Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10834
.pdf
как показано на рисунке 4 под номером 72.
Уплотнительные прокладки P размещены в магазине в виде трубки 73, закрепленной в блоке 74 и
выступающей вверх из него, имеющей сквозное отверстие 75, расположенное в одной плоскости с плунжером
64, позиционирующим уплотнительную прокладку, и служащее направляющей для этого плунжера. Блок 74
установлен на другом блоке 76, имеющем направляющую для выталкивающего механизма 77, и в этой
направляющей сложенные прокладки поддерживаются в нормальном нерабочем положении механизма.
Нижняя опорная площадка, опирающаяся на направляющую и выступающая из трубки 73, перемещается с
помощью направляющей 77 вдоль направляющей к отверстию 78 в блоке 76, расположенному вровень с
отверстием 75, что позволяет плунжеру 64 зацепиться и установить эту площадку в крышку, расположенную у
подающей рейки вровень с отверстиями 75 и 78. Выталкивающая направляющая 77 перемещается
возвратно-поступательно по направлению к крышке и от нее на 420,628 420,628 98, скользящей по
направляющей в стандартной стойке 99, установленной на столе Т.
Плечи 94 податливо входят в зацепление с верхней поверхностью рычага 95 посредством пружин 100,
намотанных вокруг плунжеров и расположенных между рычагом 95 и кольцом 101, закрепленным на каждом
плунжере рядом с концами плунжеров, противоположными концам, имеющим плечи 94, и прижимают
плунжеры к заданному положению, как четко показано на рисунке 8, так что когда плунжеры входят в
зацепление. При наличии уплотнительных прокладок в крышках ползунок 97 может перемещаться вниз на
дополнительное расстояние, превышающее необходимое для зацепления плунжеров с уплотнительными
прокладками, для целей, описанных ниже. При таком перемещении плунжера 97 вверх в рычаге 95,
преодолевая натяжение пружин 100, тем самым создавая усилие, растягивающее уплотнительные прокладки
и равномерно прижимающее их к крышкам, не заставляя крышки проходить мимо опорных направляющих, как
показано на рисунке 9. Для нагрева плунжеров в каждом плунжере расположен электрический
нагревательный элемент 102 обычной формы, поддерживаемый резьбовой пробкой 103 на внешнем конце
плунжеров. Электрические проводники 104 соединены с нагревательным элементом и проходят через пробку
из изоляционного материала на противоположном конце плунжеров (рисунок 8), а также элемент крышки 105 к
источнику электроэнергии, причем элемент крышки выполнен в виде рукоятки. для облегчения ручного
перемещения плунжеров против натяжения пружин 100 и для съемного крепления на конце плунжеров,
например, с помощью винтовой резьбы, как показано на рисунке 8 и 9 под номером 106.
Тепло, выделяемое нагревательными элементами 102, передается на уплотнительные прокладки через
заглушки 103, которые имеют широкую контактную поверхность и входят в центр прокладок в крышках.
Предусмотрено множество нагревательных поршней 93, в данном случае их пять, но их количество может
быть уменьшено или увеличено для удовлетворения определенных требований, обеспечивающих плотное
прилегание между подушками и колпачками, а также для нагрева подушек до заданной температуры.
С помощью нагревательных поршней 93 крышки с нагревательными элементами располагаются
относительно средств для сборки футеровочного пятна или диска D, расположенных по центру на
нагревательных элементах. Эти средства выполнены в виде пуансона и матрицы, предназначенных для
вырезания футеровочного пятна или диска из полотна W из подходящего материала, такого как оловянная
или алюминиевая фольга или бумага, на одну поверхность которой нанесен лак. Требование к материалу
заключается в том, что он должен быть влаго- и кислотостойким, а также устойчивым к другим
разрушительным воздействиям содержимого емкостей, на которые должны быть установлены крышки. При
этом на одной поверхности материала должен быть нанесен клей. Материал обычно невязкий при обычной
или комнатной температуре, но может становиться вязким или липким при воздействии повышенной
температуры. Механизм пуансона и матрицы включает в себя регулируемый пуансон 106.
В головке 96 ползуна 97, который 75 несет нагретые плунжеры 93, один конец пуансона ввинчивается в втулку
107, установленную в отверстии в головке 96, диаметр которого больше внешнего диаметра втулки, 80.
