Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11037
.pdf
ароматических углеводородов из среднезернистого масла, менее богатого ароматическими углеводородами,
при верхней границе диапазона температур деструктивного гидрирования, потребуется меньшее количество
водорода, чем в случае превращения исходного среднезернистого масла в бензин, менее богатый
ароматическими углеводородами.
В первом случае на каждый килограмм обработанного масла может потребоваться от 10 до 50 литров
90%-ного водорода, тогда как во втором случае для того же количества обработанного масла потребуется от
100 до 200 литров.
Аналогично, если необходимо ввести 95% водорода в исходные материалы, поддерживается более высокое
парциальное давление водорода, чем при снижении содержания водорода в исходных углеводородах. Для
очистки путем гидрирования предпочтительно используется менее 300 литров, но более 10 литров,
предпочтительно более литров водорода на каждый килограмм жидких углеводородов.
Используемые водородсодержащие газы могут состоять из чистого водорода или смесей, содержащих
водород, например, смеси водорода с азотом или водяным газом, или водорода, смешанного с диоксидом
углерода, сероводородом, водяным паром или метаном, или другими углеводородами.
Или же водород может образовываться в реакционной камере в результате взаимодействия воды с
мелкодисперсным железом, углем, оксидом углерода, углеводородами или подобными веществами.
Растрескивание также является термической обработкой, которая может быть проведена с особым
преимуществом в соответствии с настоящим изобретением. 120 Приведенные ниже примеры дополнительно
иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается
этими примерами.
ПРИМЕР 1. 125 Среднее масло немецкой нефтяной промышленности, имеющее анилиновую температуру 59
°C и содержащее 8% компонентов, кипящих при температуре выше 3250 °C, нагревается до 500 °C.
Вместе с водородом при общей температуре ниже 130 °C или при температуре выше критической
температуры с достаточной плотностью обрабатываемого материала происходит процесс. Таким образом,
давление может составлять 20, 40, 50 атмосфер и предпочтительно 80 атмосфер или более, например, 1,50,
200, 500 или 1000 атмосфер. Для поддержания жидкой фазы может быть целесообразно добавлять к
обрабатываемым средним маслам или бензинам небольшие количества других углеводородов с высокой
температурой кипения, предпочтительно циклической природы, например, минеральных каменноугольных
смол.
Описанным способом превращение бензина и среднекалорийного масла в недетонирующее моторное
топливо, а также переработка низкокипящих углеводородных смесей путем гидрирования всегда происходят в
присутствии неиспользованного катализатора, поскольку образующиеся продукты полимеризации
непрерывно отводятся вместе с отработанным катализатором.
Особое преимущество достигается при использовании катализаторов, расположенных на мелкодисперсных
носителях, поскольку они обладают способностью поглощать образующиеся продукты полимеризации.
Полученные в соответствии с данным изобретением бензины могут использоваться, в зависимости от
исходного материала, в качестве недетонирующего моторного топлива; например, если исходным
материалом является уголь, то полученный продукт, благодаря содержанию ароматических углеводородов,
более пригоден в качестве моторного топлива, чем если исходным материалом является бурый уголь.
Возможно, целесообразнее подвергнуть бензины, менее подверженные детонации, полностью или частично
другой термической обработке.
Полученные средние масла, благодаря низкому содержанию водорода, особенно подходят для
приготовления моторного топлива с крайне низким уровнем детонации путем расщепления или
каталитического деструктивного гидрирования, предпочтительно при температуре 500 °C.
или более. Полученные таким образом продукты, а также указанные средние масла, пригодны и для других
целей, например, в качестве растворителей.
Полученные в соответствии с данным изобретением среднезернистые масла с низким содержанием
водорода, помимо бензина, могут также с высоким выходом превращаться в бензин путем деструктивного
гидрирования в условиях сильного гидрирования, например, в присутствии сульфидов металлов и/или
значительно повышенного давления, при этом полученный бензин затем полностью или частично
превращается известным способом в недетонирующее топливо, предпочтительно путем каталитического
деструктивного гидрирования.
