Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10882
.pdf
детали -45), иногда оказывалось трудно, если не невозможно, собрать эти детали или отрегулировать их
после сборки таким образом, чтобы во время остановки машины игла отсоединялась от швейного вала до
того, как подъемные и удерживающие элементы прижимной лапки смогут переместиться в положение,
позволяющее поднять и зафиксировать прижимную лапку.
Этот дефект в работе машины становился более очевидным по мере износа или дезорганизации деталей в
процессе эксплуатации.
А.9, показанный на рисунках 16 и 17, для устранения этого дефекта может быть предусмотрен рычаг 296 для
управления точкой только удерживающего элемента 292, и может быть предусмотрено отдельное прямое
соединение от фиксирующего рычага 86 к подъемной лапке 347,269, проходящей через конец штифта 304 на
противоположной стороне рычага 300 от стержня 3021, который стержень 310 образует опору для пружины
312, намотанной вокруг стержня и расположенной между штифтом 308 и выступом около поворотного конца
стержня 310, которая прижимает кулачковообразную часть 298 удерживающего элемента 292 к рычагу 296.
40. В машине, описанной в вышеупомянутой спецификации, машина останавливается по завершении
операции шитья, когда игла находится на пределе хода вытягивания петли, а R 5 последняя петля иглы все
еще удерживается иглой. Одним из преимуществ остановки машины в этой точке цикла операций является то,
что нить иглы, а также нить челнока могут быть легко перерезаны оператором, поскольку петля иглы
находится в положении, позволяющем вставить острие ножа между ножками петли и рабочей стороной петли,
подлежащей перерезанию ножом. Для дальнейшего облегчения обрыва игольной нити в конце шитья
предусмотрено средство управления в соответствии с одной из нескольких особенностей настоящего
изобретения, которое, когда машина останавливается, захватывает одну сторону игольной петли и раздвигает
петлю таким образом, что после остановки машины ножки игольной петли остаются широко раздвинутыми, и
рабочую сторону петли можно легко обрезать без какой-либо особой осторожности со стороны оператора и
без опасности обрыва другой ножки.
Таким образом, короткий конец нити может быть оставлен выступающим из подковы, а из рога может
выступать достаточная длина -40 дюймов подающей нити, чтобы начать плетение следующей подковы. Для
этой цели предусмотрено устройство для распорки петель 26, которое во время работы машины при
сшивании шва выполняет функцию обычного устройства для распорки петель, раскладывая игольную петлю
для входа челнока. В машине, описанной в вышеупомянутой спецификации, игольная петля забирается
непосредственно с иглы челноком. В описываемой сейчас машине облегчается не только перерезание
игольной нити по завершении операции шитья, но и предусмотрено такое расположение челнока, при котором
клюв челнока проходит с одной стороны от иглы, что значительно упрощает вход челнока в петлю иглы. В
машине, описанной в вышеупомянутой спецификации, игла и челнок приводятся в действие через соединения
с главным распределительным валом, которые становятся неработоспособными, когда распределительный
вал отключается от источника питания, что позволяет остановить машину. Этот результат достигается путем
отсоединения механизма от распределительного вала в тот момент, когда игла достигает предела своего
хода вверх.
В качестве удобного средства управления работой устройства для растягивания петель и обеспечения его
остановки вместе с иглой, когда игла достигает предела своего хода, в описываемой машине предусмотрены
средства для приведения в действие устройства для растягивания петель от соединений, через которые
приводятся в действие игла и челнок, так что устройство для растягивания петель останавливается
одновременно с иглой и в точке своего движения, когда петля иглы наиболее широко растянута. 80 Распорное
устройство 26, которое расправляет игольную петлю, позволяя легко отделить рабочую сторону игольной
петли после остановки машины, состоит из соответствующим образом изогнутого рычага или пальца,
закрепленного на переднем конце несущей планки 320. Этот распорщик петли, помимо распорачивания петли
для облегчения обрезки рабочей стороны петли по завершении операции шитья, также действует во время
обычной работы машины при шитье шва, распорывая игольную петлю во время каждого цикла формирования
стежка, чтобы облегчить вхождение челнока в игольную петлю.
Для приведения в действие устройства для раздвигания петель 95 26 с целью захвата одной стороны
игольчатой петли и отделения ее от другой стороны петли, несущая планка 320 поддерживается двумя
параллельными звеньями 32.2, 324, шарнирно установленными на своих внутренних концах 100 на
кронштейне 326, образующем ту часть рамы машины, в которой установлен вал привода челнока 328.
