Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10983
.pdf
приводят в форму, пригодную для окрашивания, растворяя в концентрированной серной кислоте и
переосаждая! i5 с водой. Его можно перекристаллизовать из трихлорбензола. По результатам анализа,
продукт соответствует гексахлорантрахинонакридону. При кипячении в течение часа с диэтиланилином
получается краситель, придающий коже оттенки смородины.
Он растворяется в концентрированной серной кислоте и в горячем нитробензоле, придавая воде красный
цвет. С помощью этого метода на хлопке получают чрезвычайно яркий, быстросохнущий красный оттенок,
полученный в фиолетовой ванне, нагретой примерно до 550 градусов Цельсия.
Для получения красителя такой же чистоты, как и краситель из холодной ванны, его можно, например,
подвергнуть следующему способу обработки: 10 частей красителя вместе с 4000 частями воды, частями
каустической соды с концентрацией 400 Бьюм и 15 частями гидросульфита натрия нагревают в течение
получаса примерно до 550 градусов Цельсия, а затем выдерживают при той же температуре еще полчаса.
Краситель растворяется, сначала приобретая фиолетовый оттенок.
Затем в ванну подается воздух до тех пор, пока краситель полностью не осядет. 80 Затем его
отфильтровывают, промывают до нейтральной реакции и обрабатывают обычным способом.
Вместо того чтобы продувать воздух через резервуар,
части раствора щелочного металла.
В емкость можно добавить гипохлорит и перемешивать смесь в течение примерно 1 часа при температуре от
600 до 70 градусов Цельсия.
ПРИМЕР 2.
8 части продукта, получаемого способом, описанным в Примере 1, в более мягких условиях, который
содержит гекса-т хлорантрахинон-2. 1(N) - беузакридон, помимо акридонов, содержащий меньше хлора и
имеющий среднее содержание хлора 37 процентов, нагревают в 2500 частях 95% воды с 22 частями раствора
едкого натрия, содержащего 400% беузакридона и 14 частей гидросульфита, в течение получаса до 500
градусов Цельсия и выдерживают при этой температуре в течение часа. Краситель сначала переходит в
раствор, но вскоре часть его отделяется, отфильтровывается из теплого раствора и промывается холодной
водой до нейтральной реакции. Продукт реакции, согласно анализу -105, представляет собой
пентахлорпроизводное.
Может использоваться для окрашивания в том виде, в котором он получен. Оно обеспечивает существенно
более чистые оттенки, чем исходный материал.
Пример 3. 110 частей гексахлорантрахинона2.1 (N)-бензакридона, получаемого согласно Примеру 1,
растворяют в 750 частях концентрированной серной кислоты, после чего раствор выливают на лед.
Отделенный краситель (1,15%) отфильтровывают, промывают до полного удаления кислоты и превращают в
однородную пасту в соответствии с известными методами. Процентная водная паста нагревается путем
подачи пара при медленном перемешивании в течение примерно 1 часа до 500 градусов Цельсия с
использованием 6000 частей воды, 150 частей раствора каустической соды концентрацией 400 Б×6 и 75
частей гидросульфита, при этом температура поддерживается на указанной высоте еще в течение 23 часов.
Выделившийся продукт реакции пи-реакции коричневато-фиолетового цвета:
отфильтровывается из теплой реакционной смеси, растворяется в воде и перемешивается при пропускании
воздуха (предпочтительно при повышенной температуре 1 л). 4 347,095 Пример 1.
ПРИМЕР-Е 6.
Части 1-анилин-2-Т-метилантрахинона нагревают до 1750 градусов Цельсия с примерно 900 частями
трихлорбензола, пропуская через реакционную смесь поток хлора, до получения продукта, который после
омыления содержит около 38 процентов хлора. Затем реакционную смесь охлаждают, продукт
отфильтровывают и очищают от прилипшего трихлорбензола обработкой паром. Затем продукт растворяют в
концентрированной серной кислоте и повторно осаждают добавлением воды. Полученный таким образом
краситель, содержащий от 5 до 6 атомов хлора на каждую молекулу, нагревают до 550 градусов Цельсия в
течение 1 часа с 4000 частями воды, 85 частями раствора каустической соды с вязкостью 400 Боме и 15
частями гидросульфита натрия и выдерживают при указанной температуре еще 1 час. Затем через чан
продувают воздух до полного осаждения красителя; после этого его отфильтровывают и промывают до
нейтральной реакции.
Полученный таким образом краситель содержит от 4 до 5 атомов хлора в каждой молекуле и при кипячении с
диэтиланилином дает краситель с содержанием хлора менее 100, окрашивающий хлопок в оранжевые и
коричневые оттенки, в отличие от красителя серии анутраквинон-бензатидон, содержащего от 4 до 5 атомов
хлора, который можно получить согласно процессу, описанному в Спецификации №. 5534
В 1913 году, при обработке диэтиланилином, был получен продукт, окрашивающий хлопок от
красновато-смородинового до 105 чистых смородиновых оттенков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347096A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): декабрь. 29, 1 928. 34c791 Дата посадки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 7, 1929. № 37)577/ 29.
Полное подтверждение:. 7 апреля 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бумаги или связанные с ним.
Мы, компания THF, MEAD RESEARCH ENGINEERING COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Огайо, имеющая местонахождение в здании City National Bank S5, Дейтон, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джона Тракуэра, гражданина Соединенных Штатов Америки,
почтовый адрес которого: The Mead Pulp & Paper Company, Чилликоте, Огайо, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству бумаги и подобных изделий из целлюлозосодержащих
материалов, и в частности к подготовке целлюлозы для использования в такой производственной
деятельности.
Одной из главных целей изобретения является разработка способа обработки соломы (как она определена
ниже) для получения высококачественного целлюлозного продукта, из которого может быть изготовлена
бумага, обладающая прочностью, цветом и другими характеристиками, превосходящими соответствующие
характеристики бумаги, изготовленной из тех же волокнистых материалов другими общеизвестными
способами, ранее использовавшимися.
Ещё одной целью изобретения является создание такого метода, который способен к непрерывной работе,
является автономным, легко управляемым, допускает регенерацию 315 химических веществ и позволяет
избежать отходов, является экономичным и способен производить высококачественную бумагу из
волокнистых материалов, которые ранее считались низкосортными или некачественными.
Ещё одной целью изобретения является создание аппарата для осуществления вышеописанного метода.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны из следующего описания, прилагаемого чертежа и
приложенных пунктов формулы изобретения.
На чертеже, где одинаковые ссылочные символы обозначены одинаковыми цифрами на всех его видах, фиг.
1 представляет собой вид сбоку, несколько схематичный, аппарата для осуществления метода данного
изобретения; фиг. 2 представляет собой вид сбоку, несколько схематичный, другой части аппарата, фиг. 1 и 2,
расположенные вплотную друг к другу, демонстрирующие весь аппарат целиком; фиг. 3 представляет собой
вид, аналогичный фиг. 2, показывающий несколько модифицированную форму аппарата; фиг. 4 представляет
собой схематичный вид с торца резервуара для замачивания и выдувного устройства; и фиг. 5 представляет
собой схематичный вид с торца продувочной ямы и приемного ящика.
Способ, описанный в настоящем изобретении 65, особенно подходит для обработки соломы, злаковых трав
(таких как эспарто), тростника, бамбука, камыша и тому подобного при производстве высококачественной
бумаги, а изображенное устройство специально предназначено для обработки таких материалов, которые
далее обозначаются термином «солома». Термин «солома», используемый далее, не является ограничением,
а лишь обозначает все 75 подобных материалов, за исключением, однако, смолистой древесины, такой как
сосна.
Некоторые виды волокнистых материалов, а именно солома, до настоящего времени считались
непригодными для производства высококачественной бумаги (80-го сорта) и обычно не использовались в этом
качестве.
В таких материалах чрезмерно большая часть волокнистого материала разрушается или теряется при
использовании ранее общепринятых методов варки целлюлозы, если пучки или стружка твердых волокон
достаточно очищены от волокон, чтобы получить конечную целлюлозу, пригодную для производства
высококачественной бумаги. Обычно используемые до настоящего времени методы варки приводят к низкому
выходу целлюлозы из таких материалов, а концентрированные растворы при высоких температурах и
давлении воздействуют на целлюлозные волокна, снижая их прочность. Даже при сравнительно радикальной
термической обработке в целлюлозном сырье остается 95% нежелательных пучков жестких волокон или
косточек. Настоящее изобретение предлагает способ обработки соломы для получения целлюлозной массы с
хорошей прочностью и цветом, обеспечивающий 100% выход готовой продукции, при этом потребление
химикатов остается на экономически выгодном уровне.
На рисунке схематически изображено устройство, представляющее собой предпочтительный вариант
осуществления изобретения 105, которое приспособлено для выполнения способа, описанного в данном
изобретении.
DI96 2 347,096 Тюки с укладкой размещаются на конвейерной ленте 11, которая приспособлена для привода с
подходящей скоростью — любой подходящий механизм, который не показан на иллюстрации. После
размещения на конвейерной ленте 11 тюки разламываются, а затем подаются в механизм очистки 183,
который может быть обычного типа, используемого в промышленности для очистки старой бумаги от пыли, и
не требует здесь дополнительной иллюстрации.
