патенты / Сборник патентов_1100

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB188684A
[]


Усовершенствования газовых горелок. Я, Джордж Хелпс, проживающий в Манор-Корт, Нанитон, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к атмосферным горелкам, имеющим головки с регулируемыми отверстиями, подобными тем, которые упоминаются в моих предыдущих спецификациях № 146544 и 142222. Головка клапана горелки с регулируемым соплом может иметь несколько отверстий. Настоящее изобретение позволяет устанавливать дополнительный клапан или клапаны в зависимости от диаметра горелки. Усовершенствования газовых горелок. Я, Джордж Хелпс, проживающий по адресу Манор Корт, Ксунетон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к атмосферным газовым горелкам, в которых выходной канал для газовой смеси может регулироваться, как описано в моих предыдущих спецификациях № 146544 и 142222, и имеет своей целью увеличение тепловой мощности таких горелок.
Согласно данному изобретению, клапан, регулирующий выход газовой смеси, снабжен РїСЂРѕС…РѕРґРѕРј, Р° выход проходящих через него газов регулируется РґСЂСѓРіРёРј клапаном. Рзобретение проиллюстрировано РЅР° прилагаемом СЂРёСЃСѓРЅРєРµ, РЅР° котором изображена горелка типа, показанного РІ технических условиях в„– 146544 Рё 142222, РЅРѕ РІ которой второй выход для газовой смеси также регулируется клапаном. РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ РІРёРґРЅРѕ, что основная головка или клапан b снабжены перфорациями c, Р° выходное отверстие для смеси, проходящей через эти перфорации, регулируется второй головкой или клапаном a. РџРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё определив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ моего изобретения Рё СЃРїРѕСЃРѕР± его осуществления, СЏ заявляю, что то, что СЏ...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB188685A
[]


Усовершенствования в кухонной утвари и подставках для нее. Житель города Нанитон, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к кастрюлям, чайникам и сковородам, используемым с газовыми конфорками или газовыми горелками различных типов. Благодаря данному изобретению увеличивается площадь нагреваемой поверхности таких сосудов, контактирующей с пламенем. Например, дно сковороды может иметь изогнутые края значительного радиуса или быть полукруглым. При расположении газового пламени в центре, пламя распространяется на большую площадь, чем если бы дно было плоским. Преимуществом такой формы сосуда по сравнению с обычным сосудом с перпендикулярными стенками является отсутствие острых углов. По бокам таких судов могут крепиться ножки различной формы. Например, ножки, прикрепленные к корпусу сосуда, могут быть закреплены на цельном кольце, так что сосуд может стоять на любой обычной газовой плите или конфорке. Усовершенствования подставок для посуды для приготовления пищи. Житель города Нанитон, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к кастрюлям, чайникам и сковородам, используемым с газовыми конфорками или газовыми горелками различных типов, и относится к моей заявке № 13750 от 17 мая 1921 года.
По бокам сосуда могут быть прикреплены ножки или подставки различной формы, так что сосуд на подставке или опоре можно использовать с предусмотренной подставкой для чайника на любой газовой горелке или подобном устройстве. Это кольцо может быть открыто ровно настолько, чтобы через него могла проходить головка горелки в форме луковицы (например, описанная в моей спецификации № 146544), тем самым исключая попадание избытка атмосферы и предотвращая разбавление продуктов сгорания пламенем. К сосудам или посуде могут быть прикреплены различные ножки или подставки, при этом подставки, которые могут быть открытыми или закрытыми, могут использоваться вместе с такими сосудами, но отдельно от них. Усовершенствования подставок для посуды для приготовления пищи. Я, Джордж Хелпс, проживающий по адресу Манор Корт, Нанитон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям подставок и кухонной утвари, пригодных для использования с газовыми конфорками или горелками.
РЎРѕСЃСѓРґ Рё подставка РІ соответствии СЃ данным изобретением включают РІ себя кухонный СЃРѕСЃСѓРґ округлой формы, ножки Рё основание СЃ отверстием, предпочтительно предназначенное для установки над горелкой. Рзобретение проиллюстрировано РЅР° прилагаемых чертежах, РЅР° которых РЅР° рисунках 1 Рё 2 РІ разрезе Рё плане изображены СЃРѕСЃСѓРґ Рё подставка, изготовленные РІ соответствии СЃ данным изобретением. Р°) — газовая горелка, Р±) полусферический СЃРѕСЃСѓРґ СЃ ножками РІ) Рё Рі) основание, Рє которому крепятся ножки РІ). РџРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё определив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ моего изобретения Рё СЃРїРѕСЃРѕР± его осуществления, СЏ заявляю, что то, что СЏ...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB188686A
[]


Усовершенствования в извлечении углеводородов из древесины. из 14, Хакстер, Гамбург, Германия, эстонский подданный).
Мы, компания PLAUSON'S (PARENT COMPANY) LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall Mall, London, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для извлечения древесины, с помощью которого можно получать смолу, смоляное масло и скипидар из щепы, опилок и тому подобного с особым преимуществом. До настоящего времени для получения смолистой смолы из древесины, богатой смолой, обычно применяли экстракцию древесиной с использованием органических растворителей, таких как бензол, бензин и т. д. Этот процесс дорогостоящий из-за неизбежных потерь растворителя, а также сложен и опасен из-за возможности возгорания. Ещё одним недостатком является сложность полного удаления смолы из древесины. Наконец, органические растворители также растворяют некоторые красители, в частности, из коры, так что в качестве конечного продукта почти всегда получаются темные смолы. До настоящего времени не удавалось простым способом получить светлые смолы вместе со скипидаром и смоляными маслами, избегая при этом использования каких-либо органических растворителей.
Согласно настоящему изобретению, можно получить желаемый результат, и изобретение, в частности, заключается в обработке смолистой древесины, особенно в виде щепы или опилок, неокисляющим веществом. Например, может использоваться перегретый пар, инертный или восстановительный газ, или же смеси таких газов. Согласно предложенному способу, можно получить высокий выход чистой легкой смолы, а также смоляные масла и скипидар за одну операцию. Важной особенностью изобретения является одновременное действие перегретого пара и/или нагретых газов вместе с вакуумом, поскольку только таким образом можно получить смолу без разложения и без использования органических растворителей. При использовании или добавлении восстанавливающих газов к перегретому пару получаются, в частности, легкие смолы. Данный процесс может быть с особым успехом выполнен в специальном оборудовании, предназначенном для крупномасштабных операций. Цилиндрическая экстракционная камера снабжена шнеком, благодаря которому извлекаемый материал медленно и непрерывно перемещается от одного конца цилиндрического пространства к другому в контурном потоке с перегретым паром или подобным веществом.
