Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10882
.pdf
соединен с кривошипным рычагом.
Этот механизм включает в себя крючок, выполненный в виде выступающего вверх рычага защелки, и
предназначен для зацепления с соответствующим выступом на упоре фиксирующего рычага, так что при
перемещении фиксирующего рычага вправо для освобождения рычага привода иглы движение защелки под
действием ее пружины приведет к зацеплению крючка с упором. По мере того, как фиксирующий рычаг
продолжает движение вправо, защелка будет перемещаться по часовой стрелке вокруг своей оси под
действием пружины, чтобы поддерживать контакт крючка с упором и, таким образом, удерживать рычаг
привода иглы в поднятом положении. Когда кривошипный рычаг снова поднимается во время следующего
оборота кулачкового вала швейной машины, штифт в кривошипном рычаге входит в зацепление с кулачковой
поверхностью, образованной на нижней части защелки, в результате чего крючок отсоединяется от упора, так
что рычаг привода иглы может быть перемещен вниз под действием пружины, чтобы привести фланцы на
рычаге привода иглы и кривошипном рычаге в зацепление и, следовательно, позволить зацеплению
крючкообразной части защелки со штифтом зафиксировать рычаг привода иглы и кривошипный рычаг в
рабочем положении.
Конструкция и расположение защелки, штифта и упора таковы, что когда защелка занимает свое нормальное
рабочее положение в зацеплении со штифтом, крючкообразная часть защелки значительно отходит от упора.
Прижимная лапка регулируемо фиксируется в пазу на нижней поверхности блока, закрепленного на нижнем
конце вертикально перемещаемой планки прижимной лапки. Прижимная лапка прижимается к заготовке с
помощью пружины, окружающей планку прижимной лапки, а также пружины, которая окружает
горизонтальный вал, выступающий вперед и назад, и закреплена одним концом к муфте, прочно закрепленной
на валу, а другим концом к муфте, регулируемо зафиксированной относительно рамы машины. Рычаг
закреплен на валу и соединен с прижимным блоком на нижнем конце стержня прижимной лапки посредством
зацепления штифта, закрепленного на прижимном блоке с пазом в конце рычага.
Во время каждого цикла работы прижимная лапка слегка приподнимается, чтобы обеспечить подачу
заготовки, с помощью механизма, который включает в себя кулачковый рычаг, свободно установленный на
неподвижном горизонтальном подшипниковом валу, простирающемся вперед и назад от швейной машины, и
который несет кулачковый ролик, предназначенный для перемещения по кулачку на валу швейного
механизма машины. Пружина, окружающая подшипниковый вал и соединенная одним концом со ступицей
кулачкового рычага, а другим концом с регулируемой гайкой, стремится постоянно удерживать кулачковый
ролик в зацеплении с его кулачком. На своем свободном конце кулачковый рычаг соединен звеном с рычагом,
закрепленным на заднем конце вала горной породы. На переднем конце вала, предназначенного для работы
с горными породами, имеется U-образная рама (70), обеспечивающая свободный ход рычага привода
челнока. Подъемный рычаг с прижимной лапкой закреплен на валу и совершает возвратно-поступательное
движение с постоянной амплитудой от кулачка через описанные выше соединения. Для регулировки пределов
перемещения рычага подъема прижимной лапки ступица рычага снабжена установочными винтами, которые
входят в зацепление с соответствующим фланцем, выступающим из U-образной рамы.
Предусмотрено простое и эффективное устройство, закрепленное на планке прижимной лапки, которое
взаимодействует с рычагом подъема прижимной лапки, обеспечивая гарантированный подъем прижимной
лапки с обрабатываемой детали на заданную величину независимо от толщины детали. Этот механизм
включает в себя кулачковообразный элемент, который установлен под углом 90 градусов и вращается на
кронштейне на планке прижимной лапки, а также предназначен для зацепления со штифтом, жестко
закрепленным на конце рычага подъема прижимной лапки. Кронштейн жестко крепится к планке прижимной
лапки с помощью зажимных винтов.
Для того чтобы прижимная лапка поднималась на заданную величину независимо от толщины
обрабатываемой детали, предусмотрен механизм регулировки кулачкового элемента в соответствии с
толщиной детали. Этот механизм включает в себя зубчатую рейку, которая установлена таким образом,
чтобы скользить в вертикальном пазу в планке прижимной лапки и входить в зацепление с шестерней,
образованной на поворотном валу 105, к которому крепится кулачковый элемент. Реечная зубчатая рейка
перемещается в своем вертикальном пазу для регулировки кулачкового элемента в соответствии с толщиной
заготовки с помощью шестерни второго порядка, которая установлена и вращается в раздвоенном конце
опорного рычага, закрепленного на поворотном валу, установленном на раме станка. На направленном вниз
рычаге 6 кронштейна сформирована вторая зубчатая рейка, параллельная первой, которая входит в
зацепление с противоположной стороной второй шестерни. Для обеспечения небольшого люфта второй
шестерни относительно опорного рычага, шестерня установлена в подшипниковых блоках, которые скользят в
соответствующих пазах в рычагах опорного рычага.
Пружина, намотанная вокруг оси вращения и закрепленная одним концом к упору на раме станка 125, а
другим концом к регулируемой втулке на оси вращения, стремится переместить опорный рычаг вниз до его
предельного положения, которое определяется зацеплением выступа на опорном рычаге с установочным
винтом на раме станка.
В процессе работы машины, когда прижимная лапка может перемещаться вниз, вступая в контакт с
обрабатываемой деталью, опорный рычаг и вторая шестерня жестко удерживаются в нужном положении за
счет зацепления упора с установочным винтом и перемещения второй зубчатой рейки вниз с планкой
прижимной лапки. Это приведет к вращению второй шестерни вокруг своей оси и перемещению первой
зубчатой рейки вверх в ее пазу в планке прижимной лапки, в результате чего деталь в форме кулиски будет
вращаться вокруг своей оси по часовой стрелке, если смотреть спереди. Окончательное положение
кулачкового элемента будет следующим:
Таким образом, это зависит от расстояния, на которое опускается прижимная лапка до того, как она войдет в
контакт с обрабатываемой деталью. Штифт на рычаге подъема прижимной лапки соприкасается с кулачковым
элементом, расположенным снизу и вертикально вдоль оси кулачка. Кулачок имеет форму улитки; и
движение, передаваемое кулачку, таково, что точка, в которой он входит в зацепление со штифтом, всегда
находится на одной и той же высоте, при этом точка поднимается и опускается относительно стержня
прижимной лапки на расстояние, точно равное падению или подъему стержня. Таким образом, штифт всегда
входит в зацепление с кулачком в одной и той же точке при движении подъемного рычага вверх, так что
прижимная лапка всегда поднимается на равномерное фиксированное расстояние над поверхностью
обрабатываемой детали.
Следует отметить, что первая зубчатая рейка движется в направлении, противоположном движению рейки
прижимной лапки, когда последняя поднимается и опускается, и, поскольку вторая шестерня не совершает
подъема и опускания во время вращения, первая шестерня будет повернута на угол, вдвое больший, чем
вторая шестерня. Благодаря такой конструкции и принципу работы, подъем поверхности кулачкового
элемента происходит очень плавно, и, следовательно, зацепление штифта с поверхностью кулачка надежно
фиксирует кулачок, предотвращая его вращение в любом направлении и обеспечивая надежное подъемное
движение.
передается на пресс. Выталкивается без необходимости использования каких-либо дополнительных
фиксирующих или зажимных устройств. Поскольку кулачковый механизм заблокирован от вращения в любом
направлении за счет зацепления с ним штифта, первая рейка и вторая шестерня жестко удерживаются в
нужном положении во время непрерывного движения подъемного рычага вверх, и эти детали вместе с
рычагом, на котором находится вторая шестерня, поднимаются вместе с прижимной ногой, заставляя рычаг
поворачиваться вокруг своей оси под действием давления пружины. «Механизм подачи корма в машине:»
co-mpis a ee pint which is adjustablely capt in. a holder formed on the lower end of a, vertically located member which
forms a- carrier for the feed point. 7 0 Конструкция позволяет перемещать несущую платформу вертикально в
направлении рабочей зоны и от нее.
Несущая рама, которая шарнирно установлена на основной раме машины. Несущая рама колеблется вокруг
своей оси, чтобы передавать движения подачи к точке подачи в линии подачи с помощью рычага подачи,
который свободно установлен на ступице рычага фиксации иглы на переднем конце вала, на котором
закреплен рычаг фиксации защелки. Рычаг подачи имеет форму коромысла и снабжен в своей вертикальной
части пазом в форме камыша, который входит в зацепление с роликом на конце 85 рычага привода иглы, так
что при перемещении рычага привода иглы вверх и вниз во время работы машины рычагу подачи передается
колебательное движение, синхронизированное с работой швейных элементов.
Рычаг подачи снабжен горизонтально расположенным рычагом, который имеет блок и пазовое соединение с
соответствующим боковым рычагом, сформированным на раме держателя 95. Соединение между рычагами
включает в себя блок, который установлен на штифте, закрепленном на рычаге на несущей раме, и
предназначен для перемещения в соответствующем пазу или направляющей в рычаге подачи. Для
обеспечения возможности регулировки длины хода подачи, штифт регулируемо зажимается в пазу рычага.
Для поддержания постоянного предельного значения хода подачи, позволяющего осуществлять различную
регулировку штифта для обеспечения разных длин подачи, детали расположены таким образом, что в конце
хода подачи рычаги подачи всегда находятся в параллельном положении.
Вертикальное перемещение в направлении и от привода передается к точке подачи и несущей конструкции
через соединения с валом для приведения в действие подъемного механизма прижимной лапки, соединения
которого включают в себя: звено, закрепленное одним концом на шарнире в верхнем конце несущей
конструкции, а другим концом — на одном из рычагов коромысла, шарнирно установленных на блоке под
углом 120° к нижнему концу прижимной лапки. Другой рычаг коромысла соединен звеном с рычагом, который
закреплен на U-образной раме на внешнем конце вала коромысла. Рычаг 25 установлен на поворотном валу,
расположенном в одной плоскости с U-образным валом рамы, и имеет один конец, закрепленный в
U-образной раме, а другой конец — в кронштейне, являющемся частью рамы машины. Втулка рычага
снабжена боковыми натяжителями, которые соединены установочными винтами, установленными в выступах,
выступающих из U-образной рамы с противоположных сторон поворотного вала.
