Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10983
.pdf
был промыт и загущен, попадает в зону, не подверженную всасыванию, и в этой точке гибкий скребковый
элемент 212 соскребает материал с фильтра в желоб 213, который выгружается в первый резервуар 215
отбеливателя, предпочтительно непрерывного типа.
Для строительства сплошной трибуны может использоваться любая подходящая конструкция. Как показано
на рисунке, предусмотрены три соединенных резервуара 215, 216 и 217, каждый из которых имеет
вращающийся вал 218 с мешалками 2119. Секции расположены на последовательно более низких уровнях, а
дно последующей секции соединено с верхним концом последующего резервуара трубным соединением 220.
В каждом соединении 220 самая высокая точка расположена ниже уровня воды в предыдущем резервуаре,
благодаря чему создается напор, обеспечивающий поток через трубу. 85 Вместимость резервуаров
подобрана таким образом, чтобы обеспечить достаточное время для завершения заключительного этапа
отбеливания в течение всего времени, пока материал проходит через соединенные между собой
отбеливающие резервуары. Подходящее отбеливающее средство, такое как отбеливающий раствор,
гипохлорит натрия или хлорированная вода, непрерывно добавляется по трубе 221. Благодаря
эффективному хлорирующему действию, необходимое количество отбеливателя значительно уменьшается, и
для получения целлюлозы с высоким содержанием белого цвета достаточно приблизительно 1–3%
отбеливающего раствора от сухого веса целлюлозы. Отбеленная целлюлоза, непрерывно выходящая из
последнего резервуара 217 через трубу 222, под давлением насоса 223 поступает во второй роторный
вакуумный фильтр 224, расположенный синхронно с фильтром 209, где целлюлоза промывается и сгущается.
Обработанная целлюлоза затем выгружается через желоб 225 (105) в складской ящик 226, где она хранится
для дальнейшей обработки или для использования.
Если первоначальная обработка замачиванием и давлением с последующим дистилляционным облучением
не удаляет достаточный процент лигнина или других связующих материалов в волокнистом материале, так
что такие материалы, оставшиеся в целлюлозе, составляют более 5% целлюлозного содержимого, то
предпочтительнее подвергнуть целлюлозную массу двухступенчатой обработке хлорированием, как показано
на рис. 3.
3.
Это включает в себя начальную обработку хлорированием, проводимую в печи для предотвращения
повышения температуры на 1,2°C, и концентрацию соляной кислоты в массе, подвергающейся хлорированию,
при этом прочность волокон существенно не изменяется. Этого можно достичь путем разбавления
волокнистого материала до низкой консистенции (125%). В таком случае вода, в которой находятся волокна,
очевидно, служит теплопоглощающей средой, предотвращающей нежелательное повышение температуры,
которое может повредить волокна. Вода также ПЛОХОГО КАЧЕСТВА 347,096 способствует разбавлению
соляной кислоты, образующейся в реакции, что дополнительно снижает вероятность нежелательных
результатов. Были получены весьма удовлетворительные результаты, при этом показатели однородности Z5
составили менее 5%. Такая низкая консистенция одновременно обеспечивает жидкую массу, которую можно
легко перекачивать или пропускать по трубопроводам или очистным камерам.
-20 Этот первый этап хлорирования предпочтительно проводится непрерывно, при этом разбавленный
раствор подвергается хлорированию по мере прохождения через аппарат. Количество используемого
хлорирующего агента постоянно контролируется, предпочтительно в количестве, недостаточном для полного
хлорирования. В результате, наиболее легко хлорируемое вещество сначала реагирует с хлорирующим
агентом за сравнительно короткое время по мере движения массы. Однако предпочтительно контролировать
количество хлорирующего агента таким образом, чтобы оно легко поглощалось волокнами за этот короткий
период обработки, обеспечивая при этом практически полную реакцию. Эта начальная реакция протекает
быстро, и установлено, что реакция примерно % хлора, необходимого для полного хлорирования данной
волокнистой массы, практически завершается примерно за пятнадцать-двадцать минут. Как правило,
добавление примерно 65–95% хлора, необходимого для полного хлорирования, на первом этапе при времени
обработки около получаса дает очень удовлетворительные результаты.
Для первого этапа могут использоваться различные хлорирующие агенты, такие как хлор, гипохлорит натрия,
бром и тому подобные, при этом хлор предпочтительнее из-за экономичности и простоты контроля.
