Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11047
.pdf
крепится к качающемуся элементу 15. Когда соответствующий кронштейн 315 установлен на основании,
качающийся элемент приводится в действие либо в 1. Рычаг 314 снабжен рычагом, к концу которого
прикреплен один конец пружины 317, а другой конец коромысла 316 закреплен на подходящей пружинной
стойке. Для перемещения коромысла 15 в положение переключения или возврата в исходное положение,
ключевой рычаг 6, как показано на рис. 22, вращается вокруг своей оси 8 против часовой стрелки, так что
ролик 313 постоянно оказывает давление на коромысло 18 и кронштейн 21, удерживая механизм
переключения в положении, противоположном вращению коромысла 15, и предотвращая случайное
перемещение и блокировку. Это движение рычага 309 приводит к тому, что он становится подвижным только
при срабатывании звена 308, которое перемещает его влево (рис. 22), чтобы перевести ключевые рычаги 5
или 6.
Придать поочередно вращение против часовой стрелки ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЦЕПИ.
для достижения цели 305, таким образом, отображая красную часть цели за вышеупомянутым отверстием или
апертурой, показанной на рис. 16, где представлены различные функции аппарата. Электрическая схема для
управления отверстием Ri0 или апертурой показана на рис. 16, где также отображаются различные функции
аппарата. Таким образом, оператор получает информацию о том, что элементы расположены примерно так,
как они будут выглядеть на плане устройства, если кодовые полосы 12 были смещены.
Подсчет символов верхнего регистра или схема для двигателя 317 охватывает 115 толщин матрицы. От
положительного полюса батареи по проводу 318. Для перемещения или возврата модуля качания через
обмотку двигателя 317 в исходное или переднее положение отрицательного полюса батареи. Схема для
ключевого рычага 5 приводится в действие, и таким образом перфораторный электромагнит 56 вращается
вокруг своего поворотного вала 7 в противодействующем положительном направлении тока по проводам 319
и 120 по часовой стрелке (рис. 2), передавая ток через звено 17 и кронштейн 19, управляемый вручную, через
коромысло 15 и рычаг электромагнита 56 по проводам 323, 309. В результате этого движения рычага 309
происходит контакт 1,8 с землей. Соединительный элемент 308 перемещается в правую цепь для передачи
электромагнита 92 125 (рис. 22), чтобы обеспечить вращение по часовой стрелке, простираясь от
положительной батареи по проводам мишени 305, чтобы представить белую часть 319 и 324 через ее обмотку
к отверстию или смотровому отверстию в электромагните 92 по проводам 325 и 323, крышке, таким образом
указывая оператору, затем через контакт 178 на землю.
что аппарат находится в состоянии, позволяющем производить подсчет. Схема электромеханического
спускового механизма 12 416,796 BACESPACER.
Иногда для внесения корректировок целесообразно изменить направление ленты. Эта операция выполняется
вручную с помощью нового устройства (рис.). 70 J 13 предназначен для осуществления данной операции.
Подающий ролик 63 и храповой механизм 53,,F'i.. 5 установлены на одном валу (дюйм), на внешнем конце
которого закреплено звездообразное колесо 334 (рис. 13). В качестве элемента управления, работающего с
колесом 334, используется фиксатор 335, один конец которого снабжен роликом 336, а к другому концу
прикреплена пружина 337, которая обычно стремится вращать рычаг 335 по часовой стрелке. На валу 64
свободно установлен кулачковый элемент 3'8, снабженный рычагом 339, приспособленным для установки в
паз элемента 341. 85 Элемент 3'41 снабжен пазами и предназначен для скользящего крепления на паре
винтов 342 и обычно удерживается в верхнем положении с помощью пружины 343, которая, будучи
прикреплена к наклонному рычагу 344 кулачкового элемента 338, стремится повернуть элемент 8338 против
часовой стрелки, чтобы через рычаг 339 передать элементу 341 движение вверх.