Конструкция несущей планки 320 и звеньев 322, 324 такова, что при колебании звеньев 105
петлераспределителю 26 передается движение вперед и назад практически по прямой линии. Для
обеспечения колебаний звеньев в нужные моменты времени во время цикла формирования стежка, блок 330
шарнирно установлен на поворотном валу 332 сегмента 334 приводного механизма челнока и жестко
соединен с сегментом механизма с помощью болта 8336. В блоке 330 сформирована канавка 338
соответствующей формы, которая входит в зацепление со штифтом 340, выступающим вверх из центральной
точки звена 324. Таким образом, распорка петли 26 приводится в действие рычагом управления иглой через
120 соединений, которые приводят в действие челнок, и, следовательно, распорка петли приводится в
действие в правильной синхронной связи с иглой и челноком, а ее движение блокируется одновременно с
движениями иглы и челнока 125.
Распорщик петли входит в зацепление с одной стороной петли иглы во время движения иглы вверх и остается
в зацеплении с петлей иглы, когда детали останавливаются на остановке (стр. 3, 17, 26, 9). Игла во время
движения назад может вытягивать нить из петли. Кроме того, в указанной машине челнок используется для
протягивания нити из источника, когда петля игольной нити проходит над челноком. 70 Конструкция,
расположение и синхронизация частей этой машины требуют, чтобы петля иглы вытягивалась из челнока с
помощью натяжного устройства, в то время как нить наматывается вокруг иглы с помощью 7L-образного
нитевдевателя, а также чтобы нить вытягивалась из подающего устройства челноком, когда нитевдеватель
находится в таком положении, чтобы нить застревала между верхней частью нитевдевателя и поверхностью
обрабатываемой детали. Следовательно, нить подвергается значительному напряжению и трению во время
обеих этих операций, что влечет за собой риск повреждения нити и помехи правильному формированию 85
стежков.
Расположив иглу так, чтобы ее головка была направлена под углом к линии иглы, и вращая виток по часовой
стрелке, головку иглы следует поместить в крючок иглы до того, как виток совершит пол-оборота, и в момент
натяжения нити, чтобы нить не была намотана на иглу настолько сильно, чтобы это мешало правильному
натяжению петли или создавало вредное трение. Также в тот момент, когда петля иглы проходит над
челноком, иглой находится... При извлечении нити из источника питания отверстие в вихревом механизме
находится практически на максимальном расстоянии от последнего необходимого отверстия, так что нить
идет практически по прямой линии к отверстию иглы и не изгибается резко за край пластины, закрывающей
вихревой механизм. Благодаря деталям, сконструированным и расположенным таким образом, достигается
заметное улучшение легкости и надежности намотки нити иглой, механизмом натяжения и челноком, с
меньшим повреждением или обрывом нити, а также с меньшим натяжением и износом рабочих частей
машины.
Для того чтобы правильно намотать нить, необходимо расположить иглу таким образом, чтобы нить
проходила вокруг иглы после того, как она войдет в вихрь, и чтобы вихрь сначала прошел нить со стороны
иглы, наматывание нити в иглу можно было продолжать относительно процесса натяжения нити, так чтобы
процесс натяжения после него был практически завершен до того, как нить будет полностью намотана вокруг
иглы или намотана вокруг нее настолько, чтобы это мешало процессу натяжения. Att the;timie the, take-up,.is
acting 1andso at the time the nee'le oo -hbin passed over the shuttle. and thirad is! Работа, выполненная с
использованием техники рисования из фольги, была завершена с помощью машины, при этом игла
находилась на пределе своего восходящего хода. Подающая сторона игольчатой петли захватывается и
отклоняется разжимным устройством, а рабочая сторона петли остается в таком положении, что ее можно
легко разрезать ножом в руках оператора. При желании нить челнока также можно разрезать тем же
движением ножа, который использовался для разрезания игольчатой петли.