Эти установочные винты надежно фиксируют рычаг на U-образной раме и обеспечивают надежное
крепление.
средства, с помощью которых рычаг может регулироваться относительно - ректа Бхафта.
варьировать пределы движения.
Точка подачи направлена к ауду от работы.
Следует отметить, что несущая рама, передающая движения подачи непосредственно к точке подачи,
шарнирно закреплена на раме станка таким образом, что ее положение постоянно изменяется при любом
изменении толщины заготовки. Также следует отметить, что часть механизма, посредством которого
движения передаются к точке подачи по направлению к заготовке и от нее, а именно рычаг с кривошипным
механизмом, установлена вверху на планке прижимной лапки, так что траектория движения точки подачи
контролируется прижимной лапкой, при этом пределы движения точки подачи изменяются в зависимости от
толщины заготовки, а глубина проникновения точки подачи в заготовку одинакова для всех толщин.
Таким образом, предусмотрен механизм подачи, который отличается простой и прочной конструкцией и будет
эффективно работать для точной подачи заготовки на требуемое расстояние между последовательными
нажатиями иглы 351.
Следует также отметить, что в силу того, что подающий рычаг отделен от фиксирующего рычага, паз в
подающем рычаге может быть использован для продолжения движения точки подачи до тех пор, пока не
сработает ролик на игле.
Рычаг достигает крайнего верхнего края паза. Большая часть стежка.
В процессе формирования цикла можно использовать рычаги подачи, которые невозможны в конструкции,
показанной в приведенной выше спецификации, где фиксирующий рычаг также используется в качестве
рычага подачи.
Для того чтобы оператор мог легко поднять прижимную лапку для освобождения обрабатываемого
материала, предусмотрен ручной рычаг, шарнирно закрепленный на поворотных валах, который выровнен с
валом U-образной рамы, снаружи кронштейна 55 на раме, и снабжен упором, предназначенным для
зацепления со штифтом, закрепленным на кронштейне, который, в свою очередь, зажимается на планке
прижимной лапки. Обычно ручной рычаг удерживается в отведенном от рабочего положения положении с
помощью небольшой пружины, которая одним концом соединена с рычагом, а другим — с точкой на раме
станка.
Задний конец корпуса челнока C5, имеющий дисковидную форму, закрыт, а передний конец C открыт для
размещения нитедержателя. Нитедержатель расположен таким образом, чтобы нить можно было вытягивать
снаружи корпуса C5, и состоит из цилиндрического нитедержателя, задний конец которого B открыт для
вставки нити после извлечения держателя из челнока, а передний конец которого, когда нитедержатель
находится в челноке, образует затвор для открытого конца 75 корпуса челнока. От закрытого конца
нитедержателя A штифт выступает внутрь, образуя центральную опору для нити.
(и, входя в цилиндрическое центральное отверстие) резьбовой рейки или кольчуги, внутри этого штифта
установлен подпружиненный плунжер, соосный с осью держателя резьбы. Этот поршень вдавливается
вперед, и его движение вперед ограничивается шайбой, установленной в необработанных канавках из
нержавеющей стали, образованных в передней части поршня.
резьба. корпус. - и образует направляющую для фиксирующей защелки, описанной ниже.
Когда корпус резьбонатяжителя, правильно нарезанный резьбой, установлен в корпусе челнока, резьба
проходит снаружи резьбовой массы через отверстие в боковой стенке корпуса резьбонатяжителя, а затем
радиально внутрь по переднему концу корпуса резьбонатяжителя к центральному 9-ю выступающему
элементу, образованному в расположенном над ним рычаге.
Отверстие расположено непосредственно над передним концом плунжера, и резьба, проходя от резьбового
узла к отверстию, проходит между внутренней поверхностью 1IX, расположенным над ним рычагом и
передним концом плунжера. Таким образом, нить шулета подвергается достаточному давлению, чтобы
создать необходимое натяжение только на самой нити. Устройство, предназначенное для надежной фиксации
резьбового корпуса в корпусе челнока, позволяющее при этом легко его извлекать, включает в себя фланец,
радиально выступающий из заднего конца резьбового корпуса и приспособленный для зацепления с пазом,
образованным в стенке корпуса челнока, и расположенным над ним выступом, свободный конец которого
расположен таким образом, чтобы зацепляться с канавкой, образованной в корпусе челнока диаметрально
противоположно пазу, в который входит фланец. Для того чтобы позволить перемещать верхний рычаг в паз и
выводить его из него, он установлен на направляющей, которая расположена по диаметру. 120.