Втулка удерживается от продольного перемещения пуансона, но допускает небольшое перемещение
материала пуансона в отверстии головки за счет кольцевого фланца 107' на конце 85 втулки,
соприкасающейся с головкой, и перфорированной крышки 110', надетой на фланец втулки и закрепленной на
головке 96 болтом 96. Пуансон регулируется путем ввинчивания и вывинчивания его из втулки 90 107 и
удерживается в отрегулированном положении контргайкой 110, навинченной на резьбовой конец пуансона,
выступающий через втулку, как это наглядно показано на рисунках 6G и 7. Штамп включает в себя трубчатый
элемент 115 длиной 95, имеющий внутренний диаметр, позволяющий пуансону проходить сквозь него, и
имеющий на одном конце прямоугольную плоскую часть 115', выступающую под прямым углом к стенке
отверстия и имеющую ширину 100 больше диаметра отверстия, служащую опорой для полотна с
противоположных сторон отверстия штампа, и имеющую выступы, выступающие вверх с противоположных
сторон, образующие направляющие для полотна 105, кромка которого в месте соединения стенки отверстия с
плоской частью образует режущую кромку, с которой пуансон взаимодействует для отсечения облицовочного
диска или пятна от полотна.
Матрица установлена на трубчатом элементе 110, имеющем на одном конце прямоугольную плоскую часть
114', расположенную под прямым углом к отверстию в указанном трубчатом элементе и на некотором
расстоянии от прямоугольной части 115 115' матрицы, образуя с ней проход для полотна. Держатель матрицы
регулируемо установлен в отверстии в боковой выемке 112 направляющей 98, при этом держатель матрицы
удерживается в отрегулированном положении гайками 113, навинченными на него и примыкающими к
противоположным поверхностям направляющей.
добавочный номер 112. Держатель матрицы также служит направляющей для пуансона, и благодаря
установке пуансона в головку 96 г 125, ползун 97 с помощью втулки 107, как описано, пуансон приспособлен
для автоматического выравнивания в держателе пуансона и предотвращения возникновения заклинивающих
напряжений во время возвратно-поступательного движения 130, что приведет к отрыву отрезанного участка
от матрицы и прилипанию участка к подушке. Эксцентриковые кольца 120 соединены с направляющей 98 для
штампов парой рычагов, расположенных на одном конце с ремнями 12670, свободно охватывающими кольца,
и удерживаемых на кольцах от бокового смещения кольцевыми фланцами 127, выступающими из периферии
колец (рис. 8). Противоположные концы рычагов 125 шарнирно соединены с частью 128, выступающей из
направляющей 98 для штампов в направлении, удаленном от части 117 направляющей 97, как четко показано
на рисунках 6 и 7. Рычаги удерживаются в разнесенном положении с помощью проставки в виде втулки 1.29,
зацепленной между рычагами на болте, проходящем через рычаги и закрепленном на них, как показано на
рисунке 8.
Крышка с нанесенным на нее отрезанным диском или пятном 85 поддерживается на направляющих 20, 21
относительно пуансона и матрицы стойкой 181, закрепленной в столе Т, имеющей плоский конец, который
входит в зацепление с крышкой и поддерживает ее таким же образом, как стойки 58 и 90 92 поддерживают
крышки относительно средства подачи клея, сита 47 и поршня 64, прижимающего уплотнительную прокладку.
Возвратно-поступательные движения направляющих 97,98, передаваемые им эксцентриками 119, 120,
приводят к износу направляющей в стандартной конструкции 99, и для компенсации износа между ними
зацепляются прокладки 133.
Стандарт 99 и направляющая 97, как показано на рисунках 2, 6 и 7, удерживаются в положении 100
относительно направляющей 97 установочными винтами 134, ввинченными в стандарт, прилегающий к
прокладкам, и фиксируются в отрегулированном положении контргайками 135 на винтах, прижатых к
стандарту 99. 105 Следует отметить, что регулировка направляющей 97 относительно направляющей также
приведет к перемещению направляющей 98 в сторону задней части направляющей и от нее. Ползунки 97, 98,
а также ползунок 66, несущий плунжер 110 64 для установки уплотнительных прокладок, регулируются по
направлению к боковым сторонам соответствующих направляющих с помощью прокладок 136,
расположенных между одной стороной каждой направляющей и стороной ползунков 66 и 98, а также 115,
регулируемых по направлению к указанным ползункам с помощью установочных винтов 137, как показано на
рисунке 2.
