Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11037
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416969A
[]
Р Е -:_: -;;':-:
м Зер,_,-',м'' тек Го А -----'мой -. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 мая 1933 года.
416,969 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 апреля 1934 года. № 11,809/34.
Завершено: сентябрь. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся производства! Решетки для верстальных и литейных машин IZatrix.
Мы, компания, имеющая статус "Интегрированный объект недвижимости", расположенная по адресу:
Фарнхэм-роуд, Слау, Бакингемшир.
Британская акционерная компания (правообладатели INTrERTYPi CORPOiRATiON, расположенная по адресу:
Фурман-стрит, 360, Бруклин, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в
соответствии с законами вышеупомянутого штата Нью-Йорк) настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к производству матриц для машин для составления матриц и литья
типографских линий, имеющих углубление, непосредственно примыкающее к распределяющим зубьям и
служащее в качестве подъемного паза.
Согласно изобретению, это углубление образовано фрезерным инструментом, который обеспечивает зазор,
позволяющий фрезеровать нижние боковые поверхности самой нижней пары распределяющих зубьев во
время или после фрезерования указанного углубления.
По сравнению с обычным методом обработки нижних боковых поверхностей самой нижней пары зубьев с
помощью пуансона, входящего в V-образную выемку, метод, предложенный в нашем изобретении, имеет то
преимущество, что фрезерный инструмент может иметь достаточно большое сечение и, следовательно, не
так легко ломается.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны две конструкции, выполненные в соответствии с
изобретением.
Рис. 1 показывает матрицу, в которой уже нарезаны шесть пар распределяющих зубьев, а седьмая пара
зубьев и углубление для подъема еще не вырезаны; рис. 2 — продольный разрез матрицы согласно рис. 1;
рис. 3 — продольный разрез, аналогичный рис. 2, матрицы в начале фрезерной обработки, при которой
вырезаны не только углубление для подъема, но и нижние боковые поверхности самой нижней пары зубьев.
Рис. 4, аналогичный продольный разрез непосредственно перед завершением операции фрезерования Do,
рис. 5, продольный разрез готовой матрицы, рис. 6, боковой вид матрицы [Price 1/-1 Price 4 d согласно рис. 5,
рис. 7, поперечный разрез той же матрицы 5, рис. 8, вырезание углубления для подъемного паза
специальным инструментом, и рис. 9, вырезание только нижних боковых поверхностей самой нижней пары
зубьев. 60 В конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, фрезерный инструмент для пальцев состоит из двойной
конической втулки a, имеющей периферийные режущие кромки в точках b и c, и закрепленной на стержне d,
который также снабжен режущими кромками 65 на своем коническом конце e.
Этот инструмент, находясь в наклонном положении, прижимается к боковой поверхности матрицы и,
вращаясь, продвигается дальше по матрице. При этом боковые резцы b, c формируют углубление J в виде
паза для подъема под углом 70 градусов, а концевые резцы e одновременно формируют нижние боковые
поверхности самой нижней пары распределяющих зубьев g. Наклон оси 75-го миллиметрового инструмента
во время резки обеспечивает правильное соотношение его режущих кромок для вырезания углубления в пазу
и нижних боковых поверхностей самой нижней пары зубьев, когда резец вводится в боковую сторону 80
корпуса матрицы.
Согласно рис. 8 и 9, углубление для подъемного паза формируется с помощью инструмента h, имеющего
режущие кромки b, c той же формы, что и втулка a на рис. 3 и 4. 85 После того, как таким образом вырезана
пазовая канавка f, нижние боковые поверхности зубьев g обрабатываются вторым инструментом i,
соответствующим стержню d, снабженным режущими кромками в точке e. 90 От известных операций резки
настоящий отличается – независимо от конструкции используемого инструмента (рис. 3 и 4, с одной стороны,
и рис. S и 9, с другой стороны) — из-за того, что нижняя пара зубьев g (95) не обрабатывается одновременно с
другими парами распределяющих зубьев, а только в или после обработки углубления для подъемного паза f.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416970A
[]
, -' 1-;9 =: - -. -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: 16 мая 1934 г. № 14738/3.
