Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10997
.pdf
Данное изобретение относится к усовершенствованиям рекламных устройств того типа, в которых рекламные
карточки размещаются на опорах на вращающемся валу и перемещаются путем вращения вала перед
витриной, причем карточки съемно закреплены в своих опорах.
В отличие от ранее предложенных устройств подобного рода, существует конструкция, в которой провода
поддерживаются в дисках, закрепленных на валу, с дополнительным диском, установленным на валу и
имеющим крючкообразные выступы, предназначенные для захвата проводов карт; такой свободно
закрепленный диск подпружинен, так что крючкообразные выступы входят в зацепление с проводами, но
могут быть освобождены от проводов, преодолев давление пружины. Целью данного устройства было
предотвращение выпадения карт из подставок, и именно эта цель предусмотрена настоящим изобретением.
Однако в предыдущей конструкции было обнаружено, что прокладка проводов для карт и их замена неудобны
и занимают слишком много времени. Таким образом, еще одной целью настоящего изобретения является
создание средства для удержания карт в легкосъемном держателе.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает рекламное устройство описанного выше типа, в котором
карточки удерживаются в своих опорах дисками, установленными на валу, вращающем карточки, и имеющими
периферийные выемки, предназначенные для размещения проволочных элементов на карточках, причем
указанные проволоки удерживаются в выемках дисков с помощью пружинных зажимов, установленных на
этих дисках.
Предусмотрены два таких удерживающих диска: один закреплен для вращения со стороны вала, а другой
свободно установлен на валу, и элементы сцепления на обоих дисках зацепляются с попеременно тросами,
при этом муфты расположены со смещением (1) относительно друг друга.
Таким образом, устройство может вмещать такое же количество дисплейных карт, как и ранее
использовавшиеся в аналогичных устройствах, поскольку размеры элементов сцепления в данном
изобретении ограничены, и, используя только один диск, количество дисплейных карт пришлось бы
уменьшить.
На прилагаемых чертежах показан пример устройства в соответствии с изобретением. Рисунок 1 — боковой
вид устройства со снятой торцевой крышкой, Рисунок 2 — вид устройства спереди, Рисунок 3 — детальный
вид опор для карт, Рисунок 4 — детальный вид диска, который должен быть установлен на опорах для карт.
Рисунок 5 представляет собой увеличенное детальное изображение элементов сцепления, удерживающих
провода карт в нужном положении; рисунок 6 представляет собой вид спереди, показывающий элементы,
удерживающие карты в нужном положении на вращающемся валу. 80 На чертежах корпус 1 имеет стеклянную
крышку 2, а внутри корпуса установлен вращающийся вал 3. На валу закреплены 3 диска 4, 4',
поддерживающие карточки, и эти диски снабжены отверстиями 411, предназначенными для размещения
концов демонстрационных карточек 5 (которые могут быть изготовлены из картона) или удерживающих
проводов 5', установленных на карточках.
Между дисками 4 и 41 на валу 3 расположены два диска 6 и 7, соответственно закрепленные под углом 90° и
свободно закрепленные. По периметру этих дисков расположены выемки 6', 7, а также два концентрических
ряда штифтов 611 и 6111. U-образная заклепка или вилка 8 обхватывает один из штифтов 61 95, а ее
свободные концы 81 закрывают выемки 6' и 7' соответствующих дисков. Как показано на рисунке 5,
U-образные муфты изогнуты под углом 8°, а ножки буквы U разнесены так, чтобы между ними оставался
свободный выем 61°. Проволоки 5', поддерживающие картон, входят в пазы 6', 71 и удерживаются в них
пружинным давлением элементов сцепления 8, изгибы которых входят в зацепление с наружным рядом
шпилек 100 6", чтобы обеспечить необходимое удерживающее давление 417,705 и ограничить положение
элементов сцепления. Проволока, которая входит в зацепление с выемкой между ножками U-образной муфты
на одном диске, удерживается в этой выемке аналогичной муфтой на другом диске, как подробно показано на
рисунке 5.
Поскольку диск 7 свободно закреплен на валу 3, натяжение различных проводов распределяется равномерно.
В процессе работы, до того как тросы будут зафиксированы муфтами, они будут вставлены в
соответствующие отверстия на дисках 4, 4', и в результате этой операции тросы будут в некоторой степени
изогнуты. Затем провода удерживаются на месте на дисках 4, 4' с помощью муфт.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417706A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: февраль. 17, 1934. № 5323/34.
Завершено: октябрь. 10, 1934.
417,706 -.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный аттракцион «Игра в прятки с монетами».
1
Я, Филтинсис Талбот Стронг, проживающий по адресу: Кент-хаус, Риджент-стрит, 87, Лондон, Западная
Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к развлекательному аппарату без монет, включающему в себя пружинный
пистолет, снаряд которого, при точном прицеливании, служит для разблокировки механизма,
предназначенного для запирания ящика с призом, и преследует цель создания аппарата такого типа, в
котором точно прицеленный снаряд возвращается для дальнейшего использования после получения приза.
Ранее было предложено создать устройство вышеупомянутого типа, в котором при вставке монеты
освобождается запирающий механизм, позволяющий приводить в действие рычаг или рычаг для подъема
одного или заданного количества снарядов, чтобы их можно было зарядить в пистолет.
Согласно настоящему изобретению, устройство вышеупомянутого типа характеризуется тем, что точно
нацеленные снаряды, после освобождения механизма блокировки выдвижного ящика, автоматически
поднимаются и возвращаются для дальнейшего использования при перемещении ящика.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих данное изобретение: Рисунок 1 — боковой вид всей машины;
Рисунок 2 — внутренний вид передней стенки, иллюстрирующий механизм освобождения монет и пистолет;
Рисунок 3 — боковой вид механизма освобождения монет и пистолета; Рисунок 4 — передний вид мишени и
механизма управления шариком; Рисунок 5 — задний вид мишени; Рисунок 6 — вид, частично в разрезе по
линии x-x на Рисунке 5; Рисунок 7 — план механизма управления шариком; Рисунок 8 — боковой вид,
частично в разрезе, механизма запирания и открывания ящика; [Цена 1/-] Рисунок 9 — вид, аналогичный
рисунку S, части указанного механизма, показывающий ящик 55 и некоторые детали в другом положении;
Рисунок 10 — план части механизма, показанного на Рисунке 8; Рисунок 11 — задний вид неподвижной
пластины 60 и ящика; Рисунок 12 — план задней части ящика; Рисунок 13 представляет собой план
неподвижной пластины, а рисунок 14 — вид сзади (частично в разрезе) части механизма подъема шара.
Обращаясь к рисунку 1, на нем изображены: 1 — корпус, 2 — пистолет с пружинным механизмом, 3 —
механизм выдачи монет, 4 — механизм прицеливания, 5 — механизм выдвижного ящика, 6 — контейнер для
призовых пакетов и 7 — ящик, в который выгружаются монеты.
75 Упомянутые выше части всей машины будут описаны более подробно.
Шкаф 1, как показано на рисунке 1, разделен на два отсека перегородкой 8, в верхнем из которых
расположены механизмы 2–6 и соединяющие их детали, а в нижнем — денежный ящик 7.
В шкафу также могут быть предусмотрены витрины 9, по одной с каждой стороны, с целью демонстрации
характера предметов, содержащихся в призовых пакетах.
можно получить оттуда, если удастся попасть точно в цель.
Верхняя часть корпуса дополнительно разделена пластиной 10, расположенной таким образом, что она
наклонена вниз от задней части к передней, причем эта пластина снабжена расположенным по центру
каналом 11. Та часть корпуса g5, которая находится над пластиной 10, разделена вертикально множеством
расположенных поперечно пластин 12, снабженных круглыми выступами.
Отверстия в нескольких пластинах уменьшаются от передней части к мишени 1t00, образуя таким образом
туннель (рис. 4).
Пружинный пистолет 2, конструкция которого известна, снабжен штифтом 1.3, шарнирно расположенным в
подшипниках 14 105 на пластине 15, закрепленной на передней панели Price 4A M корпуса 1, так что он имеет
ограниченное колебательное движение во всех направлениях. Снаряды, используемые в пистолете,
представляют собой стальные шарики 16, предназначенные для прохождения по каналу 11, трубке 17 и, под
управлением механизма 3 с монетоприемником, через отверстие 18 в пистолет 2, где они поочередно
поднимаются в ствол 19, из которого и производится выстрел.
Механизм, управляющий подачей шариков в пистолет, включает в себя монетоприемник 20, желоб 21,
барабан 22 и желоб 23, через которые монеты проходят IK в монетоприемник 7. Барабан 22 закреплен на
шпинделе 24, установленном в подшипниках на пластине 15. На внешнем конце указанного шпинделя
расположена рабочая ручка 25, а на его внутреннем конце — кулачковый диск 26, предназначенный для
воздействия на штифт 27, установленный на нижнем конце рычага 28, шарнирно закрепленного в точке 29 на
кронштейне 30, прикрепленном к нижней стороне пластины 31, расположенной ниже пластины 10. Верхний
конец рычага 28 проходит через паз 32, выполненный в пластине 31, и взаимодействует с горизонтально
расположенным рычагом 33, шарнирно закрепленным в точке 33' на пластине 31. Рычаг 33 снабжен двумя
поперечно расположенными стержнями 34, 34x, скользящими в направляющей пластине 35.
Крайние концы указанных стержней приспособлены для прохождения внутрь трубки 17, при этом расстояние
между двумя стержнями равно диаметру, скажем, пяти снарядных шариков.
Механизм мишени включает в себя мишень 36, закрепленную на торцевой стенке 37 туннеля, причем
указанная мишень и торцевая стенка снабжены расположенным по центру отверстием 38, образующим
«бычий глаз», ведущим к расположенному вертикально трубчатому элементу 39, закрепленному на задней
части торцевой стенки 37. Нижний конец рычага 40, закрепленного на задней стенке 37 в точке 41, обычно
удерживается пружиной 42 в таком положении, что указанный нижний конец находится в нижнем конце
трубчатого элемента 39, боковая стенка которого срезана, как показано на рисунке 43. Верхний конец рычага
40 имеет крючкообразную форму, как показано на рисунке 44, и предназначен для взаимодействия с рычагом
45 рычага 46, шарнирно установленного в точке 47 на задней стенке 37; другой конец указанного рычага
снабжен диском 48, на лицевой стороне которого нанесено слово «prize» или подобное. Желоб 49, верхний
конец или отверстие которого расположено непосредственно под нижним концом трубчатого элемента 39,
проходит вниз и вперед к механизму выдвижения ящиков 5, который будет описан далее со ссылкой на
рисунки 8–14.
Механизм выдвижного ящика представляет собой отливку, предназначенную для крепления к передней
панели шкафа 1, и образует раму 50, окружающую отверстие в панели. К внутренней стенке панели,
расположенной непосредственно под рамой 50, прикреплена горизонтально расположенная пластина 51,
закрепленная на указанной панели пластиной 52, причем на переднем конце пластины 51 имеется поперечно
расположенное вертикально ребро 53, а посередине ее длины – вертикально расположенный выступ 70, по
которому свободно скользит стержень 55, закрепленный на переднем и заднем концах ящика.
Ящик представляет собой отливку, включающую плоскую пластину 56, снабженную на переднем конце
направленной вверх частью 57, предназначенной для закрытия отверстия в раме над пластиной 56, а также
направленной вниз частью 58, в которой закреплен конец стержня 55, причем этот конец снабжен ручкой 59, с
помощью которой выдвигается ящик. В задней части выдвижного ящика имеется поперечно расположенное
вертикально ребро 60 85, которое в закрытом состоянии приблизительно совпадает с задней вертикальной
стенкой 61 отсека для призовых пакетов 62. Задняя часть выдвижной пластины 56 также снабжена сзади
ребра 60 выступом 63, с правой стороны которого находится небольшой ящик 64 с открытым верхом и
передним торцом, а также отверстием 65 в его дне. Верхняя часть боковых стенок коробки 64 срезана на 95,
образуя упоры 66 для поперечной перекладины 67, расположенной на конце рычага 68, шарнирно
закрепленного в точке 69 на кронштейне 70 на неподвижной пластине 51.
Крайний конец 68X рычага 68, расположенный впереди и ниже поперечной планки 67, имеет закругленную
форму, как показано на рисунках 8 и 9, и в закрытом состоянии опирается на дно ящика 64, удерживаемый на
нем пружиной 71. Неподвижная пластина 51 расположена непосредственно над ящиком 64 на выдвижном
ящике и снабжена выступом 72, представляющим собой квадратную трубку, закрепленную рычагом 73 на
выступающем выступе 74, образованном на пластине 51; положение указанных частей четко показано на
рисунке 11. Верхний конец задней стенки квадратной трубки 72 срезан, как показано на рисунке 75, для
размещения нижнего конца желоба 49 (рисунки 8 и 9), а передняя стенка трубки 72 срезана снизу, как
показано на рисунке 76, чтобы позволить концу 68' рычага 68 подниматься, как описано далее, и, чтобы
предотвратить возможность прохождения шариков 16 вниз по желобу 49 и попадания их в трубку 72 через
отверстие, на поперечной балке 67 предусмотрена пластина 77.
- Рычаг -78 шарнирно установлен в точке 79 на рычаге 73, передний рычаг рычага 125 приводится в действие
рычагом 80, образованным на передней стенке коробки 64 или закрепленным на ней, в то время как крайний
конец 81 другого рычага указанного рычага расположен в пазу, предусмотренном в нижней части пластины 82,
130 417,706 417,706, верхний конец которой выступает вверх к пластине 10 (Рисунок 4). Как показано на
рисунке 14, конец 81 рычага 78 входит в зацепление с раздвоенным концом скользящего плунжера 83,
имеющего прорезь, как показано на рисунке 84, так что пружинный фиксатор 85 может опуститься внутрь,
причем этот фиксатор предназначен для поддержки столбика шариков 16, расположенных в трубке 82. Трубка
82 дополнительно снабжена с противоположной стороны от защелки 85 отверстием 86 и чашеобразным
гнездом 87, на переднем крае которого предназначен конец конвейерного канала 88, который проходит от
точки t5, расположенной рядом с передней частью ящика Gnd, непосредственно под отверстием 65 в коробке
64, причем указанный конвейерный канал также опирается на выступ 74, как показано на рисунке 11.
20. На нижней стороне выдвижной пластины 56 имеется продольно расположенное ребро 89, снабженное на
своей нижней поверхности зубцами 90, с помощью которых верхний конец собачки 91, шарнирно
установленной на выступающем выступе 92 на неподвижной пластине 51, предназначен для взаимодействия.
На противоположной стороне неподвижной пластины 51 расположен выступающий кронштейн 93, на котором
шарнирно закреплен изогнутый рычаг 94.
Задний край рычага 94 расположен таким образом, чтобы упираться в передний край рычага 95,
расположенного на удлинителе 63 ящика, и удерживается в контакте с ним пружиной 96, один конец которой
прикреплен к нижнему концу указанного рычага, а другой конец прикреплен к выступу 97 на переднем конце
неподвижной пластины 51.
Принцип работы устройства следующий: монета, например, пенни, помещается в щель 20, она падает по
желобу 21 в барабан 22; если теперь повернуть ручку 25 по часовой стрелке, то острие рычага 98 с
пружинным приводом будет скользить вверх по краю монеты и одновременно поднимать рычаг 99, позволяя
рычагу с пружинным приводом подниматься до тех пор, пока выступ 101 не пройдет мимо него, после чего
рычаг 100 будет отведен назад до тех пор, пока его верхний конец 102 не коснется упора 103. Крышка 104
предотвращает выпадение монеты из барабана 92 до тех пор, пока она не достигнет дна, где монета падает в
желоб 23 и в ящик 7. Одновременно с этими движениями шпиндель 24 вращает кулачковый диск 26,
перемещая рычаг 33 на его оси 33' в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 4, после чего
стержень 34 извлекается из трубки 17, а стержень 34' вдавливается, позволяя пяти шарикам пройти из канала
11 в трубку 17, при этом передний шарик упирается в стержень 34.
Непрерывное движение ручки 25 до тех пор, пока упор 101 не упрется в конец рычага 100, завершает
вращение кулачкового диска 26, после чего рычаг 33 возвращается в свое нормальное положение, стержень
34 снова входит в трубку 17, предотвращая дальнейшее прохождение шариков, а стержень 34 выходит из
указанной трубки, и пять шариков попадают в пистолет.
Прежде чем продолжить выполнение операции 75, следует отметить, что если повернуть ручку 25, не вставив
предварительно монету, упор 101 на барабане 22 соприкоснется с концом рычага 99 и предотвратит
дальнейшее вращение. 80 Если попытаться использовать монету меньшего диаметра, чем пенни, она
провалится через отверстие 21x в стенке желоба.
Предположим теперь, что пистолет 2 полностью заряжен. При первом нажатии на спусковой крючок первый
шарик поднимается в нужное положение, при втором нажатии на спусковой крючок шарик выстреливается и
одновременно поднимает другой шарик в нужное положение, и так далее. Если шарик попадает в мишень,
расположенную за пределами центральной точки или отверстия 38, он упадет на пластину 10 и попадет в
канал 11. Однако, если мяч пройдет через отверстие 38 и скатится по трубке 39, он упрется в конец рычага 40,
вытолкнет крюк 44 из зацепления с рычагом 45 рычага 46, что позволит диску 48 упасть перед отверстием 38.
Шарик проходит через желоб 49 и попадает в трубку 72 J00y, где он располагается в отверстии 65 и на нем –
на части пластины 51, расположенной непосредственно под ним. Если вытянуть ручку 59 ящика наружу,
шарик притянется к изогнутой нижней поверхности конца 68' рычага 68, который при этом поднимется этим
шариком выше упоров 66 (см. рисунок 9) на выступающую назад полосу 105.
При выдвижении ящика ребро 60 упирается в самый нижний пакет 62 (110), который при этом выдвигается
вместе с ящиком; пакет 62, расположенный непосредственно над выдвинутым пакетом, падает на верхнюю
часть выдвижной секции 63. Во время этого движения извлечения, когда отверстие 65 проходит край 106 на
пластине 51, шарик падает через него в канал 88, по которому он катится в приемник 87; кроме того, во время
этого движения рычаг 80 слегка нажимает на рычаг 78 120 до тех пор, пока тот не пройдет изогнутый вперед
конец, после чего указанный рычаг опускается в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 8.
Кроме того, во время этого движения рычаг 95 прижимает передний конец рычага 94 (125) вниз, преодолевая
действие пружины 96, до тех пор, пока указанный рычаг не займет приблизительно горизонтальное
положение. Выдвижение ящика также с помощью шнура 107 возвращает рычаг 46 в исходное положение, а
130 i 417,706 обеспечивает повторное зацепление крюка 44 с рычагом 45.
При обратном движении выдвижного ящика рычаг 80 ударяется об изогнутый конец рычага 78, придавая ему
быстрое подъемное движение, которое, в свою очередь, поднимает поршень 83 и выталкивает шарик,
прошедший из приемника 87 над защелкой 85, и одновременно самый верхний шарик в трубке 82
выталкивается на пластину 10 и в канал 11. В заключительной части движения выдвижного ящика назад
рычаг 94 срабатывает и толкает указанный ящик в закрытое положение, после чего следующий пакет G2,
прижатый вниз грузом 108, занимает свое место.
В случае извлечения последнего пакета груз 108, падающий в ящик, тянет цепь 109, другой конец которой
соединен с одним концом рычага 110, противоположный конец которого перемещен за монетоприемник 20, и
эффективно предотвращает дальнейшее размещение монет в нем.
Чтобы предотвратить любые попытки неправомерного извлечения второго пакета после того, как первый был
извлечен из ящика, например, путем частичного закрытия ящика и последующего его извлечения, фиксатор
91 зацепляется с зубьями рейки 90, когда ящик частично возвращен в исходное положение, и предотвращает
дальнейшее извлечение ящика, поскольку указанный фиксатор не освобождается от зубьев рейки до тех пор,
пока поперечная планка 67 не окажется перед упорами 66.
Для проверки соответствия количества срабатываний рычага 33 количеству монет в ящике, которое должно
совпадать при правильном использовании машины, может быть предусмотрен счетный механизм 111,
приводимый в действие звеном 112, соединенным с указанным механизмом и рычагом 33.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417707A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное фильтрующее сито для фильтрации жидких веществ, содержащих взвешенные
твердые частицы.
Я, Реджинальд Хаддан, подданный Великобритании, представляющий фирму «Герберт Хаддан и Ко»,
расположенную по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, -NV.C. 2. Я, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от
компании Western States Machine Company, корпорации, организованной в соответствии с законодательством
штата Юта, Соединенных Штатов Америки, города Солт-Лейли, штат Юта, Соединенных Штатов Америки, и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и подтвержден следующим заявлением:
Коммерческое разделение смешанных твердых частиц и жидкости, либо с помощью центрифуг, либо с
помощью фильтр-прессов, сопровождалось значительными потерями мелких частиц, которые улетучиваются
вместе с жидкостью, из-за того, что коммерчески долговечные фильтрующие сита с достаточной тонкостью
перфорации или сетки для удержания более мелких частиц до сих пор не были доступны.
Фильтрующие сита для центрифуг, изготовленные из перфорированного листового металла существующими
методами, были непрактичны, если их толщина была значительно меньше 1/32 дюйма, поскольку такие сита
были слишком хрупкими, чтобы быть самонесущими или выдерживать эксплуатационные нагрузки и трение
скребков или плугов, обычно используемых для удаления и удаления накопившихся на стенках твердых
зерен, удерживаемых ситом. Ранее доступные в продаже сита из тонкого перфорированного листового
металла имели толщину примерно 1/32 дюйма и содержали около 400 отверстий на квадратный дюйм, каждое
диаметром не менее 0,020–0,025 дюйма. Действительно, перфорированные листы такой толщины и тонкости
перфорации легко ломались или трескались во время использования, поэтому замена требовалась часто и
обходилась дорого. Кроме того, более мелкие частицы улетучивались вместе с жидкостью из-за неизбежной
крупности отверстий, что влекло за собой существенные потери в дополнение к потерям из-за растрескивания
сита.
В фильтр-прессах, где использовались сита с проволочной сеткой, закрепленные на периферийной раме,
желаемая тонкость сетки была коммерчески нецелесообразной из-за рыхлости сетки и ее недостаточной
прочности, чтобы выдерживать давление и изгибающие напряжения, которым подвергались такие сита с
достаточно большой площадью сечения, чтобы быть практичными. Многократное сгибание такой тонкой
марли быстро приводило к образованию трещин или разрывов, делая сито непригодным для использования.
Настоящее изобретение основано на принципе интегрального соединения вплотную друг к другу по всей
площади междырочных отверстий фильтрующего листа и сита с любой желаемой тонкостью перфорации и
относительно жесткой или самонесущей крупноперфорированной подложки посредством сплавленной
промежуточной пленки из низкоплавкого металла, такого как припой или олово, таким образом, чтобы
фильтрующий элемент или блок был достаточно самонесущим, чтобы выдерживать в течение неограниченно
длительного времени различные напряжения, которым он подвергается, обеспечивая при этом сито любой
желаемой тонкости с любой желаемой площадью для удовлетворения потребностей конкретных отраслей
промышленности. Впервые данное изобретение позволяет создавать и успешно использовать
перфорированные листовые сита с отверстиями диаметром менее 0,01 дюйма, от 10 до 1000 перфораций на
квадратный дюйм, которые значительно долговечнее самых мелких листовых сит, использовавшихся ранее. В
рамках данного изобретения полностью осуществимы и долговечны проволочные сетки со 100 проволоками
на линейный дюйм и 10 000 отверстиями на квадратный дюйм. Тонкая промежуточная пленка из сплавленного
металла служит прочной основой, в которую частично встроено очень мелкое сито для поддержки и
соединения с самоподдерживающимся, более крупно перфорированным подложечным листом.
На прилагаемых чертежах показан как коммерчески выгодный, так и экономичный способ изготовления этого
нового фильтрующего элемента, а также в увеличенном масштабе представлены детали конструкции двух
вариантов фильтрующего элемента.
Рис. 1 — это вертикальный центральный разрез, иллюстрирующий простую форму печи для спекания, в
которой слои композитного фильтрующего элемента соединяются путем приложения тепла и давления. На
рис. 2 показаны слои композитного фильтрующего элемента, расположенные между нижним и верхним
несущими листами или направляющими листами, по мере их поступления в печь для спекания для
последующего соединения.
На рис. 3 представлен вертикальный поперечный разрез верхней и нижней пластин, а также промежуточных
слоев композитного фильтра, показанный в значительно увеличенном масштабе.
На фиг. 4 представлен вид сверху композитного фильтрующего элемента, включающего
тонкоперфорированный лист, соединенный интегрально посредством сплавленного промежуточного слоя с
крупноперфорированным самоподдерживающимся подложечным листом.
На рис. 5 показано устройство для выравнивания поверхности композитного фильтра в режиме синхронного
подъема, предназначенное для сглаживания и полировки поверхности.
На рисунках 6 и 7 показаны, соответственно, значительно увеличенные поперечные сечения фильтрующей
сетки сетчатого типа и перфорированной листовой фильтрующей сетки.
На практике, грубо перфорированный относительно жесткий подложечный лист 13 и третий
мелкоперфорированный ситовый лист, изготовленный из тонкой тонкой сетки, как показано на рис. 1, или из
мелкоперфорированного листового металла, как показано на рис. 1а, располагаются вплотную друг к другу с
тонкой промежуточной пленкой из низкоплавкого металла, а затем собранные листы подвергаются давлению
при температуре, соответствующей толщине промежуточной пленки, например, температуре от 400 до 5000
градусов по Фаренгейту.
Для облегчения промышленного производства композитного фильтрующего листа я предлагаю печь для
термоплавления 1, нагреваемую любым подходящим способом, например, электропроводящими швами 3 и 4,
ведущими к нагревательным элементам, образующим верхнюю и нижнюю части печи.
Предпочтительно, чтобы печь была окружена теплоизолирующей внешней стенкой 2, и чтобы для
прохождения материала были предусмотрены соответствующие входные и выходные отверстия.
Перед отверстием для иротаке предусмотрены два прижимных и подающих ролика (32), которые направляют
листовой материал с опорного стола или платформы 60 внутрь печи.
В задней части печи расположен ряд прижимных валков 6, которые служат для поддержания плотного
контакта слоев сита, когда промежуточная пленка 14 из слабоплавкого металла расплавилась. За выходным
отверстием расположены дополнительные волочильные и прижимные валки 7 и S, которые предпочтительно
снабжены соответствующими средствами охлаждения, такими как вода, циркулирующая через верхние валы,
а затем в нижний желоб 10 для поддержания контакта охлаждающей жидкости с нижним валком.
Дополнительное охлаждение может обеспечиваться с помощью воздухораспределительной трубы 9,
имеющей сопла для направления потоков воздуха вверх по поверхности материала за зоной зазора
вытяжных валков.
Для того чтобы слои композитного фильтрующего элемента оставались в правильном положении и чтобы
избежать опасности их растяжения или поломки, собранные листы размещаются между нижним
металлическим листом 12 и верхним листом 16, причем первый показан перфорированным, а второй показан
на рис.
2
неперфорированные и предпочтительно изготовленные из алюминия.
Когда ситовый элемент фильтрующего элемента должен быть изготовлен из тонкой проволочной сетки или
марли, как показано на рисунке 15, промежуточная пленка 14 из плавкого металла предпочтительно имеет
форму очень тонкого рулонного листа с перфорациями, совпадающими с перфорациями в подложке 13, и
предпочтительно с перфорациями, немного большими, чем перфорации в листе для очистки шин.
Толщина промежуточной плавкой пленки будет пропорциональна тонкости проволочной сетки и может
варьироваться от 0,00G до 0,007 дюйма в толщину до 0,020 дюйма в толщину, в большую или меньшую
сторону. Собранные слои фильтра закреплены между верхним и нижним вентиляционными листами, которые
служат для более равномерного и широкого распределения давления прижимных валков по областям,
подвергающимся давлению, пока пленка не будет сплавлена.
Когда фильтрующий элемент или лист фильтра изготовлены из тонкоперфорированного металла, может
оказаться целесообразным обеспечить плавкую пленку путем погружения подложки в ванну с расплавленным
припоем, оловом или подобным веществом, вместо использования отдельного наложенного
перфорированного листа припоя. Такой вариант изобретения показан на фиг. 4 и на фиг. 7.
В любом случае происходит цельное соединение межпросветных контактных областей подложки и ситового
элемента, а соединяющая пленка из плавкого металла проникает в промежутки или перфорации сита, цельно
закрепляя его в межпросветных областях подложки.
После того как слои фильтрующего листа таким образом соединены, их можно подвергнуть выравниванию
или сглаживанию, либо пропуская между вращающимися выравнивающими роликами 20, 21, верхние ролики
которых, контактирующие с поверхностью сита, перемещаются несколько быстрее, чем нижние подающие
ролики 21, чтобы создать полирующий или сглаживающий эффект на матрице и встроенной в нее
проволочной сетке.
Однако выравнивание и сглаживание могут быть осуществлены с помощью полировального круга или
цилиндра 25, по периметру которого нанесен мелкозернистый абразив.
Перфорированная подложка 13 может быть изготовлена из листового металла любой желаемой или
подходящей толщины, что достаточно для предотвращения нежелательного коробления и обеспечения
самоподдержания фильтрующего элемента. Например, при изготовлении фильтрующей футеровки для
обычной центробежной корзины для соложения сахара я в последнее время делаю лист толщиной примерно
1/32 дюйма с перфорациями диаметром чуть менее 1/4 дюйма, но эти размеры носят чисто иллюстративный
характер и не являются обязательными. Я обнаружил, что такая подложка с сеткой из проволоки № 70 или №
80 вполне пригодна для использования в сахарной центрифуге и не только является самоподдерживающейся
благодаря тому, что тонкая проволочная сетка встроена в расплавленную металлическую матрицу, но и
способна выдерживать трение и царапины разгрузочного плуга без опасности получения травм. В
фильтр-прессах таким способом можно наносить чернила на проволочную сетку любой желаемой степени
тонкости, при этом полностью исключается деформация, образование складок или растрескивание сетки.
Мелкие частицы, которые ранее просачивались через более грубые фильтрующие слои в известных ранее
технологиях, теперь задерживаются, что устраняет источник очень значительных отходов.
Поскольку плавкая пленка покрывает только междырочные пространства подложки, те участки сита, которые
закрывают отверстия подложки, не будут забиваться, в то время как те части, которые закрывают
междырочные пространства подложки, прочно с ней соединены.
В настоящее время, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его
осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что то, на что я претендую,
это: 1. Самоподдерживающийся композитный фильтр, включающий мелкопористое сито, интегрированное с
крупноперфорированным, относительно жестким подложечным листом посредством промежуточной пленки
из низкоплавкого металла по всей межпоровой области указанного подложечного листа.
2. Самоподдерживающийся фильтрующий элемент, включающий перфорированную подложку,
межпросветная область которой по всей своей длине соединена с прилегающей к ней поверхностью
мелкоперфорированного сита посредством расплавленной пленки припоя, проникающей через отверстия
сита, при этом оставляя свободными для выхода жидкости те участки сита, которые находятся напротив
перфораций подложки.
3.
Фильтрующий элемент, поддерживающий герметичность, состоит из грубо перфорированной, относительно
жесткой подложки, межпросветная область которой по всей своей длине интегрирована с прилегающей
областью тонкой проволочной сетки посредством пленки из сплавленного металла, образующей
удерживающую матрицу, в которую встроен фильтрующий элемент.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417708A
[]
EY= 6P:- COPY
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действовавшего от имени
Генерального контролера, от 28 июня 1935 года, и с его дополнительным решением от 17 июля 1935 года,
принятым в соответствии со статьей 11 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в или относящиеся к ним. Я, Уильям Генри Бишор, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Мур-стрит, 4S, Бирмингем, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованиям раздвижных крыш для
таких транспортных средств, как легковые автомобили, автобусы, моторные лодки и самолеты с салоном.
Как правило, в крыше транспортного средства предусматривается отверстие, которое можно закрыть или
открыть в любой желаемой степени с помощью продольно сдвиговой панели. Обычно также
предусматриваются средства для фиксации или удержания панели в нужном положении, как правило, это
зажимные устройства с винтовым приводом с каждой стороны панели или защелки, управляемые с помощью
центральной рукоятки.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной формы раздвижной крыши, которая
автоматически фиксируется в любом положении без каких-либо дополнительных действий, кроме обычного
движения скольжения. Автоматическая блокировка чрезвычайно проста, что сводит к минимуму затраты на
производство и монтаж, а также исключает наличие деталей, требующих регулировки или выходящих из строя
в процессе эксплуатации.
Согласно моему изобретению, скользящая панель установлена таким образом, что имеет ограниченное
вертикальное перемещение относительно своих направляющих, и это вертикальное перемещение
используется для обеспечения зацепления или разъединения фиксирующих элементов, расположенных с
одной или обеих сторон панели.
Например, боковые кромки панели могут обычно прижиматься вверх плоскими пружинами или подобными
механизмами, в которых фиксаторы положения по бокам панели входят в зацепление с пазами, канавками
или углублениями в продольных элементах, которые могут быть направляющими, по которым скользит
панель, или могут представлять собой отдельные элементы.
417,708 Для перемещения панели на раздвижных крышах транспортных средств ее нужно потянуть вниз с
помощью обычной рукоятки, предназначенной для перемещения, после чего фиксаторы разъединяются, и
панель можно сдвигать назад или вперед в любое желаемое положение. Фиксаторы снова зацепляются, как
только панель освобождается, и фиксируют ее в перемещенном положении. При желании действие можно
Соседние файлы в папке патенты