Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10834
.pdf
На рисунках 11 и 12 представлены, соответственно, вид сбоку и план внешней части платформы.
На рисунке 13 представлен общий план модифицированной компоновки машины.
Рисунок 14 представляет собой боковой вид, показанный на рисунке 13. 90 На рисунках 15 и 16 показаны
детали весовых чаш, применимых к обеим модификациям изобретения.
В рамках реализации изобретения в одной из его форм будет приведено описание, в котором будет раскрыт
принцип работы устройства при его использовании в связи с проверкой, маркировкой, сортировкой и
классификацией яиц.
КОНВЕЙЕР И ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ НЕГО.
Яйца 2 помещаются на конвейер 1, который перемещает их над лампами для проверки их состояния.
Конвейер состоит из бесконечной ленты 3 105, движущейся по шкивам 4 и 4a, и имеет 420,612 улучшенных
элементов для испытаний, ----11 -- 1 i t металлические боковые стенки 5 (Рис. 6). Таким образом,
предусмотрено полое пространство, внутри которого установлены лампы. Лампы на изображении не
показаны, но видны накладки 6, в которые установлены патроны 7.
Также внутри конвейера предусмотрена рампа 8 из прозрачного материала со скошенными концами 9',
назначение которой будет описано далее. В конвейерной ленте 3 образовано несколько отверстий 10 (рис. 1),
имеющих форму, позволяющую размещать яйца 2 при их перемещении к штамповочному устройству. Для
ламп предусмотрен выключатель 11; J5 Шкив 4a периодически приводится в движение храповым
механизмом, включающим собачку 12, установленную на качающемся звене 13, шарнирно закрепленном на
шпинделе 14 шкива.
Защелка 12 входит в зацепление с храповым колесом 15, закрепленным на шпинделе 14.
Звено 13 приводится в колебательное движение звеном 16, которое, в свою очередь, приводится в действие
рычагом 17, установленным на оси 18, которая, в свою очередь, колеблется под действием эксцентрика 19 и
ремня 20. Конвейер поддерживается рамой 21, которая поддерживает и охватывает в целом приводной и
исполнительный механизм.
После запуска машины и включения инспекционных ламп можно проверить состояние яиц, когда они проходят
над каждой лампой. По мере продвижения яиц по конвейеру их нижняя поверхность соприкасается с
наклонным концом 9 пандуса 8, в результате чего каждое яйцо по очереди слегка приподнимается со своего
места 10 и вращается по мере продвижения. Это позволит осмотреть всю поверхность яйца на наличие
трещин и других дефектов. После прохождения над второй лампой яйца попадают в штамповочный механизм.
МЕХАНИЗМ ШТАМПОВАНИЯ И НАНЕСЕНИЯ ЧЕРНИЛ.
Штамп 22 (рис. 2 и 3) установлен на конце цилиндрического элемента 23, который входит в направляющую 24,
имеющую в своем верхнем конце пружину 25 (рис. 6) для прижима штампа к каждому яйцу. Штамп приводится
в действие и поддерживается вертикальным стержнем 26, который совершает возвратно-поступательное
движение в корпусе 27, являющемся частью боковой пластины 5 конвейера.
Горизонтальный рычаг 26а выступает из верхней части вертикального стержня 26 и располагается над
траекторией движения яйца по конвейеру. На своем внешнем конце этот рычаг поддерживает направляющую
24 и штамп 22, а на другом конце плотно обхватывает стержень 26 и крепится к нему установочным винтом
или другим подходящим крепежным средством 27a. Перемещение марки обеспечивается движением
градуировочного станка, как будет описано ниже. В нижней части корпуса 27 образован паз, в который
скользит шпонка 29 на штоке 26, предотвращающая вращение штока относительно корпуса 27. Чернильная
подушка 30 расположена рядом с резиновым штампом, и предусмотрен механизм, который будет описан
далее, благодаря которому резиновый штамп 22 соприкасается с подушкой 30 после каждой операции
штамповки.
Подушечка расположена таким образом, чтобы скользить по направляющим 90 (рисунки 1, 6, 13 и 14), и
снабжена держателем 91, имеющим выступающие части 91а (рис. 1), которые предназначены для
предотвращения заклинивания держателя между направляющими. Направляющие 90 предпочтительно
выполнены заодно с корпусом 5 конвейера, как показано на рисунке. Грузик 80 перемещается
возвратно-поступательно вдоль направляющих за счет качания рычага 31a, который входит в зацепление с
грузиком посредством штифта 92, предназначенного для скольжения в пазу 93. Рычаг 31а 85 закреплен на
верхнем конце вращающегося шпинделя 31, вращающегося внутри втулки 32, которая также может являться
частью боковой пластины конвейера 5. В нижней части шпинделя 31 расположен рычаг 33 90, который
предназначен для выступания над пазом, образованным в корпусе 27 (рисунки 1, 6 и 13). Ключ 29 выполнен
таким образом, что выступает через паз и имеет наклонную кулачковую поверхность 34, расположенную на
его нижнем конце. Верхний конец части этого ключа представляет собой плоскую, гладкую, вертикальную
поверхность, по которой рычаг 33 может скользить без приложения усилия, при этом рычаг прижимается к
ключу 29 с помощью свернутой пружины 33a, охватывающей втулку 32.