Для обеспечения возможности простого перемещения разбрасывателя петель -26 практически по прямой
линии и для облегчения зацепления разбрасывателем петель только одной ножки игольчатой петли, игла
расположена таким образом, что ее зазубренная или открытая сторона обращена назад внутрь машины под
прямым углом к линии подачи или под любым другим удобным углом к ней. Такое расположение иглы
приводит к тому, что петля иглы располагается таким образом, что одна ее ножка находится перед другой в
линии подачи, и позиционирует ножки петли так, чтобы одна из них могла быть зацеплена разбрасывателем
петли 26 во время его прямолинейного движения поперек линии подачи. Для того чтобы нить на подающей
стороне петли была зафиксирована разбрасывателем петли, вращение 20 происходит в направлении,
позволяющем сначала переместить нить к стороне челнока иглы, то есть, если смотреть сверху, вращение
происходит по часовой стрелке. Это движение вихря по часовой стрелке также приводит, как будет описано
далее, к облегчению действия механизма натяжения нити, который стягивает петлю иглы вниз с челнока, и
действия челнока, который вытягивает нить из подающего механизма, когда петля иглы проходит над верхней
частью челнока.
-10 Как уже было сказано, устройство для раздвигания петель приводится в действие во время каждого цикла
формирования стежка на машине, чтобы раздвинуть петлю для приема «клюва» челнока. Это избавляет
челнок от необходимости брать петлю непосредственно с иглы и делает операцию взятия петли более
надежной и предсказуемой, позволяя при этом разместить челнок полностью с одной стороны от иглы. Для
того чтобы закрепить и правильно расправить петлю, расширитель петли 26 снабжен выемкой или
«держателем» -342 и, чтобы поддерживать белую сторону игольной петли против давления челнока, а также
подающей стороны петли, расширитель петли выдвигается вперед за плечо, образуя палец -344, который,
когда петля полностью расправлена, простирается полностью по всей петле.
10n rnaehine, описанный в вышеупомянутой спецификации № g-85;487, представляет собой устройство для
приема. Для фиксации иглы, направляющей ее от челнока вниз к рабочей части изделия, при этом отверстие
для нити в челноке расположено над изделием таким образом, чтобы игла C 347,20 подавалась так, чтобы
последнее отверстие для иглы в нитевкладыше 250 было надежно зафиксировано и слегка выдвинуто за
край, позволяя при этом легко ее извлечь. Для фиксации могут быть предусмотрены фиксирующие
устройства, которые удерживают челнок на месте в челноке. После подачи изделия, нитевкладыш 248,
расположенный диаметрально противоположно 70r, ведет от отверстия для нити в челноке к боковым
сторонам нитевкладыша. В том, что отверстие иглы - Aeffoss - край - события - межсоединительные
устройства, открывающиеся в - крышке. пластине. В результате на одной стороне корпуса челнока имеется
фланец, заставляющий вихрь двигаться по часовой стрелке, выступая радиально из внутренней части, если
смотреть сверху на конец корпуса челнока, и паз, образованный действием натяжного механизма, который
отходит от последнего отверстия для иглы к игле почти на 248, чтобы принять фланец.
Другая межгоризонтальная плоскость, исключающая острые зацепления, включает в себя изгиб скольжения,
выполненный в резьбе на краю 352, установленном в направляющей 3,54, простирающейся от отверстия в
крышке и направленной диаметрально по внешней поверхности 8.
создать сопротивление трению на закрытом конце резьбового соединения корпуса 2.50 и, возможно,
повредить резьбу. В процессе формирования канавки 3.56 на внутренней стенке челнока, в результате
действия челнока, протягивающего нить через корпус челнока 248, для приема конца нити из источника
питания, нить, уложенная на направляющую 352, становится доступной. При такой конструкции вращающийся
по часовой стрелке вихрь, как показано на рисунке, при зацеплении ползунка 352 с 85 также будет приводить к
образованию практически горизонтальной канавки 356. Корпус нити 250 надежно удерживается в нужном
положении, в то время как отверстие для нити в вихре будет легко извлекаться. При этом в процессе работы
потребуется лишь переместить ползунок 352 внутрь, а затем кончик корпуса нити 90 не будет иметь резкого
изгиба нити на краю крышки. Слегка ослабьте фланец 350, чтобы он отсоединился во время натяжения из
соответствующего паза. Для того, чтобы.