Зубчатые зажимы 14 предназначены для разделения соломы и подачи ее в распылитель. Посыпанная пылью
солома подается через сливной желоб 15 непосредственно в резервуар 17, который подает ее в емкость для
замачивания.
Перфорированный с нижней стороны фильтр spvrzx plpe i8-suitabl'j предназначен для распыления горячего
щелочного раствора на солому, поступающую в фильтр 16, чтобы смочить ее и облегчить прохождение в
резервуар для замачивания 17. Подающая труба 18 соединена с подходящим источником (не показан)
щелочного раствора. Стенка 20 загрузочного бункера 16 наклонена вниз и подает зерно в шнек 21,
установленный на валу 22, приводимом в движение лопастью 23 и расположенном рядом с бункером 16.
Может быть создана подходящая форма резервуара или камеры для замачивания, в которой волокнистый
материал может быть погружен, выдержан или «замочен» в растворе с заданными характеристиками при
контролируемой относительно низкой температуре и давлении, так что основным действием является
размягчение связующего материала, удерживающего волокнистые волокна вместе, в то время как сами
волокна не подвергаются существенному воздействию. Предпочтительнее использовать мягкий раствор
едкого натрия, но можно использовать и другие щелочные жидкости, например, растворы едкого калия,
имкарбоната натрия и тому подобное. Как показано на рисунке, резервуар состоит из корпуса, который обычно
поддерживается в практически полностью заполненном раствором для замачивания. Внутри бака находится
перфорированное фальшдно 32, которое наклонено вниз от концов к центру, как показано на рисунке 33, с
дренажной трубой 34, управляемой клапаном 35 для слива жидкости.
Через входной конец резервуара проходит вал 36, на одном конце которого он соединен сальниковой
коробкой и подшипником 37, а на противоположном конце — подшипником 38, закрепленным на торцевой
стенке резервуара. Вал 36 несет снаружи резервуара трубу или шкив 39, который может приводиться в
движение любым подходящим источником (не показан), а внутри него находятся подходящие средства для
принудительной подачи замачиваемого материала в резервуар и его сброса; эта труба изображена в виде
спиральной рейки.
At it&toiitli-t e d rli his- op'en as ml didS ate -'n 4i tbe stO epi '' tart k is' p providled With isdirge eans, which is shown
as a buCKet con piveyoi' 48, running over a roll -ciri by lhe sht 36 With the tank, and a second cooperating roll -50
elevated above the tank and to one side of him and 'g0G appropriately mounted for rotation. Под коническим
элементом расположен подходящий капельный желоб 46, из которого вода стекает в резервуар. elevatoi Lud
bt 49 перфорированы и вставлены в - -wiie и изготовлены несколько в форме -вилки с множеством изогнутых
зубцов.
Tue elexdtoci js psivl driven, and as the, our ciorks conveying the steeped straiv pass above the uiiid- level, the go.
lici tid, удерживаемый в нем, быстро сливается в резервуар epn. Верхняя часть элеватора 48' расположена
таким образом, чтобы выгружать замоченный и осушенный материал в загрузочный бункер 54 85-го
экспеллера, размер которого обычно составляет 5,5.
Можно использовать любой подходящий тип экспеллера, предназначенный для удаления избытка жидкости
из высокотемпературного слоя и обеспечивающий желаемый контроль консистенции порошка под углом 90
градусов.
Как показано на иллюстрации, он состоит из внешней оболочки или кожуха 56, установленного в подходящем
подпорном каркасе, при этом выпускной конец 57 кожуха имеет внутреннее сужение. Внутри корпуса
находится перфорированная сетка 58, образующая ложное дно, и внутри этой сетки работает вращающийся
винтовой винт 59. Один конец вала винта проходит мимо сальниковой коробки, а на ее внешней стороне
расположен датчик вращения (или, например, датчик), который может питаться от любого подходящего
источника энергии. Материал, выгружаемый в бункер 54 из элеватора 48, подается через кожух 105' винтовым
шнеком 59. Уменьшение внутреннего диаметра корпуса приводит к сопрессованию прижимного материала!
через этот фильтр выдавливается часть удерживаемой жидкости, которая проходит через перфорированное
сито в камеру с разделителями, расположенную в нижней части кожуха. Выделенный материал выводится.
обугливается через открытый подающий конец 62 115 винтом 59.
Раствор для заваривания в заварочном шкафу предпочтительно поддерживать горячим, но ниже точки
кипения. Установлено, что время заваривания и температура заваривания взаимозависимы: чем выше
температура заваривания, тем меньше времени требуется для надлежащего размягчения соломы.