образовано подрезанными канавками на переднем конце резьбового корпуса. Резьбовой кожух можно легко
снять с корпуса челнока, перемещая ползунок до тех пор, пока конец расположенного над ним рычага не
выдвинется наружу. 125:
из. взаимодействия с - канавкой - и затем - слегка наклоняя -резьбовой -корпус - так, чтобы - зацепить -
фланец. от его взаимодействия. -Корпус. может быть - полностью -резьбовой до того, как - он - ii, заменен в -:1
корпусе челнока. Для облегчения операции нарезания резьбы, расположенный над ним рычаг шарнирно
закреплен на салазках.
Это позволяет отвести верхний рычаг наружу, так что конец нити челнока можно легко пропустить наружу
через отверстие в верхнем рычаге. Когда фиксирующая задвижка и расположенный над ней рычаг
перемещаются для фиксации резьбового корпуса 1L0 в корпусе челнока, расположенный над ней рычаг
удерживается прижатым к плунжеру за счет зацепления его внешнего конца с корпусом челнока.
Для облегчения этого процесса, а также для точного направления рычага в зацепление с канавкой в корпусе
челнока, по бокам рычага, вблизи его внешнего конца, сформированы выступающие выступы, которые входят
в зацепление с подрезанными канавками, проходящими по всей длине внешнего конца резьбового корпуса.
Отверстия 3, образованные в передней части корпуса резьбы, позволяют осуществлять движение
вышележащего рычага вперед после того, как рычаг вместе со ползунком перемещен на расстояние,
достаточное для того, чтобы вывести рычаг из канавки в корпусе челнока.
Движение затвора назад ограничено стопорным штифтом, выступающим из передней части резьбового
корпуса. Ползунок с расположенным над ним рычагом удерживается в зафиксированном положении за счет
зацепления внешнего конца плунжера с соответствующим углублением, образованным на нижней стороне
рычага. Поршень выводится из своего углубления, когда необходимо снять корпус держателя резьбы с
корпуса челнока путем вставки.
Инструмент подходящей формы проходит через отверстие в расположенном над ним рычаге и вдавливает
поршень внутрь.
---В описанной выше машине предусмотрен механизм, который при включении в действие во время остановки
машины отключает соединения между иглой и приводным кулачком или швейным валом, так что игла
останавливается в пределе своего хода вверх, а также машина снабжена механизмом, срабатывающим при
остановке машины для подъема прижимной лапки с рабочего места. В швейной машине, снабженной
механизмом отсоединения иглы от приводного механизма и механизмом подъема прижимной лапки при
остановке, желательно, чтобы игла останавливалась в верхнем положении до подъема прижимной лапки,
чтобы нить последнего стежка могла быть правильно втянута в изделие и чтобы изделие не было проколота
иглой после того, как она была освобождена прижимной лапкой. Шесть механизмов, описанных в
вышеупомянутой спецификации, были направлены на достижение этого результата, но в процессе работы
было обнаружено, что иногда при остановке прижимная лапка поднималась до отсоединения иглы, и в
результате последний стежок или стежки шва формировались неправильно, и в конце стежка образовывался
пучок нити.
Настоящее изобретение, среди прочих целей, направлено на усовершенствование механизма отсоединения
иглы от приводного механизма и подъема прижимной лапки в конце шитья, чтобы обеспечить плавный
подъем прижимной лапки до тех пор, пока игла не будет остановлена. В конструкции, описываемой в качестве
иллюстрации настоящего изобретения, предусмотрен подъемный элемент прижимной лапки, аналогичный
соответствующему подъемному элементу механизма, описанного в вышеприведенной спецификации, для
подъема прижимной лапки при остановке машины и после того, как игла отсоединится от своего приводного
механизма и остановится в пределе своего движения вверх. Этот.
Элемент i5 крепится к валу швейной машины и вертикально свисает с вала; его верхний конец d выполнен в
виде эксцентриковой ленты, окружающей эксцентрик на валу, благодаря чему элементу передается
постоянное вертикальное возвратно-поступательное движение во время работы швейной машины. В нижней
части этого подъемного элемента прижимной лапки имеется выступ, предназначенный для зацепления с...
Выступ, выступающий вбок от опоры, закрепленной на скальном стволе. На переднем конце скального ствола
имеется второй рычаг, соединенный звеном с блоком на нижнем конце стержня прижимной лапки, и
расположение рычагов таково, что движение первого рычага вверх вызывает соответствующее движение
второго рычага и поднимает прижимную лапку с рабочей поверхности. Во время работы машины подъемный
элемент прижимной лапки удерживается в положении, при котором выступ находится вне зоны перемещения
выступа. 115 Однако во время остановки машины подъемный элемент прижимной лапки перемещается в
такое положение, что во время своего движения вверх он воздействует на вал качания за счет зацепления
выступа с выступом и поднимает прижимную лапку.
