Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10996
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417709A
[]
Ир.;., л,-1л.,.. _ -- --,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 апреля 1934 года. № 11,878/34. 417,709 р, Принято к рассмотрению: окт. 10, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фрезерных и аналогичных станках для копирования и воспроизведения.
5Ve, Tei, BRISTOL AEROPLANE COMPANY LIMITED, британская компания, и ФРЕДЕРИК ИЛЛИАМ А.
ХАЙТХИЛД, подданный Великобритании, оба из Филтон-Хауса, Бристоль, графство Глостер, делают это.
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям копировальных аппаратов, в которых трассирующий
элемент взаимодействует с шаблоном или прокладкой для ограничения относительного перемещения между
резаком и заготовкой. Станки такого типа особенно подходят для резки сложных и неправильных форм, таких
как профили кулачков, и одним из конкретных применений станка GA в соответствии с данным изобретением
является резка отверстий в цилиндрах и гильзах золотниковых клапанов двигателей внутреннего сгорания,
хотя изобретение может быть применено и для других целей.
Указанный трассирующий элемент может быть выполнен в виде штифта, степень возвратно-поступательного
или колебательного движения которого определяется его соприкосновением с исходным элементом или
шаблоном. Положение штифта и режущего инструмента может быть зафиксировано, а необходимое
относительное перемещение осуществляется перемещением штифта или шаблона и заготовки.
Целью настоящего изобретения является упрощение операции резки сложных и неправильных форм. Таким
образом, настоящее изобретение включает в себя, в копировальном аппарате описанного типа, механизм
подачи с приводом от привода, который включает в себя фрикционную муфту, приводной элемент которой
совершает возвратно-поступательное или колебательное движение с большой амплитудой, и приводной
элемент которой перемещает как рабочую ленту относительно режущего инструмента, так и шаблон или
основу относительно трассирующего элемента, при этом зацепление трассирующего элемента с шаблоном
вызывает проскальзывание фрикционной муфты и, следовательно, прекращение подачи рабочей ленты
относительно режущего инструмента, в то время как приводной механизм завершает свой ход.
[Цена -ij-] Под выражением «большая амплитуда» понимается амплитуда, по меньшей мере равная
наибольшему соответствующему размеру предыдущей амплитуды в направлении относительного движения
между заготовкой и режущим инструментом. Таким образом, если резец остается неподвижным, а заготовка
приводится в движение, то заготовка и резец будут перемещаться относительно резца до тех пор, пока
движение не будет остановлено направляющим элементом; затем фрикционная муфта позволит
проскальзывать между двумя элементами, пока приводной элемент завершит свой ход. В начале обратного
хода приводного механизма движение снова будет придано как обрабатываемой детали, так и предыдущей.
70 Следует понимать, что помимо описанного выше колебательного или возвратно-поступательного движения
между заготовкой и режущим инструментом, происходит также медленное непрерывное относительное
движение в другом направлении, например, в направлении, параллельном оси колебания. Это
дополнительное перемещение может быть осуществлено с помощью винтового механизма подачи известным
способом.
Согласно еще одной особенности изобретения 80, предусмотрены средства (например, кулачок и толкатель)
для автоматического регулирования угла между режущим инструментом и заготовкой в соответствии с
движением, вызванным механизмом винтовой подачи. Эта особенность имеет особое значение в тех случаях,
когда изобретение применяется для обработки отверстий в цилиндрах с золотниковыми клапанами, поскольку
она позволяет автоматически получать правильный угол между стенкой 90° отверстия и радиусом цилиндра,
как будет более подробно объяснено далее. Другие особенности изобретения будут описаны далее. 95
Конкретный вариант осуществления настоящего изобретения будет описан в качестве примера со ссылкой на
прилагаемые чертежи, из которых: Рисунки 1 и 2 представляют собой, соответственно, торцевой и боковой
вид станка для фрезерования отверстий в стенке цилиндра двигателя внутреннего сгорания с золотниковым
клапаном, причем Рисунок 2 представляет собой сечение по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 4s iV 2 417,709;
Рисунок 3 представляет собой сечение по линии 3-38 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой вид,
частично в разрезе, показывающий другое расположение станка, а Рисунок 5 представляет собой вид
режущей головки и механизма управления углом наклона режущей головки относительно заготовки.
Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые части i0 на всех рисунках чертежей.
Как показано на рисунках 1, 2 и 2, машина включает в себя несущую раму 10, перемещающуюся в продольном
направлении способом, описанным ниже, и вращающуюся несущую головку 11, на которой цилиндрический
ствол 12 расположен с помощью штифтов 13. Головка 11 выполнена с ободом 40, на котором она опирается
на шарикоподшипник 22, окружающий неподвижную втулку 31.
Другой конец цилиндра-ствола 12 поддерживается торцевой пластиной 14, состоящей из двух частей,
разделенных подшипником lb1. Пластина 14 прижимается к цилиндру с помощью винта 43, который ввинчен в
поперечную балку 44, прикрепленную болтами к кронштейнам 45, выполненным заодно с рамой 10.
Цилиндрический цилиндр -12 относится к типу, предназначенному для использования в авиационном
двигателе с радиальным цилиндром и золотниковым клапаном воздушного охлаждения, а вырезы 16 и 17
предназначены для нарезки охлаждающих ребер. Область 18, расположенная между охлаждающими
ребрами, должна быть прорезана отверстиями такой формы и расположения, чтобы взаимодействовать с
аналогично сформированными отверстиями во втулке, которая совершает возвратно-поступательное
движение и вращается между цилиндром и поршнем внутри него. Согласно настоящему изобретению, в
станке отверстия в цилиндрическом стволе вырезаются сначала изнутри ствола, а затем снаружи. На
рисунках 1, 2 и 3 показана установка, предназначенная для вырезания отверстий внутри ствола.
Режущая головка 19, установленная на рычаге 20, проходит внутри цилиндрического ствола, а центральный
вал внутри рычага 20 приводит в движение, посредством конической зубчатой передачи известной
конструкции, резец 21 (см. рис. 3), который выступает из режущей головки 19 под прямым углом к рычагу 20.
К вращающейся головке 11 с помощью винтов 63 и установочных штифтов 64 прикреплено кольцо 23 с
отверстиями 24, форма которых соответствует форме отверстий, которые необходимо вырезать в
цилиндрическом стволе 12. Винты 63 упираются во внешнее кольцо подшипника 22, а противодействие этой
силе обеспечивается кольцевой пластиной 68, закрепленной на ободе 40. Взаимодействуя с кольцом 23,
находится штифт 25, установленный в выступе 26 на конце кронштейна 27 и представляющий собой
упомянутый выше трассирующий элемент. Кронштейн 27 фиксируется во время работы маслобойни, но
снабжен направляющей 28, благодаря которой его положение может регулироваться и фиксироваться с
помощью болта 29; направляющая 28 поддерживается соответствующей направляющей 65 (рис. 4).
Как показано в левой части рисунка 2, рама 10 образована выступом 30, в который входит втулка 75 31,
поддерживающая шарикоподшипник 22. Внутри нее также находится гильза 32, отделенная от нее
шарикоподшипником 33. Втулка 32 имеет фланец на своем внешнем конце, к которому с помощью болтов 35
прикреплен секторный кронштейн 34. Внутренний конец втулки 32 соединен с помощью привинченного кольца
36.
Кронштейн 34 имеет внутренний паз, в который вставляется дугообразная металлическая полоса 85 37, к
внутренней поверхности которой прикреплена полоса 38 из фрикционного материала. Полоса 37
направляется в кронштейне 84 с помощью соответствующих штифтов и может быть привинчена внутрь с
помощью регулировочных винтов 90 39, чтобы фрикционная полоса 38 зацепилась за обод 40, который, как
описано выше, прикреплен к вращающейся головке 11. Таким образом, кронштейн 34 и обод 40 представляют
собой два элемента фрикционной муфты 95.
Как показано на рисунках 1 и 3, кронштейн 34 имеет выступающий выступ, к которому прикреплен шатун 41,
который, способом, описанным ниже со ссылкой на рисунок 4, совершает возвратно-поступательное
движение посредством кривошипа, так что кронштейн 34 колеблется взад и вперед вокруг центра вращения
цилиндра 16. 105 При работе с машиной цилиндрический ствол 12 сначала устанавливается на место, как
показано на рисунке 2. Перед началом фрезерования в стенке цилиндра просверливается отверстие (как
показано на рисунке 45) в месте, находящемся в пределах одного из вырезаемых отверстий. Цель этого
отверстия — обеспечить возможность установки фрезы 21 на нужное положение, как показано на рисунке 3.