Использование обычного отбеливателя или других соединений кальция на этом этапе считается
нежелательным из-за образования нерастворимых соединений кальция в целлюлозе, которые плохо
вымываются при последующей щелочной обработке. Хлор может быть добавлен с контролируемой скоростью
в виде хлорированной воды. Или же в воду, в которой находятся волокна, можно добавить раствор
хлорированной воды для достижения желаемой консистенции. Или же газообразный хлор может подаваться с
контролируемой скоростью непосредственно в поток W5, состоящий из волокон, который предварительно был
доведен до желаемой низкой консистенции.
Как показано на рис. 3, желоб 1421 фильтра Оливера (как показано на рис.
1) сбрасывается в участок трубы 250, имеющий внутри спиральную перегородку 251. Регулируемая подача
хлорирующего агента, такого как хлорированная вода, подается в поток волокнистого материала по трубе 252,
имеющей регулирующий клапан 253. Спиральная перегородка 251 создает турбулентность в потоке исходного
материала, обеспечивая смешивание хлорирующего агента с массой целлюлозы, после чего волокнистая
масса и хлорирующий агент проходят вместе из смесителя в хлорирующий резервуар или камеру 255.
Резервуар для хлорирования 2,55 изготовлен из кислотостойкого материала, такого как плитка или бетон, и
разделен на множество соединенных между собой камер или отсеков, представленных на чертеже двумя
камерами 2,56 и 257, разделенными центральной перегородкой 258. Смесь веществ и хлорирующего агента
течет вниз через пространство 256, под нижним концом 80 перегородки 258, и вверх через пространство 257 к
переливной трубе 259. Резервуар 255 имеет такую вместимость, которая позволяет разместить достаточное
количество материала для обеспечения желаемого времени реакции, поскольку сырье поступает от входа к
выходу.
Переливное отверстие 259 ведет в обычный тип стиральной машины, показанной диагонально как
барабанная стиральная машина с червячным механизмом. Данное устройство включает в себя, по сути, 90
кислотостойкий перфорированный моторный барабан или сито 260, имеющий внутренний ленточный
конвейер или спираль 261 и распылительные трубки 262 для распыления промывочной воды на сырье.
Раствор поступает внутрь одного из торцов вращающегося барабана и непрерывно перемещается по нему,
промываемый струями и разгрузочными устройствами с другого конца.
Часть воды из сырья стекает через перфорированный барабан в приемный резервуар 263, так что сырье
обычно выходит из промывочной машины с концентрацией около 10–12%.1 Кратковременная обработка в
камере хлорирования в сочетании с тем фактом, что свободная кислота, образовавшаяся в результате
реакции, вымывается сразу после хлорирования, дополнительно предотвращает повреждение волокон.
Предпочтительно предусмотреть дополнительную распылительную трубку 264 для распыления щелочного
раствора 110, например, разбавленного раствора NaOH1, на промытые волокна с целью нейтрализации
любой кислоты или свободного хлора, оставшихся в волокнистой массе, что позволяет избежать
необходимости в дополнительном кислотостойком оборудовании, а также способствует растворению
продуктов реакции хлорирования. При желании, помимо промывки, на этом этапе можно дополнительно
провести щелочную обработку, что представляется целесообразным в случае волокнистого материала 120,
который менее обезволокнён.
Выходной поток 265 из шнековой промывочной машины поступает в центробежный сгуститель 1T0i, который,
в свою очередь, подает поток в хлорирующую башню 1831, а оттуда – в резервуар для растворителя 125 199i,
аналогичный по конструкции изображенному на рис. 2. Конструкция и принцип работы баланса устройств,
показанных на рис. 3, включая фильтр Оливера и непрерывный отбеливатель и т. д., аналогичны тем, что
показаны на рис. 2, поэтому далее здесь они не иллюстрируются.
В соответствии с данным изобретением производится готовая целлюлоза, которая может быть
непосредственно сформирована в высококачественную бумагу, например, книжную бумагу, обладающую
обычной прочностью и чистотой, а также ярко выраженным белым цветом. Средний выход составляет 45% по
весу отбеленной ткани в сухом виде.
Из исходного сырья получают солому. Благодаря правильной координации между предварительной
обработкой путем замачивания и обработки под давлением, а также последующей обработкой
хлорированием, можно достичь баланса между потреблением соды и потреблением хлора, что приведет к
экономии в процессе.
Например, весьма удовлетворительные результаты получаются, когда к замоченному материалу добавляется
достаточное количество едкого раствора, а условия замачивания и обработки под давлением контролируются
таким образом, чтобы общее потребление едкого раствора сухую массу соломы составляло приблизительно
10%.
