Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10834
.pdf
как показано затемненными участками G' на Рисунке 1, нити основы, проходящие вокруг ролика B,
пропускаются либо через перфорированную карточку, либо через поперечные планки K, с помощью которых
они продольно перестраиваются, и через бердо IS, с которого основа переходит к ремизкам, при этом
цветные участки теперь имеют вид, указанный на Затемненные участки G2 на рисунке 1.
При использовании перфорированной карты для каждого требуемого рисунка используется карта с разной
перфорацией, при этом отверстия в карте, через которые проходят нити основы, располагаются в
соответствии с рисунком.
Если чесальная доска изготовлена из материала, способного выдерживать натяжение нитей основы 90 во
время ткачества, ее можно использовать без каркаса из планок; и наоборот, каркас из планок, если он
соответствующим образом расположен, можно использовать без перфорированной чесальной доски в
качестве направляющей для распределения нитей основы 95.
В конструкции, показанной на рисунке 4, система скользящих параллельных стержней M расположена вдоль
основы, при этом в каждом из этих стержней предусмотрено одно или несколько петель N для ремизки. Через
каждое ушко ремизки N проходит одна или несколько нитей основы. Таким образом, количество ушей или
количество перекладин может быть равно или меньше количества нитей основы. На каждом конце
трафаретного стола, на расстоянии 105 или рядом с ним, расположена поперечная планка или рама P, одна
или обе из которых имеют выступы Q различной длины, предназначенные для соединения с каждой из
продольных планок. ii0 для позиционирования планок и нитей в соответствии с желаемым рисунком.
Вместо двух узорчатых перекладин, на одном конце может быть установлена узорчатая перекладина, а на
другом – гладкая, при этом две перекладины могут быть поменяны местами при каждом изменении узора или
с перекладиной или перекладинами с другим узором. Продольные планки перемещаются отдельно в раме R
над трафаретным столом, а поперечная планка для каждого рисунка вырезается до необходимой формы,
чтобы расположить маленькие глазки на различном расстоянии от тростника. При ткачестве бордюров
продольные планки, или некоторые из них, могут регулироваться с помощью поперечной планки или планок
таким образом, чтобы компенсировать различную степень ослабления различных нитей, которые
деформировались во время ткачества центральной части 130 позиций нитей основы в продольном
направлении, чтобы перераспределить цветные участки некоторых нитей относительно соседних нитей.
Таким образом, например, если перед ткачеством на основу наносятся поперечные полосы или простые
ромбы, их можно превратить в зигзагообразные или волнистые полосы, или сложные узоры на ткани.
Перестановка нитей основы осуществляется путем пропускания их через каркас из параллельных брусков
и/или через перфорированную карточку в любом удобном месте между сновальным валом или катушкой и
ремизками, например, над трафаретным столом и рядом с бердом в задней части ткацкого станка. Таким
образом, нити основы вводятся в разных положениях на разном расстоянии от берда, то есть длина
определенных нитей между трафаретным столом и бердом изменяется относительно длины других нитей
между указанными частями.
Если необходимо соткать определенный узор без изменений по всей длине изделия или его значительной
части, нити основы могут быть пропущены через неподвижные поперечные перекладины. В этом случае для
создания бордюров с различными узорами, однотонных бордюров или других временных вариаций узора
потребуется изменение или удаление трафаретного рисунка. При изготовлении ковриков, циновок или ковров
с каймой, в которых, помимо отсутствия или изменения рисунка по кайме, часто требуется перевернуть
рисунок в центре каждого полотна коврика или ковра для получения эффекта «медальона», предпочтительно
пропускать нити основы через петли ремизки в параллельных планках, расположенных таким образом, чтобы
они скользили в продольном направлении и удерживались в заданном положении с помощью планок с
рисунком.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, далее оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рисунке 1 представлен перспективный вид части задней стороны ткацкого станка.
На рисунке 2 представлен фрагмент карты шаблонов, подходящей для изготовления зигзагообразного узора,
показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен план несущей рамы из брусков, в которую вводятся нити основы в соответствии с
картой рисунка, показанной на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен план, иллюстрирующий продольно расположенные стержни.
На рисунке 1 A и A1 обозначают опоры или вертикальные части ткацкого станка, B — валик, C и C — боковые
рамы узорных планок или «многочисленные задние балки», J, D (рисунок 3) — переднюю балку, E, E', E2 —
усиливающие планки, F (рисунок 2) — 420,625 ковра или коврика, и, по сути, восстанавливают нити основы в
их первоначальном расположении или промежуточном расположении для изготовления каймы; и их также
можно отрегулировать, чтобы изменить их расположение после того, как будет соткана первая половина
ковра или коврика. Благодаря компенсирующим соединениям шкивов, ослабление выступов рисунка на одной
из поперечных балок может автоматически привести выступы рисунка на другой поперечной балке в нужное
положение для компенсации различной степени провисания разных нитей основы.
В качестве альтернативы, каждая поперечная балка может быть снабжена множеством элементов, каждый из
которых имеет одну рельефную поверхность, а при желании — один элемент с гладкой поверхностью,
расположенных таким образом, что любое движение или вращение поперечной балки приводит другую из
указанных поверхностей в рабочее положение, и поперечная балка может быть соединена с аналогичной
поперечной балкой на другом конце набора скользящих балок, так что они движутся синхронно.
Как видно, после того как нити основы введены в петли ремизки скользящих планок, любое желаемое
изменение рисунка в основе может быть произведено без повторного введения нитей.
3Q Можно использовать более одного цвета печатной жидкости. Изобретение может быть применено как к
ручным ткацким станкам, например, используемым для изготовления ковриков и циновок из кокосового
волокна, джута или других материалов, так и к механическим ткацким станкам для ткачества ковриков и
циновок, штор, ковров или других тканей.
Краска может наноситься на основу вручную или с помощью автоматического устройства для нанесения
краски методом распыления, синхронизированного с движением натяжного станка.
Основу после нанесения краски и перед передачей на ткачество можно высушить потоком горячего воздуха
или любым удобным способом нагрева.
Используемые уточные нити могут быть простыми, то есть того же цвета, что и основные нити основы до
нанесения на последние цвета, создающего узор, или они могут иметь любую желаемую форму, причем
настоящее изобретение относится только к основе.
Нам известно, что в описании патента № 10157 от 1900 года предлагалось, с целью обеспечения правильного
совмещения разноцветных уточных нитей друг с другом для получения четко выраженных узоров в тканом
полотне, предусмотреть независимые и отдельно управляемые устройства натяжения для каждой нити
основы.
Примером такого натяжного устройства является пара направляющих, вокруг которых проходили нити
основы, и ряд стержней, перемещающихся между указанными направляющими в плоскости,
перпендикулярной или приблизительно перпендикулярной линии основы, причем каждый стержень имеет
отверстие для прохождения нити основы.
Были предложены способы смещения нитей таким образом, чтобы выровнять участки, которые обычно
находились не на одной линии, друг с другом, и тем самым сформировать полосу или ленту, проходящую
через ряд нитей, чтобы работник мог обнаружить и исправить любые дефекты в расположении нитей. Мы не
претендуем на какие-либо положения, раскрытые в указанной предыдущей спецификации.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, о
котором нам сообщили [80 наших зарубежных корреспондентов], мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420626A
[]
R C -f y: 1..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1933. № 30,854/33.
Фотография слева: 12 июля 1934 года.
420,626 Я'... Завершено: Декабрь. 5, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий, содержащих гуттаперчу или балату, или относящиеся к этому
процессу.
Мы, компания DuINLOp RuBBERi COMPANY Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад 1, Дуглас Фрэнк Твисс и Фредерик Артбхур Джонс, оба британские
подданные, с завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение касается
усовершенствований в производстве изделий, имеющих формованную внешнюю поверхность, состоящую
либо полностью из гуттаперчи и/или балаты, либо частично из гуттаперчи и/или балаты и резины.
Описываемый процесс в равной степени применим к поверхностям изделий из гуттаперчи, отлитых без
вулканизации, или к таким изделиям, состоящим из композиции гуттаперчи и резины, которые были как
вулканизированы, так и отлиты.
