Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10904
.pdf
представляют собой усовершенствование изобретений, заявленных в предыдущих описаниях.
Основная отличительная особенность настоящего изобретения заключается в определении условий —
интенсивности нагрева и скорости нагрева углеводорода и охлаждения газов, — благодаря которым
достигается оптимальный выход продукта.
В этой связи мы хотели бы подчеркнуть важность использования вращающегося элемента в виде «тела
вращения», в отличие от лопаток, для создания распыла внутри перегонного аппарата.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347241A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 22, 1928.
347,241 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 20, 1929. № 39,046/29.
Полная спецификация принята: 20 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и устройство для непосредственного изготовления и применения
искусственных нитей.
1,
Бенно Боксиром, проживающий по адресу Вилла Хела, Герцберг, Герц, Германия, а также по адресу: улица де
ла Помп, 7, Париж, Франция, гражданин Республики Польша, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному методу и устройству для
непосредственного изготовления и использования искусственных филаментов.
Среди множества предложенных способов производства искусственного шелка в последнее время
наблюдается тенденция к упрощению и облегчению соответствующих операций с целью уменьшения
повреждений тонких волокон, улучшения качества продукции и повышения эффективности работы.
Эта тенденция, возможно, совпадает с почти повсеместным спросом в настоящее время на изделия из тонких
волокон. Старые процессы 2.5, используемые для производства изделий из грубых волокон, оказались
невыгодными, поэтому производителям искусственного шелка необходимо разработать новые процессы и
оборудование, чтобы иметь возможность производить тонкий искусственный шелк с достаточным выходом
продукции высшего качества.
Сам заявитель предложил, например, вариант, предусмотренный его французским патентом.
Патент № 085045 с немецким приоритетом от 14 мая 1920 года на введение перфорированной втулки внутрь
прядильных лент, полученных методом центробежного прядения, с целью защиты внутренних слоев нитей во
время влажной обработки этих лент.
Согласно его более позднему британскому патенту №.
311,391 Шелк после обработки в виде прядильной бобины или пряденого полотна непосредственно
наматывается на бобину, используемую в текстильном производстве, и полностью исключается образование
мотков или мотков.
4.5 В другом ранее предложенном варианте рассматривалась обработка шелкового полотна на
быстроразъемной катушке с последующей обработкой высушенной нити.
Либо нить перерабатывалась в текстильное изделие с вставленной катушки, либо сначала перекладывалась с
вставленной катушки на другую катушку, либо переносилась с вставленной катушки в любую желаемую
форму при переработке нитей в текстильное изделие.
[Цена 1/-] Настоящее изобретение возникло на основе практики ранее предложенных Заявителем методов и
направлено на усовершенствование, позволяющее с большой легкостью преобразовывать спряденные и, при
желании, улучшенные искусственные шелковые нити или волокна непосредственно из прядильного жмыха
или бобины, то есть без перемотки, в текстиль любого вида, без перемотки полностью высушенного или
улучшенного жмыха или бобины в форму мотка, обычно используемую в текстильной промышленности. Таким
образом, прядильный жмых или жмых могут быть помещены непосредственно на сновальную машину для
производства основы или на вязальный станок или ткацкий станок для обработки нити в ткань 7G, при этом
практически отсутствуют отходы или повреждения нити, что позволяет добиться экономии на себестоимости
производства.
Согласно данному изобретению, способ 75 для непосредственного производства и использования
искусственного нитевидного материала, скрученного в виде жмыха, центробежным или кубовым прядением,
характеризуется тем, что скрученный и 80 материал промывается и, при необходимости, дополнительно
обрабатывается и/или размягчается или проклеивается путем использования в жмыхе сначала
перфорированной и предпочтительно гибкой оболочки той же длины, что и жмых, а затем 85 сушится и
обрабатывается на вязальной или другой машине непосредственно в ткани, избегая перемотки путем
использования в жмыхе более длинной и предпочтительно гибкой оболочки или носителя, который выступает
за концы 90 жмыха и позволяет поддерживать последний в машине. Первую рукавную втулку можно извлечь
перед вставкой второй, более длинной рукавной втулки, или перфорированную рукавную втулку можно
оставить в торте, а более длинную рукавную втулку или подобную ей вставить в него. В любом случае,
использование перфорированной гильзы той же длины, что и сам жмых, позволяет эффективно проводить
влажную обработку в обычной прядильной чаше и, таким образом, делает ненужным использование
специальных конструкций чаши, в то время как более длинная гильза или держатель, который, как правило,
неперфорирован, предназначен для использования во время транспортировки, поскольку он улавливает
любые волокна, которые могут выпасть с концов жмыха, и таким образом защищает их от повреждений.
При извлечении промытого или улучшенного прессованного материала с целью его надевания на стержень
или, например, для прохождения через сушильный канал, случалось, что при использовании только более
короткой перфорированной гильзы или манжеты стержень повреждал концы или края прессованного
материала, особенно если резьба на концах материала ослабевала во время промывки или сушки и,
следовательно, перегибалась через края гильзы. Этот недостаток предотвращается путем вставки более
длинной втулки, и стержень, на котором подвешен жмых для сушки, никоим образом не касается концов
жмыха, поскольку они защищены выступающими концами втулки. Предпочтительно, чтобы эта более длинная
втулка была изготовлена из гибкого металла, например, стали, чтобы жмых оставался прочно натянутым на
втулке до полного разматывания.
В результате вставки такой более длинной втулки получается практически цилиндрическая бобина или нить,
намотанная крест-намотанным способом, из которой пряжу можно использовать непосредственно для
вязания или ткачества известным способом, или же намотать непосредственно в форму, необходимую для
текстильного производства, как описано в описании моего патента.
№ 811.891, упомянутый выше.
Для облегчения понимания изобретения, обращаемся к прилагаемому чертежу, на котором на фиг. 1 показан
перспективный вид торта с перфорированной манжетой или оболочкой, длина которой равна длине части
торта, отломанной для демонстрации манжеты.
На рисунке 2 изображена центральная часть торта с дополнительной, более длинной вставкой, выполненной
в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид, показывающий торт, установленный на опоре, а на рисунке 4
аналогичным образом показано, как торт может быть упакован для транспортировки.
На рисунке 1 а) изображен спеченный бисквит обычной цилиндрической формы, а б) – перфорированная
манжета или рукав, находящийся внутри него.
Рукав может быть упругим или эластичным, чтобы плотно прилегать к торту, и с этой целью может быть
разрезан и иметь части, перекрывающие друг друга, как показано на рисунке. На рисунке 2 показаны тот же
торт и рукав, и ясно видно, что перфорированный рукав, или манжета, не выходит за края торта. Там, однако,
внутри рукава был вставлен еще один, более длинный эластичный рукав, концы которого явно выступают за
верхнюю и нижнюю части торта. Из этого рисунка видно, что бобина с двумя рукавами представляет собой, на
практике, цилиндрическую бобину с перекрестной намоткой.
Опора для торта, показанная на рисунке 8, предназначена для облегчения обработки или дальнейшей
транспортировки торта. Эта опора может представлять собой, например, деревянную пластину или диск c,
размер которого несколько превышает диаметр торта и который снабжен круглым углублением f, диаметр
которого немного больше диаметра втулки d. Углубление предпочтительно формируется в мягкой шайбе g,
например, из войлока или кожи, или ограничивается ею, приклеивается или прибивается к деревянной 75-й
табличке e. Это обеспечивает мягкую опору, которая позволяет лучше разматывать нить с брикет, поскольку,
если намотка нити прервется, нить не сможет закрепиться под нижним краем брикета и зацепится или
порвется во время дальнейшей размотки. Чтобы избежать повреждения нити верхним краем втулки во время
ее соскальзывания с торта, в верхнюю часть втулки можно установить тарелку или поднос из гладкого или
полированного материала, край которого будет выступать за внешнюю поверхность втулки.
90 Таким образом, прядильный жмых, расположенный и снабженный опорой e и подносом или тарелкой h,
может быть помещен непосредственно на круговой ткацкий станок, на чулочно-вязальную машину или на
намоточную раму и даже на бесчелночный ткацкий станок, чтобы быть преобразованным в текстиль любого
вида напрямую, то есть без перемотки.
