Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10997
.pdf
Давление элемента 45 на втулку 144, обусловленное упругостью элемента 45 (3C G 417,700 417,700), таково,
что вращение миниатюрной шестерни 36 и втулки 144 приводит в движение колесо 43 за счет фрикционного
сцепления элемента 45.
5. Однако относительное вращение колеса 43 и втулки 144 также возможно. Иными словами,
проскальзывание в фрикционном приводе колеса 43 может произойти, если приложить некоторое
сопротивление движению колеса 43 для преодоления его фрикционного привода.
На одной из сторон плавильной камеры 43 расположен упор 46, форма которого позволяет ему
взаимодействовать с защелкой 47, расположенной на часовом колесе 40 и показанной на рисунке 15 в виде
короткого отрезка упругого материала, закрепленного на отверстии 48 в часовом колесе и проходящего через
него. Ограничитель 46 имеет такую форму, что вращение колеса 43 относительно колеса 40 по часовой
стрелке приводит к его упиранию в фиксатор 47, а также к тому, что относительное вращение в
противоположном направлении позволяет ограничителю 46 поднять фиксатор 47 и продолжить такое
относительное движение.
Эту конструкцию можно изменить, оснастив часовое колесо 40 упором, а элемент 43 — сопутствующей
защелкой.
Для взаимодействия с колесом 43 механизм привода молотка (включающий рычаг 11 и кривошип 13) снабжен
храповым рычагом 49, который, как показано на рисунке 1, шарнирно соединен одним концом с шарниром 12,
на котором установлен двухрычажный рычаг 11, но который может быть установлен на отдельном шарнире
либо на кривошипе 13, либо на втором кривошипе, закрепленном на шпинделе 14, причем указанный
храповой рычаг 49 имеет на другом конце крюк или выступ 50 для зацепления с колесом 43. Свободный
загнутый конец рычага 49 опирается на неподвижный упор 51, причем поверхность рычага, опирающаяся на
этот упор, имеет такую форму, что возвратно-поступательное движение рычага 49 во время удара приводит к
тому, что рычаг поднимается при движении вправо, как показано на рисунке 1, и тем самым выходит из
зацепления с колесом 43, а также опускается под действием своего веса при движении влево, чтобы войти в
зацепление с зубом колеса 43 и переместить его против часовой стрелки. Таким образом, рычаг 49 при
последовательных возвратно-поступательных движениях влево входит в зацепление с последовательными
зубьями колеса 43, перемещая последнее на одну двенадцатую оборота при каждом зацеплении.
Рычаг 49 имеет поперечную балку 52, которая во время возвратно-поступательного движения перемещается
внутрь и наружу паза 53, расположенного на верхнем конце защелкивающего рычага 23; по обе стороны от
этого паза между защелкивающим рычагом и поперечной балкой 52 предусмотрен относительно небольшой
зазор.
Для того чтобы описанная конструкция была понятна, теперь объясним работу этого механизма,
предположим, что часы только что отбили час, скажем, 4 часа, и механизм будет находиться в положении,
показанном на рисунке 1. По мере того, как минутная стрелка будет вращаться вперед в течение следующего
часа, храповое колесо 43 будет вращаться вперед вместе со шпинделем 75-й минутной стрелки до тех пор,
пока упор 46 не упрется в защелку 47, предусмотренную на часовом колесе 40. Ограничитель 46, который
может находиться в любом удобном положении на колесе 43, если он расположен, как показано на рисунке 1,
на той стороне колеса 43, которая противоположна единственному глубокому зубу, встретится с защелкой 47
после поворота примерно на 120 градусов. При этом защелка 47 должна быть выполнена таким образом,
чтобы выступающая через отверстие 48 колеса 40 часть, взаимодействующая с ограничителем 46,
располагалась точно напротив (т.е.
1
.80 удалено из (ni) фактическое положение часовой стрелки, с которым движется часовое колесо. На
оставшемся участке хода минутной стрелки до отметки «5 часов» будет происходить проскальзывание в
фрикционном приводе колеса 43, которое будет приводиться в движение трением шпинделя минутной
стрелки, но только со скоростью 95 оборотов в минуту. При этом часовая стрелка будет взаимодействовать с
упором 46 и фиксатором 47, и будет видно, что глубокий зуб, показанный на рисунке 1, перемещается из
положения, показанного на этом рисунке, в положение часовой стрелки, то есть на пять двенадцатых оборота.
Непосредственно перед тем, как минутная стрелка достигнет своего часового положения, кулачковый диск 34,
связанный со шпинделем минутной стрелки, 105 опустит установочный рычаг 28 благодаря взаимодействию с
выступом 33 этого рычага, а это, в свою очередь, опустит стопорный рычаг 19, который зафиксируется под
выступом 54 на защелкивающем рычаге 23 1ii, и двухплечевой рычаг 11 будет стремиться повернуться под
действием пружины 16. Однако перемещение этого рычага 11 в зацепление с рабочим элементом 10
предотвращается установочным рычагом 28, длина которого 115 такова, что он входит в зацепление с упором
18 рычага 11 вместо рычага 19. Когда минутная стрелка фактически достигает часового положения, кулачок
на кулачковом диске 34 позволяет рычагу 28 вернуться под действием пружины 30, после чего рычаг 11
поворачивается под действием пружины 16 и входит в зацепление с рабочим элементом 10, и начинается
бой. При каждом ударе храповой рычаг 49 возвращает колесо 43 в положение против часовой стрелки на одну
двенадцатую оборота, а при пятом таком движении выступ 50 входит внутрь.
C 417,700 глубокий зуб колеса 43 и верните его в нулевое положение, показанное на рисунке 1. Поперечная
балка 52 рычага 49 во время последнего движения не входит в паз 53 в защелкивающем рычаге 23, а входит в
зацепление с рычагом, расположенным под пазом, поворачивая рычаг вокруг его оси 24 и тем самым
освобождая поперечную балку 26 стопорного рычага 19 от зацепления с защелкой 54. Под действием
пружины 21 движение стопорного рычага 19 вверх ограничивается выступом 25 на защелке 23. При возврате
стопорный рычаг 19 упирается в выступ 18 рычага 11, который, вращаясь вокруг своей оси 12, выходит из
зацепления с элементом 10. После этого бой прекращается, и механизм снова оказывается в состоянии и
положении, показанных на рисунке 1. Дальнейшие движения минутной стрелки вперед в течение следующего
часа приведут к перемещению колеса 43 вперед на шесть двенадцатых оборота под совместным действием
шпинделя минутной стрелки 2,5 и упоров 46 и 47, последний из которых расположен на часовом колесе.
Таким образом, шесть ударов и шесть возвратно-поступательных движений рычага 49 будут разрешены,
когда стрелки укажут на шесть часов, снова обнуляя колесо -30 43.
Фиксированные упоры и вращающиеся шпиндели, показанные на рисунке 1 в поперечном сечении,
установлены соответственно на подвижных пластинах 55 и 56 механизма часов B5, которые показаны на
рисунке 2.
Из этого рисунка также видно, что ударный механизм расположен непосредственно за циферблатом часов, то
есть между циферблатом и одной из плат часового механизма.
Однако механизм, показанный на рисунках 1 и 2, также предназначен для одиночного удара в получасовые
часы, и для этой цели диск 34 снабжен вторым кулачком, расположенным на расстоянии 180° от кулачка,
который воздействует на рычаг 28, когда минутная стрелка находится в часовом положении, так что рычаг
установки, стопорный рычаг, рычаг защелки и двуплечий рычаг 11 приводятся в действие этим кулачком в
каждом положении минутной стрелки, указывающем на получасовые часы, а также диском, который
воздействует на часовые положения минутной стрелки.
Однако диск 34 теперь соединен с диском 57, закрепленным на диске 34 или на оси минутной стрелки таким
образом, чтобы вращаться вместе с двумя последними элементами, а периферия этого диска 57 расположена
таким образом, чтобы взаимодействовать с выступом 58, расположенным на храповом рычаге 49, так что
последний обычно удерживается в положении, не зацепляющемся с колесом 4.3. Однако часть диска 57
срезана по периферии для обеспечения полного зацепления между храповым рычагом 49 и храповым
колесом 43 в часовом положении минутной стрелки, так что устройство может функционировать описанным
образом. Однако в положениях минутной стрелки, указывающих на 70 получасов, диск 57 будет удерживать
храповой рычаг 49 вдали от зацепления с колесом 43, и при срабатывании регулировочного рычага,
стопорного рычага и двурычажного рычага 11 рабочий элемент 10 75 вызовет движение рычага 49 назад при
первом ударе. Это движение назад приводит к тому, что выступ 52 входит в зацепление с рычагом защелки 23
над пазом 53, и, следовательно, позволяет рычагу упора 80, а фактически и всем остальным рычагам,
вернуться в положение, показанное на рисунке 1, не допуская дальнейшего удара молотка 15 и не влияя на
положения, достигнутые зубчатым колесом 85 43.
На рисунке 4 показана альтернативная конструкция фрикционного привода колеса 43. На увеличенном
изображении, на разрезе вдоль оси минутной стрелки, аналогичном разрезу на рисунке 2, показаны
подвижная пластина 55, шпиндель минутной стрелки 35, шестерня минутной стрелки 36, втулка g0 144,
кулачковый диск 34 и соответствующий диск 57.
На одной стороне колеса 43 расположена втулка 158, закрепленная на гильзе 144, которая свободно сидит на
указанной гильзе 144 и которая прижимается к втулке 158 посредством пружины 59, воздействующей на
фрикционную пластину 60, расположенную на другой стороне колеса 43.
Пружина 59 представляет собой винтовую пружину, окружающую шпиндель минутной стрелки и
расположенную между диском 57 и фрикционным диском 60, который предпочтительно снабжен язычком 105
на своей внутренней периферии для зацепления с канавкой в шпинделе минутной стрелки. Вращение между
шпинделем минутной стрелки и колесом 43 обеспечивается за счет трения между колесом и фрикционной
пластиной 60 и кольцом 158, что приводит к вращению элемента 43 при вращении шпинделя, а также
позволяет осуществлять относительное перемещение между этими элементами.
На рисунке 5 показан боковой вид разреза, изображенного на рисунке 4, но демонстрирующего дальнейшую
модификацию конструкции. На боковом изображении показаны подвижная пластина 55, минутная шестерня
Wo 36 и храповое колесо 43, а также часовое колесо 40 и соответствующие упоры 46 и 47. Однако элемент 57
в настоящее время отсутствует, и пружина 59 (125) показана как действующая между диском 34 и
фрикционным диском 60, который прижимается к элементу 43. Чтобы исключить элемент 57, диск ceai 34
изготовлен с использованием 1380, что становится очевидным позже в описании.
Вместо зубчатого колеса 43, показанного на рисунках 1 и 2, теперь предусмотрен кулачковый механизм 71,
жестко закрепленный на втулке 70, на которой расположены часовая стрелка и часовое колесо 40, а для
взаимодействия с этим кулачковым механизмом предусмотрен зубчатый венец 72, установленный на одном
конце на неподвижном шарнире 74 и имеющий для указанного взаимодействия 75 выступ 73. Реечная часть
75 элемента 72 взаимодействует с счетным рычагом 76, закрепленным с одного конца неподвижным упором
77 и шарнирно соединенным в точке 78 с кривошипом 79, установленным на шпинделе молотка 80 14, и в
конструкции, показанной на рисунке 6, образует одну из ветвей коромысла, к другой ветви которого шарнирно
соединен рычаг 11.
Положение механизма, показанного на рисунке 6 (85), аналогично положению, показанному на рисунке 1,
поскольку все детали показаны в том положении, в котором они находились бы после завершения часовой
забастовки. В процессе движения минутной стрелки непосредственно перед достижением часового
положения кулачок элемента 34 контактирует с рычагом 28, нажимая на последний, который, в свою очередь,
нажимает на стопорный рычаг 9519 и одновременно взаимодействует со вспомогательным рычагом 69
посредством поперечной балки 80, расположенной на регулировочном рычаге 28. Поперечная балка 80
приводит в движение рычаг 69 io, поворачивающийся вокруг своей неподвижной оси 100, тем самым выводя
его верхний конец из зацепления с последним зубом зубчатой рейки 75, которая затем опускается до тех пор,
пока выступ 73 не будет зафиксирован кулачком 71, положение i05 определяется положением часовой
стрелки. Таким образом, величина перемещения элемента 72 определяется положением часовой стрелки.
Рычаг 28 одновременно срабатывает и нажимает на стопорный рычаг 19, который фиксируется рычагом 66,
перемещающимся вокруг своей оси 67 под действием пружины 68. Рычаг 11 может поворачиваться в точке 12
при возвращении рычага 115 в нормальное положение, когда кулачок элемента 34 позволяет ему это сделать,
и затем рычаг 69 может перемещаться так, чтобы его верхний конец снова зацепился с зубчатой рейкой 75,
причем зацепление зубьев зависит от 120 степени перемещения элемента 72 при его падении на кулачок 71.
Во время удара рычаг 11 вызывает возвратно-поступательное движение элемента 76, который посредством
этого возвратно-поступательного движения пошагово перемещает зубчатую рейку 75 125 от кулачкового
механизма 71, при этом элемент 72 поддерживается между каждым таким подъемным движением рычагом
69, имеющим храповой механизм. Удар продолжается до тех пор, пока зубчатая рейка 75 не будет приведена
в действие с помощью кулачка 62, который приводится в действие на регулировочном рычаге 28, когда
минутная стрелка показывает часы, и имеет большую толщину, чем кулачок 63, который приводится в
действие аналогичным образом в положении получасовой стрелки минутной стрелки. Более толстый кулачок
62 расположен таким образом, чтобы взаимодействовать (когда кулачок 63 взаимодействует с рычагом 28) с
выступом 61, расположенным на храповом рычаге 49, который заменяет выступ, обозначенный на рисунке 2
под номером 58 и отсутствующий в данной модифицированной конструкции. Следует отметить, что данная
конструкция обеспечивает свободу вращения колеса t5 43 от воздействия храпового рычага 49 при ударе в
получасовом положении минутной стрелки, в то время как в часовом положении элемент 34 не
взаимодействует с выступом 61 (более тонкий кулачок 63 на элементе 34 и выступ 61 имеют
соответствующие размеры для этой цели), а храповой рычаг 49 и зубчатое колесо 43 взаимодействуют для
регулирования количества ударов способом, описанным ранее.
На рисунке 6 показан боковой вид, аналогичный виду на рисунке 1, ударный механизм в соответствии с
настоящим изобретением, но включающий в себя обычный кулачковый механизм типа «улитка» и зубчатую
рейку для управления количеством ударов, производимых в каждом часовом положении минутной и часовой
стрелок.
Механизм выполнен аналогично механизму, описанному в связи с рисунками 1 и 2, и включает в себя рабочий
элемент 10, предназначенный для непрерывного вращения, и двухплечевой рычаг 11 для взаимодействия с
элементом 10, который подвержен действию пружины 16 и шарнирно соединен в точке 12 с кривошипом,
установленным на валу 14, к которому прикреплен ударный молоток (не показан на рисунке). Устройство
также снабжено стопорным рычагом 1.9, взаимодействующим с упором 18 на рычаге 11, и установочным
рычагом 28, имеющим выступ 33 для взаимодействия с кулачками кулачкового диска 34, жестко
установленного на шпинделе минутной стрелки. Рычаг 28 удерживается в положении, показанном на рисунке
6, пружиной, действующей между неподвижным упором 31 и отвисшей частью рычага 28, так что последний,
шарнирно закрепленный в точке 29, обычно упирается в неподвижный упор 32. Пружина 21, соединенная с
рычагом 19, теперь действует между концевой частью рычага 19 и дополнительным неподвижным упором 64,
и рычаг 19, шарнирно закрепленный в точке 20, теперь удерживается у r0 другого неподвижного упора 65.
Рычаг защелки 66, установленный на неподвижном шпинделе 67, соединен посредством пружины 68 со
вспомогательным рычагом 69, шарнирно установленным на неподвижном шпинделе 70.
Функция рычага 69 будет заключаться в следующем: выступ 81 перемещает поперечную балку 82,
расположенную на защелкивающем рычаге 66, чтобы освободить стопорный рычаг 19; обратное движение
рычага приводит к его повороту и выходу из зацепления с рабочим элементом 10. Выступ 81 расположен
таким образом, что он вступает в действие, когда рычаг 69 входит в зацепление с самым нижним зубом
зубчатой рейки 75, которая затем должна быть снабжена лишь двенадцатью зубьями, считая от последнего
положения взаимодействия элемента 76, и тремя или четырьмя дополнительными зубьями для
взаимодействия с рычагом 69.15 Видно, что количество ударов зависит исключительно от степени
возможности возвратного движения элемента 72, которое, в свою очередь, зависит от степени его движения
при падении на кулачок и положения которого соответствует положению часовой стрелки.
Следует отметить, что конструкция для осуществления одиночного удара в получасовые часы
модифицирована в данной конструкции тем, что кулачок элемента 834, который приводит в действие
регулировочный рычаг 28 в получасовые часы, устроен таким образом, что этот регулировочный рычаг
перемещается на расстояние меньшее, чем то, на которое он перемещается при работе в часовые
положения, и это меньшее расстояние таково, что стопорный рычаг выводится из зацепления с выступом 18
рычага 11, но не перемещается на достаточное расстояние, чтобы поперечная балка 26 зафиксировалась и
удерживала рычаг 19 вне зацепления с упором 18. В данной конструкции рычаг 28 выполнен немного короче
рычага 19, так что рычаг 11 может слегка поворачиваться, чтобы привести упор 18 в зацепление с концом
рычага 28 и одновременно удерживать рычаг 19 в нижнем положении. При возвращении рычага 28 в исходное
положение рычаг 11 будет двигаться совместно с элементом 10, и во время первого удара стопорный рычаг
вернется в исходное положение, поскольку рычаг 11 перемещается за счет качания кривошипа 13.
Таким образом, происходит только один удар, поскольку стопорный рычаг 19 приводит в действие механизм,
который выводит рычаг 11 из зацепления с элементом 10 при первом возвратном движении рычага 11.
В связи с описанной выше формой элемента 34 следует отметить, что конструкции, показанные на рисунке 1 и
на рисунке 7 (который будет описан далее), могут быть модифицированы для включения элемента 34 такой
формы, т.е. имеющего один кулачок (часовой кулачок) длиннее другого кулачка (получасовой кулачок), так что
последний не перемещает стопорный рычаг 19 на достаточное расстояние для фиксации защелкой рычага 23,
но при этом перемещает его на достаточное расстояние, чтобы рычаг 11 мог поворачиваться и удерживать
рычаг 19 до тех пор, пока не будет произведен один удар.
Если предусмотрен такой кулачковый диск 34, то рычаг защелки 23 не обязательно должен быть снабжен
частью 70, расположенной над пазом 53, поскольку рычаг не фиксирует стопорный рычаг 19 в получасовые
интервалы, и нет необходимости в приспособлении для разблокировки последнего в это время. 75 На рисунке
7 показана конструкция согласно изобретению, в которой используется обычная зубчатая передача для
привода ударного механизма, стопорный рычаг 19, который в ранее описанных вариантах упирался в рычаг
11 ударного механизма, теперь упирается в стопорный штифт 83, расположенный на элементе 84,
образующем один из элементов ударного механизма. Ударный механизм 85 отделен от механизма
синхронизации и имеет отдельный привод, но обычно его движение, необходимое для срабатывания
ударного механизма, ограничено штифтом 83 и соответствующим рычагом 19. Последний элемент
отпускается, чтобы позволить всему бастующему составу вступить в действие во время забастовки, и
отдельные элементы бастующего состава двигаются только во время такой операции.
Ударный механизм 95 включает в себя элемент 85, представляющий собой ударную звезду, приводимую в
действие кривошипом или рычагом 86, закрепленным на шпинделе ударного молотка 14. Шпиндель 14
снабжен кривошипом, к которому шарнирно соединен храповой рычаг joo 49, причем указанный кривошип
снабжен ограничительным рычагом 87.
На шпинделе минутной стрелки храповое колесо 43 установлено с фрикционным креплением, а кулачковый
диск 34 и соответствующий элемент 67 жестко закреплены на нем. Эти элементы воздействуют, как было
описано ранее, на стопорный рычаг 28, который затем воздействует на часть 88 стопорного рычага 19,
конструкция которого теперь несколько изменена. Между стопорным рычагом 19 и защелкивающим рычагом
23 натянута пружина 89, которая заменяет пружину, показанную под номером 21 на предыдущих рисунках.
1t5. Освобождение механизма боя в часовом или получасовом положении минутной стрелки осуществляется
путем воздействия стопорным рычагом 28 на стопорный рычаг 19, в результате чего крестообразный
циферблат 26 последнего фиксируется за выступом 90 рычага 91 защелкивающего рычага 23. Рычаг 28
расположен и сконструирован таким образом, что во время такого движения он заменяет стопорный рычаг 19
и упирается в стопор 83, который освобождается, когда кулачковый диск 34 позволяет рычагу 28 вернуться в
исходное положение (рычаг 19 зафиксирован), и ударный механизм при этом начинает работать.
Храповой механизм 130 I0 417,700, рычаг 49, совершает возвратно-поступательное движение во время удара
и обнуляет колесо 43, поперечную балку 52, перемещающуюся в пазу 53. Рычаг 49 под действием поперечной
балки 52 освобождает защелку при последнем обнулении показаний, а через полчаса освобождает защелку
после первого удара благодаря действию рычага 49 диска 57. Освобождение защелки i0 в начале последнего
удара позволяет рычагу 19 частично вернуться в нормальное положение, при этом выступ 92 на указанном
рычаге входит в зацепление с круглым концом рычага 87, предотвращая полное возвращение i5 рычага 19,
конец которого, таким образом, остается свободным от стопорной планки 83, что позволяет завершить
последний удар. После завершения этого процесса храповой рычаг 49 совершает обратный ход, рычаг 87
затем отходит от выступа 92, а стопорный рычаг 19 возвращается в положение, показанное на рисунке 7, и
тем самым препятствует дальнейшему действию ударного механизма, как только стопор 83 снова упрется в
стопорный рычаг 19.
Кулачковый диск 34 может быть модифицирован указанным ранее способом, при котором один кулачок может
быть меньше другого, или может быть вовсе отсутствовать (как, например, этот диск 34 может быть
отсутствовать и в других описанных конструкциях), если диск 57 снабжен выступающими штифтами на своей
задней поверхности для замены кулачковых точек кулачкового диска 34 и для взаимодействия с выступом 33.
Аналогичным образом кулачки на рабочем элементе 10 могут быть заменены выступающими штифтами на
плоском вращающемся диске, причем эти штифты должны взаимодействовать с концом рычага 11.
Опять же, любое из описанных со ссылкой на рисунок 4 изменений может быть включено в конструкцию,
показанную на рисунке 7.
Для того чтобы стрелки часов можно было поворачивать как вперед, так и назад независимо от состояния
часового механизма или от того, работает он или нет, отверстие, через которое установочный рычаг 28
шарнирно установлен на своей оси 29, выполнено в виде продольного паза, так что при повороте стрелок
назад кулачковый диск 34 или его эквивалент может отталкивать установочный рычаг 28 от кулачков и
обеспечивать их вращение в обратном направлении.
Пружинный механизм рычага 28 обеспечивает возврат рычага в исходное положение, когда кулачковый диск
34 и выступ 33 рычага разъединяются.
Таким образом, удается избежать повреждения механизма из-за обратного вращения стрелок, и следует
отметить, что эта конструктивная деталь применяется во всех конструкциях, показанных на чертежах.
Опять же, ситуация, которая может возникнуть, когда часы останавливаются посреди периода боя, например,
из-за отключения электроэнергии, заключается в том, что стопорный рычаг зафиксирован, а кулачковый рычаг
11 находится в согласованном положении. 70.
взаимодействие с рабочим элементом 10. Ограничитель 18 на рычаге 11 расположен над
взаимодействующим рычагом ограничительного рычага 19.
Если стрелки теперь будут перемещены вперед, как для сброса, то установочный рычаг 28 будет перемещен
в сторону стопорного рычага и при этом зацепится за стопор 18 на рычаге 11, и, чтобы избежать повреждений,
конец установочного рычага 28 имеет фаску на поверхности, прилегающей к стопорному рычагу 19, так что
установочный рычаг 28 отталкивает стопор 18 и временно разъединяет кулачковый рычаг 11 от рабочего
элемента 10, не повреждая указанный рычаг при таком перемещении стрелок вперед. В качестве
альтернативы, конец регулировочного рычага 28 может быть сделан гибким, так что в условиях, указанных
выше, он будет временно изгибаться при перемещении к упору 90 18, а не выталкивать упор.
В конструкциях, соответствующих изобретению, звон колоколов может осуществляться путем
соответствующей модификации и увеличения количества необходимых компонентов, например, с
использованием ряда непрерывно вращающихся рабочих элементов или кулачков и соответствующего
количества рычагов для их взаимодействия, расположенных таким образом, чтобы управляться барабаном
колоколов или набором кулачков 100, приводимых в движение шаг за шагом основными непрерывно
вращающимися рабочими элементами, или, в качестве альтернативы, с использованием обычного барабана
колоколов, приводимого в движение шаг за шагом одним непрерывно вращающимся ударным кулачком. 105
Описанные в настоящем описании механизмы могут быть либо вспомогательными по отношению к
существующему часовому механизму, либо могут быть предусмотрены для включения в первоначальную
конструкцию часов, и при этом конструкция может быть изменена в отношении расположения, размещения,
формы и направления движения ее составных частей в соответствии с пространством, доступным для
механизма в корпусе часов или часовом механизме, в котором или на котором механизм должен быть
установлен.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно осуществляется, я
приступил к его реализации.
Я заявляю, что то, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417701.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417701&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417701A
[]
- ' -, -- j - -
--- Af- '. < r. r ' L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): октябрь. 29, 1932.
417,701 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 30, 7933. № 30068/33.
Завершено: октябрь. 10, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для пастеризации молока и аналогичных жидкостей.
Мы, компания AKTIEBOLAGET SEPARATOR, шведская компания, расположенная по адресу: Флеминггатан, 8,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для пастеризации молока и подобных жидкостей с
помощью пара.
Как известно, цель пастеризации молока и подобных продуктов состоит в уничтожении бактерий,
содержащихся в молоке, путем термической обработки. Поэтому крайне важно нагреть молоко до
температуры, которая обеспечит желаемый эффект, но, с другой стороны, желательно не превышать эту
температуру существенно. Другими словами, важно поддерживать максимально постоянную температуру
пастеризации.
В пастеризационных установках, использующих пар в качестве теплоносителя и оснащенных
автоматическими устройствами регулирования температуры, ранее было принято устанавливать
регулирующее устройство на выходе молока, которое при необходимости открывает или закрывает вход пара
в нагреватель за счет давления летучей жидкости, например, спирта. Однако у этой системы регулирования
есть тот недостаток, что происходят значительные колебания температуры пастеризации, поскольку
температура молока должна значительно повышаться или понижаться для того, чтобы произвести
необходимую регулировку парового клапана и восстановить желаемую температуру.
