Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10904
.pdf
каждой пары рычагов 910 (рис. 32) шарнирно соединены штифтами 80 916 в блоках 918 (рис. 4), в которые
ввинчиваются поршневые штоки 920, прикрепленные к поршням 922 в гидравлическом цилиндре 8 924.
Трубы 926 и 928 предназначены для подачи и отвода рабочей жидкости к устройству 85.
Предпочтительно, резьба в цилиндрах ввинчивается в противоположные концы цилиндров 924, как показано
на рисунке.
Обращаясь, в частности, к рис. 1, 2 и 4, следует отметить, что раздвоенные подвесы 912 предпочтительно 90
соединены посредством штифтов 9,30 с противоположными концами хомутов 932. В показанной конструкции,
в частности на фиг. 33, представляющей собой увеличенное поперечное сечение C одинарного ярма 932 и
связанных с ним частей, 95 спиральные пружины 934 предпочтительно удерживаются пружинными
толкателями 936, в которые входят фланцевые концы шпинделей 938. Шпиндели 938 имеют внутреннюю
резьбу для установки шпилек 940, которые 100 ввинчены в корпус плит 942, поверхности которых 944
соответствуют поверхности, образованной элементами обивки барабана 100. Плиты 942 могут
регулироваться относительно поверхности 105 барабана, а также относительно вилок 932 путем вращения
шпинделей 938 вокруг шпилек 940 с помощью гаек 946. Спиральные пружины 934 могут быть предварительно
сжаты до любой желаемой степени, независимо от регулировки только что описанных опорных плит, путем
вращения гаек 948 на резьбовых частях шпинделей 938, при этом сами шпиндели 938 не могут
поворачиваться.
115 Плиты 942 предпочтительно снабжены взаимосвязанными проходными каналами C50, в которые
подается пар через подающие трубы 951 для нагрева плит, а конденсат отводится через трубу 952 (см. Big. 2).
В показанной конструкции ярма 9.32 для крепления плит дополнительно усилена стержнями 9.54 (рис. 2, 4 и
31). На рис. 12, 4 и 37 ярма 932 соединены парами звеньями 956, которые прикреплены к центру.
концы ковшей с помощью шпилек 9.58. «В частности, на рис. 1 показана область 112), которая установлена на
шпинделе четырехходового крана 1024.» Штифт 102(3) на рычаге 1022 входит в паз 1028 соединительного
стержня 1020 и также шарнирно прикреплен к алюминию 1030. Выступ 1032 шарнирно прикреплен штифтом
1034 к кронштейну 1036. На выступах 10330 и 1032 расположены направляющие штифты 1038 для
спиральной пружины.
1040.
Труба 1042, прикрепленная к крану 1024 15, соединяется через трубы 1044 и 104(3) с одним или другим
концом гидравлического цилиндра 1048 в зависимости от положения крана 1024. Труба 1050 соединяет кран
1024 с канализационной трубой 80 10.32. Подающая труба 1(054) соединена с гидравлическим насосом 10.56,
который сбрасывает жидкость через трубу 1058 в гидравлический аккумулятор 1060. Аккумулятор 1(060)
соединен 1) трубой 85' 10632 либо через ответвление 1OCIA с краном 10(36), либо через ответвление 1068
через поворотный узел 170 с заправочной головкой 1072, от которого ответвления 926 соединяются с
верхними концами 90 гидравлических цилиндров 924. Нижние концы гидравлических цилиндров 924
соединены трубами 928 с коллектором 1078, который соединен через поворотные шарниры 1(180) с трубой
1082, прикрепленной к крану 1066. Рычаг g5 10384 прикреплен к шпинделям)V трехходовым кранам 10663
(Рис.
3
(6). и снабжен пазом 1086, который входит в шток 1088, прикрепленный к поршневому штоку, к которому
соединен поршень 1(192 i00 в гидравлическом цилиндре 1048. Описанные выше средства позволяют
использовать вулканизационный механизм для контролируемой вулканизации резинового композитного
материала в соответствии с вышеизложенными целями, касающимися вулканизационной операции.
На рис. 1 рулон прорезиненной ткани 71100 поддерживается шарнирами 1102, покоящимися в опорах 1104 на
опорной плите 114. Ролики 11063, натяжной ролик 1108, распорный ролик 1110 и направляющий ролик 1112
представляют собой средства для направления полотна 1114 от подающего ролика 1100 к барабану 100.
Валик 1116, покрытый чесальной тканью, приводится в движение трением относительно барабана 100 любым
подходящим способом. Вагон 1118 из полуфабриката аналогичным образом приводится в движение за счет
трения с роликами 11201, 12, которые могут приводиться в движение любым подходящим способом.
Подробно описав конструкцию различных рабочих частей предпочтительной формы нашей машины, ее
работу, можно в общих чертах описать следующим образом: Подходящий материал для свайного элемента,
например, шляпа, состоящая из рыхлых волокон, изготовленная с помощью нахлесточного механизма в
сочетании с 130-миллиметровыми хомутами 932, соединенными звеньями, которые соединены с балками
9630 с помощью стержня JU2. Центральная пара хомутов k.1) ale, inl ellect,-привязана к балкам 5j 'vJuk uy ithe
pas;..age.suspension rods 9(34 aiIi alppiopi ilte holes in the links J.i. eI sitbienision rods 9(34 pass 1. Защелка spI jlit
iiocks 966 (рис. 3 и 4) может свободно вращаться на валу 108.