Поскольку, как известно, моток нитей содержит 10 000 метров или 100 нитей, отсюда следует, что помимо
защиты материала, экономится стоимость перемотки, и получается основа или уток, практически свободные
от узлов, или другая ткань, не содержащая узлов, что представляет собой особенно важное достижение в
случае плотно расположенных нитей основы из искусственного шелка и иглопробивных изделий,
изготовленных с помощью плотно расположенных игл, поскольку хорошо известно, что даже самые тонкие так
называемые ткацкие узлы вызывают частые обрывы нитей и так называемое «соскальзывание» в
чулочно-вязальных и других машинах, а следовательно, значительные отходы. При желании, моток нити с
рукавом d может быть дополнительно защищен для транспортировки внутри шелкопрядильных мастерских
или к местам использования путем использования вместо диска или подложки h защитного диска или
пластины k, рис. 4, аналогичной пластине a 1.20Q, упомянутой выше, и снабженной, при необходимости,
мягкой или плюшевой облицовкой 1, которая защищает верхние слои нити бобины мотка от повреждений во
время транспортировки.
125 Катушки с пряжей также можно упаковывать, например, в картонные коробки, как показано на рисунке 4, и
даже отправлять по почте или в коробках или ящиках на большие расстояния, не повреждая волокна. 130
347,241 347,241 Описанное выше изобретение относится к центробежному или барабанному прядению, но
также включает усовершенствования, связанные с методом прядения на бобине или параллельным методом.
В этом варианте нить, как в грубом, так и в улучшенном состоянии, используется в нескрученном виде, то есть
в виде так называемого «слабого» шелка. Как известно, пряжа в таком виде обладает преимуществом,
заключающимся в придании ткани большей плотности покрытия и повышенной мягкости, однако, подобно
скрученной пряже, она может вводиться непосредственно в ткань без перемотки с опорных элементов
(предпочтительно перфорированных прядильных бобин или барабанов), на которые она наматывается при
формировании нити.
При выполнении этого этапа изобретения предпочтительно использовать перфорированную пряжу, бобины
большего диаметра или большей длины, чем стандартные бобины, чтобы обеспечить возможность намотки
максимально возможного количества метров пряжи во время прядения. В производстве искусственного шелка
наиболее распространенные прядильные бобины имеют диаметр 70 мм и длину 130-140 мм.
Катушки диаметром 90 мм и 150 мм.
также используются значения длины. В соответствии с настоящим изобретением, для обеспечения
необходимой вместимости предпочтительно использовать бобины одинаковых размеров, например, бобины
диаметром 1220 мм и длиной 2,00 дюймов. Это позволяет наматывать во много раз больше нити, чем на
обычной стандартной катушке.
Поскольку ямн можно мыть, а при желании и улучшать, на этих перфорированных опорных элементах
методом, описанным в описании патента заявителя.
В соответствии с вышеуказанным патентом № 311391, эти бобины с нескрученным шелком могут быть
установлены, например, на бесчелночном ткацком станке и там подаваться непосредственно с прядильной
бобины в виде мягкого потока в ткань. Катушки можно было устанавливать за нижний конец на опоры,
аналогичные вышеупомянутой опоре, и последнюю можно было фиксировать в ткацком станке любым
подходящим способом.
При желании эту нескрученную пряжу можно также пропустить через подходящий раствор, например, легко
удаляемый клей, гликемию или масляную эмульсию, который скрепляет капиллярные нити при их
прохождении от опорного тела, а затем непосредственно превратить в вязаные или тканые изделия. Такой
раствор может быть нанесен на пряжу любым удобным способом, а подходящее устройство включает в себя
желоб, в котором медленно вращается вал диаметром, скажем, 30 мм. Вследствие вращения поверхность
вала захватывает жидкость, содержащуюся в желобе.
Резьба просто натягивается на вращающийся вал, контактируя с его поверхностью, и ей разрешается
зацепляться за большую или меньшую часть его окружности в зависимости от количества раствора, которое
необходимо нанести. Благодаря этому методу изготовления тканей из искусственно скрученных нитей
получается более мягкий материал с лучшей укрывной способностью, а также исключается необходимость
перемотки и скручивания легко повреждаемых, рыхлых, нескрученных капиллярных нитей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347242A
[]
[Третье издание. ]
Спецификация PRATENT -- ----
Дата Конвенции (Германия). Фпх.
2.
19G2.9.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! дек. 20, 1929. № 39,083/129.
