Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10996
.pdf
что при последующем прядении получается пряжа, доведенная до степени однородности, недоступной ранее,
в случаях, когда обработка применялась к ленте или хлопку.
Данный процесс применим не только к шерсти, но и ко всем видам шерсти животных, включая кроличью,
мохер и тому подобное, используемым в производстве пряжи.
Дата: 31 октября 1933 года.
Ассоциация, Альберт Теодор Китт, Роберт Альберт Эрнест Галли, через компанию John E. Walsh & Co., 7,
Ист-Парад, Лидс. 1; и в Галифаксе.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в обработке шерсти и подобных волокон или материалов, изготовленных из них, с
целью придания им усадки. АССОЦИАЦИЯ, компания с ограниченной ответственностью в соответствии с
Законами о компаниях 1908-1917 годов, АЛЬБЕРТ ТЕОДОР КИНГ и РОБЕРТ АЛЬБЕРТ ЭРНЕСТ ГЭЛЛИ, оба
подданные Великобритании, и все жители «Торридона», Хедингли-лейн, Лидс, 6, графство Йоркшир,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу газовой обработки шерсти и подобных волокон или материалов,
изготовленных из нее. Известно, что пряжа, обработанная обычным методом подкисленными растворами
отбеливающего порошка, гипохлорита натрия или гипобромита, или бромной водой, не демонстрирует
существенного увеличения прочности на разрыв, а обычно ослабевает. Кроме того, до настоящего времени
не существовало процесса, позволяющего технически осуществить производство пряжи из шерсти или
подобных волокон, обработанных хлором или бромом на предварительном этапе производства, хотя
предлагалось обрабатывать шерсть хлором путем введения ее в сосуд, уже содержащий хлор в чистом виде
или разбавленный воздухом, или в подходящий сосуд, заполненный воздухом, в который медленно вводится
необходимое количество хлора. Однако было отмечено, что такой процесс страдает от недостатка,
заключающегося в неравномерности действий. Действительно, тенденция к более интенсивному воздействию
на внешние части заряда была выявлена благодаря использованию устройств, приспособленных для
перемещения материалов 70 во время лечения.
Тем не менее, значительное тепло, выделяемое в ходе реакции, вызывало неравномерное испарение влаги с
локальным повторным осаждением в более холодных частях, которые, в свою очередь, становились сильно
кислыми из-за поглощения образующегося в ходе реакции кислого газа, а шерсть или другой материал в этих
местах подвергались частичному гидролизу и размягчению. Кроме того, до настоящего времени было
возможно обрабатывать лишь небольшие количества материала по отношению к объему хлорирующего
сосуда, поскольку плотность материала составляла порядка полутора граммов на литр воздушного
пространства.
Целью данного изобретения является создание коммерчески осуществимого процесса обработки газов путем
подачи хлора или брома в камеру, который позволит не только значительно повысить плотность
обрабатываемого материала, но и окажет благоприятное воздействие на конечный продукт.
Согласно изобретению, бромид 95 медленно подается в камеру для обработки, которая откачивается, чтобы
вызвать быструю диффузию или расширение газа через загрузку и тем самым сделать ткань равномерно не
дающей усадки. te-rnt " u.ns.hri.nkable" applied to a ? ioollen? Ткань типа Ma означает 7. Свойство ткани
сопротивляться необратимому уменьшению площади поверхности во время стирки, износа или деформации.
105 i_- = 417,719, которое измеряется на ткани после обычных процессов отделки. Камера обработки в
значительной степени или частично откачивается после введения обрабатываемого материала и перед
подачей хлора или брома, так что последний практически мгновенно диффундирует. Таким образом, камера
обработки может быть соединена с подходящим откачивающим насосом, и после откачки до желаемой
степени хлор или бром могут подаваться через перфорированную или диффузорную трубку, встроенную в
загрузку шерсти, ленты, пряжи или ткани.
В этой связи следует понимать, что благодаря быстрой диффузии, обеспечиваемой использованием
настоящего изобретения, обрабатываемый материал может быть очень плотно упакован и, следовательно,
может быть плотно намотан вокруг указанного диффузора.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой схематическое поперечное сечение образца
устройства для реализации изобретения.
