прикрепление крышки к бутылке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты