Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10904
.pdf
В данном конкретном варианте осуществления изобретения, в котором рабочее давление создается,
например, в системе впуска двигателя, будет описано следующее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
На рисунке 1 представлен полупроекционный разрез по линии 1-1 на рисунке 2 аппарата, соединенного с
рулевым колесом и установленного на рулевой колонке автомобиля.
:35 Рисунок 2 представляет собой план вдоль линии 2-2 на рисунке 1, показывающий пунктирными линиями
вращение клапанного элемента вокруг оси рулевой колонки для управления всеми сигнальными устройствами
на стороне автомобиля. Для наглядности само сигнальное устройство не показано.
На рисунке 3 представлен полупроекционный вид аппарата, показанного на рис. 1, при этом порты
расположены в положении, в котором будет работать одно из сигнальных устройств.
На рисунке 1 кольцевой базовый элемент закреплен вблизи верхней части неподвижной рулевой колонки 11 с
помощью опорного кронштейна 12. Фрикционный диск 13 соединен с рулевым колесом 14 посредством
шарнирных соединений 15, 16. Фрикционный диск может перемещаться вертикально относительно рулевого
колеса и против давления пружин сжатия 17, и будет ясно, что размеры различных элементов аппарата
всегда обеспечивают зацепление выступов на рулевом колесе с гнездами 16 на фрикционном диске, так что
фрикционный диск может вращаться вместе с рулевым колесом; в то же время фрикционный диск может
совершать небольшие перемещения относительно рулевого колеса.
Между фрикционным диском 13 и основанием 10 установлен кольцевой клапан 347230, который почти
полностью завершает поворот рулевого колеса 14, выравнивая колеса автомобиля. Возврат клапана 18 в
нормальное положение происходит благодаря трению между фрикционным диском 13 и верхней
поверхностью клапана. Это трение усиливается за счет всасывания, создаваемого обходным каналом 32.
Затем система вентиляции выходит через отверстие 30.
Следует понимать, что сигнальные устройства могут иметь любую желаемую форму и управляться
давлением, которое может быть выше атмосферного.
Гидравлическое управление сигнальным устройством может осуществляться с помощью управляющего
оборудования в соответствии с изобретением.
Хотя мы описали конкретный вариант осуществления изобретения, следует понимать, что механические
детали могут быть изменены без выхода за рамки изобретения, как это определено в настоящем документе.
Например, когда используется давление выше атмосферного или гидравлического, для увеличения трения
между фрикционными дисками, 13 ? и клапанный элемент 18 может иметь отверстие, отходящее от
указанного клапанного элемента и ведущее в отсек на верхней стороне фрикционного диска и подходящей
площади. Когда отверстие 30, выпускающее рабочую жидкость, смещается из-за углового движения
соединительного отверстия 31, жидкость под давлением поступает в верхнюю часть, что увеличивает трение
между фрикционным диском 13 и клапанным элементом 18, что способствует возвращению клапанного
элемента в исходное положение при движении рулевого колеса.
Вследствие указанного обратного движения немедленно открывается вентиляционное отверстие для
рабочего давления, затем давление на верхней стороне 45. Трение диска исчезает, так что элемент клапана
18 может быть снова перемещен с помощью рукоятки управления 21 для инициирования еще одной
сигнальной операции. Более того, когда речь заходит об устройствах управления и сигнализации, следует
понимать, что имеется в виду одно сигнальное устройство, управляемое как минимум в двух направлениях
источником сигнала.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 25, 1929. 347.2 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):.
Янв. 24, 1930. № 2605/30.
Окончательная версия принята к публикации: 24 апреля 1981 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к перфорационным машинам для изготовления карточек статистической
отчетности.
Мы, компания BRITISH TAKBULATING MACRIN CLIMIDED, британская компания, расположенная по адресу:
Victoria Flouse, Vernon Place, Southampton Row, London, W.C. 1, правопреемники EUGWI AMZI FORD,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Скарсдейле, графство Вестчистер, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к перфорационным машинам для изготовления перфорационных отверстий в
статистических документах. Было предложено оснастить кассовые аппараты и подобные им устройства
перфорационным механизмом для пробития дорожки пластинки при совершении продажи. Лента
перфорирована отверстиями, классифицирующими транзакции и фиксирующими суммы таких продаж. Затем
перфорированная полоса пропускается через контрольно-измерительную машину один раз для каждого
необходимого разделения, чтобы получить итоговые суммы, соответствующие различным транзакциям.
Ввиду того, что различные части ленты «всегда соединены друг с другом», объем информации, которую
можно получить с ленты, строго ограничен, и эта негибкость препятствует широкому использованию таких
систем.
25. Когда записи перфорированы на карточках учета, это обеспечивает значительную гибкость, поскольку
карточки легко сортируются по любой желаемой классификации.
и использовать отсортированные карточки впоследствии для управления бухгалтерскими машинами.
Помимо большей гибкости, карточки учета могут содержать значительно больше данных, чем
перфорированная полоса, и удобны в обращении, хранении и использовании.
j5. Целью настоящего изобретения является создание машины для автоматической перфорации данных на
регистрационной карточке, содержащихся на регистрационной ленте. Было предложено создать машину
(используемую для копирования перфорации музыкальных рулонов и жаккардовых карт), в которой имеются
два синхронизированных средства подачи листов: одно для подачи перфорированного мастер-листа мимо
механизма считывания отверстий (который может быть электрическим, пневматическим или механическим), а
другое — для подачи чистого листа мимо перфорационного механизма. В британской патентной заявке №
219687 описана электрическая машина такого типа, в которой первое упомянутое подающее устройство 60
предназначено для подачи перфорированной статистической регистровой карты мимо механизма считывания
отверстий, а другое подающее устройство предназначено для подачи «пустой статистической регистровой
карты» мимо механизма перфорации 65.
Настоящее изобретение включает усовершенствования в машинах такого типа, в результате чего создается
машина, специально приспособленная для копирования данных с записывающей ленты на множество
отдельных карточек учета.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается машина указанного типа, предназначенная для
копирования данных с одной ленты записей на отдельные 75 регистрационных карточек и включающая в себя
комбинацию механизмов подачи и перфорации карточек: средства подачи ленты, расположенные таким
образом, чтобы подавать ленту записей через машину с перерывами в зависимости от времени работы
механизма подачи карточек; и средства выбора, управляемые отверстиями в ленте записей, для определения
работы средства перфорации карточек. Предпочтительно, перфорационный механизм имеет перфораторы,
соответствующие каждому отверстию на карточке, а механизм подачи ленты сконструирован таким образом,
чтобы подавать ленту по секциям (каждая секция соответствует одной карточке) синхронно с подачей
отдельных карточек.
Удобно, что механизм подачи ленты записей 95 сконструирован таким образом, что приводится в движение
через скользящую муфту постоянно вращающимся элементом и включает в себя фиксатор, обычно
эффективный для блокировки указанного механизма подачи от перемещения, а также средства, работающие
синхронно с механизмом подачи карточек, для дезактивации фиксатора в заранее определенные моменты
времени.
Средство выбора может включать в себя 105 множественных плунжеров, по одному для каждого пуансона,
каждый из которых установлен в отдельном отверстии в 41 через пару фрикционных муфт,
электроцилиндровый блок или тому подобное, множество преимуществ 40, при этом шестерня 41 находится в
зацеплении с селекторами, расположенными таким образом, чтобы управляться изнашиваемым элементом
42, закрепленным на валу 224. Поршень, связанный с костюмом, и средства для обеспечения возможности,
которые будут описаны далее, представляют собой выборочную подачу сжатого воздуха для управления
прерывистой записью ленты 70 в блоке цилиндров, который осуществляет операции подачи. Червь 43
закреплен таким образом, что его секция расположена так, что она соединяется с 21. (Рисунки 1 и 4) и
считываемая полоса записи представляет собой нить. Червячное колесо 44, закрепленное на клапанном
элементе, в отверстиях которого селективно «подает» воздух в отверстия цилиндра. Кулачковый вал 45, по
которому подается бумага, является управляющим кулачком 46. Диск с утолщением 7h, блок 47, закреплен на
шестерне 34 (Рисунок 4). Пробивной станок, включающий эти элементы и его утолщение, находится в
плоскости другого элемента изобретения, который будет иметь загнутый конец рычага -48.
Теперь это можно описать на примере. Кулачок -46 (Рисунок 2) взаимодействует только с кулачком, со
ссылкой на прилагаемую схему кулачка 49, которая включает в себя детали 80 и чертежи, в которых движение
к рычажному механизму 48 FA-igille 1- осуществляется боковым подъемом с помощью витой пружины 5Q. В
положении 7 машины, показанном на Рисунке 2, нижняя точка кулачка 46 позволяет пружине 51 качаться вниз
по линии 2-2 на Рисунке 3, так что загнутый конец 46... Рисунок 3 представляет собой план машины. На
рисунке 4 показано поперечное сечение элемента 48, поднимающегося из зацепления с плечом диска 47 по
линии 4-4 на рисунке 21, а на рисунке 5 показано поперечное сечение механизма подачи бумаги. Элементы
сцепления 26 и линия 5-5 на рисунке 2. 40 теперь эффективно подают перфорированную полосу шириной 90°.