Как показано на чертеже, камера обработки представляет собой кислотостойкий цилиндр 1, имеющий крышку
2 и шайбу 2x, предназначенную для создания воздухонепроницаемого соединения. Впускная труба 3
соединена с обычным газовым баллоном 38x, содержащим хлор или бром в жидком состоянии при
приблизительно постоянном давлении (хлор b.756,6 атмосфер), и указанная труба 3 проходит через пробку 4,
которая имеет на своей внутренней стороне патрубок для конического конца перфорированной трубки 5 из
резиновой композиции или другого кислотостойкого материала, в то время как труба 6 в крышке 2 соединена с
любым подходящим откачивающим насосом (не показан). Кроме того, предусмотрена регулируемая выходная
труба 7, предпочтительно соединенная с дымоходом, для удаления хлора или брома после использования.
При использовании, например, для обработки показанных на рисунке крышек 8, предположительно
содержащих заряд 35-40 фунтов (с фактическим объемом около 1 кубического фута), трубка 5 покрывается
роликовой притиркой и проталкивается через центры указанных крышек так, чтобы перфорированная часть
была закрыта, а вспомогательное средство устанавливается на место в своем гнезде в пробке 4. Затем
крышку закрывают, и из сосуда откачивают воздух до двадцати четырех дюймов вакуума (то есть давление
внутри аппарата составляет приблизительно 6 дюймов ртутного столба, изменяясь в зависимости от
барометрического давления в данный момент и не завися от количества шерсти в загрузке), после чего насос
выключают, и медленно подают необходимое количество хлора или брома. Для представленного аппарата,
представляющего собой небольшое устройство объемом всего десять кубических футов, достаточно одного
фунта хлора или соответствующего количества брома, подаваемого в течение 1–1 часа. Конечно, количество
газа было бы больше на крупном коммерческом предприятии, но более высокие темпы поступления газа
могут привести к неравномерности обработки, чего, особенно при обработке трикотажного полотна или
готовой одежды, следует избегать.
Удобным способом измерения количества подаваемого газа является измерение по весу, для чего газовый
баллон 3x может быть установлен на весах 9. 80 По мере добавления хлора давление внутри камеры
постепенно увеличивается (не пропорционально количеству добавленного хлора, так как часть его
поглощается шерстью в процессе добавления) 85 и, наконец, достигает значения приблизительно 12 дюймов
ртутного столба.
Прибор оставляют в покое на полчаса, в течение которых давление внутри камеры падает примерно до 990
дюймов ртутного столба. Образование газообразных побочных продуктов объясняет повышение давления по
сравнению с начальным уровнем. После получасового выдерживания воздух доводится до атмосферного
давления, и через него прокачивается поток воздуха, после чего крышка снимается, и извлекается заряд из 8
крышек. Затем последние тщательно промывают водой, и при желании на этом этапе их также могут
обрабатывать бисульфитом обычным способом с помощью влажного хлорирования, а также подвергать
любой другой необходимой обработке, например, промывке, отбеливанию, окрашиванию, прежде чем их
снова высушивают для последующего превращения в пряжу. Используемый сосуд должен быть таким, чтобы
между зарядом и стенкой оставалось кольцевое пространство в несколько дюймов, и в этой связи может быть
предусмотрена кислотостойкая решетка 10 для удержания заряда 110 вне контакта с дном контейнера.
Чтобы избежать загрязнения сильно подкисленным конденсатом и, как следствие, повреждения шерсти или
другого материала, груз может быть покрыт слоем чесаного полотна, а крышка контейнера может, как
показано на рисунке, быть куполообразной или иметь другую форму, чтобы предотвратить попадание
сконденсированной влаги на указанный материал.
Повышение температуры, вызванное реакцией по всей массе шерсти или другого материала, приводит к
равномерному испарению любой естественной или избыточной влаги, которая быстро выводится и
конденсируется на стенках контейнера; в связи с этим такая конденсация может быть дополнительно
облегчена охлаждающим устройством, как показано пунктирными линиями на сопроводительном чертеже
417,7190, и включающим в себя охлаждаемую водой свинцовую трубу 11 или ее эквивалент, свернутую или
соответствующим образом расположенную внутри контейнера рядом с его стенкой, при этом между
обрабатываемой пряжей или волокном и конденсационным устройством остается зазор, чтобы избежать
загрязнения сильно подкисленным конденсатом, или, если предпочтительнее, сосуд может быть просто
снабжен водяной рубашкой.
Еще одна особенность изобретения заключается в обработке хлором или.