Полотно W из облицовочного материала периодически подается к пуансону и матрице с рулона такого
полотна, не показанного на рисунке, который установлен 120 на стороне стандарта 99, противоположной
направляющим 97, 98, и под роликом 138, установленным между парой вертикальных направляющих
фланцев 139 пластины 140, опирающейся на стандарт 99 и проходящей через соответствующие удлиненные
отверстия 141, 142, 143 в стандарте 99 и направляющих 97 и 98 соответственно, чтобы обеспечить
прохождение полотна к пуансону и матрице во всех их положениях. Веб-страница перемещена со скоростью
130 кадров в секунду.
Матрица с наложенным на нее слоем футеровочного материала и пуансон одновременно приводятся в
действие в направлении крышки, расположенной на направляющих 20, 21, поддерживающих крышку, ниже
пуансона и матрицы, когда конец трубчатой части 115 матрицы входит в зацепление с периферийной частью
нагревательной подушки в крышке, при этом пуансон отрезает футеровочный диск 10 или пятно от полотна и
располагает отрезанный диск на поверхности клея, контактирующей с открытой нагретой поверхностью
уплотнительной подушки внутри матрицы.
Зацепление трубчатой части матрицы 115 с подушкой крышки центрирует крышку на ее опоре относительно
отверстия матрицы и пуансона, обеспечивая позиционирование вырезанного диска или точки в центре
подушки крышки. После того, как пуансон зафиксировал отслоившийся диск на подложке крышки, матрица
отодвигается от нагретой подложки, при этом пуансон ударяет отслоившийся диск или пятно о подложку и
снимает его с отступающей матрицы. После того, как матрица отходит от подложки, пуансон отодвигается от
подложки, а отслоившийся диск остается на подложке, склеенный с ней за счет прилипания клея под
воздействием тепла подложки и давления, оказываемого пуансоном на диск.
Пуансон и матрица приводятся в действие от приводного вала 14 с помощью кривошипа 116, шарнирно
соединенного одним концом с частью 117 направляющей 97 пуансона, проходящей через отверстие 0 в столе
Т, а на противоположном конце расположена планка 118, свободно охватывающая эксцентриковый диск 119,
закрепленный на валу 14. Диск 119 имеет центральный периферийный выступ, который входит в
соответствующий канал в планке 118, как показано на рисунке 132, для предотвращения бокового
перемещения кривошипа 116. Возвратно-поступательное движение направляющей 98 и самой матрицы
осуществляется парой эксцентриковых колец 120, свободно установленных на ступице 121 эксцентрикового
диска 119 и расположенных по обеим его сторонам, и регулируемо закрепленных на этом эксцентрике для
вращения вместе с ним болтом 122, проходящим через кольца и удлиненный дугообразный паз 123 в
эксцентриковом диске 119, что позволяет производить угловую регулировку колец относительно диска и
изменять перемещение матрицы относительно перемещения пуансона. Болт затягивается для удержания
эксцентриков в отрегулированном положении гайкой, зацепленной за один конец, выступающий за кольцо, как
показано на рисунке 124.
Следует отметить, что эксцентриситет диска 119 больше, чем у колец, в результате чего длина перемещения
пуансона соответственно больше, чем длина перемещения матрицы, что приводит к выведению матрицы из
зацепления с подушкой крышки до того, как пуансон 420,628 окажется относительно пуансона во время
движения пуансона вверх от матрицы и одновременно с подачей крышек вдоль направляющих 120, 121 парой
расположенных друг над другом роликов 144, закрепленных на вращающихся валах 145 и приводимых в
движение друг от друга зацепляющимися шестернями 146, закрепленными на конце каждого вала. Валы
поддерживаются в ножках U-образной стойки 147, установленной на столе IT в соответствии с пуансоном и
матрицей, и имеют верхние части ножек, раздвоенные, как показано на рисунке 5 под номером 148, для
скользящей поддержки вала верхнего ролика 144 и обеспечения регулировки указанного ролика в
направлении и от нижнего ролика, чтобы зацепить полотно W между роликами. Ролики вращаются для подачи
полотна с помощью шестерни 149, закрепленной на валу 150, вращающемся в боковых выступах 151
стандартной шестерни 147 и удерживаемом от перемещения трением разъемным кольцом 152, при этом
шестерня 149 зацепляется с нижней шестерней 146.