Полная спецификация принята: 20 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ скрепления двух поверхностей из одинаковых или разных материалов.
Мы, компания TH. GOLDSCHMIDT AiKTiENGEsELLSCEAFT, расположенная по адресу: Залькенбергсвег, 18,
Эссен-Рур, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу склеивания двух поверхностей, изготовленных из одинаковых или
различных веществ, а также к получаемым таким образом изделиям.
До настоящего времени обычным методом склеивания материалов, особенно при производстве фанеры,
было использование жидкого клея, содержащего высокий процент воды.
Однако было также предложено использовать тонкие пленки клея, проложенные между поверхностями, и
проводить склеивание под воздействием тепла и давления.
Кроме того, было предложено скреплять изделия с помощью клеевых пленок, получаемых, например, путем
пропитки или покрытия материала, такого как ткань или бумага, раствором продукта конденсации (например,
продукта конденсации фенолформальдегида или полимеризованного винилацетата) в подходящем
растворителе, таком как спирт.
Кроме того, это уже было предложено (см., например, технические условия №№).
262,142, 234,159, 188,187 и 318,490) до 3,5 предусматривают изготовление формованных изделий,
ламинированных материалов, деревянных панелей и тому подобного с защитным или декоративным
наружным покрытием из продуктов конденсации фенолов и альдегидов, и использование для этой цели
несущего материала, состоящего, например, из бумаги, ткани или тому подобного, пропитанного жидким
промежуточным продуктом конденсации, и последующее прикрепление указанного промежуточного носителя
к материалу с помощью тепла и давления.
В отличие от вышеизложенных предложений, настоящее изобретение относится не к декорированию
материала, а к способу склеивания двух поверхностей, состоящих из одинаковых или разных веществ,
который включает в себя использование в качестве связующего материала между склеиваемыми
поверхностями [Цена указана]. Файф:.! использование высокопористого носителя, пропитанного жидкой
промежуточной искусственной смолой или продуктом конденсации, который настолько глубоко проник в
указанный высокопористый носитель и настолько полно заполнил его поры, что образовал с ним цельную
пленку.
Крайне важно выбрать абсорбирующий носитель с многочисленными порами, поскольку таким образом
достигается результат, при котором слои промежуточного продукта конденсации с обеих сторон носителя 65
тесно соединяются через эти поры таким образом, чтобы образовать цельную пленку с носителем. Если
выбрать слишком непроницаемый носитель, то после склеивания образуются два слоя промежуточного
продукта конденсации, разделенных промежуточным слоем, так что соединения, выполненные с
использованием такой клеевой пленки, могут расслаиваться вдоль промежуточного слоя.
Этот недостаток проявляется более отчетливо, когда склеенные предметы подвергаются воздействию влаги.
Затем промежуточный слой впитывает влагу, и прочность сцепления практически полностью разрушается.
Однако все эти недостатки нивелируются, если носитель обладает чрезвычайно высокой пористостью и
содержит как можно больше отверстий. В результате образуется цельная пленка, в которой промежуточный
слой практически незаметен. 85 В качестве носителя, подобного описанному выше, может выступать,
например, высокопористая папиросная бумага или пористая ткань.
Клей, используемый для производства пленки, представляет собой жидкую искусственную смолу 90, которая
применяется в чистом виде без использования растворителя. Например, фенолформальдегид и щелочь
смешиваются вместе, в результате чего получается тонкая, слегка маслянистая жидкость, обладающая
превосходными адгезионными свойствами. Пористый носитель насыщается этой жидкостью, а затем
высушивается при относительно низкой температуре.
Пленки, изготовленные таким способом, могут храниться длительное время и легко транспортироваться в
свернутом виде.
Склеивание осуществляется путем размещения клеевой пленки между соединяемыми поверхностями и
приложения тепла и давления. 105 Соединение совершенно не подвержено воздействию влаги.
Цена 25 пенсов 347,24a. Для устранения хрупкости пленки к ней могут быть добавлены вещества,
растворимые в промежуточном продукте конденсации, например, глицерин.