Элемент 341 также снабжен 95-м упором для большого пальца 345, который при нажатии приводит к
вращению упорной части 338 по часовой стрелке, выталкивая таким образом штифт 346, интегрированный с
фиксатором 58 (рис. 5). На элементе 341 также предусмотрена выступающая вперед часть 347, на которой
шарнирно закреплена собачка 348, предназначенная для взаимодействия со звездообразным колесом 334 с
целью осуществления его пошагового вращения при каждом нажатии на элемент 341. Защелка 348
удерживается пружиной 3.51, прижимая ее к упору 349, так что когда элемент 341 возвращается в верхнее
положение после однократного нажатия, защелка 348 деформируется, и звездообразное колесо 334
останется в своем ступенчатом положении. Таким образом, одновременно с выталкивающим действием
кулачка 338 на штифт '-16 для обеспечения зацепления собачки 58 с храповым механизмом 59, край элемента
9348 взаимодействует с одной из точек звездообразного колеса, вращая звездообразное колесо по часовой
стрелке. Каждый раз, когда мембрана 341 таким образом опускается, подающий вал CG приспособлен для
вращения на один шаг в обратном направлении, или по часовой стрелке, для осуществления обратного
движения или так называемого обратного смещения ленты.
МОДИФИКАЦИЯ.
На фиг. 7 показана модифицированная форма 125 устройства стопорных планок, в которой стопорные планки
352, аналогичные стопорным планкам 88, являются частью рычагов коромысла 353, которые приводятся в
действие непосредственно ключевыми рычагами, а не через передаточный механизм. Магнит 177 (130)
проходит от положительного полюса батареи по проводам 319, 324 и 326, через обмотку электромагнита 177,
затем по проводу 397 через нормально разомкнутый контакт 182, по проводам 328, 325 и 323, через контакт
178 к заземлению.
Цепь сигнальной лампы 293 проходит от положительного полюса батареи через лампу 293 и контакт 297 (в
замкнутом состоянии) к заземлению. Схема механизма освобождения указательного пальца nmanet 2i8
проходит от положительного полюса по проводам 318 и 329, через обмотку электромагнита 218 через контакт
285 (в замкнутом состоянии), затем по проводам 331, 328, 825 и 323, через контакт 178 к земле.
Полезность ручного оснастки 322 станет очевидной, когда станет понятно, что на мельчайших деталях
оператору необходимо отсчитать оставшуюся часть составляемой им линии, чтобы определить, поместится
ли в нее материал.
Для этого он хочет вывести из строя перфоратор, не затрагивая при этом механизм подсчета. Поэтому, когда
он желает выполнить операцию подсчета линии, он просто разрывает контакт 322 и продолжает, как если бы
собирал линию, а если он обнаруживает, что линия правильно выровнена, он замыкает контакт 322 и
повторяет последнюю операцию, которая в этот момент повлияет на перфоратор.
Это также активирует механизм подсчета; однако, поскольку возможность определения исходных данных уже
определена, дублирование работы механизма подсчета в данном случае будет случайным.
В процессе работы аппарата предусмотрен небольшой интервал в пять секунд между замыканием контактов
182 и 184 и главным рабочим контактом 178, так что цепи, управляемые контактами 182 и 188, могут быть
сначала подготовлены, а затем установлены путем замыкания контакта 178. Главный рабочий контакт 178
снабжен резистором 332 и предохранителем 8383 для защиты от искр. Контакт hi_2 управляется полосой 181
в механизме выбора, также показанном на рис. '2. Эта планка 181 приводится в действие только при нажатии
функциональной клавиши, в этот момент спусковой механизм, определяющий работу спускового устройства,
отключается из-за обрыва цепи, которая питает магнит спускового механизма 177. Контакт 285 приводится в
действие рычагом 284 (рис. 17) при нажатии кнопки лифта или кнопки конца линии 273, в этом случае магнит
2! 8 он активируется для освобождения pTressL-ure Tprplied to the index hand 203 by the oi'wno' 216, тем самым
позволяя индексной полосе вернуться в свое исходное или начальное положение.
416,796 416,79.6 Рычаги с коромыслом установлены на поворотном валу 3.54, надлежащим образом
закрепленном в кронштейнах 8355. К свисающему рычагу каждого рычага прикреплен один конец отдельной
пружины 56, другой конец которой (не показан) прикреплен к пламени. Таким образом, рычаг 8353 обычно
стремится вращаться по часовой стрелке под действием пружины 356. Таким образом, при нажатии на
ключевой рычаг один из рычагов колокольного механизма 353 вращается против часовой стрелки,
преодолевая действие пружины 3.56, чтобы привести правый конец горизонтального рычага 352 в положение,
соответствующее упорному выступу 136 на зубчатой рейке 93.
Рычаги коромысла удерживаются от смещения фиксирующим элементом 357, который представляет собой
рычаг U-образной формы, шарнирно установленный на паре шарниров 35q. Этот элемент 3857 также снабжен
валом 359, на котором установлены отдельные антифрикционные ролики 361, предназначенные для
взаимодействия с расположенным сбоку рычагом 362, интегрированным с каждым кривошипом P,5 353.