Рисунок 6 представляет собой разрез полосы большего масштаба, и, когда полоса подана, самая высокая
точка кулачкового пробивного механизма 46 будет качать рычаг 48 так, что загнутый конец снова входит в
зацепление с плечом сквозных деталей, показанных на рисунке 6. ds47ad останавливает подачу полосы.
9 Рисунок 8 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 7. Во время операции подачи ленты
карточка записи подается в перфорационный механизм, чтобы выбранные пуансоны могли перфорировать
карточку в соответствии с масштабом. На рисунках 9 и 1Q показаны более крупные детали машины и
перфорации в ленте. На рисунке 11 показан фрагмент механизма захвата перфорированной ленты для
подачи карточек по одной из бункера. Машина приводится в движение соответствующим приводом, как
показано на британском патенте № 190144. I0 mu ed tq шкив 6-.y 20 с помощью ремня. Рычаг 52 (Рисунок 2),
совершающий возвратно-поступательное движение, соединен с валом ножа 53 для осуществления подачи
карты 21, к которому также прикреплена шестерня 22, имеющая подходящие приводные соединения для
зацепления с зубчатой передачей 23. Последний представляет собой «рабочий механизм».
Каждая карта 57, закрепленная на валу 24, который приводит в движение зубчатую передачу, подается парам
элементов 4,5 25 через пару фрикционных муфтовых элементов 26,1, вращающихся вместе с парами,
которые приводятся в движение червяком 56, закрепленным на шестерне 25 и свободно установленным на
валу 21. Когда карта подается на вал 24. Как лучше всего показано на рисунке 5, желаемое положение под
перфорированными полосами записи 27 удерживается от дальнейшего перемещения рулоном подачи карт
28, подаваемым кассовым аппаратом 29, упором p1-ate 58 (рисунки 2, 6 и 7). Периферийный механизм
направляется для вертикального перемещения.
обычные краевые перфорации на паре рычагов 59, закрепленных на полосе втулки 61. Наконечник,
покидающий ролик и соединенный с пластиной 58 звеньями 60-29, подается в механизм считывания
отверстий и срабатывает в нужное время для остановки механизма A, после чего подается или отпускается
карта. Рука закреплена на 120 iqer30smlrtoth-rol ler 29. Втулка 61 соединена с роликом 30, который приводится
в движение шестерней 31, 62 которой соединена с рычагом 63, на конце которого находится зацепление с
шестерней 25 (см. рисунки 1), толкатель находится в непрерывном зацеплении с ней и -10), в то время как
ролик 2Q приводится в движение профилем кулачка 64 (рисунок 4), закрепленного через зубчатую передачу
(рисунок 45). -14Qyl, вращаясь на нейтрали, шестерни 32. Считывание отверстий и выбор проколов 33-- 3,35;
36 и 317. После этого используется пневматический роликовый механизм 30, полоса наматывается на валик.
Подробнее, сжатый воздух подается через ролик 38, который приводится в движение шестерней 39,
проходящей через наружную трубу 65 (рис. 66, которая приводится в движение шестерней 2), что
обеспечивает вход воздуха 66 в клапан 67.
Вход 66 соединен с соответствующим рабочим рычагом 95 (для связи с выходным отверстием 68 для
воздуха), который, в свою очередь, приводится в действие рычагом 69, когда он поднят. Поршень 69 соединен
с кулачком 96. Когда фиксатор, соединенный с эксцентриком, ремень 70 взаимодействует с пластиной, он
освобождает эти упоры 718, которые были зафиксированы в нажатом положении 7G shait 4.5. Поршень
поднят в этом положении.
для подачи сжатого воздуха средства для подъема направляющего потока через перфорации 661, а блок и
матрица содержат пару перфораций 681 до выхода 68 и, следовательно, кулачков 97 (рисунки 1 и 5),
воздействующих на соединительные ролики 72, которые установлены на матрице. 75catts xwitl карман 73
корпуса 74. Кулачки установлены на валу 99. В корпусе 74 находится червячное колесо 100, расположенное в
нескольких местах с зубьями, совпадающими с зубьями червяка 101, закрепленного на валу 21.
