Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10904
.pdf
клапанных блоков g', g2, g8, g4 и g5 и, соответственно, механизм управления толкателями m, каждый из
которых состоит из рычага h, закрепленного на указанном кронштейне 60, при этом длинный рычаг соединен с
ремешком соответствующего эксцентрика, а короткий рычаг соединен звеном i с соответствующим
толкателем, который имеет регулируемый винтовой удлинитель j с контргайкой.
Каждый клапан состоит из блочного корпуса с одним сквозным отверстием /c, в верхнем конце которого
установлен съемный клапанный узел 1 и клапан mn, а в нижнем конце которого установлен сальник 70, гайка
n и уплотнение, через которое проходит шток толкателя.
Каждый из клапанных седл 1 включает в себя: выступ 11, образующий направляющую клапана; седла 12 на
каждом конце для сальниковых шайб или колец; и верхнюю 75-ю камеру клапана 10, в которую радиальные
отверстия 10 обеспечивают доступ жидкости из окружающего кольцевого пространства 15. Клапан относится к
типу, позволяющему жидкости проходить вдоль направляющей U1 при снятии его с седла под углом 80
градусов. Детали устанавливаются с помощью винтовой крышки над седлом клапана, и к ним подводятся
соответствующие трубки для жидкости: вход в кольцевое пространство 15 вокруг камеры клапана, а выход из
него – из кольцевого пространства 85.
кольцевое пространство [M слева ниже конца направляющей клапана 11. Корпуса клапанов от g' до g5
расположены на кронштейне! за счет горизонтального соединения «шип-паз» (см. рис. 2-6). Четыре клапана, а
именно 90 1, g2, g4' и y5, являются только пилотными клапанами, соединенными с подачей жидкости высокого
давления и с цилиндрами для управления поршнями (главными клапанами 1 и 3) пресса, при этом клапаны g'
и g2' являются входом и выходом для цилиндра клапана подачи жидкости низкого давления 1, а клапаны g5 и
y4 являются входом и выходом для цилиндра клапана сброса 3. «Другой регулирующий клапан 9g
представляет собой основной клапан высокого давления, подающий жидкость непосредственно в систему
прессования через основной клапанный блок.
Главные клапаны 1, 2 и 3 пресса имеют одинаковую общую конструкцию, j 0, и заключены в единый блок или
отливку q. Клапаны и их седла выполнены в виде съемных узлов, вставляемых в клапанные камеры q', q2 и q3
в отливке q и закрепляемых с помощью торцевых крышек 110 ql, а также соответствующих уплотнительных
колец.
На одном конце отливки q находится фланец 'r для трубопровода низкотемпературной жидкости и канал rI,
ведущий от этого фланца в кольцевое пространство s в первой камере клапана. 115 Между нижними концами
первой и второй клапанных камер предусмотрен соединительный канал, дополнительный соединительный
канал — между корпусами или верхними частями второй и третьей клапанных камер, а также сливное
отверстие — из нижнего конца третьей клапанной камеры.
Под камерами клапанов первой помощи расположены удлинители q5 и q0, в которые установлены съемные
цилиндры с поршнем 125, толкатели с головками и съемными частями для управления клапанами.
Сами клапаны имеют цилиндрическую форму, с коротким выступом на одном конце для зацепления с
соответствующим толкателем и являются полыми для размещения возвратной пружины. Седла клапанов
имеют цилиндрическую форму, плотно прилегая к своим камерам, слегка сужены для облегчения доступа
жидкости к кольцевым каналам PI в камерах клапанов и имеют боковые отверстия zI непосредственно над
поверхностью седла клапана. Кроме того, непосредственно над поверхностью седла клапанов, седла
клапанов имеют внутреннюю кольцевую канавку Zm, переходящую в указанные отверстия, что обеспечивает
свободу потока жидкости. В верхней части седла также предусмотрен канал выравнивания давления 4-5,
ведущий в пространство над клапаном. К каналу -u между вторым и третьим клапанами подсоединен вход u1
для рабочей жидкости высокого давления от регулирующего клапана gin блока управления. Выходное
отверстие поршня пресса открывается в кольцевое пространство r1 клапана номер 3.