Поверхность кулачка 34 наклонена и выступает за пределы ключевой поверхности 29, причем выступ
увеличивается по мере приближения нижнего конца кулачка isoi05. Конечная часть кулачка плоская, как
показано на рисунке 35. - На нижнем конце штамповочного стержня 26 боковой рычаг 69 несет ролик, который
прижимается к кулачку 68 (рисунки 6 и 14) пружиной (не показана) внутри корпуса шпинделя 27. Кулачок 68
закреплен на удлиненной платформе 47, которая совершает возвратно-поступательные движения в
горизонтальной плоскости, назначение которой будет описано позже. Кулачок 68, включающий в себя
восходящую часть 86, плоскую вершину 37 и короткую, крутую, нисходящую часть 38. Когда стержень 26
поднимается и отводит штамп 22 от контакта с яйцом 420, рычаг 33 сначала перемещается вдоль плоской
части ключа 29, а затем достигает наклонной части 34, что приводит к вращению шпинделя 31, в результате
чего подушка 30 перемещается в сторону штампа 22. Когда штамп достигает наивысшего положения
благодаря ролику -.
Если рычаг 33 переместится к плоской части 37 кулачка 68, он достигнет плоской части 130 i 420,612 420,612
35 ключа 29, и подушка переместится под штамп 22 так, что последний окажется почти за задним краем
подушки. При дальнейшем движении кулачка 68 ролик 70 будет проходить по плоской части 37 на крутую
нисходящую часть 38 кулачка, в результате чего штамп быстро опустится в контакт с подушкой, когда
последняя начнет возвращаться в свое втянутое положение благодаря рычагу 33, следующему за
нисходящей частью 34 ключа 29. Штамп 22 расположен таким образом, чтобы соприкасаться с подушечкой в
основном в ее центральной части и удерживать ее от дальнейшего втягивания пружиной 33a. При обратном
движении удлиненной платформы 47 описанная выше процедура выполняется в обратном порядке. По мере
того, как ролик 70 поднимается по крутому участку 38 кулачка 68, штамп 22 отрывается от подушки, и рычаг
33, таким образом, сможет снова следовать по поверхности кулачка по ключу 29. Во время последующего
движения ролика 70 вниз по более пологому уклону 36 кулачка 68 штамп 22 снова соприкоснется с яйцом, и
подушка 30 будет полностью втянута.
Затем цикл операций повторится, как и прежде.
Буферный элемент 42 (рис. 6), имеющий на себе резиновую или другую упругую поверхность, закреплен на
внешней стороне платформы 47. Этот буфер предотвращает скатывание яйца с сортировочной машины
после схода с конвейера. На этом завершаются операции по проверке и маркировке, и яйцо поступает в
сортировочную машину для взвешивания и отправки по выбранному маршруту.
МЕХАНИЗМ ГРЕЙДЕРА.
Яйца выкатываются из отверстий 10 конвейера 1 на опору 43 (рис. 1), расположенную внутри вытянутой
подвижной платформы. Эта вытянутая платформа совершает два различных движения: горизонтальное и
вертикальное. Платформа состоит из двух основных элементов: внутреннего элемента (рис. 44).
7 и 8, который участвует в вертикальном движении и имеет углубления или выемки, вырезанные в боковых
стенках 46, в каждой из которых может находиться яйцо, и внешний элемент 47, который участвует только в
горизонтальном движении. Две вертикальные боковые стенки 46 внутреннего элемента соединены на своих
концах коробчатой частью 48 (фиг. 10), имеющей приблизительно квадратное сечение. В каждой коробчатой
части 48 предусмотрена вертикальная стойка 49, имеющая части, выступающие как через верхнюю, так и
через нижнюю поверхности коробчатой части, причем нижняя часть выступает больше верхней, как показано
на фиг. 7 и 8. Внешний элемент 47 также включает в себя в своих промежуточных отверстиях две
вертикальные боковые стенки 50, также соединенные на своих концах коробчатой частью 51, однако в этом
случае верхние части концевых секций значительно приподняты над верхними краями боковых стенок 50, как
показано на фиг. 7 и 8. В этих концевых частях 51 предусмотрены втулки 52, 52а, в которые стойки 49
приспособлены для скольжения в вертикальном направлении, как показано на рисунках 7 и 8.