Результаты YO&y sitahle получены путем ручного нагревания жидкости при температуре около 900°C, при
которой достигается оптимальная температура образования пара, который быстро вводится в помещение или
охлаждается, избегая таким образом использования нагревательного бака и, следовательно, регулирования
скорости конвейера 40, чтобы солома выдерживалась в течение приблизительно половины часа или одного
часа. Установлено, что q'i.vt' расширяет функции замачивания раствора, и удовлетворительные результаты с
менее сложными материалами достигаются при использовании S1 e,pinu'j в растворе с концентрацией N,
равной 1% или даже меньше. Концентрация может варьироваться от 1% до 6% в зависимости от результатов,
но, по-видимому, при концентрации выше 6% наблюдаются преимущества, достаточные для повышения
концентрации пшеничной соломы, концентрированного продукта.
Добавление примерно 2–0,3% дает очень удовлетворительные результаты. При наличии большого избытка
спиртного количество соломы предварительно обрабатывается таким образом, чтобы солома плавала вместе
со спиртным. Очень удовлетворительный результат, который достигается при использовании до 1/4 части
жидкости на 1/4 части жидкости, при таком соотношении соломинка легко перемещается.
Для поддержания необходимой температуры заварочного раствора можно использовать любые подходящие
средства 2,5. В данной конструкции свежий щелочной раствор, подаваемый через распылитель PI-PC 18,
предпочтительно нагревается примерно до 950 °C, что служит для поддержания температуры на входном
конце замачивающего резервуара. Для поддержания температуры вблизи выходного конца замачивающего
резервуара предусмотрен механизм рециркуляции и нагрева. Как показано на рисунке, часть жидкости из
резервуара для замачивания отводится через трубу 34 и проходит через обычный гравитационный фильтр 7
0. Раствор для замачивания в емкости не только размягчает и подвяливает солому, но и промывает ее,
удаляя песок, грязь и тому подобное.
Эти удаленные примеси, проходящие через перфорированное фальшдно 32, легко оседают внутри камеры
33, отводятся через трубу 34 и, таким образом, удаляются фильтром 70. Жидкость, вытесняемая из
заваренного материала выталкивателем 55, отводится из накопительной камеры 60 через трубу 71 и
добавляется к отфильтрованной жидкости, проходящей через фильтр 70, через трубу 72. Насос 73
прокачивает эту жидкость через обычный нагреватель 74, а затем через обратную трубу 75, которая подает ее
в емкость для замачивания 17 несколько ближе к выходному концу, как показано на рисунке 76, чтобы
поддерживать температуру жидкости в этом конце емкости на заданном уровне.
Работа элеватора 48 с последующим сливом замоченного материала и действие выталкивателя
скоординированы таким образом, что в выталкиваемом материале остается контролируемое количество
жидкости.
Очень удовлетворительные результаты достигаются при использовании такого прочного и надежного
материала, затянутого в узел.
Изгнать! ei to a consistency oi aliout utu -I parts of hiquor to one of straw. Thce f'rli cai l.iquor introduced tin ough.l 7.
Труба LB может быть lre.gejiei.att d liquor, которая comles 1.cmli recvr lie li li на входном конце крутого
трубопровода, самый высокий процент едкого вещества, в то время как жидкость на выходе 75 _i t01 iii ceper
имеет свою едкость.
i. c'-el', ex iausted or speiit, s-uc.h a cont ie of drschaige the liquor still conh sabiout 150% to d of its original SlY
calvsticity.
Вытесненный материал с оставшейся жидкостью выдавливается из экспеллера в бункер 80, подающий его на
конвейер 81, имеющий вал 81, 82, шкив 83 и приводной шкив или шестерню 84. Насадка 85 шнекового
конвейера 8 подает материал в бункер 86, расположенный таким образом, чтобы выгружать его через
заправочное отверстие 807 обычного диспенсера 88, снабженного съемным кожухом 89 для заправочного
отверстия. Хотя на чертежах показан стационарный биореактор 88, следует понимать, что не следует
использовать биореактор барабанного или варочного типа 99, и последний является предпочтительным
типом. Крышка 89 может крепиться к затворному блоку, так что эту крышку можно легко откинуть назад, чтобы
открыть заправочное отверстие для 100:
для операции заполнения, а затем может быть быстро установлен на место для эффективной герметизации
биореактора во время последующей операции пропаривания. Биореактор снабжен предохранительным
клапаном 91, выпускной трубой 92, выходящей из нижнего конического конца 93 и управляемой спускным
клапаном 94, а также трубой для подачи пара 95, управляемой клапаном 96, имеющей множество
перфорированных отверстий.
97 по всей трубе, которая проходит вдоль нее внутри биореактора, чтобы равномерно распределять пар
внутри него.