__6| _Завершено. Принято: сентябрь. 25, 1934.
d ': %ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения или связанные с производством растительного мяса.
Мы, компания GEO. BASSETT & COMPANY Limited, британская компания, и Хьюберт Уильям Байуотерс,
подданный Великобритании, оба из компании America Works, 54, Портленд-стрит, Шеффилд, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству кондитерских изделий, его целью является разработка
усовершенствованного метода изготовления полых шоколадных пасхальных яиц, с помощью которого можно
уменьшить толщину и вес шоколада в яйце заданного размера без ущерба для прочности, при этом
улучшаются вкусовые качества и снижается себестоимость производства.
Было предложено наносить внешнее покрытие из шоколада на полые открытые оболочки из вафельного
печенья или подобного материала, которые могут содержать съедобное вещество и могут быть закрыты
крышкой из кондитерского материала.
Кроме того, было предложено изготовление открытых съедобных коробочек, которые впоследствии можно
наполнить любым желаемым веществом или использовать любым желаемым способом, что включало в себя
формование оболочки из рисовой или другой муки в виде теста, пасты, бумаги или вафли до необходимой
формы и покрытие ее снаружи шоколадом. Также было предложено изготавливать пасхальные яйца,
помещая слой марпана — мягкого материала — в подходящую форму, покрывая этот слой шоколадом для его
укрепления, а затем соединяя две одинаковые половины, чтобы образовать замкнутое тело, которое может
быть покрыто шоколадом снаружи. Однако полые шоколадные пасхальные яйца обычно изготавливаются
путем соответствующего вращения формы, содержащей необходимое количество теплого шоколада, который
таким образом под действием центробежной силы покрывает форму. Однако, согласно настоящему
изобретению, полые шоколадные пасхальные яйца изготавливаются путем формирования полой сердцевины
из вафельного печенья и покрытия этой сердцевины шоколадом.
Сердцевина удобно поставляется в виде половинок, которые можно покрыть шоколадом, а затем соединить
любым подходящим способом, например, нагрев край одной половинки и прижав его к краю другой. [Цена 1/-]
Однако при желании половинки сердцевины можно сначала соединить, а затем покрыть шоколадом. В любом
случае половинки можно соединить съедобной камедью или клеем, либо шоколадом. 60 Сердцевина
вафельного печенья может быть спрессована между матрицами до требуемой формы, а затем запечена.
Предпочтительно использовать полую сердцевину шоколадного цвета, чтобы не ухудшить внешний вид, если
шоколадная глазурь или ее части будут настолько тонкими, что станут прозрачными, или если какая-либо
часть сердцевины может остаться непокрытой шоколадом. На внешнюю поверхность полой сердцевины
может быть нанесен рельефный или глубокий узор, который будет виден на покрытом яйце.
В типичном примере реализации настоящего изобретения пасхальное яйцо изготавливается путем
предварительного создания полой сердцевины из половинок вафельного печенья шоколадного цвета,
которое перед выпечкой спрессовывается или формуется в виде половинки яйца.
Любой желаемый узор, который необходимо нанести на яйцо (см. рис. 8), может быть создан на выпуклой
поверхности полой сердцевины перед запеканием.
путем формирования рисунка на штампах или пресс-формах. Используя разные штампы или формы для двух
половин, можно изготовить каждую из них с разным рисунком.
Затем внешняя сторона каждой половинки покрывается шоколадом. Нанесение этого покрытия может
осуществляться в глазуровочной машине, методом погружения или другими способами, например,
распылением. Покрытие предпочтительно наносится в виде относительно тонкой пленки, чтобы уменьшить
толщину и вес шоколада в готовом яйце и предотвратить стирание рисунка. В холодном состоянии, поскольку
для придания шоколаду достаточной пластичности для покрытия необходимо нагреть его, две половинки
соединяют вместе с помощью съедобной камеди, сахара для глазури, шоколадной глазури или другого клея,
либо любым другим подходящим способом, например, нагрев край одной половинки, чтобы растопить
шоколад, а затем прижав его к другой половинке. Эта теплая температура - 105.
Обработка края может быть осуществлена путем кратковременного контакта покрытой половины сердечника с
нагревательной пластиной. При охлаждении шоколад застывает и соединяет две половинки вместе, образуя
целое яйцо.
В некоторых случаях покрытые полые половинки могут быть соединены съемными элементами, например,
путем скрепления их лентой или подобным материалом, который предпочтительно располагается таким
образом, чтобы перекрывать стыковые кромки.
В одном из вариантов две полые непокрытые оболочки половинки яйца могут быть соединены вместе
подходящей смолой, шоколадом или другим подходящим съедобным материалом, после чего все полое яйцо
может быть покрыто шоколадом в глазировочной машине, вращая его во вращающейся чаше с
расплавленным шоколадом или иным подходящим способом.
Во всех случаях в полость внутри может быть помещен какой-либо предмет или отдельные предметы, такие
как игрушки, ювелирные изделия или сладости, прежде чем половинки будут соединены вместе.
Благодаря применению настоящего изобретения требуется лишь очень тонкий слой шоколада, и фактический
вес покрытого яйца может быть значительно меньше, чем у шоколадного яйца того же размера,
изготовленного по ранее известным технологиям, при этом прочность покрытого яйца значительно выше, чем
у полого шоколадного яйца той же или даже большей толщины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: (I) Способ производства полых шоколадных пасхальных яиц Redhill: Printed for His
Majesty's Stationery, путем формирования полой сердцевины из вафельного бисквитного материала и
покрытия этой сердцевины шоколадом. 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416971A
[]
Re#_---.,- +
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 мая 1933 года.
416,971 Дата подачи заявки A75 (в Соединенном Королевстве): 22 мая 1934 года. № 15,272/34.
Завершено: сентябрь. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области упругожидкостных турбин и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COM.PANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вращающимся дискам, таким как лопаточные колеса турбин и подобные
им тела, вращающимся вокруг своих осей с высокой скоростью. В процессе эксплуатации, то есть при
вращении вокруг своей оси, тела такого типа подвергаются центробежным силам, вызывающим напряжения в
их материале. Эти напряжения неравномерны по всему телу, но обычно, особенно в случае лопастных
ветровых турбин, используемых в турбинах с упругой жидкостью, они больше в центральных частях, чем во
внешних.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованной конструкции и расположения дисков и
подобных тел, вращающихся вокруг своих осей, что позволяет добиться более равномерного распределения
напряжений, возникающих в телах во время работы.
Еще одной целью изобретения является разработка усовершенствованной конструкции диска, позволяющей
удовлетворительно подвергать термообработке диски больших размеров.
На чертеже фиг. 1 изображает диск, воплощающий изобретение; фиг. 2 представляет собой пояснительную
схему; и фиг. 3 изображает другой диск, воплощающий модификацию изобретения.
На рис. 1 в качестве примера показано ковшовое колесо, подобное тем, что используются в турбинах с
упругой жидкостью для преобразования имеющейся энергии упругой жидкости в механическую энергию и
передачи ее на вращающийся вал. Колесо или диск состоит из двух внутренних дисковых элементов 10 и 11,
закрепленных на валу 12, в данном случае путем плотной посадки, и внешнего дискового элемента 13,
имеющего наружную часть, выступающую радиально за пределы внутренних дисковых элементов 10 и 11.
Внутренние дисковые элементы 1'0 и 11 имеют концентрические канавки или углубления 14 и 15, вырезанные
соответственно на смежных поверхностях. Внешний [Цена.
Часть наружного дискового элемента снабжена углублением 16 для поддержки множества ковшовых отвалов
17. Внутренняя часть наружного дискового элемента 1! снабжен кольцевыми выступами 18 и 19,
расположенными в соответствующих углублениях 14 и 15. Кольцевой выступ 18 имеет наружный выступ 20,
обращенный от вала или оси и концентрично расположенный с внутренним выступом 21, образованным
углублением 14 во внутреннем дисковом элементе 10. Выступ 65 19 также имеет внешнее плечо 22,
расположенное концентрически с! h — внутренний выступ 23, образованный углублением во внутреннем
дисковом элементе 11. В соответствии с изобретением внутренний и внешний элементы диска имеют такие
размеры, что выступы 20 и 21, а также выступы 22 и 23 определяют зазоры, когда корпус или диск находится в
состоянии покоя и на низкой скорости. Зазоры между указанными внутренним и внешним выступами 75
являются важной особенностью изобретения. Таким образом, тело, вращающееся вокруг своей оси, в
соответствии с изобретением включает в себя внутренний элемент 10, имеющий углубление 14, образующее
внутренний выступ 21, обращенный к оси, и внешний элемент 13, имеющий часть, выступающую радиально за
пределы внутреннего элемента, и другую часть 18, примыкающую к углублению внутреннего элемента 8.
элемент, образующий наружное плечо, концентрически отстоящее от внутреннего плеча.
Множество штифтов 24 и 25 расположены в радиальных отверстиях, проходящих через 90 участков
внутренних дисковых элементов и часть внешнего дискового элемента. Штифты имеют скользящую посадку в
отверстиях по меньшей мере одного из этих элементов. Например.
Они могут быть закреплены в отверстиях 95 элементов 10 и 11 и иметь скользящую посадку в отверстиях
элемента 13. Предпочтительно, мы предусмотрели как минимум три штифта 24i, равномерно расположенных
по окружности элемента 10. Штифты поддерживают напряжение 10.
Концентрическое соотношение между внутренними и внешними дисковыми элементами и передача крутящего
момента между указанными элементами. В случае турбинного колеса крутящий момент передается от
внешнего элемента 13 через 15 штифтов 24 и 25 к внутренним элементам 101 и 11 и валу 12, закрепленному
на последнем. Таким образом, штифты 24 и 25 представляют собой средства для поддержания
концентрического соотношения между внутренним и внешним элементами B диска и для передачи крутящего
момента между ними. В примере, показанном на рис. 1, мы указали дополнительный элемент для соединения
диска в виде болта или заклепки 26, проходящей аксиально через отверстия во внутренних элементах диска
10 и 11 и отверстие 27 во внешнем элементе диска 13. Отверстие 27 во внешнем дисковом элементе 13
выполнено в соответствии с изобретением таким образом, чтобы обеспечить зазор с болтом 26, величина
которого соответствует зазору между выступами 20 и 21.
Благодаря конструкции диска, разработанной в соответствии с изобретением, достигается лучшее
распределение напряжений, возникающих в диске во время вращения, чем это было возможно в ранее
разработанных конструкциях подобного рода.
Для лучшего понимания этого факта на пояснительной схеме на рис. 2 показаны кривые напряжений,
полученные для диска в соответствии с изобретением, а также для сравнения с сплошным диском той же
формы и в тех же условиях.
Пунктирные кривые I и II представляют собой соответственно касательное и радиальное напряжения для
сплошного диска с контуром, показанным на рис. 1, то есть для диска, в котором части 10, 11 и 13 соединены
целиком. На диаграмме напряжения обозначены числами от 0 до 6, а радиусы — буквами a, b, c и d. Кривая I
показывает, что максимальное динамическое или кольцевое напряжение в твердом диске возникает на
внутренней окружности, и его величина равна примерно 7,2. Это напряжение уменьшается с увеличением
радиуса и достигает минимального значения 45 из 4,6 на внешней окружности (радиус 4d). Радиальное
напряжение, возникающее в сплошном диске под действием центробежной силы, равно нулю на внутренней
окружности диска и возрастает с увеличением радиуса, достигая максимума 3,8 на внешней окружности
диска. Из анализа кривых напряжений цельного диска можно легко сделать вывод, что внутренние части
такого диска подвергаются сильным напряжениям во время работы, тогда как внешние части — менее
сильным напряжениям, то есть, с другой точки зрения, внешние части не участвуют в сопротивлении
разрывным силам, возникающим в диске во время работы.
Следует учитывать, что эти кривые напряжений получены для диска, имеющего изогнутую сторону с
контуром, показанным на рис. 1, то есть, у которого внутренние участки значительно усилены. Дальнейшее
увеличение фактических размеров внутренних частей такого диска для получения лучшего распределения
напряжений может привести к тому, что такие части диска станут слишком большими для проведения
удовлетворительной термической обработки. 70 Кривые Ia и Ib представляют собой касательное или
кольцевое напряжение для фактического десилина диска, показанного на рис. 1, при воздействии.
Аналогичные условия, при которых была получена кривая I для сплошного диска. Более конкретно, кривая Ia
представляет собой кольцевое напряжение, возникающее во внутренних дисковых элементах, а кривая Ib
представляет собой кольцевое напряжение, возникающее во внешнем дисковом элементе 13. Этот результат
важен тем, что он ясно показывает, что напряжения, возникающие в центральных частях элементов 10 и 11,
ниже, чем в соответствующей части сплошного диска. Максимальное напряжение, возникающее вблизи
внутренней окружности, то есть вблизи стенки диска.
Его звездная величина составляет примерно 6,4 по сравнению с величиной 7,2 соответствующей части
сплошного диска. Напряжения, возникающие во внешнем дисковом элементе C 13, представленном кривой Ib,
выше, чем в сплошном диске. Напряжение на внешней окружности, то есть на радиусе d, имеет величину 5,2
по сравнению с величиной 4,6 для сплошного диска.
Радиальные напряжения, возникающие в элементах 10 и 11 усовершенствованного диска, представлены
кривой IIHa, а радиальные напряжения, возникающие во внешнем элементе диска 100 13, представлены
кривой IIb. Кривые показывают, что в диске, изготовленном в соответствии с изобретением, напряжение
достигает максимального значения в нескольких точках, но все эти максимумы ниже максимального
напряжения, возникающего в сплошном диске. Более равномерное распределение напряжений достигается
за счет обеспечения зазора между внутренним и внешним дисковыми элементами. Зазор или зазоры 110
позволяют наружному элементу расширяться наружу и принимать на себя некоторое напряжение до того, как
наружные выступы наружного элемента войдут в зацепление с внутренними выступами внутренних
элементов. Зацепление указанных 115 выступов происходит с заданной скоростью, когда напряжения во
внешнем элементе достигают определенного значения из-за расширения колеса, вызванного центробежными
силами в нем. С другой точки зрения, напряжения, возникающие во внешней части диска, не передаются на
центральную часть на низкой скорости, то есть внутренние части или ступичные части диска не участвуют в
сопротивлении разрывной нагрузке извне до достижения заданной скорости.
Как только будет достигнута заданная скорость, внешние плечи внешних 130 41-6,971 дисковых элементов 30
и 31. Концентрическое соотношение между наружным и внутренним дисковыми элементами и передача
крутящего момента между элементами конструкции осуществляется с помощью множества других штифтов
45 70:
выступающие сквозь отверстия во внутреннем и внешнем элементах диска.
В процессе работы наружный дисковый элемент 32 подвергается нагрузкам на низкой скорости и вынужден
принимать на себя напряженное состояние 75, не передавая эти нагрузки на внутренние дисковые элементы
30 и 31 из-за наличия зазоров 39, 40 и т. д. По мере увеличения скорости диска или колеса центробежные
силы и напряжения соответственно возрастают и вызывают расширение внешнего элемента диска, в
результате чего зазоры, образующиеся между внутренним и внешним элементами, уменьшаются с
увеличением скорости, пока, наконец, не достигнут значения 85.
Плечи наружного элемента входят в зацепление с плечами внутренних элементов, что существенно
увеличивает напряжения во внутренних элементах при всех высоких скоростях.