Настоящее изобретение позволяет получать изделия с постоянно затвердевшей поверхностью без ухудшения
цвета.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем способ получения полируемой, затвердевшей и хорошо
удерживающей краску поверхности на формованных изделиях, поверхность которых полностью или частично
состоит из гуттаперчи или балаты, включающий воздействие на формованное изделие кислотного вещества,
содержащего сульфоновую кислотную группу. SO20IH, при этом указанная группа в одном способе сочетается
с группой OH, образуя серную кислоту, а в другом способе дополнительная валентность указанной группы
соответствует валентности алкилоксигруппы, причем в этом случае реагент может быть представлен
алкилсерной кислотой, такой как этилсерная кислота, и в еще одном способе, при котором дополнительная
валентность указанной группы удовлетворяется арильным радикалом, реагент в этом случае может состоять
из арилсульфоновой кислоты, такой как бензолсульфоновая кислота.
Изобретение дополнительно характеризуется тем, что действие указанных кислот может осуществляться как
с присутствием одного или нескольких окислителей, так и без них, при этом последующие этапы включают
удаление или нейтрализацию кислоты, а также промывку и/или полировку и покраску поверхности. 55 Кислоту
можно использовать в концентрированном виде, а изделие можно погрузить на несколько минут при обычной
температуре. В качестве альтернативы кислоту можно использовать в смеси со смешиваемой жидкостью 60,
такой как вода, уксусная кислота, спирт, гликоль или глицерин, при этом период обработки корректируется по
мере необходимости. Серная кислота с концентрацией ниже 7504/ может оказаться неудобно медленной для
этой цели. 65 Любое изменение цвета, которое может возникнуть в результате погружения в кислоту
соответствующей концентрации, полностью исчезает при последующих операциях, которые заключаются в
удалении или нейтрализации кислоты и промывании изделия в воде или другой жидкости, с которой кислота
смешивается.
Наилучший способ нейтрализации поверхности обрабатываемого изделия — использование разбавленного
раствора гидроксида аммония или аллиламмония, либо соли такого основания со слабой кислотой, например,
ацетатом аммония.
Использование спиртового раствора такого нейтрализующего агента для обработки изделия № 80 после его
извлечения из кислотной обработки позволяет получить затвердевшую поверхность с матовым покрытием,
тогда как водная нейтрализующая среда обеспечивает гладкую поверхность. 85 После высыхания изделия
можно отполировать мягкой тканью; поверхность с такой полировкой или без нее становится более твердой и
лучше отталкивает загрязнения, чем без обработки кислотой, и впоследствии характеризуется лучшей
адгезией высохших лакокрасочных пленок к поверхности.
Действие серной кислоты может быть изменено путем растворения в ней подходящих дополнительных
веществ, таких как персульфат аммония-95; эффект таких добавок позволяет, например, изменить
необходимое время.
Следующие примеры иллюстрируют способ выполнения процесса, применяемого к шарикам с внешней
поверхностью, состоящей из обезжиренной гуттаперчи или балаты.
ПРИМЕР 1.
Формованные игровые мячи с внешним покрытием из невулканизированной гуттаперчи полностью погружают
в обычную концентрированную серную кислоту на 3 минуты, периодически перемещая мячи, чтобы
предотвратить образование «следов контакта» на их поверхности. После обработки в кислоте шарики
золотисто-коричневого цвета без предварительной промывки погружают в большой объем воды, содержащий
около 5% водного раствора аммиака (удельная масса). 0.880). После погружения примерно на 2-3 минуты
коричневый цвет полностью исчезает, оставляя шарики белыми: их оставляют в растворе аммиака еще на
20-30 минут, затем промывают водой и сушат на ткани. Белый цвет шариков практически не изменяется даже
после 4 часов воздействия ультрафиолетового света от кварцевой ртутной лампы.