Фиксирующий элемент 8357 обычно прижимается к рычагам 362 пружиной 363, натяжение которой таково, что
оно преодолевает натяжение отдельной пружины. 3.56. Таким образом, при выборе стопорной планки она
будет удерживаться в выбранном положении фиксатором 357 до тех пор, пока не будет выбрана другая
стопорная планка.
ОБЩАЯ ОПЕРАЦИЯ.
После описания устройства, более глубокое понимание его общего принципа работы можно получить,
рассмотрев отдельные ключевые функции и различные связанные с ними операции.
Обращаясь к рис. 1, видно, что клавиши 3 снабжены обозначениями (показанными ниже), аналогичными
обозначениям на хорошо известных клавиатурах пишущих машинок, где предусмотрены два набора
обозначений: один для строчных букв, а другой для прописных. Предположим, что кодовые полосы 12 (рис. 2)
находятся в прямом или нижнем регистре, и что рычаг символьной клавиши 2 был нажат. В этом случае
переставленная комбинация полос 2,5 и 26 в селекторном механизме 23 и одна из полос 43 в селекторе 24
будут одновременно нажаты. Выбор стержней 25 и 26b посредством качающихся элементов 27 и
горизонтальных стержней 3.5 позволит выбрать рычаги 37 и стержни 42, создающие помехи при пробивке, в
соответствующих переставленных комбинациях.
В то же время один из выступов (P5) выбранной кодовой полосы 12 вызовет прогиб той планки 43 в
селекторном механизме 24, которая представляет толщину митриса, соответствующую не только нажатой
клавише, но и состоянию сдвига кодовых полос 12; то есть каждая клавиша представляет два символа (за
исключением функциональных клавиш), один в нижнем регистре и один в верхнем регистре, которые могут
иметь разную толщину и, следовательно, требовать выбора другой счетчиковой планки 43 для иного
управления механизмом подсчета 70. Опускание стержня 43 через рычаги 44 и 45 и горизонтальный стержень
49 вызовет колебания соответствующего Y-рычага 52.
Одновременно с нажатием 75 выбранных планок 25, 26 и 43 произойдет нажатие универсальной планки 182
(рис. 2), что по мере завершения нажатия клавиши плитки приводит к замыканию основного рабочего контакта
178 (рис.
6)
. Замыкание контакта 178 на 80 градусов регулируется регулировочным винтом 187 таким образом, чтобы
обеспечить предварительный выбор рычагов 37 и 52 и направляющих планок 42.
Замыкание контакта 178 (рис. 16) 85 практически одновременно приводит к включению перфораторного
магнита 56, передающего магнита 92 и спускового магнита 177 (разумеется, что замыкание управляемого
вручную контакта 90 3822 является предварительным условием для работы аппарата). Включение
электромагнита 56 приводит к перфорации и подаче ленты. Включение электросети 9 приводит к передаче 95
выбора Y-образного рычага 52 на стопорные планки 88 следующим образом. Работа электромагнита 92,
благодаря его притяжению, вызывает вращение рычага якоря 79 (рис. 5) по часовой стрелке, в результате
чего j00 передает противоположное вращение на передаточную скобу 75. Поскольку выбранный Y-рычаг 52
был повернут влево, его плечо 67 расположено ниже плеча 71 передаточного рычага 73. Таким образом,
работа скобы 75 o05 приводит к тому, что рычаг 71 входит в зацепление с рычагом 67, и, следовательно,
рычаг 73 вращается вокруг конца рычага 71, выступающего в качестве точки опоры, для осуществления
перемещения соответствующей стопорной планки 88 вправо, на пути рычага 136 на стойке 93.
Включение магнита спускового механизма 177 позволяет рабочему кулачку 115 повернуться на 180°, чтобы
обеспечить разъединение собачки 133 колеса механизма и его соединение с колесом 98 механизма (рис. 15),
тем самым освобождая колесо механизма для вращения и передачи тангенциального движения колесу 93
механизма, которое прекращается, когда выступ 136 упирается в выбранную упорную планку 88. Величина
вращения колеса блока 98 и перемещения рейки блока 93 определяется выбранным упорным бруском 88 и
пропорциональна толщине матрицы, соответствующей нажатому рычагу клавиши M2. Это движение
передается через вал 101, червяк 132 и шестерню 201 (рис. 23) на индексную полосу 203 и отображается на
циферблате 2238.