В процессе натяжения и вытягивания нить удерживает фиксирующую задвижку 352 в заблокированном
положении челнока, нить проходит через задвижку, плунжер 358 установлен в последнем игольном отверстии
в таком полом штифте 252 и снабжен отверстием 95, образующим как можно меньший по величине
выступающий наружу конец, расположенный таким образом, чтобы обеспечить доступ к манипуляциям с
нитью, а также отверстие 360, образованное в соответствующей точке нити на задвижке. Этот поршень 358
представляет собой удерживающее устройство, на которое ранее воздействовала пружина 348, которая, как
описано выше, может быть модифицирована следующим образом (см. трубчатый поршень 346, который
является полым, см. рисунки 9–22). Внутри «полого штифта» для образования продолжения 252, который
выступает из закрытого конца насечка для нити челнока. Ползунок резьбового корпуса 250, трубчатый
плунжер 346 352, может быть удобно разблокирован с помощью пружины 348, которая воздействует на него
путем установки инструмента соответствующей формы в отверстие, стремящегося прижать плунжер 105 8346
к задней стенке 358 внутрь, чтобы разъединить ползунковый корпус 248 с держателем резьбы 352 и позволить
ему переместиться в разблокированное положение в корпусе челнока.
Позиция "инг". Боковой выступ 362, полый штифт 252 и трубчатый плунжер 346 отверстия 360 в
направляющей 352 образуют центральный резьбовой канал для правильной навинчивания резьбового
корпуса, когда резьбовое отверстие челнока 110 находится на переднем конце резьбового корпуса, и
резьбовой корпус извлекается из положения разблокировки, пока фиксирующая направляющая находится в
положении разблокировки.
внутренняя часть нитепровода между -конструкцией, поддерживающей челнок.
На конце плунжера 346 и задней направляющей предусмотрена возможность быстрого снятия и установки
челнока, при этом стенка корпуса челнока 248 подвергается достаточному давлению для создания
необходимого натяжения нити, когда это становится необходимым или желаемым. Челночный канал состоит
из двух частей, проходящих через резьбовой канал. 364, 366 (Рисунки 18 и 19) -12O, образованный -tubu.ilar
-nluno'er- и ft,'rl, каждый из которых имеет в себе часть, выходящую на внешнюю сторону корпуса резьбы.
Направляющая 368 для обода - co-P резьбы помещается в челнок корпуса резьбы. Часть 364 направляющей
дорожки имеет номер 250, когда корпус снимается с крепления винтами 370 к концу челнока 248, и станет
очевидно, что кронштейн 326, в который может быть ввинчен резьбовой корпус 250, крепится к челноку,
прежде чем будет установлен вал 328. Другая часть 366, установленная в челноке 248, и часть направляющей
дорожки снабжена с задней стороны после того, как резьбонарезной кожух 250 помещен в корпус челнока 248,
с направляющим выступом, который обеспечивает дальнейшую нарезку резьбы в соответствующей
направляющей дорожке челнока. Для фиксации этой конкретной детали направляющая расположена
горизонтально.
Часть 866p из 22--347,269, кружка, центральная опора для массы нити челнока, плунжер для зацепления нити,
установленный в указанном штифте, средства для съемной фиксации держателя нити к корпусу челнока, и
пружина, расположенная таким образом, чтобы прижимать указанный плунжер наружу к поверхности на
внешнем конце корпуса держателя нити, между которой эта поверхность и плунжер проходят нити на своем
пути от челнока к заготовке. 7 5. В швейной машине указанного типа челнок включает в себя дисковидный
корпус челнока с открытым концом, съемный нитедержатель, образующий затвор для открытого конца
корпуса челнока, снабженный центральным полым штифтом, выступающим внутрь корпуса челнока и
образующим отверстие для прохождения нити на внешней стороне нитедержателя, и полый подпружиненный
плунжер для зацепления нити, установленный на штифте, между которым и внутренней поверхностью
корпуса челнока проходит нить челнока.
6. В швейной машине типа 9G, обозначаемой как комбинированная машина с прямой крючковой иглой,
нитезаправочным механизмом челнока и распоркой петли, прямая крючковая игла расположена таким
образом, что ее зубец направлен под углом 95°.
