Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10996
.pdf
податливость и крутильную податливость воздушного зазора. Внутри этого воздушного зазора
устанавливаются шарниры, которые могут быть различными. В электромагнитном устройстве с подвижной
катушкой, выполненном в соответствии с изобретением, подходящее значение крутильной податливости для
шарнира составляет 100, предпочтительно вырезанный из цельного подблока. Настоящее изобретение
касается крепления подвижной катушки, и в нем боковая податливость может быть меньше 10-7 смс/дин.
Для реализации изобретения мы можем действовать следующим образом: стилусный рычаг, несущий на
одном конце режущий инструмент, устанавливается между двумя листами раздвоенной части катушки,
листами из упругого материала, такого как резина, расположенными вдоль продольной оси выпуклой части
сердечника трансформатора. Между рычагом и каждым из них расположен небольшой усеченно-конический
выступ. Рычаг фиксируется в нужном положении с помощью 110 элементов, сформированных на каждой
торцевой поверхности штифта. Один из усеченно-конических углублений, проходящих через две ветви вилки,
совпадает с отверстием, сформированным в рычаге, и через зазорное отверстие в рычаге.
Начальник предоставил информацию о центральной части верхней стороны подвижной катушки, т.е. о том,
что может возникнуть, особенно на самой удаленной от поверхности воска стороне катушки, из-за масс
срезаемого воска. Через это отверстие проходит резиновый шарнир, который входит в зазор между
усеченно-конической выпуклостью и стальным штифтом, образуя, в соответствии с изобретением, упругую
демпфирующую катушку. Верхняя и нижняя стороны подвижной катушки резонируют с податливостью
усеченно-конической выпуклости в мягких боковых сторонах, расположенных в воздушном зазоре. Масса
упруго соединена с подвижной катушкой 120. Масса может удобно служить опорой для подвижной катушки.
Резина — в виде латунного разрезного кольца, которое удерживается на месте с помощью подпружиненных
резиновых прокладок, расположенных вокруг короткого стального штифта, который вдавливается в
центральный выступ на верхней стороне отверстия 6G в центральном выступе подвижной катушки. 125
подвижной катушки с помощью гайки с торсионной проволокой.
В электрическом регистрирующем устройстве отверстие снабжено винтом, который входит в зацепление с
описанной выше гайкой для проволоки. При затяжке подвижной катушки, установленной таким образом,
преимущество заключается в использовании винтовой резьбы, которая соединяется с гайкой для проволоки.
Поскольку гайка торсионной проволоки за счет внутреннего механизма, ввинченного в отверстие,
обеспечивает демпфирование за счет резинового сердечника, присущее резиновым шарнирам i30 417,718,
боковые перемещения подвижной катушки гасятся. Любые незначительные дисбалансы, которые могут
возникать в движущейся системе и которые, особенно на высоких частотах, могут привести к смещению оси
вращения, поэтому не вызывают каких-либо существенных резонансных эффектов между массой
движущейся системы и боковой податливостью шарнира.
Применяя изобретение к электромагнитному воспроизводящему устройству, специально предназначенному
для работы с мягкими пластинками, мы можем действовать следующим образом: игла, предназначенная для
работы как в качестве якоря, так и в качестве иглы, устанавливается внутри цилиндрического отверстия,
образованного в практически прямоугольном латунном блоке, причем отверстие проходит по центру блока от
одной, скажем, верхней, поверхности до нижней поверхности. Стилус расширен в центральной части, и в этой
части образована пара диаметрально противоположных усеченно-конических углублений. Диаметр
увеличенной центральной части стилуса немного меньше диаметра центрального отверстия в латунном
блоке.
В латунном блоке образована пара поперечных отверстий, продольные оси которых расположены
перпендикулярно оси центрального отверстия и которые отходят от пары противоположных граней, причем
оба отверстия совпадают с двумя усеченно-коническими углублениями на стилусе. Каждое отверстие
снабжено резьбой, предназначенной для установки установочного винта.
Два цилиндрических резиновых шарнира проходят соответственно через два поперечных отверстия и, как
описано выше в связи с устройством записи с подвижной катушкой, вдавливаются соответственно в два
усеченно-конических углубления в игле с помощью штифтов и установочных винтов. На конце, удаленном от
того, к которому крепится рычаг (45°), каждый шарнир может иметь коническую форму, чтобы плотно входить
в усеченно-коническое углубление. Регулируя установочные винты, можно радиально увеличить свободную
длину резины, то есть той части каждого шарнира 50, которая находится в пространстве между стилусом и
латунным блоком, тем самым уменьшив податливость шарниров. В соответствии с изобретением 55,
резиновые шарниры образуют упругую опору для якоря, причем податливость каждого шарнира при
вращательном движении вокруг своей оси относительно точки привода, то есть острия иглы, значительно
превышает его податливость при движении под прямым углом к оси.