Размягченный, пропитанный раствором материал. 4Rd, подвявший и вытесненный до высокой плотности 1
фС, легко поступает в биореактор через заправочное отверстие. Нагрузка на биореактор при такой высокой
плотности обеспечивает экономию в работе, поскольку за один раз можно обработать гораздо большие
объемы 120 анионных веществ, чем при обычной практике, когда волокнистый материал варится с большим
количеством крепкого варочного раствора. После заполнения биореактора съемная крышка I25 89
закрывается, и подается пар.
через трубу 95, чтобы повысить температуру массы внутри биореактора до температуры и давления,
значительно превышающих температуру и давление на стадии замачивания, и поддерживать эту температуру
и давление в течение определенного времени для завершения реакции между удерживаемой жидкостью и
волокнистым материалом. Эта многоступенчатая термическая обработка очень эффективна для обеспечения
растворения волокнистого материала без негативного воздействия на целлюлозу. Таким образом, материал
на одном этапе подвергается контролируемой обработке или...? 10 замачивание в относительно
концентрированном растворе при достаточно низкой температуре и давлении, чтобы вызвать размягчение
волокнистого материала без вредного воздействия на волокна. Затем на следующем этапе материал
подвергается контролируемой обработке в присутствии относительно менее активного или разбавленного
раствора при гораздо более высокой температуре и давлении, так что разрыхление волокон происходит
должным образом, но без нежелательного повреждения волокон.
Для простоты описания, концентрация раствора, превышение которой при заданной температуре и давлении
окажет вредное воздействие на целлюлозные волокна, здесь называется «критической концентрацией», а
температура и давление, превышение которых при заданной концентрации раствора окажет вредное
воздействие на целлюлозные волокна, здесь называется «критической температурой и давлением». Таким
образом, основная часть реакции со связующим материалом, удерживающим целлюлозные волокна вместе,
быстро происходит на стадии замачивания в относительно активном растворе, поддерживаемом при
температуре и давлении ниже критического. Реакция более прочного связующего материала затем
дополнительно осуществляется на стадии разложения при гораздо более высокой температуре и давлении с
использованием раствора контролируемой концентрации ниже критической концентрации. Проведение
отдельных этапов в разных емкостях позволяет получить преимущества непрерывной обработки на стадии
замачивания при низкой концентрации и упаковки материала с высокой консистенцией в варочный котёл на
стадии анаэробного сбраживания.
Биоразборщик находится в стадии подготовки.
Предпочтительно нагревать до температуры около 1700–1900 °C или выше и до соответствующего давления
путем введения пара, но температуры и давления ниже этого уровня могут использоваться с меньшей
эффективностью. В присутствии в значительной степени отработанного раствора такие температуры и
давления могут быть использованы без негативного воздействия на целлюлозу, при этом достигается
эффективная реакция и разделение инкристантов. Вполне удовлетворительные результаты были достигнуты
за счет подачи пара таким образом, чтобы повысить температуру массы в реакторе примерно до 1800 °C и
соответствующее давление примерно за полчаса, а также поддерживать эту температуру.
температуру и давление еще в течение получаса-часа. Затем открывается продувочный клапан 94, и пар из
варочного котла продувается через ударную пластину 100, расположенную внутри обычного корпуса 101, с
выходом пара через дымовую трубу 102 для измельчения волокнистой массы. Желательно два или более.
Предусмотрены биореакторы, один из которых — биореактор.
заполнение происходит во время проведения операции переваривания в другом помещении. Второй
биореактор 75 может быть удобно расположен для выгрузки отходов на противоположную сторону ударной
пластины 100.
После продувки измельченная масса оседает в нижней конической части 103 корпуса 101, а пар и другие
испарения выходят через дымовую трубу 102. Предусмотрен поворотный разгрузочный патрубок 104 для
распределения измельченной массы в продувочную камеру 105. Может быть предусмотрена любая
подходящая конструкция воздухонагревателя диаметром 85 мм. Предпочтительно, чтобы продувочная яма
была сконструирована таким образом, чтобы обеспечить равномерную и контролируемую подачу
измельченной массы в формовочный бункер 106. Как показано на рисунке, дно воздуходувной камеры 105
снабжено множеством поперечных отверстий или проходов 107, каждое из которых обычно закрывается
поворотной заслонкой 108, которая может быть шарнирно установлена с одной стороны воздуходувной
камеры, как показано на рисунке 109. Каждая из поворотных заслонок 109 может быть снабжена цепью или
другим гибким шнуром, который проходит через шкив 111 к соответствующему центру управления. Здесь
могут быть приняты любые подходящие меры для выборочного или одновременного управления
поворотными воротами 108. Складной ящик 106 предпочтительно выполнен с боковыми стенками,
сходящимися вниз и имеющими V-образную форму в поперечном сечении, а подающий винт 115,
установленный на валу, закрепленном в подшипниках в складном ящике и снабженном приводным шкивом
или шестерней 117, расположен в нижней части ящика.