! 25 до 12%. Принимая выход продукта около 45%, получаем общее потребление каустика на сухую массу
отбеленной целлюлозы приблизительно от 25% до 30%. Извлечение черного щелока.
Этот пропитанный и обработанный под давлением материал дополнительно экономит ресурсы, обеспечивая
извлечение 80% щелочи в реальных условиях промышленного производства. Это означает, что фактически
расход каустической соды составляет примерно 5-6% от сухого веса отбеленной целлюлозы. После
предварительной обработки методом замачивания и обработки под давлением, обеспечивающей указанное
выше потребление щелочи, было установлено, что эффективное последующее хлорирование может быть
проведено с низким потреблением хлора, обычно около 5–6% от сухого веса отбеленной целлюлозы. Таким
образом, в процессе расходуется практически эквивалентное количество каустической соды и хлора в
граммах. Таким образом, электролитическая установка, обрабатывающая солевой раствор, может быть
выгодно использована для обеспечения как каустической соды, так и хлора практически сбалансированным
количеством каждого из них.
Ниже приведён типичный пример обработки целлюлозы методом варки, проводимой в соответствии с данным
изобретением. В емкость для замачивания, содержащую раствор каустической соды с концентрацией 30
грамм NaO1i на литр (3%), вводят сырой волокнистый материал, например, пшеничную солому. Скорость
вращения винтового шнека регулируется таким образом, чтобы материал для замачивания перемещался от
подающего конца к разгрузочному концу примерно за тридцать минут. Температура заварочного раствора
поддерживается на уровне примерно 900 °C. Заваренный материал удаляется элеватором, стекает, а затем
подается в пресс и доводится до консистенции около 20–25%. Отработанный материал загружается в
варочный котёл в таком высоком плотном состоянии (70 °C), после чего подаётся пар, который доводит
температуру котла примерно до 180 °C и соответствующее давление примерно за тридцать минут, и в котле
поддерживается такая высокая температура и давление в течение примерно тридцати минут. Затем варочный
котёл продувают воздухом, а целлюлозную массу промывают для удаления чёрного щелока и сгущают.
Затем полученная масса дополнительно загущается в центробежном сгустителе до консистенции примерно от
20% до 30% и подается в хлорирующую башню, где проходит через постоянно поддерживаемый слой
газообразного хлора в течение примерно пятнадцати-тридцати минут, при этом непрерывно подается
достаточное количество хлора, чтобы обеспечить содержание хлора около 5% от сухого веса готовой
целлюлозы. Хлорирование проводится при обычной комнатной температуре. Затем хлорированный раствор
вводят в резервуар со щелочным растворителем вместе с достаточным количеством холодного 1%-ного
раствора NaOHE, чтобы придать массе отчетливо щелочной характер, после чего перемешивают и
настаивают в течение примерно получаса. 95 После промывки и доведения до консистенции примерно 5%,
материал помещают в отбеливатель с достаточным количеством отбеливающего раствора, чтобы довести
консистенцию до 4-5% и обеспечить содержание отбеливающего раствора около 3% от сухого веса
целлюлозы. Поток сырья через отбеливатель регулируется таким образом, чтобы время обработки
составляло около часа или более.
Отбеленная целлюлоза затем промывается, загущается и помещается в складской ящик, где она готова к
использованию или дальнейшей обработке.
При проведении двухступенчатого хлорирования промытый и сгущенный экстракт 11, поступающий из
биореактора, сначала разбавляют до низкой консистенции. Предпочтительно добавлять хлорную воду,
содержащую приблизительно от 80% до 90% хлора, необходимого для полного хлорирования целлюлозы.
Хлор добавляют в исходный раствор в виде водного раствора, содержащего приблизительно от 0,2% до 0,4%
хлора, или добавляют непосредственно в виде газообразного хлора. В первом случае исходный волокнистый
материал 120 доводится до консистенции примерно от 4% до 6%, а добавление хлорированной воды доводит
консистенцию до примерно 1% до 4%. В последнем случае концентрация материала первоначально
снижается примерно до 2% или даже меньше.
Скорость потока через хлорирующую камеру регулируется таким образом, чтобы время обработки составляло
около получаса. Затем бульон промывают и после загущения до примерно 130 НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 2U%, i
d%- -(состоит из них, подверженных -6d spl--- th.--Acyl9 ' - eric pressure, удаляя соломинку спереди к - S
-,31116iiidtibn, alldlind sbl-diit thp --Liquor after ifdaitriieht sii h thdi wid iehtil6iii ds reta'ifiAliquo"r- in the rdmb,ed
n6turia.1 de"s-c'r- i V e--d". - имеет 169 tlidii 50./,, от первоначального deti-ii', -Wiiii tb-e- initldl. siegpiiii; ty eaiiitil-Cl,
co--n--tgdt,--iiid then subidetind the fo its rdin _hrial _ ith' retained le- s a- ctive the piss y erm oved ma W S a:
6-hioiiiiation to be efi6eti-ely caiiti liquor td see-olid stage cooking 1b--- - C. useT witliiit - delgidiou'-s results, with
tr6atrdbid iinder -'tossi&e With steam.
целлофилозия М. воздух 4. Aleth6d ddeoidi-nk t claim 1 2 or 5, 8'0 ne 61166d dil6cil b- a whie-li rOfliiiseA remo
aixk--dliiiij:erete'bdf 2 --.ving the'treated 75 tWo--tdg chlorination May U -tisdylo material from the liquor and expWing
pr iquthiit g66d grade of pul althouldh surpEis 1---6- th6refrom, and then digest1, - ---.-F a ty - 6ine consumption is
gener ina-Ahe ireaidd 1h4ierialat high deisity in the- p"re's'en''e' of remaining legs actits fl6 M-9thods- Urein cLescrlbd,
liquor at a Predetermined higher temperaand .h fr]PS of a]pai.fus Mr carry'in& tur6 and pressure.
эти.m-"eilio-ds вступают в силу, составляют pre.
5.
В соответствии с любым из предложенных вариантов осуществления изобретения, пункты 1-4, которые
включают удаление (понимается, что изобретение является методом, не ограничивающимся этими
практическими методами) из заварочного раствора и предоставление удаленному материалу возможности
стекать, а также удаление дополнительного раствора из раствора без удаления стекающего материала и
подвергания процесса (метода) и изобретения, которое является эффективным методом обработки.
определено в приложении.61aiffis. - - - -6- Метод согласно крошечному onG-. Имея iio',,v частично описан и cW
-- i fd 5, который 66hipii6 - нагревание- идет s66r'tai MS - -1 a ' n--e-d натаи нашего указанного изобретения.
r'%w- солома iintiLболее 6,15% 0 tion -и каким образом это -Ahe -щелочность ilhe liquity, если жидкость
исчерпана, - Выполняется, w dIar"e- thai -vg и, -после того, как -материал был,-,n-subclaim- подвергнут более
низкой температуре и так 1. Метод обработки целлюлозы, заключающийся в продувке нагретой массы... S -
внезапное снижение давления.
ром, 6 "- (как указано выше) su which eo-'mlrisiS hbjdetind the Straw to 7. Способ, согласно любому из
следующих вариантов: - -действие - щелочного раствора cLiims 1-6, который включает в себя воздействие
хлора при температуре ниже 1000 °C, при низком давлении, например, с использованием ингибитора для
дальнейшего разрушения соломы при давлении 100 атм, чтобы получить частичное фиброзное вещество,
превращающееся в пульпу.
di66 tioh U Alib encrustaiits without 8.. В соответствии с п. 6, djl6triousiv, упорядоченные волокна целлюлозы,
которые e--oii 0 prig s подвергаются выдуванию до ii]неустойчивости материала. a-t высокая eo-nsist'e-y' к
действию-40 материалов -растворены хлорным газом для повышения устойчивости. J05 p наклон 'he- l0-r'e -
r'ea-tive -substances fiber'b-diidle-s сказал производить удовлетворительный an nubi e--ctiih- thi freated material
pulp.
на втором этапе приготовления 9. - Лот6д а6с.6рди:х г к любому из t A -Vxb-er",;. -- - -.... --- - в I&h & Vgkiure и
цели 1 10- 8, которые включают разбавление e r в прошедшем mdtrial io 1,o7 консистихе, JJ0 уверен в TU.
p-xese-n;-e-e th - etai'ed cli.iiii' al dr siib,iantiiUy менее siijctili& tale. - разбавленный latr2 ial к M'cal таким образом,
чтобы 'h концентрированный в activb che ni acti6ii 'Of d lil,6rinafiu6:igeiit,-t e conefeet further dIssolving of the more
resi- sistny of gaid diluted mass beink conta 't- choir objec- frollA to Prevails drink chlorination a 1 ' - 1 -es wi tilonablb
injury to- -t -c "res---. teffi6diure r-ise 'of said dilutd m-ass Uffi- lib 2. Метод, позволяющий утверждать, что - 1 ciiilt fp
оказывает вредное воздействие на его ширину V'li16h fie'tli. i ttallt- with of the fibers, then-raising the.consistteiiey
the- -,-,active liq-ho-r iiiiinta'iiidd -at S.6hStan- of slid -chlo--riiiidt(d material, and subjecta ing- ffidt6ial of hi6h:r
consistency to th--- s1i6n 6f chlorilating Blunt.
