Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10904
.pdf
через ванну описанным выше способом, свежий краситель, предварительно натянутый в ванне, добавляется
из резервуара в растянутом состоянии на погруженную пластину, и раствор перекачивается со скоростью 121
процент по отношению к весу ткани.
Другими словами, через пластину, прижимающуюся к ткани, в течение каждого часа работы добавляется 9,4
фунта краски или 2,5 унции на минуту, что предотвращает трение ткани. Паста предварительно
взбалтывается, что может привести к ее повреждению, особенно во влажных условиях при температуре 40°C
с добавлением 2 фунтов едкого натрия при 600 мкг/м², и в предшествующем процессе используется 105 1
фунт гидросульфита на каждые 10 фунтов пасты Caledon Jade Green, что приводит к большей или меньшей
площади перфорации, указанной выше, при этом продукт представляет собой пластину, и это не происходит
даже в условиях, разбавленных подходящим количеством воды с низкой разницей давлений. ndM - 45 мкг/м²
делает измерение удобным. Таким образом, подробно описав теперь j _,,may -be& -81 пинт спиртного на
каждую, выяснив природу моего указанного изобретения -4,olo-UTa,9,cd в таком случае и то, каким образом
каждая пинта несет ' ur и 1:1 быть приготовлена. elr, что то, что 1 пинта раствора aeintro11 -n --li, составляет
основную массу спиртного каждую минуту.
1. Способ или процесс окрашивания ткани. При работе в вышеуказанных условиях интенсивность красильной
ванны поддерживается постоянной, и для достижения этого необходимо использовать красящий раствор,
который настолько концентрирован, что работает в большей степени, чем при других способах работы. При
использовании методов настоящего изобретения для получения требуемой степени расширения необходимо
лишь обеспечить подачу свежего красителя с той же скоростью, с которой он удаляется из ванны тканью,
проходящей через нее. -В общем, конечно, краситель располагается таким образом, чтобы разница давлений
1J25 jnanufacturer's instructions regarding vatting setting the -flow operate on a lengthor or otherwise making a
suitable dye of the material freely suspended in the solution and regarding the temperatures at the liquid and guided
through the same which deding should be condition of dyeing, need of forceful contact with specified means.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347236A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата объявления: ноябрь. 25, 1929. № 36,058/129. 347w 236 i'Патент на дополнение к № 306,874: от августа.
22, 1927. ) Полностью слева:, Ауг. 25, 1930.
Кукурузный пеота Aocepted:, Apt'!! 27, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кубовых красителей.
Я, Дж. ЙЕЙТ ДЖОНСОУ, подданный Великобритании, 47. Поля Линкольнс-Инн, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (которое
было сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie, Aktiengesellschaft, из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким
законодательством) заключается в том, что антрахинонильный радикал присоединен посредством N-H группы
к бензантронильному радикалу в положении, отличном от тех, которые содержат заместители X и Y, и в
котором оба X и Y являются атомами водорода, или X представляет собой 2- или 25-бензантронильный
радикал или этерифицированный радикал.
гидроксильная группа, когда Y — водород, или Y — 2- или Bzl-бензантронильный радикал, когда X — водород,
при желании к бензантронильному радикалу может быть присоединен еще один антрахинонильный радикал
посредством N-HE группы.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные азотсодержащие продукты конденсации, которые
могут быть использованы в качестве красителей, а также в качестве промежуточных продуктов для получения
кубовых красителей, получают путем обработки продуктов конденсации описанного выше типа, в которых
альдегидная группа присоединена к этому -40-антикарбонатному радикалу, щелочными конденсирующими
агентами. Наиболее ценные продукты получают описанным выше способом из тех исходных материалов, в
которых альдегидная группа соединена AS5 в орто-положении с иминогруппой. [Цена указана ниже. Данное
изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в Спецификации №.]
306,874 для производства кубовых красителей, которое заключается в обработке щелочными
конденсирующими агентами продуктов конденсации! общей формулы:
-NH- — это продукты конденсации, используемые в качестве исходных.
Материал может быть получен способом, описанным в указанной спецификации №.
306,874, например, путем конденсации.6 бензантроны или дигензантронилы coy-; tamingn( отрицательный
заместитель с аминоантрахиноновыми альдегидами или путем конденсации-.