Подходящая труба 118 подает воду в трубу 110.
Раствор для разбавления пульпы выгружается из продувочной ямы, и подающий шнек подает разбавленную
массу пульпы в смесительный бункер 119, который подает раствор в насос 1-20, проталкивающий его через
трубу jj11 121.
Труба 121 подает материал в центральный отсек стандартного бункера 125, который снабжен переливной
перегородкой 126, через которую излишки подаваемого в него материала 120 могут сбрасываться в обратную
трубу 127 и подаваться обратно в бункер 106. Напорный ящик также снабжен второй перегородкой 129,
имеющей скользящую заслонку или водослив 130, так что контролируемое количество сырья может
выгружаться через желоб 131 в обычный смесительный ящик 132, имеющий множество расположенных в
шахматном порядке перегородок 133 для тщательного перемешивания сырья, проходящего через него.
«Отсек 20 347 096 второго головного блока 151, аналогичного головному блоку 125.» Напорный ящик 151
снабжен переливной перегородкой 152, благодаря которой избыток черного щелока сбрасывается в трубу
118, подающую жидкость в сливной бачок 106.
Таким образом, черный щелок, удаленный из волокнистого материала в роторном вакуумном фильтре,
возвращается в бункер 106 для разбавления или (1i) раствора до консистенции 75, позволяющей легко
перекачивать его или пропускать через трубы. Для этой цели достаточный уровень однородности составляет
около 5 %.
Разбавляя содержимое сундука 106 отработанным черным щелоком, а не свежей водой, черный щелок не
разбавляется. Предпочтительно, исходный раствор дополнительно разбавляют перед подачей в открытый
резервуар 137 роторного вакуумного фильтра 138.
Для этой цели труба 155 вставляется в трубу 150, причем труба 155 выходит через отверстие 156 в верхнюю
часть смесительной камеры 132.
Для регулирования потока через трубу 155 предусмотрен клапан 157. Удовлетворительные результаты
достигаются путем измельчения исходного материала до консистенции примерно от 1% до 1-1% перед
прохождением через роторный вакуумный фильтр.
Головной короб 151 также снабжен второй перегородкой 160, имеющей скользящий затвор или водослив 161.
Таким образом, контролируемые объемы черного щелока, перекачиваемого в головной отсек 151,
сбрасываются в трубу 162, которая ведет к установке по извлечению, схематически обозначенной на рисунке
163. Предпочтительно, количество черного щелока, отводимого для восстановления, должно быть
сопоставимо с количеством щелока, содержащегося в вытесненном растворе после замачивания.
Аналогично, количество свежего регенерированного щелочного раствора, поступающего в емкость для
замачивания после регенерации, предпочтительно должно быть сопоставимо с количеством раствора,
удаляемого из системы замачивания, то есть с количеством, остающимся в волокнистом материале после
удаления.
Количество черного щелока, сбрасываемого в процессе регенерации, сопоставимо с количеством свежего
щелочного раствора, вводимого в емкость для замачивания. Таким образом, количество спиртных напитков
поддерживается в контролируемом состоянии по всей системе.
Планета восстановления приспособлена для обработки отработанного раствора с целью его регенерации и
повторного образования активного едкого раствора. Установка 120 здесь не показана, поскольку она может
иметь полностью традиционную форму, как это используется при извлечении черного щелока, образующегося
в варочных котлах при производстве содовой целлюлозы. Этапы этой процедуры хорошо известны и по
существу состоят из выпаривания щелока, сжигания остатка до черной золы, выщелачивания черной золы и
каустизации извлеченного щелока. Из смесительного блока 130, осуществляющего рекуперацию, жидкость
сбрасывается в трубу 136, которая, в свою очередь, подает ее в открытый резервуар 137.
Внутри резервуара 137 установлен вращающийся вакуумный фильтр, обозначенный цифрой 138. Этот
роторный фильтр может иметь любую стандартную конструкцию, например, тип, известный в торговле как
фильтр Оливера, поскольку такие фильтры хорошо известны в данной области техники и поэтому не
рассматриваются здесь.
Этот фильтр IL8 состоит из перфорированной вращающейся сетки, разделенной на отсеки по две части на
ушах. Сетка опускается в резервуар 137. Волокнистый материал растекается по поверхности сетки, через
которую проходит жидкость. По мере вращения сетки, фильтрующий слой находится выше уровня жидкости, а
струи моющего средства направляются на нее из соответствующим образом расположенной распылительной
трубы 140. Промытый материал практически полностью очищен от примесей.
4antiallyj, потраченные на обработку жидкости, которую можно назвать черным отходом. По мере вращения
фильтра, промытый таким образом материал достигает точки, не подверженной всасыванию, и в этот момент
гибкий скребок 141, закрепленный на боковой стенке резервуара 137, удаляет этот материал с фильтра,
заставляя его скользить вниз по скребку 141 за край резервуара 137 в желоб 142.