Последовательность циклов операций, упомянутых ранее, до их завершения.
Для того чтобы привести различные устройства в исходное положение, используются две пары указателей
253 и 254, которые используются, если описаны операции. При дифференциальном перемещении, как
описано ранее при нажатии последующих символьных клавиш, в соответствии с числом 70, указатель будет
перемещаться вдоль используемых в линии пространственных полос, и в соответствии с настройкой
циферблата на величины, изменяющиеся в зависимости от толщины, к общей величине расширяемости
матриц, соответствующих клавише пространственных полос. Пара указателей 253 и 254 взаимодействуют с
указателем, если необходимо перфорировать и подсчитать 203, чтобы уведомить оператора с помощью 75
заглавным символом. Сначала необходимо включить сигнальную лампу 293 о приближении (для этого)
нажать рычаг клавиши переключения 6, в котором находится выравниваемая линия.
В случае, если элемент 15 (рис. 2) будет повернут назад, и кодовые полосы 12 займут свое заднее положение,
необходимо восстановить их. Поскольку оборудование возвращается в исходное положение или положение
начала смены, это называется линейной позицией. Для выполнения этой функции не требуется никаких
операций подсчета, поскольку нет матрицы, соответствующей рычагу клавиши 273 (рис. 17), которая приводит
в действие соответствующий рычаг. Следовательно, поскольку воздействие через рычаг 275 приводит к
закрытию перфорационной операции, она протекает как обычно, и становится необходимой для отключения
счетчика. Замыкание контакта 28,5 позволяет электромагниту 218 активироваться. Для этого дополнительная
пара рычагов 25 и 26, которые управляются только с помощью «функции», обеспечивает давление на
указательный палец или стрелку 203, чтобы позволить ему вернуться в исходное положение. 90 ключевых
рычагов.
Таким образом, при нажатии функциональной клавиши, воздействие штока 278 на рычаг (как в данном случае,
освобождение фиксаторов 269 и 265 от рычага 6 храпового ключа) через 262 позволяет вернуть указатели на
соответствующие горизонтальные планки 181, 253 и 254 в исходное положение.
(аналогично полосам 35 и 49), рис. 2 Поскольку ключ от лифта также выполняет функции 95 и 16, при
открытии нормально замкнутого ключа с контактом 182 не связан кодовый штрих 12. Следовательно,
замыкание и, таким образом, механизм подсчета не является основным рабочим контактом 178 (на который
это влияет. Однако перфорация, которая неизменно выполняется), в этом случае осуществляется в ленте,
эффект которой заключается в установлении цепей для перфорации на линии разливки, и это воздействие
оказывается только на магнит и передающий магнит. Инициирование работы элеватора приводит к активации
механизма перфорационного магнита, вызывая тем самым воздействие нагрузки, в результате чего элеватор
поднимается к перфоратору и подает ленту в положение подачи, после чего выполняется стандартная
процедура. Целью всегда является использование линий матриц и пространственных полос, а именно 105
элементов, обеспечивающих одновременную работу передающего магнита и его подачу в литейное
положение.
Одновременно с перфорирующим магнитом. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения, контакт 178, рис. 6, и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 10
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416797A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 марта 1933 года. № 8754/33.
Фотография слева: 23 апреля 1934 года.
416,797 ) W.'Complete Accepted: Sept. 21, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся распылителей или атомайзеров.
Я, Чарльз Блэдвин Миллетт, проживающий по адресу: Уордур-стрит, 7, Лондон, Западная 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям распылителей или атомайзеров,
предназначенных для измельчения жидкости в мелкодисперсный спрей для дезинфекции, ароматизации,
нанесения покрытий на поверхности и других целей.
Изобретение хорошо подходит для распылителей или атомайзеров, в которых поток воздуха подается под
прямым углом через отверстие в конце трубки, сообщающееся с источником жидкости.
Некоторые или все особенности настоящего изобретения применимы к распылителю или атомайзеру,
являющемуся предметом моей предыдущей заявки на патент ISO.
35,289 (Серийный номер 413310), заявка подана 13 декабря 193 г., но изобретение, как известно, применимо
также к распылителю или атомайзеру, предназначенному для частого использования, в котором хранится
такое количество распыляемой или разбавляемой жидкости, что устройство можно использовать многократно
до перезарядки.
Я оформляю открытый конец или выходное отверстие форсунки, камеры или подобного устройства,
содержащего заряд, с помощью загнутого внутрь выступа или юбки, образующей непрерывный внутренний
канал, выполняющий функцию защитной чернильницы и позволяющего переворачивать или устанавливать
устройство, соответствующим образом заряженное, в любом желаемом положении без пролития заряда.