Для гашения колебаний стилуса его конец, удаленный от острия, вставлен в резиновую прокладку 65,
установленную между противоположными концами пары фланцевых полюсных наконечников, которые
закреплены на латунном блоке и установлены между плечами U-образного постоянного магнита.
Между верхней поверхностью латунного блока (70) и фланцами на полюсных наконечниках расположена
кольцевая катушка, окружающая верхнюю половину стилуса. Движения стилуса вызывают колебательный ток
в катушке известным образом. 75 Следует отметить, что данный тип поворота в соответствии с изобретением
никоим образом не ограничивается конкретными электрическими записывающими и воспроизводящими
устройствами, описанными выше, а найдет применение в различных типах вибрационных устройств.
Дата: 7 марта 1933 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителей, Бримс-Билдингс, 6, Лондон, Восточный Лондон. С. 4..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вибрационных устройств или относящиеся к ним, например, используемые для
электрической записи или воспроизведения звука.
Мы, компания ELECTRIC & MUISICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Blyth Road, Häyes, Middlesex, и Алан Доуэр Блеймлейн, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
32, Woodville Road, Ealing, London, W. 5, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вибрационным устройствам, например, используемым для
электрической записи или воспроизведения звука. Изобретение относится к устройствам для записи звука на
воск, для воспроизведения звука с аудиозаписей, а также к осциллографам, вибрационным гальванометрам,
оптическим звукозаписывающим устройствам и подобным вибрационным устройствам.
В таких вибрационных устройствах обычно используется подвижный элемент, который установлен таким
образом, что может колебаться вокруг субмиллиметровой величины. 05 Ось вращения неподвижно
закреплена; на практике оказывается очень сложно установить подвижный элемент таким образом, не
допуская при этом незначительной, но крайне нежелательной свободы движения в направлении,
перпендикулярном оси. Поэтому при проектировании таких устройств необходимо свести к минимуму
податливость крепления подвижного элемента к перемещению в направлении, перпендикулярном оси, по
сравнению с податливостью к вращению вокруг оси.
Уже было предложено создать акустическое устройство для воспроизведения звука, в котором стилус
вращается вокруг торсионной проволоки, например, из стали. Однако стальной шарнир, имеющий такие
размеры, которые обеспечивали бы желаемое соотношение податливости с достаточно высокой крутильной
податливостью, был бы очень хрупким.
Оно может разрушиться под воздействием механической вибрации и будет деформировано за пределы
предела упругости при очень малых крутильных колебаниях.
Кроме того, было предложено использовать упругие демпфирующие средства, такие как резина, для
управления движением стержня или якоря иглы. В одном из известных таких устройств якорь установлен на
жестком валу, который закреплен в упругом подшипнике. Движение якоря в направлении, перпендикулярном
продольной оси вала, подвергает упругий подшипник сжатию.
Известно также электромагнитное воспроизводящее устройство, в котором якорь поддерживается для
вибрации с помощью коротких резиновых трубок, которые опираются на противоположные стороны якоря
и/или на противоположные стороны оси, вокруг которой якорь вибрирует при воспроизведении звука. В
данной конструкции, когда якорь вибрирует вокруг вышеупомянутой оси, резиновые опоры подвергаются не
кручению, а совокупности других напряжений.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа крепления подвижного
элемента вибрационного устройства, используемого, например, в системах электрической записи или
воспроизведения звука.
Согласно настоящему изобретению, вибрационное устройство указанного типа, включающее вибрационный
элемент, полностью или частично опирающийся на неподвижный элемент посредством упругого элемента,
который благодаря своей податливости при кручении допускает вращательное движение вибрационного
элемента вокруг оси, характеризуется тем, что свободная длина упругого элемента в направлении оси (то
есть длина, которая может свободно вращаться) меньше его размеров в направлении, отличном от оси.
