Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10882
.pdf
Экран по п. 1, ровная поверхность которого, образованная на материале, пригодна для мытья.
4.
Экран, как указано в пункте 1 или 2, в котором перфорации образованы в экране в результате операции
пробивки.
5.
Киноэкраны, изготовленные субильстантом, как описано.
Датировано 27 октября 1930 года.
HANS & DANIELSSON, 321, Сент-Джон-стрит, Лондон, IEO.C., Зарегистрированный патент A genits.
В соответствии с разделом 8, подпунктом 2 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов,
ссылка была направлена на спецификацию № 329068.
Редхилл:.
Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией L e & a om oi Lt -1 3 Office, Love & Malcomsoiv,
Ltd-1931
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347283A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки; дн. 27, 1930. Нет, 2774/30.
--Полностью слева:. окт. 27, 1930.
347,283 Полный текст принят к публикации: 27 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обуви и сапог.
Я, Поль Кельмен, гражданин Германии, проживающий по адресу: Михаэль Лотмгнсгата-н, 9B, Иелсингборг,
Швеция, настоящим заявляю, что данное изобретение обладает следующими свойствами:
Данное изобретение относится к сапогам и туфлям, и в частности к сапогам и туфлям с резиновой подошвой
или резиновым каблуком, или и тем и другим.
Когда подошвы, и особенно каблуки обуви такого рода, изнашивались, до сих пор было принято выбрасывать
ботинок или туфлю из-за сложности ремонта изделия. Этот недостаток преодолевается с помощью
настоящего изобретения в случае резинового каблука путем прикрепления к основанию каблука
дополнительной съемной полоски или подушечки из резины или другого материала. Когда эта накладка
износится, ее можно снять и заменить другой.
Подушечка может быть удобно выполнена с выступами, которые входят в зацепление с гнездами в пятке, при
этом подушечка и пятка могут быть вулканизированы вместе, если это необходимо. В качестве альтернативы,
выступы могут располагаться на пятке, а суставные впадины — в подушечке.
Аналогичное решение может быть применено и в случае подошвы.
В случае резиновых галош каблук может быть съемным и вставляться в соответствующую часть крепления,
являющуюся неотъемлемой частью галоша, причем обе части вулканизированы вместе.
Дата: 27 января 1930 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
Полная спецификация COM25.
Усовершенствования, касающиеся обуви и сапог.
Я, Пауль Ковильер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Михаэль Лотмнаусгатан, 9B,
Ильессингборг, Швеция, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сапогам и туфлям, и не только, в частности к сапогам и туфлям с резиновой
подошвой, резиновым каблуком или и тем и другим.
Когда каблуки такой обуви изнашивались, до недавнего времени было принято выбрасывать ботинок или
туфлю из-за сложности ремонта изделия.
Этот недостаток преодолевается с помощью настоящего изобретения, поскольку, когда каблук чрезмерно
изнашивается, изношенная часть заменяется отдельной дополнительной подушечкой, причем такие
подушечки удобно поставляются парами покупателю пары ботинок или туфель, который сохраняет эти
подушечки до тех пор, пока не сочтет необходимым использовать их для замены изношенных ботинок.
Каждый каблук изначально изготавливается из цельного куска материала с внутренним выступом или
выступающими внутрь гнездами, что обеспечивает амортизацию пяток владельца. Когда каблук чрезмерно
изнашивается, нижняя часть каблука срезается, так что подошва (или подошвы) оказываются открытыми, и к
нижней части срезанного каблука прикрепляется отдельная дополнительная пяточная накладка.
Зацепление между подушкой и пяткой осуществляется посредством выступа или выступов на подушке,
взаимодействующих с гнездом или гнездами на пятке. Более эффективного соединения между подушечкой и
пяткой можно добиться путем вулканизации или использования клея.
Ранее было предложено изготовить резиновый каблук со сменным протектором, имеющим выступы,
приспособленные для взаимодействия с гнездами в каблуке.
Также было предложено сделать резиновый каблук с углублением для обеспечения...
Амортизирующий эффект.
Один из вариантов конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — вид
сверху основной части пятки, а фиг. 2 — сечение по линии 2-2 на фиг. 1.