Зарядка устройства может осуществляться любым удобным способом. Например, это может быть
реализовано путем погружения сопла или подобного устройства, которое в этом случае предпочтительно
снабжено вентиляционным отверстием, выходным концом вперед в поток жидкости, как в моем предыдущем
описании, в этом случае заданное количество жидкости может автоматически захватываться во внутренний
канал, или путем переворачивания устройства и введения заряда, удобно с помощью пипетки или путем
переливания из другого сосуда, через открытый конец сопла или подобного устройства, при этом большой
объем в любом случае может течь [Цена 1/-] mce 4s 6d при распылении через трубку с жидкостью к выходному
концу, который обращен к потоку воздуха. При желании можно использовать прозрачное или полупрозрачное
сопло или аналогичное устройство, которое может иметь соответствующую градуировку, позволяющую
набирать желаемый заряд.
Согласно изобретению, это направлено на предотвращение нежелательного и расточительного капания
жидкости через выходное отверстие форсунки или аналогичного устройства, например, когда выходной конец
трубки 65 для жидкости в форсунке или аналогичном устройстве расположен вровень с выходным отверстием
форсунки, и распылитель переворачивается после каждого использования, например, когда он установлен
выходным концом вниз на подходящей опоре. 70 Капание жидкости на опору устройства может быть крайне
нежелательным; кроме того, при частом использовании устройства, распыляя при каждом использовании
очень небольшие количества жидкости в виде мелкодисперсного распыла, потери из-за такого капания могут
быть значительными.
С этой целью изобретение заключается в обеспечении на выходе из жидкостной трубки редуктора,
расположенного, как показано на рисунке 80, для переноса жидкости, стремящейся вытечь из трубки, в
подходящее место, удаленное от выходного отверстия, таким образом, чтобы эта жидкость собиралась
вместе с основным жидким зарядом в сопле или цепочке 8 или подобном устройстве, когда такой заряд
хранится в устройстве.
Проводник может представлять собой штифт, стержень, трубку, полосу или эквивалентное изделие,
закрепленное на выходном конце трубки для жидкости под углом 90 градусов или являющееся ее
неотъемлемой частью.
Удобно расположить проводник таким образом, чтобы он отводил капли в кольцевой канал, содержащий
жидкость, образованный загнутым внутрь выступом или юбкой, описанными или упомянутыми в моем
предыдущем заявлении.
Помимо описанных здесь усовершенствований, общая форма распылителя или атомайзера может быть
такой, как указано в моей предыдущей заявке, а новые особенности, предусмотренные настоящим
изобретением, могут быть применены к устройствам, указанным в этой предыдущей заявке.
23 марта 1933 года.
i Dated tifs 28rd1 (ay of 3Marelh, 1933.
HYDE & HEIDE, 416,797 2, Broad Street Buildings, Liverpool Street, London, E.C. 2, Патентные агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся распылителей или атомайзеров.
1,
Силхалес Балдвин Миллрт, проживающий по адресу: Уордур-стрит, 7, Лондон, Западный 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к распылителям или устройствам распыления такого типа, в которых поток
воздуха подается через отверстие на конце трубки, сообщающееся с источником жидкости, и уменьшает
количество жидкости, которая втягивается по трубке, до мелкодисперсного распыления для дезинфекции,
ароматизации, нанесения покрытий на поверхности и других целей.
Данное изобретение хорошо подходит для использования с распылителем или осушителем в соответствии с
моим предыдущим изобретением, являющимся предметом заявки на патент № 35289 (серийный номер
413310), поданной 13 декабря 1932 года.
Благодаря наличию внутреннего кольцевого желоба или ловушки для жидкости в сопле или емкости для
жидкости у открытого горлышка, распылитель можно удерживать ртом вниз, не допуская проливания
жидкости, а при желании сопло можно соответствующим образом вентилировать, чтобы при погружении его
ртом вперед в распыляемую жидкость и последующем извлечении происходил захват жидкости.
Целью настоящего изобретения является предотвращение или минимизация нежелательного и
расточительного капания жидкости из сопла, которое может происходить, когда выходной конец трубки с
жидкостью или точка, из которой выходит распыляемая жидкость, расположены вровень с открытым
горлышком сопла, а распылитель переворачивается после каждого использования, например, когда он стоит
горлышком вниз на подходящей подставке или в держателе.