Шестерня 149 периодически вращается храповым колесом 153, закрепленным на валу 150, и периодически
вращается собачкой 154, шарнирно закрепленной на коромысле в виде пластины 155, свободно
установленной на валу 150 между шестерней 149 и храповым колесом 153, при этом собачка приводится в
зацепление с храповым колесом пружиной 156. Качающаяся пластина перемещается или совершает
возвратно-поступательное движение с помощью звена 157, шарнирно соединенного с продолжением
пластины и одним плечом рычага 158, шарнирно установленного между ее концами в раздвоенном
кронштейне 159, закрепленном на столе Т и выступающем из него. Противоположное плечо рычага шарнирно
соединено со втулкой, регулируемо установленной между парой контргаек 161 на стержне 162, закрепленном
на ремне 163, свободно охватывающем эксцентрик 164, закрепленный на приводном валу 14. Вращение
указанного эксцентрика передает возвратно-поступательное движение стержню 162 и через рычаг и звено,
соединяющее его с качающейся пластиной, приводит в действие качающуюся пластину, и при перемещении
качающейся пластины в одном направлении происходит зацепление.
защелка вращается вместе с храповым колесом, а вместе с ним шестерня 149 и ролики подачи полотна на
заданное расстояние.
Для предотвращения подачи полотна W относительно пуансона и штамповочного механизма, что приводит к
его отходам и отсутствию колпачка, расположенного на опорных направляющих 20, 21 в соответствии с
пуансоном и штамповочным механизмом, предусмотрены средства для удержания собачки вне зацепления с
храповым колесом при срабатывании коромысла, несущего собачку, и, таким образом, предотвращения
вращения шестерен 149 и 146. Указанные средства включают рычаг 165 (рис. 2 и 8), шарнирно установленный
между своими концами на стойке 147, как показано на рисунке 166. Один конец рычага проходит над
траекторией движения колпачков по направляющим 20, 21 и утяжелен, как показано на рисунке 167, чтобы
прижимать этот конец рычага вниз к опорным направляющим 70 для колпачков, а противоположный конец
входит в зацепление со штифтом 168, выступающим вбок от собачки 154, для перемещения и удержания
собачки вне зацепления с храповым колесом. 153. Когда крышка подается вдоль направляющих 75, она
проходит под утяжеленным концом рычага 165, перемещая этот конец рычага вверх, и конец рычага,
зацепляющийся с фиксатором 168, опускается из зацепления с указанным штифтом 80, позволяя фиксатору
зацепляться под действием пружины 156 с храповым колесом и передавать возвратно-поступательное
движение рычага 158 во вращательное движение на шестерни 149, 146, а затем на подающие ролики полотна
для подачи полотна заданной длины W в механизм запрессовки и штамповки.
Для обеспечения плотного сцепления между отрезанными футеровочными дисками или точками D и
уплотнительными прокладками P, крышки перемещаются из пуансона и матрицы возвратно-поступательным
движением подающей рейки 27 к средствам, позволяющим подвергать футеровочные диски или точки,
установленные на прокладках в крышках, воздействию тепла и давления. Данное средство включает в себя
множество нагреваемых плунжеров 169, аналогичных по конструкции плунжерам 93, предназначенным для
подачи тепла и давления на уплотнительные прокладки, поэтому подробное описание конструкции таких
плунжеров не считается необходимым. Поршни 169 свободно установлены в отверстиях рычага 170,
выступающего со стороны головки 96 пуансона, несущего направляющую 97, напротив рычага 95 105,
несущего поршни 93. Легко заметить, что при движении вниз пуансона, несущего направляющую 97,
последовательные крышки на направляющих 20, 21, содержащие уплотнительные прокладки и футеровочные
элементы, одновременно зацепляются нагретыми плунжерами 93, 169 соответственно, и футеровочный
элемент отделяется от полотна и располагается на нагретой уплотнительной прокладке в закрывающей
крышке, расположенной относительно механизма пуансона и матрицы.
В данном случае показаны только два поршня 169, но следует понимать, что количество указанных поршней
может быть увеличено или уменьшено в зависимости от материала футеровочных участков 120 и скорости
работы аппарата.
Для обеспечения плотного прилегания облицовочных элементов к уплотнительным прокладкам и
уплотнительных прокладок к крышкам, крышки 125 подаются на средства, позволяющие оказывать на них
давление по мере охлаждения. Данное средство включает в себя диск или стол 171, частично показанный на
рисунке 2, закрепленный на валу 172, вращательно поддерживаемом в столе, и обеспечивает траекторию
движения крышек, при этом упор предназначен для направления крышек со стола 171 путем вращения стола
в желоб 189, ведущий от аппарата. 70 Вал привода 14 может быть отрегулирован относительно.
Для управления различными способами используется манипуляторное колесо 190, закрепленное на конце
приводного вала, противоположном концу, имеющему шкивы 17, 18, как показано на рисунке 1.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты