Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10681
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423362A
[]
Р Эм 7 Е В
C /''1;' ' I''f/ -'71 rl ? '/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июля 1933 г. № 20914/33.
Полная спецификация слева: 16 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 25 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,362 Усовершенствования в конструкции светящихся трубчатых вывесок или устройств, работающих на
высокочастотных токах. Я, Артур Ричард Уорнер, проживающий по адресу: Эбби Роуд, 29, Лондон,
Северо-Западный район 8, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к светящимся трубчатым вывескам и устройствам,
работающим на высокочастотных токах, и его основной целью является обеспечение улучшенных средств,
позволяющих повысить эффективность работы, снизить радиопомехи и обеспечить стабильность и
улучшение некоторых анимированных эффектов.
Улучшения достигаются за счет обеспечения соответствующей распределенной емкости между
электроразрядной трубкой и одним из выводов высокочастотного источника питания.
Такое распределенное производство может быть выгодно обеспечено путем установки за разрядной трубкой
конденсатора.
Поверхность воздуховода, предпочтительно металлическая, не обязательно плоская, которая соединена с
одним полюсом источника высокочастотного питания, а также может быть соединена с одним электродом
электроразрядной трубки, при этом другой электрод электроразрядной трубки соединен с другим полюсом
источника высокочастотного питания.
Для достижения наиболее удовлетворительных результатов необходимо отрегулировать расстояние между
металлической поверхностью и электроэрозионной трубкой, причем такая регулировка зависит от типа
электроэрозионной трубки. В некоторых случаях трубка может быть установлена в непосредственном
контакте с металлической поверхностью. В ряде случаев более удовлетворительных результатов можно
добиться, установив металлическую поверхность в плоскости, не параллельной плоскости электроэрозионной
трубки.
Ионизированный газ электроразрядной трубки и металлическая поверхность, с одной стороны, и стеклянная
стенка электроразрядной трубки вместе с воздушным пространством, если таковое имеется, разделяющим
электроразрядную трубку от металлической поверхности, с другой стороны, могут рассматриваться,
соответственно, как пластины и диэлектрик конденсатора, или как бесконечная серия мельчайших
конденсаторов, соединенных параллельно в колебательном контуре.
Цена 1 -1 Станет ясно, что электрическое поле будет стремиться к локализации в пространстве между
ионизированным газом и поверхностью металла, а распределенная емкость обеспечит легкий путь для
высокочастотных токов.
Благодаря использованию вышеупомянутой распределенной мощности излучение, обусловленное
рассеянными полями, существенно снижается.
Таким образом, потери излучения в цепи значительно снижаются, что приводит к повышению эффективности
работы электроразрядной трубки и достижению большей максимально возможной выходной мощности (65
мкм), а также к уменьшению помех для находящихся рядом беспроводных устройств.
Благодаря использованию такой распределенной емкости, при создании анимированных эффектов с
помощью токов высокой частоты, таких как эффект постепенного распространения свечения вдоль разрядной
трубки от одного конца до другого, этот эффект становится стабильным.
Например, в отсутствие такой распределенной емкости длина освещаемой трубки в любой данный момент
будет зависеть от приближения или удаления объектов или людей, находящихся в непосредственной
близости от электроразрядной трубки, из-за результирующего изменения емкости относительно земли.
Однако, если предусмотрена распределенная емкость, описанная в настоящем изобретении, любое
изменение емкости относительно земли, вызванное изменением положения близлежащих объектов и т. д., не
имеет значения из-за относительно низкого импеданса пути, обеспечиваемого распределенной емкостью, так
что эффект свечения становится стабильным.
В отсутствие такой распределенной емкости эффект распространения свечения вдоль трубки от одного конца
к другому достигается только в том случае, если к одному из электродов подключен только один полюс
высокочастотного источника питания, обеспечивая неэффективный обратный путь с высоким импедансом от
разрядной трубки к генератору. Следовательно, эффективность снижается, а максимально возможная
выходная мощность ограничивается. Если подключены оба электрода, свечение распространяется
одновременно от обоих концов трубки к центру, что, естественно, уменьшает эффект записи. Однако, вводя
распределенную емкость, как описано выше, свечение распространяется вдоль трубки только от одного конца
к другому, что позволяет получить эффект записи, одновременно повышая эффективность и максимально
возможную выходную мощность.
Датировано 25 июля 193 г.