Вместо аммиака в промывочном баке можно использовать раствор ацетата аммония, однако использование
других щелочей, таких как, например, гидроксид натрия, карбонат натрия, бура или ацетат натрия, хотя и не
влияет на затвердевание поверхности шариков, обычно приводит к получению шариков со слегка желтоватым
оттенком. Обработанные шарики имеют затвердевшую поверхность и, в отличие от исходных шариков, могут
быть отполированы путем протирания полировальной тканью с использованием или без использования
полировального порошка, такого как диоксид титана, мел или литопон. После ручной покраски обработанных
шариков обычным способом было обнаружено, что адгезия краски значительно улучшилась по сравнению с
адгезией краски к шарику, не обработанному серной кислотой.
ПРИМЕР 2.
Формованные мячи для гольфа, имеющие оболочку из вулканизированной смеси гуттаперчи, погружают в
концентрированную серную кислоту на время от 1 до 30 минут, а после обработки погружают без
предварительного промывания в большое количество воды, содержащей около 5% водного раствора аммиака
(удельная плотность).
0.880). Шарики, которые после обработки кислотой сначала имеют коричневый цвет, быстро становятся
белыми в разбавленном растворе аммиака, а после замачивания в течение 20-30 минут промываются водой и
высушиваются. Шарики, обработанные в течение 1, 3, 5 и 10 минут, приобретают хороший белый цвет,
поверхность затвердевает и при желании может быть отполирована. Мячи, обработанные в течение 15 минут,
имеют твердую поверхность, но белый цвет не такой чистый, как у мячей, обработанных в течение более
короткого времени. Хотя затвердевание поверхности после обработки в течение 30-60 минут
удовлетворительное, цвет шариков слегка желтоватый, а поверхность имеет тенденцию к шероховатости под
воздействием кислоты.
Все мячи, обработанные в течение 1, 3, 5 и 10 минут, удовлетворительно окрашиваются обычными
известными методами (65%), а адгезия краски демонстрирует улучшение по сравнению с окрашенными
мячами, которые предварительно не обрабатывались кислотой.
ПРИМЕР 3. 70
Шарик, изготовленный методом формования и имеющий оболочку из гуттаперчи с небольшим содержанием
резины, погружают при обычной температуре в серную кислоту, содержащую около 5% персульфата калия, на
20 минут. После этой обработки коричневый шарик погружают в воду, содержащую примерно 50% "0,880%
аммиака", примерно на 30 минут. После промывания водой и сушки получают шарик с твердой белой
поверхностью (80 мкм).
ПРИМЕР 4.
Формованные мячи для гольфа погружают в серную кислоту с концентрацией от 100% до 80% «коммерчески
чистой» серной кислоты на один час, после чего промывают в примерно 5%-ном растворе ацетата аммония в
течение приблизительно получаса. После промывания в воде в течение нескольких минут шарики 90
высушивают на ткани. Все мячи имеют затвердевшую поверхность, но несколько различаются по чистоте
цвета. Шарики, обработанные 80%, 85%, 90%, имеют совершенно белый цвет, тогда как шарики,
обработанные 95%, имеют слегка серовато-белый оттенок. Шарики, обработанные 97%-ной и «чистой»
кислотой, имеют желтый цвет.
ПРИМЕР 5. 100 Аналогичные результаты, как в примере 4, получаются при разбавлении серной кислоты
глицерином или гликолем.
Датировано 6 ноября 1933 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий, содержащих гуттаперчу или балату, или относящиеся к нему.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, оба британские подданные, вышеупомянутая
британская компания, расположенная по адресу: 32, Osnaburgh Company's Works, Fort Dunlop Street, London,
N.W. 1, Дуглас Фрэнсис Эрдингтон, Бирмингем, графство Твисс, и Френдерик Ар. Тур Джонс, Уорик,
настоящим заявляем, что характер обработки 420,626 корректируется по мере необходимости.
Использование серной кислоты с концентрацией ниже 75% может быть неудобно медленным для этой цели.
Любое изменение цвета, которое может возникнуть в результате погружения в кислоту соответствующей
концентрации, полностью исчезает при последующих операциях, которые заключаются в удалении или
нейтрализации кислоты и промывании изделия в воде или другой жидкости, с которой кислота смешивается.
Использование спиртового раствора нейтрализующего агента, подобного указанным выше, для обработки
изделия после его извлечения из кислотной обработки позволяет получить затвердевшую поверхность с
матовым покрытием, тогда как водная нейтрализующая среда обеспечивает гладкую поверхность.