Рзвлекаемый материал Рё материал после извлечения автоматически удаляются либо периодически СЃ короткими интервалами, либо непрерывно, РЅРµ допуская попадания РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ вакуумированную камеру извлечения, Рё для этой цели может использоваться любой подходящий клапан. Рзвлеченная смола вместе СЃ паром Рё газами отсасывается СЃ помощью вакуума через специальное фильтрующее устройство, напрямую соединенное СЃ экстракционной камерой. Предпочтительно, это устройство состоит РёР· плоских наложенных РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР° кольцевых элементов РёР· проволочной сетки или перфорированных кольцевых листов, или же РѕРЅРѕ может также состоять РёР· намотанных катушек проволоки; его цель — предотвратить попадание частиц древесины РІ конденсационную камеру для смолы. РЈРґРѕР±РЅРѕ формировать фильтр кольцевой формы, окружающий конец экстракционной камеры, Рё изготавливать фильтр РІ РІРёРґРµ полого цилиндра, собранного РёР· металлических элементов, таким образом, чтобы внутренняя поверхность кольцевого фильтрующего элемента автоматически очищалась СЃ помощью шнека, однако РїСЂРё желании можно использовать Рё РґСЂСѓРіРёРµ фильтрующие устройства.
Предпочтительно, вакуумный насос сконструирован таким образом, что его вторая ступень сжимает газ и/или пар, содержащие извлекаемый материал, по меньшей мере до атмосферного давления, чтобы более летучие компоненты, такие как скипидар, могли быть легче сконденсированы.
РџР РМЕР. Древесина, содержащая около 20% смолы, особенно отходы дерева, такие как части РєРѕСЂРЅСЏ, РєРѕСЂР°, ветки Рё С‚. Рґ., встряхивается РІ загрузочный бункер РІ РІРёРґРµ щепы или опилок Рё подается через автоматическую систему подачи РІ цилиндрическую камеру извлечения, которая может иметь длину РѕС‚ 8 РґРѕ 15 метров Рё снабжена нагревательной рубашкой. Автоматическая подача может состоять РёР· поворотных клапанов, приводимых РІ движение РѕС‚ колеса цепями или аналогичными механизмами СЃ регулируемыми интервалами, так что РѕРЅРё предотвращают попадание РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ откачиваемое пространство. Камера снабжена нагревательной рубашкой или теплоизолирующим слоем. Р’ этой камере находится червячный или ленточный механизм, который медленно вращается СЃ помощью соответствующего РїСЂРёРІРѕРґР°, перемещая материал Рє РґСЂСѓРіРѕРјСѓ концу цилиндра, РіРґРµ извлеченная древесина удаляется автоматическим разгрузочным устройством, состоящим РёР· вращающихся клапанов, приводимых РІ движение РѕС‚ колеса цепями или подобными механизмами таким образом, чтобы поддерживать вакуум. Р’ камеру подается перегретый пар РїСЂРё температуре РѕС‚ 250 РґРѕ 350 В°C или около этой величины, РїСЂРё этом целесообразно добавить РѕС‚ 0,1 РґРѕ 1% РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° или очищенной РІРѕРґС‹.
Материал в течение значительного времени находится в непосредственной близости от перегретого пара, поскольку пар следует за изгибами червя и встречается с материалом в противоточном направлении. В конечном итоге, он удаляется из экстракционной камеры с помощью насоса. Подходящий вакуум в камере экстракции составляет примерно 60–70 м/м, или, грубо говоря, порядка одной десятой атмосферы, но изобретение не ограничивается пониженным давлением такого порядка. Пар и/или газы вместе с жидкой смолой, скипидаром и подобными парами проходят через кольцевой фильтр на выходе газов в сосуд, снабженный охлаждающей рубашкой, где большая часть смолы отделяется и может быть удалена через клапан до того, как она затвердеет. Фильтр предпочтительно представляет собой полый цилиндр, собранный из металлических элементов, таких как наложенные друг на друга щелевые пластины; внутренняя поверхность фильтра может очищаться с помощью шнека. Пары и газы, всасываемые насосом, сжимаются на второй ступени насоса как минимум до атмосферного давления, после чего расширяются в охлаждающем сосуде.
Здесь РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ отделение смоляного масла, РІРѕРґС‹ Рё части скипидара, Р° оставшаяся часть скипидара полностью конденсируется РІ соответствующем охлаждающем устройстве. Поскольку насос СЃРЅРѕРІР° сжимает газы, потери низкокипящих компонентов скипидара РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґСЏС‚, Рё скипидар полностью извлекается, РїСЂРё этом также возможно получить РґРѕ 96% смолы. Рспользуется горизонтальное цилиндрическое пространство, РЅРѕ положение цилиндра, очевидно, можно изменять; РїСЂРё использовании вертикального цилиндра СѓРґРѕР±РЅРѕ подавать материал РІ направлении вверх, Р° газы пропускать РІ направлении РІРЅРёР·, чтобы жидкая смола стекала РІРЅРёР· вместе СЃ газом. Усовершенствования РІ извлечении углеводородов РёР· сланцев Рё подобных РїРѕСЂРѕРґ.
Мы, компания PLAUSON'S (PARENT COMPANY) LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall Mall, London, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованному процессу извлечения углеводородов из сланцев и подобных материалов. Согласно настоящему изобретению, можно получить желаемый результат, и изобретение, в частности, заключается в обработке сланца или подобного материала неокисляющим газом в вакууме при высокой температуре; например, может использоваться перегретый пар или инертный или восстанавливающий газ, или же могут применяться смеси таких газов. Согласно предложенному способу, возможно получение высокого выхода легких углеводородов. Важной особенностью изобретения является одновременное действие перегретого пара и/или нагретых газов в сочетании с вакуумом, поскольку только таким образом можно получить экстракт без разложения и без использования органических растворителей.
РџСЂРё использовании или добавлении восстанавливающих газов Рє перегретому пару получаются особенно качественные продукты. Данный процесс может быть СЃ особым успехом выполнен РІ специальном оборудовании, предназначенном для крупномасштабных операций. Цилиндрическая экстракционная камера снабжена шнеком, благодаря которому извлекаемый материал медленно Рё непрерывно перемещается РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ конца цилиндрического пространства Рє РґСЂСѓРіРѕРјСѓ РІ контурном потоке СЃ перегретым паром или подобным веществом. Рзвлекаемый материал Рё материал после извлечения автоматически удаляются либо периодически СЃ короткими интервалами, либо непрерывно, РЅРµ допуская попадания РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ вакуумированную экстракционную камеру, Рё для этой цели может использоваться подходящий клапан. Рзвлеченные углеводороды вместе СЃ паром Рё газами отсасываются СЃ помощью вакуума через специальное фильтрующее устройство, непосредственно соединенное СЃ камерой экстракции. Предпочтительно, это устройство состоит РёР· плоских наложенных РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР° кольцевых элементов РёР· проволочной сетки или перфорированных кольцевых листов, или же РѕРЅРѕ может также состоять РёР· намотанных катушек проволоки; его цель — предотвратить попадание частиц твердого вещества РІ конденсационную камеру для масла.
Удобно изготавливать фильтр кольцевой формы, окружающий конец экстракционной камеры, и делать его в виде полого цилиндра, собранного из металлических элементов, таким образом, чтобы внутренняя поверхность кольцевого фильтрующего элемента автоматически очищалась с помощью шнека, но при желании можно использовать и другие фильтрующие устройства, например, описанные в находящейся на рассмотрении заявке № 155834 компании Plauson & Vielle. Предпочтительно, вакуумный насос сконструирован таким образом, что его вторая ступень сжимает газ и/или пар, содержащий извлекаемый материал, по меньшей мере до атмосферного давления, чтобы более летучие компоненты, такие как скипидар, могли быть легче конденсированы.
РџР РМЕР. Английский сланец, содержащий около 20% нефти, встряхивается РІ загрузочный бункер Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через автоматическую подачу РІ цилиндрическую камеру извлечения, которая может иметь длину РѕС‚ 8 РґРѕ 15 метров Рё снабжена нагревательной рубашкой. Автоматическая подача может состоять РёР· поворотных клапанов, приводимых РІ движение РѕС‚ колеса цепями или аналогичными механизмами СЃ регулируемыми интервалами, так что РѕРЅРё предотвращают попадание РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ откачиваемое пространство. Камера снабжена нагревательной рубашкой или теплоизолирующим слоем. Р’ этой камере находится червяк или носитель, который медленно вращается СЃ помощью соответствующего РїСЂРёРІРѕРґР°, перемещая материал Рє РґСЂСѓРіРѕРјСѓ концу цилиндра, РіРґРµ извлеченный сланец удаляется автоматическим загрузочным устройством, состоящим РёР· вращающихся клапанных элементов, приводимых РІ движение РѕС‚ колеса цепями или подобными механизмами таким образом, чтобы поддерживать вакуум. Р’ камеру подается перегретый пар РїСЂРё температуре РѕС‚ 350 РґРѕ 450 В°C или около этой величины, РїСЂРё этом целесообразно добавить РѕС‚ 0,1 РґРѕ 1% РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° или очищенной РІРѕРґС‹.
Материал в течение значительного времени находится в непосредственной близости от перегретого пара, поскольку пар следует за изгибами червя и встречается с материалом в противоточном направлении. В конечном итоге, он удаляется из экстракционной камеры с помощью насоса. Подходящий вакуум в камере экстракции составляет примерно 60–70 м/м, или, грубо говоря, порядка одной десятой атмосферы, но изобретение не ограничивается пониженным давлением такого порядка. Пар и/или газы вместе с жидкими углеводородами и подобными парами проходят через кольцевой фильтр на выходе газов в сосуд, снабженный охлаждающей рубашкой, где большая часть углеводородов отделяется и может быть удалена через клапан до того, как они затвердеют. Фильтр предпочтительно представляет собой полый цилиндр, собранный из металлических элементов, таких как наложенные друг на друга щелевые пластины; внутренняя поверхность фильтра может очищаться с помощью шнека. Пары и газы, всасываемые насосом, сжимаются на второй ступени насоса как минимум до атмосферного давления, после чего расширяются в охлаждающем сосуде.
Здесь РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ разделение масла Рё РІРѕРґС‹, Р° оставшаяся часть углеводорода полностью конденсируется РІ соответствующем охлаждающем устройстве. Поскольку насос СЃРЅРѕРІР° сжимает газы, потери низкокипящих компонентов РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґСЏС‚. Рспользуется горизонтальное цилиндрическое пространство, РЅРѕ положение цилиндра, очевидно, можно изменять; РїСЂРё использовании вертикального цилиндра СѓРґРѕР±РЅРѕ подавать материал РІ направлении вверх, Р° газы пропускать РІ направлении РІРЅРёР·, чтобы жидкая смола стекала РІРЅРёР· вместе СЃ газом. Обработанный таким образом английский сланец дает 14% подвижного, прозрачного, РЅРµ содержащего серы углеводорода СЃ температурой кипения РѕС‚ 80 РґРѕ 170 градусов. C. Остатки сланца можно использовать для производства цемента. Усовершенствования РІ извлечении углеводородов РёР· сланца, древесины Рё подобных материалов. Компания LIMITED, расположенная РїРѕ адресу: 17, Waterloo Place, Pall Mall, London, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляет Рѕ характере данного изобретения Рё СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ его осуществления, которые Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении: — Данное изобретение относится Рє усовершенствованному процессу извлечения углеводородов РёР· сланца, древесины Рё подобных материалов.
Согласно настоящему изобретению, сланец, древесина или подобные материалы обрабатываются неокисляющим газом РІ вакууме РїСЂРё высокой температуре без внешнего нагрева. Р’ качестве реагентов РјРѕРіСѓС‚ использоваться перегретый пар, инертный или восстановительный газ, Р° также смеси таких газов. Данный процесс может быть СЃ особым успехом выполнен РІ специальном оборудовании, предназначенном для крупномасштабных операций. Цилиндрическая камера снабжена шнеком таким образом, что извлекаемый материал медленно Рё непрерывно перемещается РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ конца цилиндрического пространства Рє РґСЂСѓРіРѕРјСѓ РІ противотоке СЃ перегретым паром или подобным веществом. Рзвлекаемый материал Рё материал после извлечения автоматически удаляются, РЅРµ допуская попадания РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ вакуумную экстракционную камеру, Рё для этой цели может использоваться любой подходящий клапан. Рзвлеченные углеводороды вместе СЃ паром Рё газами отсасываются СЃ помощью вакуума через специальное фильтрующее устройство, непосредственно соединенное СЃ камерой экстракции.
Предпочтительно, это устройство состоит из плоских наложенных друг на друга кольцевых элементов из проволочной сетки или перфорированных кольцевых листов, или же оно может также состоять из намотанных катушек проволоки; его цель — предотвратить попадание твердых частиц в конденсационную камеру для масла. Удобно изготавливать фильтр кольцевой формы, окружающий конец экстракционной камеры, и делать фильтр в виде полого цилиндра, собранного из металлических элементов, таким образом, чтобы внутренняя поверхность кольцевого фильтрующего элемента автоматически очищалась с помощью шнека, но при желании можно использовать и другие фильтрующие устройства, например, описанные в находящейся на рассмотрении заявке № 155834 Плаусона и Вьеля. Предпочтительно, вакуумный насос сконструирован таким образом, что его вторая ступень сжимает газ и/или пар, содержащий извлекаемый материал, по меньшей мере до атмосферного давления, чтобы более летучие компоненты, такие как скипидар, могли быть легче конденсированы.
РџР РМЕР 1. Английский сланец, содержащий около 2% нефти, встряхивается РІ загрузочный бункер 1 Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через автоматическую подачу РІ цилиндрическую камеру извлечения 5, длина которой может составлять РѕС‚ 8 РґРѕ 15 метров. Автоматическая подача может состоять РёР· поворотных клапанов 2 Рё 3, которые приводятся РІ движение РѕС‚ колеса 4 цепями или аналогичными механизмами СЃ регулируемыми интервалами, предотвращая попадание РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ откачиваемое пространство. Камера 5 снабжена изоляционным слоем 6. Р’ этой камере находится червяк или носитель 7, который медленно вращается СЃ помощью соответствующего РїСЂРёРІРѕРґР° 8, перемещая материал Рє РґСЂСѓРіРѕРјСѓ концу цилиндра, РіРґРµ извлеченный сланец удаляется автоматическим разгрузочным устройством, состоящим РёР· поворотных клапанов 9 Рё 10, приводимых РІ движение РѕС‚ стенки 11 цепями или подобными механизмами таким образом, чтобы поддерживать вакуум. Перегретый пар РїСЂРё температуре РѕС‚ 350 РґРѕ 450 В°C или около этой величины подается РІ камеру РїРѕ трубе 15, РїСЂРё этом целесообразно добавлять РѕС‚ 0,1 РґРѕ 1 % РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° или очищенной РІРѕРґС‹. Материал РІ течение значительного времени находится РІ непосредственной близости РѕС‚ перегретого пара, поскольку пар следует Р·Р° изгибами шнека Рё встречается СЃ материалом РІ противоточном направлении.
В конечном итоге, он удаляется из экстракционной камеры с помощью насоса. Подходящий вакуум в камере экстракции составляет примерно 60–70 м/м ртутного столба, или, грубо говоря, порядка одной десятой атмосферы, но изобретение не ограничивается пониженным давлением такой величины. Пар и/или газы вместе с жидкими углеводородами и подобными парами проходят через кольцевой фильтр 16 на нагнетательном конце и попадают в сосуд 17, снабженный охлаждающей рубашкой, где большая часть углеводородов отделяется и может быть удалена через клапан 20 до того, как они затвердеют. Фильтр 16 предпочтительно представляет собой полый цилиндр, собранный из металлических элементов, таких как наложенные друг на друга щелевые пластины; внутренняя поверхность фильтра может очищаться с помощью шнека. Пары и газы, всасываемые насосом 18, сжимаются на второй ступени 19 насоса как минимум до атмосферного давления, после чего они расширяются в охлаждающем сосуде 21. Здесь происходит разделение масла и воды, а оставшаяся часть углеводорода полностью конденсируется в соответствующих охлаждающих устройствах 22, 23 и 24.
Поскольку насос СЃРЅРѕРІР° сжимает газы, потери низкокипящих компонентов РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґСЏС‚. Рспользуется горизонтальное цилиндрическое пространство, РЅРѕ положение цилиндра, очевидно, можно изменять; РїСЂРё использовании вертикального цилиндра СѓРґРѕР±РЅРѕ подавать материал РІ направлении вверх, Р° газы пропускать РІ направлении РІРЅРёР·, чтобы жидкая смола стекала РІРЅРёР· вместе СЃ газом. Обработанный таким образом английский сланец дает 14% подвижного, прозрачного, РЅРµ содержащего серы углеводорода СЃ температурой кипения РѕС‚ 80 РґРѕ 170 градусов. C. Остатки сланца можно использовать для производства цемента. РџР РМЕР 2. Древесина, содержащая около 20% смолы, особенно отходы дерева, такие как части РєРѕСЂРЅСЏ, РєРѕСЂР°, ветки Рё С‚. Рґ., обрабатывается РІ РІРёРґРµ щепы или опилок тем же СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, что Рё РІ Примере 1, Р·Р° исключением того, что используется температура РѕС‚ 250 РґРѕ 350 В°C. Р’ качестве продуктов получают смоляное масло Рё скипидар. РџРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё определив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ указанного изобретения, Рѕ котором нам сообщил наш зарубежный корреспондент, Р° также СЃРїРѕСЃРѕР± его осуществления, РјС‹ заявляем, что




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB188687A
[]


Промежуточные и ровничные рамы. Усовершенствования защитных устройств для использования в связи с прядением хлопка. Я, Эдмунд Партингтон из фирмы «Партингтон и компания» (под управлением металлургического завода «Лейн»), Холлинвуд, недалеко от Манчестера, в графстве Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям защитных устройств для использования в связи с прядильными, промежуточными и ровничными машинами, используемыми при подготовке хлопковых волокон к прядению, с целью обеспечения защиты для зубчатой передачи или головной части таких машин, которая предотвратит травмы рабочих от контакта с зубчатым механизмом. Ещё одной целью является обеспечение защитного кожуха, который будет удерживать зубчатую передачу внутри во время работы машины и не допускать доступа к ней до остановки машины, а также защитного кожуха, который будет предотвращать запуск машины до тех пор, пока кожух не будет закрыт. С учетом вышеизложенных целей мое изобретение заключается в создании дверей, которые крепятся на петлях к раме передней балки и предназначены для соединения или перекрытия в центре.
В связи с этими дверями я использую поворотные утяжеленные защелки, обычно предназначенные для удержания дверей в закрытом положении. Такие защелки сконструированы таким образом, чтобы блокироваться во время движения рамы с помощью скользящего болта, взаимодействующего с ними. Этот болт удерживается в заблокированном положении рычагом, выступающим из обычного упорного стержня, когда приводной ремень машины находится на быстросъемном шкиве. Для открытия дверей необходимо переместить ремень на свободный шкив и тем самым освободить скользящий засов от поворотных защелок. При таком разъединении фиксаторы опускаются, удерживая скользящий болт прижатым к рычагу стопорного штока до тех пор, пока двери не будут закрыты и фиксаторы не займут положение, позволяющее болту войти в зацепление с ними, после чего стопорный шток можно будет переместить для переключения ремня с закреплённого на свободный шкив. Усовершенствования защитных устройств для использования в сочетании с рамами для производства щебня, промежуточных и ровинговых лент. Я, Эдмунд Партингтон, из фирмы «Партингтон и компания», расположенной на Андер Лейн Метал Уоркс, Холлинвуд, недалеко от Манчестера, в графстве Ланкастер, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованию защитных устройств, используемых в связи с прядильными, промежуточными и ровничными машинами, применяемыми при подготовке хлопковых волокон к прядению, с целью обеспечения защиты для зубчатой передачи или головной части таких машин, которая предотвратит травмы операторов от контакта с зубчатым механизмом.
Ещё одной целью является создание усовершенствованного защитного кожуха, который удерживает зубчатую передачу внутри во время работы машины и не позволяет получить к ней доступ до остановки машины. Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором, фиг. 1 представляет собой а) вид спереди защитного устройства, фиг. 2 — его план, а фиг. 3 — разрез с торца по линии 1 2 на фиг. 1. С учетом вышеизложенных целей мое изобретение заключается в создании двух дверей a, которые крепятся на петлях в точке b к раме передней стойки c и предназначены для соединения или перекрытия в центре. В связи с этими дверями я использую защелки d, шарнирно закрепленные в точке e на направляющей f, передние концы которых приспособлены для прохождения перед дверями a, когда последние находятся в закрытом положении, так что они обычно удерживают их в закрытом положении. Такие защелки предназначены для фиксации во время движения рамы с помощью скользящего болта g, установленного в направляющих h на металлическом защитном кожухе i, причем болт изогнут или имеет такую форму, чтобы входить в зацепление с отверстиями j, образованными в верхних рычагах защелок, и тем самым предотвращать вращение таких защелок вокруг их точек опоры во время зацепления и, следовательно, препятствовать открытию дверей.
Затвор удерживается в запирающем положении рычагом k, закрепленным на обычном горизонтальном упорном стержне m и выступающим из него; этот рычаг входит в зацепление с одним концом затвора, как показано на чертеже. Таково положение деталей, когда приводной ремень машины находится на быстросъемном шкиве. Для открытия дверей необходимо сначала толкнуть стопорный стержень m в противоположном направлении, чтобы переместить ремень на свободный шкив машины, после чего скользящий болт можно вынуть из отверстий в поворотных защелках. При таком разъединении защелки могут свободно вращаться вокруг своих осей, позволяя открыть двери. Любая попытка переместить стопорный шток для запуска машины приводит к зацеплению скользящего болта с заглушками защелок и предотвращает такое движение, а также одновременно указывает оператору на необходимость закрыть двери и зацепить скользящий болт с отверстиями в защелках, прежде чем перемещать стопорный шток для запуска машины. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB188688A
[]


Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, Improved Magnetic Material (сообщение от компании WESTERN ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк, имеющей главный офис по адресу: 463, West Street, New York, State of New York, United States of America). ) LIMITED, Норфолк-Хаус, Виктория-Эмбанкмент, Вестминстер, Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству и использованию новой композиции вещества, обладающей определенными желаемыми магнитными свойствами, среди которых – высокая магнитная проницаемость, особенно при низких намагничивающих силах, и низкие потери на гистерезис. Одной из целей изобретения является создание подходящего нагрузочного материала для сигнальных проводников с целью увеличения дальности и скорости их работы. Еще одна цель изобретения связана с нанесением этого нагрузочного материала на проводящий сердечник таким образом, чтобы создать высокоэффективную линию передачи для передачи сигналов на большие расстояния и с высокой скоростью. Эти и другие цели изобретения станут очевидными при рассмотрении конкретных примеров его практического применения, приведенных ниже.
Важность железа в практическом применении электричества хорошо известна и неоднократно отмечалась. Благодаря своему уникальному свойству — высокой магнитной проницаемости — этот материал незаменим для сердечников тяговых электромагнитов в динамо-машинах, двигателях, телефонных приемниках, телеграфных реле и т. д. Для преобразования энергии электрического тока в полезный механический эффект, а также для обратного преобразования механической мощности в электрический ток, высокая магнитная проницаемость железа делает его практически единственной средой, которую следует рассматривать для использования в этом контексте. В динамо-машинах обычно используются ламинированные железные сердечники, подверженные результирующим намагничивающим силам порядка 2–5 или более единиц СГС, и создающие в этих железных сердечниках магнитные потоки порядка 10 000–20 000 линий на квадратный сантиметр поперечного сечения. Большое внимание уделялось получению железа с высокой магнитной проницаемостью для намагничивающих сил и плотностей магнитного потока указанных здесь порядков.
От этого свойства железа зависит его эффективность в электромагните. Были изучены и сравнены различные виды железа, и было установлено, что высококачественное мягкое железо является наилучшим известным магнитным материалом для этих целей. Хотя достижение максимальной магнитной проницаемости в магнитном материале всегда было очевидной целью исследований и целенаправленно к ней стремилось, до настоящего времени не было найдено ни одного другого элемента или комбинации элементов, которые могли бы сравниться с мягким железом в области применения в тяговых электромагнитах. Его главные возможные конкуренты, никель и кобальт, значительно уступают ему по магнитной проницаемости при намагничивающих силах, возникающих в подобных устройствах. В этом отношении наравне с никелем и кобальтом стоит сплав Гейслера из алюминия, марганца и меди. Как видно, за исключением алюминия, все эти металлы имеют близкие атомные массы и атомные номера, и их иногда относят к магнитной группе элементов. Критерий высокой магнитной проницаемости — не единственный, который следует учитывать при поиске наилучшего магнитного материала.
Если намагничивающие силы и результирующий магнитный поток быстро изменяются, то в большинстве случаев материал должен демонстрировать низкие потери на гистерезис. В этих условиях образование вихревых токов может быть в значительной степени предотвращено путем ламинирования, однако удельное сопротивление материала является фактором, который может иметь важное значение в этом отношении; чем выше удельное сопротивление, тем меньше будут потери от вихревых токов. Магнитные материалы находят важное применение не только в тяговых электромагнитах. Наглядный пример — сердечники трансформаторов переменного тока. Во многих ситуациях желательно увеличить индуктивное сопротивление электрического проводника, и для этой цели магнитный материал помещают в поле магнитной силы, связанной с проводником. Это принцип работы дроссельных катушек и нагрузочных катушек, используемых на телефонных линиях электропередачи. В телеграфии и телефонии электрические токи чрезвычайно малы по сравнению с теми, которые встречаются при передаче и преобразовании энергии.
До настоящего времени распространенной практикой увеличения индуктивности сигнальных проводников было многократное последовательное наматывание этих проводников на железный сердечник в виде «нагрузочных катушек». С тех пор как Хевисайд обсуждал этот вопрос примерно в 1890 году, стало хорошо известно, что идеальным способом улучшения сигнальных проводников было бы непрерывное нагружение, то есть покрытие проводника оболочкой из магнитного материала по всей его длине. Одна из проблем заключалась в том, что при низких намагничивающих силах, характерных для сигнальных проводников, и низкой магнитной проницаемости известных магнитных материалов при таких силах, индукция в нагрузочной оболочке была слишком слабой, чтобы быть полезной. В целом было установлено, что лучшие результаты по передаче сигнала достигаются, если все доступное поперечное сечение посвятить меди, а не использовать часть меди, а остальную часть — железной оболочке. Таким образом, до настоящего времени, несмотря на многочисленные предложения по непрерывной загрузке, было установлено, что она имеет сомнительную ценность для каких-либо целей, за исключением нескольких сравнительно коротких подводных телефонных линий связи.
В некоторых случаях такого рода успешно применялась непрерывная загрузка железом. Неизвестно, чтобы этот метод до настоящего времени находил применение в телеграфии. В результате длительных исследований и разработок настоящее изобретение позволяет получить композицию вещества в подходящих пропорциях, содержащую по меньшей мере один магнитный компонент, подвергнутую соответствующему отжигу и охлаждению, а затем защищенную от определенных напряжений или других возмущающих факторов, которая обладает гораздо более высокой магнитной проницаемостью при низких намагничивающих силах, чем было известно до настоящего времени, и имеет другие благоприятные свойства, среди которых – исключительно низкие потери на гистерезис; кроме того, настоящее изобретение с успехом применяет этот материал для непрерывной нагрузки сигнальных проводников. В соответствии с конкретным примером настоящего изобретения железо и никель сплавляются вместе в индукционной печи. Для этой цели подходят различные марки этих двух металлов. Расплавленную композицию заливают в форму и охлаждают, образуя толстый брусок или стержень.
Эта деталь подвергается многократным операциям обжима, в результате чего ее диаметр уменьшается, а, соответственно, она удлиняется. Полученный таким образом длинный стержень затем вытягивается путем многократных операций волочения проволоки до размера примерно 20 калибра B и S. Затем эта проволока пропускается между валками, которые за одну операцию сплющивают ее до ленты толщиной около 0,006 дюйма и шириной чуть более 0,125 дюйма. Эта лента пропускается через режущие валики или диски, которые аккуратно обрезают ее края с обеих сторон, придавая ленте точную и равномерную ширину. Эта лента из никель-железного сплава теперь готова к нанесению на проводящий сердечник. Проводник, предназначенный для нагружения, например, длинный подводный телеграфный проводник, может представлять собой многожильный медный проводник, состоящий из центрального цилиндрического сердечника, окруженного шестью одинаковыми спиральными жилами, которые имеют форму, позволяющую им плотно прилегать друг к другу, образуя цилиндрическое кольцо вокруг сердечника. Желательно, чтобы собранный таким образом проводник имел гладкий цилиндрический контур, и для этой цели его можно протянуть через матрицу или подвергнуть операции обжима.
Описанная многожильная жила обладает преимуществами гибкости и сохранения проводящей целостности в случае обрыва под воздействием любого напряжения, недостаточно сильного для того, чтобы разорвать все жилы в одном месте. Этот многожильный проводник имеет сечение № 5 B. & S. и предназначен для намотки улучшенного магнитного материала в виде описанной выше ленты. Описанная никель-железная лента наматывается спирально на многожильный медный сердечник, при этом края плотно прилегают друг к другу, не перекрывая друг друга. Таким образом, лента практически полностью обволакивает медь, но любая линия магнитной силы в ленте, проходящая вокруг медного сердечника, должна пересечь одно из стыковых соединений в зоне приложения нагрузки. Как будет отмечено далее, это соединение фактически представляет собой воздушный зазор и, следовательно, имеет важное значение. Затем проводник, обмотанный лентой, подвергается отжигу. С этой целью его можно протягивать вдоль прямо через нагревательную печь, которая поддерживается при температуре около 875 градусов Цельсия. По мере того, как провод, обмотанный лентой, выходит из печи, он охлаждается на воздухе, температура которого примерно соответствует нормальной комнатной температуре, то есть около 20°C. Проводник следует отвести от печи прямо, достаточно далеко, чтобы он хорошо охладился; изгиб на этом этапе может ухудшить его высокую магнитную проницаемость.
Кроме того, последующая намотка должна производиться с большим радиусом, не менее 2 футов; напряжения и деформации, возникающие при намотке и размотке с меньшим радиусом, могут ухудшить проницаемость. Для достижения максимально возможной проницаемости в соответствии с изобретением скорость охлаждения после нагрева в печи имеет существенное значение. Для описанного телеграфного проводника максимально возможная магнитная проницаемость не является особенно желательной, и установлено, что достаточная проницаемость для этой цели достигается путем охлаждения на воздухе по мере выхода ленточного проводника из печи. В некоторых случаях рассматривается более точная процедура в отношении скорости охлаждения. После термообработки кабель, обмотанный лентой или нагруженный изоляцией, бронируется и механически армируется в соответствии с обычной практикой для подводных кабелей, путем обматывания его слоем гуттаперчи и обычной обмотки джутом, а также оболочки из прилегающих спирально-стальных проводов. Хотя об этом уже упоминалось
При определении пропорций ингредиентов, никеля и железа, используемых для изготовления улучшенного магнитного материала, следует понимать, что эти пропорции могут значительно отличаться от указанных, если никель и железо являются единственными ингредиентами, и что при наличии других ингредиентов эта пропорция может быть неприменима. До настоящего времени, когда единственными компонентами были никель и железо, было установлено, что соотношение, близкое к указанному, обеспечивает наибольшую магнитную проницаемость при низких намагничивающих силах. Помимо никеля и железа, для различных целей могут использоваться и другие ингредиенты, не только для придания продукту высокой магнитной проницаемости, но и для других целей; например, может быть целесообразно добавить хром, поскольку сравнительно небольшое количество этого элемента вызовет заметное увеличение удельного сопротивления композиции, и это высокое удельное сопротивление может быть желательным фактором для снижения потерь от вихревых токов в загрузочном материале. Была тщательно подготовлена, подвергнута термообработке и испытана композиция, содержащая 55% никеля, 34% железа и 11% хрома, которая показала хорошие результаты в качестве материала для непрерывной нагрузки сигнальных проводников.