к линии подачи на стороне челнока иглы, и наличие средств для вращения вихря в направлении,
позволяющем сначала переместить нить на сторону челнока иглы. 100 7. В швейной машине указанного типа,
обладающей характеристиками, заявленными в одном или нескольких из предшествующих пунктов,
комбинация прижимной лапки, точки подачи, держателя точки подачи, перемещающегося к заготовке и от нее,
поворотной рамы, в которой установлен держатель, перемещающегося вокруг неподвижной оси для
возвратно-поступательного движения, точки подачи в направлении подачи, механизма для колебания рамы
для возвратно-поступательного движения точки подачи в направлении подачи, и механизма для перемещения
точки подачи к заготовке и от нее, включающего соединения, установленные для перемещения вместе с
прижимной лапкой и изменяющие траекторию движения точки подачи к заготовке и от нее в соответствии с
толщиной заготовки. 2, 8. В швейной машине указанного типа, обладающей характеристиками, заявленными в
одном или нескольких из предыдущих пунктов, комбинация кулачкового вала для шитья, приводного рычага,
непрерывно колеблющегося на кулачковом валу, рычага иглы, соединений, включающих защелку для
соединения рычага иглы с приводным рычагом, фиксирующего рычага, предназначенного для разъединения и
удержания рычага иглы в нерабочем положении при выведении иглы из заготовок, и средств, приводимых в
действие при запуске, позволяет легко снять направляющую кабелепровода с детали 364, когда это
необходимо для извлечения челнока 248 из машины, и легко установить его обратно в точно такое же
положение.
Деталь 366 крепится к детали 364 с помощью зажима.
болт 312. Углубление 374, образованное в детали 366 и сообщающееся с направляющей 368 для фланца на
челночном механизме, обеспечивает простой и удобный способ смазки направляющей челнока.
Машина также снабжена простым и эффективным средством для отсоединения привода челнока от его
исполнительного механизма в случае засорения челнока в его направляющей. С этой целью (рис. 6) шестерня
376 на приводном валу челнока 328 свободно установлена на приводном валу челнока и снабжена блоком
сцепления 378, который входит в зацепление с соответствующим блоком сцепления 380, навинченным на вал
328 и прижатым к блоку 378 посредством гайки 38, установленной на заднем конце вала 328 и расположенной
между блоком 380 и гайкой 384 на заднем конце вала 328.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 25, 7930. № 2654/30.
Полностью левый, Овсяный. 24, 1980.
Завершено: 27 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для намотки катушек.
Я, Джон Уильям Гедде С., из Ксатуи, Бодли-роуд, Нью-Мейден, графство Суррей, Англия, инженер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к устройствам для намотки нитей, проволоки и других отрезков материала на
катушки или рамы.
Это особенно полезно в случаях, когда крайне важно, чтобы натяжение проволоки или другого наматываемого
предмета оставалось постоянным. Это имеет большое значение при намотке электрических катушек,
особенно катушек из проволоки очень малого сечения, в которых изменение натяжения может вызвать
растяжение проволоки, что, в свою очередь, приведет к изменению диаметра и, следовательно,
электрического сопротивления.
В процессе намотки обычно проволоку прикрепляют к катушке или раме, на которую она должна быть
намотана, и вращают катушку или раму, сматывая проволоку с бобины или барабана, на котором она
хранится.
В этом процессе между катушкой или рамой и бобиной устанавливается направляющая машина, которая
направляет наматываемую на катушку или раму проволоку и обеспечивает ее равномерное нанесение на
имеющееся пространство, при этом каждый виток прилегает к предыдущему витку до тех пор, пока слой не
будет натянут на это пространство, а затем на него наносится аналогичный слой поверх первого слоя, при
этом направляющая машина перемещается вперед и назад для этой цели.
Обычно между направляющей машиной и бобиной или барабаном устанавливается натяжной механизм, цель
которого – обеспечить, насколько это возможно, постоянное натяжение проволоки при ее прохождении от
бобины к катушке или раме.
Распространенный механизм для этой цели состоит из рычага, качающегося в горизонтальной точке опоры
между своими концами и имеющего одно плечо значительно длиннее другого. На более длинном рычаге
установлен небольшой рифленый шкив, на который натянута проволока, а на другом рычаге подвешен груз.
В таких механизмах трудности возникают из-за изменения скорости вращения катушки или рамы и других
причин, которые приводят к изменению натяжения на более длинном плече рычага и, следовательно, к
раскачиванию рычага и изменению угла наклона проволоки относительно шкива. Дополнительные трудности
возникают, когда рычаг раскачивается из-за инерции груза, что приводит к задержке в его движении.
Целью данного изобретения является минимизация нарушений в механизме балансировки.
Согласно данному изобретению, груз подвешен на очень длинной витой пружине, так что кратковременное
колебание груза при повороте на 70 градусов компенсируется пружиной.
Предпочтительно используются средства для предотвращения любых колебаний груза, и для этой цели
предпочтительно груз 75 заключен в свободно прилегающий туибутлярный элемент, имеющий внутри
оболочку из войлока или другого подходящего материала, позволяющего осуществлять требуемое движение
и одновременно препятствующего любым колебательным движениям.80 Дальнейшая часть 6 настоящего
изобретения содержит...