К удлинителю цилиндра qm для рабочего поршня первого главного клапана подсоединены трубы к выходу
регулирующего клапана gl и к входу регулирующего клапана g2 блока управления, а цилиндр q0 третьего
главного клапана подсоединен к выходу регулирующего клапана gin и к входу регулирующего клапана p.1
блока управления.
В процессе работы подходящий цикл для пресса для тиснения выглядит следующим образом, при этом
управление осуществляется оператором посредством педальной муфты (не показана), воздействующей на
управляющий двигатель -35 i: Предполагая, что цикл начинается с подачи жидкости низкого давления, это
осуществляется управляющим или пилотным клапаном g', и пока этот клапан работает, ни один клапан g4 не
удерживается открытым его эксцентриком, а поршень сливного клапана 3 перемещается так, что третий, или
сливной, клапан закрывается.
Жидкость под низким давлением, например, -250 фунтов на квадратный дюйм.
Жидкость, теперь протекает через первый клапан 45 и, поднявшись через второй, или обратный, клапан,
поступает в канал над ним и поступает к поршням пресса. На эту фазу цикла отводится 1 секунда, в течение
которой пресс закрыт на обрабатываемую деталь и приложено начальное давление. Затем клапан g3
открывается на одну секунду своим эксцентриком и подает жидкость под высоким давлением
непосредственно к поршням, при этом второй, или обратный, клапан 2 пресса автоматически закрывается.
Эта фаза обеспечивает "защемление" и поддерживается в течение 4 секунд, включая время подачи; в
течение этого времени первый клапан пресса закрывается за счет открытия клапана g2 его эксцентриком.
Третий, или сливной, клапан 3 пресса открывается по истечении указанных 4 секунд путем открытия
пилотного клапана g5. Через 2 65 секунд сливной клапан закрывается за счет открытия пилотного клапана g4.
Открытие пресса занимает 1 секунду, после чего отводится еще 4 секунды, прежде чем цикл работы
повторяется открытием первого клапана пресса.
Очевидно, что пары регулирующих клапанов g'70 и g2, а также g5 и g-- синхронизированы таким образом, что
они работают без потерь рабочей жидкости под высоким давлением.
Точное время прессования обеспечивает равномерность тиснения, а равномерное время термообработки при
использовании пресса для горячего прессования материалов обеспечивает равномерность цвета, поскольку
последний в большей или меньшей степени зависит от температуры. Быстрое срабатывание клапанов
позволяет использовать пресс 80 с гораздо большей скоростью, чем это было возможно ранее.
Изобретение не ограничивается конкретной конструкцией и расположением частей в описанном выше
примере 85, который, однако, является вариантом предпочтительной формы основных признаков
изобретения. В частности, описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347244A
[]
(В рамках данного заявления, которое первоначально было подано в соответствии с разделом 91)
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов было предусмотрено
положение, позволяющее
Ознакомление с материалами для общественности состоится 12 января, в 19:30.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 24 декабря rq2g: № 394151h/29. 7 4 Полностью принято: 24
апреля 1931 г. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод производства сыра.
Я, Александр Аксель-Родж, -из 45, имел-.
Я, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Лаубштрассе, Цудрихи, Швейцария, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Как известно, до настоящего времени сыр готовили путем свертывания молока с помощью сычужного
фермента и соевого соуса, а также отжима казеина и жира из сыворотки, что приводило к его созреванию.
Производятся различные виды сыра. Разница заключается лишь в способе обработки молока: с помощью
сычужного фермента, обжига и последующего хранения сырной массы, что затем проявляется в различном
вкусе, консистенции, цвете и т. д. сыра.
Весь производимый до настоящего времени сыр тиб содержит только казеин, жир и воду, независимо от его
типа. Даже так называемые «сыры без корочки», которые в последнее время приобрели огромную
популярность, по составу ничем не отличаются от других видов сыра, поскольку изготавливаются из обычного
зрелого сыра путем плавления.
При всех ранее распространенных методах сыроварения оставшиеся компоненты молока, например,
альбумин, минеральные соли, молочный сахар и т. д., удалялись вместе с сывороткой, в результате чего
около 50% сухого вещества молока недоступно для питательных целей, то есть, скажем так, для тех самых
компонентов, которые, согласно современным представлениям о питательной ценности, являются наиболее
ценными. Таким образом, с гигиенической и экономической точки зрения, нынешние методы производства
сыра следует считать крайне нецелесообразными.