АРТУР П. Р. УОРНЕР.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в конструкции или использовании светящихся трубчатых вывесок, работающих на
высокочастотных токах. Я, Артур Ричард У. Ан Рнер, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Эбби Роуд, 29, Сент-Джонс-Вуд, Лондон, Северо-Западный район 8, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к светящимся разрядным трубчатым вывескам и конструкциям,
работающим на высокочастотных токах, и его основной целью является обеспечение улучшенных средств,
позволяющих повысить эффективность работы и снизить радиопомехи.
Ранее в низкочастотных разрядных трубках для облегчения запуска трубки предлагалось создавать эффект
конденсации между световым разрядом в трубке и пластиной или электродом, расположенными в контакте с
трубкой или в непосредственной близости от нее.
Настоящее изобретение включает в себя электронное устройство на основе светового разряда в трубке,
предназначенное для использования с анимированными вывесками и питаемое переменным напряжением H
F и током, в котором между световым разрядом и пластиной или проводником, подключенным к цепи питания,
возникает емкостной эффект, причем емкость распределена таким образом, что свечение начинается с
одного конца и распространяется вдоль трубки.
Под термином «высокочастотный ток», используемым здесь, понимается ток, имеющий частоту, подобную
той, что используется в катушке Тесла или радиоаппаратуре, в отличие от частоты обычного сетевого тока.
Эффект несущей способности может быть распределен неравномерно любым желаемым образом. Трубка
может иметь участки, расположенные на различном расстоянии от пластины, в зависимости от желаемого
эффекта.
Такая распределенная емкость может быть выгодно обеспечена путем установки за электроразрядной
трубкой проводящей поверхности, предпочтительно металлической, не обязательно плоской, которая
соединена с одним полюсом источника высокочастотного питания и может также быть соединена с
электродом c электроразрядной трубки, при этом другой электрод электроразрядной трубки соединен с
другим полюсом источника высокочастотного питания.
Для достижения наиболее удовлетворительных результатов необходимо отрегулировать расстояние между
металлической поверхностью 65 и электролюминесцентной трубкой, причем такая регулировка зависит от
природы электролюминесцентной трубки. В некоторых случаях трубка может быть установлена 70 в контакте
с металлической поверхностью. В некоторых случаях удовлетворительные результаты могут быть получены
путем установки металлической поверхности в плоскости, не параллельной плоскости
электролюминесцентной трубки 75. Ионизированный газ электролюминесцентной трубки и металлическая
поверхность, с одной стороны, и стеклянная стенка электролюминесцентной трубки вместе с воздушным
пространством, если таковое имеется, разделяющим 80 электролюминесцентную трубку от металлической
поверхности, с другой стороны, фактически представляют собой пластины и диэлектрик конденсатора или
бесконечной серии мельчайших конденсаторов, соединенных параллельно в колебательном контуре 85.
Станет ясно, что электрическое поле будет стремиться локализоваться в пространстве между
ионизированным газом и поверхностью металла, а распределенная емкость обеспечит легкий путь для
высокочастотного тока.
Различные способы осуществления данного изобретения схематично проиллюстрированы на рисунках 2–6
прилагаемого чертежа, которые показывают методы подключения электрического светящегося индикатора,
трубки и пластины к источнику высокочастотного излучения.
Рисунок 1 иллюстрирует желаемое диффузное электростатическое поле, возникающее при отсутствии
конденсаторной пластины в соответствии с настоящим изобретением. Рисунок 2 показывает, как при
использовании конденсаторной пластины электростатическое поле практически полностью локализуется в
относительно небольшом пространстве. Рисунок 3 — вид сбоку, а Рисунок 4 — план устройства с неоновой
трубкой и конденсаторной пластиной специальной формы и длины. Рисунки 5 и 6 представляют собой
аналогичные виды устройства с неоновой трубкой и конденсаторной пластиной, которые будут описаны
позже.