бром на более ранней стадии обработки пряжи, например, в виде рыхлой шерсти, ленты или верхнего слоя, с
помощью описанного процесса, поскольку установлено, что, хотя некоторая неравномерность в обработанной
пряже или волокне все еще заметна, настоящее изобретение обеспечивает значительное улучшение в
отношении равномерности газовой обработки. Однако эта неравномерность не настолько серьезна, чтобы
испортить пряжу или волокно, и благодаря обработке хлором или бромом на предыдущем этапе производства
пряжи любая возникающая неоднородность или неравномерность эффективно устраняется или маскируется
за счет равномерного распределения на более поздних этапах изготовления. После такой обработки шерсть
приобретает улучшенные прядильные свойства, и для данной пряжи (категории или мотка) пряжа, полученная
из обработанного материала, независимо от того, была ли она нейтрализована и очищена перед прядением,
демонстрирует значительно большую прочность на разрыв — на 30–50% больше, а в некоторых случаях и
больше, чем пряжа, полученная аналогичным образом из необработанного материала.
И наоборот, заданная прочность достигается за счет гораздо более мелкого дозирования, чем требуется для
достижения этой прочности в случае необработанного материала. Аналогичным образом это позволяет
прясть шерсть определенного качества или тонкости обычными способами до более тонких нитей, чем это
было возможно ранее для шерсти данного качества, и, следовательно, производить более тонкие и легкие
трикотажные и тканые изделия, чем это было возможно ранее из шерсти данного качества.
Кроме того, для чулочно-носочных изделий полученная таким образом пряжа представляет собой не дающую
усадки ткань с характерной шелковистой и чистой поверхностью, которая благодаря своей однородности
свободна от дефектов неравномерной обработки, связанных с обычным хлорированием полотна или изделия.
Кроме того, установлено, что материал, обработанный хлором или бромом в соответствии с изобретением,
может быть равномерно смешан с необработанным материалом, в результате чего полученная пряжа не
только прочнее, чем пряжа из необработанного материала, но и обладает значительно большей прочностью,
чем расчетное среднее значение для используемых пропорций, и в результате может быть достигнута любая
желаемая степень безусадочности.
Было установлено, что при использовании вышеописанного процесса на предварительной стадии обработки
пряжи влага удаляется постепенно, и можно получить различную степень блеска и отбеливающего эффекта
при изменении начального содержания влаги в шерсти или подобном волокне, начиная с высушенного
состояния, которое, однако, должно не достигать такого количества, которое обычно сохраняется после
обработки материала.
Главное преимущество предлагаемого метода заключается в возможности эффективной обработки хлором
или бромом плотно упакованного материала, будь то в виде клубков чесаной ленты или ворса, в виде пряжи
или ткани, благодаря чему процесс становится практичным и удобным в промышленных масштабах
(например, 50 фунтов легко помещаются в емкость объемом 110 кубических футов, что соответствует 80
граммам на 85 литров воздушного пространства), и благодаря чему при последующем прядении получается
пряжа, обработанная хлором или бромом до степени однородности, ранее недостижимой, в случаях, когда
обработка была применена к ленте или ворсу. Данный процесс применим не только к шерсти, но и ко всем
видам животного волоса, кроличьей шерсти, мохера и тому подобного, используемого в производстве пряжи.
Разумеется, следует понимать, что изображенный аппарат показан лишь в качестве примера, и для
крупномасштабной коммерческой эксплуатации его можно значительно модифицировать и
усовершенствовать, не отступая от основных особенностей изобретения. 100 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417720A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 5 апреля 1932 года.
417,720 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 апреля 1933 года. № 9957/33.
Привет! Заявки принимаются до октября. 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в насадках для пылесосов.
Мы, компания E, LECTPOLtx LIMITBP, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 1531155, Лондон, W. 1,
британская компания (правообладатели IN'vmNII PATENTV EPWERTtuNGS-G.;ESILLS CT.tFT, расположенная
по адресу: Иерренакер, 10, Шаффляйзен, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к насадкам для пылесосов и, в частности, к насадкам, в которых при подаче
всасывающего воздушного потока прерывистый поток воздуха через насадку создается за счет колебаний
элемента, расположенного внутри указанной насадки.
Согласно настоящему изобретению, колебания указанного элемента передаются на вибрационный биевой
элемент, расположенный в сопле, посредством воздуха внутри сопла.
Сопло, согласно изобретению, включает в себя внешний кожух или корпус, виброгаситель, расположенный
внутри указанного корпуса и предназначенный для создания прерывистого воздушного потока, и отдельный
контактный элемент, который подвижно установлен внутри указанного корпуса и перемещается вверх и вниз в
соответствии с силой всасывания внутри корпуса.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, показывающие три
элемента изобретения, на которых (фиг. 1) изображен вид сверху всасывающего сопла с частично удаленной
верхней частью.