С этой целью я предлагаю капельное проводящее устройство, сконструированное таким образом, чтобы
подавать в кольцевой желоб или ловушку для жидкости жидкость, задержанную в жидкостной трубке и
имеющую тенденцию капать через отверстие сопла, когда распылитель удерживается отверстием вниз.
Такие дренажные трубки могут иметь форму проводящего штифта, стержня, трубки, полосы или подобного
элемента, закрепленного на выходном конце жидкостной трубки или являющегося ее неотъемлемой частью, и
соответствующим образом наклоненного так, чтобы его свободный конец отводил дренажные воды в
кольцевой желоб.
Жидкостные и воздушные трубки могут быть закреплены в ниппеле или сопле, которое образует выходное
отверстие для распыления и служит для обеспечения правильного положения воздушных и жидкостных
трубок.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера три конструктивных варианта изобретения.
На рис. 1 представлен поперечный разрез одной из форм, на рис. 2 — поперечный разрез модифицированной
формы 65, а на рис. 3 — поперечный разрез дальнейшей модификации.
На фиг. 1 показано, что сопло или держатель жидкости 1 навинчивается на резьбовой выступ 2 7{,
выступающий из одной грани диска 3, с противоположной стороны которого выступает сферическая или
подобная головка 4, на которую надето расширение горлышка 5 эластичной груши 6. Диск имеет отверстие
для трубки 7, которая находится в соединении с внутренней частью эластичной колбы. Вдоль воздушной
трубки расположена жидкостная трубка 8, один конец которой слегка отстоит от диска, а другой конец изогнут
и расположен приблизительно под прямым углом к соответствующему концу воздушной трубки.
На открытом отверстии 9 сопла имеется загнутый внутрь выступ 13, образующий внутренний кольцевой
желоб или ловушку для жидкости 85 10. Насадку можно заряжать любым подходящим способом, например,
наливом, или с помощью пипетки через открытое отверстие, или после отвинчивания насадки через ее другой
конец, или путем погружения горлышка насадки 90 сначала в жидкость, при этом желательно наличие
выходного отверстия 11 для выпуска воздуха из насадки.
Для использования распылителя его следует расположить таким образом, чтобы жидкость собиралась в
кармане 123 95, а груша сжималась, создавая поток воздуха через изогнутый конец трубки с жидкостью,
который будет тянуть жидкость вдоль трубки и распылять ее через рот 9 в виде мелкодисперсного спрея.
Если сопло правильно заправлено.
Желоб 10 будет задерживать жидкость и предотвращать ее проливание, когда распылитель удерживается
ртом вниз.
Для предотвращения или минимизации попадания жидкости через сопло распылителя, которая остается в
трубке с жидкостью, когда распылитель перевернут, например, удерживается или стоит ртом вниз на
подставке или в подходящем емкости или держателе, проводник 12 припаян или иным удобным способом
закреплен к выходному концу трубки и наклонен таким образом, чтобы жидкость, склонная к капанию, стекала
по проводнику и попадала в кольцевой желоб 10.
Для изготовления сопла или держателя можно использовать подходящую формуемую синтетическую смолу,
пластик, металл или другой материал, или, как показано на рис. 2, можно использовать прозрачное или
полупрозрачное сопло, и такое сопло может быть соответствующим образом градуировано, чтобы обеспечить
прием желаемого заряда. Такая насадка позволяет пользователю легче избежать перезарядки. Выходные
концы жидкостных и воздушных трубок могут быть закреплены в отверстиях 14, 15 в ниппеле 16, имеющем
каналы 17, 18, ведущие от отверстий к отверстию 19, из которого выходит струя. Жидкость, стремящаяся
капать из отверстия, отводится в гибкий кольцевой желоб с помощью трубчатого проводника 20.
На рис. 3 показана еще одна форма сопла, которое может быть изготовлено из металла, например, из легкой
латуни или алюминия, или из другого подходящего материала.
Сопло состоит из двух трубчатых частей 21, 22, скрепленных между собой методом посадки с усилием или
путем завинчивания. Или, при желании, можно использовать одну трубчатую насадку, привинченную или
иным образом закрепленную на диске или основании, как показано на рис. 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416798A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 марта 1933 года. № 8788/33.
416,798 .,,,, 23 марта 1933 г. № 8789/33.
,,, Ноябрь. 21, 1933. № 32466/33, Один полный экземпляр остался: 23 марта 1934 г.
Завершено: сентябрь. 21, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 8788, 1933 г. н.э.