На фиг. 3 показан вид сверху устройства для ввода данных в площадку, а на фиг. 4 — сечение по линии 4--4
на фиг. 3.
Как показано на фиг. 1 и 2, периферия 1 каблука в своем первоначальном виде включает в себя часть,
показанную пунктирной линией на фиг. 2, которая при частичном износе предназначена для отсечения от
остальной части каблука по линии, обозначенной цифрой 4. Эта часть каблука включает в себя два гнезда 2,
которые разделены ребром 3, являющимся неотъемлемой частью элемента 1.
Как показано на фиг. 3 и 4, элемент прокладки выполнен из цельного куска, включающего рифленую часть 6 и
выступы 7, предназначенные для соединения с гнездами 2.
Основная часть пятки и сменная подушечка предпочтительно скрепляются между собой путем
периферической вулканизации в точках 4 и 5 (рис. 2), но эту вулканизацию можно заменить каким-либо другим
методом крепления.
Подробно описав и определив природу моего вышеупомянутого ритуала и то, каким образом он должен быть
совершен, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347284A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дан. 27, 1930. Нет, 2792/30.
Полный текст принят:. 27 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ{.
347,284 Усовершенствованный процесс и устройство для обработки пряжи в жидком виде (в виде мотков или
рулеток).
Я, Вильгельм Герибер, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: ул. Санкт-Антонштрассе,
251, Крефельд, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки пряжи в виде мотков или мотков в жидком виде, при
котором мотки или мотки пряжи последовательно подвергаются десульфуризации, отбеливанию,
подкислению и обработке мылом, а после каждой обработки промываются.
В связи с машиной для мерсеризации, очистки, отбеливания, окрашивания, стирки и подобной обработки
пряжи в мотках уже было предложено наматывать мотки на верхнюю и нижнюю катушки, при этом верхние
катушки вращались под распылительными трубами, которые поочередно снабжались различными
обрабатывающими жидкостями и распыляли их на мотки, а нижние катушки вращались в желобах, которые
собирали указанные жидкости, и из которых последние возвращались с помощью трубок или подобных
устройств в распылительные трубы.
В этой машине мотки пряжи оставались в одном месте до завершения цикла обработки.
Также было предложено использовать круговую машину для окрашивания, стирки или иной обработки мотков
текстильных нитей, состоящую из расположенных последовательно по кругу емкостей и горизонтальной
поворотной платформы, на периферии которой находятся горизонтальные держатели мотков, расположенные
таким образом, чтобы быть вращающимися и вертикально перемещающимися, для того чтобы мотки можно
было перемещать, погружать в них и извлекать из них; для этого были предусмотрены перфорированные
трубки над промывочными емкостями, через которые вода распылялась на нити мотков, когда они
вращательно протягивались через емкости вращением держателей мотков вокруг их осей5. В этой
конструкции перфорированные нити поворачивались вокруг горизонтальной оси и автоматически
переводились в вертикальное положение при извлечении мотков пряжи из чанов по завершении процесса
стирки.
Однако, согласно данному изобретению, предлагается способ обработки пряжи в виде мотков или мотков в
жидком виде, при котором мотки или мотки пряжи последовательно десульфурируются, отбеливаются,
подкисляются и обрабатываются мылом, промываясь после каждой операции в ваннах, расположенных
последовательно, при этом мотки или мотки пряжи во время обработки в различных жидкостях вращаются
вокруг указанных жидкостей с помощью вращающихся валков-носителей и одновременно распыляются из
распылительных ванн или подобных устройств, неподвижно расположенных над различными ваннами.
Благодаря такому комбинированному способу обработки достигаются наилучшие результаты во внешнем
виде и качестве готовой продукции, поскольку преимущества обоих видов обработки, а именно протягивания
через жидкость и распыления, являются доступными. Аппарат, служащий для осуществления нового
процесса, может быть сконструирован, например, таким образом, что нитеподающие ролики или подобные им
устройства расположены в продольно перемещаемых группах, а емкости, содержащие жидкости, могут быть
опущены или понижены для обеспечения общего перемещения этих групп из одного места обработки в другое
и снова подняты после осуществления перемещения. Таким образом, больше нет необходимости извлекать
группы нитей из одной ванны в другую.
Однако обработка от туберкулеза не могла быть проведена ни в одном из 85 случаев из-за наличия
распылительных устройств, которые стационарно установлены над каждой емкостью. Аппарат может быть
также сконструирован таким образом, что мотки пряжи перемещаются под распылительными устройствами и
на 90 градусов внутри емкостей с помощью ручных механизмов, благодаря чему мотки перемещаются из
одной емкости в другую с помощью автоматического подъемного устройства. В данном случае как
распылительные устройства, так и емкости расположены неподвижно под углом 95 градусов.
На прилагаемых чертежах показаны несколько конструктивных вариантов устройств, используемых для
осуществления нового процесса, при этом: на фиг. 1 показан боковой вид одного из вариантов устройства, на
фиг. 2 — его план, на фиг. 3 и 4 — виды, аналогичные видам на фиг. 1 и 2, иллюстрирующие другой вариант
устройства, например, фиг. 347284, на фиг. 5 — фрагментарный продольный/вертикальный разрез устройства
в соответствии с фиг. 3 и 4, а на фиг. 6–8 показаны его детали.
r, больший масштаб.
В устройстве, показанном на фиг. 1 и 2, вращающиеся ролики 1 для перемещения мотков пряжи расположены
группами, выступающими вперед и вращательно установленными в опорных элементах или редукторах 2,
которые приспособлены для перемещения по направляющим 4 с помощью роликов 3. Привод в движение
устройств для создания нитевидных складок 1 осуществляется посредством...
Электродвигатель 30, показанный с левой стороны машины, проходит через промежуточную муфту 31 и
горизонтально расположенный вал 32, проходящий по всей длине машины; на этом валу для каждого
опорного элемента или редуктора 2 предусмотрены два косозубых зубчатых колеса 33. При зацеплении этих
шестерен с другими косозубыми зубчатыми колесами, вращательно установленными на направленных вниз
рычагах (не показаны) на редукторах 2, привод передается от этих шестерен известным способом к
нитеносителям 1, например, посредством цепей, промежуточных зубчатых колес и т. д.
Второй вал 34, проходящий по всей длине машины, образует подвижный шпиндель и соединяется сверху с
рычагами рамы (также не показаны), соединенными с редукторами 2 и имеющими полукруглые полугайки на
нижних концах. При вращении подвижного шпинделя 34 редукторы или опорные элементы 2 одновременно
перемещаются в продольном направлении.
В резервуарах № 5 находятся обрабатывающие жидкости 400 для обессеривания и отбеливания.
Для подкисления, мыловарения и т. д. емкость, содержащая промывочную жидкость, расположена позади
каждой из обрабатывающих емкостей в направлении движения прядильных валов, они расположены в ряд и
перемещаются поршнями 6, которые могут опускаться и подниматься гидравлически. Распылительные
устройства или трубы 7 расположены над валиками 1, на которых подается пряжа. Избыток жидкости в
резервуарах 5 отводится через переливные устройства 8 в накопительные емкости или баки 9, из которых она
снова поднимается для распыления с помощью насосов 1.0. Таким образом, обеспечивается непрерывная
циркуляция обрабатываемых жидкостей.
Валики 1 загружаются мотками пряжи перед первой ванной 5, и после опускания ванн все нитеводящие
группы 2 перемещаются продольно по направляющим 4 к следующему положению обработки с помощью
подающего шпинделя 394, после чего ванны 5 снова поднимаются, и начинается повторная обработка мотков
пряжи путем распыления и вытягивания в ваннах. Эта операция повторяется до тех пор, пока мотки пряжи не
будут освобождены в задней части ванны 5, где можно будет удалить полностью обработанные мотки пряжи.
Затем пустой опорный элемент 2 возвращается в исходное положение с помощью крана 12,
перемещающегося по рельсам 11.