После высыхания изделие можно отполировать мягкой тканью; поверхность с такой полировкой или без нее
становится тверже и лучше отталкивает загрязнения, чем без обработки кислотой, и впоследствии
характеризуется лучшей адгезией высохшей краски к поверхности.
Действие кислоты может быть изменено путем умеренного регулирования температуры или путем
растворения в ней подходящих дополнительных веществ, таких как персульфат аммония; эффект таких
добавок позволяет, например, изменить необходимое время.
Следующие примеры иллюстрируют метод выполнения процесса i0, примененного к шару с внешней
поверхностью, состоящей из десмолитированной гуттаперчи или балаты.
Хотя в приведенных ниже примерах балата конкретно не упоминается, следует понимать, что изобретение
включает балату в свой объем, поскольку упомянутое выше предварительное определение устраняет
различие в этих сырьевых материалах, так как гуттаперча и балата представляют собой смеси двух разных
типов «смол» с одним и тем же исходным углеводородом; другими словами, очищенная гуттаперча и
очищенная балата различаются только своим происхождением, но идентичны по химической природе.
ПРИМЕР 1.
Формованные игровые мячи с внешним покрытием из невулканизированной гуттаперчи полностью погружают
в обычную концентрированную серную кислоту, продаваемую в магазинах, на 3 минуты, периодически
перемещая мячи, чтобы предотвратить образование «следов контакта» на их поверхности. После обработки в
кислоте шарики золотисто-коричневого цвета (125%) погружают без предварительной промывки в большой
объем воды, содержащий примерно 5/5 водного раствора аммиака (удельная плотность). 0.880).
После погружения примерно на 2-3 минуты, данное изобретение и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве изделий из гуттаперчи или подобных
материалов, то есть изделий, имеющих формованную внешнюю поверхность, состоящую либо полностью из
гуттаперчи и/или балаты, либо частично из гуттаперчи и/или балаты и резины.
Описываемый процесс в равной степени применим к поверхностям таких изделий, которые отлиты без
вулканизации -t5, или к таким изделиям, состоящим из композиции гуттаперчи и резины, которые были как
вулканизированы, так и отлиты.
Настоящее изобретение позволяет получать изделия с постоянно затвердевшей и гладкой поверхностью без
потери цвета.
Согласно данному изобретению, способ обработки изделий, имеющих формованные поверхности, полностью
или частично состоящие из вулканизированной или невулканизированной гуттаперчи или подобного
материала, характеризуется тем, что формованное изделие подвергается воздействию кислотного вещества,
содержащего сульфоновую кислотную группу.
-о. SO2O.
Группа S0201H может быть соединена с группой -01S с образованием серной кислоты, или же свободная
валентность указанной группы может быть обеспечена путем присоединения алкилоксигруппы с
образованием алкилсерной кислоты, такой как этиловая серная кислота, или путем присоединения арильного
радикала с образованием арилсульфоновой кислоты, такой как бензолсульфоновая кислота.
В модифицированном варианте описанной выше процедуры действие указанных кислот может
контролироваться присутствием одного или нескольких окислителей, таких как персульфат калия.
После обработки кислотой свободную кислоту нейтрализуют обработкой щелочью, например, раствором
гидроксида аммония или алкиламмония, или солью гидроксида аммония или алкиламмония со слабой
кислотой, такой как ацетат аммония, после чего изделия промывают водой или другим подходящим
средством.
Затем поверхность изделия может быть отполирована, заточена или покрыта лаком с последующей
полировкой или без нее.