55- aft -tfib dCtivi. 66]itEdi Of e ae i20 d6iibydd dd tlAn S-nbj6tin -66Aing to claim 9, Material. in: py"-e-nee 6 Which
enterprises dissolving ot reaction t.
acti6 liqt6r o - a, match log er tempera- podu6fs f. the-. Хлорирование, а затем -dr bd ressure. Материал,
связанный с W6achiffi.
t tle eM 66 3. A 3iietlio'-c-'L alc-oJoir(iing Vo ciaim- -1- or 11. WZ6 iAe-i'ho-d -оф мдну-136т-дриний плп, f26
2,содержит-&-со; о-ки. ;, Соломинка спереди -st-T'a-,v-,- -eomp'ri-'s treating flist- tgf a:,-d in -an alkali- -Alert!
гидроксид волокнах-дд Материал в щелочном растворе (Если для 16b's-th,-'n 6- -ei -s6' kh it'- un-aer" siren
co':ditiong of i6iiperatitre-, W- to effect a -temperat-ul'r'e b61,7 thq--- boi ing p'oi I pressure an coijLcentra ion as the
quota and t substantialIf atmo-'- of- the fibrous material wfiliont is( POOR QUALITY347,096 1 (lelelriously impacting
tbe cellulose fibers, a, in claimns 1, 2 and 3 then subjecting the treated fibrous material to The action of a clhorning
agent to further disintegrate the fibrous material to pulp, and coording the conditions of treatment with alkaline liqi'or
with the conditions of treatment with tne хлорирующий агент, при котором потребление щелочного агента и
потребление хлорирующего агента поддерживаются на приблизительно эквивалентных граммовых
молекулярных уровнях.
12. Устройство для осуществления процесса по п. 1, которое включает в себя резервуар для замачивания,
средства для подачи соломы и раствора для замачивания в указанный резервуар, нагреватель для нагрева
массы внутри указанного резервуара, элеватор или подобное устройство для удаления замоченной соломы
из указанного резервуара, варочный аппарат, средства, такие как пресс и загрузочный бункер, для подачи
соломы, удаленной из резервуара для замачивания, в варочный аппарат, и средства, такие как паровые
устройства для повышения температуры и давления в указанном варочном аппарате.
1-3. Устройство по п. 12, в котором предусмотрены средства для пропускания удаленного материала через
экспеллер с целью удаления части удерживаемой жидкости из указанного материала.
14. Устройство по п. 13, в котором жидкость, удаленная с помощью пресса, возвращается в резервуар для
замачивания через нагреватель.
13. Устройство согласно п. 12, включающее в себя продувочную яму и продувочный клапан для биореактора,
позволяющий продувать массу материала для удаления соломы.
16. Устройство по п. 12, включающее в себя: хлорирующий резервуар или башню, средства для ввода
материала, выгружаемого из указанного биореактора, в указанный хлорирующий резервуар, и средства для
ввода хлорирующего агента в указанный хлорирующий резервуар.
17. Устройство по п. 16, включающее устройство для загущения указанного хлорированного материала,
вторую камеру для хлорирования и средства для введения загущенного материала и хлорирующего агента во
вторую камеру для хлорирования.
18. Устройство по п. 12, 55, включающее загрузочное отверстие для замачивающего резервуара, выходное
отверстие из него, перфорированное фальшдно внутри указанного резервуара и средства,
взаимодействующие с фальшдно для перемещения волокнистого материала от загрузочного отверстия к
выходному отверстию.
19. Устройство по п. 12, включающее загрузочный бункер для замачивания и подающий шнек, расположенный
рядом с указанным загрузочным бункером и предназначенный для приема материала из загрузочного бункера
и принудительного вдавливания его в замачивающий бункер.
20. Устройство согласно любому из пунктов 12–19, включающее в себя воздуходувку, приемный бункер 70, в
который воздуходувка выгружается, и множество управляемых портов для регулирования подачи материала
из воздуходувки в приемный бункер. 75 21. Устройство по п. 20, в котором сундук для заполнения имеет
наклонные сходящиеся стенки, а средства надежной подачи расположены внутри нижней части указанного
сундука для заполнения 80, ограниченной указанными наклонными сходящимися стенками.