к оси, а крутильная податливость упругого элемента больше, скажем, в несколько раз, чем его податливость
при движении в направлении, перпендикулярном оси, причем обе указанные податливости выражены в
единицах СГС. 70 Податливость упругого элемента при кручении относительно оси его колебаний может быть
в двадцать или более раз больше его боковой податливости, при этом значения податливости выражаются
численно в 75 единицах СГС.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, предлагается устройство для звукозаписи или
воспроизведения, имеющее вибрационный элемент, выполненный из материала, обладающего
значительным внутренним механическим демпфированием, например, резины, который позволяет
вибрационному элементу двигаться вокруг оси за счет его податливости при кручении, а также позволяет ему
двигаться перпендикулярно оси. При этом конструкция такова, что при заданной силе 90, приложенной к
ведущей точке (то есть к точке стилуса), смещение указанной точки за счет податливости упругого элемента
при кручении значительно больше (например, в несколько раз) 95 смещения указанной точки за счет
податливости упругого элемента при движении перпендикулярно оси.
Следует отметить, что когда к ведущей или ведомой точке прикладывается сила, действующая в плоскости,
перпендикулярной оси колебаний, и стремящаяся вызвать вращение вибрирующего элемента, смещение этой
точки, обусловленное крутильной податливостью 105, должно быть значительно больше, чем смещение,
обусловленное боковой податливостью. Смещение, обусловленное первой податливостью, пропорционально
произведению крутильной податливости и квадрату радиуса действия силы, тогда как смещение,
обусловленное боковой податливостью, пропорционально величине этой податливости. Таким образом,
податливость можно сравнивать с точки зрения перемещений, вызванных силой, действующей в точке
приложения силы или в точке приложения силы.
Согласно еще одной особенности изобретения, предлагается устройство для звукозаписи или
воспроизведения, включающее в себя 120 вибрационный элемент, установленный для вибрации вокруг оси
на упругом элементе! Из податливого материала, обладающего существенным внутренним механическим
демпфированием, при этом углы упругого элемента в точке i25 перпендикулярны указанной оси малы по
сравнению с радиусами действия сил, приложенных к упругому элементу, который оказывает относительно
небольшое сопротивление вращательному движению вибрирующего элемента 8130 417,718. Резиновый
шарнир 7 стремится расширяться вбок и тем самым надежно захватывает боковые стороны
усеченно-конического углубления и отверстия. Для того чтобы резиновый шарнир 7 плотно прилегал к
усеченно-коническому углублению, его предпочтительно иметь коническую форму.
В гайке 9 для торсионной проволоки образована центральная полость, в которую припаян расширенный конец
стальной проволоки 10 75, предназначенной для управления кручением. Дистанционный конец проволоки
управления кручением 10 значительно расширен и удерживается в зажиме 11, который может быть закреплен
любым удобным способом либо на концах постоянного магнита, либо на раме устройства.
Центральная часть нижней стороны подвижной катушки 4 выполнена в виде вилки, основание 4b которой
снабжено резьбовым отверстием 85, совпадающим с другим усеченно-коническим углублением в штифте 5 из
мягкой стали.
Описанным выше способом резиновый шарнир 7a пропускается через отверстие 90° в основании 4b вилки и
вдавливается в соответствующее усеченно-коническое углубление с помощью стального штифта 8a, который
в данном случае удерживается в нужном положении с помощью установочного винта 12.
Детали расположены и имеют такие размеры, что при их сборке описанным и показанным способом
свободная длина каждого из шарниров 7 и 7a j00 (то есть длина каждого шарнира, который может свободно
вращаться) меньше диаметра шарнира. Следует также отметить, что радиус шарниров мал по сравнению с
радиусами действия действующих на них сил; этими силами являются магнитная сила, действующая на
катушку, и сопротивление записывающего материала в точке контакта иглы.
Торсионный трос 10 обеспечивает основное управление крутящим моментом устройства (110 градусов). При
заданном требуемом полном контроле крутильных колебаний, если жесткость на кручение шарниров 7 и 7a
очень низкая, можно обеспечить контроль крутильных колебаний с помощью более стабильного материала,
чем резина шарниров.
В данном варианте исполнения жесткость стальной проволоки на кручение в несколько раз превышает
жесткость резиновых шарниров на кручение, поэтому влияние изменения жесткости резиновых шарниров на
кручение в зависимости от температуры и амплитуды колебаний нивелируется. Аналогично, механическое
демпфирование, создаваемое резиновыми шарнирами в режиме кручения 125 колебаний, довольно мало, и в
описанном варианте осуществления основное демпфирование предпочтительно обеспечивается
электромагнитно посредством соответствующих электрических цепей, соединенных между приводными
катушками 130 вокруг указанной оси, благодаря его малым размерам под прямым углом к оси, но при этом
обеспечивая относительно большое сопротивление боковому смещению указанного вибрирующего элемента
благодаря его малой свободной длине в направлении указанной оси.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых фиг. 1 и 2
представляют собой два вида в разрезе регистратора, подобного описанному в британской патентной заявке.