115 Если станок теперь запущен, рама 10 несущего механизма продолжает непрерывно перемещаться
вправо или влево, как показано на рисунке 2, под управлением винтового механизма подачи (не показан 120)
соответствующей конструкции. Кроме того, кронштейн 34 совершает колебательные движения посредством
возвратно-поступательного звена 41.
Как видно из рисунка 3, амплитуда колебаний вращающейся головки 11 ограничена окружностью отверстия
24, в которое входит неподвижный штифт 25; с другой стороны, амплитуда движения кронштейна 384
постоянна и определяется амплитудой движения шатуна 41. Таким образом, движение вращающейся головки
11 будет продолжаться до тех пор, пока стенка отверстия в бывшем кольце 23 не будет зафиксирована
штифтом 25. Затем движение вращающейся головки 11 останавливается, и кронштейн 34 продолжает свой
ход, при этом фрикционная поверхность 38 скользит по ободу 40. В начале обратного хода кронштейна 34
вращающейся головке 11 передается обратное движение, которое продолжается до тех пор, пока штифт 25
не упрется (путем вращения штатного кольца) в другую сторону отверстия 24, с которым он находится в
зацеплении.
Во время колебательного движения, вызванного зацеплением штифта 25 с соответствующим отверстием 24,
цилиндрический ствол, как следует понимать, также вращается относительно резца 21, в результате чего
резец расширяет отверстие 45 в окружном направлении до величины, определяемой допустимой амплитудой
колебаний цилиндрического ствола. Таким образом, будет видно, что окружной размер расширенного
отверстия 4.5 в любой момент времени будет зависеть от соответствующего окружного размера
соответствующего отверстия 24. Отверстия 24 выполнены таким образом, чтобы их форма соответствовала
отверстиям, которые должны быть вырезаны в цилиндре, благодаря чему достигается требуемая форма этих
отверстий, хотя, следует понимать, отверстия 24 обычно не имеют того же размера и формы, что и
вырезаемые отверстия, точная форма зависит от соотношения между диаметром резца и диаметром штифта
25. Продольное перемещение рамы 10 рабочей платформы позволяет штифту 25 исследовать все отверстие
24 до тех пор, пока штифт 25 не достигнет конца отверстия 24 в осевом направлении.
Затем вступает в действие автоматический механизм известной конструкции или средство ручного
управления, которое приостанавливает продольное перемещение рабочей платформы; после этого
продольное перемещение может! Необходимо перевернуть отверстие 24 таким образом, чтобы был
исследован и другой его конец в осевом направлении. В качестве альтернативы, отверстие 45 может быть
просверлено на одном из осевых концов порта, так что потребуется только одно перемещение рабочей
платформы.
Фрикционная полоса 38 должна с такой силой захватывать ободок 40, чтобы обеспечить необходимое
давление на резец 21, но при этом проскальзывать, когда стенка отверстия 24 соприкасается со штифтом 25.
Давление фрикционной полосы 28 на обод 40 можно регулировать с помощью винтов 89.
Для внешней резки используется схема, показанная на рисунке 4. Рабочий узел 10 расположен с одной
стороны таким образом, что режущая головка 19 находится снаружи цилиндрического ствола. На рисунке 4
также показан шатун 41, соединенный с кривошипом, который приводится в движение через шестерни 51 и 52.
Шестерня 52 приводится в движение от вала машины 70 через телескопические валы и карданные шарниры,
что позволяет перемещать несущую раму.
Зубчатые передачи 31 и 52, а также кривошип 50 надлежащим образом заключены в корпус 53 75,
установленный на кронштейне 54 на раме станка 10. Этот тип привода для вращения кронштейна 34 также
используется в конструкции машины, описанной ранее со ссылкой на рисунки 1, 2, 80 и 3.