- Жидкие промежуточные искусственные смолы водонепроницаемы и могут использоваться, например, для
склеивания мебели, изготовления стеновых панелей или фанеры и тому подобного.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1). Способ склеивания двух поверхностей из одинаковых или разных веществ,
включающий в себя прокладку между указанными поверхностями цементирующего материала, включающего
высокопористый носитель (например, высокоабсорбирующую бумажную салфетку) и клей, состоящий из
жидкой искусственной смолы или промежуточного продукта конденсации, который способен проникать в
указанный высокопористый носитель и заполнять его поры до такой степени, чтобы образовать с ним цельную
пленку.
2). Способ, как указано в п. 1, в котором цементирование осуществляется путем приложения тепла и
давления.
r,242 3); Меттид, как указано в пунктах 1 и 2, в котором цементирующий материал дополнительно включает
вещество, такое как глицерин, которое растворимо в клее и предназначено для устранения хрупкости в пленке
клея.
4.
Изделие, полученное путем склеивания двух поверхностей из одинаковых или разных веществ с помощью
промежуточного материала, включающего высокопористый носитель (например, высокоабсорбирующую
бумажную салфетку) и клей, состоящий из жидкой искусственной смолы или промежуточного продукта
конденсации, который способен проникать в указанный высокопористый носитель и заполнять его поры до
такой степени, чтобы образовать с ним цельную пленку.
5)
.
Способ скрепления двух поверхностей с одинаковыми или различными характеристиками, по существу
описанный выше.
6)
.
Изделие, полученное путем склеивания двух поверхностей, состоящих из идентичных или различных
веществ, в основном, как описано выше.
Дата: 20 декабря 1929 года.
Альберт Л. Моинд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, представитель заявителей.
[Вес 8030.-50 /4/1938. ] I''r1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347243A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- -"Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1929, № 3,6 2. 94 Слева полностью: сентябрь. 24, 1930.
Полный текст принят; 24 апреля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме вертикальной тяги для гидравлических прессов.
Мы, компания L&FTER StrAw, британский субъект, и компания JOHN StrAW AND SONS (SALFORD) LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Wellington Street Works, Salford, Lancashire, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к клапанным механизмам для гидравлических прессов и, в частности, к таким
механизмам, в которых клапаны автоматически управляются для обеспечения полного цикла работы пресса
за заданное время.
До настоящего времени подобный механизм представлял собой вращающийся дисковый клапан, приводимый
в движение соответствующей зубчатой передачей, однако такой клапан имеет недостатки, поскольку он
медленен в работе, то есть в открытии и закрытии отверстий, так как его скорость вращения определяется
временем работы в течение одного цикла, его очень трудно сделать или поддерживать водонепроницаемым,
и он быстро изнашивается при высоком давлении. Целью изобретения является усовершенствованная форма
клапанного механизма, благодаря которой можно добиться большей скорости срабатывания и обеспечить
надежную и долговечную конструкцию. Ещё одна цель — сделать относительную окраску плиточных физаз в
течение цикла регулируемой.
Согласно изобретению, автоматический клапанный механизм включает в себя отдельные клапаны для
низкого давления, высокого давления и слива. Дополнительные особенности изобретения заключаются в
наличии быстросъемных клапанов золотникового типа и поршневого управления ими, либо через пилотные
клапаны с помощью рабочей среды под высоким давлением. Изобретение также включает средства для
изменения степени и времени открытия клапанов.
В одном из вариантов изобретения механизм включает в себя блок управления, состоящий из вала,
приводимого в движение двигателем через червячную передачу и сменные шестерни, обеспечивающие
переменные скорости вращения вала 5,4 об/мин или 4 об/мин. На валу расположены пять эксцентриков, а на
кронштейне сбоку коленчатого вала установлены клапанные блоки и механизм управления толкателями,
каждый из которых состоит из рычага, шарнирно закрепленного на указанном кронштейне, причем длинный
рычаг соединен с ремешком эксцентрика, а другой — звеном с толкателем. [Цена 1!]