В данном случае магнитная проницаемость композиции при низких намагничивающих силах составляла 1000 или более, что очень выгодно отличается от показателя для железа; высококачественная низкоуглеродистая сталь обеспечивает магнитную проницаемость при низких силах всего около 400. Таким образом, видно, что добавление значительного количества хрома приводит к получению состава с заметно более высокой проницаемостью, чем у железа, хотя, возможно, несколько меньшей, чем та, которая могла бы быть достигнута, если бы хром отсутствовал. Была измерена проницаемость никель-железных композиций с другими пропорциями, отличными от указанных здесь, и установлено, что отклонение может быть значительным без серьезного ухудшения проницаемости. Таким образом, на 70% После отжига и охлаждения магнитная проницаемость при намагничивающей силе 0,2 единицы СГС составляет около 6200, тогда как при 78,5% она составляет около 8500. Как видно, это очень выгодно отличается от высококачественной низкоуглеродистой стали при той же силе намагничивания, для которой магнитная проницаемость составляет всего около 400. Таким образом, можно допустить значительное отклонение от указанной пропорции, и тем не менее магнитная проницаемость при низких намагничивающих силах будет намного выше, чем у лучших материалов предшествующего уровня техники.
Как уже упоминалось, после соответствующей термической обработки состав следует защищать от чрезмерных напряжений и деформаций. При процентном содержании никеля 78,5% и железа 21,5% материал можно изгибать с меньшим ухудшением проницаемости, чем при процентном содержании 70% и 1,30% соответственно. Другими словами, оптимальное процентное содержание, по-видимому, менее подвержено ухудшению проницаемости из-за напряжений и деформаций, чем другие процентные соотношения. Максимальная достижимая магнитная проницаемость никель-железного сплава при концентрациях 78,5% и 21,5% соответственно для никеля и железа составляла от 6000 до 9000 при нулевых намагничивающих силах. Это значение получается путем определения ряда значений для чрезвычайно малых сил, например, порядка 0,01–0,05 единиц СГС. Результаты имеют линейную зависимость, и, экстраполируя их обратно к значению для H=0, получаем значение магнитной проницаемости при нулевой намагничивающей силе. Максимальная достигнутая проницаемость составляет от 45 000 до 60 000.
Это происходит при содержании никеля 78,5% при намагничивающей силе около 0,1 единицы СГС, а соответствующее значение индукции B составляет от 4500 до 500. Свойства этого нового магнитного материала, примером которого является никель-железный состав, очевидно, не достигаются простым суммированием или усреднением свойств его компонентов. Проницаемость при низких силах не только значительно выше, чем у любого из компонентов (никеля или железа) по отдельности, но и компонент (никель), обладающий более низкой проницаемостью, является основным компонентом состава, в то время как железо, которое является лучшим из известных здесь магнитных материалов, входит в состав лишь в количестве менее четверти. Доля компонентов никель-железного состава, обеспечивающая максимальную магнитную проницаемость при низких намагничивающих силах, также является долей, при которой магнитополосность в магнитном поле равна нулю. Хорошо известно, что, как правило, при намагничивании магнитного материала его размеры изменяются сравнительно незначительно.
РРЅРѕРіРґР° намагничивание такого материала РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє его незначительному укорочению РІ направлении намагничивающей силы; РІ РґСЂСѓРіРёС… случаях РѕРЅРѕ удлиняется. Возьмем образец никель-железного композита, который был должным образом отожжен Рё охлажден после отжига, чтобы приобрести это уникальное свойство высокой магнитной проницаемости РїСЂРё РЅРёР·РєРёС… намагничивающих силах; - если доля никеля составляет 78 1/2%, то РїСЂРё помещении его РІ магнитное поле длина РЅРµ изменится, Р° поле может изменяться РІ значительной степени без каких-либо подобных изменений. РќРѕ если содержание никеля составляет менее 78,5%, то изделие будет слегка удлиняться РІ магнитном поле, причем степень удлинения будет зависеть РѕС‚ силы намагничивающего воздействия. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, если содержание никеля превышает 78,5%, та же магнитная сила вызовет небольшое укорачивание детали. Таким образом, оказывается, что оптимальная доля для высокой магнитной проницаемости РїСЂРё РЅРёР·РєРѕР№ намагничивающей силе также является единственной долей, которая обеспечивает нулевое магнитополостное отклонение.
Также установлено, что удельное сопротивление этого никель-железного сплава значительно выше, чем у любого из его компонентов. Меньшее содержание никеля приводит к значительно более высокому удельному сопротивлению, и в некоторых случаях может быть целесообразно пожертвовать магнитной проницаемостью ради повышения удельного сопротивления. Для некоторых целей достижение максимальной проницаемости может быть необязательным, и в таких случаях может быть лучше уменьшить долю никеля. Были исследованы потери на гистерезис для реальных образцов улучшенного состава при изменении процентного содержания никеля в широком диапазоне. Было установлено, что при содержании никеля 78,5% его значение составляет всего 100 эрг. Следует отметить, что этот процент для минимальных потерь на гистерезис совпадает с процентом для максимальной магнитной проницаемости. Низкий результат для никель-железного состава при данном процентном содержании будет выгодно отличаться от значений для других магнитных материалов. Таким образом, для железа высшего качества значение достигает 925, а для никеля — не менее 2200.
Нетрудно догадаться, что толщина загрузочной ленты и другие факторы могут изменяться в зависимости от конкретных условий. В некоторых случаях, когда требуется более толстая оболочка, лучше всего использовать два слоя ленты, намотанных в противоположных направлениях, один поверх другого. К преимуществам такой конструкции относится то, что нагрузочная оболочка укладывается в два слоя вместо одного, что снижает потери от вихревых токов. Кроме того, намотка в противоположных направлениях обеспечивает более прочную конструкцию для удобства использования, благодаря чему лента с меньшей вероятностью соскользнет или деформируется. Независимо от того, используется ли один или несколько слоев загрузочного материала, тонкое оксидное покрытие на каждом из них служит изоляцией, препятствующей возникновению вихревых токов. Океанский кабель длиной 2000 морских миль, нагруженный, как описано, может использоваться в качестве телеграфного проводника со скоростью в одном направлении, вероятно, в десять раз большей, чем при существующей в настоящее время односторонней работе ненагруженных океанских кабелей такой же длины. Насколько известно, до настоящего времени океанические телеграфные кабели не нагружались ни непрерывно, ни путем нагружения катушками.
С учетом имеющихся на тот момент материалов для загрузки было лучше полностью заполнить имеющееся поперечное сечение кабеля внутри изоляционной оболочки медью, чем отводить часть этого пространства под материалы для загрузки. Однако благодаря настоящему изобретению получается магнитный материал с такой высокой магнитной проницаемостью, что представляется целесообразным удалить часть меди в пределах имеющегося поперечного сечения, то есть удалить цилиндрическую оболочку толщиной всего 0,006 дюйма и заменить ее этим материалом.