Нижние части стоек 49 (75) снабжены закаленными башмаками или роликами 53, назначение которых будет
указано ниже. Наружный элемент 47 снабжен боковыми фланцами 54, которые входят в направляющие 55 80,
закрепленные на верхней части рамы 21. Стойка 56 закреплена в одной из концевых секций наружного
элемента 47, как показано на рисунках 7 и 8; этот элемент также выступает вниз внутри рамы 21.
Когда внутренний элемент 44 опустится ниже опоры 43, яйцо будет выпущено с конвейера 1 и скатится на 43.
При движении внутреннего элемента 44 вверх (90 градусов) яйцо будет поднято с опоры 43 и поместится в
первое из ряда углублений 45, после чего будет перемещено этим элементом вперед, а затем вниз. Между
боковыми стенками 46 расположены противовесы 57, причем несколько таких поддонов размещены рядом
друг с другом вдоль сортировочной машины. Будет предоставлено столько весовых чаш, сколько необходимо
для формирования 100 различных сортов яиц, и в данном случае будет предполагаться, что яйца будут
разделены на четыре сорта, так что показаны четыре противовесные чаши. Каждая из чаш для взвешивания
57 снабжена углублением 105 58 на своей верхней поверхности, образующим сиденье для яйца. Это
углубление имеет слегка открытую сторону (рис. 1), так что когда вес яйца уравновешивает груз 59,
удерживая весовую платформу 58 110 в поднятом положении, яйцо скатывается с весовой платформы на
направляющие 60, по которым оно может катиться к любому желаемому месту назначения.
Если яйцо недостаточно тяжелое, чтобы опустить весовую платформу 58 и поднять противовес 59, оно будет
снято с платформы при следующем движении внутреннего элемента 45 вверх, а затем перемещено вперед во
время горизонтального движения внешнего элемента 48 и 20 и помещено на соседнюю весовую платформу
во время следующего движения внутреннего элемента 44 вниз. Если противовес 59 соседнего элемента i25
окажется слишком тяжелым, чтобы его можно было уравновесить яйцом, яйцо снова будет удалено, как и
прежде, и помещено на следующую соседнюю весовую платформу. Этот процесс будет продолжаться до тех
пор, пока яйцо не достигнет веса 130 кг на противне, который оно сможет уравновесить, при этом противни
расположены в порядке убывания веса их противовесов. При нажатии на весовую платформу яйцо скатится с
нее в указанное место назначения.
Для того чтобы яйца не скатились с внутренней платформы 44 во время их перемещения в горизонтальном
направлении, предусмотрены пружинные опоры. Наиболее удобным вариантом является плоская
металлическая полоса или мостиковая деталь 85, которая крепится винтами 86 к трубчатым втулкам 52,
закрепленным на верхних поверхностях коробчатых секций 51. Эти трубчатые втулки 52 охватывают верхние
концы стоек 49 и наиболее удобно фиксируются на месте винтами, которые входят в зацепление с фланцами,
образованными на их нижних концах; - Подпружиненные прокладки 100 из войлока или другого упругого
материала закреплены на нижних поверхностях дисков 87, которые имеют вертикальные стержни или
шпиндели 88, проходящие через отверстия, образованные в мостовой части 85. Эти отверстия расположены
на некотором расстоянии друг от друга таким образом, чтобы находиться непосредственно над каждым
яйцевым гнездом 45, образованным во внутренней платформе - 44. Пружины 89 обеспечивают постоянный
контакт подушечек 100 с яйцами, расположенными непосредственно под ними. Стержни 88 снабжены
головками для удержания подпружиненных элементов в собранном положении.
Головки могут удобно представлять собой резьбовые дисковые элементы 101, закрепленные на хвостовиках
88, или же могут быть заменены шплинтами, которые вставляются в отверстия, образованные в верхних
концах хвостовиков. Общее расположение этих частей наиболее наглядно показано на рисунках 2 и 3.
Длина стержней 88 такова, что когда головки 101 прижимаются к верхней поверхности мостиковой детали 85,
подушечки 100 будут соприкасаться с яйцами на заключительном этапе их вертикального движения, когда они
поднимаются вверх платформой 44.
Впоследствии эта платформа 44 вместе с внешней платформой 47 будет перемещаться в горизонтальном
направлении, при этом платформа 47 будет нести с собой мостик 85 и подпружиненные подушки 100, так что
яйца будут прочно удерживаться на своих местах. Во время последующего движения платформы 44 вниз
яйца потеряют контакт с подушками 100 и смогут свободно скатиться с весовых чаш 57.