Жидкие углеводороды, получаемые в результате гидрогенизации при рафинировании, практически не
содержат серы, имеют приятный запах и хороший цвет, не подвержены воздействию давления 200 атмосфер
в змеевике предварительного нагрева. После прохождения через предварительно нагревательный змеевик, к
исходному материалу с помощью насоса подается 1% мелкодисперсного катализатора, диспергированного в
концентрации 30% во фракции того же масла, кипящего выше 275 °C. Катализатор состоит из
активированного угля, пропитанного по 2% молибденовой кислоты и 2% бромида олова(II). Исходный
материал, содержащий катализатор, затем вместе с водородом поступает в присоединенную реакционную
камеру, поддерживаемую примерно при том же давлении, в которой реакция протекает при температуре 500
°C. Продукт, выходящий из реакционной камеры, охлаждается и сбрасывается давление. Количество
регулируется таким образом, что в час на литр объема реакционной камеры образуется около 1 килограмма
жидкого продукта, а содержание водорода составляет 30 литров на килограмм продукта.
Полученный продукт содержит 43% по весу бензина и 50% среднецепочечного масла, кипящего до 325 °C и
имеющего анилиновую температуру 20 °C.
что представляет собой превосходный исходный материал для производства, в особенности, не
вызывающего детонацию бензина путем деструктивного гидрирования O0.
Если вместо среднеароматизированного масла с температурой анилинизации 59 °C использовать масло с
температурой кипения около диапазона сафьяна и температурой анилинизации 40 °C, то получают продукт,
содержащий 33% недетонационного бензина и 60% среднеароматизированного масла с температурой
анилинизации -4 °C.
Если исходное сырье обрабатывается при давлении 40 атмосфер и температуре 480 °C таким образом, что
на каждый литр объема реакционного пространства получается около 1,5 килограмма жидких продуктов в час,
и если количество используемого водорода составляет 10 литров на каждый килограмм полученного
продукта, то этот продукт содержит 24% бензина и 68% среднезернистого масла, кипящего до 325 °C и
имеющего анилиновую температуру 28 °C.
Вместо вышеупомянутого катализатора с тем же успехом можно использовать другой катализатор,
представляющий собой активированный бурый угольный кокс, пропитанный 20% сульфатом железа или 10%
сульфатом никеля и обработанный сероводородом.
ПРИМЕР 2.
К сырому тяжелому бензолу с удельной плотностью 0,964, температурой кипения от 180 до 216 °C, йодным
числом 107, окислительной пробой 1,1 грамма на 100 кубических сантиметров (после продувки тяжелого
бензола кислородом при 1000 °C в течение трех часов и взвешивания неиспарившегося остатка) и
содержанием серы 0,19% было добавлено 10% смеси, состоящей из 10% коллоидного катализатора и 90%
тяжелого бензола из минерального масла. В качестве катализатора используется активированный уголь,
пропитанный 2%-ным раствором молибденовой кислоты. Таким образом, катализатор используется в
количестве 1 процента по отношению к 75% тяжелого бензола.
Исходный материал затем нагревают вместе с водородом при давлении 200 атмосфер до температуры 410
°C, после чего пропускают через реакционный сосуд. Полученный продукт реакции охлаждают и отделяют от
газообразных компонентов; содержание водорода в нем, измеренное при атмосферном давлении, составляет
40 литров на каждые 85:
килограмм тяжелого бензола. Катализатор отделяют от продукта реакции, например, путем отстаивания и
последующего центрифугирования, после чего тяжелый бензол отгоняют от тяжелого масла. 90Очищенный
тяжелый бензол имеет удельную плотность 0,934, диапазон температур кипения от 175 до 2160 °C, йодное
число 9, показатель окислительной смолистости 0,012 грамма на 100 95 кубических сантиметров и
содержание серы 0,0015 г. При работе в двигателе шаг спирали не формируется. Благодаря высокому
октановому числу 113, это особенно ценное моторное топливо, которое может использоваться в качестве
антидетонационной присадки.
Неочищенный крекинг-бензин может пропускаться через реакционное пространство вместе с таким же
количеством описанного выше катализатора и водородом под давлением 200 атмосфер и при температуре
450 °C, то есть выше критической температуры. Во избежание осаждения катализатора содержимое
реакционного пространства предпочтительно поддерживают в постоянном движении с помощью
циркуляционного насоса или мешалки.
Описанным способом получают очищенный бензин, не вызывающий детонации.
ПРИМЕР 3. 115 Среднее масло с температурой анилинизации 59 градусов Цельсия смешивают с одним
процентом активированного угля, импрегнированного одним процентом сульфида железа, а затем пропускают
через реакционный сосуд при температуре 480 градусов Цельсия и под давлением 50 атмосфер.
Производительность составляет 2,5 килограмма среднего масла в час на литр реакционного пространства.
Таким образом получают 21 процент недетонационного гексабензола и 66 процентов среднецепочечного
масла с температурой анилинизации 24 градуса Цельсия.
В спецификации № 377988 описан процесс гидрирования неочищенных углеводородов, например, тяжелых
углеводородных масел, нафт, керосина и тому подобного, путем обработки гидрирующими катализаторами, в
котором в одном из вариантов операции тяжелое масло с взвешенными катализаторами пропускается с
водородом вверх через реакционный сосуд, который заполняется жидкостью, а затем все или часть масла,
содержащего взвешенные катализаторы, отводится вверх вместе с испаренным маслом и связанными газами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416977A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 26, 7933. № 2503/33.
Слева полностью: Январь. 22, 1934.
Завершено: сентябрь. 26, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для подачи ленты или аналогичного материала, в
частности, для натяжения тюка и других стяжных изделий.
Я, Джеффри Джозеф Эбботт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мордаунт Хаус, Ларкхолл
Эстейт, Альбион Роуд, Чиаплами, Лондон, 16. В. 8, настоящим заявляем, что природа данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к аппаратам для подачи ленты или подобного
материала и особенно, но не исключительно, применимо к аппаратам для натяжения ленточного металла,
например, к инструментам для натяжения металлической обвязки или ленты, которые используются для
обвязки бочек, тюков, ящиков и тому подобного, а затем для соединения концов обвязки или ленты.
Устройство для подачи ленты или подобного материала вперед в соответствии с настоящим изобретением
включает в себя автоматическое одностороннее захватывающее устройство, приспособленное для
обеспечения перемещения ленты в прямом направлении, но предотвращающее ее обратное перемещение, и
пошаговый механизм подачи, включающий наковальню с ограниченным перемещением в направлении длины
ленты, и захватывающий элемент, взаимодействующий с наковальней и приспособленный при перемещении
в одном направлении рабочим механизмом для фиксации материала на наковальне, после чего дальнейшее
перемещение захватывающего элемента под действием S0 рабочего механизма вызывает перемещение
наковальни, захватывающего элемента и материала, захваченного между ними, в прямом направлении,
перемещение захватывающего элемента в обратном направлении освобождает материал, который затем
удерживается от обратного перемещения автоматическим односторонним захватывающим устройством, и
позволяет наковальне вернуться в исходное положение для повторения вышеуказанной операции.
Предпочтительно, наковальня установлена на конце поворотного рычага, а вал или другой элемент,
закрепленный для качания вокруг оси, соосной с осью, вокруг которой может качаться рычаг, несет
шарнирный штифт или эксцентрик, воздействующий, например, посредством поворота относительно него, на
захватывающий элемент, так что когда вал качается в одном направлении с помощью рабочего рычага или
подобного рабочего механизма, захватывающий элемент сначала взаимодействует с наковальней, чтобы
захватить материал между ними, а затем вызывает колебательное движение захватывающего элемента и
наковальни как единого целого для подачи вперед материала, захваченного между ними, при этом возвратное
движение рабочего рычага или подобного механизма вызывает движение захватывающего элемента для
освобождения материала и позволяет наковальне вернуться в исходное положение, предпочтительно под
действием возвратной пружины.
При описанной выше конструкции удобно, что, когда захватывающий элемент находится в рабочем
положении, ось кривошипа или аналогичного элемента, к которому прикреплен захватывающий элемент,
углово смещена относительно общей оси вращения вала и рычага примерно на 90 градусов относительно
наковальни. 70 Кроме того, в устройстве согласно настоящему изобретению может быть предусмотрено такое
расположение, при котором качательное движение рабочего рычага или аналогичного элемента в
определенном диапазоне вызывает подачу полосового материала вперед указанным способом, а движение
этого рычага за пределы этого диапазона в направлении, в котором он перемещается для освобождения
полосового материала и возвращения наковальни в исходное положение, также воздействует на
автоматическое одностороннее захватывающее устройство, вызывая освобождение материала этим
устройством.