На фиг. 3 (№ 350 998), при взгляде вдоль и поперек направления движения воска соответственно, изображен
увеличенный фрагмент фиг. 1, фиг. 4 и 5 — разрезы устройства захвата, из которых фиг. 6 — перевернутый
план.
На фиг. 1 и 2 части, не имеющие значения с точки зрения данного изобретения, опущены или показаны не
полностью. На фиг. 1 и 2 показано записывающее устройство, включающее магнитную систему, образованную
постоянным магнитом U-образной формы (не показан), снабженным парой полюсных наконечников 1, фиг.
1,
расположен перпендикулярно ламинированному сердечнику трансформатора 2 (рис. 2), который имеет
выпуклую центральную часть 3, расположенную между полюсными наконечниками 1 и образующую с ними
кольцевой воздушный зазор.
Внутри этого воздушного зазора установлен вибрационный элемент в виде подвижной катушки 4,
представляющей собой один замкнутый прямоугольный виток из алюминия, предпочтительно вырезанный из
цельного блока.
Подвижная катушка 4 выполняет функцию вторичной обмотки трансформатора, а катушка 6 является
первичной обмоткой.
Вдоль центральной продольной оси X-X выпуклой части 8 сердечника трансформатора 2 вставлен стальной
штифт 5, на каждой торцевой поверхности которого образовано небольшое усеченно-коническое углубление.
Одно из усеченно-конических углублений совпадает с отверстием, образованным в выступе 4а,
расположенном в центральной части верхней стороны подвижной катушки, то есть на той стороне катушки,
которая удалена от поверхности разрезаемого воска. Через это отверстие проходит резиновый шарнир 7,
который вставляется в усеченно-коническое углубление в стальном штифте 5 и образует упругую опору для
подвижной катушки 4. Резиновый шарнир 7 удерживается в нужном положении с помощью короткого
стального штифта 8, который вдавливается в отверстие в центральном выступе подвижной катушки
посредством гайки 9 с торсионной проволокой. Отверстие снабжено резьбой, которая входит в зацепление с
резьбой на гайке 9 торсионной проволоки. Поскольку гайка торсионной проволоки ввинчивается в устройство
417,718. В случае боковых вибраций, вызванных дисбалансом и т. д., шарниры обеспечивают основную
жесткость, так что их внутреннее механическое демпфирование служит для максимально возможного
подавления таких вибраций.
— Путем регулировки положения гайки торсионной проволоки 9 (после снятия демпфера 11) или положения
установочного винта 12 можно изменять значения крутильной податливости относительно оси X-X и боковой
податливости под прямым углом к этой оси шарниров 7 и 7a.
В электромагнитном регистрирующем устройстве в соответствии с изобретением подходящее значение
крутильной податливости для шарнира 7 или 7a составляет приблизительно 2 x 10⁶ радиан/дин·см, тогда как
боковая податливость предпочтительно меньше 10⁷ эрозий/дин·см.
Таким образом, изобретение в описанном выше варианте осуществления обеспечивает устройство для
звукозаписи или воспроизведения, в котором грунт 4 представляет собой вибрирующий элемент,
поддерживаемый на неподвижном штифте 5 посредством упругих шарнирных элементов 7 и 7a, которые
позволяют вибрационному элементу вибрировать вокруг оси благодаря их податливости при кручении; как
уже указывалось, свободная длина каждого шарнира 7 и 7a в направлении этой оси (то есть, длина, которая
может свободно вращаться) меньше его диаметра, а податливость при кручении в единицах СГС шарнира 7
или 7a в приведенном примере в двадцать раз превышает его боковую податливость в единицах СГС.
Способ поворота наглядно показан на увеличенном изображении на рис. 3.
В качестве точки опоры используется нижняя точка на рисунках 1 и 2, и на всех трех рисунках используются
одни и те же точки отсчета.
Между двумя концами раздвоенной части катушки 4 установлены стилусный рычаг 13, на одном конце
которого находится режущий инструмент 14. Между рычагом 13 и каждым концом катушки расположены листы
15 (фиг. 1) из упругого материала, например, резины. Рычаг 13 закреплен в положении, показанном на
рисунке, с помощью винта и гайки, причем винт проходит через две части вилки и через отверстие в рычаге.