22. Способ производства целлюлозы из соломы (как определено выше), по существу, как изложено выше. 8
23. Устройство для производства целлюлозы из соломы (как определено выше), сконструированное,
расположенное и приспособленное для работы в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемый
чертеж:
для указанных целей.
Датировано 7 декабря 1929 года.
Для компании TilE MEAD RIESEARCH ENGINEERING COMPANY, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и по адресу: 17,
John Street, Нью-Йорк, США.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcoinson, 1Ltd.-1931. ПЛОХОЕ
КАЧЕСТВО.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347097A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Швейцария): Dcc, 11, 1928, 347,097 Заявление. Дата (в Соединенном Королевстве): декабрь.
11, 1929, № 38046/29, Завершено. Принято к рассмотрению: 13 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство красителей.
Мы, ОБЩЕСТВО или КУРЕАЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ В БАЗЛЕ (также известная как GESEILSCHAFT rtR1
CHEMISCHE INDUSTRIE n. Компания T. BASuEL (Базель), Базель, Швейцария, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В технических условиях №№ 1611, 12,932 и
В патентах № 15,127, все из которых датируются 1915 годом, описаны процессы производства соединений
меди с орто-окси- и азокрасителями, пригодными для использования.
для окрашивания шерсти или, в некоторых случаях, хлопка, а в спецификации № 209723 описана медная
версия некоторых азокрасителей, содержащих циануровый остаток, пригодных для окрашивания хлопка.
Данное изобретение основано на наблюдении, что те вторичные аза-7,о-красители, в которых в качестве
третьего компонента используется 2,5,7-аминонафтолсульфионовая кислота или ее N-производное,
введенное щелочным способом, и в которых средний компонент содержит гидроксильную группу в
орто-положении ко второй азогруппе, дают соединения меди. которые обладают ценным свойством давать на
так называемом «полосатом вискозном шелке» очень равномерные синие красители с превосходной
светостойкостью, и в этом отношении превосходят соединения меди, описанные в вышеупомянутых
Спецификациях и Спецификациях.
35tions №№ 297,003 и 297,687.
Таким образом, изобретение заключается в получении в виде вещества, или в некоторых случаях в
красильной ванне или на волокне, комплексных соединений меди с азокрасителями общей формулы:
R,-N=N-RI,-N=N-R, где IL — ароматический остаток диазокомпонента, IL — ароматический остаток среднего
компонента, который содержит в орто-положении ко второй азоглобулиновой группе группу OHE, а R —
остаток 2,5,7-аминонафтолсульфоновой кислоты или ее N-производного, соединенных в щелочной среде.
Новые медные монеты (фунты) также полезны для окрашивания растительных или животных волокон, таких
как натуральный или обработанный шелк, а также искусственных волокон из регенерированной целлюлозы в
целом.
[Цена I/1-I Эти медьсодержащие красители получают путем обработки исходного азокрасителя агентом или
агентами, дающими медь.
Новые медьсодержащие красители также могут быть получены одновременно с производством
соответствующих азокрасителей за одну операцию путем обработки диазосоединения общей формулы:
R - N=N -It,- N=N -Ofli, в котором R и R2 имеют вышеупомянутое значение, в щелочном растворе с
2:5:7-анинонафтиолсульфоновой кислотой или 65 N-производным от нее, в присутствии агента или агентов,
дающих медь.
Медьсодержащие красители также могут быть получены в красильной ванне или на волокне путем обработки
соответствующего азокрасителя в красильной ванне или на волокне агентом, дающим медь.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, детали которого указаны в весовых категориях:
Дизазо-диэфир получают путем диазотирования 30,3 частей 2-амнинонафтален-4,8-дисульфоновой кислоты,
сочетания с 12,3 частями амлинокрезола (OH3,: OH: NH,= 1: 4: 3) и дальнейшего диазотирования и сочетания
в щелочной среде с 31,5 80 частями 2-фенилаинино-5-оксинафтален-7-сульфоновой кислоты. Полученный
таким образом азокраситель растворяют в 500 частях воды. Раствор нагревают до 5001 °C.
и смешан с аммиачным раствором, содержащим 85 частей кристаллического сульфата меди.
Температуру поддерживают в течение 1 часа на уровне 500 °C, а полученное соединение меди выделяют
методом высаливания и фильтрации. Это средство окрашивает хлопок в синий цвет с 90-процентным
оттенком. Оттенки, полученные на так называемом полосатом вискозном шелке, очень равномерны и очень
светостойки.