В двигателях внутреннего сгорания с золотниковым клапаном требуемая форма каналов в поперечном
сечении (как показано на рисунке 4) изменяется в соответствии с определенными требованиями. Например,
для обеспечения резкого перекрытия потока при закрытии клапана стенка отверстия наклонена под углом к
радиусу цилиндра, на котором лежит ее внутренний край. Такой наклон может быть достигнут с помощью
фрезы соответствующей формы, но для изменения степени наклона в соответствии с продольным
положением цилиндра-бочки ролик 56, установленный на кронштейне 57, прикрепленном болтами к
фрезерной головке 19, упирается в кулачковую поверхность 58 соответствующей формы. Форму кулачка
можно более наглядно увидеть на рисунке 5. «Фрезерная головка 19 прижимается 10 в направлении,
обеспечивающем удержание ролика 56 в контакте с кулачком 58 посредством пружины натяжения 59,
соединенной между кронштейном 60 на фрезерной головке и звеном 61, шарнирно закрепленным на раме 27,
которая поддерживает упорный штифт 25». Положение звена 61 может регулироваться с помощью винта 62,
благодаря чему натяжение пружины 59 может изменяться по мере необходимости.
Расположение ролика 56, кулачка 58 и кронштейна 60 более наглядно показано на рисунке 5, и станет
понятно, что точная форма поверхности кулачка 58 полностью зависит от конкретной формы поперечного
сечения ti5, которую необходимо придать стенке вырезаемого отверстия. В примере, проиллюстрированном
ссылками на рисунки 4 и 5, при перемещении цилиндра вправо (рисунок 5) ролик i2 56 опустится, и режущая
головка будет вращаться против часовой стрелки, как показано на рисунке 4. Рычаг 20 режущей головки
надлежащим образом установлен на своем заднем конце в подшипнике (не показан), который будет
обеспечивать необходимые наклонные движения, описанные выше.
Операция по формированию порта завершается обрезкой внешней части порта до больших размеров, как
показано на рисунке 4. 130 Эта увеличенная часть 66 в собранном механизме, включающем двигатель с
фрикционной муфтой, принимает впускной ремень или ремень, приводной элемент которого представляет
собой выпускной ремень, через который газы поступают или выходят из цилиндра. Ремень имеет большую
амплитуду, а приводной элемент обеспечивает упрощенное механическое или колеблющееся действие на
резец и элемент трассировки, 65 формы. Как видно, настоящее изобретение обеспечивает упрощенное
механическое или способное фрезеровать сложные или нерегулярные узоры относительно трассирующего
элемента. Амплитуда движения, благодаря которой зацепление трассирующей головки с рабочей головкой не
зависит от элемента с предыдущим, вызывает проскальзывание муфты возвратно-поступательного движения
и, следовательно, прекращает подачу рабочей головки относительно резца, в то время как приводная сетка
завершает свой ход. Следует понимать, что вместо этого
перемещение обрабатываемой детали и удержание инструмента или двух. В станке для вырезания отверстий
режущий инструмент может быть неподвижным в стенке полого цилиндра (например, цилиндрического ствола
или гильзы двигателя внутреннего сгорания), 75 работа и в этом альтернативном варианте режущая головка
несет первый цилиндр, концентричный с первым цилиндром и колеблющийся в сочетании с первым
цилиндрическим стволом, который имеет цилиндрический ободок или фланец. 80 Пример изобретения,
описанного здесь, представляет собой описанный приводной элемент. фрикционной муфты и зацепляется с
2S. Также следует понимать, что полоса фрикционного материала, установленная на качающемся
кронштейне, составляющем указанное изобретение, не ограничивается в своем применении конкретной
операцией резки приводного элемента. 8 портов в цилиндрах золотникового клапана 3.
В машине, имеющей цилиндры с подающим механизмом, также может применяться механизм согласно п. 2,
сочетающий в себе операции резки с использованием средств непрерывного продвижения в втулках для
золотникового клапана относительно двигателей, резку профилей кулачков или резца в направлении,
параллельном оси 90 сложных или неправильных форм в целом. Если изобретение применяется к указанному
цилиндру, то могут применяться средства (например, кулачок и толкатель) для автоматической работы резца
в плоскости, а не на цилиндрической поверхности стенки цилиндра.
лицо, как в описанном здесь примере, 4. В копировально-фрезерном станке 95 относительное движение
между механизмом подачи режущего инструмента согласно п. 1 или п. 2, при этом носитель заготовки
представляет собой колебание, а не колебание. В первом случае, относительно режущего инструмента,
вместо кольца будет использоваться пластина, состоящая из коленчатого вала и шатуна.
а фрикционная муфта будет включать в себя 5. Способ фрезерования отверстий в 100 плоскостных
фрикционных поверхностях вместо изогнутых цилиндрических стволов для двигателей внутреннего сгорания
с помощью аппарата в соответствии с любым из - 5 Наконец, следует также понимать, что предыдущие
пункты, по существу, как и форма соединения, описанная здесь.
Описанный вариант предпочтительнее, он также находится в пределах 6. В соответствии с п. 5, изобретение
предусматривает использование муфты, аналогичной по форме цилиндру или клапану, для двигателя
внутреннего сгорания, имеющего отверстия, образованные способом, позволяющим зацеплять диски,
которые взаимодействуют друг с другом вдоль.
плоская кольцевая поверхность. - 7. Копировальный аппарат, в основном, описанный и изложенный здесь со
ссылкой на чертежи, установил характер нашего изобретения.
Что касается порядка исполнения и того, каким образом это должно быть сделано, мы заявляем, что то, что
мы сделали, датировано 19 апреля 1934 года.
-заявление -является:- BOJ-ULT, WADE & TENNANT, 1. Для копировального аппарата, описанного по адресу
111/112, H.atton Garden, Лондон, E.C.1, авторизованный патентный поверенный.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Haowv & Mfalconmson, Itd., 1934.
417,,09
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417710A
[]
п<-;, >, -- р, -: -
,;. = - 7 - ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 июня 1933 года.
417,710 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 мая 1934 года. № 13,574/34.
Завершено: октябрь. 10, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании опор для шлангов.
1,
Эдаутум Эрикс, гражданин Соединенных Штатов Америки, почтовый ящик 202, город Коконат-Гроув, округ
Дейд, штат Флорида, Соединенные Штаты Америки, фотограф, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и
установлено следующим образом: Данное изобретение относится к этому товару, а именно, и целью
изобретения является предоставление устройства такого рода, которое будет надежно удерживать шланг на
месте, и которое сконструировано таким образом, чтобы обеспечить его быстрое и удобное соединение со
шлангом.
Целью изобретения является создание устройства такого рода, в конструкции которого соединительные
элементы шланга собраны в сборе таким образом, чтобы указанные элементы можно было легко и удобно
использовать для их крепления к шлангу или для освобождения элементов.
Изобретение заключается в деталях конструкции, а также в сочетании и расположении различных частей
моего усовершенствованного держателя шланга, благодаря чему достигаются определенные важные
преимущества, а устройство становится проще, дешевле и в целом более удобным и выгодным в
использовании, как будет более подробно изложено ниже.
Новые особенности моего изобретения будут окончательно заявлены в дальнейшем.
Для лучшего понимания моего изобретения я перейду к его описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Рисунок 1 — вид спереди, показывающий держатель шланга, изготовленный в соответствии с одним
из вариантов осуществления моего изобретения, при этом соответствующая часть шланга показана
фрагментом; Рисунок 2 — поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 2-2 на Рисунке 1;
Рисунок 3 — вид спереди держателя в ненадетом состоянии и с полностью удаленным петлевым элементом
от кнопки; Рисунок 4 — вид спереди держателя, как он здесь описан, с изображением шланга, но с петлевым
элементом в положении освобождения (Рис. 11-) на Рисунке 4; Рисунок 5 — поперечный разрез, выполненный
приблизительно по линии 5-5 на Рисунке 3.
Как показано на прилагаемых чертежах, S обозначает ремешок из эластичного или неэластичного материала,
в зависимости от предпочтений, который крепится к корсету или другому предмету женской одежды и нижняя
часть которого застегнута на петлю или загнута назад, как это хорошо известно.
Этот ремешок S проходит через жесткую петлю 1 c, расположенную в одном из элементов крепления шланга
опоры. Эта петля предпочтительно выполнена из одной проволоки, и центральная часть ее нижней или
внешней планки может быть покрыта или удлинена, чтобы обеспечить петлю 1)0} p 2 sul:stanltiallv под прямым
углом 70° к петле 1. Боковые элементы петли 2, расположенные рядом с нижней перекладиной петли 1,
соединены крестообразным элементом 3, к которому можно прикрепить концевую часть цепи 4 или другого
гибкого элемента желаемой длины.