Совпадающие перфорации в конце 75 расположены на некотором расстоянии друг от друга. Направляющий
блок и штамповочная пластина отделены от корпуса, чтобы обеспечить возможность восстановления
перфорированной ленты пластины пружинами 102 (Рисунок 5).
тием. Когда поршневой клапан опускается после завершения операции продавливания, корпус открывается в
атмосферу, кареточный упор 58 проходит через сетку 682, и давление воздуха снижается, позволяя
дальнейшим парам приводимых роликов 103 и 104 подавать карточку 85. Когда происходит перфорация
кареточной ленты между направляющими пластинами 105 (Рисунок 2). Находящийся в совмещении с
отверстием в перфорированной карте направляется дефлекторным корпусом 74 и пластиной 75 (рис. 6,
пластина 106) в приемный бункер 107. Затем цикл операций повторяется.
привести в действие соответствующую пружину, приводящую в действие поршень 77. Иногда случается, что
участок 9 (При нажатии каждого поршня перфорированная полоса неправильно нажимается на селектор 78,
который имеет перфорацию, и, поскольку карта будет использоваться, тем не менее, средства для
отбрасывания штифта SO на защелкивающей пластине 81 должны быть предусмотрены для фиксации таких
карт в нажатом положении (см. рисунок 7). Подаваемая карта используется для ручного отбора перфокарт
между штамповочной пластиной 82 и направляющим блоком.
83 в котором пуансоны 84 скользят. Отклоняющая пластина 106 закреплена на установленном элементе.
Матрица и направляющий блок 110, закрепленный на шарнирном стержне 3,5, расположены на некотором
расстоянии друг от друга, но движутся как единое целое вверх, так что в нормальном положении 100
происходит перфорация, а когда обе части (рис. 2), дефлектор находится в нормальном опущенном
положении (см. направляющую для карты в приемный бункер, рис. 8), головки 85 пуансонов 84 107. В
сочетании с бункером для отходов R, он опирается на неподвижную направляющую пластину 86, так что
дефлекторная пластина 112 и направляющая пластина 113 не мешают пуансонам, обе установлены на
неподвижном блоке 114. В механизме 105, перемещающемся с помощью карты во время подачи, звено 118
соединено одним концом с рычагом 117, закрепленным на стержне lii, и в этой части входит в зацепление с
головкой соответствующего звена. Когда селектор 78 нажат, его нижний рычаг 116 закреплен на стержне lii и в
этой части входит в зацепление с головкой соответствующего звена.
пуансон 84 (см. рис. 8) так, что когда оба -выдвижных рычага 119 закреплены, направляющий блок и матрица
поднимаются к стержню 115 и обычно фиксируются в заблокированном положении, селектор 78 предотвратит
прохождение пуансона якорем 120 магнита 109 (см. рис. 1), так что когда эта фиксирующая пластина
существует, - дефлектор 106 (см. рис. 8 и 7). Чтобы снять нагрузку с штифтов 80 (рис. 2), направляющих
карты, во время операции перфорации (107) происходит уменьшение нагрузки на бункер. «При включении
магнита, если ползунок -5 87 расположен таким образом, что целостность 1.09 пружина 121 эффективно
перемещает его части в блокирующую отклоняющую пластину 106 в положение, показанное относительно
одного из двух пазов 88, 89 на рисунке 9, опуская ее так, чтобы карта на селекторах 78, в зависимости от того,
подается ли она роликом 5 104 по горизонтальной пластине, которая находится под пластиной 11.3, 120,
блокируя все селекторы, независимо от того, расположены они или нет. Тогда пара подающих роликов 124
(рисунок)
Для перемещения 2) перемещайте карту до тех пор, пока она не упрется в фиксирующую пластину 87. Для
выполнения этой задачи используется отражающая пластина 11.2, которая направляет ее к указанному выше
месту. На бункере для отходов свободно установлен фиксатор 90. Рычаг 119 представляет собой
восстановленный вал 91 и соединен с костюмом посредством кулачкового механизма 12seudtothsaf45o12
(аналогичного механизму 62', см. как), который должен быть зафиксирован якорем 12G.
Рисунок 2-) к рычагу 93--- (Рисунок 3) Неправильно перфорированный участок приводимой в действие
соответствующей рабочей кулачковой передачей 94 ленты шнура пробит отбраковочным отверстием.
Фиксирующая пластина 81 перемещается с помощью скобы 125 за пределы нормального поля ленты.