Таким образом, автоматическое захватывающее устройство может быть приспособлено для захвата
материала 85 в точке позади механизма подачи, а выступ на рабочем рычаге или подобном элементе может
быть приспособлен для воздействия на захватывающее устройство или на связанную с ним часть с целью
срабатывания автоматического захватывающего устройства 90, когда рычаг перемещается указанным
образом за пределы своего нормального диапазона перемещения для целей подачи, в направлении,
противоположном тому, в котором он перемещается для подачи материала вперед. 95 Форма
автоматического захватывающего устройства и механически управляемого захватывающего элемента может
варьироваться, но предпочтительно, чтобы захватывающее устройство и захватывающий элемент имели
форму собачки. 0 Подобно тому, как элемент взаимодействует с наковальней, конструкция такова, что когда
захватывающее устройство и захватывающий элемент находятся в освобожденном положении, полосовой
материал может быть перемещен в положение t0 между каждым элементом и его наковальней в направлении,
перпендикулярном длине полосового материала, т.е. параллельно осям, вокруг которых вращаются
захватывающее устройство и захватывающий элемент.
Изобретение может быть применено к аппаратам для подачи ленты или подобного материала для различных
целей, но, как указано, особенно применимо к аппаратам для натяжения металлических лент или ремней
вокруг бочек, тюков, ящиков и тому подобного. При применении изобретения к аппаратам такого типа аппарат
удобно включает в себя раму или станину, на одном конце которой расположено зажимное устройство с
ручным механизмом отсоединения, предназначенное для соединения одного конца ленты с рамой или
станиной, а на другом конце рамы или станины расположен аппарат в соответствии с настоящим
изобретением, как описано выше, для подачи другого конца ленты. Конструкция такова, что части ленты,
расположенные между зажимным устройством с ручным механизмом отсоединения и механизмом подачи,
перекрывают друг друга, а на станине или раме установлены средства для соединения этих
перекрывающихся частей ленты с или без средств для отсечения конца ленты, который выступает за пределы
соединенных частей.
Таким образом, в одном из удобных вариантов, согласно настоящему изобретению, устройство для
натяжения ленты вокруг тюка, ящика или подобного изделия включает в себя основание или ложе, имеющее в
целом прямоугольную форму. На одном конце основания или ложа установлены или сформированы два
выступа, образующие подшипники для поперечного вала, имеющего на одном конце рычаг с ручным
управлением и несущий на другом конце кулачковый захватывающий элемент с зазубренным или
шероховатым краем, предназначенный для взаимодействия с наковальней, сформированной на основании
или жестко соединенной с ним, чтобы захватывать между собой и наковальней один конец металлической
ленты, причем конструкция такова, что натяжение ленты стремится вызвать вращение кулачкового
захватывающего элемента в направлении, которое приближает его к наковальне, тем самым увеличивая
усилие захвата. На другом конце основания, образованном или установленном на некотором расстоянии друг
от друга, имеются выступы, в которых сформированы две пары подшипников DD, предназначенные для
поддержки механизма подачи, обеспечивающего продвижение вперед другого конца металлической ленты.
Таким образом, в паре подшипников, расположенных ближе к концу основания, вращательно поддерживается
поперечный вал, на конце которого, выступающем через один из выступов, установлен храповой зажимной
элемент с зазубренным концом, предназначенный для взаимодействия с наковальней, образованной на
основании, с целью захвата полосового материала, расположенного между ними. Вал также имеет в точке
между двумя опорными выступами рычаг, далее именуемый рычагом освобождения, который соединен
посредством спиральной пружины с одним из выступов, причем эта пружина стремится удерживать
захватывающее устройство всегда в его захватывающем положении.
В другой паре подшипников, расположенном между упомянутым выше автоматическим захватным
устройством 75 и зажимным устройством с ручным управлением, установлен полый вал, один конец которого
проходит через один из выступов и выходит за его пределы, располагаясь рядом с автоматическим захватным
устройством 80, и несущий рычаг, на конце которого образован выступ, направленный параллельно. к оси
вала, образуя наковальню. Эта наковальня 85 приспособлена для взаимодействия с храповым
захватывающим элементом, шарнирно установленным на кривошипном пальце на валу, который проходит
через вал и может вращаться внутри вала, несущего опорный рычаг наковальни. Предусмотрена пружина,
которая постоянно стремится покачивать рычаг наковальни в сторону автоматического захватного устройства,
а ограничитель ограничивает это движение.
К валу, на котором расположен кривошипный палец, на котором установлено захватывающее устройство 95,
жестко соединен рычаг, с помощью которого вал может качаться.
Между подающим механизмом и зажимным элементом с ручным управлением на основании установлено
устройство для фиксации двух концов ленты после ее натяжения вокруг тюка, ящика или подобного предмета.
Данный запирающий механизм может быть различных типов, например, такого, как показано в описании
британского патента № 383401 заявителя, или другого известного типа.
Конструкция зажимного устройства и автоматических и ручных захватывающих элементов такова, что
полосовой материал может быть вставлен между этими элементами и взаимодействующими с ними
наковальнями путем перемещения полосового материала под прямым углом к его длине.
Принцип работы аппарата следующий. Один из концов металлической полоски, из которой состоит лента,
вставляется между зажимным элементом i20 с ручным управлением и его наковальней, при этом зажимной
элемент захватывает ленту в такой точке, что свободный конец ленты выступает за пределы точки,
захваченной в устройстве для соединения концов ленты. Затем лента пропускается вокруг тюка, ящика или
подобного изделия и вставляется между автоматическим захватным устройством и его наковальней, а также
между захватывающим элементом и 130 16,9! )7 416;9Y7 наковальня на поворотном рычаге и входит в
механизм соединения двух концов ленты таким образом, чтобы два конца ленты перекрывались. Рычаг на
валу, на котором расположен шатун, теперь совершает колебательные движения, и во время его
первоначального перемещения в одном направлении захватывающий элемент на шатуне перемещается
вниз, чтобы захватить полосу материала между собой и подвижной наковальней. Дальнейшее движение в том
же направлении приводит к тому, что захватывающий элемент начинает совершать качательное движение
наковальни вместе с захватывающим элементом, перемещая вперед полосу материала, зажатую между
этими частями.
При обратном движении рычага захватывающий элемент освобождает полосу материала, после чего
автоматический захватывающий элемент предотвращает обратное движение полосы материала, и
наковальня возвращается в исходное положение под действием своей пружины. При следующем нажатии
рычага описанная выше операция повторяется, так что полосовой материал подается вперед шаг за шагом,
чтобы натянуть его вокруг тюка, ящика или подобного сооружения. Когда затяжка будет произведена до
желаемой степени, приводится в действие механизм соединения двух перекрывающихся концов ленты,
который при необходимости также может отрезать свободную часть материала ленты за пределами
соединенных участков.
Затем зажимной элемент с ручным управлением освобождается, и рычаг, приводимый в действие для подачи
материала, перемещается в направлении, противоположном тому, в котором он подает материал за пределы
своего нормального диапазона движения во время операции подачи, после чего штифт на нем входит в
зацепление с разблокирующим элементом на валу, несущем автоматическое захватывающее устройство, так
что это устройство перемещается для освобождения полосы материала.
Аппарат можно сдвинуть вбок, чтобы оставить ленту на месте. H5. Перемещение рычага управления для
освобождения автоматического захватного устройства также поднимает захватывающий элемент,
взаимодействующий с подвижной наковальней, так что между автоматическим захватным устройством и его
наковальней, а также между захватывающим элементом и взаимодействующей с ним подвижной наковальней
остается значительное пространство, что облегчает подачу полосового материала при укладке следующей
металлической ленты 55.
установить на место в аппарате.
Дата: 26 января 1933 года.
Компания KILBURN & STRODE, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для подачи ленты или аналогичного материала, в
частности, для натяжения тюков и других стяжек.
Я, Джозеф Эбботт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мордаунт Хаус, Ларкхолл Эстейт,
Альбион Роуд, Клэпхэм, Лондон, юго-запад 8, 16, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к средствам натяжения полосового материала, такого как обвязочная лента,
проволока или тому подобное, и особенно применимо к аппаратам для натяжения металлической ленты,
используемой, например, для обвязки бочек, тюков, ящиков и подобных конструкций.
Согласно настоящему изобретению, средство для натяжения обвязочной ленты, проволоки или подобного
материала вокруг тела включает в себя опору и пару захватывающих элементов, предназначенных для
захвата ленты между ними и установленных в указанной опоре таким образом, чтобы они могли
перемещаться независимо друг от друга, и так, что когда один из захватывающих элементов перемещается в
одном направлении, захватывающие поверхности двух элементов соприкасаются, и другой захватывающий
элемент перемещается вместе с первым.
Изобретение дополнительно включает в себя средство 85 для натяжения обвязочной ленты, проволоки или
подобного материала вокруг тела, включающее опору и пару захватывающих элементов, предназначенных
для захвата ленты между ними, причем один из указанных захватывающих элементов установлен таким
образом, чтобы вращаться вокруг неподвижной оси на указанной опоре, а другой захватывающий элемент
установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг оси, которая сама по себе является подвижной на опоре,
причем устройство таково, что когда ось вращения 95 последнего упомянутого захватывающего элемента
перемещается в одном направлении, захватывающие поверхности двух элементов соприкасаются, и первый
упомянутый захватывающий элемент перемещается на величину и t00 вместе со вторым.