Красители, окрашивающие в синий цвет в зелено-синий, получаются, если в этом примере вместо
2-аминонафтален-4,8-дисульфоновой кислоты используется сульфаниловая кислота или метаниловая
кислота, или если вместо 2-фениламино-5-оксинафтален-7-сульфоновой кислоты используется
2-амино-5-оксинафтален-7-сульфоновая кислота. Диазотированная сульфаниловая кислота, используемая
для окрашивания в красно-синих оттенках, получается путем сочетания диазотированной сульфаниловой
кислоты и ацетил-орто-аминофенола, удаления ацетильной группы из продукта путем омыления и сочетания
в щелочной среде с 2-фениламино-5-оксинафитален-7-сульфоновой кислотой.
— Нам известно, что Спецификация №.
В патенте № 5306.,859 заявлено производство азосоединений на основе аминных комплексов меди, в
частности, путем связывания диазо-, диазоазо- или тетразосоединения, содержащего одну или несколько
карбоксильных, гидроксильных или карбонильных групп в орто-положении к одной или нескольким азо- или
диазогруппам, с компонентом связывания в присутствии водорастворимого комплексного азотсодержащего
соединения меди, а в патенте № 3OG,908 заявлено окрашивание некоторых вискозных тканей
азокрасителями, содержащими в комплексной комбинации один тяжелый металл, такой как медь, и патент не
содержит широких заявлений о производстве соединений меди орто-оксиазокрасителей или их применении
для окрашивания вискозы, а только о производстве и применении соединений меди конкретных
азокрасителей, определенных общей формулой, приведенной здесь.
- 25. Учитывая подробное описание и установление природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1) Производство медьсодержащих азокрасителей,
которые окрашивают вискозу в полосатый синий цвет, устойчивый к свету, путем обработки агентом или
агентами, дающими медьсодержащие азокрасители общего назначения:
Redhill Printed for His Majesty's Stationern i-R, где R. представляет собой ароматический остаток
диазосоединения, R,1 представляет собой ароматический остаток среднего компонента, содержащего в
орто-положении ко второй азогруппе масляную группу, и R,1 представляет собой остаток 40
2:5:7-аминонаплитолсульфоновой кислоты или ее N-производного (связанного в щелочной среде), обработка
проводится, в некоторых случаях, при желании, в красильной ванне или на волокне.-- 45 2) Модификация
производства, указанного в п. 1, в которой диазосоединение общей формулы:
в котором iR и -R? имеют значение 50, определенное в пункте 1, соединены в щелочной среде с
2:5:7-аминонафтолсульфоновой кислотой или ее N-производным в присутствии агента или агентов, дающих
медь. 5 3) Красители, которые могут быть изготовлены способом, указанным в пункте 1 или 2, если таковой
изготовлен или изготовлен любым способом, являющимся очевидным химическим эквивалентом такого
изготовления. - 60 4) Способ окрашивания, который включает в себя окрашивание волокон красителем,
указанным в пункте 3.
Датировано 11 декабря 1929 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Liondon, W.C. 2, агенты заявителей.
1
Of1166, by Love & Malcomson, Ltd.-1931.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 347,09.7
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347098A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 12, 1929. № 38,139/129. 34 Завершено: 13 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ улучшения свойств меди или медных сплавов и упрочняющее вещество для их использования.
Мы, УДО д-р Бернс, подданный королевы Нидерландов, P-M-G-METAL TRUST L1mnTmn, британская
компания, WALTER MACHIN и Виттл-Ам Буш и О'Брайен Гудилок, оба подданные Великобритании,
проживающие по адресу: 554-558, Grand Buildings, Трафальгарская площадь, Лондон, W.C. 2, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к медным сплавам и их производству и предлагает усовершенствованный
способ изготовления, позволяющий получать сплавы, обладающие хорошими литейными свойствами,
способные выдерживать высокое давление и легко поддающиеся ковке, прокатке, экструзии, вытяжке,
штамповке или иной обработке.
Ранее предлагалось сплавлять медь и кремний с одним или несколькими металлами: никелем, кобальтом или
железом, таким образом, чтобы сплавы содержали по весу примерно от 5 до 10 процентов кремния и
примерно от 1,5 до 12 процентов одного из металлов — никеля, кобальта или железа, или примерно от 1,5 до
12 процентов двух или всех трех металлов — никеля, кобальта и железа, а остальное — чистую или товарную
медь.
Также было предложено легировать медь кремнием и железом или хромом в приблизительном соотношении
от 0,1 до 1,5% кремния к 0,3–3% железа или от 0,1 до 0,335% кремния к 0,3–2% хрома, а затем нагревать
сплав до состояния однородного твердого раствора, охлаждать и повторно нагревать для упрочнения.