97 (Рисунок 8) имеющий -подобное соединение и pdsit'bued so -s для взаимодействия со специальным
отверстием 130 4 347,231 в пластине 75. Из этого отверстия труба 126 ведет к цилиндру 123, в который входит
поршень 127.
— При наличии отбраковочного отверстия на считываемом участке ленты в цилиндр 123 подается сжатый
воздух, поршень 127 опускается вниз и замыкает нормально разомкнутые контакты 108, которые управляют
включением магнита 109. Таким образом, если в участке ленты присутствует отбраковочное отверстие,
магнит 109 активируется, и только что перфорированная карта попадает в бункер для отбракованных карт, а
не в бункер 107.
В дополнение к описанным выше автоматическим средствам или вместо них могут быть предусмотрены
ручные способы отклонения карт. В этом случае неправильно перфорированные участки ленты помечались
бы надписью «VOID» или каким-либо другим способом, и, когда оператор видел, что такой участок
считывается, он замыкал бы контакты 108 с помощью кнопки (не показана), чтобы сдвинуть направляющую
пластину 113 и позволить карте пройти в бункер для отбракованных карт.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1.
Машина указанного типа, предназначенная для копирования данных с одной записывающей полосы на
отдельные карточки и включающая в себя комбинацию механизмов подачи и перфорации карточек, а также
средств подачи полос, расположенных таким образом, чтобы подавать записывающую полосу через машину с
перерывами в зависимости от времени работы механизма подачи карточек; и средства выбора, управляемые
отверстиями в записывающей полосе, для определения работы средства перфорации карточек.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347232A
[]
2 1. РИ! 1931-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 23, 7929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 24, 1930.
Завершено: 24 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для производства ворсовых тканей.
Мы, компания LEA FABRIics Ihc., расположенная по адресу: Фрелингхайзен-авеню, 768, Ньюарк, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, ранее известная как Oryx Fabrics Corporation, по тому же адресу
(правопреемники Пола Шортта Смита, проживающего по адресу: Кресент-роуд, 37, Мэдисон, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, и Эмиля Гудстей Джега Ге, проживающего в Монклере, округ Эссекс,
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой и полезной форме машины для производства ворсовых тканей на
цементной основе, и, в частности, к форме машины, приспособленной для непрерывной работы и
регулировки для производства ворсовой ткани любой желаемой ширины в пределах рабочих параметров
машины.
Наше изобретение относится к барабанному станку, показанному и описанному в британском патенте №
295323, и включает в себя определенные усовершенствования конструкции, благодаря которым работа
станка становится более быстрой, точной и эффективной при совмещении и взаимодействии деталей, как
будет подробно объяснено ниже.
Одной из целей настоящего изобретения является создание новой и усовершенствованной формы
барабанной машины для производства цементированного ворсового полотна, с помощью которой материал
может производиться непрерывно любой желаемой длины с большей скоростью и по меньшей стоимости, чем
это было возможно ранее.
Еще одной целью изобретения является создание барабанной машины для указанных целей, в которой этапы
формирования ворса из непряденых волокон или другого материала ворсовых элементов, нанесения
прорезиненного материала на соответствующие участки ворсовых элементов, сушки прорезиненного
материала, нанесения базовой ткани на материал ворсовых элементов и вулканизации прорезиненного
материала могут осуществляться новыми и усовершенствованными средствами, взаимодействующими для
непрерывного производства ворсовой ткани с высокой скоростью.
Еще одной целью изобретения является создание новой формы машины для изготовления цементированного
ворсового полотна, конструкция которой позволяет избежать чрезмерных напряжений и деформаций,
возникающих в различных взаимодействующих частях машины во время работы, особенно при воздействии
на чрезвычайно мелкие детали. 6 Еще одной целью нашего изобретения является создание
усовершенствованной формы машины для производства цементного ворса, детали которой взаимодействуют
таким образом, что при чрезвычайно точной регулировке, необходимой для обеспечения совмещения
проволок или разделительных элементов на барабане с вставным лезвием, удерживающим лезвием для
обрабатываемого материала и прижимными лапками, изменения температуры, вызванные прохождением
барабана через различные зоны нагрева, такие как зоны вулканизации, удаления влаги или растворителя и
удаления готового продукта, например, не приведут к смещению или сбоям в работе.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств для сохранения надлежащего соотношения
между подвижным элементом или барабаном, несущим «проволоки» или разделительные элементы, и
приводным механизмом независимо от износа или расширения деталей из-за нагрева или изменений
температуры; или, другими словами, обеспечение средств для предотвращения смещения или неточной
синхронизации между вставляемыми элементами и разделительными элементами во время работы машины
из-за изменений температуры или износа, которые обычно вызывают люфт в шестернях или изменения
конфигурации, приводящие к нарушению регулировки деталей.