1


Даже если отказаться от ограничения по общему диаметру проводника и его нагрузочной оболочки и добавить нагрузочную оболочку из материала, известного из предшествующего уровня техники, без уменьшения размера проводника, результаты все равно не столь благоприятны, как при использовании настоящего изобретения для длинного океанского кабеля. Вихревые токи и потери на гистерезис в предыдущих нагрузочных материалах увеличивают кажущееся сопротивление кабеля, тем самым нивелируя преимущество повышенной индуктивности. Попытки компенсировать низкую проницаемость оболочки при малых нагрузках путем увеличения ее толщины приводят к увеличению этих потерь и сводят на нет желаемый результат, а именно передачу сигнала с минимальным затуханием. Полезное свойство нового магнитного материала, выражающееся в его высокой магнитной проницаемости при низких намагничивающих силах, может быть не просто следствием тесного взаимодействия компонентов его состава. Железо и никель можно соединять описанным способом, но полученный продукт может не демонстрировать высокой магнитной проницаемости при проведении испытаний.
Таким образом, если литой стержень из никель-железного сплава, или пруток, проволока или лента на описанных последовательных этапах изготовления, будут испытаны на проницаемость, то может оказаться, что они дают результаты, демонстрирующие незначительное или полное отсутствие превосходства над материалами, известными из предшествующего уровня техники. Представляется крайне важным, чтобы улучшенный магнитный материал подвергался надлежащему процессу отжига с последующим надлежащим процессом охлаждения, чтобы проявить это благоприятное свойство. В целом, насколько позволяют судить проведенные исследования, установлено, что описанный никель-железный состав необходимо нагреть как минимум до 825°C, а затем охладить с необходимой скоростью, не слишком быстро, но достаточно быстро. В описанном примере такая необходимая скорость охлаждения достигается с помощью довольно обычной процедуры охлаждения воздуха. Многократные эксперименты показывают, что охлаждение путем резкого закаливания или очень медленного охлаждения в печи для отжига приводит к получению продукта со сравнительно низкой магнитной проницаемостью при низких силах.
Представляется важным защитить магнитный материал от механических напряжений после того, как его высокая магнитная проницаемость была достигнута с помощью надлежащей процедуры отжига и охлаждения. Таким образом, было установлено, что если попытаться подвергнуть ленту термической обработке (отжигу и охлаждению), а затем нанести ее на проводящий медный сердечник, то ее магнитная проницаемость может ухудшиться. По всей видимости, напряжения, возникающие при намотке ленты на проводящий сердечник, имеют тенденцию разрушать магнитную проницаемость, которая ранее была придана материалу ленты. Поэтому было признано целесообразным проводить процессы отжига и охлаждения после того, как магнитный материал будет установлен в рабочем положении относительно электрического проводника, с которым он должен быть связан. Ранее уже отмечалось, что желательно, чтобы проводник внутри нагрузочной оболочки имел гладкую цилиндрическую форму. Одна из причин этого заключается в том, что на океанских глубинах, когда кабель подвергается давлению порядка 5000 фунтов на квадратный дюйм, если поверхность проводника неровная, оболочка может испытывать неравномерное напряжение и деформацию под воздействием этого высокого давления.
Воздействие на материал оболочки может заключаться в ухудшении ее проницаемости... Еще одним преимуществом показанной компактной структуры проводника является то, что он обладает меньшей электростатической емкостью, чем если бы он состоял из свободно соединенных жил. При работе сигнального проводника, где перевороты тока происходят много раз в секунду, а намагничивающие силы очень незначительны, важно, чтобы магнитный поток следовал за намагничивающей силой очень точно и быстро, и в почти постоянном соотношении с ней. Для этой цели важной особенностью магнитного материала является воздушный зазор (или его эквивалент). Наличие воздушного зазора несколько снижает кажущуюся проницаемость, но обеспечивает упомянутые здесь преимущества. Стыковое соединение между последовательными витками спирально намотанной ленты фактически представляет собой воздушный зазор, даже если края соприкасаются. Несмотря на то, что степень фактической близости контактов значительно варьируется, ширина эквивалентного воздушного зазора, тем не менее, изменяется не очень сильно.
Таким образом, благодаря плотной спиральной намотке обеспечивается достаточно постоянное магнитное сопротивление оболочки. Улучшенный магнитный материал.
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Norfolk House, Victoria Embankment, City of Westminster, London, W.C.2, британская корпорация, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к производству нового материала или вещества, обладающего определенными желаемыми магнитными свойствами, среди которых — высокая магнитная проницаемость, особенно при низких намагничивающих силах, и низкие потери на гистерезис. Одной из целей данного изобретения является создание подходящего нагрузочного материала для сигнальных проводников с целью увеличения дальности и скорости их работы. Эти и другие цели станут очевидными при рассмотрении примеров их практического применения, которые будут представлены ниже. Этот материал, в состав которого входят железо и никель, отличается исключительно высокой магнитной проницаемостью при низких намагничивающих силах. Такие силы, H=0,2 гаусса или меньше, сопоставимы с силами, возникающими при воздействии электрических токов, обычно используемых для передачи речи, сигналов и тому подобного в телефонии и телеграфии.
До настоящего времени железо считалось наиболее подходящим материалом СЃ высокой магнитной проницаемостью РїСЂРё таких РЅРёР·РєРёС… силах намагничивания Рё, как правило, принималось РІ качестве стандартного материала РІ вышеупомянутых областях техники. Однако материал, используемый РІ данном изобретении, обладает более высокой магнитной проницаемостью, чем железо, РїСЂРё РЅРёР·РєРёС… нагрузках, Рё его применение вместо железа позволит РЅРµ только уменьшить размеры аппаратуры Рё подобных устройств, РЅРѕ Рё реализовать некоторые сигнальные системы, ранее коммерчески нецелесообразные. Материалы, содержащие железо Рё никель, РґРѕ настоящего времени использовались РІ энергетике РёР·-Р·Р° РёС… высокой магнитной проницаемости РїСЂРё высоких намагничивающих силах. Однако настоящее изобретение РЅРµ имеет ничего общего СЃ высокими силами намагничивания, Р° относится исключительно Рє тем силам, которые уже были определены выше как РЅРёР·РєРёРµ силы намагничивания. Данное изобретение представляет СЃРѕР±РѕР№ новый магнитный материал, состоящий РёР· никеля Рё железа, соединенных РІ подходящих пропорциях, который РїСЂРё надлежащеР