ФУНКЦИИ ПРИВОДА И БЛОКИРОВКИ ВЕСОВЫХ БАНОК, Trc.
Механизм сортировки, помимо упомянутой выше удлиненной платформы, лотков 57 и противовесов 59, также
включает в себя весовые балки 61 и уравновешивающие грузы 61a, как показано более подробно на рисунках
1, 15 и 16.
Каждая весовая балка 61 проходит через противовес 59 и, предпочтительно, имеет резьбовое соединение с
ним, так что эффективный вес можно регулировать в соответствии с различными сортами яиц, подлежащих
обработке. Конец весовой балки, поддерживающей чашу 57, имеет петлеобразную форму, позволяющую ему
проходить под внутренним и внешним элементами платформы 44 и 47, а также обеспечивать достаточное
пространство для подъема и опускания внутреннего элемента 44 без касания или влияния на весовую балку
или связанные с ней части.
Противовес 61a предназначен для обеспечения того, чтобы после начала опускания весовой платформы 57
под действием веса яйца на ней платформа опустилась в самое нижнее положение и оставалась там, пока
яйцо не скатится с нее. Видно, что если бы Джиа не получила этот вес, яйцо, которое было бы слишком
лёгким, чтобы оставить весы в покое, то есть в их первоначальном нормальном положении, могло бы лишь
частично опустить их, не наклонив достаточно, чтобы яйцо скатилось с них. В этом случае яйцо снова будет
подхвачено при последующем движении внутреннего элемента 44 вверх и передано на следующую сковороду
95, таким образом попадая в категорию, к которой оно на самом деле не принадлежало. Видно, что до тех пор,
пока этот уравновешивающий груз 61a находится в вертикальном положении, как показано на рисунке 15, он
не будет оказывать никакого влияния на положение весовой чаши, но как только чаша начнет опускаться, груз
61a завершит это движение и будет удерживать чашу в опущенном положении до тех пор, пока яйцо не
перекатится из него, после чего противовес 59 вернет весовую чашу и уравновешивающий груз 61a в их
нормальное положение.
Предусмотрен фиксирующий элемент 62 (как показано на рисунке 1). 13, 1.5 и 16), целью которого является
предотвращение срабатывания или опускания весовой платформы под действием импульса яйца,
помещенного на нее опускающимся элементом 44. t15 Поскольку этот элемент 44 движется довольно быстро,
опускающееся яйцо ударится о весовую платформу 57 с достаточной силой, чтобы опустить ее и заставить
уравновешивающий груз 61a завершить движение платформы вниз, даже если яйцо обычно не было бы
достаточно тяжелым, чтобы привести в действие балансировочное устройство, если бы его осторожно
поместили на весовую платформу. Последовательность операций такова, что яйцо помещается на поднос 57
до того, как фиксирующий элемент 62 переместится вправо (рис. 1) и освободит весовую балку 61.
i 1 1 :,20,612.
-J -1 i 1 j 1 1 1 J механизм привода для всех ранее упомянутых частей расположен. Вертикальный вал 66
установлен внутри корпуса 66а, который включает в себя корпус червячного колеса 70а, содержащий внутри
червяк и червячное колесо 70. Червяк приводится в движение валом 71 от электродвигателя 72 или любого
другого удобного источника энергии (рисунки 2, 3 и 4). В верхней части вертикального вала 66 расположен
эксцентрик 19 75 для привода конвейера 1 и механизма чернильной подушки. Также на верхнем конце вала 66
предусмотрены кривошип 73 и шатун 74 для привода в действие удлиненной платформы грейдера № 80.
Механизм управления платформой и грейдером включает в себя следующие части.
Приводной стержень платформы 75 расположен параллельно нижней поверхности верхней горизонтальной
балки рамы 21 и имеет один конец, скользящий внутри направляющей 76, закрепленной на нижней стороне
рамы 21.
Другой конец стержня 75 закреплен на выступающей вниз стойке 90 56, которая, в свою очередь, закреплена
на внешней раме 47 удлиненной платформы. Поворотная балка 77 шарнирно соединена со стержнем 75
посредством шпинделя 78, который является частью стержня 75 или иным образом закреплен на нем. На
концах качающейся балки 77 расположены кулачки 79, приводные поверхности которых изогнуты в
горизонтальной плоскости, образуя дугу, центром которой является шпиндель 78. Непосредственно над
траекторией движения кулачков 791 расположены закаленные башмачки или ролики 53 и внутренний
платформенный элемент 44. Кулачки 79 имеют поверхности, наклоненные к вертикали, 105 (Рисунок 5).
Видно, что если поворотную балку 77 заставить вращаться вокруг своего шпинделя 78, кулачки 79 войдут в
зацепление с закаленными башмаками или роликами 53 и поднимут стойки 49 и внутреннюю платформу 44.