В большей части рассматриваемого частотного диапазона подвижная катушка 4 обычно достаточно жесткая,
чтобы вибрировать целиком, но могут возникать резонансные эффекты, особенно на очень высоких частотах,
из-за того, что массы верхней и нижней сторон подвижной катушки 4 резонируют с податливостью сторон,
расположенных в воздушном зазоре. Для подавления таких резонансов к подвижной катушке через упругий
демпфирующий элемент 17 прикрепляется соответствующая масса 16. Масса 16 может удобно представлять
собой латунное разрезное кольцо в форме буквы X, которое подпружинено резиновыми прокладками 17,
расположенными вокруг центрального выступа 4a на верхней стороне подвижной катушки. Таким образом,
масса 16, помимо своей инерции, приспособлена для свободного колебания с верхней стороной катушки 4. 70
В электрическом регистрирующем устройстве с подвижной катушкой, установленной описанным выше
способом, достигаются преимущества, заключающиеся в малой податливости к боковому перемещению
подвижной катушки, а также в эффективном гашении этого бокового перемещения за счет внутреннего
механического демпфирования, присущего резиновым шарнирам.
Любые незначительные дисбалансы, которые могут возникнуть в движущейся системе и которые, особенно на
высоких частотах, могут привести к смещению оси вращения, поэтому не вызывают каких-либо существенных
резонансных эффектов между массой движущейся системы и боковой податливостью шарнира. 85
Обращаясь теперь к рис. 4, 5 и 6, на которых изображено электромагнитное воспроизводящее устройство,
специально приспособленное для использования с мягкими пластинками, стилус 18, предназначенный для
работы как в качестве якоря, так и иглы, 90 установлен внутри цилиндрического отверстия, образованного в
практически прямоугольном латунном блоке 19, причем отверстие проходит по центру блока от одной,
скажем, верхней, поверхности до нижней поверхности. 95 Стилус расширен в центральной части, и в этой
части образована пара диаметрально противоположных усеченно-конических углублений (рис. 4). Диаметр
увеличенной центральной части стилуса составляет 10; это немного меньше, чем диаметр центрального
отверстия в латунном блоке.
В латунном блоке 19 образована пара поперечных отверстий, продольные оси которых расположены
перпендикулярно оси центрального отверстия 105 и которые отходят от пары противоположных граней,
причем оба отверстия совпадают с двумя ффустоконическими углублениями в стилусе. Каждое отверстие
снабжено резьбой, предназначенной для установки установочного винта 20.
Два цилиндрических резиновых шарнира 21 проходят соответственно через два поперечных отверстия и, как
описано выше в связи с устройством записи с подвижной катушкой, вдавливаются соответственно в два
усеченно-конических углубления в игле с помощью штифтов 22 и установочных винтов 20. В конце,
удаленном от того места, к которому приложен поршень, каждая ось может быть сужена таким образом, чтобы
она плотно входила в соответствующее ей усеченно-коническое углубление.
Путем регулировки установочных винтов, свободный 125.
Длина резиновой прокладки, то есть той части каждого шарнира, которая расположена в пространстве между
стилусом 18 и латунным блоком 19, может быть расширена радиально, тем самым уменьшая податливость
шарниров. 130 417,718 В соответствии с изобретением резиновые шарниры представляют собой упругую
опору для якоря, при этом податливость каждого шарнира при вращательном движении вокруг своей оси
относительно точки приложения силы, то есть относительно острия иглы, значительно больше, чем его
податливость при движении под прямым углом к оси.
Для гашения колебаний i siyius его конец, удаленный от точки th, вставлен в резиновую прокладку 23,
установленную между противоположными концами пары фланцевых полюсных наконечников 24, 25, которые
закреплены на латунном блоке и установлены между плечами U-образного постоянного магнита, не
показанного на рисунке. Между верхней поверхностью латунного блока и фланцами на полюсных
наконечниках расположена кольцевая катушка 26, которая окружает верхнюю половину стилуса. Движения
стилуса вызывают колебательный ток в катушке известным образом.
Следует отметить, что тип шарнирного соединения в соответствии с изобретением никоим образом не
ограничивается электрическими записывающими и воспроизводящими устройствами, подобными описанным
выше, а найдет применение в самых разных типах вибрационных устройств. При применении в
осциллографах, вибрационных гальванометрах и оптических звукозаписывающих устройствах, например,
резец 14 (рис. 2) может быть опущен, а к вибрационному элементу может быть прикреплено зеркало.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417719A
[]
ftd - ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками в соответствии с распоряжением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 27 января 1936 года, согласно разделу 21 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 11 марта 1933 г. № 7393/33.
$,, ноябрь.
1,
1933.
№ 30277/33.