Рисунки 2, 3 и 4 представляют собой сечения только по линиям II-II, III-JrI и IV-IY соответственно на рисунке 1.
На рис. i) показан вид сбоку верхней части сопла.
На рисунках 6 и 7 представлены поперечные сечения сопел двух других вариантов исполнения конструкции.
Изображенные форсунки состоят из крышки 10 и рамообразного нижнего элемента 11, шарнирно
соединенного с элементом 10 в точке 12, который после отвинчивания винтов i3 может быть откинут из своего
нормального положения. Внутри сопла, в соответствии с изобретением [Цена 1/-], предусмотрено ударное
устройство, которое в представленных вариантах осуществления состоит из металлической ленты 65 или
аналогичного элемента 14, выполненной в виде пластины, которая упруго соединена с элементом 11. С этой
целью в вариантах осуществления, показанных на фиг.
1
-5
Диафрагма 15 из резины или подобного материала 60 расположена вокруг стержня и крепится к нему и к
сопловому элементу 11 с помощью фланцев 16 и винтов 17. Диафрагма 1.5, предназначенная для
обеспечения герметичности лопатки 14 относительно сопла 11 и для обеспечения относительного
перемещения между указанными элементами, предпочтительно выполнена с выступающими ободками,
которые зацепляются с соответствующими изогнутыми ободками фланцевых пластин 16. Лопатка № 70 также
соединена на своих концах двумя пружинами 24 с соплом № 11.
Вибратор 14 имеет продольные прорези, как показано на рисунке 18, для обеспечения прохождения воздуха,
а его поверхность, прилегающая к очищаемому объекту, 75 снабжена выступающим ободом, который
окружает указанные прорези со всех сторон.
Нижний, предпочтительно гладкий, край этого ободка заканчивается, когда сопло находится в открытом
положении.
Не работает примерно выше нижнего края сопла под углом 80 градусов.
На верхней части панели 10 образовано отверстие 20, а перед его отверстием расположен упругий язычок 19,
который действует как колебательный элемент и крепится к крышке сопла винтами 21. В вытяжном колпаке 20
вращательно закреплен трубчатый патрубок 22 для всасывающей трубы или шланга, который крепится
пластинами 23 (рис. 3) к боковым сторонам колпака 90. Это то, что есть в действительности.
Поднимая сопло с пола или вращая его вниз вокруг трубчатого гнезда 22, проходное отверстие между соплом
и трубчатым гнездом автоматически закрывается, в результате чего ударное воздействие уменьшается или
полностью прекращается. Нижний край сопла, как видно на рисунках.
2
-4,
Предпочтительно, чтобы гофрированная поверхность была рифленой, причем 100 гофрирований наиболее
выражены на внутренней стороне края сопла, а затем постепенно уменьшаются к внешней стороне, так что
наружный край сопла становится плоским или практически плоским. 105 Насадка работает в течение
следующих нескольких минут. Цена 4' W 4S IF Цена 25p N H - 417,720 mauner. Насадка подключена к
пылесосу, и всасывающее действие приводит в движение язычки 19, вызывая их колебания, в результате чего
они несколько изгибаются внутрь капота 20 и занимают положение, указанное пунктирными линиями.
Колебания язычков передаются воздушному потоку, который, в свою очередь, воздействует на большую
верхнюю поверхность ударного механизма и, таким образом, вызывает те же самые колебательные
движения.
Таким образом, элемент 14 совершает движения вверх и вниз, благодаря чему очищаемый объект, например,
ковер, тщательно выбивается. Частицы пыли, нити и тому подобное, выделяемые в результате ударного
воздействия и поднимаемые потоком воздуха, поступающего через отверстие 18 в пылесосе 14, Язычки 19 и
элемент 14, или упругое устройство, удерживающее пилу, сконструированы таким образом, что в элементах
происходит резонансное воздействие. Созданное таким образом устройство для выбивания ворса способно
очень эффективно очищать ковер.
Прерывистый поток всасываемого воздуха, создаваемый колебаниями язычка 19, образует дополнительный
механизм для очистки объекта, тем самым еще больше усиливая эффект очистки.
Представленный на фиг. 6 вариант исполнения отличается от ранее описанного тем, что воздух для
производства (люминесценции, колебательного движения упругих язычков 19) подается непосредственно в
сопло через множество отверстий 25 в крышке 10.
Таким образом, сопло снабжено углублением 26, которое позволяет язычкам 19 свободно колебаться. Во
время работы сопла воздух частично проходит через отверстия 25, а частично с нижней стороны сопла через
отверстие 18 элемента 14 внутрь сопла.