Кислоту можно использовать в концентрированном виде, и изделие можно погружать на несколько минут при
обычной температуре, или на несколько более длительный или более короткий период при немного более
низких или более высоких температурах соответственно. В качестве альтернативы кислоту можно
использовать в смеси со смешиваемой жидкостью, такой как вода, уксусная кислота, спирт, гликоль или
глицерин. В этот момент коричневый цвет полностью исчезает, оставляя шарики белыми; их оставляют в
растворе аммиака еще на 20-30 минут, затем промывают водой и сушат на ткани. Белый цвет шариков
практически не изменяется даже после 4 часов воздействия ультрафиолетового света от кварцевой ртутной
лампы. Вместо аммиака в промывочном баке можно использовать раствор ацетата аммония, однако
использование других щелочей, таких как, например, гидроксид натрия, карбонат натрия, бура или ацетат
натрия, хотя и не влияет на эффект упрочнения поверхности, обычно приводит к образованию шарика слегка
желтоватого цвета. Обработанные шарики имеют затвердевшую поверхность и, в отличие от исходных
шариков, могут быть отполированы путем протирания полировальной тканью с использованием или без
использования полировального порошка, такого как диоксид титана, мел или литопон.
После ручной покраски обработанных шаров обычным способом было обнаружено, что адгезия краски
значительно улучшается по сравнению с адгезией краски к шару, не обработанному серной кислотой.
ПРИМЕР 2.
Формованные мячи для гольфа, имеющие оболочку из вулканизированной гуттарезиновой смеси, погружают в
концентрированную серную кислоту на время от 1 до 1 минуты, а после обработки погружают без
предварительного промывания в большое количество воды, содержащей около 5% водного раствора аммиака
(удельная плотность).
0.880). Шарики, которые после обработки кислотой сначала имеют коричневый цвет, быстро белеют в
разбавленном растворе аммиака, а после замачивания в течение 20-30 минут промываются водой и
высушиваются. Шарики, обработанные в течение 1, 3, 5 и 10 минут, имеют хороший белый цвет, поверхность
затвердела и при желании может быть отполирована. Мячи, обработанные в течение 15 минут, имеют
твердую поверхность, но белый цвет у них не такой чистый, как у мячей, обработанных в течение более
короткого времени. Хотя затвердевание поверхности после 30 минут обработки удовлетворительное, цвет
шариков слегка желтоватый, а поверхность имеет тенденцию к шероховатости под воздействием кислоты.
Все мячи, обработанные в течение 1, 3, 5 и 10 минут, удовлетворительно окрашиваются обычными
известными методами, а адгезия краски демонстрирует улучшение по сравнению с окрашенными мячами,
которые предварительно не обрабатывались кислотой.
Экзаменационный лист 3.
Шарик, отлитый из глины и имеющий оболочку из гуттаперчи с небольшим содержанием каучука, погружают
при обычной температуре в серную кислоту с концентрацией 980%, содержащую около 5% персульфата
калия, на 20 минут. После этой обработки коричневый шарик погружают в воду, содержащую около 5% "0,880
аммиака", примерно на 30 минут. После промывания водой и сушки получается шарик с затвердевшей белой
поверхностью.
ПРИМЕР 4.
Формованные мячи для гольфа погружают в серную кислоту с концентрацией от 100% до 80% (75% от
коммерчески доступной серной кислоты) на один час, после чего промывают в примерно 5%-ном растворе
ацетата аммония в течение приблизительно получаса. После промывания в воде в течение нескольких минут
шарики 80 высушивают на ткани. Все мячи имеют затвердевшую поверхность, но несколько различаются по
чистоте цвета. Шарики, обработанные 80%, 85% и 90% раствором, имеют совершенно белый цвет, тогда как
шарики, обработанные 95%, имеют слегка серовато-белый оттенок. Шарики, обработанные 971%-ным
раствором и «чистой» кислотой, имеют желтый цвет.
ПРИМЕР 5.
Аналогичные результаты, как в примере 4 90, получаются при разбавлении серной кислоты глицерином или
гликолем.
ПРИМЕР 6.
Концентрированную этилсерную кислоту сначала готовят путем смешивания этилсульфата калия (16,4 части)
с концентрированной серной кислотой (4,86 части) и формованного мяча для гольфа, полностью
погруженного в смесь на 120 минут. После обработки шарик погружают в 10%-ный раствор 100%-ного
гидроксида аммония (удельная плотность). 0.880) в воде в течение 10 минут, а затем промывают под
проточной водой около 30 минут.
Получен шар с твердой поверхностью хорошего цвета. to05 ПРИМЕР 7.