Целью настоящего изобретения является способ производства сыра самых разнообразных видов, в котором
используются все компоненты молока. Предложенный метод может быть использован одинаково для всех
обычных сыров или видов сырого сыра, а также для сыра без корочки.
Изобретение включает следующие этапы: ферментация молока, предпочтительно пастеризованного и
охлажденного молока, с использованием бактерий, продуцирующих молочную кислоту, вместе с
пептонизирующими бактериями в присутствии соединений, предназначенных для нейтрализации
образовавшейся молочной кислоты; загущение смеси; обработка кислотой и сычужным ферментом
известным способом; формование и созревание.
Охлаждение после пастеризации может проводиться до 3-400 °C. Подходящими молочнокислыми бактериями
являются дрожжи Kephir и Bacillus bulgari. Auitable peptonising -bacterium ig micrococcus, casei liquef aciens. В
процессе ферментации молочный сахар превращается в спирт, угольную кислоту и дезоксикислоту, а
белковые вещества подвергаются интенсивному разложению. Подходящими эвтерлизирующими
соединениями являются щелочной фосфат натрия (Na). HPO,), сода и оксид кальция, но изобретение не
ограничивается использованием этих конкретных соединений. При желании загущение может быть
осуществлено в условиях частичного вакуума, и в результате процесса загущения объем смеси уменьшается
примерно до 1–1,7 от ее первоначального объема.3 4 Bacillus caucasicus, являющаяся пептонизирующей
бактерией, также действует как продуцент молочной кислоты при использовании в сочетании с Micrococcus
casei lique-faciens, так что настоящий процесс может быть также осуществлен с использованием этих двух
бактерий совместно.
Виды сыра, различающиеся по вкусу, консистенции и т. д., получают в зависимости от обработки сгущенного и
подготовленного молока кислотой и от условий последующего хранения.
Ниже приведён пример способа осуществления данного изобретения; однако последний никоим образом не
ограничивается конкретным процессом, изложенным в этом примере. Растворы бактерий, используемые в
этих примерах, готовятся стандартными методами, обычно применяемыми в молочной промышленности, а
именно: а) раствор Bacillus caucasicus получают путем инокуляции 1 литра стерилизованного молока. I.
"охладился до. 400' C., с добавлением 1 мл чистой культуры Bacillus caucasicus и поддержанием раствора при
температуре 40°C в термостате в течение 6 часов.
r5 b) Раствор Bacillus bulgaricus готовят, добавляя 1 мл чистой культуры к 1 литру стерилизованного молока,
охлажденного до 400 °C, и выдерживая раствор при температуре 450 °C в течение 6 часов.
I0 C) Раствор дрожжей Кефир получают путем смешивания 1 литра стерилизованного молока, охлажденного
до 200 °C, с 10 мл чистых дрожжей Кефир. Смесь выдерживают при температуре 220 °C в течение 48 часов.
d) Раствор пептонизирующих бактерий получают путем инокуляции 1 литра стерилизованного молока,
охлажденного до 300 °C.
с добавлением 10 мл чистой культуры и выдерживанием при температуре 300 °C в течение 24 часов.
ЭКЗАМЕН:
Литры пастеризованного молока, охлажденного до 30°C, обрабатывают 2 литрами раствора бактерии
caucasicus, 4 литрами раствора дрожжей Kephir, 3 литрами раствора бактерии bulgaricus и 1 литром раствора
пептонизирующей бактерии, такой как Micrococcus casei liquefaciens, и подвергают ферментации в течение
нескольких дней в присутствии около 350 г оксида кальция до тех пор, пока не разложится не менее 90%
молочного сахара. После завершения ферментации обработанное молоко сгущают в вакууме до 4-1 от его
первоначального объема, после чего загустевшую массу обрабатывают известными методами с
использованием кислоты и сычужного фермента, состав которых варьируется в зависимости от желаемого
вида сыра, формуют и хранят.
Мне известно о спецификации № 148724, и я не претендую ни на что из описанного или заявленного в ней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347245A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Декабрь. 24, 1929. № 39, № 84 / 25 Полный левый:. 18 марта 7930 г.
Завершено: 24 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газовых турбин или связанные с ними.
Я, Карло Маргоя, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Виа Рома, 22, Триест, Италия,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к газовым турбинам того типа, в которых газы генерируются в камере сгорания и
поступают под создаваемым давлением через клапан 10 в напорную камеру, расположенную перед статором
и ротором турбины, и в которой газы под давлением отводятся из напорной камеры [по соответствующим
проводам или трубопроводам] к одной или нескольким газовым турбинам для привода вспомогательного
оборудования.
Изобретение, в частности, заключается в средствах для подачи газов из камер сгорания к ротору турбины,
включая устройство, контролирующее прохождение газов из указанных камер сгорания в камеру высокого
давления или в выхлопную систему. Изобретение также включает в себя устройства для остановки ротора,
для управления направлением вращения и для предотвращения создания недопустимо высокого давления в
камере высокого давления.
Согласно изобретению, газы, образующиеся из топлива в одной или нескольких камерах сгорания, после
прохождения через клапан направляются не непосредственно к ротору турбины, а в первую очередь в камеру
высокого давления. Таким образом удается избежать ударных волн, которые в противном случае неизбежно
возникли бы, если бы импульсы зажигания воздействовали непосредственно на ротор. Газ подается к ротору
из камеры высокого давления, в которой давление более или менее постоянно и зависит от соотношения
размеров камеры и камеры сгорания.
Импульсный поток на входе преобразуется в равномерный, что защищает турбину от ударных нагрузок и
чрезвычайно выгодно не только для подшипников, но и для всей системы.
Камеры сгорания расположены парами, и каждая камера снабжена средствами для регулирования подачи
топливной смеси, прохождения продуктов сгорания в камеру высокого давления и отвода остальной части
заряда в выхлопную систему.
[Цена 1/1-] Давление, создаваемое в одной из камер пары, приводит в действие устройство, которое
управляет, например, открывает, входное отверстие из самого цепного механизма в камеру высокого
давления, и тем же движением закрывает, с соответствующим опережением по времени, входное отверстие
из другой камеры в камеру высокого давления; устройство 60 также управляет, с помощью соответствующих
толкателей, кулачков или тому подобного, выпуском остальных продуктов сгорания в соответствующий
момент времени из камеры сгорания в выхлопную систему; выхлопная система также может управляться
независимо от устройства, управляющего подачей газов, посредством зубчатой передачи, приводимой в
действие валом турбины.
Поскольку в камере высокого давления всегда поддерживается значительное давление, простое
прекращение зажигания не предотвратит вращение ротора под действием газов. Следовательно, согласно
изобретению, предусмотрено устройство, которое отключает камеру высокого давления от ротора. 75 Кроме
того, для остановки турбины на валу турбины устанавливается тормоз, который, имея наименьший крутящий
момент, воздействует на ротор или его часть, вращающуюся вместе с валом ротора. 80 Согласно
изобретению, вращение турбины в обратном направлении осуществляется за счет наличия дублирующих
лопаток ротора, позволяющих вращать ее в любом направлении. Вышеупомянутое закрывающее устройство
для камеры высокого давления 85 освобождает, при необходимости, направляющие отверстия для одного
направления вращения, одновременно закрывая направляющие отверстия для другого направления, и в
промежуточном положении полностью отключает камеру высокого давления gr0 от ротора, так что это же
устройство служит для остановки и для привода в любом направлении.
Для предотвращения недопустимо высокого давления в камере высокого давления 95, когда камера высокого
давления отключена от ротора и воспламенение топлива все еще происходит, к камере высокого давления
подключается устройство, приводимое в действие избыточным давлением, например, нагруженный поршень
100, манометр или камера, закрытая мембраной, которая одновременно подключена к этому устройству и
управляется им. В результате работы этого устройства цепь зажигания прерывается, и воспламенение 105,
следовательно, прекращается.
347, 245i На прилагаемом чертеже показано, что камера 10 газовой турбины закрыта заслонкой 16, в то время
как другая секция соединена с газовой турбиной в соответствии с изобретением, применяемым, например, к: -
- через открытую заслонку X6 h rd1 составная турбина с высоким и низким давлением, при этом заслонка
смещается на 60 5 ступеней давления. - давление на поршень 27 направлено влево. Турбина включает в себя
корпус 1, который сначала закрывает заслонку 16, а затем открывает, при этом два ротора 2 и 3 приводятся в
движение заслонкой 15; газы затем поступают из камеры сгорания 9 в камеру 5.
валы 4, 41. Напорная камера 5 после закрытия заслонки 16, толкатель 24 65 410, расположенный перед
первым ротором, немедленно открывается на короткое время, образуя цилиндрический корпус 6. Напорный
клапан 20 соединяет остальную часть камеры 5 с газами. Клапан 14, управляемый камерой 5, например, для
привода, теперь открыт. Вспомогательный аппарат 7, одна из таких турбин, соединенная с камерой 10,
заполнена газом, 7S показан соединенным с трубой 7. Происходит воспламенение, и поршень 298
освобождается в пространстве 47 между роторами 2 и 3, расположенными справа, после чего в камере 10
также образуется камера высокого давления, но при меньшем давлении. Камеру 5 также можно описать в
связи с цепью, соединенной со вспомогательными турбинами. Ее 9. Клапаны 19, 20 управляются, газ
подается к турбинам из камеры сгорания, расположенной парами, и штока 17, когда он перемещается вправо
или влево, снабженного управляющими устройствами.
На турбине может быть расположена пара камер сгорания, в направлении движения которых толкатели 27, 28
открывают или закрывают клапаны. На рисунке 19-20 показаны соответствующие управляющие устройства
между камерой 5 и ротором 2). Камеры сгорания 9, 10 представляют собой закрывающее устройство,
состоящее из приемника горючей смеси через отверстия 3,5 и вращающейся пластины 38.
Трубы 1-1 и 12 закрыты клапанами 13 и 14. Пластина 38 снабжена отверстиями. Каждая камера сгорания
снабжена отверстиями, аналогичными отверстиям ротора, и эти отверстия 85 со средствами 15, 1.6 для
открытия и закрытия. Отверстия могут быть приведены в соответствие с входным отверстием камеры 5,
например, с отверстиями твердосплавных лопаток, или могут быть представлены в виде ползунка
решетчатого типа, установленного для закрытия! О, номер 5, и оба слайда приводятся в движение стержнем
17. Ротор. Если турбина должна быть реверсивной, то для ротора предусмотрен второй клапан 42 для
пропуска остальной части заряда в противоположном направлении вращения; направляющая выпускная
камера 18; этот клапан может также управляться любым подходящим способом. Отверстия для перекрытия
подачи газа из остальной части заряда предпочтительно выведены ко второй лопатке. Отверстия для камеры
нижнего давления 47 и направления вращения направляющих лопаток 95 также используются. В примере
illus-.35 относительно смещены подходящим образом, проход в камеру 18 замкнут, так что одно положение
пластины 38, управляемое рычагами 21, 22, приводится в действие толкателями 23, 24 на штоке 17. 25 и 26
вращаются из этого положения в одной или другой свече зажигания.
Шток 17 направленно вращается в цилиндре 29; направляющие 10 снабжены двумя поршнями 27 и 28,
перемещающими лопатки в одном или другом направлении вращения; ползунки 15 и 16 вращаются.
Тормозное устройство 44 выполнено в виде элементов 30, 31, расположенных вокруг ротора 2. Устройство 45
обеспечивает определенное количество потерянного движения, связанное с камерой 5, которая срабатывает,
если при изменении направления движения превышено заданное давление; стержень 1-7 также может
приводиться в действие камерой. Устройство ianparatuis 45 работает механически, приводясь в действие от
ротора, или от другого источника питания. При активации устройство 46 приводит в действие цепь тока,
поступающего к свече зажигания 25.
Зажигание осуществляется известным способом. 26 прерывается.
Данное решение изложено следующим образом: Дата: 24 декабря 1929 года.
При воспламенении газа, например, -ABEL & IMRAY, например. -член 9, который в тот момент являлся
агентом заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газовых турбин или связанные с ними.
1
{0 Я, Карто Мфаргокси, гражданин Триеста, Италия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
то, каким образом оно должно быть выполнено, подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к двигателям, приводимым в действие средой под давлением, таким как газовые
турбины, и объясняется в связи с: а) газовой турбиной такого типа, в которой газы генерируются в камере
сгорания и поступают в камеру высокого давления, расположенную перед статором и ротором турбины, и в
которой газы под давлением подаются из камеры высокого давления по соответствующим проводам или
трубопроводам к одной или нескольким газовым турбинам для привода вспомогательного оборудования.
Изобретение, в частности, заключается в средствах для подачи газов из камер сгорания к ротору турбины,
включая устройство, контролирующее прохождение газов из указанных камер сгорания в камеру высокого
давления или в выхлопную систему.
Изобретение также включает в себя устройства для управления направлением вращения и предотвращения
создания недопустимо высокого давления в камере высокого давления.
Согласно изобретению, газы, образующиеся из топлива в одной или нескольких камерах сгорания, после
прохождения через турбинный клапан направляются не непосредственно к ротору турбины, а в первую
очередь в камеру высокого давления. Таким образом удается избежать ударных волн, которые в противном
случае неизбежно возникли бы, если бы импульсы зажигания воздействовали непосредственно на ротор. Газ
подается в ротор из камеры высокого давления, где давление более или менее постоянно, независимо от
соотношения между размером камеры и размером камеры или камер сгорания.
Входной поток преобразуется в равномерный, что защищает турбину от ударных нагрузок и имеет
чрезвычайно важное значение не только для подшипников, но и для всей системы.
Камеры сгорания расположены парами, и каждая камера снабжена средствами для регулирования подачи
топливной смеси, прохождения газов сгорания в камеру высокого давления и остальной части заряда в
выхлопную систему.
Давление, создаваемое в одной из камер пары, приводит в действие устройство, которое управляет,
например, открывает входное отверстие из самой камеры в камеру высокого давления и тем же движением
закрывает, с соответствующим опережением по времени, входное отверстие из другой камеры в камеру
высокого давления; устройство также управляет, с помощью соответствующих толкателей, кулачков или тому
подобного, выпуском остальной части продуктов сгорания в соответствующий момент времени из цепи
сгорания в выхлопную систему; выхлоп также может управляться независимо от устройства, управляющего
подачей газов, с помощью зубчатой передачи, приводимой в действие от вала турбины.
Поскольку в камере высокого давления всегда поддерживается значительное давление, простое отключение
зажигания не предотвратит вращение ротора под действием газов. Следовательно, согласно изобретению,
предусмотрено устройство, которое отключает камеру высокого давления от ротора. 75 Согласно
изобретению, вращение турбины в обратном направлении осуществляется за счет наличия дублирующих
лопаток ротора, что позволяет вращать турбину в любом направлении.
Вышеупомянутое закрывающее устройство для камеры высокого давления освобождает, при необходимости,
направляющие отверстия для вращения в одном направлении. Одновременно оно закрывает направляющие
отверстия для вращения в другом направлении и в промежуточном положении полностью отделяет камеру
высокого давления от ротора, так что это же устройство служит для остановки и привода в любом
направлении.
Для предотвращения недопустимо высокого давления в камере высокого давления, когда камера
отсоединена от ротора, и при этом продолжается воспламенение топлива, к камере высокого давления
подключается устройство, приводимое в действие избыточным давлением, например, загруженный поршень
95; одновременно с ним подключается манометр или камера, закрытая мембраной; при работе этого
устройства цепь зажигания прерывается, и, следовательно, воспламенение прекращается.
Чертеж, представленный вместе с предварительной спецификацией, показывает поперечный разрез газовой
турбины согласно изобретению, примененной, например, к составной турбине с ступенями высокого и низкого
давления. Могут быть применены три или более ступеней давления. Турбина включает в себя корпус, в
котором два ротора 2 и 0, приводимые в движение одновременно газовыми турбинами, установлены на своих
валах 4 и 41. Напорная камера 5 расположена перед первым ротором и образована цилиндрическим
корпусом 6. Трубы или аналогичные устройства соединяют небольшие турбины с камерой 5 J15, например,
для привода вспомогательного оборудования; одна из таких турбин 8 показана подключенной к трубе 7.
Пространство s > 47 между роторами 2 и 3 также образует камеру высокого давления, но при более низком
давлении, чем в камере 5, и может также.
быть подключены к вспомогательным турбинам. Газ подается в турбины из камер сгорания 9 и 1.0,
расположенных парами и оснащенных устройствами управления. На рисунке показана одна пара камер
сгорания (125 пар), несколько из которых могут быть размещены на турбине, с соответствующими
устройствами управления. Камеры сгорания 9 и 10 получают горючую смесь через трубы 11 и 12, закрытые
клапанами 13 и 14.
Каждая камера сгорания снабжена средствами 15, 16 для открытия и закрытия входного отверстия в камеру 5,
например, представленного в виде решетчатого затвора, причем оба затвора приводятся в действие штоком
17.
Также предусмотрен клапан 19 или 20 для подачи остальной части заряда в выпускную камеру 18; этот клапан
может регулироваться любым подходящим способом. Остальная часть заряда предпочтительно
направляется в камеру 47 с более низким давлением, и её энергия также используется. В приведенном
примере проход в камеру 18 контролируется рычагами 21, 22, приводимыми в действие толкателями 23, 24 на
штоке 17. 25 и 26 являются свечами зажигания. — Шток 17 снабжен двумя поршнями 27 и 28,
перемещающимися в цилиндре 29; ползунки 15 и 16 окружены элементами 30, 31, которые обеспечивают
определенный люфт при изменении направления движения; шток 17 также может приводиться в движение
механическим редуктором, управляемым от ротора, или от другого источника энергии.
Зажигание осуществляется известным способом.
Действие происходит следующим образом: при воспламенении газа, например, в камере 9, которая в этот
момент закрыта заслонкой 15, в то время как другая камера 10 соединена с камерой через открытую заслонку
16, шток 17 с решетчатой заслонкой перемещается под действием давления поршня 27 влево и сначала
закрывает заслонку 16, а затем открывает заслонку 15; после этого газы перетекают из камеры сгорания 9 в
камеру 5.
После закрытия заслонки 16, затяните толкатель 24:
Немедленно на короткое время открывается выпускной клапан 20 для оставшихся в камере 10 газов от
предыдущего воспламенения, полезная часть которых прошла через открытый затвор 16 в камеру высокого
давления 5. Клапан -14, управление которым осуществляется известным способом, теперь открыт. Камера
сгорания 10 заполняется газом, происходит воспламенение, и поршень 28 смещается вправо, после чего в
камере 10 происходят те же процессы 50, что были описаны в связи с камерой 9. Клапаны 1-9, -20 приводятся
в действие через шарнирные звенья 33, 34 штоком 17 при его перемещении вправо или влево; в зависимости
от направления движения толкатели 27, 28 открывают или закрывают клапаны 19, 20.
Между камерой 5 и ротором 2 расположено закрывающее устройство, состоящее из направляющих лопастей
35 и вращающейся пластины 38:
Пластина 38 снабжена отверстиями, аналогичными отверстиям ротора, и эти отверстия могут быть
совмещены с отверстиями направляющих лопаток или могут быть установлены таким образом, чтобы закрыть
камеру 5 от ротора. Если турбина должна быть реверсивной, ротор имеет лопатку 42 и вторую лопатку 42' для
вращения в противоположном направлении; направляющие лопатки 35 и пластина 38 также содержат
отверстия для перекрытия потока газа из этой второй лопатки. Отверстия для обоих направлений вращения в
направляющих лопатках 35 смещены относительно друг друга на соответствующий угол, так что одно
положение пластины 38 полностью закрывает газоотвод, а вращение из этого положения в одном или другом
направлении освобождает отверстия направляющих лопаток для одного или другого направления вращения.
Ротор низкого давления 3 также снабжен дублирующей лопаткой и закрывающим устройством 80,
позволяющим вращаться в любом направлении и останавливаться. Угловое перемещение пластины 38
осуществляется с помощью зубчатых колес, червячной передачи, рычагов или соединительных звеньев, или
любым другим подходящим способом.
85 К камере 5 подсоединен аппарат 45, который срабатывает, если в этой камере превышено заданное
давление. При срабатывании устройства 45 приводится в действие механизм 46, который прерывает цепь
тока, идущую к свечам зажигания 25, 26.
При необходимости предусмотрен «тормоз 44», позволяющий резко остановить турбину после прерывания
зажигания.