1
-] последний имеет регулируемый винтовой удлинитель с контргайкой. Каждый клапан 55 состоит из блочного
корпуса с одним сквозным отверстием, в верхнем конце которого установлено съемное седло клапана и сам
клапан, а в нижнем конце которого установлена сальниковая гайка и уплотнение 60, через которое проходит
шток толкателя. Каждое седло клапана включает в себя удлинение, образующее направляющую клапана,
седла на каждом конце для сальниковых шайб или колец, а также верхнюю камеру клапана, в которую
радиальные отверстия обеспечивают доступ жидкости из окружающего кольцевого пространства. Клапан
относится к типу, позволяющему жидкости проходить вдоль направляющей, когда клапан поднят со своего
седла. Детали 70 устанавливаются с помощью винтовой крышки над седлом клапана, и к ним подводятся
трубки, обеспечивающие подачу жидкости: вход в кольцевое пространство вокруг камеры клапана и выход из
кольцевого пространства, расположенного ниже конца направляющей клапана 75. Корпуса клапанов крепятся
к кронштейну с помощью горизонтального соединения типа «паз и выступ».
Четыре клапана являются только пилотными клапанами, соединенными с источником жидкости высокого
давления 80 и с цилиндрами для управления поршнями главных клапанов пресса, причем номера 1 и 2
являются впускным и выпускным для цилиндра клапана подачи жидкости низкого давления, а номера 5 и 4 —
впускным (85) и выпускным для цилиндра клапана сброса сточных вод. Второй клапан номер 3 — это главный
клапан высокого давления, подающий жидкость непосредственно к поршням пресса.
Клапаны пресса имеют одинаковую общую конструкцию (всего их три) и заключены в единый литой блок.
Клапаны и их отложения выполнены в виде съемных узлов, устанавливаемых в клапанные камеры в отливке
и закрепляемых с помощью торцевых крышек и соответствующих сальниковых колец. На одном конце отливки
находится фланец для трубопровода низкого давления и канал, ведущий от этого фланца в кольцевое
пространство в первой камере клапана. Между нижними концами первой и второй клапанных камер
предусмотрен соединительный канал. Дополнительный соединительный канал между корпусами или верхней
частью второй и третьей клапанных камер, а также сливное отверстие y-43 i 9 347,243 из нижнего конца
третьей клапанной камеры. Под первой и третьей клапанными камерами расположены выступы, в которых
установлены съемные цилиндры и поршневые толкатели соответствующих размеров для управления
клапанами.
Сами клапаны имеют цилиндрическую форму, с коротким выступом для зацепления толкателя и полостью для
размещения возвратной пружины. Седла клапанов имеют цилиндрическую форму, плотно прилегают к своим
камерам, слегка сужены для обеспечения доступа жидкости к кольцевому каналу в камерах клапанов и имеют
боковые отверстия, расположенные чуть выше их седла.
лицевая сторона для клапанов. Кроме того, непосредственно над посадочным местом клапана имеется
внутренняя кольцевая канавка, входящая в указанные отверстия для обеспечения свободы потока жидкости.
На верхних концах клапанов также предусмотрен канал выравнивания давления, ведущий в пространство над
клапаном. К проходу между вторым и третьим клапанами 2,5 подсоединен вход для высоконапорной жидкости
от клапана № 3 блока управления, а также выходы к поршням пресса. К головкам цилиндров рабочего поршня
первого клапана подсоединены трубы к выходу клапана № 1 и к входу клапана № 2 блока управления, а
цилиндр третьего клапана подсоединен к выходу клапана № 5 и к входу клапана № 4 блока.
В процессе работы подходящий цикл для пресса для тиснения выглядит следующим образом: операция
осуществляется под управлением оператора с помощью педальной муфты, соединенной с управляющим
двигателем. Предположим, цикл начинается с подачи жидкости низкого давления. Это осуществляется
эксцентриком № 1 и пилотным клапаном. Пока этот клапан входит в действие, пилотный клапан № 4
удерживается открытым своим эксцентриком, и поршень сливного клапана перемещается так, что третий, или
сливной, клапан закрывается. Жидкость низкого давления, скажем, 2,50 фунта на квадратный дюйм, теперь
протекает через первый клапан, а при поднятии второго, или обратного, клапана, поступает в канал над ним и
проходит в патрубки пресса. На эту фазу цикла отводится 1 секунда, в течение которой пресс закрыт на
заготовке и приложено начальное давление. Затем клапан № 3 открывается на одну секунду с помощью
своего эксцентрика и подает жидкость под высоким давлением непосредственно к поршням, второму или
обратному клапану пресса, который закрывается автоматически.