Сформованный мяч для гольфа погружают на несколько минут в концентрированную бензолсульфоновую
кислоту, приготовленную обработкой бензолсульфоната калия (21 часть) 110 концентрированной серной
кислотой (10,5 части).
После обработки затвердевший шарик промывают в разбавленном растворе гидроксида аммония и проточной
воде, как описано в предыдущем примере. 115 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420627A
[]
П А Н_ 3_ = о
4 x,, -j:__;,., __ _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1933. № 31467/33.
Фотография слева: 29 июня 1934 года.
420,9627 Завершено: Декабрь. 5, 7934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах управления работой подъемных машин угольных шахт и подобных им.
Мы, компания THE BUTTERIY C03OPANY LIMITED, британская компания из Баттерли, и Чарльз Эдгат Дрэббл,
подданный Великобритании, из Джессоп Лодж, Коднор, оба в графстве Дерби, настоящим заявляем, что
данное изобретение относится к следующему: данное изобретение относится к аппарату для управления
работой подъемных машин угольных шахт и других подъемных или тяговых механизмов.
Изобретение предназначено, в частности, для предотвращения чрезмерной скорости подъема грузов,
например, при спуске или подъеме людей в шахту.
Согласно настоящему изобретению, элемент, приводимый в движение двигателем с обмоткой или подобным
устройством, функционально соединен с поршнем, перемещающимся в демпфере, и с клапаном давления,
причем взаимодействие между этими частями таково, что при чрезмерной частоте вращения двигателя
сопротивление поршня демпфера вызывает открытие клапана давления и подачу пара или другого давления
в тормозной цилиндр или подобное устройство, благодаря чему создается тормозное воздействие на
двигатель.
Элемент, приводимый в движение двигателем, предпочтительно выполнен в виде крюка на бесконечной цепи
и соединен с поршнем демпфера посредством системы шарнирных рычагов и шатуна.
Предпочтительно, чтобы данное устройство было продублировано для использования в угольной
промышленности, причем один из механизмов соединен с одной клеткой, а другой — с...
другой. так что пока восходящая и нисходящая клетки работают через двигатель под управлением одного
механизма, другой механизм...
разрешено вернуться в исходное положение в готовности к обратному запуску двигателя Windini.
Демпферы предпочтительно снабжены рядом выходных отверстий, последовательно закрывающихся при
опускании поршней, или может быть использовано любое другое решение для постепенного увеличения
сопротивления опусканию поршней.
Кроме того, клапан в нижней части каждого поршня демпфера может быть закрыт движением вниз
соединительного штока [Цена 11-]1 hkce 4s 9-ir под воздействием поворотных рычагов и цепного крюка или
подобного устройства, при этом закрытие такого клапана значительно уменьшает утечку жидкости из
демпфера.
Обратное движение механизма может осуществляться с помощью противовеса. 60 Механизм может быть
сконструирован таким образом, чтобы приводить в действие тормозную систему для остановки клеток, но
предпочтительно, чтобы он срабатывал только до тех пор, пока скорость двигателя не снизится до
безопасного предела в 65%.
В систему может быть встроен автоматический механизм отключения, управляемый сигналом "Men" в
машинном отделении намотки, благодаря чему устройство функционирует только тогда, когда наматываются
тросы.
При реализации изобретения согласно одному из конструктивных примеров, от коленчатого вала или другой
подходящей части кольцевой машины вал приводится в движение любым подходящим 75-м звеном. Вал
несет коническую шестерню, которая предназначена для зацепления с парой конических колес,
установленных на отдельных полуосях, каждая из которых несет цепную звездочку, причем две цепные
звездочки 80, таким образом, приводятся в движение в противоположных направлениях.
На той же горизонтальной полосе, что и цепные звездочки, и на соответствующем расстоянии от них
расположены две вспомогательные или холостые звездочки, по одной на одной с каждой из вышеупомянутых
85 ведомых звездочек, а также две дополнительные холостые звездочки, расположенные вертикально над
каждой из прежних холостых звездочек.
Таким образом, пара бесконечных цепей может быть надета на два комплекта звездочек 90 так, что каждая
бесконечная цепь приводится в движение в противоположных направлениях. Детали расположены таким
образом, что цепи совершают полный цикл за один оборот клеток.