По мере накопления волокнистого материала на сетке роторного вакуумного фильтра 138, черный щелок
всасывается внутрь фильтра, а оставшийся черный щелок в волокнистом материале вымывается
распылителями, направленными на волокнистый материал, так что черный щелок практически полностью
удаляется из волокнистого материала. Предпочтительно к волокнистому материалу на фильтре добавляют
контролируемое количество спрея, чтобы практически весь черный щелок был вымыт, а на его место пришла
промывочная жидкость, но при этом избегалось ненужное разбавление черного щелока. Черный раствор,
всасываемый из волокнистого материала внутрь фильтра 138, проходит по трубе 144 в вакуумный резервуар
145 обычной конструкции, например, используемый с роторными вакуумными фильтрами такого типа.
55a Всасывающий насос 146, соединенный с опрокидывающейся частью внутренней поверхности резервуара
145 трубой 147, обеспечивает всасывание для фильтра Оливера 138. Для отвода черного щелока из
вакуумного резервуара 145, несмотря на существующее в нем разрежение, в дно вакуумного резервуара 145
вставлена труба 148, а внутри трубы 147 расположен центробежный насос 149.
Насос 149 нагнетает жидкость в трубу 150, которая, в свою очередь, нагнетает ее в центральную установку
163 (ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО 347,096 U 347,096), а труба 164 направляет регенерированный активный щелочной
раствор через обычный нагреватель, обозначенный цифрой 165, в магистраль 19. Это автономный процесс
производства бумаги для внутреннего применения; сырье из соломы поставляется в таком количестве, что
используемые химикаты могут быть получены таким образом, чтобы потери химикатов в процессе были
минимальными, а загрязнение окружающей среды — исключено.
Полученная таким образом целлюлозная масса, особенно если она приготовлена из соломы и других
материалов, содержит значительную долю стружки и жестких пучков волокон, которые делают целлюлозу в ее
нынешнем состоянии непригодной для производства высококачественной бумаги, такой как книжная бумага.
В соответствии с данным изобретением, эта обработанная щелочью целлюлоза подвергается обработке
хлорированием с целью завершения процесса измельчения материала и разрушения твердых пучков волокон
и стружки. В тех случаях, когда значительная часть лиственных и других связующих веществ, удерживающих
волокна вместе, удаляется в процессе замачивания и обработки под давлением, например, когда оставшиеся
лиственные и другие связующие вещества составляют лишь около 5% или менее от общего содержания
целлюлозы, целлюлозу можно обрабатывать дихлорметаном с сильным хлорирующим агентом, таким как
газообразный хлор, без нежелательного повышения температуры или образования соляной кислоты,
способной оказать вредное воздействие на целлюлозные волокна. В этом случае волокнистая масса сначала
утолщается и становится газопроницаемой, а затем подвергается воздействию газорастворимого
целлюлозного агента, благодаря чему завершается измельчение или расщепление волокнистого материала
на конечные волокна (для получения удовлетворительного высококачественного продукта).
III. На этом этапе более радикального воздействия, когда высокая концентрация хлора эффективна в
волокнистой массе, хлор реагирует с более устойчивыми лиственными включениями, что приводит к распаду
волокон или других неволокнистых материалов. В ходе такой 56-й реакции что? Лигнин и другие материалы в
шивах или тому подобное, по-видимому, являются результатом аффлида! y -прим. 6f хлорсодержащие
газообразные вещества, которые легко вымываются щелочными растворами, например, каталитической
содой; или которые, даже если не вымываются полностью, обладают такими свойствами, что окрашивают и
содержат другие примеси, существенно снижая качество получаемой пульпы.
В этой химиотерапевтической обработке достигаются весьма удовлетворительные результаты при значениях,
составляющих примерно 15 % или выше, чем при других методах, при которых запасы могут быть
потенциально пригодны для использования. Масса целлюлозы, выгружаемая из фильтра 1313 в желоб 142,
обычно имеет консистенцию от 8% до 10%. «Выходной патрубок желоба 142 расположен таким образом,
чтобы подавать материал в дополнительное устройство для сгущения, обозначенное в целом цифрой 170 70.
Если сырье обезвожено до консистенции приблизительно 15% или выше, предпочтительно от 20% до 30%,
для этой цели может использоваться любой подходящий тип непрерывного сгустителя, например,
цилиндрические сгустители с прижимными валками для регулирования содержания воды в сырье, роторные
вакуумные фильтры или центробежные сгустители».