Напряжения, возникающие в центральных частях внутренних элементов, однако, не достигают величины Gie,
которая была бы достигнута, если бы диск представлял собой цельный кусок. С другой стороны, напряжения,
возникающие во внешней части диска, будут выше при нормальной скорости 95°, чем в цельнолитом диске,
что приведет к более равномерному распределению напряжений в диске и снижению максимального
напряжения в центральной части диска. 100 Для установки диска на вал, термоусадочное кольцо 42
соединяется с внутренним и внешним элементами диска путем вставки штифтов. Затем эти детали
нагреваются и надеваются на вал, после чего термоусадочное кольцо 42 охлаждается, обеспечивая плотную
посадку на вал.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416972A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции ZoneA P e er9 (Германия): 3 июня 1933 г. A d 3 ' qw; Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 28 мая 1934 г. № 15778/34.
Завершено: сентябрь. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и оборудование для испытания свойств горючих газов.
Я, ЭММЕРИК11 ЧЗАУ6, гражданин Германии, проживающий по адресу: Мидесхаймерштрассе, 3,
Берлин-Вильмерсдорф, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию методов и аппаратуры, используемых для анализа
горючих газов с целью определения физических и химических факторов, влияющих на теплотворную
способность и техническую теплотворную способность таких газов, независимо от того, предназначены ли они
для бытового или промышленного использования.
Целью изобретения является разработка надежного метода тестирования таких газов, который может
многократно использоваться с короткими интервалами, не требует привлечения специально
квалифицированных наблюдателей и даже может быть адаптирован для приборов непрерывной регистрации.
Изобретение основано на принципе, согласно которому путем одновременного наблюдения за скоростью
воспламенения и подачей первичного воздуха в горелку, использующую испытуемый газ, можно получить
более полное определение технической теплотворной способности газа очень простым и точным способом, и,
кроме того, этот метод позволяет избежать недостатков известных методов, где определяющим фактором
является либо скорость воспламенения, либо подача первичного воздуха. Скорость распространения
воспаления зависит от площади внутреннего конуса пламени, и, конечно же, для данной горелки это, в свою
очередь, зависит от высоты конуса внутри пламени.
40. Согласно настоящему изобретению, измеряется внутренняя высота конуса, и одновременно определяется
значение подачи первичного воздуха путем соответствующей регулировки клапана первичного воздуха,
причем оба измерения проводятся в одном и том же устройстве, сконструированном в соответствии с
настоящим изобретением.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера в удобной форме на прилагаемых чертежах, на
которых:
На рисунке I представлен вертикальный разрез подходящего устройства для испытания газов в соответствии
с данным изобретением.
[Цена 1/-1. Рисунок 2 представляет собой боковой вид того же изображения.]
На рисунках 3 и 4 показаны детали известного испытательного аппарата (55 вариантов), которые приведены
здесь для облегчения понимания данного изобретения.
На рисунке 5 представлен боковой разрез усовершенствованного испытательного стенда с 60 оптическими
средствами, облегчающими считывание показаний.
Для реализации изобретения используется устройство, включающее три основные части, а именно: корпус
клапана 65, обозначенный буквой А, горелку, обозначенную буквой В, и конусное измерительное устройство,
обозначенное буквой С.
Впускной патрубок 1 подсоединен к штуцеру 2 клапана 3, который закрыт крышкой 4. Резьба между корпусом
3 и крышкой 4, имеющей прорези 5 для подачи первичного воздуха внутрь корпуса 75, показана под номером
6. Плоский клапан 7 установлен на центральном выступе или ниппеле 2 и выполнен на резьбовой втулке 8,
благодаря чему клапан регулируется на ниппеле 2.
Для регулировки клапана 7 относительно конца смесительного конуса 9 предусмотрен вращающийся барабан
10 с зубьями шестерни, который входит в зацепление с поворотной ручкой 11. Трубка сопла 14 подает газ в
горелку 85 13, и эта трубка сопла проходит через клапан 7 для регулирования подачи первичного воздуха.
Горелка или смесительная трубка 13 имеет значительную длину, благодаря чему пламя 15 и, следовательно,
внутренний конус 16 пламени остаются очень стабильными, что позволяет производить точную настройку и
считывание показаний. Пламя 15 окружено стеклянной воронкой 17, которая закреплена на кольце 18.
Вторичный поток воздуха (95%) поднимается вверх из нижнего открытого конца воронки 17. На стеклянной
воронке 17 расположены одна или несколько индексных меток, как показано на рисунке 19, для обеспечения
возможности быстрой установки внутреннего конуса 16 на желаемую высоту h.
Ниже описан метод, применяемый при проведении испытания с использованием только что описанного
оборудования. Испытуемый газ подается в трубу 105 через кран (не показан на рисунке), и используется
соответствующий усовершенствованный манометр для поддержания постоянного давления газа, поскольку
эта постоянство давления газа имеет важное значение. Клапан первичного воздуха 7 открывается поворотом
ручки 11, и этот первичный воздух, как известно, всасывается за счет всасывающего действия газа,
выходящего из сопла 14, причем это всасывающее действие становится очень эффективным благодаря
полному отсутствию препятствий в кольцевом канале между трубкой газового сопла и внутренней
поверхностью Y конуса 9. Конус 9 также открывается в закрытую камеру, образованную корпусом 3 и щелевой
крышкой 4, благодаря чему первичный поток воздуха защищен от сквозняков, а также от попадания пыли.
Таким образом, можно поддерживать постоянный поток и тщательное перемешивание в длинной
смесительной трубке 13, и, следовательно, на уровне 15 может поддерживаться очень устойчивое пламя.
Отсутствие каких-либо препятствий в основном воздушном канале, на мой взгляд, имеет очень важное
значение и существенно повышает достоверность показаний. В известном до настоящего времени устройстве
(см. рисунки 3 и 4) короткая смесительная трубка 20 была закреплена на смесительном конусе 21, который, в
свою очередь, был установлен на сопле 23 через спицы или ребра 22, которые разрывали и препятствовали
прохождению первичного воздуха и его плавному потоку.
Установив конус 9 на крышку 4, удается избежать использования ребер 22, показанных на рисунках 3 и 4, и
обеспечивается плавный и полностью непрерывный проход для первичного воздуха.
Регулировка основного воздушного клапана 7 считывается по шкале 24 на барабане 10 с помощью индексной
линии 26, которая может быть нанесена на окошко, образованное на корпусе 3. Величина открытия клапана 7
устанавливается таким образом, чтобы вершина внутреннего конуса 16 пламени 15 точно совпадала с
отметкой 19 на воронке 17. Показания шкалы 24, взятые в сочетании с определенной высотой внутреннего
конуса 16, таким образом, являются не просто мерой первичной подачи воздуха, но и косвенно мерой
скорости распространения пламени, то есть скорости, с которой пламя стремится распространиться вниз по
смесительной трубке 13, но этому препятствует скорость потока газовоздушной смеси, поднимающегося по
трубке 13. Эта скорость является определяющим фактором для консистенции газа, так что, зная этот фактор,
а также давление газа и соотношение газа к воздуху, одновременно обеспечиваются все необходимые
факторы для очень полного и всестороннего наблюдения, и, таким образом, консистенцию газа можно
определить очень надежно и точно.
— Обнуление показаний шкалы первичного воздуха может быть произведено во время сборки аппарата.
Клапан 7 устанавливается таким образом, чтобы нулевая отметка на шкале 24 находилась напротив
индексной линии 26, а верхняя часть клапана 7 располагалась на желаемом расстоянии от верхней части
сопла 27. Затем крышка 4 завинчивается до тех пор, пока посадочное место на внутренней стороне крышки 4
не коснется верхней части клапана 7. Затем фиксирующий штифт на крышке 4 затягивается таким образом,
чтобы зажать крышку 4 и корпус 3. Как видно, эту корректировку можно легко осуществить и исправить в
любое время, так что полученные показания всегда будут сопоставимы. Постоянство и стабильность
показаний также обеспечиваются большой площадью шлифованной поверхности клапана 7, благодаря чему
для полного закрытия требуется лишь небольшое давление.
Стабильные условия подачи воздуха в примнаринский патрубок 85 и длинная горелка 13 обеспечивают
устойчивый поток и очень равномерный предварительный нагрев газовоздушной смеси, условия, которые
совершенно недостижимы при проведении испытания путем определения точки мерцания и «зажигания»
пламени, поскольку такие методы неизбежно включают изменение температурных условий смесительной
трубки и газовоздушной смеси, что делает невозможным быструю последовательность наблюдений.
Однако с устройством, созданным в соответствии с данным изобретением, подобные возражения не
возникают, и с его помощью можно с высокой степенью надежности проводить серию наблюдений одно за
другим.
Для облегчения установки внутреннего конуса 16 по метке 19 на воронке 17 могут быть сформированы две
диаметрально противоположные метки или могут быть использованы зеркала. 105 Использование стеклянной
воронки также имеет то преимущество, что позволяет наблюдать цвет пламени, что является еще одним
фактором, облегчающим быстрое определение компонентов газа. 110 Описанный процесс и оборудование
также обладают преимуществом значительно повышенной чувствительности, поскольку даже очень
небольшое изменение состава исследуемого газа затрагивает несколько делений 115 по шкале первичного
воздуха 24. В этой связи важно, чтобы при определенном выборе высоты h внутреннего конуса были
обеспечены наиболее благоприятные условия для точности. 120 Использование прибора и проведение всей
операции по анализу газа может быть значительно упрощено с помощью устройства, показанного на рисунке
5, где для объединения показаний используются оптические средства j25. Трубка горелки 13 имеет
значительную длину, и особенно когда необходимо проводить многочисленные испытания в течение
длительного периода времени, наблюдение за высотой внутреннего 130 416,972 416,972 tcune 16, а затем за
настройкой первичного воздуха по шкале 24 оказывается несколько неточным.
Чтобы избежать этого и одновременно обеспечить высокую точность, зеркало 30 расположено с одной
стороны от пламени 15, и изображение внутреннего конуса 16, а метка 19 проецируется этим зеркалом на
второе зеркало 28, расположенное внутри хиинзина А и видимое через прозрачное окно 241, несущее шкалу
24.
Таким образом, шкала 24 видна и на зеркале 28, и оба показания можно снять, не двигая головой, так что их
одновременность можно считать идеальной.
Крышка 4 снабжена отверстием в том месте, через которое должны проходить световые лучи.
Наиболее важная особенность данного изобретения заключается в возможности осуществления того, что
можно назвать инверсией этапов. В описанной конструкции высота конуса устанавливается на фиксированное
значение, а переменная величина, считываемая с шкалы, — это первичный поток воздуха. Очевидно, что
необходимые данные также могут быть получены путем поддержания постоянного или заданного значения
первичного потока воздуха и регистрации изменения высоты внутреннего конуса 16, то есть изменения
высоты "h". Данная модификация моего нового процесса подходит для применения в качестве
регистрирующего прибора, а запись может осуществляться путем измерения давления жидкости,
термоэлектрическим, фотографическим или любым другим из хорошо известных способов, используемых для
непрерывной или частой периодической записи наблюдений на листе, приводимом в движение часовым
механизмом. Эта особенность имеет большое техническое значение и стала возможной благодаря
постоянству температурных условий, позволяющих быстро проводить серию точных и надежных наблюдений,
а также благодаря тому, что регистрируемая переменная в полной мере отражает свойства исследуемого
газа.
Легко понять, что для таких устройств непрерывной записи эффект нагрева в некоторой точке
непосредственно над пламенем будет очень тесно зависеть от изменяющейся высоты внутреннего конуса —
таким образом, когда внутренний конус поднимается, пламя также будет подниматься и плотнее обхватывать
нагретый объект. Если нагреваемый объект представляет собой термоэлектрическую пару, то запись может
производиться периодически с помощью хорошо известного регистрирующего механизма, используемого в
пирометрах. Если нагреваемый объект представляет собой замкнутый корпус, то расширение заключенного
Соседние файлы в папке патенты