Нижний конец петли 2 снабжен стержнем, имеющим часть c (расположенную наружу практически под прямым
углом к петле 2), и эта часть c снабжена более крупным стержнем 6. Вокруг этой пластины 5 с ее
расширением 6 отлита деталь 7 из резины или другого подходящего материала, снабженная резиновой или
аналогичной податливой поверхностью. Эта кнопка на передней панели предпочтительно имеет форму, в
основном полукруглую.
Кнопка 7 имеет (действующую с ней) вторую петлю S желаемых размеров, концевая часть которой имеет
ширину 90°, немного большую, чем ширина противоположной концевой части. Этот второй петлевой элемент
S предназначен для соединения с кнопкой 7 после того, как верхняя часть чулка или колготки надета на
указанную кнопку 95, как это подробно показано на рисунке 1 чертежей. Ширина более узкой части этого
петлевого элемента 8 подобрана таким образом, чтобы обеспечить эффективное зажимание шланга к кнопке
7. 100 Ограниченный конец петлевого элемента S закреплен на втором конце цепи или гибкого элемента 4,
упомянутого выше. Следует отметить, что эта цепочка или элемент 4 имеет длину 105, что позволяет удобно
и легко манипулировать петлей элемента 8.
На практике также желательно, чтобы петля 2 располагалась над выступом 9 из резины или другого
подходящего материала, чтобы предотвратить прямой контакт указанной петли 2 с кожей пользователя. Этот
язычок 9 предпочтительно надлежащим образом зацепить с петлей l.
Из приведенного выше описания очевидно, что держатель шланга, изготовленный в соответствии с моим
изобретением, особенно хорошо подходит для использования благодаря удобству и простоте его сборки и
эксплуатации. Также очевидно, что мое изобретение допускает некоторые изменения и модификации без
отступления от его принципов и духа, и по этой причине я не хочу, чтобы меня понимали как человека,
ограничивающегося точным расположением и формированием различных частей, показанных здесь, при
практическом применении моего изобретения, за исключением случаев, указанных ниже.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявленная мной величина составляет -1. Опора для шланга, включающая два элемента, один из которых
выполнен в виде поперечно расположенной петли для обеспечения возможности соединения этого элемента
с ремнем, а также второй петли, отходящей от нижней перекладины первой петли, свободный конец которой
продолжается перекладиной, кнопкой, закрепленной на внешней части перекладины, причем второй элемент
включает петлю для зацепления за кнопку и для зажима шланга к ней, и удлиненный гибкий элемент,
соединенный с обоими первыми элементами.
2.
Опора для шланга по п. 1, имеющая поперечную балку, соединяющую верхние концы второй петли, причем
гибкий элемент непосредственно прикреплен к указанной поперечной балке.
3.
Опора для шланга по п. 1, в которой второй элемент имеет один концевой участок большей ширины, чем
другой.
Датировано 4 мая 1934 года.
1WHEATLEY & MACKENZIE, 40, Chancery Lane, Лондон, W...
2.
Агенты.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества. Издательство Leve & Malcomson, Ltd., 1934 год.
417,710
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417711A
[]
-to; z^ 3 - ' rw "7
т.- > 3.11 -- --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): декабрь. 6, 1933.
417,711 __ 2. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 мая 1934 года. № 15,910/34.
(Дополнение к патенту № 393148 от сентября) 16, 1932. ) Завершено: октябрь. 10, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в соединениях или стяжках, особенно для сборных коленчатых валов и подобных конструкций.
Мы, компания AKTIEBOLAGET SVENSKIA KULLAGERFABRIKEN, производственное предприятие,
зарегистрированное в соответствии со шведским законодательством по адресу: Артиллеригатан, 17,
Гётеборг, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает в себя усовершенствования или модификации изобретения, описанного и
заявленного в британском патенте № 393148, касающемся сборных коленчатых валов или подобных
элементов, при этом термин «подобные элементы» понимается как включающий любую деталь, такую как
сборная ось или поршневой палец, которая предназначена или разработана для размещения и удержания на
ней подшипника, в частности, шарикового или роликового подшипника.