Натяжное устройство может быть объединено с односторонним захватывающим устройством, позволяющим
ленте свободно проходить через него в направлении подачи для натяжения, но при этом удерживающим
ленту от движения в обратном направлении, и с анкерным устройством для удержания одного конца ленты, в
то время как другой конец перемещается или притягивается к нему с помощью натяжного устройства.
Натяжное устройство притягивает неподвижно установленный воротник 11, имеющий тангенциально
расположенный выступ 12 (рис.
В соответствии с пунктом 6) также предусмотрено средство для фиксации, которое описывается ниже и имеет
штифт 18, служащий в качестве анкерного устройства для одного конца пружины 14 70, окружающего
шпиндель, и другого конца, который упирается в рычаг, для облегчения зацепления и отсоединения, как
показано на рисунке 6. Это пружинное зацепление ремня с устройством и от него приводит к вращению
шпинделя контрблокировки и удержанию конца рычага 9 в положении 75. Изобретение иллюстрируется
примером зацепления с опорой 8 на неподвижной пластине, показанным на прилагаемых чертежах, 7.
В этом случае средство для натяжения ремня показано на рис. 1 (боковой вид конструкции). В отверстии
кронштейна -15 с натягиваемым ремнем 2 вращательно установлена втулка 22, через которую проходит
провод 80, и которая включает в себя средство, жестко соединенное с этой втулкой для соединения
перекрывающихся концов ремня и разрезания его длины. Кронштейн 2. На нижней части пластины 16,
изображенной на фиг. 2, 3 и 4 (частичные виды), имеется выступ 17, который при вертикальном расположении
(см. фиг. 1, 3 и 4, иллюстрирующие его части), в основном лежит в плоскости опорной пластины 1. Этот
ремешок (опущен) с подвижными частями, выступ 17, выполнен в виде дуги и имеет зубчатую верхнюю
поверхность, как показано в настоящем изобретении, и образует одно из различных положений, которые они
занимают в захватывающих элементах натяжного устройства на разных этапах его работы. Шпиндель 4,
расположенный параллельно обжимному валу ремня, свободно проходит через втулку 90 (рис. 5 — вид
инструмента сверху) и через отверстие подшипника в инструменте, а также через средство для соединения
концов противоположного кронштейна 21.
Спиральная пружина 253 (ремешок опущен) окружает втулку 22, один из ее концов, как показано на рис. 6,
представляет собой боковой разрез в поперечном сечении, закрепленный на штифте 26 на втулке 95 (линия
6-6 на рис. 5 и -), а другой входит в зацепление с опорной плитой 1, как ясно показано на рис. 6, и направлен
вправо от рис. 4. Обращаясь к чертежам, опора включает в себя опорную плиту 1, предпочтительно литую,
которая обычно удерживается [L ing, снабжена параллельными кронштейнами 2, 21 и 3, 31 на
противоположных концах основания.
тарелка. Кронштейны 2, 21 поддерживают части одностороннего захватного устройства и рычаг управления
27, с помощью которых шпиндель 4 может вращаться, а на конце 31 поддерживаются части анкерного
устройства для одного конца ремня. На пластине 16 жестко закреплены дополнительные пластины 18,
которые, в свою очередь, несут штифт 19 (рис. 5), расположенный выше. Одностороннее захватное
устройство включает в себя С внешней стороны кронштейна 2, расположенного относительно оси шпинделя,
неподвижно закреплена пластина 74, а с правой стороны от нее имеется выступающая наружу опора, как
показано на фиг. 1-4.
Выступ 8 на его нижнем конце, нижняя сторона которого находится в практически полной свободе движения,
имеет собачку 20, расположенную в той же плоскости, что и нижняя часть опорной пластины, образующей
другой захватывающий элемент jE5 1. Верхняя поверхность этой опоры 8 представляет собой натяжное
устройство. Таким образом, предпочтительно использовать захват с зазубренной поверхностью. Шпиндель 5
проходит через элемент 20, свободно перемещаясь на пластине 18 через пластину 7 и через подшипник и
шпильку 19, и установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг отверстий в кронштейнах 2, 21 и на той же
оси, что и другие захватывающие элементы. На его внешнем конце жестко закреплен рычаг 17. Внутренняя
поверхность собачки 120 или кулачка 9 (рис. 1-4), длина которой 20 имеет ступенчатую форму, как показано
на рис. 21. (Рис. 3) выбирается таким образом, чтобы его край, предпочтительно выступающий за нижний край
пластины 18, мог зацепиться, но не мог пройти через нее, когда собачка вращается на опоре 8 на пластине 7,
когда шпиндель 5 перемещается против часовой стрелки.