Суть заключается в том, чтобы рычаг, подвешивающий груз, был смещен относительно рычага,
поддерживающего шкив, таким образом, чтобы изменение силы натяжения на шкиве, вызванное
вышеупомянутыми мерами предосторожности, компенсировалось различным углом наклона рычага,
несущего груз.
Датировано 25 января 1930 года.
CLAREMONT ITAYNES & Co., Вернон Хлауз, Сицилиан-авеню, Блумсбери-сквер, адвокаты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для намотки катушек.
Я, Уильям Геддес из Кату, графство Саксония, Англия, инженер компании British Bodley Road, Нью-Мейден,
графство Саксония, настоящим заявляю, что характер изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для намотки нитей, проволоки и других отрезков материала на
катушки или рамы.
Это особенно полезно в случаях, когда крайне важно, чтобы натяжение проволоки или другого наматываемого
предмета оставалось постоянным. Это имеет большое значение при намотке электрических катушек,
особенно катушек из проволоки очень тонкого сечения, в которых изменение натяжения может вызвать
растяжение проволоки, что, в свою очередь, приведет к изменению диаметра и, следовательно,
электрического сопротивления.
В процессе намотки обычно проволоку прикрепляют к катушке или раме, на которую она должна быть
намотана, и вращают катушку или раму, сматывая проволоку с бобины или барабана, на котором она
хранится.
В этом процессе между катушкой или рамой и бобиной устанавливается механизм перемещения, который
направляет наматываемую на катушку или раму проволоку и обеспечивает равномерное нанесение слоя на
имеющееся пространство, при этом каждый слой прилегает к предыдущему, пока слой не будет покрывать это
пространство, после чего аналогичный слой накладывается на первый слой, при этом механизм перемещения
перемещается вперед и назад.
Обычно между механизмом перемещения и бобиной или барабаном устанавливается натяжной механизм с
целью обеспечения, насколько это возможно, постоянного натяжения проволоки при ее прохождении от
бобины к катушке или раме. Распространенный механизм для этой цели состоит из рычага, качающегося на
горизонтальной точке опоры между своими концами, причем одно плечо у него значительно длиннее другого.
На более длинном рычаге расположен небольшой шкив с канавками, по которому протягивается проволока, а
на другом рычаге подвешен груз.
В таком механизме возникают трудности из-за изменения скорости вращения катушки или рамы и других
причин, которые приводят к изменению натяжения на более длинном плече рычага и, следовательно, к
раскачиванию рычага и изменению угла наклона проволоки в вертикальной плоскости относительно шкива.
Дополнительные трудности возникают при раскачивании рычага из-за инерции груза, что приводит к задержке
в его движении.
Целью данного изобретения является минимизация возмущений в балансировочном механизме и более
эффективная компенсация таких изменений силы натяжения.
Согласно данному изобретению, грузик подвешен на витой пружине, так что кратковременное колебание
компенсируется пружиной 7C.
Наиболее подходящая пружина и её вес в каждом конкретном случае зависят от характера работы, для
которой предназначена или применяется машина. Гибкость пружины '75 и вес груза должны быть такими,
чтобы по возможности исключить влияние инерции груза при раскачивании рычага. Длина пружины должна
быть такой, чтобы при любом ее удлинении во время работы происходило незначительное искажение
изгибов, и, следовательно, изменение натяжения сводилось к минимуму. В машине, предназначенной для
намотки проволоки толщиной от 75 до 80 мил, мы обнаружили, что подходящими являются груз весом 90
унций и пружина, длина которой в ненатянутом состоянии составляет 13 дюймов, а в натянутом состоянии
из-за крепления груза — 25 дюймов.
Предпочтительно также используются средства для предотвращения любых колебаний груза, и для этой цели
к грузу может быть прикреплена шайба из войлока или другого подходящего материала. Груз может быть
подвешен в свободно прилегающем трубчатом элементе, закрытом с нижнего конца, причем вся конструкция
образует демпфер для предотвращения любых колебательных движений, таких как, например, описанные
ниже со ссылкой на чертеж.