При пастеризации с использованием горячей воды предпринимались попытки преодолеть этот недостаток
путем размещения вышеупомянутого регулирующего устройства на входе горячей воды в нагреватель, то
есть путем регулирования температуры теплоносителя. Это оказалось выгодным, но результат, однако, не
был полностью удовлетворительным из-за сложности обеспечения достаточно быстрой реакции
регулирующего устройства на изменения температуры, а также потому, что всегда должно пройти
определенное время, прежде чем все количество горячей воды достигнет нужной температуры. - 55 На
практике пастеризации с помощью горячей воды было доказано, что в каждой установке требуется
определенная разница между температурой теплоносителя и температурой пастеризации, которая в
нормальных условиях является постоянной. Таким образом, очевидно, что поддерживать постоянную
температуру пастеризации можно было бы, если бы температура нагревательного элемента всегда
оставалась неизменной.
Согласно настоящему изобретению, это достигается простым способом — пастеризацией с помощью пара
под вакуумом. Поскольку в данном случае пар не содержит воздуха и 70 других газов, доказано, что
определенная температура выходящего пастеризованного молока всегда соответствует определенному
вакууму пара. Для поддержания равномерной температуры пастеризации 75 достаточно поддерживать
постоянный вакуум в паровой камере, то есть регулировать подачу пара таким образом, чтобы она
увеличивалась, если давление в паровой камере стремится к падению, или уменьшалась, если указанное
давление стремится к повышению.
Для более ясного понимания изобретения далее будет описана конкретная форма пастеризационной
установки для осуществления процесса в соответствии с изобретением со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых:
Рисунок 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение пастеризационной установки, снабженной
парорегулятором (рис. 90), а рисунок 2 — увеличенное изображение детали установки.
На этих чертежах установка состоит из молоконагревателя 1, водоструйного отсоса 95 2 и пароструйного
отсоса 3. Нагреватель 1, конструкция которого известна, состоит из нескольких трубок 4, окруженных паровой
рубашкой 5 и снабженных входом 6 и выходом 7 для пара и конденсата соответственно. На концах трубки 4
снабжены соединительными элементами (не показаны), образующими непрерывный трубопровод, в один
конец которого подается молоко. От выходного отверстия для конденсата 7 отходит труба 8, которая
разветвляется на две ответвленные трубы 9 и 10, при этом ответвленная труба 9 идет вниз и соединена с
водоструйным отсосным устройством 2, а другая труба 10 идет вверх и соединена с пароструйным отсосным
устройством. 3. Последний, соединенный с нагревателем через смесительную форсунку 11, на другом конце
соединен с пароподводящей трубой 12, но отделен от нее корпусом клапана 13, который прижимается к
расширительной форсунке 15 за счет пружины 14.
Через сопло 15 и смесительное сопло 11 проходит стержень 16, один конец которого соприкасается с...
с корпусом 13, а другой конец с хомутом 17 находится с другой стороны парового входа нагревателя.
Устройство для откачки воды под давлением 2 соединено с трубой 18 для подачи воды под давлением
обычным способом и при работе откачивает весь воздух, содержащийся в трубах 9, 10, 8 и рубашке пара 5,
известным способом, так что в этих частях, а также в устройстве для откачки воды под давлением 3 и
сильфоне 17 создается вакуум. Сильфоны 1-7 сжимаются и с помощью стержня 16, наконец, прижимают
корпус клапана 13, преодолевая действие пружины 14, так что паровой клапан открывается. Затем пар
стремительно поступает через сопло 15, расширяется до вакуума, существующего в паровой рубашке 5, и,
таким образом, всасывается вместе с ним через трубопровод 10. 8 Влажный и охлажденный пар выходит
вместе с конденсатом из паровой рубашки. 5. Таким образом, он поступает в нагреватель в насыщенном
состоянии через смесительную форсунку 11 и, следовательно, имеет температуру, соответствующую
температуре насыщения пара при давлении, преобладающем в указанной рубашке 5.
Когда молоко, перекачиваемое по трубам 4, выходит наружу, оно приобретает температуру, несколько ниже
указанной выше температуры пара. Если температура молока выше или ниже желаемой температуры
пастеризации, это регулируется путем приложения большего или меньшего натяжения, которое может быть
создано только с помощью пружины 14 посредством регулировочного винта 19. Затем сильфон 17 регулирует
подачу пара таким образом, что через отверстие 13 подается только такое количество пара, которое
необходимо для поддержания давления и температуры пара в паровой рубашке 5, соответствующих
установленной температуре пастеризации.
Практический эксперимент показал, что в нормальных условиях превышение температуры пара над
температурой выходящего молока является постоянным в нагревателе.
Работает: с насыщенным паром под вакуумом. Если требуется пар с несколько более высокой температурой,
например, из-за потока в водонагревателе или большого количества накипи в молочных трубопроводах,
необходимую регулировку можно легко произвести, уменьшив натяжение пружины 14.
Как следует из вышеизложенного, способ и устройство согласно изобретению для регулирования
температуры пастеризации фактически представляют собой косвенное регулирование, которое можно
назвать полуавтоматическим. Однако оказалось, что это более эффективно, чем устройства прямого
регулирования, благодаря быстроте, с которой можно регулировать давление пара без неизбежного
замедления, когда на какой-либо орган сначала воздействует температура молока. 80 Для того чтобы
сбалансировать корпус клапана 13 с изменяющимися нагрузками, возникающими из-за колебаний давления
пара в трубе. 12. Он должен быть выполнен в виде обычного уравновешенного клапана с двумя седлами, 85
или способом, показанным на рисунке 2, в котором корпус клапана 13 снабжен отверстием и небольшим
седлом клапана 20, которое, когда корпус клапана находится в закрытом положении, перекрывается шариком
21 и пружиной 22. Шток 16, который несколько меньше диаметра отверстия в корпусе клапана 13, на своем
дальнем конце снабжен штифтом 23, который проходит через седло 20 и контактирует с шариком 21, как
только указанный шток 16 прижимается к корпусу клапана 13 сильфоном 17 (см. рисунок 1).
Таким образом, камера 24, расположенная за корпусом клапана 13, будет опорожнена до того, как указанный
корпус клапана 13 откроется во время продолжающегося движения штока 16, вызванного сильфоном.
Следует четко понимать, что вместо сильфона может использоваться мембрана, поршень или подобное
устройство 17. t05 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417702A
[]
1 _ _,,. ', - - -1
Is --e- - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 4, 1933. № 30,676/33.
Полный левый угол: август.
2,
1934.
417,702 А. "'' . Завершено: октябрь. 10, 1934.
.2i. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству полосового металла и ободов для
автомобильных колес.
Мы, компания DUNLOP RucBmEt COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 32 Osnabtfurgh Street,
London, N.W. 1, британская компания, Эрнест Редерик Гудиер и Эдвард Баджер М. Арш, оба британские
подданные, с завода вышеупомянутой компании в Фолешилле, Ковентри, графство Уорик, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение касается
усовершенствований в производстве полосового металла и ободов для колес транспортных средств, и в
частности, касается усовершенствованного метода и аппарата для производства ободов для велосипедов и
других транспортных средств.
Такие обода обычно изготавливаются из холоднокатаной полосы, кромки которой имеют практически
квадратную форму в результате операции резки, которой они подвергаются перед профилированием и
сваркой под воздействием множества профилирующих или сварочных роликов, работающих известным
образом для формирования трубчатых крепежных фланцев для шин.
Легко понять, что свободные кромки такой полосы, приваренной к ободу, оставляют нежелательные острые и
приблизительно прямоугольные края с обеих сторон обода, и что такие кромки могут истирать и порезать
внутреннюю трубу в местах контакта с ней. Удаление этих абразивных угловатых выступов после
профилирования и сварки с помощью шлифовки, полировки или прокатки оказалось сложной задачей,
поскольку эти операции оказались сравнительно неэффективными на этом относительно позднем этапе
производства полосы или обода и, фактически, могут привести к образованию других нежелательных лезвий,
которых также следует избегать.
Целью настоящего изобретения является разработка метода и аппарата, которые могут работать в рамках
непрерывной операции профилирования полосы или обода и с помощью которых острые кромки полностью
удаляются до того, как полоса будет подвергнута профилированию и сварке с помощью аппарата, который
может представлять собой различные типы аппаратов, работающих известным образом.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем способ и устройство для изготовления полос и ободов из
прокатанной металлической полосы, обозначенной [Цена 11-] Цена 4, с формированием закругленных кромок
на противоположных сторонах полосы на заданном расстоянии. Изобретение дополнительно характеризуется
тем, что одна из указанных кромок сформирована с каждой стороны полосы, и что полученный таким образом
материал сам выпрямляется с параллельными кромками, а его ширина регулируется и корректируется
одновременным приложением растягивающих и сжимающих напряжений, причем такие напряжения
прикладываются соответственно продольно и поперечно к полосе до профилирования и сварки с помощью
устройства, включающего средства фрикционного натяжения и регулируемо расположенные на некотором
расстоянии друг от друга профилированные рифленые ролики, прижимающие полосу с обеих сторон.
Используемый полосовой материал может иметь 70 необработанных, в значительной степени однородных
кромок, известных как «черные» кромки, сравнительно неправильной формы, и удобно извлекается
профилирующими роликами из рулона, установленного известным способом на 75 кронштейне, прилегающем
к сварочному аппарату для кромок или являющемся его частью.
Соседние файлы в папке патенты