После подъема прижимной лапки швейный вал продолжает вращаться на один или несколько оборотов, и для
того, чтобы удерживать прижимную лапку в поднятом положении, предусмотрен фиксирующий элемент в виде
защелки, расположенный таким образом, чтобы входить в зацепление со вторым выступом, выступающим
вбок от первого рычага в направлении, противоположном направлению движения механизма, и во время
движения вала, управляемого педалью, в обратном направлении при остановке машины, фиксирующий
элемент может перемещаться в положение, удерживающее первый рычаг, как только он будет поднят
подъемным элементом. Однако для управления положением подъемного элемента к валу горной породы
жестко закреплен рычаг, несущий в себе рычаг, соединяющий и разъединяющий иглу и ее Т-образный привод,
и соединенный стержнем с нижним концом подъемного элемента, причем стержень шарнирно соединен
одним концом с нижним концом подъемного элемента, а другим концом проходит поперечно через
выступающий конец штифта, вращательно установленного в нижнем конце рычага на валу горной породы.
Для обеспечения надежного зацепления подъемного элемента с первым выступом на первом рычаге и для
обеспечения надлежащего зацепления выступа на подъемном элементе прижимной ноги с первым выступом,
вокруг последнего стержня намотана пружина, которая расположена между штифтом и выступом вблизи его
шарнирного соединения с подъемным элементом. Для обеспечения надежного перемещения подъемного
элемента прижимной лапки в положение, при котором его выступ не может зацепиться за первый выступ, в
конце штока, в положении, позволяющем зацепиться за штифт при срабатывании рычага для перемещения
подъемного элемента от первого выступа, установлен поперечный штифт.
В качестве удобного средства, взаимодействующего с рычагом, который управляет положением
удерживающего элемента для контроля положения удерживающего элемента прижимной лапки, стержень
шарнирно соединен с нижним концом удерживающего элемента и проходит 405 через конец штифта на
противоположной стороне рычага, который управляет положением подъемного элемента, от стержня,
соединенного с нижним концом подъемного элемента, причем этот стержень образует опору 110 для
пружины, намотанной вокруг стержня и расположенной между штифтом и выступом около шарнирно
соединенного конца стержня.
В машине, описанной в вышеупомянутой спецификации, машина останавливается по завершении операции
шитья, когда игла находится на пределе хода вытягивания петли, а последняя петля иглы все еще
удерживается иглой 120. Одним из преимуществ обработки верхней части машины на этом этапе цикла
операций является то, что игольная нить, а также челночная нить могут быть легко перерезаны оператором,
поскольку игольная петля находится в положении 125, позволяющем вставить острие ножа между ножками
петли и перерезать ножом рабочую сторону петли. Для дальнейшего облегчения отсечения иглы 130 первого
выступа. Данный крепежный элемент аналогичен соответствующему крепежному элементу механизма,
описанного в вышеупомянутой спецификации. Этот удерживающий элемент закреплен в вертикальном
положении на швейном валу сбоку от подъемного элемента прижимной лапки. Фиксирующий элемент не
имеет вертикального перемещения, но сконструирован таким образом, чтобы поворачиваться вокруг
швейного вала, перемещая свой выступ в положение, позволяющее ему входить в зацепление со вторым
выступом на первом рычаге, и выходить из него.
При запуске станка необходимо вывести фиксирующий элемент из зацепления с первым рычагом, чтобы
прижимная лапка могла опуститься на обрабатываемую деталь, а также переместить подъемный элемент
прижимной лапки в положение, при котором первый выступ на первом рычаге не будет зацепляться
подъемным элементом во время его возвратно-поступательного движения. При использовании деталей,
управляющих подъемом прижимной лапки, и элементов управления, сконструированных таким образом, как
это делалось ранее, иногда оказывалось сложным, если не невозможным, собрать эти детали или
отрегулировать их после сборки таким образом, чтобы во время остановки машины игла отсоединялась от
швейного вала до того, как прижимная лапка, подъемные и удерживающие элементы смогут переместиться в
положение, позволяющее поднять и зафиксировать прижимную лапку.
Этот дефект в работе машины становится более очевидным по мере износа или дезорганизации деталей в
процессе эксплуатации.
Для устранения этого недостатка предусмотрен рычаг, управляющий только положением фиксирующего
элемента, а также отдельное прямое соединение от рычага управления защелкой (который соединяет и
разъединяет иглу и ее привод) к подъемному элементу прижимной лапки, так что подъемный элемент
прижимной лапки управляется непосредственно рычагом, который отсоединяет иглу от швейного вала, и
полностью исключается любая возможность подъема прижимной лапки до отсоединения иглы, независимо от
незначительных неточностей при сборке различных частей или износа или ослабления соединений, через
которые приводится в действие рычаг для отсоединения иглы. Рычаг, управляющий положением
удерживающего элемента 55, закреплен на валу, непосредственно соединенном с пусковой педалью, и
расположен таким образом, чтобы входить в зацепление с кулачковой поверхностью, образованной на
удерживающем элементе, причем конструкция 60 такова, что при принудительном вращении вала 60 от
педали при запуске машины удерживающий элемент принудительно выводится из зацепления с первым
рычагом. Чтобы позволить прижимной лапке опуститься на обрабатываемую деталь, игла соединена с
приводимой в действие нитью машины 347,269 по завершении операции шитья. В соответствии с настоящим
изобретением предусмотрено средство, которое, когда машина останавливается, входит в зацепление с
одной стороной игольной петли и раздвигает петлю так, что после остановки машины ножки игольной петли
остаются широко раздвинутыми, и рабочая сторона петли может быть легко перерезана без какой-либо
особой осторожности со стороны оператора и без опасности перерезать другую ножку.