Таким образом, колебания язычков 19 передаются посредством всасываемого воздуха к ударному устройству
i4. Благодаря такой конструкции колебательный элемент 19 в значительной степени независим от природы
ковра, поскольку через отверстия 25 проходит достаточно сильный поток воздуха для приведения в действие
язычков 19, даже когда ковер настолько толстый, что через него всасывается лишь относительно небольшое
количество воздуха.
В варианте осуществления, представленном на рис.
7, Также предусмотрены колебательные элементы 19, которые приводятся в колебательное движение
воздухом, подаваемым через отверстия 25 в стенке сопла. Однако в данном случае язычки расположены
перед ударным устройством таким образом, что воздух, используемый для приведения язычков в действие,
также используется для целей очистки. Свободные концы язычков в этой конструкции предпочтительно
загнуты вниз, так что воздух, проходящий через отверстия 25, направляется непосредственно вниз и
используется для удаления и перемешивания пыли. Как видно из рисунка, помимо язычка 19, на пути потока
всасываемого воздуха, проходящего через сопло, может быть расположен еще один язычок 27 с целью
инициирования движения язычка 19, что особенно удобно в случае, когда чистящийся ковер имеет очень
плотную текстуру.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417721A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 апреля 1932 года.
417,721 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 апреля 1933 года. № 9965/33.
|1 Завершено: октябрь 3, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гидравлических трансмиссиях.
Компания WMe, AMERICAN ENGINEETHING COPIPA NY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Араминго-авеню и
Ист-Камберленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлической трансмиссии, включающей насос для привода
гидравлического двигателя, причем двигатель включает в себя множество узлов, соединенных с указанным
насосом для совместного приема напора насоса, и средства для регулирования количества приводимых в
действие узлов с целью обеспечения изменений скорости и крутящего момента ведомого вала.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованных устройств указанного типа.
Настоящее изобретение представляет собой гидравлическую трансмиссию указанного типа, включающую
насос и двигатель, каждый из которых имеет множество радиальных цилиндрических узлов переменной
производительности, и центральный клапанный модуль, имеющий множество комплектов портов,
индивидуальных для каждого соответствующего узла, причем расположение узлов и входных и выходных
портов клапана таково, что давление на клапан со стороны одних узлов противодействует и в значительной
степени уравновешивает давление со стороны других указанных узлов.
Изобретение также заключается в некоторых конструктивных и механических деталях и расположении частей,
как это изложено ниже и показано на прилагаемых чертежах, в которых:
Рисунок 1 представляет собой план и частичный разрез трансмиссионного узла, выполненного в соответствии
с настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой боковой вид указанного узла; Рисунок 3
представляет собой разрез по линии 3-3 на Рисунке 1. ; Рисунки 4 и 5 представляют собой фрагментарные
разрезы по линиям 4-4 и 5-5, Рисунок 3; Рисунки 6 и 7 представляют собой, соответственно, фрагментарные
перспективные виды, иллюстрирующие детали механизма; -Рисунок 8 представляет собой разрез по линии
8--iS Рисунок 1:. Рисунок 9 представляет собой фрагментарный вид спереди, иллюстрирующий модификацию
механизма, показанного на предыдущих рисунках, а рисунок 10 55 — это разрез по линии 10-10 на рисунке 9.
На чертежах показано, что трансмиссионный узел, изготовленный в соответствии с данным изобретением,
включает в себя корпус 1, имеющий в данном случае 60 торцевых пластин 2 и 3, в которых установлен
цилиндрический клапанный элемент 4, проходящий вдоль корпуса и закрепленный между его концами в
поперечной перегородке 65 в корпусе. Клапанный элемент 4 фиксируется в корпусе соответствующим
образом. В корпусе, расположенном с противоположных сторон перегородки 70 и предназначенном для
вращения вокруг цилиндрического клапанного элемента 4, находятся цилиндрические корпуса 6 и 7, каждый
из которых плотно прилегает к клапанному элементу и снабжен подшипниками 8 и 9. Подшипники 8
установлены на фланцах 11, 11 перегородки 5, а подшипники 9 I установлены соответственно на крышках 2 и
3. Корпус цилиндра 6 имеет удлинитель 12, на котором расположена шестерня 13, зацепляющаяся с
зубчатым колесом 14 на валу 15, установленном на подшипниках 16 и 17 в дополнительном корпусе 18,
смонтированном на торцевой пластине 2, при этом вал 15 выступает через торцевую пластину 19
дополнительного корпуса 18 наружу.