ионизация аминобензантронов или аминодибензантронилов с отрицательно замещенными антрахиноновыми
альдегидами.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части продукта конденсации 60 S-хлорбензантрона с 1-аминоантрахинон-2-альдегидом вводят в расплав,
состоящий из 250 частей едкого калия и 200 частей этилового спирта, при температуре от 1200 до 130
градусов Цельсия. Температура расплава повышается до 1400–1450 градусов Цельсия, реакционную смесь
перемешивают в течение нескольких часов при той же температуре, а затем температуру повышают до
2200–2300 градусов Цельсия и поддерживают постоянной до тех пор, пока образец после обработки не
растворится в концентрированной серной кислоте, образуя зеленый раствор. Затем реакционную смесь
охлаждают, промывают горячей водой, любой присутствующий краситель в виде его лейкосоединения
осаждают обычным способом, а продукт реакции фильтруют под вакуумом. Полученный продукт конденсации,
который, вероятно, является производным дибензантрона, представляет собой
зеленовато-голубовато-черную пасту, а после высыхания – черный порошок.
Этот краситель позволяет окрашивать хлопок от сине-фиолетового до серо-черного оттенков, обеспечивая
превосходную стойкость цвета.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ ЛИСТ, 2.
15100 Части продукта конденсации, получаемого из 1 молекулярной доли 6-хлорбензоил-2-изоцианатрона и 1
молекулярной доли 1-бромнино-ани-хинона-20алд'эвде, вводятся при перемешивании при температуре от
1200 до 1400 °C в расплав, состоящий из 400 частей едкого калия и 300 частей н-бутилхлорида. Затем
температуру расплава повышают до 1700–1800 градусов Цельсия и поддерживают ее постоянной в течение
нескольких часов, после чего спирт отгоняют, температуру расплава повышают до 2200–2500 градусов
Цельсия и поддерживают ее постоянной до завершения образования красителя.
Затем расплав растворяют водой, любой растворенный краситель осаждают, продувая раствор воздухом, а
осадок отфильтровывают. Продукт реакции растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя
коричнево-фиолетовый раствор, который очень быстро окрашивает хлопок из коричнево-фиолетовой ванны в
серые оттенки. Краситель А для окрашивания в серые оттенки получают аналогичным образом путем
щелочного плавления продукта конденсации, получаемого из молекулярной доли
дибром-2,21-дибензнитронила (который может быть восстановлен бромированием 2,21-дибензнитронила) и
молекулярной доли 1-аминоантрахинон-2-альдегида. 4 Дата: 25 ноября 1929 года.
Дж., Й. и Г. У. Джонсон, 47. Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кубовых красителей.
Я, г-жа Янн Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы И. Г. Farbnindustrit4 Aktien-6sellsehiaft, из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, и под каким брендом
оно должно быть исполнено, в котором анитралхинонил xdcei -- присоединен посредством группы N-1l к -7.
бензантронил, радикал в положении, отличном от положения тех, которые содержат заместители XI и Y, и в
которых как X, так и Y являются водородными 2-атомами водорода, или X является 2- или
9-бензантронильным радикалом, или бензантронильным радикалом, или этилендиметилированной
15-гидроксильной группой, тогда как Y является 2- или бензантронильным радикалом, -когда X является
водородом, еще один радикал может быть подробно описан и подтвержден следующим утверждением:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
[Спецификация № 4] и заявленного в [Спецификация № 5].
309,8714- для производства кубовых красителей, которое заключается в обработке щелочью.
линия, конденсация - признаки конденсации - продукты общей формулы:
хинонил r-аддикл, являющийся, если a fo a Nl группа, - по желанию.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили очень ценный продукт конденсации, который может быть
использован в качестве красителей, а также в качестве промежуточных продуктов для получения красителей,
которые получаются путем обработки продуктов конденсации описанного выше типа, в которых альдегидная
группа присоединена к антрахинонильному радикалу, щелочным раствором.
уплотняющие агенты. Наиболее ценные продукты получают описанным выше способом из тех исходных
материалов, в которых альдегидная группа соединена в орто-положении с иминогруппой. Продукты
конденсации, используемые в качестве исходного материала, могут быть получены способом 3.0, описанным
в указанной Спецификации №.