Эта фаза обеспечивает «защелкивание» и поддерживается в течение 4 секунд, включая время выполнения, в
течение которого первый клапан пресса закрывается путем открытия клапана № 65 2 его эксцетором. Третий,
или сливной, клапан системы открывается по истечении указанных 4 секунд путем открытия пилотного
клапана 5. Через 2 секунды сливной клапан закрывается при открытии пилотного клапана VK 4 (70). Открытие
пресса занимает 1 секунду, после чего отводится еще 4 секунды, после чего цикл работы повторяется
открытием первого клапана пресса. Очевидно, что 75 пар пилотных клапанов 1 и 2, а также 3 и 4
синхронизированы таким образом, чтобы они работали без потерь рабочей жидкости под высоким давлением.
- Точное соблюдение времени прессования обеспечивает равномерность тиснения, а равномерное время
термообработки гарантирует равномерность цвета, поскольку последний в большей или меньшей степени
подвержен влиянию тепла. Быстрое срабатывание клапанов позволяет использовать пресс с гораздо
большей скоростью, чем это было возможно ранее.
Изобретение не ограничивается конкретной конструкцией и расположением деталей в описанном выше
примере, который, однако, является воплощением предпочтительной формы основных признаков
изобретения.
Дата: 19 декабря 1929 года.
Для заявителей: Уилсон Г. Энн и Эллис, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
Полная спецификация.
Улучшения в механизме V-образного клапана гидравлических прессов.
Мы, Питер Шоу, гражданин Великобритании, и компания TOHLN-SI1AW AND-SONS (Солфорд), британская
компания, обе расположенные по адресу: Веллингтон-стрит Уоркс, Солфорд, Ланкашир, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано далее. QQ-qaind установлен -в и -посредством следующего.
заявление::- -- --
Данное изобретение относится к клапанным механизмам для гидравлических прессов и, в частности, к таким
механизмам, в которых клапаны автоматически управляются для обеспечения полного цикла работы пресса
за заданное время.
— До настоящего времени такой механизм состоял из вращающегося дискового клапана, приводимого в
движение соответствующей зубчатой передачей, — но такой клапан неприемлем на практике, поскольку он
медленен в работе, то есть в открытии и закрытии отверстий, так как скорость его вращения определяется
временем одного цикла работы, его очень трудно сделать или поддерживать герметичным, и он быстро
изнашивается из-за высокого давления.
Целью изобретения является усовершенствованная форма клапанного механизма, позволяющая достичь
большей скорости работы, а также простая и надежная конструкция. Ещё одна цель — обеспечить
возможность регулировки относительного времени фаз цикла.
Согласно изобретению, клапанный механизм характеризуется наличием отдельных клапанов для низкого
давления, высокого давления и сброса сточных вод, поршневым приводом для клапанов низкого давления и
сброса сточных вод, а также клапанами, регулирующими подачу рабочей жидкости к указанному поршневому
приводу для клапанов низкого давления и сброса сточных вод, при этом клапан высокого давления соединен
с такими пилотными клапанами.
Данное предложение может быть дополнительно охарактеризовано наличием средств для изменения
времени срабатывания пилотных клапанов и клапана регулирования давления, а также наличием
самозакрывающегося клапана в низконапорном контуре, закрывающегося при подаче воздуха.
би,,! ) жидкость под давлением.
Изобретение будет подробно описано в приведенном ниже чертеже, где:
На рис. 1 показан вид сбоку элементов управления усовершенствованного клапанного механизма и средств
управления им для пресса для тиснения мощностью около 1300 тонн.
2'
На рисунках 1–6 представлены поперечные сечения, показывающие пять регулирующих клапанов и
связанный с ними механизм по отдельности, для обеспечения непрерывности рабочего цикла.
На рис. 7 представлен поперечный разрез трех основных клапанов пресса, которые управляются
регулирующими клапанами, как будет объяснено ниже.
Как показано, усовершенствованный механизм включает в себя блок управления, показанный на фиг. 1 и
состоящий из вала a, приводимого в движение электродвигателем 6 через червячную передачу a и сменные
шестерни J', обеспечивающие переменные скорости вращения вала 5,4 об/мин или 4 об/мин. На валу ua
расположены пять эксцентриков ei, e2, e5, e4, e5, а на кронштейне f, прилегающем к валу a, установлены пять
Соседние файлы в папке патенты