В дополнение к вышесказанному, я могу предложить, чтобы короткий рычаг 105, подвешивающий груз,
фактически был смещен относительно рычага, поддерживающего шкив в вертикальной плоскости, так что
эффективная длина такого рычага изменялась на величину, рассчитанную для начала натяжения шкива в
зависимости от изменения угла наклона шкива относительно рычага. Пример этого изобретения показан на
прилагаемом чертеже, где a представляет собой разматывающую бобину, b — катушку, на которую
наматывается проволока, c — проволоку, d — длинный рычаг качающегося рычага, d — рифленый шкив, f —
рычаг, d — точка опоры, на которой качается рычаг, g — выступ, образованный на коротком рычаге с
отверстием g'. h — витая пружина, i — чашеобразная войлочная шайба U25, расположенная по кругу между
двумя дисками il, j — трубчатый элемент и w — груз, подвешенный к одному из дисков il.
Пунктирными линиями показано другое (горизонтальное) положение рычага d.f. 13Q 2 347,270 к нему был
прикреплен груз, характеризующийся тем, что груз подвешен на конце витой пружины.
2.
Механизм натяжения, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347271A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США); an. a, 4DL'P 4,! .27 I Дата применения (в Соединенном Королевстве):, Янв.
25, 1930. Нет, 26D6/30.
Окончательная версия принята к публикации: 27 апреля 1981 г.
Полная спецификация.
Улучшения в регистрах 0aCas или связанные с ними.
Мы, Национальная корпорация по регистрации судовладельцев (NAC) города Дейтон, штат Огайо, и города
Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, компания B, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки (правопреемник Сэмюэля Брэнда, проживающего
по адресу: 144, Фойер Бульвар, Оквуд Виллидж, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кассовым аппаратам и, в частности, к усовершенствованию механизмов
печати для них. В качестве примера применения изобретение показано примененным к машине общего типа,
описанной в предыдущих британских патентных заявках № 8119.
1915, 208,705, 249,545 и 248,763, и для полного описания механизма, лишь кратко упомянутого или
описанного здесь, следует обратиться к этим спецификациям.
Кассовый аппарат, показанный в указанных выше технических характеристиках, оснащен множеством
сумматоров и способен регистрировать различные виды операций. Например, операции с несколькими
товарами, включающие регистрацию более чем одного товара и вычисление его суммы; операции с одним
товаром, в которых зарегистрирован только один товар; операции суммирования, в результате которых может
быть получена сумма, накопленная на любом сумматоре. Известный аппарат снабжен механизмом печати,
адаптированным для печати как однокомпонентных, так и многокомпонентных транзакций либо на выданном
чеке, либо на вложенном листке, но не на обоих одновременно в одном и том же аппарате.
-45. Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить машине новый механизм
управления печатью, благодаря которому позиции и итоговые суммы транзакций, зарегистрированных в
системе, могут быть напечатаны либо на встроенном регистрационном материале, либо на исходящем
регистрационном материале той же машиной по желанию оператора.
Изобретение [Pie 11-1 в кассовом аппарате, предназначенном для регистрации и учета операций с одним
товаром и операций с несколькими товарами, а также их итоговых сумм в таком порядке, в котором может
быть выдан чек на один или несколько товаров, или, альтернативно, чек на один товар, а также итоговая
сумма операции с несколькими товарами, зарегистрированная на вставленном регистрационном материале,
при этом вставка регистрационного материала автоматически отключает механизм печати чеков.
Изобретение также включает в себя некоторые новые конструктивные особенности и комбинации деталей,
основные элементы которых изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения, а предпочтительная
форма или вариант осуществления которых описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. 7 На
чертежах: 7 Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез левой боковой рамы станка, для
использования которого предназначено данное устройство, и показывает различные 75 управляющих
устройств, связанных с принтером.
Рисунок 2 представляет собой детальный вид печатного молотка с его работой и управлением. Рисунок 4
представляет собой фрагментарный вид устройства для опускания печатного молотка для чеков или
квитанций, чтобы обеспечить эффективное управление молотком. 85 На рисунке 5 представлен
фрагментарный вид, в проекции спереди, группы типовых колес и молотков для гравировки.
На рис. 6 представлен детальный вид щупа, устройства проверки натяжения шины, механизма его работы и
способов управления устройством проверки натяжения с помощью щупа.
-pig 7 представляет собой описание средств для привода - 9 ing thie, heck tension release mechanism.
На рис. 8 представлен детальный вид скользящего ключа и механизма, при нажатии на который управляется
контрольное натяжное устройство.
На рис. 9 показана часть механизма щели 1100.
Рис. 10. Детальный вид устройства подачи скольжения и его возвратного механизма.