306,874, Например, путем конденсации бензантронов или дибензантронилов, содержащих отрицательно
замещенный заместитель, с аминоантрахиноновыми альдегидами, или путем конденсации
аминобензантронов или аминодибензантронилов с отрицательно замещенными антрахиноновыми
альдегидами.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами.
Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Часть продукта конденсации 2, 8-хлорбензол-2-альдегида с 1-аминобензол-2-альдегидом, вводят в расплав,
состоящий из 250 частей едкого калия и 200 частей этилового спирта, при температуре от 1200 до 1300
градусов Цельсия. Температура расплава повышается с 1400 до 1450 градусов Цельсия, реакционную смесь
перемешивают в течение нескольких часов при этой температуре, а затем температуру повышают с 2200 до
2300 градусов Цельсия и поддерживают постоянной до тех пор, пока образец, после обработки, не
растворится в концентрированной серной кислоте, образуя зеленый раствор. Затем реакционную смесь
охлаждают, промывают горячей водой, любой краситель, присутствующий в форме его лейкосоединения,
осаждают обычным способом, а продукт реакции фильтруют под вакуумом. Полученный продукт конденсации,
который, вероятно, является производным дибензантрона, представляет собой зеленовато-сине-черную
пасту, а после высыхания – черный порошок.
С помощью этого красителя хлопок окрашивается от сине-фиолетового до серо-коричневого оттенка,
обеспечивая превосходную стойкость цвета.
ПРИМЕР 2. 100 частей продукта конденсации, получаемого из 1 молекулярной доли 6-хлорбензантрона и 1
молекулярной доли 1-аминоантрахинон-2-альдегида, вводят при перемешивании при температуре от 1200 до
1400 градусов Цельсия в расплав 400 частей едкого калия.
300 части н-бутилового спирта. Затем температуру расплава повышают до 1700–1800 градусов Цельсия и
поддерживают на постоянном уровне в течение нескольких часов, после чего спирт отгоняют. После этого
температуру расплава повышают до 2200–2500 градусов Цельсия и поддерживают на постоянном уровне до
завершения образования красителя.
Затем расплав растворяют в воде, любые растворенные 6%-ные красители осаждают, продувая раствор
воздухом, а осадок отфильтровывают. Продукт реакции растворяется в концентрированной серной кислоте,
образуя коричнево-фиолетовый раствор, который очень быстро окрашивает хлопок в серые оттенки.
Краситель, окрашивающий в серые оттенки, получают аналогичным образом путем щелочной обработки
продукта конденсации, получаемого из 1 молекулярной доли дибром-2,21-дибензантронила (который может
быть получен бромированием 2,21-дибензантронила) и 2 молекулярных долей 8
1-амино-антраквинон-2-альдегида. 8 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347237A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Общество с ограниченной ответственностью, ранее известное как Skoda Works, PIzen, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Чехословакии по адресу: Юнгманнова 37, Прага,
Чехословакия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к фрикционной муфте, которая может использоваться для запуска
двигателей без нагрузки и для аналогичных целей, и способна работать на высоких скоростях. Сцепление
относится к тому типу, в котором создание давления, необходимого для передачи мощности от ведущего вала
к ведомому, осуществляется за счет центробежной силы вращающейся жидкости, содержащейся в камере
центробежного действия внутри сцепления.
Согласно настоящему изобретению, фрикционная муфта указанного выше типа снабжена рабочим
пространством центробежной камеры давления, которое значительно сужается в осевом направлении в тех
частях, которые во время вращения муфты заполняются вращающимся кольцом 230 жидкости, и в то же
время расширяется к центральной части в том же направлении для образования резко опускающегося
резервуара для хранения.
Пример сцепления согласно пункту 35 настоящего изобретения показан в разрезе на прилагаемом чертеже.
На изображенной конструкции приводной вал 1 снабжен облегчающим элементом 2, одной или несколькими
фрикционными пластинами 3, 4 и крышкой 4. Ведомый вал 5 соединен с приводным выступом 6 и еще
несколькими фрикционными пластинами 7. Между крышкой 4 и фрикционной пластиной 3 находится камера
центробежного действия, которая заполнена жидкостью, например, маслом.
347-1,237 № 36,061 / 29.
Когда сцепление приводится во вращение, жидкость 45 перемещается по кругу, прижимает друг к другу
поверхности трения пластин 3 и 7 за счет собственной центробежной силы и, таким образом, включает
сцепление.
В изображенной муфте центробежная камера, расположенная между фрикционной пластиной 3 и крышкой 4,
имеет чашеобразную форму и содержит жидкость, необходимую для включения и передачи мощности не
только во время вращения муфты, но и в состоянии покоя.
Гибкое кольцевое уплотнение 10 предназначено для предотвращения проникновения рабочей жидкости
между поверхностями трения, а также для защиты рабочего пространства от попадания смазочного масла из
остальных частей сцепления. Такая конструкция может также использоваться в сочетании с вертикальными
шахтами, при условии, что крышка 4 имеет подходящую чашеобразную форму. 65 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347238A
[]
Ф>
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 14, 1928.
3479238 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): декабрь. 16, 1929. № 38,518/129.
Полная спецификация принята:. 16 апреля. 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод термической обработки металлов.
Я, Артур Эдвард, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Брэнфорде, штат Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в конечном итоге следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу термообработки металлов и имеет своей
основной целью предоставление нового метода термообработки металлических инструментов и других
предметов в соляных ваннах, которые нагреваются путем пропускания электрического тока через ванну, что
позволяет избежать загрязнения раствора ванны в результате реакции со стенкой сосуда или тигля и, как
следствие, образования науглинок или точечных повреждений на инструменте или другом обрабатываемом
предмете.
В электропечах, в которых соли плавятся с помощью электрической энергии, подаваемой через электроды,
ранее предлагалось вспенивать такие железные электроды; способ согласно настоящему изобретению
состоит в следующем? Поместите солевые материалы в металлический горшок или контейнер и пропустите
низковольтный электрический ток непосредственно через материал ванны между электродом, погруженным в
ванну, и металлической стенкой горшка или контейнера. Нагреваемые предметы можно будет извлечь из
ванны после прекращения магнитного притяжения электрода к этим предметам. Еще одной важной
особенностью моего нового метода является возможность получения дополнительного тепла за счет
образования соединений железа, являющихся результатом распада железа, из которого изготовлена емкость
или электрод.
На чертеже, который носит более или менее схематичный характер, я показал вертикальный разрез
тигельной печи и проиллюстрировал один пример основных механических и электрических особенностей,
используемых в практике моего нового метода.
Таким образом, обозначение dra-wilhg (5) указывает на горшок, который может быть изготовлен из стали.
хромистый чугун или другой металлический сплав, резиновый или литой. Ванна, используемая в качестве
теплоносителя, предпочтительно состоит из ряда компонентов металлических солей, подобранных и
смешанных таким образом, чтобы получить ванну, которая при низкой вязкости жидкости может быть нагрета
до желательно высокой температуры без образования паров. Для обработки инструментов из быстрорежущей
стали методом 60-градусной термической обработки ванна должна обеспечивать достижение температуры
25000 °C без испарения. В настоящее время на рынке представлены хорошо известные солевые материалы
такого типа. Однако, поскольку предмет настоящего приложения не касается конкретного состава соляной
ванны, он не будет далее подробно рассматриваться. 70 Как показано на чертеже, горшок 6 сначала
заливается огнеупорным кирпичом, обозначенным на конце 6; этот огнеупорный кирпичный слой для горшка,
в свою очередь, заключен внутри относительно толстостенной теплоизоляционной конструкции 7. 75 Следует
понимать, что форма приемного горшка и средства изоляции, показанные на чертеже, носят исключительно
рекомендательный характер и не являются необходимыми для моей нынешней цели.
Вместе с этой печью я использую электрод S, который установлен и расположен таким образом, чтобы
опускаться вниз в печь 5 и содержащийся в ней раствор. Этот электрод может иметь тот же
85-м-эбаллический состав, что и стенка емкости 5. Как показано на рисунке, электрод имеет U-образную
форму и расположен в перевернутом положении таким образом, что один его конец выступает внутрь печи, а
другой конец электрода выступает вниз параллельно одной из боковых стенок печи и регулируется по
положению с помощью соответствующих направляющих, закрепленных на указанном электроде. Одно из 95
таких руководств поставляется в комплекте.