Изобретение, аналогичное тому, что заявлено в британском патенте № 393148, применяется к составным
коленчатым валам или подобным элементам, имеющим части, соединенные посредством склейки,
включающей первый элемент, имеющий полую форму в месте склейки, второй элемент, в который
вставляется и расширяется первый элемент, и пробку или подобное устройство, вставляемое в отверстие или
полость первого элемента, благодаря чему достигается его расширенное состояние. Следует понимать, что
под таким облигационным займом понимается выражение «облигационный заем описанного типа»,
используемое далее в настоящем описании и прилагаемом заявлении о претензии.
Согласно британскому патенту № 393148, собранный коленчатый вал или подобный элемент снабжен
соединением описанного типа, в котором наружная поверхность пробки имеет цилиндрическую форму в месте
соединения. Однако при сборке таких коленчатых валов или подобных деталей было обнаружено, что,
несмотря на точную обработку, перемычки коленчатого вала или аналогичной детали, в которую была
расширена другая деталь, не выравниваются точно в собранном валу или подобной детали, поскольку [Цена
1/-] сопротивление расширению, оказываемое при вставке пробки, различно на внутреннем и внешнем концах
каждого соединения.
Такое изменение сопротивления расширению происходит, когда один из двух элементов, соединенных клеем
(обычно первый элемент 55), выступает от клея в одном направлении; и тот конец клея, который расположен
ближе к выступающей части, далее в настоящем описании и претензиях называется «внутренним» концом
клея 60, тогда как под «внешним» концом клея следует понимать тот конец, от которого практически не
выступает никакая часть и в который обычно вставляется заглушка 65.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции, в которой преодолевается недостаток
неточной соосности деталей и компенсируется изменение сопротивления расширению по длине соединения.
Таким образом, становится возможным получить коленчатый вал или подобный элемент, удовлетворяющий
всем практическим требованиям к точности конструкции.
Согласно изобретению, сборный коленчатый вал или подобный элемент, имеющий детали, соединенные с
помощью описанного типа соединения, в котором наружная поверхность заглушки имеет цилиндрическую
форму в месте соединения, характеризуется тем, что одна или несколько деталей, составляющих
соединение, выполнены таким образом, чтобы компенсировать давление расширения между двумя или более
из них на наружном конце соединения.
Предпочтительно, чтобы собранный коленчатый вал или подобный элемент, изготовленный в соответствии с
изобретением, имел первый элемент соединения на коротком участке своей длины 90 на внешнем конце
соединения, свободном от контакта с пробкой и/или элементом, в который расширяется указанный первый
элемент.
В таком собранном коленчатом валу или подобном элементе 95 наружная торцевая поверхность пробки
может удобно располагаться внутри указанного первого элемента на небольшом расстоянии h:,__.
вдали от соответствующей торцевой поверхности последнего, или, в качестве альтернативы, указанный
первый элемент может быть снабжен кольцевой канавкой на периферийном крае (предпочтительно на
внутреннем периферийном крае) на внешнем конце соединения. В любом случае осевая длина заглушки
предпочтительно меньше толщины стенки коленчатого вала или толщины аналогичного элемента, в который
расширяется указанный первый элемент.
Один из конкретных вариантов конструкции изобретения может предусматривать удобное расположение
наружной торцевой поверхности первого элемента внутри второго элемента на небольшом расстоянии от
соответствующей наружной торцевой поверхности второго элемента, так что последний не соприкасается с
первым элементом на наружном конце Lond. Однако во всех конструктивных вариантах изобретения
предпочтительно, чтобы используемые материалы не подвергались деформации, превышающей их предел
упругости, при сборке коленчатого вала или подобного элемента.
Для более ясного понимания изобретения будут приведены конкретные конструктивные примеры изобретения
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 в увеличенном масштабе показана деформация
шатунного пальца и шатунных шеек после первой операции сборки.
На рисунке 2 на увеличенном изображении показана деформация шатунного пальца и шатунных перемычек
после второй операции сборки коленчатого вала, изготовленного в соответствии с ранее предложенным
вариантом, на который была сделана ссылка; на рисунках 3 и 4 показаны два варианта осуществления
изобретения, в которых перемычки собранного коленчатого вала практически выровнены без деформации.