Таким образом, короткий конец нити можно оставить выступающим из подковы, а из рога — достаточно
длинной подающей нити, чтобы начать шить следующую подкову. Для этой цели предусмотрено устройство
для растягивания петель, которое во время работы машины при сшивании шва выполняет функцию обычного
устройства для растягивания петель, обеспечивая их втягивание для челнока. В машине, описанной в
вышеупомянутой спецификации, петля иглы снимается непосредственно с иглы с помощью челнока. В
описываемой сейчас машине облегчается не только перерезание игольной нити по завершении операции
шитья, но и предусмотрено такое расположение челнока, при котором кончик челнока проходит с одной
стороны от другой иглы, а вход челнока в иглу значительно упрощается.
В машине, описанной в вышеупомянутой спецификации, игла и челнок приводятся в действие через
соединения 35W от главного кулачкового вала, которые становятся неработоспособными, когда кулачковый
вал отключается от источника питания для остановки машины. Этот результат обеспечивается отключением
механизма от кулачкового вала в тот момент, когда игла достигает предела своего восходящего хода. В
качестве удобного средства управления работой разбрасывателя петель и обеспечения его остановки вместе
с иглой под углом 45° в момент, когда игла достигает предела своего хода, в описываемой машине
предусмотрены средства для приведения в действие разбрасывателя петель через соединения, через
которые приводятся в действие игла и челнок 5G, таким образом, чтобы разбрасыватель петель
останавливался одновременно с иглой и в точке своего движения, когда петля иглы наиболее широко
растянута.
Распорщик петель, который расправляет игольную петлю, позволяя легко отрезать рабочую сторону игольной
петли после остановки машины, состоит из соответствующим образом согнутого рычага или пальца,
закрепленного на переднем конце несущей планки. Этот распорщик петель, помимо расправления петли,
облегчает ее обрезку с рабочей стороны петли в процессе шитья. Он также действует во время нормальной
работы машины при шитье шва, расправляя игольную петлю во время каждого цикла операций
формирования стежка, чтобы облегчить вход челнока в иглу.
петля. Для приведения в действие устройства для раздвигания петель, чтобы оно зацепило одну сторону
игольной петли и отделило ее от другой стороны петли, несущая планка поддерживается двумя
параллельными тягами, шарнирно закрепленными на своих внутренних концах на кронштейне, образующем
ту часть рамы машины, в которой установлен вал привода челнока. Конструкция несущей планки и элемента
Blinks такова, что при колебании звеньев петлерасширителю передается движение вперед и назад
практически по прямой линии. Для обеспечения колебаний звеньев в надлежащие моменты времени во время
цикла формирования стежка, блок шарнирно установлен на поворотном валу сегмента приводного механизма
челнока 815 и жестко соединен с сегментом механизма с помощью болта и соответствующей канавки в форме
кулачка, образованной в блоке, который входит в зацепление со штифтом, выступающим вверх от
центральной точки заднего звена.
Таким образом, устройство для растягивания петель приводится в действие рычагом управления иглой через
соединения, которые приводят в действие челнок, и, следовательно, устройство для растягивания петель
синхронизируется с иглой и челноком, а его движение останавливается одновременно с движением иглы и
челнока. Распределитель петли входит в зацепление с одной стороной игольной петли во время подъема
иглы и остается в зацеплении с игольной петлей, когда детали останавливаются при остановке машины
внутри иглы на пределе ее подъема. Подающая сторона петли иглы 105 захватывается и отклоняется
разбрасывателем петли, а рабочая сторона петли поднимается в положение, позволяющее легко разрезать
ее ножом в руках оператора. При желании нить челнока «140» также можно обрезать тем же движением ножа,
которое использовалось при обрезке петли иглы.
Для обеспечения возможности использования простого перемещения разбрасывателя иглы практически по
прямой линии, а также для облегчения зацепления разбрасывателя только одной ножки петли иглы, игла
расположена таким образом, что ее зазубренная или открытая сторона обращена назад внутрь машины под
прямым углом к линии подачи или под любым другим удобным углом к ней. Такое расположение иглы
приводит к тому, что петля иглы располагается таким образом, что одна ее ножка находится перед другой в
линии подачи и разделяет ножки петли так, чтобы одна ножка могла быть задействована распределителем
петли во время его прямолинейного движения поперек линии подачи. Чтобы нить (со стороны подачи петли)
была зафиксирована разбрасывателем петель, вихрь вращается в направлении, соответствующем
направлению вращения вокруг иглы, до такой степени, что нить сначала направляется на сторону челнока,
что препятствует правильному захвату иглы, то есть, если смотреть сверху, петле, или наложению любого
вредного трения. Вихрь вращается по часовой стрелке.