винт или другое подходящее средство, показанное на рисунке 10, с помощью которого электрод может быть
зафиксирован в заданном положении.
Электрический ток подается на электрод 100 S после низкого напряжения. Значение напряжения,
заканчивающегося на prim, точно зависит от размера и типа емкости -5. Это требует использования
трансформатора 11 в качестве части установки, на первичную обмотку которого подается переменный ток 105
В, при этом в трансформаторе 12 могут быть размещены соответствующие средства автоматического
управления.
Трансформаторы, используемые в сочетании с потенциометром типа 5, показанным на чертеже, рассчитаны
на напряжение от 220 до 11 вольт, 20 кВА при мощности 20 киловатт. Выходной ток при полной мощности
составляет 1820 ампер. Вторичная обмотка трансформатора соединена соответствующими проводниками 13
и 14 с потенциометром 5 и электродом 8 соответственно. Таким образом, тепловая эффективность будет
очень высокой, превышая 900% от текущей потребляемой мощности, преобразуемой в тепло
непосредственно в самой ванне. Использование подходящего покрытия для толстых теплоизоляционных стен
позволяет свести теплопотери к очень низкому значению. На иллюстрации показано, что 10 киловатт
достаточно для поддержания температуры ванны при обычном снятии крышки, — таким образом, остается 10
киловатт для нагрева изделия.
— Не менее важны и сопутствующие преимущества описанного выше метода. Электрод можно легко
регулировать по глубине, а также располагать относительно боковой стороны этих p-6t по мере
необходимости и наиболее выгодно в соответствии с конкретной термообработкой и требуемой
температурой, которая должна поддерживаться в ванне; таким образом, незначительно поднимая или опуская
электрод, можно соответственно уменьшить или увеличить подвод тепла.
Твердое вещество, представляющее собой соль, является изолятором, и при первоначальном нагревании
твердого вещества для его восстановления до жидкого состояния, в сочетании с электродом, я могу
использовать соединение железа, например, коммерческий продукт, известный под зарегистрированной
торговой маркой «Tiermt». Этот материал помещается поверх твердой соли между электродом и стенкой
емкости, и при воспламенении выделяется достаточно тепла для начала протекания электрического тока
между электродом и стенкой емкости. Это распространенная реакция Тьермита, широко используемая в
коммерческих сварочных операциях. Когда часть соли расплавится, электрод можно отрегулировать. Его
следует расположить близко к стенке котла так, чтобы через него проходило минимальное количество тока,
что ускорит процесс растворения твердой соли. Однако, при желании, вместо расплавления твердого Sffit в
этом устройстве можно использовать электродуговую печь. Кроме того, при желании, для получения высокого
уровня локального тепла и экономии электроэнергии, я могу использовать термохимическую смесь в
сочетании с солью при нагревании.
Таким образом, соль может быть очень быстро доступна по низкой цене при заданной температуре.
В этот момент генерация дополнительного тепла в ванне также происходит автоматически, например, за счет
образования соединений железа в результате локальной реакции между электродом и раствором в ванне. В
результате сжигания железа, образующегося при деградации электрода, выделяемое тепло может составлять
значительную часть тепла, необходимого для выполнения работы, а поскольку затраты, связанные с
производством тепла путем сжигания таких соединений железа, очень низки, эксплуатационные расходы
моего нового метода будут фактически меньше, чем затраты, связанные с потреблением электрического тока
в других методах, ранее применявшихся в данной области техники.
Выше я также упоминал об одном электроде, который обеспечит достаточное количество энергии для нагрева
ванны в конкретном типе печи, изображенной на рисунке, и, таким образом, обеспечит достаточно места в
тигле для сравнительно большого количества инструментов или других обрабатываемых деталей. Однако,
разумеется, очевидно, что в других производственных установках, имеющих емкости или тигли большей
емкости, могут использоваться два или более нагревательных электрода. Материал соляной ванны имеет
такую структуру, что он нейтрален по отношению к обрабатываемому металлу, или, другими словами,
химические реакции между материалом ванны и металлическим объектом при высоких температурах,
которые могли бы вызвать карбонизацию или обезуглероживание металлических объектов, не происходят.