Каждая цепь имеет выступающий крюк или коготь, предназначенный для зацепления с крючком на нижнем
конце каждой из пары вертикально расположенных стержней, далее именуемых крюковыми стержнями. Крюк
на цепи входит в зацепление с соответствующим крюковым стержнем в начале вертикального нисходящего
участка движения крюка цепи. Каждый тяговый стержень установлен на шарнирно закрепленном спусковом
механизме или защелке, взаимодействующей с шарнирно закрепленным кронштейном. Кронштейн
автоматически управляется из машинного отделения электрическим или механическим способом таким
образом, что при подаче сигнала «Мужчины» на намотку троса спусковой механизм срабатывает, выравнивая
тяговый стержень с траекторией движения цепного крюка. Однако при намотке троса вне режима подачи
сигнала «Мужчины» кронштейн поднимает защелку и тяговый стержень относительно точки опоры защелки
настолько, чтобы переместить тяговый стержень за пределы траектории движения цепного крюка. Каждый
фиксатор шарнирно соединен звеном на конце проволоки или троса, который проходит через шкивы и имеет
противовес на противоположном конце.
Также на каждом звене или с помощью шарнирного механизма крепится рычаг, на котором с помощью
соответствующих вертикальных боковых элементов поддерживается паровой или другой клапан высокого
давления, имеющий пару отверстий, сообщающихся с тормозным цилиндром и источником давления; при
этом первый обычно закрыт подпружиненным плунжером, имеющим выступающий вверх конец, проходящий
через корпус клапана и способный быть сжатым против действия пружины поворотным рычагом, связанным с
вышеупомянутым поворотным рычагом. От нижней части корпуса клапана отходит полый шатун, нижняя часть
которого имеет форму конического или игольчатого клапана и взаимодействует с отверстием в нижней части
поршня, скользяще установленного на шатуне. Таким образом, становится видно, что каждый шток, корпус
клапана, шатун и поршень, а также связанные с ними детали, такие как поворотные рычаги и рукоятки,
представляют собой единые узлы, подвешенные как единое целое на соответствующих звеньях и тросах
против действия балансировочных грузов. Предусмотрена пара демпферов, по одному для каждого из
вышеупомянутых поршней, каждый из которых имеет вертикальный ряд выходных отверстий или патрубков,
при этом демпферы расположены в резервуаре, содержащем жидкость.
Таким образом, когда поршни опускаются под собственным весом, жидкость выталкивается через отверстия в
демпферах, а также через клапаны в нижней части поршней, площадь которых приблизительно равна
площади всей серии выходных отверстий.
Принцип работы аппарата следующий: по мере одновременного подъема и опускания клеток две цепи
перемещаются в противоположных направлениях по своим звездочкам до тех пор, пока крюк на одной из
цепей не достигнет верхней точки вертикального участка своего хода; когда крюк начинает опускаться, он
входит в зацепление с взаимодействующим крюком на конце вертикального стержня; этот момент зацепления
обычно приходится примерно на 300 футов до конца ветрового потока, но это расстояние неизбежно будет
варьироваться в зависимости от общей длины ветрового потока.
Как только происходит это зацепление, дальнейшее движение цепного крюка тянет шток вниз, преодолевая
действие балансира, так что корпус парового клапана, поворотные рычаги и шатун также опускаются, при
этом поршень подвешен к шатуну, а игольчатый клапан внизу открыт; таким образом, жидкость вытесняется
через отверстие игольчатого клапана, а также через выходные отверстия в демпфере. Таким образом,
никаких действий предпринимать не нужно, если скорость вращения намоточного механизма не является
чрезмерной.
Однако, если подъемная машина работает со скоростью, превышающей скорость перемещения поршня вниз
по демпферу под действием собственного веса и давления жидкости, то в результате игольчатый клапан
прижимается к своему седлу, что приводит к дальнейшему ограничению движения поршня вниз, поскольку
жидкость теперь может выходить из демпфера только через те выходные отверстия, которые остаются
Соседние файлы в папке патенты