Также, в момент, когда игла b7o, вращающееся по часовой стрелке, проходит над челноком и нитью, это
также облегчает ее вытягивание из источника, отверстие в конце захватной петли при вытягивании иглы в
вихре находится практически в наибольшей точке вниз от челнока, а расстояние действия от последнего
отверстия для иглы таково, что челнок при вытягивании нити из источника проходит практически по прямой
линии к источнику, когда петля иглы проходит над отверстием для иглы и не изгибается над верхней частью
челнока. Край крышки пластины. Как уже было сказано, распорщик петель вращает вихрь. Благодаря тому,
что детали, задействованные во время каждого цикла формирования стежка, структурированы и
расположены таким образом, чтобы работать в этом режиме (5°), машина раздвигает петлю, что приводит к
заметному улучшению качества челнока. Это улучшение в удобстве и уверенности в обращении избавляет
челнок от необходимости брать петлю иглой, поднимать ее и вплетать непосредственно в иглу и челнок, что
снижает риск повреждения или обрыва нитей при выполнении операции взятия петли.
Lnd with.i уменьшение определенного и надежного при сохранении t3h2 напряжения и износа на рабочих
частях 85 shuxitt4e to ibe -planed -entily, to one side of the machine.
Чтобы правильно заправить нить в иглу и расправить петлю, необходимо использовать расширитель петли с
выемкой или плечиком на конце. Для правильной заправки нити в иглу, необходимо обеспечить поддержку
рабочей стороны петли после ее входа в иглу. Расширитель петли должен быть расположен таким образом,
чтобы нить проходила вокруг иглы, поддерживая рабочую сторону петли после ее входа в иглу. При этом,
когда нить проходит сначала к челноку, а также к подающей стороне челнока, расширитель петли
выдвигается вперед относительно плечика, образуя кольцо, которое, когда петля полностью расправлена,
полностью покрывает петлю до того, как петля нити будет полностью заполнена. полностью обернут вокруг
машины, раскрытой в передней части иглы или вокруг, так что факс соответствует упомянутой спецификации
№ 285487. согласуется с действием по изготовлению.
Механизм натяжения предназначен для протягивания иглы. В момент натяжения нити, когда челнок
опускается на 4 метра вниз, часть петли, проходящая через челнок, остается над работой, так что, будучи
протянутой через челнок, и нить остается над работой, так что, будучи протянутой через челнок, игла во
время своей работы, подается таким образом, чтобы отверстие иглы могло протягивать нить из петли. Также,
при выдвижении челнока немного за край, указанная линия ниацинта, используется через отверстие в крышке
на роге для протягивания нити из запаса, при этом кончик челнока удерживает его на месте в петле, пока нить
проходит над рогом. После этого работа выполняется челноком. The construction, arrangemnenttedra e fron tli 'h
thr ? 4 отверстие и синхронизация частей 9e: этого -macbhie thxe whirl ito the nedehoea hosPe 144.
необходимо, чтобы контур был нарисован с помощью i-the necale loop edge,9f -The Openr -ntecerpate.
от челнока с помощью двух чашек, в то время как нить наматывается вокруг иглы, плотно прилегая к ней и
наматывая нить вихрем, а также благодаря этому вихрь может переходить из источника питания через челнок
от отверстия иглы к игле в течение 15 минут, пока вихрь находится в таком положении, как периметральная
линия, чтобы вызвать зацепление нити между ними. Нет резкого изгиба верхней части рога и поверхности
края пластины челнока. Следовательно, нить Ahread имеет тенденцию создавать сопротивление трению,
подвергаясь значительной нагрузке и трению, что может привести к повреждению нити. 120 во время обеих
этих операций с челноком в процессе его работы, что увеличивает вероятность повреждения, приводит к
тому, что нить, находящаяся в процессе работы, нарушает правильное положение нити и создает помехи при
ее намотке. Вихревое формирование стежков этой электромагнитной волны, как указано, приведет к
существенному результату. Расположив иглу так, чтобы ее зазубрина первоначально находилась на
расстоянии от SI25 под углом к линии подачи и отверстию для иглы до отверстия для нити в вихре, вращая
вихрь по часовой стрелке, так что в это время во время операции нить также будет уложена в направлении
вращения вихря.
'o sharp benj formied in needle 'betore' the whirl has vntade g 14fthe thread ajt the edge of the cover plate.
06rev6-lu-tion, и -в момент действия натяжения нити и ее оттягивания челноком, нить проходит через вихрь к
последнему отверстию иглы таким образом, чтобы оказывать наименьшее возможное сопротивление
манипуляциям с нитью.
1
Описанное выше устройство для удержания полицейских может быть модифицировано следующим образом.
Внутри полого штифта, выступающего из закрытого конца корпуса резьбонарезного механизма, расположен
трубчатый плунжер, на который воздействует витая пружина, стремящаяся прижать плунжер к задней стенке
корпуса челнока, когда держатель резьбы находится в положении в корпусе челнока. Полый штифт и
трубчатый плунжер образуют центральный резьбовой канал для резьбового отверстия челнока на переднем
конце корпуса резьбонатяжителя; в этом случае резьба челнока проходит изнутри резьбового канала между
концом плунжера и задней стенкой корпуса челнока, подвергаясь достаточному давлению для создания
необходимого натяжения резьбы, а затем проходит через резьбовой канал, образованный трубчатым
плунжером и штифтом, наружу корпуса резьбонатяжителя.