Еще одной целью изобретения является создание барабанной машины для изготовления ворсистого полотна,
имеющей механизм вставки ворса, работающий синхронно с барабаном или элементами, удерживающими
ворс, таким образом, чтобы постоянно поддерживать детали в отрегулированном состоянии независимо от
износа рабочих частей машины.
-3479232 № 2609 /30.
2
347,232 Еще одной целью изобретения является обеспечение в машине формы uc(,imiued) средств для
соединения вставляемых элементов с последовательными проволоками на 5) подвижном элементе с высокой
скоростью без соответствующего перемещения вставляемого механизма в целом.
Еще одной целью изобретения является создание в машине описанной формы единого вставочного
механизма, который может функционировать относительно непрерывно перемещающегося элемента,
поддерживающего «проволоки», с минимальным энергопотреблением, а также средств для установки
вставочного механизма на неподвижный центр вращения таким образом, чтобы рабочие части,
перемещающиеся вместе с барабаном в течение периода, когда вставочные части и удерживающие
элементы находятся в контакте с «проволоками», смещались относительно последнего под углом в
незначительной степени.
Еще одной целью изобретения является создание машины для непрерывного производства ворсового
полотна, которая предназначена для быстрого введения ворсового материала между разделительными
элементами или проволоками, жестко прикрепленными к поверхности барабана или цилиндра большой
массы, а также для обеспечения средств, непосредственно связанных с введением элементов, для
существенного снижения напряжения в проволоках или разделительных элементах и связанном с ними
механизме сжатия волокнистого материала в момент образования ворсовых петель или складок.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств для нанесения резинового клея или дисперсии
резины в контролируемых количествах на соответствующие участки материала элемента сваи, причем
указанные средства работают за счет трения, обеспечивая желаемую пропитку минимальным количеством
пропитывающего материала и с минимальным давлением резинопропиточного средства для надлежащего
распределения цементного материала.
Еще одной целью изобретения является создание средства для нанесения резиноцементного материала или
резиновой дисперсии в машине описанной формы, которая работает контролируемо или регулируемо для
нанесения цементного материала по заданной траектории без распределения цементного материала в
нежелательных частях машины или в нежелательном расположении на материале элемента сваи, и которая
включает в себя средства самоочистки для поддержания бесперебойного рабочего состояния
резиноцементирующих частей.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности перемещения элемента для
прорезинивания по петлеобразным участкам материала ворсового элемента или открытым частям складок
строго продольно относительно проволок на барабане, независимо от непрерывного движения «проволок»
или разделительных элементов во время операции прорезинивания.
Еще одной целью изобретения является создание механизма нанесения цемента или резиноуплотняющего
устройства, с помощью которого цемент или резиноуплотняющий материал могут наноситься только вдоль
ширины, соответствующей ширине используемого щебня или свайного материала.
Еще одной целью изобретения является создание машины для изготовления ворсовых тканей, которая
приспособлена для использования практически с любым типом ворсового материала, таким как рыхлый слой
пряжи или волокон практически любой доступной формы, и которая может использоваться практически с
любым типом связующего материала, например, с резиновой дисперсией в воде или вулканизируемым
резиновым клеем, растворенным в летучем растворителе, и которая обеспечивает средства для
равномерного удаления или непрерывного отвода влаги, растворителя или другого летучего компонента,
присутствующего в связующей композиции, нанесенной на ворсовый материал, во время работы машины.
Еще одной целью изобретения является обеспечение вулканизирующего средства в машине 95 описанного
типа, которое предназначено для нанесения на желаемые участки петель или складок, удерживаемых на
месте проволоками на движущемся элементе, таким образом, чтобы напряжения и деформации,
возникающие в результате его применения, локализовались на непосредственном участке движущегося
элемента, к которому вулканизирующее средство наносится непосредственно.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств вулканизации, позволяющих гибко
прикладывать нагретые поверхности подходящего контура к вулканизируемому материалу.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств, позволяющих попеременно прикладывать и
отводить вулканизирующие поверхности и связанные с ними приводные части к непрерывно движущемуся
элементу, такому как барабан, несущий проволоки или разделительные элементы, с которыми связан
вулканизируемый материал, без существенного изменения нагрузки, воздействующей на приводные средства
непрерывно движущегося элемента или вращающегося барабана.