В корпусе 8, предназначенном для наружного конца шестерни 13, предусмотрен подшипник 21.
Соответствующее удлинение 22 на корпусе цилиндра 7 имеет надлежащим образом закрепленную на нем
шестерню 23, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 24 на валу 25, выступающем из
противоположного конца корпуса; этот вал установлен на подшипниках 26 и 27 в подкорпусе 28,
установленном на торцевой пластине 3, при этом вал проходит через торцевую пластину 29 подкорпуса 28 на
внешнюю поверхность корпуса. Наружный конец шестерни 23 снабжен подшипником 31.
В цилиндрическом корпусе 6 образованы четыре радиально расположенных ряда цилиндров 32, 33, 34 и 35, в
которых приводятся в действие поршни. 36. «Наружный конец каждого поршня шарнирно соединен с
скользящим элементом 37, причем скользящие элементы поршней 36 серии цилиндров 32 и 33 скользят и
закреплены на внутренней поверхности кольца 4s 6 417,721 38, которое представляет собой внутреннее
кольцо роликового подшипника 39, наружное кольцо 41 которого закреплено внутри направляющего блока 42,
регулируемо установленного в корпусе.» Плиточные упоры 87 поршней 36 серии цилиндров 34 и 35
аналогичным образом скользяще закреплены на внутренней поверхности кольца 43, которое представляет
собой внутреннее кольцо роликового подшипника 44, наружное кольцо 45 которого установлено во втором
направляющем блоке 46, также регулируемом в корпусе.
Блоки 42 и 46 снабжены соответственно стержнями 47 и 48, проходящими через боковую стенку корпуса 1 (см.
рис. 15), при этом на внешнем конце каждого из этих стержней шарнирно закреплена поперечная
направляющая 49, скользяще расположенная в поперечных направляющих на противоположных концах ярма
51, который поддерживается кронштейном 52, выступающим из боковой стенки корпуса, и этот ярм закреплен
на валу 53, имеющем на своем верхнем конце рычаг 54, с помощью которого вал может колебаться.
Конструкция такова, что вращательное движение вала вызывает продольное перемещение стержней 47 и 48
в противоположных направлениях и соответствующую регулировку направляющих блоков 42 и 46. В
положениях, в которых на рисунке 1 показаны направляющие блоки 42 и 46, кольца 38 и 43 концентричны с
корпусом цилиндра 6, так что вращение указанного корпуса посредством вала 15, шестерни 14 и зубчатого
колеса 13 не приводит к возвратно-поступательному движению поршней 36. Регулировка направляющих
блоков 42 и 46 в любом направлении от этого нейтрального положения перемещает кольца 38 и 43 в
положения, эксцентричные корпусу цилиндра 6, в результате чего изменение положения последнего приводит
к возвратно-поступательному движению поршней, причем ход зависит от степени эксцентриситета указанных
колец.
Цилиндр клапана 4 снабжен с одной стороны четырьмя комплектами отверстий 54, 55, 56 и 57,
расположенных соответственно таким образом, чтобы совпадать с внутренними концами цилиндров серий 32,
33, 34 и 35. Каждый из комплектов портов состоит из двух портов, расположенных на диаметрально
противоположных сторонах клапанного элемента 4, причем эти два порта расположены таким образом, что
поршни 36 соответствующих цилиндров при возвратно-поступательном движении, как описано ранее, создают
разрежение в одном порту и давление в противоположном порту.
Соответствующе расположенные порты комплектов 54 и 55 сообщаются с каналами 58 и 59 в клапанном
элементе 4, причем эти каналы проходят продольно в указанном корпусе клапана и заканчиваются одним
концом у портов 55 или рядом с ними. Соответствующе расположенные порты комплектов 56 и 57
сообщаются с аналогичными проходами 61 и 62, которые проходят продольно по клапанному элементу от
портов 56 до прилегающего концевого элемента указанного клапана.
Цилиндр Ibody 7 имеет четыре радиально расположенных ряда цилиндров 71, 72, 73 и 74, в которых
приводятся в действие поршни 75. Наружный конец каждого поршня шарнирно соединен с скользящим
элементом 76, причем скользящие элементы 75 поршней двух рядов цилиндров 73 и 74 скользят по
внутренней поверхности кольца 77, которое представляет собой внутреннее кольцо роликового подшипника
78, наружное кольцо 79 которого соединено 80 с направляющим блоком 81, регулируемо установленным в
корпусе. Скользящие элементы 76G поршней 75 серии цилиндров 71 и 72 аналогичным образом скользяще
закреплены на внутренних поверхностях колец 82 и 83, которые 85 соответственно представляют собой
внутренние кольца роликовых подшипников 84 и 85, наружные кольца 86 и 87 которых установлены
соответственно в направляющих блоках 88 и 89. Хотя эти направляющие блоки также регулируемо
установлены в корпусе, блок 89 предназначен для фиксации в заданном положении регулировки посредством
резьбового стержня 91 и гайки 92 (см. рисунок 1).