Предварительный подогрев топлива, подаваемого в испарители двигателей внутреннего сгорания.
Я, Эдвард Льюис, проживающий по адресу: 166, Иисберн-роуд, и 150, Мэлоун-авеню, оба в Белфасте,
Северная Ирландия, гражданин Северной Ирландии, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: Целью данного изобретения является создание в испарителях для использования
топлива «тяжелее бензина» в двигателях внутреннего сгорания средств, позволяющих нагревать топливо до
точки кипения или почти точки кипения непосредственно перед его контактом с потоком воздуха на
фактической испаряющейся поверхности, обеспечивая тем самым быстрое испарение топлива с
минимальными потерями тепла с фактической испаряющейся поверхности. Данное изобретение относится, в
частности, к устройствам, в которых топливо подается от дозирующего отверстия к нагреваемой или конечной
испарительной поверхности через канал или проток, ведущий от первого ко второму, и заключается в
формировании или расположении указанного канала или протока в нагреваемых частях устройства таким
образом, чтобы вызвать предварительный нагрев топлива перед его подачей на нагреваемую испарительную
поверхность.
Этот трубопровод или канал может быть сконструирован таким образом, чтобы быть легкодоступным для
очистки и осмотра, а испаряющая поверхность и/или нагреваемый трубопровод могут быть расположены
таким образом, чтобы позволять им сливать неиспарившееся топливо обратно в поплавковую камеру или
другой резервуар при закрытии дроссельной заслонки. Для этой цели может быть предусмотрен насос или
поршень вытеснения, или их эквивалент.
Однако изобретение может относиться к устройствам, обеспечивающим подачу топлива непосредственно из
дозирующего отверстия на испарительную поверхность, при этом топливо нагревается во время его
прохождения из поплавковой камеры или другого подающего устройства к дозирующему отверстию, причем
такое отверстие сконструировано и расположено таким образом, чтобы избежать понижения температуры
топлива во время его прохождения через дозирующее отверстие к испарительной поверхности.
В первом случае предварительный нагрев может быть доведен до полного или частичного кипения топлива
перед его контактом с основным потоком воздуха, особенно при работе в условиях высоких нагрузок, когда
могут возникать высокие температуры. Данное изобретение особенно применимо к карбюраторам S.U. и к
испарению топлива на основе каменноугольной смолы.
В данном изобретении предусмотрено такое устройство, при котором топливо из топливного бака через,
например, поплавковую камеру и дозирующее отверстие подается в нагреваемый канал или трубопровод,
предпочтительно в самой нижней точке такого канала, причем этот канал и дозирующее отверстие находятся
в тех же условиях пониженного давления, которые существовали бы в дозирующем отверстии карбюратора,
используемого обычным способом, благодаря тому, что выходное отверстие из указанного канала
расположено относительно дроссельной заслонки таким образом, чтобы создавать эти условия. Этот
выходной патрубок будет вести непосредственно в камеру испарения, где топливо будет подвергаться
воздействию воздуха, вызывающего его разрушение и испарение. Воздух будет уносить уже испарившееся
топливо, а более тяжелые неиспарившиеся фракции будут распределяться по нагретому основанию и/или
стенкам камеры испарения. Будет предусмотрено быстрое возвращение неиспарившегося топлива,
находящегося в канале предварительного подогрева, в поплавковую камеру или другую камеру,
предназначенную для его приема, что предотвратит подачу слишком богатой смеси в двигатель при
частичном или полном закрытии дроссельной заслонки.
При открытии дроссельной заслонки будет предусмотрен временный избыток подачи топлива в камеру
нагрева для противодействия склонности смеси к разбавлению в данных обстоятельствах.
Дата: 22 марта 1933 года.
Эдвард Л. Смит.
50.
ПРО1тСИОНКСИЕ СПЕЦ'ДЖИ'ИИКАЦИЯ.
№ 8789, 19:33 г. н.э.
Усовершенствования и испарители для двигателей внутреннего сгорания, я, Эдвард Лувис Смит,
проживающий по адресу: Лишёрн-роуд, 166, и Мэлоун-авеню, 150, оба в Белфасте, Северная Ирландия,
гражданин Северной Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к испарителям для топлива тяжелее бензина, включая уголь, мазут или
креозот, для использования в двигателях внутреннего сгорания.