Для закалки быстрорежущих инструментальных сталей ванна имеет температурный диапазон от 17000 до
25000 °F без существенных изменений вязкости или выделения паров или испарений. Температура закалки
составляет около 24000 °F (примерно 1100 °C), но эта же ванна может также использоваться для
предварительного нагрева металла до 105 °F (примерно 40 °C), что снижает температуру и позволяет
избежать загрязнения закалочной ванны, которое может произойти при переносе металла.
металлические предметы, которые были предварительно погружены в отдельную ванну для
предварительного нагрева. 110 Относительно низкая температура стенок горшка значительно продлевает
срок его службы, а исходный соляной материал может использоваться практически неограниченно долго,
поскольку необходимо лишь время от времени добавлять в ванну небольшие количества этого материала,
чтобы компенсировать то, что сходит в виде тонкой пленки на металлических предметах, когда их вынимают
из ванны.
Из вышеизложенного описания видно, что я предложил высокоэффективный и удобный способ
использования высокотемпературных солевых ванн, требующий как минимум оборудования, что,
следовательно, приведет к очень низкому уровню загрязнения воды в условиях низких эксплуатационных
расходов, а также к возможности крупномасштабного производства и перевода твердых металлических
емкостей в жидкое состояние путем сжигания соединения железа на поверхности соли.
3. Способ нагревания соляной бани
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347239A
[]
ПАТРН! СПЕЦИФИКАЦИЯ JI
Дата подачи заявки; Дек. 17, 1929. № 38,63O/29.
0omnplate Accepted;, April 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс обработки цинковой руды.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнслинн Филдс, Лондон, W.C.2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от Сент-Джонса).
8 Компания oeph Lead Company, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, имеющая офисы
по адресу: Парк-10, 250. авеню, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), а в каком именно
месте это должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем заявлении --,-
Эта технология обработки относится к переработке цинковой руды и, в частности, к процессам производства
металлического цинка или оксида цинка.
Известно несколько процессов обработки цинковой руды, в которых пористая заготовка, образованная путем
агломерации смеси цинкосодержащих и углеродсодержащих восстанавливающих материалов или путем
отдельного объединения агломератов цинкосодержащего материала и агломератов восстанавливающего
агента, постепенно пропускается через относительно длинную восстановительную камеру, которая при
желании может быть построена из множества наложенных друг на друга секций, и в процессе прохождения
через нее нагревается электрическим током до температуры, близкой к 1500 °C, для восстановления
цинковой руды и испарения полученного металлического цинка без шлакообразования или плавления
заготовки и без испарения из нее нежелательных примесей, таких как, например, кремний или соединения
серы, а в некоторых из таких процессов заготовка представляет собой небольшие брикеты. Было предложено
предварительно нагреть трубу диаметром 2 дюйма (2 дюйма) перед ее введением в восстановительную
камеру до температуры около 7000 °C.
Известны процессы обработки цинковой руды в электропечах, в которых электрический ток, используемый
для нагрева, проходит через предварительно нагретую печь, которая может содержать смесь цинковой руды и
углеродистого материала, при этом W0 функционирует как резистор; и в одном из таких процессов, в котором
печь работает при температуре, достаточной для плавления или шлакирования остатка, руда сначала
подвергается обжигу при температуре, не превышающей 10000 °C, при которой остаточная сера
восстанавливается до минимума, после чего обожженная руда тщательно смешивается с
восстанавливающим раствором. Например, мягкий уголь, и полученная таким образом масса подвергается
термической обработке при температуре от 60 800°C до 9500°C, после чего она обрабатывается в
электроплавильной печи.
Тип непрерывного действия, в котором ток для нагрева проходит от нижнего электрода в печи через шлак 6-5
к верхним электродам, погруженным в него, при этом печь приспособлена для непрерывной загрузки через
подходящую трубу по мере выполнения операции восстановления.