На фиг. 1 шейки шатуна обозначены порядковыми номерами 1, а шатунный палец — номером 2.
Отверстия в перемычках для размещения шатунного пальца, а также внутренние и внешние поверхности
последней перед сборкой. Внешний диаметр штифта немного больше диаметров отверстий в перемычках,
благодаря чему штифт плотно и надежно входит в отверстия. При сборке детали деформируются, как
показано на рисунке 1 в увеличенном масштабе. Часть штифта, расположенная ближе к внутреннему концу
соединения, предотвращается от сжатия в той же степени, что и материал на внешнем конце соединения, за
счет части соединительного элемента, расположенной между двумя перемычками. Это воздействует на
стенку таким образом, что давление между шатунным пальцем и стенкой оказывается больше на внутреннем
конце соединения, чем на внешнем конце. Шатун и отверстие в перемычке, которые изначально имели
цилиндрическую форму, становятся более или менее коническими, как показано на рисунке 70, а перемычка
занимает слегка наклонное положение относительно оси шатунов.
Условия для обеих сетей схожи, и, соответственно, последние несколько различаются. 75 На рисунке 2
показаны измененные условия деформации при установке пробок 3, которые также изначально имеют
цилиндрическую форму, в торцы кривошипного пальца. Часть штифта, расположенная между перемычками,
предотвращает чрезмерную деформацию прилегающей части штифта, входящей в соединение. Таким
образом, штифт расширяется сильнее на внешних концах, чем на внутренних концах соединений, и в этом
случае перемычки деформируются, как показано на рисунке. Иными словами, перемычки будут сближаться по
мере удаления от шатунного пальца.
Один из конкретных вариантов конструкции в соответствии с настоящим изобретением показан на рисунке 3.
В данном варианте осуществления изобретения заглушка 3 выполнена с достаточно короткой осевой длиной,
чтобы ее можно было вдавить на соответствующее расстояние в отверстие штифта, оставив внешнюю
торцевую часть штифта свободной от контакта с заглушкой. Таким образом, расширение на внешнем конце
соединения 100 уменьшается, так что стенка деформируется практически в одинаковой степени на обоих
концах соединения и, следовательно, занимает положение, практически перпендикулярное оси кривошипного
пальца. Было установлено, что расстояние между внешним концом пробки и внешним концом кривошипного
пальца или внешней боковой поверхностью стенки может быть удобно сделано равным примерно 4-0,5 мм,
когда толщина стенки составляет 25 мм. Однако наиболее желательное расстояние от внешнего конца
шатунного пальца для установки пробки варьируется в зависимости от обстоятельств и должно определяться
экспериментально для каждого типа и размера коленчатого вала или аналогичного элемента, а также
твердости посадки. Предпочтительно, чтобы заглушка имела меньшую осевую длину, чем толщина стенки,
чтобы не увеличивать диаметр штифта в той его части, которая образует обойму подшипника коленчатого
вала.
Другой вариант осуществления изобретения показан на рисунке 4, согласно которому торцевая поверхность
заглушки заподлицо с торцевой поверхностью коленчатого вала и боковой поверхностью стенки, как это
происходит в случае коленчатого вала, изготовленного в соответствии с предыдущим предложением, на
которое была сделана ссылка, и как показано на рисунке 2. Однако в данной конструкции полость в шатунном
пальце расширена изнутри в точке 4 за счет кольцевой канавки, расположенной по внутренней периферии на
внешнем конце пальца. Таким образом, внешняя часть вилки не оказывает никакого давления на штифт, и,
следовательно, достигается тот же результат, что и в случае формы, показанной на рисунке 3.
Возможны и другие конструктивные решения в соответствии с настоящим изобретением. Таким образом,
кольцевая канавка 4 может, например, быть выполнена в пробке вместо штифта, как показано на рисунке 4, в
то время как канавки могут быть, в качестве альтернативы или в дополнение, также выполнены на внешнем
периферийном крае штифта или на внутреннем периферийном крае отверстия в перемычке.
В обоих последних случаях кольцевые канавки делаются на внешних концах соединения. Согласно еще
одному варианту осуществления изобретения, штифт может быть немного укорочен, так что он не будет
достигать внешней боковой поверхности полотна.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417712.txt ===
Соседние файлы в папке патенты