Рис. 11 представляет собой детальный вид механизма управления натяжением контрольной пробы,
обеспечивающего удобное средство для установки индикаторов, устройства для отображения сумм,
введенных в элемент. Рис. 12 представляет собой детальный вид механизма суммирования и его суммы, или
механизма, приводимого в действие рычагом управления суммой, сумм, накопленных в других сумматорах, а
также приводимых в действие под управлением, которым оснащена машина. 10 клавиш для одного и
нескольких элементов. Печатные механизмы включают в себя типографский механизм (не показан) для
управления печатным механизмом, состоящий из колес для ввода количества, механизма. На рис. 13 показан
механизм саине типа «колеса» и последовательный номер типа 1O на рис. 12, с деталями в положениях
колес. Вторая строка текста в каждом из 75, которые они принимают, когда рычаг общего управления -
указанные механизмы печати, включая дату, перемещаются на одно из своих общих или промежуточных
колес типа. Сумма и транзакция занимают позиции. Колеса типа устанавливаются дифференциально - на рис.
14 показан вид части управления скольжением их соответствующих клавиш.
Механизм подачи даты и управляющие колеса типа l устанавливаются вручную, и для этого используются
средства 80. На рис. 15 показан подробный вид механизма скользящей подачи, который перемещается
пошагово при каждой операции.
анизм для этого. На рисунке 16 представлен фрагментарный вид различных устройств, используемых в
машинах для управления подачей чека для выдачи 85-го листа с фронтальной стороны, показывающий
подачу длинного или короткого чека или квитанции, а также ролики и средства управления ими. На рисунке 17
представлен детальный вид листа и его управления натяжением листа, известного в данной области техники,
который обеспечивает механизм отключения подачи чека при вставке листа для приема записи.
устройство. На рисунке 18 представлен подробный вид устройства для печати записей, предназначенного для
печати сумм, связанных с механизмом натяжения, операций с позициями и итоговых сумм по нескольким
позициям. На рисунке 19 представлен подробный вид устройства для печати только операций с позициями.
средства контроля натяжения. Некоторые из этих элементов управления используются в монетоприемнике
(Рисунок 20 — вид части механизма, показанного на Рисунке 19). Другие элементы управления были
добавлены для обеспечения работы новых функций (Рисунок 21 — иллюстративная форма).
Чек, выданный автоматом при многотоварных операциях. Такой автомат хорошо подходит для использования
в розничной торговле и т. д., где выгодно выдавать чеки на 100 товаров, выдавать детализированные
печатные чеки покупателям и хранить в автомате товарные чеки, напечатанные автоматом, на которых
печатаются итоговые суммы всех многотоварных операций, а также суммы всех однотоварных транзакций.
Рисунок 22 иллюстрирует одну из форм чеков на 100 товаров, выданных автоматом, выданных автоматом, и
детализированные печатные чеки покупателям, а также хранить в автомате товарные чеки, напечатанные
автоматом, - Рисунок 24 иллюстрирует модифицированную форму чеков, контролирующих натяжение чека.
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ. — Одна машина, описанная в предшествующем уровне техники.
Краткое описание машины, упомянутой в данном документе, может быть дано для печати на вставленном
чеке, в этом случае, однако, чек просто заменяет собой чек или квитанцию, выдаваемый механизмом,
включающим в себя само изобретение. Следует учитывать, что такое описание всех товаров, а также их
совокупности, будет полезно для каждой сделки, включающей несколько товаров. В контексте понимания
цели и настоящего изобретения предлагается устройство для работы, описанное выше, с механизмом
управления j15. Такое устройство, как правило, включает в себя принтер для выдачи либо -
детализированного чека, содержащего напечатанные позиции и сумму транзакций, либо - чека с одной
позицией для суммирования позиций транзакции.
Множество напечатанных на них манипулятивных элементов, или для печати итоговых сумм по 120
клавишам. Предназначены для контроля дифференциальных транзакций с несколькими позициями в
дублирующем механизме для выбора сумматоров и добавления Ycate на вставленном чеке. Изобретение
включает в себя следующее: - также обеспечивает средства управления принтером. Дифференциальный
механизм также регулирует печать сумм по отдельным позициям, - механизм печати - для печати транзакций
на вставленном чеке. 125 сумм, введенных в сумматоры, - и описание машины на выдаче чека, а также на
полосе записи, хранящейся в машине, адаптированной для использования, опущено в данной спецификации,
и только те ее части, которые относятся к данной машине.
Соседние файлы в папке патенты