JO IliCe beamis 9(30 ai:e further atf ached bv susp),-nu.ion roos J68 (Fig. 1) to channel,iizipe'd brackets 970, which
are attached to the outerrnost hydraulic raim supports 9(12. Благодаря описанной выше конструкции,
включающей в себя звенья 956 и 93, соединенные с балками 960, звенья 942 удерживаются в надлежащем
пространственном соотношении и при любых условиях, их применение к барабану 10U и с учетом этого
обеспечивается в радиальном направлении.
ileferring. to Figs. 1, 4, 34 and 37, th..' beaias 9630,ire provnie(1 withi studs 972, coi whx-ich aire pivoted connecting,
rods 974.
Раздвоенные концы шарнирно прикреплены к рычагам Lo 9763, закрепленным на валу 978. Модель iii978
надежно поддерживается опорными блоками 980 (рис. 34), которые привинчены болтами к направляющим
982, отлитым заодно с опорной плитой 114.
В предпочтительной конструкции, как показано на рис. io0wnl. J4 и U35, вал 978 проходит через выступы 98;3
в верхнем конце(ах) стоек 984, нижние концы которых соединены штифтом 9863 с распорками 988,
прикрепленными к фундаментным стенам. Блиафт 978 поддерживает скобы 990, которые крепятся к
цапфовым кронштейнам 992 (рис.
)30) прикручен к опорной плите 114. Рычаг 40.4, закрепленный на валу 978, несет штифт 996, который
проходит через раздвоенный блок 998, прикрепленный к штоку поршня 1002 гидравлического цилиндра 1002,
который шарнирно установлен в цапфах на кронштейне 992, при этом водопроводная труба 1004 ввинчена в
передний конец гидравлического цилиндра, как показано на рисунке. Раздвоенный конец рычага 994
предпочтительно включает в себя блок 1006, к которому он шарнирно прикреплен посредством штифта 1008.
Блок 1006 привинчен или иным образом соединен с поршневым штоком 1010 гидравлического цилиндра 1012,
который жестко установлен в раздвоенном рычаге 1014, нижний конец которого шарнирно закреплен на
штифте 986. Водопроводная труба 1016 врезана в нижний конец гидравлического цилиндра 1012. Пили 1008,
образующие шарнирное соединение между рычагом 994 (;0) и блоком 1006, вставлены в прорезные отверстия
1018 в двух ножках.
раздвоенный рычаг 1014.
Обращаясь к рис. 36 и 37, относительно рычагов. 976 соединен посредством шатуна 1020 с рычагом 1022,
B3AD ORIGINAt 347,A22 l ион с картой или гранатом, перемещается с соответствующей скоростью на
подвижном фартуке 166 (lig1. I) к g-ulde 390 (Рис. 7). Перрон 168, приводимый в движение с той же скоростью,
что и перрон 166, служит для укрепления балта. Обращаясь к рис. 40, 41 и 42, вставляемые элементы: 380,
382, 384, 386 и 388 взаимодействуют способом, который будет описан, между элементами или проволоками в
одежде в форме петель или складок, как указано на этих рисунках.
Следует понимать, что барабан 100, несущий элементы одежды 161, постоянно вращается против часовой
стрелки относительно рис. 1 способом, который будет описан позже, и что часть барабана, на которой уже
сформированы петли или складки, непрерывно перемещается к механизму прорезинивания 500 (рис. 1).
Обращаясь конкретно к рис. 12, резиноотделочный валик 638, по которому через сопло 706 (рис. 22, 2f3 и 24)
подается резиновый клей или другой подходящий материал, перемещается и оказывает трение на открытые
поверхности петель, тем самым пропитывая их цементным материалом. Непрерывное движение барабана
100 приводит к тому, что пропитанные поверхности петель подвергаются воздействию горячего воздуха,
подаваемого воздуходувкой 802 к соплам 814 в кожухе 810 (рис. 29 и 30), благодаря чему удаляется влага из
цемента.
Продолжающееся вращательное движение барабана приводит к тому, что пропитанные петельками участки в
конечном итоге соприкасаются с предварительно прорезиненной тканью 1114 (рис. 1), после чего
нагреваемые нагревательными элементами плиты 942 прикладываются под давлением в течение
подходящего периода времени, в результате чего пропитанные участки петель и резиновое покрытие на
полотне 1114 вулканизируются в единую массу. В показанной на рисунке машине 45 плиты 942 со всем
сопутствующим механизмом вращаются вместе с барабаном в течение периода работы на расстояние,
измеренное по окружности барабана, несколько меньшее, чем ширина одной плиты. Плиты освобождаются с
помощью соответствующего клапанного механизма, описанного далее (b6e), и весь клапанный механизм
возвращается в исходное положение путем вращения на фланцевых шкивах 138 под воздействием
гидравлического компенсирующего и управляющего механизма, который будет упомянут далее.
Полуфабрикат, изготовленный таким образом, как показано на рис. 43, вытягивается из элементов одежды
или проволоки под действием натяжения, создаваемого покрытым тканью валиком 1116. (Физ. 1). Затем он
наматывается в рулон 1118. Материал, который на данном этапе находится в полуобработанном состоянии,
может быть обработан, например, путем резки верхней изогнутой части петель, после чего может быть
выполнена операция вдавливания для удаления материала и волокон, которые неравномерно расположены в
петлях, после чего может быть выполнена окончательная резка. Однако следует понимать, что упомянутые
выше отделочные элементы (10) не являются частью настоящего изобретения. 7 В связи с вышеизложенным
общим описанием следует понимать, что барабан 100 нагревается паром, подаваемым через соединение 126
(рис.). 2, 3 и 4), в полый вал 80 108, а оттуда через трубу 130 в проходы 13J2, 172, 182 и (192 (Рис..
2), и этот конденсат отводится прямо по всей трубе 124 и соединению труб 128. Следует также понимать, что
пластины 942 нагреваются аналогичным образом с помощью пара, подаваемого через гибкие шланговые
соединения (при этом сжатый воздух непрерывно подается к механизму 900 через трубу 772 (диаметр 24 и 2,5
мм)), и что подходящий резиновый цементный материал также подается через трубу 764. Очевидно, что до
тех пор, пока в механизм вставки 200 подается подходящий материал, а прорезиненная ткань подается из
рулона 1100, работа машины продолжается непрерывно.
Обращаясь в целом к рис. 40, 41 и 42, на рис. 40 показано положение вставляемых элементов
непосредственно перед формированием новой петли, прижимные лапки 380 и 384 прижимают секции петли
или складки к соответствующим проволокам, удерживающее лезвие 382 занимает всю глубину только что
сформированной петли, в то время как вставляемое лезвие 386 опускается для формирования новой петли.
Затем вставляемое лезвие 386 опускается, сжимая и втягивая укладку между передним краем центральной
прижимной лапки 384 и распорной планкой 390, при этом последняя снимает с верхней части проволоки 151
напряжение сжатия укладки плитки, которое в противном случае могло бы вызвать нежелательное
отклонение проволоки. Затем прижимная лапка 388 опускается, сжимая плитку между своим нижним краем и
распорной планкой 390, в этой точке различные элементы занимают такое же положение, как показано на рис.
41. Затем удерживающее лезвие 382 и вставляемое лезвие Isr одновременно извлекаются.
Три прижимные лапки сохраняют неизменное давление, что предотвращает любое нарушение формы уже
сформированных петель при извлечении лезвий.
Плитка длиной три квадратных фута. Затем отводится от контакта с петлеобразным материалом A 347,232
d47,232 15 на проволоке. После этого вставляемые элементы перемещаются, с помощью способов, которые
будут описаны позже, в положение, необходимое для формирования следующей петли.
Вкратце, в один цикл вставки элементов входят следующие операции:
ФАЗА А 1L0 1. Одновременное опускание прижимных лапок 380 и 384; 2. Опускание удерживающего лезвия
382; 3. Опускание вставляемого лезвия 386; 4. Вынесение трофеев, полученных от десантников 388; 5.
Извлечение лезвий 382 и 386; и (5. -Извлечение прижимных лапок 380, 384 и 388.
ФАЗА B. 7. Перемещение элементов на позиции для формирования нового цикла.
В течение той части цикла, которая представлена этапами в разделе «Фаза А» выше, вставляемые и
удерживающие элементы, вместе с зазором, стержнем 390, удерживались в неподвижном состоянии
относительно проводов с помощью способов, которые будут описаны позже, при этом следует понимать, что
барабан 100 находится в непрерывном движении. По завершении этапов «Фазы А» (на отметке 30)
вставляемые и удерживающие элементы, вместе с распорной планкой 390, перемещаются тем же способом в
положение, подходящее для формирования новой петли m5.
Обращаясь к рис. 1, все части машины приводятся в движение преимущественно валом 240, который может
приводиться в движение ременной передачей 169, работающей на шкиве 174, как показано на рисунке.
Шестерни 238 приводят в движение распределительные валы 236 через шестерни 234, которые, в свою
очередь, приводят в движение шестерни 230, которые при расположении элементов сцепления, показанном
на фиг. 9 и 10, вращают главный вал 232 механизма вставки. В показанной конструкции шестерни 230 имеют
вдвое больший диаметр, чем шестерни 234, так что главный вал 232 вставного механизма ZO совершает один
оборот за два оборота кулачковых валов 236. Кулачки 392 (рис. 8) имеют две лепестка, обеспечивая два
полных цикла работы соответствующих деталей за каждый оборот главного вала Z5 232, так что за каждый
оборот валов 236 происходит полный цикл работы вставляемого элемента, приводимого в действие
кулачками 392.
Обращаясь к рис. 7, 8 и 44-50 в связи с описанием конструкции механизма вставки, следует отметить, что
вставляемые элементы делятся на две группы: с одной стороны, удерживающая лопатка 3982 и вставляемая
лопатка 386, которые приводятся в действие соответствующими кулачками, а их вертикальные
возвратно-поступательные движения соответствуют амплитуде колебаний кулачков; с другой стороны.
Прижимные лапки 380, 384 и 388, которые 70 имеют скругленные края, так что их движение вниз
останавливается, когда они соприкасаются с соответствующими проволоками. Применяя рис. 7 и 44-47,
работа первой группы будет совершенно ясна, учитывая тот факт, что удерживающая лопасть 382,
прикрепленная к планке 412, становится по существу частью направляющей 416, которая, будучи жестко
прикреплена к кулачковому механизму 4104, получает прямое движение 80 от соответствующих кулачков.
Принцип работы последней группы ясен из рассмотрения рисунков 7 и 48-50, на которых ползунок 426, жестко
прикрепленный к кулачковым направляющим 404, вызывает движение прижимной лапки 380 вверх за счет
зацепления выступающих выступов 422 с нижними краями прямоугольных отверстий 424 в ползуне 426; в то
время как прижимная лапка 380, соприкасаясь с материалом на соответствующей проволоке,
останавливается в своем движении вниз, ползунок 426, под действием кулачковых направляющих 404 и
связанных с ними кулачков, продолжает свое движение вниз, учитывая прямоугольные отверстия 424, при
этом пружины, содержащиеся в них, лишь увеличивают давление прижимной лапки 380 вниз.
Обращаясь к рис. 7 и 11, кулачки 100 320, связанные с валами кулачков 236, воздействуя через ролики
кулачков 3.54, их соответствующие втулки и кронштейны 3.10, передают вращение по часовой стрелке
корпусу механизма вставки 291 таким образом, что вставляемые элементы 382, 384, 386 и 388 и распорная
планка 390 остаются неподвижными относительно проводов 1.51 на протяжении всей «фазы А» цикла
вставки. 110 В течение «Фазы B», то есть периода, когда вставляемые элементы не соприкасаются с
«проводами 9», кулачки 322 передают корпусу 291 движение против часовой стрелки с соответствующей
амплитудой, чтобы привести вставляемые элементы в положение для образования новой петли.
Следует понимать, что кулачки 320, с одной стороны, и кулачки 322, с другой, имеют соответственно
взаимодополняющие контуры, взаимодействующие для устранения люфта или потери хода, в результате чего
вставляемые элементы всегда занимают точно те положения, которые требуются для операции вставки.
Следует особо отметить, что в предпочтительной конфигурации машины, как показано на рисунке, контуры
различных кулачков 396, которые приводят в действие вставочный элемент J47,232 ieiit. a e такой, как на
этапе, представленном --этапом A --, упомянутым выше, занимают около 7,5%, а контуры этапа B -- около
2,5% цикла вставки.
Снова обращаясь к основному приводному валу 240 (рис. 101), червяки 242, подсоединяя червячные колеса
244, смазывают вал 246 и изношенные детали 254, которые, в свою очередь, приводят в движение червячные
колеса 136, 137, вращая барабан 100 по часовой стрелке, со ссылкой на рис. 1.
Передаточные числа в зубчатой передаче 22381234-230, с одной стороны, и велоколесной передаче 242-244,
2,34-1:36, с другой, предпочтительно спроектированы таким образом, чтобы цикл работы механизма привода
завершался точно за тот же период, который соответствует перемещению барабана через разделяющее
пространство. В случае аварийной ситуации, например, деформации батареи или случайного попадания
постороннего материала, требующего остановки механизма вставки, центры одной пары проводов 20 могут
быть перемещены, чтобы зафиксировать защелки 280 в положениях, показанных пунктирной линией, тем
самым отсоединяя ступицы 260 от шестерен 230 и останавливая вставляемые элементы. В этой связи
следует отметить, что ступицы 230 зафиксированы шпоночным маслом на валу 232 в таком положении, и не
только муфты одновременно зацепляются и расцепляются, но и то, что при их расцеплении вставляемые
элементы останавливаются в своем верхнем положении.
Кроме того, по той же причине при повторном включении муфт вставляемые элементы возобновляют свою
работу в синхронизации с «проводами».
Обращаясь к рис. 7 и 11, следует отметить, что положение корпуса вставного механизма 291 фиксируется
валами 236. Если возникнет необходимость извлечь вставляемые и удерживающие лезвия из механизма
вставки, будь то для ремонта или изменения глубины вставки, кулачковые валы 230 могут быть вытянуты Z50
продольно, например, вправо на рис. 11, после снятия гайки 374. При этом кулачковые узлы на
соответствующих втулках 324 остаются нетронутыми в кронштейнах 330. Корпус 291 может свободно
вращаться против часовой стрелки вокруг вала 232, являющегося центром, в той степени, которая
необходима для того, чтобы позволить стержням 412 (рис. 45 и 40), к которым прикреплены вставляемые и
удерживающие лезвия, полностью сниматься с направляющей 416 и соответствующей направляющей,
связанной с вставляемым лезвием 386, без помех со стороны корпусов шестерен 52118 (рис.
5)
..
Обращаясь к рис. 1, 12, 13 и 14 на показанной конструкции, ротор 692 на главном приводном валу 240
соединен роликовой цепью (9'j3) с зубчатым кольцом (S10) на валу 5199, к которому iIVC, вставленный в
винтовые шестерни (394 и (391). Последние c70 соединены роликовыми цепями; 6395 с) временными
звездочками (11,97 и 1(;; На валах.312 и 516. Звездочка.
(394 и 691 имеет размер снин, руда, а также спиролкеты - 697 и (396, 75 валов 5)12 и 516 приводятся в
движение с одинаковой скоростью. Шестерни Huelia 320 и 530, а также 522 и 532, будучи идентичными,
приводятся в движение с одинаковой скоростью. Цепь 544 и 5463, проходящая на промежуточных звездочках
548 и 5550 посредством их крепления к зажимам 58 и 570, заставляет каретку 508, опирающуюся только на
ролики 51(1) (рис. 12 и 20), непрерывно перемещаться от одного конца 85 до другого конца направляющих 9 и
54.
Плоскость перемещения каретки и поперечно барабана касается поверхности последнего, при этом
вспомогательная каретка 509 способна к ограниченному радиальному перемещению барабана в корпусе
каретки 508. Последнее видение вспомогательной каретки позволяет ролику для пропитки резиной 638
прокатывать проволоку 95 в непосредственном контакте с материалом по всей той части поперечной
поверхности проволоки, которая покрыта вставленным материалом, и удалять его в оставшихся частях
каретки. Вращение и извлечение направляющего ролика 638 осуществляется с помощью направляющих 670
(рис. 12, 13 и 16) совместно с роликами 668, которые установлены на валу 622. Когда ролики 668 опираются
на рельсы 670, вал 622 соответственно поднимается, так что обрезиняющий ролик 638 выходит из контакта с
поверхностью рельса; с другой стороны, когда во время движения каретки 508 ролики 668 не соприкасаются с
рельсами 670, обрезиняющий ролик соприкасается с петлеобразным ворсом на проволоке.
Давление, оказываемое на него резинопроклеивающим валиком, определяется путем регулировки
спиральных пружин 5SSO (Finn..) Ilme 115.
21), которые уравновешивают вес вспомогательной каретки 509, ролика 638 и связанных с ними частей в
любой желаемой степени, в то время как давление ролика 638 10 может быть увеличено путем регулировки
пружин 586. Очевидно, что, согласно правилам loncyitudinlal adjuisfinent рельсов 670 в соответствующих
направляющих 672 и 674.
Контакт прорезиненного ролика 6338 125m может быть адаптирован к желаемой ширине материала,
изготавливаемого машиной.
Обращаясь к рис. 12 и 14, движение каретки 508 в любом направлении соответствует нулевому положению, в
то время как оставшиеся двести семьдесят градусов (270 градусов) соответствуют максимальному периоду
при различных регулировках, в течение которого ролик 638 может находиться в контакте с проволоками.
Ввиду относительной остроты контура 90-градусной (900 градусов) возвратной части канавки кулачка, а также
веса и сопротивления трения ролика 638 и связанных с ним деталей, для помощи кулачку в этой части его
цикла предусмотрена спиральная пружина 644 (рис. 13 и 14).
На фиг. 22, 23, 24 и 25 показано, что сопло 706, поддерживаемое кронштейном 80 702, прикрепленным к
втулке 628, сопровождает ролик 638 во время его перемещения и наносит на его поверхность через отверстия
в пластине сопла 740 серию струй резинового клея или аналогичного материала. 85 В общем случае,
описанная таким образом подача поддерживается на протяжении той части хода ролика, в течение которой он
контактирует с петлеобразным материалом, при этом отверстия 739 в пластине сопла закрываются штифтами
738, выполняющими функцию клапанов, до тех пор, пока ролик не будет снова приложен. Давление воздуха,
подаваемое по трубе 728 в цилиндр 716, служит для подъема корпуса цилиндра относительно сопла 706, при
этом шток поршня 710 и корпус сопла 706 неподвижно прикреплены к кронштейнам 702. Описанное выше
движение корпуса цилиндра вверх поднимает головку цилиндра 732. Штоки 730, прикрепленные к плунжеру
730, тем самым открывая отверстия в сопловой пластине 740. Сброс давления воздуха, подаваемого по трубе
728, позволяет пружине 718 опустить головку цилиндра 732, а вместе с ней и соединительные детали, в
результате чего штифты 738 закрывают отверстия в сопловой пластине.
Обращаясь к рис. 24 и 25, резиновый клей или аналогичный материал из резервуара 744 забирается насосом
752 через фильтр 748 и подается по трубе 758 к двухходовому крану 760. Одновременно сжатый воздух
подается через трубу 768 к двухволновому крану 770. Роликовая цепь 776, приводимая в движение
звездочкой 700 на валу 512, имеет выступы 780, которые последовательно, через соответствующие
интервалы, входят в зацепление с рычагами 12 звездообразного вала 762, одинаково прикрепленных к
шпинделям трех кранов 760 и 770, тем самым перекрывая и восстанавливая подачу воздуха и резинового
клея в соответствующие моменты времени. Запорные краны 760 и 770 закрываются одновременно через
такой промежуток времени до прибытия обрезинивающего валика в конец его пути по петлеобразному
материалу, подлежащему обрезиниванию; 130 приводит к вращению вала 622 и, вместе с ним, валика 638 за
счет зацепления звездочки 658 с цепью 660, которая, как указывалось ранее, действует как зубчатая рейка.
Ввиду того, что в показанной конструкции диаметр делительной окружности звездочки 658 меньше диаметра
ролика, последний совершает фрикционный контакт или движение относительно поверхности барабана, тем
самым улучшая пропитку проволоки петлевым материалом с помощью клеящего вещества.
Обращаясь к рис. 12, 13 и 15, видно, что винтовая шестерня 598, которая скользит практически по всей длине
вала 590, вращается при этом на протяжении всего хода каретки 508. Шестерня 602 (рис. 129 и 15),
зацепляясь с шестерней 598, соответственно вращает вал 604 и вместе с ним червяк 608, который вращает
червячное колесо (310). Таким образом, оболочка 612 вращает цилиндрический кулачок 614, включающий
канавку 620, которая входит в зацепление с роликом кулачка 632 на шпильке 630, прикрепленной к втулке 628,
вращение которой предотвращается шпонкой 636. В результате втулка перемещается продольно
относительно вала 622, передавая соответствующее движение ролику 638.
При описанной конструкции вал 590 вращается с такой скоростью, а передаточное отношение между
червяком 608 и червячным колесом 610 таково, что кулачок 614 совершает один оборот, перемещая тем
самым ролик 688 на один продольный цикл по валу 622, в то время как каретка 508 проходит от одного конца
направляющих 502 и 504 к противоположному концу.
4. В. Вышеуказанное соотношение также таково, что движение ролика 638 вдоль вала 622 точно
соответствует окружному движению «проволок» 151, в результате чего ролик движется по траектории, строго
параллельной «проволокам». Поскольку диск вращается равномерно, а ролик 638, двигаясь по барабану,
следует за проволоками 151, становится ясно, что ролик движется по траектории спирали.
При заданном соотношении между амплитудой вращения кулачка 614, скоростью перемещения каретки 508 и
долей ширины валика, на который наносится клеящий материал соплом 706, аппарат может быть
приспособлен для нанесения одного, двух или более последовательных слоев на петлеобразный материал.
Обращаясь в целом к рис. 26, 27 и 28, следует отметить, что на рис. 27 схематически изображена
центральная линия канавки 620 в кулачке 614, а на рис. 26 — само изображение кулачка. Следует отметить,
что из общего цикла кулачка девяносто градусов (900) занимают возврат 4Z,92, что составляет примерно
половину оборота ролика (138). Аналогичным образом, краны открываются через соответствующие
промежутки времени перед повторным использованием ролика.
Очевидно, что цепь 776 должна быть такой длины, чтобы она совершала полный оборот за время,
затраченное кареткой на полный цикл, и что цепь должна иметь четыре выступа 780.
Также очевидно, что путем регулировки относительного положения выступов 780 функции кранов 760 и 770
могут быть должным образом связаны с шириной материала, подлежащего резинообработке.
На рисунках 1 и 29 показано, что вентилятор 802, воздуховод 804f и кожух 810 вместе с обратным
воздуховодом 820f образуют замкнутый контур. Воздух, подаваемый вентилятором в воздуховод 804 и
соответствующим образом нагреваемый нагревательными элементами 806, проходит через сопло 814 в
камеру воздухораспределителя 812 (рис. 29), откуда он подается порциями на прорезиненный материал на
поверхности барабана. Таким образом, воздух выходит с высокой скоростью, проникая в мельчайшие поры
импрегнированной поверхности обрабатываемого материала, что приводит к очень эффективному эффекту
сушки.
Таким образом, подаваемый воздух вместе с испарившимся влагой отводится с поверхности барабана через
трубы 818 в камеру всасывания 816, откуда он проходит по воздуховоду 820 к воздуходувке 802 и так далее
по циклу. Чтобы предотвратить чрезмерное насыщение воздуха или осушительной среды влагой, часть ее
может непрерывно отводиться в атмосферу через воздуховод 822, который, как показано на фиг. 1 чертежей,
соединен с воздуховодом 804, в котором осушительная среда находится под давлением, при этом количество
отводимой через воздуховод среды соответствующим образом регулируется заслонкой 824 или другими
подходящими средствами.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 4, видно, что этот вулканизационный механизм подвешен к сборочным узлам
140, которые, благодаря антифрикционным роликам в их верхних половинах, могут свободно вращаться на
фланцевых шкивах 138, выступающих из концевых секций барабана.
Обращаясь, в частности, к рис. 4, вода, подаваемая под давлением через трубы 926 к гидравлическим
цилиндрам 924, толкает их поршни 922 вниз, тем самым вызывая движение вверх вилочных плунжеров 912
посредством вилочных рычагов 910, поднимая таким образом ярма 932 и прижимая плиты 942 к поверхности
барабана. Реакции, возникающие в результате работы поршня 924 при приведении в действие плит, как
описано выше, приводят опоры поршня 902 в контакт под давлением с соответствующими внутренними
поверхностями концевых секций 102 и 103 барабана, при этом нижние половины разъемных кольцевых узлов
140, к которым прикреплены опоры поршня, относительно свободно отделяются от соответствующих верхних
половин ввиду наличия спиральных пружин 143 (рис. 3а), так что приведение в действие плит не вызывает
увеличения напряжения на валу 103, за исключением незначительного напряжения, вызванного дальнейшим
сжатием пружин 143 до степени, необходимой для обеспечения контакта опор поршня, описанного выше.