Защелка 20 удерживается на 1 Рис. 1. Шпиндель 5 крепится к шпильке шайбой 28 и винтом 29, а продольные
перемещения в его подшипниках обычно свободно осуществляются за счет шпильки 19, при этом рычаг 9
закреплен на одном конце, а на другом конце — с помощью втулки, вращающейся вокруг шпильки под ее
креплением. Вес шпинделя 5 направлен по часовой стрелке в точку между скобками 2 и 21, насколько это
допускается шагом 21. Когда L30 416,977 изгибается, образуя рукоятку 34, а на другом конце закреплен
неподвижный рычаг или кулачок 85 с зазубренным нижним концом.
Длина рычага 35 такова, что при вращении шпинделя 6 по часовой стрелке (см. чертежи) рычаг входит в
зацепление с выступом 33 или с опирающейся на него лентой, обеспечивая зажимное действие.
Перемещение рычага 35 против часовой стрелки ограничено зацеплением его задней части 75 со штифтом 36
на пластине 32 (рис.).
5).
Детали, обозначенные в целом цифрой 40 на фиг. 1, представляют собой устройство любой удобной формы
для перерезания питаемого конца ленты (80) и соединения двух перекрывающихся концов ленты вместе. Они
установлены таким образом, чтобы вращаться вокруг шпинделя 6 с помощью рукоятки 44.
При использовании отрезок переплетной ленты разматывается с катушки и помещается под корпус, верхняя
поверхность которого обозначена буквой А на рис. 1. Затем инструмент устанавливается на корпус, при этом
детали занимают положения, показанные на рис. 1. Отрезанный конец ремня 90 42 поднимается над
корпусом, вставленным в анкерное устройство, при этом конец выступает на достаточное расстояние вправо
от анкерного устройства, образуя перекрытие, и ремень 95 фиксируется путем перемещения рукоятки 34 в
положение, показанное на рис.
2.
Ремень с другой стороны корпуса поднимается и перекидывается через корпус, вставляется в захватное
устройство и натяжное устройство 100, как показано на рис. 1, при этом часть 48 ремня перекрывает
закрепленный обрезанный конец.
Рукоятка 27 опускается и сначала освобождает выступ 30 из углубления 31 в выступе 12, затем позволяет
валу 5 вращаться 105 под действием пружины 14 до тех пор, пока рычаг 9 не ляжет на ремень над опорой 8 и
не установит собачку 20 на ремень над выступом 17, как показано на рис. 2.
Дальнейшее опускание рукоятки 27, а затем 110 перемещает фиксатор 20 и выступ 17, с ремешком, зажатым
между ними, в положение, показанное на рис. 3, при этом ремешок протягивается под концом рычага 9.
Когда рукоятка 27 завершит свой ход вниз на 115 градусов, она поднимается, отсоединяя ремень от
натяжного устройства и позволяя захватить его и удерживать от обратного движения рукой 9 и ногой 8.
Рукоятку 27 необходимо приподнять лишь настолько, чтобы пластина 16 и выступ 17 вернулись в положение,
показанное на рис. 4, и не настолько, чтобы ее выступ 30 поднял выступ 12, что освободило бы натянутый
ремень от захватывающего устройства.
Затем описанные выше движения повторяются до тех пор, пока ремень не будет достаточно натянут. Когда
шпиндель 4 механизма обрезки и соединения вращается по часовой стрелке рычагом 27, нижний конец
собачки или захватывающего элемента 20, двигаясь по дугообразной траектории вниз вокруг центральной оси
шпинделя 4, впервые соприкасается с выступом или захватывающим элементом 17 или, если на нем лежит
металлический ремень, с верхней поверхностью ремня. При дальнейшем вращении шпинделя металлическая
скоба зажимается между собачкой 20 и выступом 17, и выступ и собачка, с зажатой между ними скобой,
перемещаются по дугообразной траектории вокруг центральной оси шпинделя 4 и втулки 22. Если ремешок
находится под натяжением, он стремится оттянуть назад нижний конец собачки, так что последняя может
слегка повернуться против часовой стрелки вокруг штифта 19, и возникает своего рода рычажный механизм,
который сильнее удерживает ремешок на выступе 17.