417,719 Осталась одна полная спецификация: 9 марта 1934 года.
Принято к публикации: 11 октября 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 7393 г. н.э., 1933 г.
Усовершенствования в обработке шерсти и подобных волокон или материалов, изготовленных из них, с
целью придания им усадки! W oe, WOOL INDUSTRIES IESEARCH ASSOcIxTIOX, компания с ограниченной
ответственностью, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1918-1917 годов. Альберт
Теодоре Син и Эрнест Галли, оба подданные Великобритании, а также все жители Торридона, Хедингли-лейн,
Лидс, графство Йоркшир, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к способу хлорирования шерсти и подобных волокон или материалов, изготовленных
из нее. Известно, что йал, хлорированный обычным методом с использованием подкисленных растворов
отбеливающего порошка или гипохлорита натрия, не демонстрирует существенного снижения прочности на
разрыв, h-, но обычно ослабевает. Также до настоящего времени не существовало процесса, позволяющего
на практике производить пряжу из шерсти, хлорированной на предварительном этапе производства, хотя и
предлагалось обрабатывать шерсть хлором путем введения его в сосуд, уже содержащий 1 мл хлора в чистом
виде или разбавленного воздухом, или в подходящий сосуд, заполненный воздухом, в который вводится
необходимое количество хлора.
Однако было установлено, что такой процесс страдает от того, что действие происходит неравномерно.
Действительно, тенденция к тому, что внешние факторы, влияющие на оплату, подвергаются более сильным
воздействиям, была признана (l) - использование заявителей, приспособленных для обеспечения
перемещения товаров во время ehlorina,U5 tioil. Тем не менее, значительное тепло, выделяемое в ходе
реакции, вызывало неравномерное испарение влаги с локальным повторным осаждением в более холодных
частях, которые становились сильно кислыми из-за поглощения образующегося в ходе реакции газообразного
соляного газа, а шерсть или другой материал в этих местах подвергались частичному гидролизу и
размягчению. Кроме того, до настоящего времени было возможно обрабатывать лишь небольшие количества
материала (45%) по отношению к объему хлорирующего сосуда, поскольку плотность материала составляла
порядка полутора граммов на литр воздушного пространства.
Целью данного изобретения является создание коммерчески осуществимого процесса газообразного
хлорирования в хлорирующей камере, который позволит не только значительно повысить плотность
обрабатываемого материала, но и окажет положительное влияние на конечный продукт.
Согласно настоящему изобретению, разница давлений между внутренней поверхностью хлорирующего
сосуда и поступающим хлором такова, что последний быстро 60 диффундирует через шерсть или другой
материал, содержащийся в указанном сосуде. В одном из вариантов осуществления изобретения
хлорирующая камера в значительной степени или частично откачивается после введения обрабатываемого
материала и до подачи хлора, так что последний практически мгновенно рассеивается. Таким образом,
хлорирующая камера может быть соединена с подходящим откачивающим насосом, и после откачки до
любого желаемого давления хлор может подаваться через отверстие.
i 417,719n. Формованная или диффузорная трубка, встроенная в заряд шерсти, ленты, пряжи или ткани. В
этой связи следует понимать, что благодаря быстрой диффузии, обеспечиваемой использованием
настоящего изобретения, обрабатываемый материал может быть очень плотно упакован и, следовательно,
может быть плотно намотан вокруг указанного диффузора.
Еще одна особенность изобретения заключается в хлорировании пряжи, например, в виде рыхлой шерсти,
ленты или верхнего слоя, на предварительном этапе, с помощью описанного процесса. Когда это делается,
шерсть приобретает улучшенные прядильные свойства, и для данной пряжи (категории или мотка),
спряденной из хлорированного материала, независимо от того, был ли последний нейтрализован и очищен
перед прядением или нет, демонстрирует значительно повышенную прочность на разрыв, на 30-50% больше,
а в некоторых случаях и больше.
по той же пряже, которая была спрядена из нехлорированного материала.
И наоборот, заданная концентрация определяется с помощью гораздо более точных измерений, чем те,
которые требуются для определения этой концентрации в случае нехлорированного материала. Аналогичным
образом это позволяет прясть шерсть определенного качества или тонкости обычными способами до более
тонких нитей, чем это было возможно ранее для шерсти данного качества, и, следовательно, производить
более тонкие и легкие трикотажные и тканые изделия, чем это было возможно ранее из шерсти данного
качества.
Кроме того, для чулочно-носочных изделий полученная таким образом пряжа обеспечивает не дающую
усадки ткань с характерной шелковистой и чистой поверхностью, которая благодаря своей однородности
свободна от дефектов, возникающих при неравномерном хлорировании с использованием обычного хлора в
виде полотна или изделия.