Согласно изобретению 95, камеры сгорания работают автоматически парами, причем на одном двигателе
может быть установлено несколько пар. Если камера сгорания или пара камер выходят из строя, это будет
распознано на частоте 10G один раз и может быть легко отремонтировано, при этом турбину или другой
двигатель останавливать не потребуется. В турбине камера высокого давления может использоваться для
сбора газа под давлением перед запуском, чтобы обеспечить давление, необходимое для запуска.
В камерах сгорания будет достаточно времени для полного сгорания топлива.
Смесь не может быть воспламенена, пока не завершится предшествующий процесс сгорания. 110 Описанное
устройство для управления и реверсирования турбины также имеет ряд преимуществ, как будет видно из
следующего: Турбина регулируется точно и непрерывно путем вращения освещенной пластины -38, так чтобы
обеспечить большее или меньшее поперечное сечение для выходного отверстия к направляющим лопаткам.
Вращая эту пластину из закрытого положения в любом направлении, можно запустить турбину в любом
направлении вращения. Две или более турбины, одна для высокого давления, другая для низкого давления,
могут работать независимо друг от друга с разными скоростями и направлениями вращения. В зависимости от
используемого давления может быть предусмотрено более двух ступеней повышения давления.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения347,245 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347246A
[]
ПАТЕНТ SI'-PECIPIrCArII N
Дата подачи заявки: 20, 1930 г. Нет, 1866/30.
Q3 4 7, 24 6 Полный левый; COt, 9, 1930.
Завершено. Принято: 20 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования винтовых насосов или относящиеся к ним.
Я, Джон Хатфри Герберт Гудолл, проживающий в Олд Хаус, Тикбилл, графство Йоркшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к винтовым насосам и направлено на усовершенствование конструкции и
работы насоса, который может использоваться для всех типов жидкостей, как жидких, так и газообразных.
Согласно настоящему изобретению, два или более винта, каждый из которых имеет винтовую резьбу на
подходящей оси, установлены в подшипниках рядом друг с другом, причем резьба одного винта входит в
винтовой канал другого. Винты заключены в корпус, форма которого соответствует наружным поверхностям
резьбы, и снабжены соответствующими торцевыми пластинами или крышками.
Оси винтов, предпочтительно меньшего диаметра, проходят через один конец корпуса и соединены зубчатой
передачей таким образом, чтобы винты могли вращаться, не задевая резьбу. Предусмотрены средства для
подачи жидкости с одного конца обсадной трубы и для ее отвода или транспортировки с другого конца.
Следует отметить, что конструкция предусматривает ряд углублений вокруг каждой оси винта, каждое
углубление простирается от точки соприкосновения резьбы винта с другим винтом, вокруг оси винта до
следующей точки соприкосновения резьбы и завершается выемкой, которая в случае двух винтов
предпочтительно имеет форму восьмерки, чтобы соединить зацепляющиеся части резьбы винта острым
краем с каждой стороны. При использовании более двух винтов форма корпуса соответствующим образом
изменяется. Таким образом, вращение винта приводит к тому, что жидкость, содержащаяся в углублении
каждого винта на одном конце, переносится на другой конец, создавая тем самым эффект перекачивания или
продувки.
В удобной конструкции резьба винта имеет прямоугольное, приблизительно прямоугольное, сечение, обычно
используемое на винтах с квадратной резьбой, и предусмотрены два винта с противоположным шагом
резьбы: один с правой, а другой с левой. Корпус включает в себя основание и крышку, каждая из которых
имеет аналогичную конструкцию, соответствующую внешней поверхности резьбы винта 55 и
обеспечивающую наличие торцевых пластин или крышек при скреплении болтами, при этом между
торцевыми пластинами предусмотрены подшипники для осей винтов. На одном конце винтовые оси
выступают через торцевые пластины (при необходимости поставляется 60 подходящих набивочных коробок),
а снаружи корпуса оси соединены вместе, чтобы вращаться в противоположных направлениях.
Эти два винта дополняют друг друга, то есть резьба одного соответствует спиральному каналу в другом.
Таким образом, если ширина резьбы совпадает с шириной канала, то насосная активность двух винтов будет
одинаковой, но если резьба 70 одного винта уже его винтового канала, то резьба другого винта будет
Соседние файлы в папке патенты