110 При обратном движении балки 77 платформа 44 будет опускаться под действием силы тяжести, а
башмачки 53 будут скользить вниз по кулачковым поверхностям 79. Подшипник 80 встроен в балку 77 вблизи
ее конца (115) для кривошипного пальца 74.
Когда кривошип 73 вращается, качательное движение передается балке 77.
Дополнительной особенностью данной конструкции является то, что возвратно-поступательное движение
будет передаваться приводному стержню 75, свободный конец которого находится в скользящем зацеплении
с неподвижной направляющей 76. Таким образом, колебательное движение балки 77 будет одновременно
передавать линейное или возвратно-поступательное движение стержню 75, стойке 56 и внешнему элементу
платформы 47. Это движение отчетливо видно при наблюдении за механизмом, представленным на рисунках
2, 3 и 4. 130 Как видно, запорный элемент 62 представляет собой плоскую полосу материала,
предпочтительно металла, с расположенными в ней выемками 63, расстояние между которыми равно
расстоянию между весами 61. Выступающие штифты 64 закреплены на внешнем возвратно-поступательном
элементе 47 и входят в зацепление с выступающей деталью 65 на фиксирующем элементе. Обращаясь к
рисунку 1, перемещение 47 вправо приведет к тому, что выемка 63 окажется под весовой балкой 61 или рядом
с ней, что позволит ей сместиться, и чаша весов отклонится. При следующем перемещении внешнего
элемента 47 влево, фиксирующий элемент 62 также будет перемещен в том же направлении обратно в свое
фиксирующее положение.
Члены руководства № 67 ограничивают движение шлюза исключительно линейным движением.
Как более наглядно показано на рисунках 15 и 16, уравновешивающий груз 61а расположен над лезвиями
ножей таким образом, что балансир не подвержен трению при своем вращательном движении. Механизм
лезвия ножа включает в себя трехсторонний корпус 81, в котором упоры лезвия ножа 82 закреплены на
внутренних сторонах корпуса. Предпочтительно, эти опоры 82 представляют собой вертикальные
металлические полосы 82а, каждая из которых имеет вырез на верхнем конце для поддержки
соответствующего лезвия ножа опоры весовой чаши. Эта опора 83 представляет собой плоскую
металлическую полосу, которая проходит по всей длине внутренней части корпуса 81 и имеет закаленные
нижние кромки, заточенные таким образом, чтобы с минимальным трением входить в вертикальные выемки
остальной части 82. В средней части этих опор 83 имеются отверстия для размещения весового вала 61.
Балки весов 61 имеют резьбу, как показано на рисунке 98, с одной стороны отверстия, так что их можно
надежно закрепить на опорах лезвия ножа 83 внутри отверстий с помощью контргаек 84.
Уравновешивающий груз 61a представляет собой сферу, установленную на стержне или штоке 95, один конец
которого имеет резьбу и вставлен в выступ 96, расположенный с одной стороны шайбы 97. Эта шайба также
имеет отверстие, позволяющее надевать ее на резьбу и устанавливать в собранное положение до тех пор,
пока она не упрется в выступ на балке 61, где резьбовая часть заканчивается и соединяется с гладкой частью
балки. При затягивании гайки 84 опора 83 будет надежно удерживаться между гайкой и шайбой 97. Под
противовесом 59 предусмотрен резиновый или другой упругий буферный элемент 99, предотвращающий
колебания весовой платформы после того, как яйцо скатилось с нее и противовес 59 вернул ее в нормальное
положение.
ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ.
В рамках рисунка 21 (рис. 2 и 3) представлен метод работы 420,612.
Предположим, что двигатель или другой источник питания 72 запущен, так что машина работает, и
переключатель 11 включен для зажигания инспекционных ламп на конвейере 1. В этом случае яйца можно
размещать по одному на конвейере 1 в отверстиях 10.
По мере движения конвейера яйца будут проходить над инспекционными лампами и попадать на пандус 8, где
они будут вращаться в своих гнездах для дальнейшего осмотра.
Поскольку конвейер прекращает работу после каждого прерывистого хода храпового механизма 12, 15, яйцо
будет располагаться непосредственно под штампом 22. Стойка 26 будет находиться примерно на полпути
своего нисходящего движения, поскольку ролики 70 будут опускаться вдоль наклонной плоскости кулачка 68.
В этот момент внешний элемент платформы 47 будет двигаться вправо (рисунки 1, 2 и 3), и штамп 22
опустится и соприкоснется с яйцом.
Пока собачка 12 постепенно перемещается в новое положение для зацепления с одной из выемок храпового
колеса 15, кривошип 73 переместит внешнюю платформу 47 влево (рисунки 1, 2 и 3), так что штамп 22
поднимется в самое верхнее положение, когда ролик 70 достигнет верхней точки наклона на кулачке 68.