В модифицированной версии аппарата, показанного на фиг. 3-8, также предусмотрены нитепоносящие
ролики, но они подаются в отдельные емкости поодиночке и непрерывно, по принципу конвейерной ленты, а
не группами и порциями, как в описанной выше конструкции. Конвейерные цепи перемещают 80
нитеповязальных валиков таким образом, что, помимо медленного постепенного перемещения нитков от
одного конца ванны к другому, происходит вращение валиков. Таким образом, пучки пряжи протягиваются
через все ванны, одновременно подвергаясь распылению сверху. В конце каждого цикла перекачивание
отложений в следующий цикл осуществляется с помощью автоматических подъемных устройств; при этом
отложения подвергаются той же обработке, но с использованием разных жидкостей.
Оба движения мотков — вращательное и поступательное — выполняются автоматически, обеспечивая
желаемое действие. Предпочтительно, для каждого участка обработки должна быть предусмотрена цепочка,
не зависящая от соответствующей жидкости. Перемещение из одного участка в другой осуществляется с
помощью промежуточной цепи или аналогичного механизма.
Сами пучки пряжи опускаются нижними концами в ванны, которые поддерживаются на одинаковой высоте,
благодаря чему пучки разрыхляются, и жидкость также достигает внутренних нитей. Прялки 13 надеваются на
стержни 14 из стекла, фарфора или другого нейтрального материала, причем указанные стержни имеют
круглое сечение на своих концах и любое желаемое сечение между их концами, т.е. в местах, несущих пряжу,
например, прямоугольное, треугольное или даже круглое. Затем стержни, несущие берега, укладываются на
звенья цепи желобчатой формы 1j5, которые снабжены опорными роликами и непрерывно перемещаются под
распылительными устройствами или трубами 17, и поддерживаются ими. Из этих устройств или трубок
обрабатывающая жидкость стекает в виде очень мелкого распыла на опоры 13, а оттуда в расположенные
под ними резервуары 18. Переливное отверстие обеспечивает поддержание постоянного уровня жидкости.
Мотки погружаются в жидкость только нижними концами (125 мм), при этом они разрыхляются, чтобы сделать
внутренние нити также доступными для жидкости.
Когда отстойники достигают задней точки реверсирования цепей, их подхватывает передаточная цепь 19 (130
347 284), поднимает из ванны и перемещает в поднятом положении, обеспечивая достаточное время для
слива жидкости. По мере продолжения движения стержни 14 с мотками 13 попадают на следующую
непрерывно работающую цепь и транспортируются в следующий резервуар 18.
Цепи, которые несут и перемещают стержни 14 для нитеводителей 13, состоят из двойных цепей 20, 21,
которые расположены параллельно и вплотную друг к другу. Каждое из звеньев снабжено двумя опорными
роликами 22, которые поддерживают нитеводитель 14, в то время как, например, звенья цепи 21 несут третий
ролик 23, который контактирует с роликами 22. В показанной конструктивной форме внутри каждой секции
обработки расположены две неподвижные направляющие 24, 25 для прокладки цепи или подобного
устройства. Эти рельсы расположены настолько смещенно относительно друг друга, что на первом участке
движения мотков пряжи ролики 22 звеньев цепи 20 опираются на рельсы 24, поддерживающая функция
которых во время последующего движения мотков пряжи выполняется рельсами, на которых опираются
ролики 2.3 звеньев цепи 21. Таким образом, последовательно происходит вращение стержней 14 в
направлении стрелки 26 (на рис. 6), а затем вращение стержней в направлении стрелки 27 (справа на рис. 6),
так что в каждом участке нагрева происходит изменение направления вращения пучков пряжи, протягиваемых
через жидкость.
Такое изменение направления движения, конечно же, может быть произведено сколько угодно раз путем
соответствующего повторения расположения попеременно смещенных рельсов 24, 25.
Кроме того, в некоторых случаях обратное движение может происходить только при перекладывании мотков
пряжи из одной емкости в другую.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347285A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: . дан. 27, 1930. № 2793/30.
347,285 1- Полный текст принят к публикации: 27 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся жидкостных расширительных двигателей.
Я, Гериберт Перинг Картер, из Кеннетта, Ньюмаркет, Кембриджшир, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к жидкостным расширительным двигателям и, в частности, к средствам,
используемым для нагрева рабочего вещества.
В таких двигателях скорость нельзя изменять простым регулированием подачи, как в газовом двигателе,
поскольку относительная несжимаемость рабочего вещества при дальнейшем расширении привела бы к
разрыву его контейнера. Поэтому целесообразно осуществлять такое изменение скорости путем
регулирования подвода тепла к рабочему веществу, тем самым непосредственно контролируя его
расширение, и одной из главных целей настоящего изобретения является создание чувствительных и
эффективных средств для контроля скорости подвода тепла к рабочему веществу, способных поддерживать
указанную постоянную скорости, при необходимости, в точных пределах.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств, позволяющих передавать тепло
обрабатываемому веществу с переменной скоростью от источника, обеспечивающего тепло с практически
постоянной скоростью, без утечек или подобных потерь тепловой энергии.
С учетом вышеуказанных целей, а также других целей, которые будут рассмотрены далее или являются
сопутствующими им, настоящее изобретение в самом широком смысле состоит в подаче тепла с
регулируемой скоростью к рабочему веществу путем передачи от источника тепла к указанному рабочему
веществу через промежуточную среду, которая циркулирует в теплопередающем взаимодействии с
указанным рабочим веществом.
положение и указанный источник тепла, а скорость циркуляции которого регулируется.
Еще одной важной особенностью изобретения является обеспечение резервного источника тепла W0, в
который может передаваться избыточное тепло от источника тепла, связанное с...
средства, с помощью которых указанный резервный запас может быть введен в обращение по мере
необходимости. 55 Дальнейшие цели и особенности изобретения станут очевидны из следующего описания
со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует удобный вариант осуществления
изобретения.
На чертеже цифра 1 обозначает трубку, содержащую рабочее вещество двигателя, которым может быть
жидкий диоксид углерода. 6 Часть этой трубки длиной 6 свернута внутри резервуара 2, через который
циркулирует промежуточная среда, которой в рассматриваемом примере является вода. Циркуляция
промежуточной среды осуществляется через резервуар 2, нижнюю трубу 3, наклонную трубу 4 и верхнюю
трубу 5, при этом тепло подается к воде в трубе 4 из печи 6.
«Принудительная циркуляция горячей воды обеспечивается насосом, расположенным в трубе 5, и очевидно,
что, регулируя скорость этого насоса, можно контролировать скорость подачи тепла в трубу 1 в баке 2 и,
следовательно, скорость двигателя.»
Регулировка скорости насоса может осуществляться вручную или с помощью часового механизма,
управляемого регулятором двигателя (не показан) или термостатом 8, приводимым в действие рабочим
веществом. 85 Также предусмотрена вторая система циркуляции горячей воды, имеющая нагревательную
трубу 4, общую с первой системой, и состоящая из труб 9 и 10, соединяющих концы трубы 4 с резервуаром 11.
Предпочтительно, чтобы циркуляционный патрубок был выполнен, как показано на рисунке 12 в трубе 10.
Трубы 3, 5, 9 и 10 снабжены регулируемыми клапанами, обозначенными соответственно 13, 14, 15 и 16.
Дополнительная труба 17 (95 мм) соединяет резервный резервуар-11 с точкой в трубе 3 между резервуаром 2
и клапаном 13 и снабжена клапаном 18.
Следует отметить, что всякий раз, когда количество тепла, подаваемого печью 6, превышает
непосредственные потребности, избыточное тепло может быть сохранено в резервуаре 11 путем открытия
клапанов 15 и 16 в любой желаемой степени. Накопленное тепло может быть использовано в дальнейшем
путем закрытия клапана 165 13 и открытия клапана 18.
2
347,2S5 Напорная линия 19 отходит от точки в трубе 1 и сообщается с предохранительным клапаном 20.
В трубках 1 и 19 образуется небольшое количество рабочего вещества, которое прорывается через
предохранительный клапан 20 и поднимает струю 21. Это, в свою очередь, открывает большой клапан 22,
который позволяет рабочему веществу -to 6c'ap6 из напорной линии 19 поступать в резервную камеру 23.
Значительный запас рабочего вещества содержится в этой резервной камере, уровень которой находится
выше клапана 22, так что когда давление в трубке 1 снова снижается, необходимый объем рабочего вещества
отводится из камеры 23 без образования газового затвора. Затем затвор 22 закрывается путем открытия
сливного крана 24 под поршнем 21, 20, что позволяет последнему опуститься.