Кроме того, установлено, что хлорированный материал можно равномерно смешивать с нехлорированным
материалом, в результате чего полученная пряжа не только прочнее, чем пряжа из нехлорированного
материала, но и обладает значительно большей прочностью, чем расчетное среднее значение для
используемых пропорций, и при этом может быть достигнута любая желаемая степень безусадочности.
Повышение температуры, вызванное реакцией по всей массе шерсти или другого материала, приводит к
равномерному испарению любой естественной или избыточной влаги, которая, особенно при значительном
или частичном вакууме, быстро вытесняется и конденсируется на стенках контейнера; в связи с этим такое
охлаждение может быть дополнительно облегчено с помощью охлаждающего устройства, например, водяной
охлаждаемой свинцовой трубы или ее эквивалента, которая может быть свернута или соответствующим
образом размещена внутри контейнера рядом со стенкой.
Чтобы избежать загрязнения сильно подкисленным конденсатом и, как следствие, повреждения шерсти или
другого материала, могут быть предусмотрены средства для предотвращения контакта последнего с
холодными частями контейнера, при этом крышка контейнера может быть куполообразной или иметь другую
форму, чтобы предотвратить попадание сконденсированной влаги на указанный материал.
Было установлено, что при использовании вышеописанного процесса на предварительной стадии обработки
пряжи такая влага удаляется прогрессивным образом в зависимости от скорости поступления хлора, и можно
получить различную степень блеска и отбеливающего эффекта при изменении начального содержания влаги
в шерсти или подобном волокне.
высушенное состояние вверх, однако, не должно достигать такого количества, которое обычно сохраняется
после измельчения влажного материала.
Главное преимущество предлагаемого метода заключается в возможности эффективного хлорирования
плотно упакованного материала, будь то в виде клубков чесаной ленты или верха, или в виде пряжи или
ткани, благодаря чему процесс хлорирования становится осуществимым и удобным в промышленных
масштабах (например, 50 г хлора легко помещается в емкость объемом 10 кубических футов, что
соответствует 800 граммам на литр воздушного пространства), и благодаря чему при последующем прядении
получается пряжа, хлорированная до степени, ранее недоступной, в случаях, когда хлорирование
применялось к ленте или верху. Данный процесс применим не только к шерсти, но и ко всем видам животного
волоса, кроличьей шерсти, мохера и тому подобного, используемого в производстве пряжи.
Дата: 10 марта 1933 г. --АССОЦИАЦИЯ, --АЛЬБЕРТ ТЕОДОР КИНГ, РОБЕРТ АЛЬБЕРТ ЭРНЕСТ ГАЛЛИ,
через компанию John E. Walsh & Co., - 7, Ист-Парад; Лидс, 1, и в Галифаксе, агенты заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 30277 19338 г. н.э.
Усовершенствования в обработке шерсти и подобных волокон или материалов, изготовленных из них, для
придания им усадки. Мы, компания WooL INDUSTRIES RESEARCH, в соответствии с Законом о компаниях,
являющаяся компанией с ограниченной ответственностью, зарегистрированной в 1908-1917 годах, Альберт
Теодор Кинг и Роберт Альберт Эрнест Галли, оба подданные Великобритании, и все, кто проживает по
адресу: «Торридон», Хедингли Лейн, Лидс, графство Йоркшир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения следующим образом: Данное изобретение относится к процессу обработки шерсти и подобных
волокон или материалов, изготовленных из них, для придания им усадки. В текстильной промышленности для
придания пряже усадки обычно используют хлор в виде подкисленных растворов отбеливающего порошка
или гипохлорита натрия, и известно, что аналогичным образом можно эффективно использовать бром.
Однако было установлено, что пряжа, обработанная таким образом бромом, не демонстрирует заметного
увеличения прочности на разрыв, а обычно ослабевает.
Кроме того, до настоящего времени не существовало процесса, позволяющего технически осуществить
производство пряжи из шерсти или подобных волокон, обработанных бромом на предыдущем этапе
производства пряжи. Целью настоящего изобретения является разработка процесса, позволяющего
проводить обработку бромом более эффективно и с лучшими результатами, чем это делалось ранее, а также
создание процесса, который можно было бы использовать на более ранней стадии производства пряжи.