Примерно в это время собачка 12 входит в зацепление с новой выемкой в храповом колесе 15 и поворачивает
конвейер 1, чтобы подвести другое яйцо под штамповочный механизм.
Тем временем внешний платформенный элемент 47 достиг предела своего перемещения влево (рисунки 1, 2,
3 и 6), и ролик 70 начал опускаться на небольшое расстояние вниз по наклонной плоскости мимо самой
высокой точки кулачка 68 для дальнейшего нанесения чернил на штамп. После этого яйца перемещаются с
одной весовой платформы на другую на сортировочное устройство и, как было описано ранее, направляются
в пункты назначения.
Из вышеизложенного видно, что до тех пор, пока яйца непрерывно подаются на прерывистый конвейер 1,
работа машины в режиме 5D, включая штамповку и сортировку, также будет непрерывной.
МОДИФИЦИРОВАННАЯ ФОРМА или МАШИНА.
Для ускорения процесса была создана машина, которая, работая с той же скоростью, производит вдвое
больше яиц после их проверки, маркировки и сортировки.
По своим основным характеристикам эта машина идентична ранее описанной, и считается, что будет
достаточно перейти к описанию различий между модифицированной машиной и ранее описанной, не
вдаваясь в подробное описание метода работы первой, поскольку он такой же, как и у предыдущей машины.
Сортировочная машина для модифицированного устройства, показанного на рисунках 13 и 14, включает в
себя 70 двойной ряд отверстий или посадочных мест для яиц 10, предназначенных для подачи яиц к
штамповочному механизму. В данном случае штамповочное устройство состоит из двух штампов 22, которые
удерживаются рычагом 26a, имеющей достаточную длину 75, чтобы охватить двойной ряд яиц.
Аналогичным образом, чернильная подушка 30 значительно длиннее, чем та, что предусмотрена в описанном
ранее устройстве, и управляется рычагом 31a. Когда штамповочные устройства 22 поднимутся на 80 градусов
и одновременно опустятся, два яйца будут проштампованы одновременно и затем переданы в сортировочную
машину. После операции штамповки оба штампа будут подняты, как и прежде, чернильная подушка 30 85
будет продвинута под штампы, и оба штампа опустятся на подушку вместе, готовясь к новой операции
штамповки.
Сортировочная машина состоит из той же внутренней платформы 90° и внешних платформ 44 и 47, за
исключением того, что они значительно длиннее, чтобы вместить вдвое больше яиц.
Поскольку яйца откладываются парами на две неподвижные подставки или сиденья 43, их необходимо
сортировать парами, по крайней мере, на первой сортировочной позиции. При движении платформы 44 вверх
оба яйца будут подняты со своих мест и перемещены при продольном движении платформы 47 на весовые
платформы 57, где каждое яйцо будет взвешено и отправлено на рельс или направляющую 60, по которой
оно может скатиться к другим конвейерам, которые доставят его в любое желаемое место назначения. Хотя
яйца доставляются сортировщику парами, весовые чаши и связанный с ними балансировочный механизм
работают совершенно независимо друг от друга и так же, как было описано ранее в отношении отдельной
сортировочной машины.
Из рисунка 13 видно, что удобным способом размещения двухсекционной сортировочной машины является
размещение весовых чаш и связанных с ними частей парами j15 поочередно на движущихся платформах 47 и
44 в случае отправки сортированных яиц в упаковочные машины типа, описанного в спецификации № 318101,
поскольку такое расположение 120 обеспечивает больше места для размещения упаковочных машин. На
схеме, показывающей последнее положение сортировки, яйцо или яйца переносятся с последнего весового
лотка или пары весовых лотков на 25 неподвижных сидений 102, с которых яйца скатываются по
направляющим 60 на поднос 94. Полученные на этом подносе изделия будут слишком легкомысленными,
чтобы соответствовать какому-либо стандартному классу G и будут считаться бракованными. 130 _:
420,812 Помимо значительного ускорения процесса тестирования, маркировки и сортировки яиц, в связи с
этой модифицированной или «двойной» сортировочной машиной была обнаружена еще одна важная
особенность. В ходе эксплуатации машины, будь то машина первого типа, «одноярусная» сортировочная
машина, или машина второго типа, «двухярусная», было установлено, что при использовании в сочетании с
упаковочной машиной, описанной в моей спецификации № 318101, упакованные коробки с яйцами любого
конкретного сорта будут иметь значительно меньший средний вес, несмотря на то, что все яйца правильно
отсортированы. Это объясняется тем, что из одного конкретного района, откуда поставляются яйца, все яйца
определенного сорта будут довольно легкими, и если все весовые чаши сортировочного механизма этого
сорта будут отрегулированы таким образом, чтобы на них давили все яйца этого сорта, то ящики будут
заполнены яйцами минимального веса в рамках этого сорта, что будет ниже среднего веса.