Поршень 21 предпочтительно работает в сочетании с клапанами 14, 15 и 16, благодаря чему, как теперь
станет ясно, скорость подачи тепла в бак 2 регулируется в соответствии с давлением, возникающим в трубе 1.
- обозначает аварийный предохранительный клапан, подключенный к клапану 22. Она состоит из
металлической перегородки, закрывающей трубку, ведущую в камеру 23, причем указанная пластина
несколько слабее любой другой части системы, находящейся под давлением. Задвижка позволяет вставить
новый металлический элемент после поломки, не останавливая при этом двигатель.
Для обеспечения немедленной и полной связи системы давления с камерой 23 также предусмотрены
средства аварийного сброса давления, представленные клапаном 26. К напорной линии 19 также могут быть
подключены такие средства, как винтовой поршневой механизм 27, с помощью которого можно регулировать
среднее давление рабочего вещества.
В случаях, когда желательно повысить температуру обрабатываемого вещества до значения, превышающего
температуру, достигаемую при кипении воды, трубка 1 проходит через дополнительный нагревательный бак
28, через который поддерживается циркуляция воздуха или другой жидкости при высокой температуре.
- Эта жидкость также может нагреваться печью 6r, и ее циркуляция может регулироваться термостатом 29,
управляющим клапаном или заслонкой 30, или другими способами, аналогичными тем, которые влияют на
циркуляцию горячей воды.
Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу моей упомянутой ин-йены:
пункт и iii, что именно должно быть выполнено, Т1 заявляет, что то, что я заявляю, это:
1. Устройство для подачи тепла с регулируемой скоростью к рабочему веществу жидкостного
расширительного двигателя, в котором тепло передается от источника тепла к указанному рабочему
веществу через промежуточный теплообменник, который циркулирует, передавая тепло рабочему веществу и
указанному источнику тепла, при этом скорость циркуляции регулируется.
-2. Устройство по п. 1, в котором скорость циркуляции регулируется температурой или давлением 75 рабочего
вещества, скоростью двигателя или любым из этих факторов в сочетании.
3.
Устройство, как указано в пункте 1, в котором предусмотрено промежуточное вещество, к которому отводится
любое тепло в соответствии с требованиями.
4.
Устройство по п.В-3, в котором внутренняя среда 85 адаптирована для плакода iii, передающего тепло
Толатио к рабочему веществу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347286A
[]
,1 - ' g, _;f- _11 -I- 1 ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 дан 1930 г. № 2805/30.
Полное принятие к публикации: 27 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и оборудование для глажки.
Я, Франку Бернанд Ден, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентов,
проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Кингсуэй, Лондон, Западная Австралия, Англия, подданный
Великобритании, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, полученное от компании National Laundry Machinery Company, Inc., корпорации,
должным образом зарегистрированной в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, по адресу: Уоррен-стрит и Уотер-стрит, Сиракьюс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и
о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Моё нынешнее несчастье в целом связано со способом и устройством для глажки.
В обычной гладильной машине изделие, подлежащее глажению, помещается на неподвижную основу, после
чего прижимная головка перемещается вниз совместно с неподвижной основой, оказывая давление и
нагревая изделие, в результате чего оно гладится. Я обнаружил, что этот метод глажки не так удобен, как
хотелось бы, поскольку изделие недостаточно натягивается на замке, чтобы устранить складки и другие
неровности. Этот.
Это означает, что разглаживаемые утюгом изделия имеют неравномерную форму и, как следствие, выходят
из машины не в том состоянии, в котором хотелось бы.
Кроме того, я заметил, что предметы одежды и тому подобное, которые гладят во влажном состоянии, не
покидают обычную гладильную машину после полного прогрева, что требует последующей сушки, которая
обычно осуществляется путем развешивания выглаженного изделия в месте, где оно будет охлаждаться и
сушиться за счет естественной циркуляции воздуха.
Цель моего изобретения — создать гладильную машину, которая не только гладит помещенные в нее
предметы, но и полностью высушивает их во время процесса глажения, пока они находятся на неподвижной
подставке.