Также известен процесс, в котором заряд функционирует как резистор, при котором брикеты, образованные
путем соединения мелкодисперсной цинковой руды и кокса, например, с добавлением каменного угольного
битума в качестве связующего, сначала пропускают через камеру предварительного нагрева 15, где они
тщательно обжигаются, так что становятся хорошими электрическими проводниками, а затем вводят при
температуре около 700°C в восстановительную камеру шахтной печи, в которой ток проходит через столб
брикетов между множеством разнесенных электродов, входящих в верхнюю часть восстановительной
камеры, и соответствующим числом электродов, входящих в нижнюю часть восстановительной камеры, и
брикеты нагреваются током до температуры, при которой они не будут... распадаться или сжиматься в любом
месте от легкого состояния, когда брикеты измельчаются в печи в форме, существенно отличающейся от
брикетов при обратном закачивании.
Настоящее изобретение представляет собой способ обработки цинковой руды, который включает введение в
непрерывную электрически нагреваемую шахтную печь гранулированного сыпучего материала,
образованного путем объединения гранулированной спеченной цинковой руды и гранулированного
углеродистого материала, через который проходит электрический ток силой 100 Ом. Указанный материал
может служить резистором, и его сопротивление может изменяться в зависимости от температуры. I __1 6,b
W-t 4 1.9 2 3 9 2347,239 Предпочтительно для повышения электропроводности заряд предварительно
нагревают.
Удобно, что температура загрузки поддерживается ниже точки перегонки сульфидов в руде, благодаря чему
выделяется практически бессерный цинковый пар.
Один из удобных способов реализации изобретения заключается в том, что загрузка вводится в
восстановительную камеру вертикальной шахтной печи, например.
Печь, в которой восстановительная камера состоит из ряда независимо поддерживаемых секций, между
которыми расположены выходы для выхода газов или паров, множества расположенных на некотором
расстоянии друг от друга электродов, входящих в верхнюю часть восстановительной камеры, и
соответствующего количества расположенных на некотором расстоянии друг от друга электродов, входящих в
нижнюю часть восстановительной камеры.
Предпочтительно, при использовании печи такой конструкции средства подачи электрической энергии
соединяются с электродами таким образом, что электрический ток проходит от электрода, расположенного с
одной стороны восстановительной камеры, через заряд, который таким образом функционирует как резистор,
к электроду, расположенному с противоположной стороны восстановительной камеры.
Способ осуществления настоящего изобретения непрерывен по своему характеру и может быть
приблизительно разделен на три части: во-первых, обработка цинковой руды перед ее подачей в печь;
во-вторых, обработка материала в печи для получения паров цинка; и в-третьих, обработка паров цинка для
получения либо цинка, либо оксида цинка.
Согласно описанному здесь методу, цинковая руда сначала подвергается спеканию. Таким образом, руда
становится пористой, а также устойчивой к дроблению и истиранию в условиях последующей обработки;
кроме того, она становится относительно хорошим проводником электричества, особенно при нагреве до
температур, которым она подвергается в процессе восстановления. Спекание может быть выгодно проведено
в сочетании с десульфуризацией, которая снижает содержание серы в руде предпочтительно примерно до
половины процента или менее.
— Затем спеченную руду измельчают и просеивают, чтобы уменьшить ее размер до зерен приблизительно
размером с кукурузу или горошину, — с целью «обеспечения однородности массы» и создания
высокопроницаемого заряда. Затем его смешивают с гранулированным коксом, углем или другим
углеродистым материалом, после чего он готов к подаче в печь.
Печь, используемая для проведения троксов, имеет вертикальную шахтную конструкцию, в которой загрузка
подается сверху и под действием силы тяжести опускается через печь непрерывным потоком.
Поступающая загрузка сначала предварительно нагревается в верхней части печи или другом подходящем
нагревателе, который может нагреваться газовым или масляным пламенем. Этот предварительный нагрев
высушивает загрузку и повышает ее температуру почти до той, при которой она подвергается дальнейшей
обработке в «восстановительной зоне печи». Предварительный нагрев может проводиться в один или два
этапа.
Предварительно нагретая заготовка затем опускается в печи в зону, где проходит между вертикально
расположенными электродами, между которыми через заготовку, подобно резистору, пропускаются
соответствующие электрические токи, чтобы нагреть заготовку до температуры, достаточной для выделения
паров цинка, но недостаточной для плавления или шлакообразования заготовки или ее остатков, или для
Соседние файлы в папке патенты