Изобретение относится к машине для изготовления цементированных ворсовых тканей типа, имеющей
вращающийся барабан с разделительными элементами, а также механизм вставки, имеющий вставные
элементы для вставки материала ворса в промежутки между разделительными элементами для образования
ряда петель, и средства для приклеивания гибкого подкладочного материала к открытым концевым частям
петель, а также любые средства для вулканизации цементного материала.
Особенность изобретения заключается в том, что приводное устройство для вращения барабана
функционально соединено с барабаном в плоскости, включающей указанные вставные элементы и ось
барабана, что обеспечивает совмещение вставных элементов с зазорами между указанными
разделительными элементами при изменении температуры барабана.
Различные другие цели изобретения, а также новые особенности конструкции и работы станут очевидны из
следующего описания, подробно описывающего конструкцию и работу машины.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
Рис. 1 представляет собой общий вид в проекции, показывающий основные элементы нашей машины,
включая барабан или цилиндр, на котором установлены проволоки или разделительные элементы, а также
механизм набивки, устройство для нанесения резины, механизм сушки, вулканизационный аппарат и
сопутствующие детали для работы машины; Рис. 2 представляет собой поперечный разрез машины,
выполненный по линии 2-2 на рис. 1; Рис. 3 представляет собой поперечный разрез левой стороны верхней
половины барабана относительно рис. 1, выполненный по линии сечения 3-3; Рис. 3а представляет собой
фрагментарный разрез разъемного кольцевого узла, поддерживающего вулканизационный узел; Рис. 4
представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии сечения 4-4 на рис. 1, показывающий левую
сторону нижней половины барабана и сопутствующие детали.
Рис. 5 представляет собой увеличенный вид в проекции, частично в разрезе, части механизма вставки и
связанных с ним деталей; рис. 6 представляет собой увеличенный детальный разрез, выполненный по линии
разреза 6-6 на рис. 1 или рис. 5; рис. 7 представляет собой разрез в проекции, выполненный по линии разреза
7-7 на рис. 6; рис. 8, Лист 6 представляет собой увеличенный подробный разрез в проекции, показывающий
кулачки для рабочих частей механизма вставки; Рис. 9, Лист 7 представляет собой разрез в проекции,
частично выполненный по линии 9-9 на Рис. 1, показывающий часть рабочих частей механизма вставки; Рис.
10, Лист 8 представляет собой разрез в проекции, выполненный по линии сечения 10---0 на Рис. 9; Рис. 11,
Лист 9 представляет собой разрез части механизма вставки, выполненный по линии сечения 11-11 на рис. 7,
показывающий средства для механизма вставки индексатора; Рис. 12, Лист 10 представляет собой план,
частично в разрезе, части механизма прорезинивания, выполненный в основном по линии 12-12 на рис. 1, при
этом верхняя часть литой детали удалена, чтобы показать нижележащие части блока прорезинивания; Рис.
13: Лист 11 представляет собой разрез в проекции, выполненный по линии 13-13 на рис.
12; 7 Рис. 14, лист 1.2 представляет собой вид, аналогичный рис. 13, выполненный по линии сечения 14-14 на
рис. 12; рис. 15, лист 6 представляет собой детальный разрез в проекции, выполненный по линии сечения 80
15-15 на рис. 13; рис. 16, лист 12 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии сечения
16-16 на рис. 13; рис. 17, Лист 9 представляет собой детальный вид. 85, частично в разрезе, выполненном по
линии 17-17 на рис. 12, показывает средства для подъема резиноотделочного валика по направляющим в
конце его хода; части изображения частично удалены, чтобы показать расположенные под ними детали; Рис.
18, Лист 9 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 18-18 на рис. 17; Рис.
19, Лист 9 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 19-19 на рис. 17; Рис.
20, Лист 11 представляет собой детальный поперечный разрез в проекции, выполненный по линии 20-20 на
рис. 12; Рис. 21, Лист 13 представляет собой увеличенный детальный поперечный разрез, выполненный по
линии 21-21 на рис. 12; Рис. 22, Лист 14 представляет собой детальный поперечный разрез в проекции
резиноотделочного валика и связанных с ним деталей. На рисунке 23, лист 14, показан разрез в проекции,
выполненный по линии разреза 23-23 на рисунке 22; на рисунке 24, лист 15, показана подробная
схематическая схема системы подачи резины; на рисунке 25, лист 15, показан подробный вид, частично в
разрезе, выполненный по линии 251-25115 на рисунке.