Изображенная машина относится к центробежному типу непрерывного действия и включает в себя
внутренний распределительный ротор 171 с винтовой лопастью 172, который соединен шпонкой с валом 173,
приводимым в движение двигателем 174, и второй ротор или перфорированную фильтрующую сетку 175,
вращающуюся с помощью втулки 176.
надежно установлен на валу 173 и приводится в движение от двигателя 174 через соответствующую зубчатую
передачу со скоростью, которая предпочтительно равна скорости вращения ротора 171. Внешний экран
окружен неподвижным кольцевым желобом 177, образующим ограничивающий кожух. Желоб 1492
непрерывно подает пульпу в пространство между внутренним ротором и внешней фильтрующей сеткой, где
она перемещается вверх по аппарату с помощью спирального фланца 172, подвергаясь при этом такой
центробежной силе, что часть удерживаемой в пульпе воды проходит через фильтрующую сетку 175 в
отверстие 1177, откуда фильтрат удаляется по трубе 178.
Обезвоженная масса, выходящая из центробежной машины, подается по желобу 180f в подающий желоб 181,
откуда она 195 зачерпывается бесконечным ковшовым элеватором 182 и подается в очистную башню 183,
состоящую из кислото- и хлоростойкого материала. Как показано на схеме, леватор 182 разряжается в i1t?
конвейер 184 подает материал в винтовой конвейер 185, имеющий отверстие 186 на стороне конвейера,
противоположной открытому верхнему концу 187 башни 183. Запасы подаются через отверстие 186 в
верхнюю часть башни 183 по мере необходимости для поддержания башни заполненной запасами; излишки
запасов обрабатываются шнеком 185, выгружаются в конце 188 и возвращаются в источник снабжения.
Башня 183 снабжена входным отверстием 190 для контролируемого потока хлорного газа, а также закрытыми
выходными отверстиями 191 и 192 для отвода газа. Газ, выходящий из башни и содержащий некоторое
количество свободного хлора, направляется в приемные устройства (не показаны), такие как система
водопоглощения.
Вода или другая каша.
iiig,.жидкость вводится рядом с основанием dt -i& fioet i t 194 для разбавления алком 1 347,096 -p ju k li с
водонепроницаемым дном 01lle -Lovwe в желоб 19(1, от верхнего конца до башни под действием силы
тяжести, с той же скоростью, с которой она находится внизу, тем самым обеспечивая плавное перемещение
обезвоженного запаса 3 Jn,!, контролируемое и поддерживаемое R W i e re хлорного газа.
Вода может подаваться из желоба или резервуара для хранения, либо направляться в дальнейшее очистное
оборудование.
1
1
Ga -, la din stock discharges through-i a ! jb ii,-- a solve-nt 4ank 199. Здесь xcs подходит для контролируемого
количества -1i, coii'iiunoubl,; подаваемого из трубы T ie tau 199 ls, сконструированной для обеспечения
(daiti-tnnoas и uiformi обработки titeateia pass-ssing theretlbroughI, и для - thiorough mixing of the fibers FVt tie,
solvent alkali. С этой целью линкл снабжен множеством перегородок 2201, которые обеспечивают круговой
поток материала из входного отверстия 2033, соединенного с соплом насоса 204. В отсеке резервуара 199
имеется соответствующее перемешивающее устройство, такое как приводной вал 2057 и множество
вращающихся мешалок 1r6. Объём резервуара 199 таков, что обрабатываемый материал выдерживается в
нём около получаса, что даёт достаточно времени для растворения продуктов реакции хлорирования. Для
этой цели можно использовать любую подходящую щелочь; разбавленные холодные растворы каустической
соды, карбоната натрия или сульфита натрия дают весьма удовлетворительные результаты.
4Q Насос 204 подает разбавленный раствор через трубу 208 в непрерывный фильтрующий механизм 209,
который служит для промывки и сгущения обрабатываемого материала. Этот фильтрующий механизм может
представлять собой обычный роторный вакуумный фильтр -45, например, фильтр Оливера, аналогичный по
конструкции и принципу работы фильтру 138. Раствор из трубы 208 вместе с достаточным количеством воды
для доведения его до консистенции около 104% сбрасывается в резервуар 210, и всасывание внутри отсеков
фильтра приводит к накоплению волокнистого материала на поверхности сетки по мере прохождения воды в
отсеки всасывания. По мере вращения сита, поднимающего отфильтрованный волокнистый материал над
уровнем жидкости в резервуаре, на материал из распылительных труб 211 направляются струи промывочной
воды или разбавленного щелочного раствора. Раствор disW0 растворяет продукты реакции хлорирования и
избыток щелочного раствора, вымывая их из исходного раствора, в то время как контролируемое всасывание
отводит Eqcuor- из волокнистого слоя. По мере того, как фильтр продолжает вращаться, материал, который
Соседние файлы в папке патенты