Из опыта я также выяснил, что в обычной гладильной машине из-за влажного состояния гладящегося изделия
вся влага вытесняется на нижнюю сторону изделия при воздействии на нее нагретой гладильной головки, в
результате чего обрабатывается только верхняя сторона изделия, или, другими словами, сторона,
подверженная воздействию нагретой гладильной поверхности. 60 Такой способ глажки может быть
удовлетворительным в случае грубой сухой работы, например, с простынями и тому подобным, но он,
безусловно, не является полностью удовлетворительным в случае других видов изделий, более тонких, таких
как носовые платки, шарфы и т. д.
Предлагаю изготовить гладильную машину, приспособленную для глажки и обработки изделий, помещенных в
нее с обеих сторон, тем самым полностью устранив вышеупомянутую нежелательную особенность.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной гладильной машины простой и недорогой
конструкции, адаптированной для получения гораздо более качественной гладильной работы, чем машины
обычного типа.
Ещё одна цель данного изобретения связана с созданием гладильной машины, приспособленной для глажки
и отделки изделий с обеих сторон.
В предыдущих операциях по глажению одежды на ткань кратковременно воздействовала струя пара для
обеспечения необходимой влажности, чтобы смягчить ткань. Однако в предыдущих операциях насыщения
удавалось избежать путем применения потока пара, а не путем непрерывного воздействия пара на обширную
поверхность изделия. Существующий способ глажения изделий отличается тем, что в нем исключено
использование пара в качестве средства глажения. Таким образом, он включает в себя этап пропускания
нагретого газа 95 через одну сторону разглаживаемого изделия и последующего отсасывания газа с другой
стороны изделия для его удаления. Таким образом, изделие разглаживается утюгом в абсолютно сухом
состоянии, и последующая сушка не требуется. Таким образом, гладильная машина, оснащенная парой
взаимодействующих относительно подвижных гладильных элементов, известных сами по себе, включает в
себя средства для циркуляции газа через оба элемента путем подачи нагретого газа через одну сторону
изделия, подлежащего глажению, и воздействия на другую сторону изделия с помощью вакуумной системы
для глажения в сухом состоянии.
К верхней части 12 прикреплено изделие, вставленное между элементами. Стационарная гладильная
головка, обозначенная как 13 70, также включает в себя средства для подъема температуры циркулирующего
газа, как правило, с помощью эталонного символа 13 70, взаимодействующего с подвижной гладильной
головкой через гладильные элементы, и она 14, которая удерживается на разнесенных рычагах 15, включает
в себя средства для приложения растягивающего натяжения к изделию во время его 10.
гладится, и при этом нагретый газ подается внутрь. Стационарный утюг 13 включает в себя продольную
полую отливку 17, в которой - Еще одной особенностью изобретения является нагревательная камера 18.
Верхняя часть включает в себя устройство для глажения, являющееся частью этого устройства, в том числе
удобную гладильную головку 20. То есть, я предоставляю 5 членам стационарную заготовку с гладильной
поверхностью 80, имеющей выпуклую гладильную поверхность и обладающей заданной кривизной. Другая
заготовка имеет вогнутую гладильную поверхность и выполнена поперечно выпуклой. Эта поверхность с
несколько большей кривизной, выпуклая верхняя часть 20 снабжена множеством отверстий или перфораций
21, предназначенных для взаимодействия с выпуклой поверхностью, благодаря чему изделие, подвергаемое
глажению, покрыто обычной гладильной тканью 22. 85 между ними существенно растянута, чтобы удалить
складки с той же поверхности, одна из которых закреплена на трубчатом постаменте 23, который, в свою
очередь, прикреплен к верхнему 12 листу перфорированного материала, такого как никель, поддерживающего
10.
Проходящая через проволоку с покрытием сетка, адаптированная для улучшения проходного сечения 24
подставки 23, представляет собой реламинат, нанесенный на изделие. Еще одна особенность — наличие
верхнего конца, ввинченного в нижнюю часть отливки 1-7 и расположенного в камере 18 в стационарной
камере 13.95, предназначенной для подачи воздуха. Как показано на рисунке 2, эта труба 25 – Теперь
Соседние файлы в папке патенты