Рулон нити помещается в нитевкладыш, пока вкладыш снят с челнока, и становится очевидно, что нить можно
заправить в нитевкладыш до того, как он будет помещен в челнок, и что после того, как нитевкладыш
помещен в челнок, дальнейшая заправка челнока не требуется.
Для надежной фиксации данной формы резьбового корпуса в нужном положении и обеспечения возможности
его быстрого снятия могут быть предусмотрены модифицированные фиксирующие устройства,
обеспечивающие зацепление резьбового корпуса и корпуса челнока с диаметрально противоположных сторон
резьбового корпуса. В этом случае зацепляющие стопорные устройства на одной стороне корпуса включают
фланец, выступающий радиально от внутреннего конца резьбового корпуса, и паз, образованный в
прилегающей стенке корпуса челнока для приема фланца. Другие взаимозацепляющиеся фиксирующие
устройства включают в себя ползунок, установленный в направляющей, проходящей по диаметру по внешней
поверхности закрытого торца корпуса резьбы, и канавку, образованную во внутренней стенке корпуса челнока
для приема конца ползунка. При такой конструкции, когда направляющая входит в зацепление с канавкой,
резьбовой корпус надежно удерживается на месте, а для быстрого снятия резьбового корпуса достаточно
лишь переместить направляющую внутрь, а затем слегка наклонить резьбовой корпус, чтобы вывести фланец
из соответствующего паза.
Для удержания затворной рамы в заблокированном положении.
В полом штифте 0 установлен поршень, снабженный выступающим наружу концом, предназначенным для
зацепления с отверстием, образованным в соответствующей точке ползунка.
На этот поршень воздействует пружина, которая приводит в действие трубчатый поршень, и он полый,
образуя продолжение 70 канала для челночной нити.
Затвор можно удобно разблокировать, вставив в отверстие инструмент подходящей формы, тем самым
надавив на плунжер вниз, чтобы освободить затвор 75 и позволить переместить его в положение
разблокировки. Боковое расширение отверстия в затворе позволяет правильно нарезать резьбу в резьбовом
корпусе, когда резьбовой корпус снят с корпуса челнока, и 8G, когда фиксирующий затвор находится в
положении разблокировки.
Предусмотрена конструкция направляющей для челнока, позволяющая легко снимать и устанавливать челнок
85 по мере необходимости или целесообразности. Дорожка для челнока состоит из двух частей, каждая из
которых образует часть направляющей для обода челнока. Одна из этих частей направляющей 941 крепится
винтами к концу кронштейна, в который установлен вал привода челнока. Другая часть кабелепровода
снабжена с задней стороны направляющим выступом, который входит в 95a, соответствующей направляющей
в первой части, причем направляющая расположена горизонтально. Таким образом, вторую часть
направляющей можно легко снять с первой части, когда потребуется извлечь челнок 10Q из станка, и затем
легко установить обратно точно на место.
Вторая часть крепится к первой.
деталь крепится зажимным болтом. Углубление, образованное во второй части и сообщающееся с
направляющей для фланца на челноке, обеспечивает простой и удобный способ смазки дорожки качения
челнока.
Машина также снабжена простым и эффективным средством для отключения привода челнока от его
исполнительного механизма в случае, если челнок забьется в своем кабелепроводе. С этой целью шестерня
на приводном валу челнока свободно установлена на валу привода челнока и снабжена блоком сцепления,
который входит в зацепление с взаимодействующими блоками сцепления, навинченными на вал и прижатыми
к первому блоку посредством пружины, намотанной вокруг заднего конца вала и расположенной между
вторым блоком и гайкой на заднем конце вала.
Хотя из вышесказанного стало очевидно, что изобретение и его различные особенности обладают
следующими свойствами:
(a) швейная машина, имеющая в комбинации устройства формирования стежка, включающие прямую
крючковую иглу, прижимную лапку, точку подачи, держатель точки подачи, перемещающийся к заготовке и от
нее, поворотную раму, в которой установлен держатель, перемещающийся вокруг фиксированной оси для
возвратно-поступательного движения точки подачи по линии подачи, механизмы для колебания рамы для
возвратно-поступательного движения точки подачи по линии подачи, и механизм для перемещения точки
подачи к заготовке и от нее, включающий соединения, установленные для перемещения вместе с прижимной
лапкой и изменяющие траекторию движения точки подачи к заготовке и от нее в соответствии с толщиной
заготовки; {'b) швейная машина, имеющая в сочетании устройства формирования стежка, включающие
прямую иглу с крючком, прижимную лапку, держатель прижимной лапки, точку подачи, держатель точки
подачи, подвижную шарнирно-опорную раму, в которой установлен держатель, перемещающуюся вокруг
неподвижной оси для возвратно-поступательного движения точки подачи по линии подачи, механизм для
колебания рамы для возвратно-поступательного движения точки подачи по линии подачи, рычаг, шарнирно
установленный на держателе прижимной лапки, соединения от рычага к держателю точки подачи и средства
для приведения рычага в действие для перемещения держателя точки подачи к заготовке и от нее; (c)
Соседние файлы в папке патенты