Этот результат снижается за счет регулировки противовесов весовых чаш для каждого конкретного сорта
таким образом, чтобы каждая весовая чаша отклонялась на величину разного минимального веса яйца.
Предположим, что один сорт включает яйца весом от 2 до 3 унций, и что для каждого сорта имеется две
весовые платформы. Затем одна из весовых чаш будет настроена на отклонение под действием
минимального веса соответствующего класса, т.е.
Весом 2 унции. Вторая весовая платформа будет настроена на опускание под действием веса, например, 2
унций. В соответствии с приведенным выше описанием видно, что два соседних яйца одинакового веса,
находящиеся в углублениях на подвижной платформе, могут быть помещены на весовые тарелки одного и
того же сорта, и в данном случае, если эти яйца окажутся легче, чем яйца этого сорта, одно из них опустит
весовую тарелку весом 2 унции, а другое может и не опустить ее. В этом случае яйцо будет подхвачено при
следующем вертикальном перемещении удлиненной платформы и перенесено на соседнюю весовую
платформу меньшей грузоподъемности.
Эта весовая платформа, уравновешенная более легким грузом для работы с яйцами более легкого сорта,
немедленно опускалась, и яйцо перемещалось в упаковочную машину. В этом случае, конечно, яйцо не будет
строго относиться к тому конкретному сорту, в который оно упаковывается, но поскольку это будет яйцо с
избыточным весом, особых возражений против этого не возникнет, а преимущество заключается в том, что
количество очень легких яиц, упаковываемых в какой-либо конкретный сорт, уменьшится, что приведет к
увеличению веса упаковочного ящика. Тот же принцип применялся бы независимо от количества весовых чаш
для каждого сорта, при этом каждая весовая чаша для 70 единиц веса была бы немного иначе
отрегулирована по сравнению с другими.
Очевидно, что описанные выше машины не ограничены каким-либо определенным количеством яиц, которые
можно тестировать и сортировать одновременно, поскольку при желании можно сконструировать машину, в
которой конвейер 1 снабжен практически любым количеством мест для яиц 10 и штампов 22, расположенных
рядом, и которая может обрабатывать 80 яиц одновременно. Кроме того, внутренняя и внешняя платформы
44 и 47, соответственно, могут быть спроектированы таким образом, чтобы одновременно обрабатывать
практически любое количество яиц, чтобы справиться с потоком, поступающим с конвейера 1 (85).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420613A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 24 июля 7933 г. № 20787/33.
420,613 Завершено: Декабрь. 5, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в патронах и цоколях для электрических ламп накаливания.
Я, Альберт Фишессе, гражданин Французской Ирландской Республики, проживающий по адресу: улица
Томанн, 5, Страсбург, (D6pt. Компания Bas-Rhin (Франция) настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к элементу для соединения электрических ламп, имеющему на каждом конце
соединительные штекеры, снабженные кольцевыми канавками, причем данная конструкция используется для
формирования рядов или гирлянд электрических ламп.
В соответствии с настоящим изобретением соединительный элемент указанного типа характеризуется
корпусом из гибкой резины, сужающимся к центру таким образом, что остается только шейка малого
диаметра, и металлическими гнездами, расположенными на каждом конце, причем указанные гнезда
снабжены внутренними кольцевыми ребрами для зацепления с канавками в штекерах ламп и электрически
соединены между собой проводником.
Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в
разрезе показан соединительный элемент согласно изобретению, а также колпачок лампы или заглушка в
положении, предшествующем их соединению с указанным элементом.
Соединительный элемент состоит из двух металлических гнезд 1, концы которых расположены вплотную друг
к другу и соединены центральным проводящим элементом 2. Патроны 1 имеют прорези в различных точках
своей окружности и дополнительно снабжены кольцом 1', которое может входить в пазы 3', вырезанные в
патронах ламп 3, чтобы предотвратить случайное отсоединение всей конструкции. Для обеспечения
идеальной изоляции всей конструкции и возможности относительного перемещения гнезд эти детали
заключены в гильзу или оболочку 4 из гибкой резины, имеющую в центре суженную горловину 4'.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420614A
[]
- v22,-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 июля 1933 года. № 21478/33.
Фотография слева: 28 июня 1934 года.
Завершено: Декабрь. 5, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в замках и защелках.