Поскольку ярма 932 соединена между собой парами посредством звеньев 956, а различные пары, в свою
очередь, соединены через звенья 9612 с балками 960, приложение опорных плит 942 к поверхности барабана
приводит к тому, что вся сборка как единое целое, включая балки 960, вращается вместе с барабаном против
часовой стрелки относительно фиг. 1 чертежей.
В положении вулканизационного узла 90 и связанного с ним оборудования, показанного на рис. 37 i,
предполагается, что плиты только что освободились от контакта с барабаном; также предполагается, что
вулканизационный узел вернулся в сбалансированное положение 95; и что плиты находятся в положении,
готовом к повторному прижатию. Обращаясь также к рис. 4 и 37, следует понимать, что вода под высоким
давлением из аккумулятора 1060 подается, при условиях, указанных выше, на обе стороны поршней 922.
Эффективная площадь верхней стороны поршней уменьшается за счет штоков поршней, так что в этих
условиях поршни прижимаются к верхним концам цилиндров, удерживая таким образом опорные плиты в
положении «выключено».
Обращаясь, в частности, к рис. 37, вода обычного давления, как из общего водопровода 110, проходит через
пилотный кран 1024 и трубу 104.4 к гидравлическому цилиндру 1048, поршень которого 1092, следовательно,
будет двигаться вперед, изменяя направление вращения регулирующего крана 1066. При таком изменении
направления вращения 115 кран 1066 соединяет трубу 1082 со сливной трубой 10.52, в результате чего
давление на нижней стороне поршней 922 в поршнях 924 сбрасывается, в то время как вода под высоким
давлением 12 продолжает подаваться на верхнюю сторону поршней через трубу 1068 и коллектор 1072, так
что опоры немедленно прижимаются к барабану. Затем весь вилоканизирующий механизм 125 начинает
двигаться вместе с барабаном в направлении L, то есть против часовой стрелки относительно рис. 1. Это
движение (использует шатуны 974 для перемещения рычагов 976, вращая вал 978,] M 347,232 347,2323 19 в
конечном итоге приводит конец паза 1028 в шатуне 1020 в контакт со штифтом 1026, прикрепленным к
рабочему рычагу 1022 пилотного крана 1024.
Дальнейшее движение шатуна 1020, как описано выше, в конечном итоге приводит штифты 1026 и 1034 в
соответствие с центром пилотного крана 1024, после чего спиральная пружина 1040 переводит рычаг 1022 в
положение, на тридцать градусов (900), отстоящее от показанного, меняя местами соединения, выполненные
пилотным краном, относительно показанных на рис. 37, при этом паз в шатуне j5 1020 позволяет выполнить
это изменение почти мгновенно. Вода, подаваемая по трубе 1042, затем проходит через трубу 1046 к
соответствующему концу цилиндра 1048, возвращая поршень 1092 и затвор регулирующего крана 1066 в
показанные положения. Вода под высоким давлением воздействует на нижнюю сторону поршней 922,
освобождая плиты, после чего вся вулканизационная сборка поворачивается по часовой стрелке
относительно рис. 1 в положение равновесия, показанное на рис. 37, в рамках подготовки к повторному
приложению плит, которое немедленно следует при повторении только что описанного цикла.
Следует отметить в связи с рис. 37, который частично является схематическим, что на нем показан только
один регулирующий кран 1066, тогда как в предлагаемой конструкции машины имеется два таких
регулирующих крана, как показано на рис. 36, каждый из которых соединен трубами 1082 с коллекторами 1078
и с подающими трубами 1064, расположенными на противоположных сторонах машины.
Когда плиты прижаты к поверхности барабана, вулканизационный узел постепенно выходит из состояния
равновесия, что приводит к постоянно возрастающей нагрузке и нежелательному трению на главных
приводных червяках 254. С целью существенного устранения этого увеличения нагрузки, частично
предусмотрено устройство, показанное на фиг. 34 и 35.
Стойки 984, соединяющие вал 978 со штифтом 986, на котором шарнирно закреплен раздвоенный рычаг 1014,
поглощают усилие гидравлического цилиндра 1012, воздействующего на рычаг 994. Штифт 1008, на котором
шарнирно закреплены рычаг 994 и блок 1006, прикрепленный к штоку поршня 1010, проходит через
прорезные отверстия 1018 в вилкообразном рычаге 6014, так что гидравлический цилиндр 6012 фактически
образует одну часть шарнирного соединения, другой частью которого является рычаг 994. Выход
вулканизационного узла из состояния равновесия, показанного на рис. 37, немедленно начинает отклонять
описанный выше шарнирный механизм посредством шатунов 974 и рычагов 97U, которые вращают вал 978, к
которому прикреплен рычаг 994. Вода под высоким давлением постоянно подается по трубе 1016 (№ 70) к
гидравлическому цилиндру 1012, стремясь с постоянной силой выталкивать поршень последнего вверх.