Целью данного изобретения является создание испарительного устройства, способного обеспечить
эффективное использование каменноугольной смолы или других видов топлива, «тяжелее бензина», в
двигателях внутреннего сгорания без чрезмерного загрязнения смазочного материала неиспарившимся
топливом и без чрезмерного отложения углерода (в случае каменноугольной смолы) в камерах сгорания, на
впускных клапанах или в каналах впуска, одновременно обеспечивая чистый выхлоп, отзывчивый и гибкий
двигатель и максимальную объемную эффективность.
Эта цель достигается путем создания устройства, нагреваемого отработавшими газами, или иным способом,
при котором топливо, подлежащее испарению, подается в нагреваемую камеру, далее именуемую «кипящая
камера», предпочтительно, но не обязательно, через поплавковую камеру, расположенную таким образом,
чтобы уровень топлива в поплавковой камере совпадал с точкой в кипящей камере на дне или вблизи его дна.
Камера сгорания может быть сконструирована таким образом, что относительно небольшое повышение
уровня топлива в ней приводит к тому, что сравнительно большая площадь нагревательной поверхности
покрывается поступающим топливом, причем такое повышение уровня топлива вызывается всасыванием
воздуха двигателем.
В тех случаях, когда для дозирования поступающего воздуха и топлива используется воздушный клапан,
индуктивное воздействие на топливо в этой камере будет более или менее постоянным, но уровень топлива
будет повышаться и понижаться в зависимости от объема обрабатываемого топлива и количества тепла,
доступного для его испарения. Например, если уровень топлива в камере сгорания высок из-за большой
нагрузки двигателя, в этом случае через нее проходит большое количество топлива, и дроссельная заслонка
внезапно закрывается в положение холостого хода или малой нагрузки, то избыток топлива в камере сгорания
будет стремиться испариться, что приведет к снижению уровня, поскольку топливное отверстие также будет
перекрыто, и подача свежего топлива будет ограничена. Испарение этого избытка топлива, конечно, временно
нарушит однородность смеси 60 при малой нагрузке, но я предусмотрел возможность опорожнения или
отвода избытка топлива из этой камеры либо самотеком, в этом случае оно будет поступать обратно в
достаточно большую поплавковую камеру или отсек, предусмотренный через дозирующее отверстие или
специально предусмотренный обратный клапан, либо с помощью насоса или поршня, приводимого в действие
механизмом дроссельной заслонки 78, при этом такой насос, поршень или эквивалентное устройство могут
возвращать избыток топлива в камеру кипения при открытии дроссельной заслонки, действуя таким образом
как компенсирующее устройство.
Можно использовать любое другое устройство, обладающее вышеупомянутым эффектом.
В данном изобретении кипящая камера предпочтительно имеет такие размеры и поддерживается при
достаточной температуре, чтобы вызвать испарение 80% всего топлива, особенно более легких фракций, и
может сообщаться непосредственно (предпочтительно через нагреваемый канал) со смесительной камерой,
где испаренное топливо сталкивается с потоком поступающего воздуха 85, с которым оно смешивается и
попадает в двигатель. Упомянутая выше смесительная камера может быть необогреваемой, но
предпочтительно состоит из нагреваемых стенок и/или нагреваемого основания с холодным верхом и
стенками, которые нагреваются до 90°, так что любое топливо, которое при контакте с потоком воздуха может
сконденсироваться, или неиспарившееся топливо, испаряется на ней. Это может быть отдельный блок,
прикрепленный к выпускному отверстию кипящей камеры, причем количество тепла, передаваемого ему,
регулируется изолирующими соединениями или прокладками между ним и нагреваемой поверхностью, к
которой он прикреплен.
Переходник, соединяющий кипящую камеру с камерой тонкого смешивания, желательно (особенно при
использовании креозотового топлива или подобных ему) достаточно нагрет и имеет размер или длину
ампулы, чтобы дать время для осаждения на его стенках свободного углерода, обычно присутствующего в
таком топливе, и может быть выполнен таким образом, чтобы предотвратить возможность обратного стекания
смолистых отложений в кипящую камеру. Для сбора углерода в жидком или твердом состоянии может быть
предусмотрен резервуар, который будет принимать его до того, как он получит достаточно тепла для
превращения в твердое состояние, или же нагревательный канал может быть выполнен таким образом, чтобы
обеспечить достаточное пространство для приема углерода в жидком или твердом состоянии, что позволит
получить относительно длительные периоды эксплуатации без слишком частой очистки этих деталей от
нагара. Для облегчения выполнения этой задачи могут быть предусмотрены легкосъемные двери или крышки.
Соседние файлы в папке патенты