Согласно настоящему изобретению, шерсть или подобное волокно или материал подвергается воздействию
паров брома, вызывая их диффузию через него. При осуществлении изобретения шерсть или подобное
волокно или материал предпочтительно помещают или обрабатывают внутри камеры, а разница давлений
между внутренней частью указанной камеры и поступающим паром предпочтительно такова, что пар быстро
диффундирует через заряд, содержащийся в указанной камере. С этой целью пар может вводиться в поток
воздуха, имеющий более высокое давление, чем давление внутри камеры, или же последняя может быть в
значительной степени или частично откачана после подачи заряда и до подачи пара. В любом случае
предпочтительно, чтобы пар подавался в основном в центре заряда или через него. Таким образом, камера
может быть соединена с подходящим откачивающим насосом, и после откачки до желаемой степени пары
брома могут подаваться через перфорированную или диффузорную трубку, встроенную в загрузку шерсти,
ленты, пряжи или ткани. В этой связи следует понимать, что благодаря быстрой диффузии, обеспечиваемой
использованием этого метода и устройства, обрабатываемый материал может быть очень плотно упакован и,
следовательно, может быть плотно намотан вокруг указанного диффузора.
Пары брома, разумеется, можно получить любым удобным способом; например, путем нагревания жидкого
брома до необходимой степени.
Еще одна особенность изобретения заключается в обработке шерсти или другого волокна на предыдущем
этапе производства пряжи, например, в виде рыхлой шерсти, ленты или верхнего слоя, описанным способом.
После такой обработки шерсть приобретает улучшенные прядильные свойства, и для данной пряжи
(например, нити или мотка) пряжа, спряденная из обработанного материала, независимо от того, была ли она
нейтрализована и очищена перед прядением или нет, демонстрирует повышенную прочность на разрыв по
сравнению с пряжей, спряденной аналогичным образом из необработанного материала. 80 И наоборот,
заданная прочность достигается за счет более мелкого разбиения, чем требуется для достижения этой
прочности в случае необработанного материала. Аналогичным образом это позволяет прясть шерсть
определенного качества или тонкости обычными способами до более тонких нитей, чем это было возможно
ранее для шерсти данного качества, и, следовательно, производить более тонкие и легкие трикотажные и
тканые ткани, чем это было возможно ранее из шерсти определенного качества.
Кроме того, для чулочно-носочных изделий полученная таким образом пряжа обеспечивает не дающую
усадки ткань с характерной шелковистой и чистой поверхностью, которая благодаря своей ровности свободна
от 95 дефектов неровности, связанных с обычной обработкой полотна или изделия.
Кроме того, установлено, что обработанный таким образом материал может быть равномерно смешан с
необработанным материалом, в результате чего полученная пряжа не только прочнее, чем пряжа из
необработанного материала, но и обладает значительно большей прочностью, чем расчетное среднее
значение для используемых пропорций, и 105, благодаря чему может быть достигнута любая желаемая
степень безусадочности.
Повышение температуры, вызванное реакцией по всей массе шерсти или другого материала, приводит к
испарению любой естественной или избыточной влаги, которая, особенно при значительном или частичном
вакууме, быстро вытесняется и конденсируется на стенках контейнера; и эта конденсация может быть
дополнительно облегчена охлаждающим устройством, таким как а.
Водоохлаждаемая свинцовая труба или ее эквивалент могут быть свернуты или надлежащим образом
размещены внутри контейнера рядом со стенкой, или, если предпочтительнее, сосуд может быть просто
снабжен водяной рубашкой. Для предотвращения загрязнения сильно подкисленным конденсатом и, как
следствие, повреждения шерсти или другого материала, могут быть предусмотрены средства для
предотвращения контакта последнего с более холодными частями контейнера; при этом крышка контейнера
может быть куполообразной или иным образом сформирована, чтобы предотвратить попадание
сконденсированной влаги на указанный материал.
Было установлено, что при использовании описанного выше процесса на этапе, предшествующем прядению,
влага удаляется постепенно в зависимости от скорости поступления брома, и можно получить различную
степень блеска и отбеливающего эффекта при изменении начального содержания влаги в шерсти или
подобном волокне, начиная с высушенного состояния, которое, однако, не должно достигать такого
количества, которое обычно сохраняется после обработки влажного материала.
Главное преимущество предлагаемого метода заключается в возможности эффективной обработки плотно
упакованного материала, будь то в виде клубков чесаной ленты или хлопка, или в виде пряжи или ткани, что
делает процесс практичным и удобным в промышленных масштабах (например, 50 фунтов легко помещаются
в емкость объемом 10 кубических футов, что соответствует 80 граммам на литр воздушного пространства), и
Соседние файлы в папке патенты