Блоки 81 и 88 снабжены соответственно стержнями 93 и 94, проходящими через боковую стенку корпуса 1 (см.
также рисунок 1). На внешнем конце каждого из этих стержней шарнирно закреплена крестовина 95,
скользяще расположенная в направляющих на противоположных концах ярма 96. Этот ярм поддерживается
кронштейном 97, выступающим из боковой стенки корпуса, и указанный ярм закреплен на валу 98, имеющем
на верхнем конце рычаг 99105, с помощью которого вал может колебаться. Конструкция такова, что
вращательное движение вала вызывает продольное перемещение стержней 93 и 94 в противоположных
направлениях и соответствующую регулировку направляющих блоков 81 и 88. В положениях, в которых на
рисунке 1 показаны направляющие блоки 81 и 88, кольца 77 и 82 концентричны с корпусом цилиндра 7, так что
давление жидкости 115, приложенное к внутренним концам цилиндров 71, 73 и 74, оказывает через поршни
прямое радиальное усилие на кольца 77 и 82, и нет тенденции вызывать вращение корпуса цилиндра 7.
120 Регулировка направляющих блоков 81 и 88 в любом направлении от этого нейтрального положения
перемещает кольца 77 и 82 в положения, эксцентричные корпусу цилиндра 7, в результате чего давление
жидкости 125, оказываемое за поршнями 75 цилиндров 71, 73 и 74, вызывает вращение корпуса цилиндра 7 и
через шестерню 23 и ведущую шестерню 24 вала 25.
Направляющий блок 89 закреплен в положении, при котором кольцо 83 эксцентрично относительно корпуса
цилиндра 7, и давление жидкости, приложенное за поршнем 75 в цилиндре 72, непрерывно стремится
вызвать вращение корпуса цилиндра 7 и, следовательно, вала 25.
Цилиндр 4 для плинтуса снабжен четырьмя комплектами портов 101, 102, 103 и 104, расположенных
соответственно таким образом, чтобы совпадать с внутренними торцами цилиндров серий 71, 72, 73 и 74.
Каждый из наборов портов состоит из двух портов, расположенных диаметрально противоположно!
противоположные стороны элемента клапана 4. Соответствующе расположенные порты комплектов 101 и 102
сообщаются с каналами 105 и 106 в клапанном элементе 4, причем эти каналы проходят продольно в корпусе
клапана от портов 102 до прилегающего концевого элемента клапана.
Соответственно расположенные порты комплектов 103 и 104 сообщаются с проходами 59 и 58, которые, как
было указано ранее, также сообщаются с портами комплектов 54 и 55.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 8, видно, что каналы 61 соединены через фитинги 110, 110a и трубу 111 с
каналами 106; в то время как каналы 62 аналогично соединены через трубу 112 с каналами 105, и обе трубы
111 и 112 соединены через выводы 113 и 114 соответственно с подпиточным баком (не показан), являющимся
источником подачи жидкости в систему. Каждый из них! В трубопроводах 113 и 114 установлен обратный
клапан 115, пропускающий поток из указанного резервуара в трубы 111, 112, но предотвращающий поток в
обратном направлении. Каналы 58 и 59 (-40) соединены с трубами 111 и 112 соответственно через трубы 116,
Т-17 и патрубки 118, 119, выполненные в корпусе и в клапанном элементе 4.
В данном случае клапанный элемент 4 выполнен из двух секций, скрепленных вместе в центре корпуса; места
соединения секций показаны на рисунках 6 и 7. С внешней стороны каждого участка канал 121 проходит
внутрь между каналами 61, 62 и 105, 106, причем каналы 121 продолжаются через фитинги 110, 110a и
соединены через трубы 122 с источником смазки. Каналы 123 отходят от проходов 121 к внешней поверхности
клапана, как показано на рисунке 3.