Известно, что (см. Ruer и Goerens:
Ferrum, 1917, том 14, стр. 49, и PRuer & Kuschmann, Zeit. ф. Анорг. Хим.
1927, В томе 164, стр. 366-376) было установлено, что железо и медь нелегко сплавляются друг с другом, и
только около 5 процентов железа может быть сплавлено с медью при температуре плавления меди или около
нее, а около 20 процентов меди — с железом при температуре плавления меди или около нее.
температура плавления железа, и если эти значения превышены, часть железа (или меди, в зависимости от
того, какой металл преобладает) остается нелегированной при сплавлении металлов. Мы обнаружили, что
добавление достаточного количества кремния к расплавленной смеси железа и меди позволяет получить
однородный сплав железа и меди во всех пропорциях этих двух металлов. Например, две части железа были
легированы одной частью меди с добавлением кремния в количестве, равном десяти процентам от смеси.
Равные части 60% меди и железа не полностью сплавляются при добавлении 12% примеси.
кремния, но полностью легированы за счет включения количества кремния, равного 18 процентам. Для
полного сплавления двух частей меди и одной части железа требуется содержание кремния более 10
процентов, но не более 20 процентов от общего количества смеси. Железо и медь в любых пропорциях могут
быть полностью легированы при условии, что сплав также содержит около 20 процентов кремния.
Однако однородные смеси получаются, когда содержание кремния значительно превышает 20 процентов,
например, до 65-75 процентов. При этом железо и медь могут быть включены в состав без отделения.
Мы обнаружили, что такие медные сплавы, содержащие большое количество железа в присутствии кремния,
могут с большим успехом использоваться в качестве упрочняющих добавок или предварительных сплавов
при производстве высококачественных медных сплавов, содержащих железо. Подобный упрочняющий агент
или предварительный сплав, например, является эффективной заменой олова при производстве сплавов,
имитирующих бронзу.
Было установлено, что благодаря этой процедуре достигается значительная экономия средств за счет
дешевизны упрочняющего сплава; в то же время, бронзозаменители, изготовленные по данному
изобретению, обладают лучшими литейными свойствами, образуется меньше литейных отходов, а также
установлено, что в процессе эксплуатации они более надежны и их характеристики на 95% превосходят
характеристики оловянных бронз, что позволяет добиться еще большей экономии.
Для приготовления закалочных смесей или прелегированных сплавов количество кремния, если это
необходимо, может быть значительно увеличено сверх минимального количества, необходимого для
обеспечения полного легирования железа и меди. Также было установлено, что для таких целей добавление
фосфора к этим сплавам выгодно, поскольку оно снижает температуру плавления закалочного материала,
повышает текучесть и иным образом улучшает литейные свойства конечного сплава, при приготовлении
которого используется закалочный материал.
Отливки класса S можно изготавливать непосредственно из готового сплава в том виде, в котором он был
подготовлен, без необходимости предварительной отливки сплава в слитки и переплавки, как это обычно
требуется для высококачественных сплавов.
Согласно изобретению, отвердитель или предварительный сплав, используемый при производстве сплавов,
состоящих преимущественно из меди, содержит от 5 до 70 процентов железа, от 20 до процентов меди и
кремния в количестве, превышающем 10 процентов, и до процентов.
Изобретение также включает в себя способ производства медных сплавов, заключающийся в добавлении к
меди или медным сплавам упрочняющего вещества или предварительного легирующего компонента.
содержит от 5 до 70 процентов железа, от 20 до процентов меди и более 10 процентов кремния, а также до 65
процентов кремния.
Изобретение также заключается в сплавах, образованных путем добавления упрочняющего вещества или
предварительного сплава, описанного в изобретении, к меди или медному сплаву в такой пропорции, что
сплавы содержат количество кремния до 5 процентов.
а также содержание железа до 11 процентов.
Изобретение также включает сплавы, состоящие преимущественно из меди и содержащие упрочняющий
агент или предварительный сплав согласно изобретению, которые содержат кремний в количестве до 5
процентов, железо в количестве до 11 процентов и фосфор в количестве до 1 процента.
Состав упрочняющего сплава согласно изобретению может варьироваться в соответствии с конкретными
характеристиками, которые необходимо придать конечному медному сплаву, в пределах указанных выше
ограничений и в количестве от 0,1 до 10 процентов.
можно добавить фосфора.
Соседние файлы в папке патенты