Очевидно, что как только шарнирное соединение, включающее рычаг 994 и гидравлический цилиндр 1012
(диаметром 0,75 дюйма), отклоняется от положения, показанного на рис. 35, в результате движения
вулканизационного узла, давление гидравлического цилиндра 1012 на штифт 1008 стремится повернуть вал
978 в направлении, которое через рычаги 976 и шатуны 974 создает усилие на вулканизационный узел в
направлении его перемещения барабаном.
В представленной на чертежах форме 85 машины площадь цилиндра и рычаги отрегулированы таким
образом, что это усилие увеличивается по синусоидальной кривой, которая в пределах требуемых
параметров действия точно соответствует синусоидальной кривой 90°, представляющей собой увеличенную
нагрузку на червяки 254, вызванную смещением вулканизационного узла от «сбалансированного состояния».
Следует понимать, что значительная нагрузка, создаваемая вулканизационным узлом, подвешенным на
разъемном кольце (узлы 140), несмотря на наличие фрикционных роликов 144, оказывает значительное
тормозящее воздействие на вращающийся барабан, когда плиты разъединены. Это тормозящее воздействие,
например, в машине с барабаном диаметром двенадцать футов, составляет порядка 4000 фунтов,
измеренных тангенциально на поверхности барабана, что представляет собой нежелательную, прерывистую
нагрузку на приводные червяки. Однако при приложении опорной плиты тормозной эффект исчезает, и такое
попеременное приложение и снятие нагрузки на червяки 254 даже такой величины нежелательно.
Соответственно, гидравлический цилиндр 1002 (рис. 35) снабжен поршневым штоком 1000, соединенным
штифтом 996 с рычагом 115 994. Вода, постоянно подаваемая по трубе 1004, воздействует на поршень 1001,
создавая тем самым вращательное усилие на рычаге 994, стремящемся повернуть вал 978 по часовой
стрелке, и, через рычаги 976 (рис. 34) и шатуны 974, оказывает тормозящее усилие на вулканизационный
узел, когда он приложен к барабану, в направлении, противоположном тому, в котором он перемещается. 125
Таким образом, противовращательная сила, приложенная к барабану вулканизационным узлом, в
значительной степени соответствует потере тормозного эффекта на шкивах 138 (рис. 1 и 2), вызванной
креплением 130 347,232 24,:)'2 вулканизационного узла через плиты. Когда после того, как вулканизация
достигнет своего предельного предела, плиты освобождаются, фрикционное усилие разрезных колец 140
одновременно восстанавливается, в то время как, как очевидно, гидравлический цилиндр 1Uti2 теперь не
может оказывать никакого воздействия на барабан, не имея с ним никакого средства связи, и лишь помогает
вернуть вулканизационный механизм в сбалансированное положение перед повторным установкой плит.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347233A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1901–1928 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА P - Заявитель _Дата. окт. 17, 1929, Нет, 31552. 3479233 Номерной знак компании
слева: август. 18, 1930.
Полный текст принят. 17 апреля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства красителей.
Мы, Чечи Шроу, магистр наук, доктор философии. Д. (Лидс), Следующий пример иллюстрирует, что
изобретение может быть реализовано, как указано ниже, Джойун, Тхомайс, Б.А. (Клэмбридж), Д.С. (Уэльс),
Ф.ИЛЛ, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, и вес: 4A0 5SCOTTsi- DYEs LIMITED, компания
зарегистрирована. ПРИМЕР.
В соответствии с законодательством Великобритании, все 50 частей фтиалового ангидрида, расплавленного
в железном котле, снабженном мешалкой и воздушным рефлюксным конденсатором, расплавлены в
расплавленном состоянии в графстве Стирлинг, Шотландия. 20. Я заявляю, что природа данного изобретения
заключается в следующем: 45 частей нитродибензантирона (полученного следующим образом: 941% азотной
кислоты и диеноксида ангидрида, суспендированного в нитробензоле при температуре до 600 °C) затем
добавляют, и смесь нагревают до кипения.
и усовершенствованные или модифицированные процессы для получения цвета расплава. Цвет расплава
сначала синий, 50 1,5 красителей, особенно красителей, но становится краснее по мере нагревания. Черный,
сине-черный, серый и подобные серии красителей оловяны. Это делается до тех пор, пока образец, особенно
красители, растворенный в концентрированной кислоте, не приобретет красновато-фиолетовый цвет в
отличие от сине-фиолетового. Изобретение вкратце состоит в процессе, который включает обработку
расплава. Затем расплавленный нитродибензантрон или нитроизодибензантрон выливают в воду и
экстрагируют водой до тех пор, пока вся фталевая кислота не будет удалена. Процедура, при которой остаток,
растворимый в фталевой кислоте и ангидриде, высушивается. В жидком состоянии он образуется,
предпочтительно, в виде черного порошка, растворяющегося в концентрированной серной кислоте с
температурой кипения около 60 Дж, и приобретает красно-фиолетовый цвет.
Соседние файлы в папке патенты