Принцип работы механизма следующий: цилиндрический корпус 6 и связанный с ним механизм образуют
насосный агрегат, приводимый в движение валом 15, а цилиндрический корпус 7 и связанные с ним элементы
образуют гидравлический двигатель, предназначенный для привода насосом во вращение вала 25. Как
указывалось ранее, направляющие блоки 42 и 46 в положении, показанном на рисунке 1, находятся в
нейтральном положении, при котором кольца 38 и 43 концентричны с корпусом цилиндра 6G. В этих условиях
вращение 70°.
Перемещение корпуса цилиндра через приводной вал 15 приводит к отсутствию движения поршней 36 и,
следовательно, к отсутствию прокачки.
Процесс накачивания начинается с регулировки! Блокировка 42 и 46 из нейтрального положения 75
осуществляется посредством рычага 54, как было указано ранее.
Предполагая, что регулировка блока выполнена таким образом, что поршни 36 цилиндров 32 и 33 движутся
внутрь, когда указанные цилиндры сообщаются с нижними отверстиями серии 54 и 55 (см. рис. 3), следует,
что эти поршни движутся наружу, когда цилиндры сообщаются с верхними отверстиями g5 указанной серии, и,
как следствие, жидкость, отводимая из последних указанных отверстий и из каналов 58, с которыми эти
отверстия сообщаются, под давлением проходит через них. нижние порты 90 двух комплектов в проход 59.
Поскольку регулировка направляющего блока 46 через рычаг 54 осуществляется в противоположном
направлении по сравнению с регулировкой направляющего блока 42, жидкость будет отводиться из каналов
95 62 через нижние отверстия комплектов 56 и 57 и будет под давлением выталкиваться через верхние
отверстия указанных комплектов в канал 61. Таким образом, давление жидкости подается на нижние порты
100 блоков 103 и 104 моторного блока, которые сообщаются с проходами 59, а разрежение подается на
верхние порты этих блоков, которые сообщаются с проходом 58.
Аналогично, давление жидкости составляет примерно 105! Всасывание осуществляется через верхние порты
блоков 101 и 102, сообщающиеся с проходом 106, который, как было описано ранее, соединен с проходом 61;
а всасывание осуществляется через нижние порты последних блоков через проход 105, сообщающийся с
проходом 62. Если, как показано на рисунке, направляющие блоки 81 и 88 находятся в нейтральном
положении, при котором кольца 77 и 82 концентричны с корпусом цилиндра 7, то давление, приложенное к
цилиндрам 71, 73 и 74 через каналы 59 и 106, неэффективно для приведения в действие корпуса цилиндра 7.
Однако направляющий блок 89 зафиксирован в положении 120, при котором направляющее кольцо 83
эксцентрично относительно корпуса цилиндра 7, и давление, приложенное к цилиндрам 72 через канал 106,
эффективно вызывает вращение корпуса цилиндра. Поскольку каналы 59 и 61 соединены через трубы 112 и
117 с каналом 106, становится очевидно, что вся производительность насосного агрегата подается на
цилиндры 72.
Таким образом, обеспечивается высокоскоростная работа 130 корпуса цилиндра 7 и ведомого вала 25. Если
теперь требуются более низкие скорости и больший крутящий момент, направляющие I-блоки 81 и 88 могут
быть отрегулированы из нейтрального положения в эксцентричное положение относительно оси корпуса
цилиндра 7, в результате чего давление в каналах 59 и 106 будет эффективно приводить в действие поршни
75 цилиндров 71, 73 и 74. Обратное вращение вала 25 может быть осуществлено путем регулировки
направляющих блоков 42 и 46 в противоположные положения эксцентриситета относительно корпуса
цилиндра 6, что приводит к созданию давления в каналах 58 и 62 и разрежению в каналах 59 и 61.
Предполагая, что гид! Блоки 88 и 81 моторного блока находятся в нейтральном положении, это давление
передается через трубы 116 и 111 в канал 105 и к нижним портам блока 102, а разрежение подается к
верхним портам этого блока через трубы 112 и 117. Передача крутящего момента на более низких скоростях и
при более высоких значениях момента может осуществляться путем регулировки блоков 88 и 81 относительно
нейтрального положения, как было указано ранее.
Описанный выше механизм обладает множеством желаемых характеристик. Работа системы становится
чрезвычайно гибкой благодаря возможности регулировки хода насосного агрегата, а также хода поршней 75
цилиндров 71, 73 и 74 моторного блока. Таким образом, обеспечивается широкий диапазон скоростей и
крутящего момента. Следует также отметить, что данная конструкция обеспечивает существенный баланс
давлений на противоположных сторонах клапана как в насосном, так и в электродвигателе.
Соседние файлы в папке патенты