24; Рис. 26, лист 5, представляет собой детальный вид кулачкового механизма перемещения с резиновым
роликом (см. рис. 614). 13); Рис. 27, лист 9 представляет собой схему разработанного движения кулачка i20',
показанного на рис. 26:Рис. 28, На листе 16 представлен схематический план барабана и блока
резиноизмельчения, показывающий траекторию движения за один полный цикл работы
резиноизмельчительного барабана; на рис. 29, листе 17, представлен поперечный разрез сушильного
аппарата, используемого в связи с барабаном; на рис. 30, листе 17, представлен подробный поперечный
разрез, выполненный по линии 30-30 на рис. 29; 31, Лист 13 представляет собой разрез в проекции,
выполненный по линии 3"1-U31 на рис. 4; рис. 32, лист 18 представляет собой детальный план, выполненный
по линии t32-32 на рис. 31; Fi-. 33. Лист 16 представляет собой детальный вид сбоку, выполненный по линии
сечения 33--33 на рис. 4; рис. 34, лист 13 представляет собой вид сбоку, выполненный по линии 34-34 на рис.
1; рис. 33, лист 19 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 35--35 на рис.
34; рис. 36, лист 19 представляет собой вид сверху, выполненный по линии сечения 36---36 на рис. 34; рис. 37,
лист 16 представляет собой детальную схематическую схему, частично в разрезе, гидравлического
управления вулканизационным блоком; рис. 38, лист 20 представляет собой детальный вид сверху части
барабана, показывающий средства для крепления элементов одежды к барабану; рис. 39, лист 20
представляет собой перспективный вид, показывающий часть элемента одежды.
Рис. 40, лист 16 представляет собой увеличенный детальный поперечный разрез, показывающий положение
удерживающего лезвия и прижимных ножек до того, как вставляемое лезвие будет пропущено между
разделителями или «проволоками» для образования петли; рис. 41, лист 16 представляет собой вид,
аналогичный рис. 40, указывающий положение деталей после вставки вставляемого лезвия для образования
новой петли; рис. 42, лист 16 представляет собой поперечный разрез, аналогичный рис. 40 и 41, указывающий
следующее положение деталей, в которых вставляемое лезвие и удерживающее лезвие были извлечены
из-под «проволок» или разделителей; рис. 43. На листе 16 показано относительное положение «проводов» и
изделия в точке полного извлечения из «проводов»; рис. 44. На листе 21 представлен вид в проекции,
показывающий удерживающее лезвие вместе с соответствующими деталями для его привода; см. рис. 45.
Лист 21 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 45-45 на рис. 44; Рис.
46, лист 21 представляет собой детальный перспективный вид k-й части вставляемого лезвия вместе с одним
из кулачковых направляющих для управления лезвием; рис.
47, На листе 21 представлен подробный поперечный разрез по линии 47-47 на рис. 45; на рис. 48, лист 21,
представлен подробный вид прижимной лапки вместе с соответствующими кулачками, направляющими и
элементами пружинного фиксатора для управления прижимной лапкой; на рис. 49, лист 21, представлен
подробный поперечный разрез по линии 49-49 на рис. 48; и на рис. 50, лист 21, представлен подробный
перспективный вид части прижимной лапки, показывающий элементы пружинного фиксатора вместе с одной
из направляющих кулачков.
Более подробно, обращаясь к чертежам 7, можно увидеть, что машина в предпочтительном варианте
включает в себя в качестве основных элементов барабаны 100, механизм вставки 200, механизм напыления
резины 500, систему сушки 800 и механизм вулканизации 900; как лучше всего видно из рисунков. Я и 2
рисунка.
Обращаясь более подробно к рис. 2, барабан 100 предпочтительно состоит из аналогичных концевых секций
102 и 103 и аналогичных средних или центральных секций 104 и 105, причем барабан предпочтительно
изготовлен из нескольких секций для удобства сборки и перемещения больших масс, поскольку барабан для
обычных коммерческих целей может иметь диаметр от десяти до двадцати футов, например.
Данная секция может быть соединена с помощью анкерных болтов 106, как это лучше всего показано на фиг.
3 и 4 чертежей. Барабан предпочтительно установлен на валу 108, закрепленном в шариковых подшипниках
Соседние файлы в папке патенты