Мы, Гарольд Джордж Макдермотт (британец), проживающий по адресу: Уотер-лейн, 79, Брикстон, Лондон,
юго-запад 2, и Роберт Гарри Джон Клив (британец), проживающий по адресу: Кейсвик-роуд, 122, Вест-Норвуд,
Лондон, юго-восточный 27, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
при осуществлении данного изобретения мы используем металлическую ударную пластину длиной около 3,5
дюймов, шириной 1 дюйм и толщиной 1 дюйм. В этой пластине прорезан паз длиной 1 дюйм и шириной 4
дюйма.
На этой пластине, на расстоянии 24 дюймов от верха и 8 дюймов от низа, имеется выступ, выступающий на 1
дюйм от лицевой поверхности, и этот выступ имеет прорезь, оставляющую по дюйму с каждой стороны.
Через образовавшиеся таким образом выступы просверлено отверстие диаметром в дюйм; один из выступов
имеет углубление для установки гайки. От этих выступов отходят два фланца, сужающиеся от 1 дюйма до 3
дюймов, толщиной в один дюйм и длиной 15 дюймов. В верхней части просверлено отверстие диаметром в
дюйм.
Над пазом в ударной пластине между двумя фланцами находится металлическая заслонка толщиной
примерно 1/2 дюйма, шириной 4 дюйма и длиной 2 дюйма, с выступом в верхней части такой же ширины. В
этом выступе просверлено отверстие диаметром в дюйм.
Через этот выступ и отверстия во фланцах проходит отрезок диаметром 1 дюйм.
металлический стержень, позволяющий заслонке свободно двигаться вверх и вниз.
Через отверстие диаметром 4 дюйма в выступах проходит металлический шпиндель диаметром 1 дюйм, на
одном конце которого имеется резьба. На противоположном конце 420,614 находится рычаг длиной 14
дюймов, а внизу этого рычага расположен эксцентриковый металлический наконечник восьмиугольной формы
40, с регулировочным винтом, позволяющим затягивать наконечник после внесения корректировок. В центре
металлического шпинделя находится рычаг длиной 1 дюйм и шириной -} дюймов. 45 Когда дверь закрыта,
запорный стержень замка ударяет по откидной части в ответной планке, откидная часть ударяет по рычагу на
шпинделе, который поворачивает рычаг в горизонтальное положение за самой дверью 50, тем самым
надежно защищая дверь от взлома снаружи с помощью незаконных инструментов.
Когда замок открывается соответствующим ключом или ручкой, происходит обратное действие: рычаг
опускается в вертикальное положение, параллельное дверной стойке, что позволяет открыть дверь.
Изобретение заменяет собой обычную ответную планку (60 шт.), расположенную на дверной стойке врезного
замка любой марки.
Изобретение может быть выполнено из любого металла, а также может быть изготовлено внутри коробчатой
скобы для использования с ночными защелками любого типа (65).
Очевидно, что могут быть использованы и другие варианты нашего изобретения, не отступая от его основных
характеристик. 70 Дата: 29 июля 1933 года.
Х. Г. Макдермотт, Р. Х. Дж. Клив.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в замках и защелках.
Мы, Гарольд Джордж Макдермотт, проживающий по адресу: Уотер Лейн, 79, Лондон, Юго-Запад 2
(Великобритания), и Роберт Гарри Джон Клив, проживающий по адресу: Кейсвик Роуд, 122, Лондон,
Юго-Восток 27 (Великобритания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: [Цена 1/-] 4S f
Наше изобретение относится к усовершенствованному предохранительному запирающему устройству для
защелок всех видов, и целью данного изобретения является создание механизма простой, эффективной
конструкции, который не может выйти из строя.
Дополнительной целью данного изобретения является создание усовершенствованного автоматического
запирания двери с помощью гравитационного рычага из металла L-образной формы, который приводится в
действие защелкой или засовом таким образом, чтобы подниматься в горизонтальное положение за дверью,
когда последняя закрыта, и опускаться обратно в вертикальное положение за дверным косяком, когда дверь
открыта.
Еще одной особенностью изобретения является то, что оно заменяет скобу, ответную планку или защелки
обычного замка.
Конструкция и принцип работы механизма будут описаны и показаны на прилагаемых чертежах, являющихся
частью данной спецификации, где i5 Рисунок 1 представляет собой вид спереди, а Рисунок 2 — вид сзади,
показывающий запирающий механизм. На рисунке 3 представлен вертикальный разрез, демонстрирующий
движение рычага опускания, а на рисунке 4 — вид сбоку. На рисунках 5 и 6 показаны детали откидного рычага
в разрезе и плане. На всех рисунках одни и те же буквенные обозначения обозначают одни и те же детали.
А представляет собой металлическую ударную пластину с центральным пазом a' и прорезными выступами a2
на задней стороне, от которых отходят два конических фланца a3.
Соседние файлы в папке патенты