Когда движение рычага 27 вниз (по часовой стрелке) завершается ударом края пластины 16 о упор 24 (рис. 3)
на опорной пластине, и рычаг поднимается для подготовки к новому натяжному ходу, штифт 13 вращается
или, по крайней мере, может свободно вращаться в очень небольшой степени относительно собачки 20, носок
которой может находиться в заклинившемся зацеплении с металлической полосой, и это относительное
движение между собачкой и штифтом помогает освободить носок собачки.
Если это относительное перемещение достаточно велико, выступ 21 собачки входит в зацепление с нижней
стороной пластины 18 (с левой стороны штифта 19 на рис. 2), и собачка затем перемещается против часовой
стрелки, выходя из зацепления с ремнем.
На рычаге 27, рядом со шпинделем 4, образован выступ 30. Когда рукоятка 27 поднимается выше
нормального рабочего положения в положение, показанное на фиг. 1, выступ входит в зацепление под
тангенциальным выступом 12 на шпинделе 5, и шпиндель и рычаг 9' качаются по часовой стрелке против
пружины 14 до тех пор, пока конец выступа 30 не войдет в углубление 31 под концом выступа 12, после чего
рукоятка удерживается в поднятом положении действием пружины 14, а натяжное устройство и
одностороннее захватывающее устройство удерживаются в открытом положении.
Устройство для фиксации одного конца натягиваемого ремня включает в себя шпиндель 6, свободно
вращающийся в подшипниках в выступах 3, 31 и проходящий через пластину 9, закрепленную на внешней
стороне выступа 3 и имеющую на своем нижнем конце выступ или ножку 33, расположенную практически в
плоскости опорной пластины и совпадающую с выступом 17 натяжного устройства, а также имеющую
зубчатую верхнюю поверхность. Один конец шпинделя (416,977) приводится в действие вращением по
часовой стрелке рукоятки 44 и рукоятки 51. После этого рукоятка 51 перемещается обратно в положение,
показанное на рис. 1 и 5, рукоятка 27 поднимается в положение, показанное на том же рисунке, и устройство
перемещается вбок, отсоединяясь от прикрепленного ремешка, который соскальзывает с частей 83, 17 и S на
верхнюю часть корпуса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_416978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=416978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB416978A
[]
/
5..,-. _ . -. <- =] PAEXSPC:IFICATION Дата подачи заявки: 20 марта 1933 г. № 8302/33. 416,978 (Дополнение к
патенту № 398885 от 24 марта 1932 г.) ) Полный текст слева: 20 марта 1934 г.
Завершено: сентябрь. 20, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Защитная втулка или заглушка для пробок, кранов, отверстий от пробок и тому подобного.
Я, Эдгар Олдна, подданный Великобритании, из компании Trent Cooperage, Бертон-он-Трент, Стаффордшир,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
втулке или защитному элементу для пробок, кранов, отверстий для пробок и тому подобного, используемых в
бочках, барабанах и аналогичных деревянных или подобных сосудах, и включает в себя усовершенствования
или модификации изобретения, изложенного в моей заявке на патент № 8720 от 1982 года (серийный номер
398885).
В соответствии с представленными усовершенствованиями, толщина стенки втулки увеличивается на части
ее длины, так что эта часть может расширяться в стенку отверстия, и для этой цели удобно, чтобы нижняя
часть отверстия втулки имела на ней выступ или была уменьшенного диаметра.
В случае конического отверстия конусность увеличивается на части его длины от внутреннего конца. Верхняя
часть отверстия имеет требуемый размер и конусность, поэтому расширяется только нижняя часть гильзы.
Стенка гильзы имеет канавку или канавки, проходящие по всей окружности гильзы, причем направление
канавки таково, что она пересекает волокна древесины, в которой образовано отверстие для пробки или
подобное отверстие. Например, в широко используемой в настоящее время втулке обнаружено, что когда на
ее внешней поверхности имеется резьба для ввинчивания в пробку или подобное отверстие, резьба, почти
без исключения, раскалывает древесину, поскольку она проходит практически параллельно волокнам
древесины, и, следовательно, резьба действует как инструмент для раскалывания. Благодаря образованию
канавок, как описано выше, сжатие и расширение древесины происходит поперек волокон, и поэтому при
Соседние файлы в папке патенты