На этих чертежах электроды El и E2 электролюминесцентной трубки 423,362 T могут быть внутреннего типа,
как показано, или — как не показано на чертеже — внешнего (электростатического) типа. На рисунках 2–6а
проводник или пластина PL показаны расположенными за трубкой T. Один полюс Pl генератора G соединен с
одним электродом El, а другой полюс P2 генератора — с пластиной PL и с другим электродом E2. Допускается
соединение полюса P2 только с пластиной PI, но это обычно приводит к снижению яркости. Рассеянное
электростатическое поле от разных точек вдоль трубки T при полном освещении электрическим разрядом
будет почти полностью сосредоточено в сравнительно узком пространстве, разделяющем
электролюминесцентную трубку T и пластину PL, как показано на рисунке 2. Расположение пластины P1L и
трубки T эквивалентно бесконечно большому числу мельчайших емкостей C1, C2, O3, C 4 и т. д. В отсутствие
пластины PL условия были бы такими, как показано на рисунке 1: между различными точками столба
ионизированного газа и точками с более низким потенциалом, как показано криволинейными пунктирными
линиями, возникало бы рассеянное электрическое поле, что приводило бы к потерям излучения и усилению
помех для близлежащих радиоприемников. Также наблюдается явная тенденция к возникновению небольших
искровых разрядов от внешней поверхности стеклянной стенки трубки к проводящим телам с нулевым
потенциалом, которые находятся или могут находиться в непосредственной близости от трубки; эта
тенденция практически исчезает при введении пластины в соответствии с настоящим изобретением.
Когда высокочастотный генератор G на рисунке 2, как описано в патентной спецификации № 399566, работает
в соответствии с указанными в ней условиями для получения эффекта постепенного распространения
светового разряда вдоль трубки Т, наличие пластины PL приводит к распространению светового разряда
вдоль трубки только от электрода E1. Это явление объясняется следующим образом: по мере постепенного
увеличения выходного напряжения генератора G на рисунке 2 от нуля, напряжение, приложенное к трубке Т,
будет постепенно увеличиваться до тех пор, пока не достигнет значения, достаточного для поражения очень
небольшой части трубки с конца электрода E1. Емкость C1 будет действовать как электростатический
электрод, так что газ между E1 и той точкой трубки, где эффективна ионизация, будет ионизироваться. По
мере дальнейшего увеличения напряжения, еще одна часть трубки, например, между E1 и C2, станет
светящейся, и так далее. Распространение светового разряда от E2 предотвращается тем фактом, что E2
находится на том же потенциале, что и все точки вдоль пластины PL, и, следовательно, Никакой ток не может
пройти от E2 к пластине через распределенные емкости Cn и т. д. Если, например, трубка T изогнута так,
чтобы изобразить слово, написанное курсивными буквами, как на рисунке 3, электрический световой разряд,
распространяющийся только с одного конца, как описано, создает иллюзию того, что слово написано
неоновым светом невидимой рукой. Однако в отсутствие пластины световой разряд будет распространяться
постепенно к центру трубки одновременно от обоих электродов E1 и E2, если только E1 или E2 не заземлены.
Однако такое заземление, помимо того, что не всегда практично или удобно, не обладает ни одним из
преимуществ, упомянутых здесь, которые обеспечивает наличие пластины PL.
Интенсивность освещения от электроразрядной трубки Т, когда она полностью освещена, может
регулироваться путем изменения расстояния между ней и пластиной PL и с помощью соответствующей
регулировки, например, DA (рис. 4). При этом достигается значительно большая интенсивность, чем при
отсутствии пластины; в качестве альтернативы можно использовать трубки большей длины.
Очевидно, что слишком близкое расположение трубки и пластины вблизи электрода E1 увеличит значения
емкостей C1, C2 и т. д. вблизи E1, обеспечивая тем самым путь с относительно низким импедансом между E1
и ближайшими точками на пластине. Следовательно, относительно большой ток будет протекать от E1 по
путям, обеспечиваемым этими емкостями, что приведет к чрезмерно интенсивному освещению в той части
трубки, которая находится вблизи электрода E1, и постепенному снижению интенсивности в направлении E2.
Для обеспечения сравнительно равномерного освещения по всей длине трубки T необходимо, чтобы трубка T
и поздний электрод PL были расположены относительно друг к другу таким образом, чтобы расстояние между
ними постепенно увеличивалось от относительной близости на конце трубки вблизи E2 до соответствующего
большего расстояния на конце вблизи E1. Относительное расположение для наиболее удовлетворительных
результатов зависит от характеристик отдельных электролюминесцентных трубок. Во многих случаях лучше
укоротить электрод PL, как показано на рисунке 3. так что ни одна его часть не окажется за трубкой 120 вблизи
E1. Емкость, обусловленная ионизированным газом вблизи E1, и пластина в этом случае будут
соответствующим образом уменьшены.
Когда электрическая разрядная трубка, изогнутая для изображения слова, написанного 125 буквами,
используется для создания эффекта письма, обычно достигается более равномерное распределение света
вдоль трубки, если в местах, где неизбежны две толщины трубки, например, в точках между 130 423,362
сечением, «ведущая» часть трубки расположена дальше от пластины, чем «следующая» часть. Это показано
на рисунках 5 и 6. «Следующая» часть — это та часть, которая в процессе письма загорается позже, чем
часть, называемая «ведущей» частью. Таким образом, начальный или «ведущий» штрих ABC буквы «D» на
рисунке 5 будет лежать в плоскости, расположенной дальше от пластины, чем «следующий» штрих DEFG.
Аналогично, штрих EF расположен дальше от пластины GH, а штрих HI — дальше от пластины, чем штрих IK.
Благодаря использованию вышеупомянутой распределенной мощности, излучение, обусловленное
рассеянными полями, существенно снижается.
При этом значительно снижаются потери излучения в цепи, что повышает эффективность работы
электроразрядной трубки и позволяет достичь большей максимально возможной выходной мощности, а также
уменьшить помехи для находящихся поблизости беспроводных устройств.
Использование такой распределенной емкости обеспечивает стабильность эффекта постепенного
распространения светового потока вдоль электроразрядной трубки от одного конца до другого. Например, в
отсутствие такой распределенной емкости длина освещенной трубки в любой момент времени будет
изменяться в зависимости от приближения или удаления объектов или людей, находящихся в
непосредственной близости от электроразрядной трубки, из-за результирующего изменения емкости. Однако
при наличии распределенной емкости, предусмотренной настоящим изобретением, любое изменение емкости
относительно земли, вызванное изменением положения близлежащих объектов и т. д., не имеет значения,
поскольку сопротивление пути, обеспечиваемого распределенной емкостью, обусловлено наличием пластины
PL, благодаря чему эффект анимации 4.5 становится стабильным.
В отсутствие пластины PL эффект постепенного распространения светимости вдоль трубки от одного конца
до другого можно получить только (а) подключив к одному из электродов только один полюс источника
высокочастотной мощности, оставив другой полюс и второй электрод отключенными, или (б) подключив, как
показано на рисунке 1, и заземлив один из электродов трубки Т.
В обоих этих случаях между столбом ионизированного газа и точками с более низким потенциалом создаются
диффузные электростатические поля, характерные для которых показаны на рисунке 1, недостатки которых
уже упоминались. Кроме того, невозможно контролировать или изменять поток света вдоль трубки, как это
возможно с пластиной PL.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423363A
[]
Мы, BRITIS Hr TJEFFREY DIAMOND
LIMITED, британская компания, из Стен-
Нард Уоркс, Уэйкфилд и Хорас
Тинсли, проживающий в "Кап-Фрехель", Касл-Хилл, Сандал, оба в графстве Йоркшир, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к ленточным конвейерам и имеет более конкретное, хотя и не исключительное,
отношение к ленточным конвейерам для использования в угольных шахтах. Главная цель настоящего
изобретения — обеспечить улучшенную конструкцию ленточного конвейера, которая имеет много
преимуществ перед обычным типом ленточного конвейера.
Согласно данному изобретению, конвейер может включать три основные секции, а именно: приводную
головку или секцию, хвостовую секцию или натяжной конец и ряд смежных промежуточных секций, которые
могут быть расположены встык и в соответствующем порядке относительно приводной головки или секции и
хвостовой секции или натяжного конца, образуя полный конвейер. Бесконечная лента может проходить вокруг
соответствующих барабанов в указанной приводной секции и в хвостовой секции, а между этими двумя
секциями верхняя часть ленты может перемещаться по роликам, которые могут поддерживаться элементами
промежуточных секций. Согласно еще одной особенности изобретения, промежуточные секции могут
поддерживаться рядом опор или стоек, которые могут быть оснащены или не оснащены направляющими
роликами для возвратной части ленты, а соответствующие боковые элементы, поддерживающие ленту, могут
быть установлены в пазы или иным образом использованы для взаимодействия с указанными опорами или
стойками для обеспечения горизонтального выравнивания указанных элементов, допуская при этом разумные
вертикальные изменения выравнивания для следования контуру поверхности, по которой проходит конвейер.
Указанные боковые элементы, поддерживающие ленту по бокам или краям, могут также нести указанные
ролики, по которым перемещается верхняя часть ленты. Ленточные проходы, и эти элементы могут быть
соединены между собой посредством валов роликов, зацепляющихся с соответствующими выступами или
другими деталями на боковых элементах. Боковые элементы могут быть спроектированы таким образом,
чтобы обеспечить неглубокое желобообразное образование на ленте для минимизации 55 просыпания и
одновременно предотвратить размещение материала на нижней или возвратной части ленты или его падение
на нее. Для этой цели боковые элементы могут быть изготовлены из металлических 60 пластин или полос
V-образного сечения, причем V-образные части выступают внутрь друг к другу между верхней и нижней
частями лент, причем концы вершин обращены внутрь. Верхние рычаги 65 V-образных частей поддерживают
края ленты немного выше нормальной горизонтальной плоскости верхней части ленты, обеспечивая
неглубокое желобообразное образование, в то время как нижние рычаги 70 V-образных частей могут быть
снабжены выступающими частями, которые входят в пазы в вышеупомянутых опорных стойках или
подставках. Указанные опорные стойки или подставки могут быть снабжены 75 выступающих торцов или
боковых сторон и соответствующие по форме металлические пластины или кронштейны могут выступать за
указанные торцы, одновременно вставляясь в указанные пазы, образуя концевые опоры, на которых могут
опираться вышеупомянутые 80 боковые элементы. Торцы различных промежуточных секций, образованных
вышеупомянутыми взаимосвязанными боковыми элементами, могут примыкать к местам, где предусмотрены
вышеупомянутые опорные стойки или подставки 85 и опорные кронштейны, и они могут быть расположены
либо горизонтально, либо под подходящим углом в соответствии с требованиями. Предпочтительно, один из
боковых элементов каждой промежуточной секции может выступать над плоскостью верхней части ленты в
большей степени, чем другой боковой элемент, и указанные боковые элементы могут быть
взаимозаменяемыми. Благодаря такой конструкции 95 исключается использование незакрепленных
«просыпающихся» пластин, которые обычно используются в этом классе конвейеров, поскольку боковые
элементы «выработанного пространства» и «лицевой поверхности» взаимозаменяемы, несмотря на то, что
они имеют разную высоту; Еще одним преимуществом этой конструкции является то, что несущие ролики
можно устанавливать или снимать, не снимая боковые пластины, что противоречит обычной практике,
применяемой в конвейерах этого типа. ЗАЯВКА НА ПАТЕНТ № 21316/33. Дата подачи заявки: 28 июля 1933 г.
2
Полная спецификация слева: 17 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 28 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования ленточных конвейеров 2 423,363. Конец промежуточной секции, прилегающий к
приводной головке или секции, может быть слегка наклонен вверх к последней, к которой он прикреплен,
предпочтительно к верхнему желобчатому элементу, любым подходящим образом, а промежуточная секция,
примыкающая к хвостовой части, может быть телескопически или регулируемо установлена относительно
этой секции, например, путем скольжения боковых пластин в приемный желоб. Благодаря такой конструкции
телескопическая или скользящая регулировка может быть достигнута без использования специальных
переходных элементов. На хвостовом конце конвейерная лента после выхода из прилегающей
промежуточной секции проходит под направляющим роликом в хвостовой части или натяжном конце, а затем
над барабаном хвостовой ленты, при этом и ролик, и барабан соответствующим образом установлены и
заключены в кожух, предусмотрена рама натяжного конца. Вышеупомянутый приемный желоб может
простираться от кожуха хвостовой части или натяжного конца, и в этом месте или рядом с ним может быть
предусмотрен вращающийся плуг или скрепер для возвратной части ленты, а также средства для обработки
хвостовой части. конвейера самоочищается.
Конструкция этой части конвейера обеспечивает высокую жесткость и прочность, при этом все детали
остаются готовыми к осмотру или замене. Может быть предусмотрен скребок, прижимающийся к внешней
поверхности ленты. Изобретение особенно применимо к конвейерам для обработки торцов, используемым в
угольных шахтах, но не ограничивается этим, поскольку различные особенности могут быть применены и к
другим типам конвейеров. 40. Дата: 28-й день июля 1933 г.
HASELTINE LAKE & CO, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия.
и 19-25, Западная 44-я улица, Нью-Йорк, США.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования ленточных конвейеров или относящиеся к ним. Мы, компания BRITISH JEFFREY
DIAMOND LIMITED, британская компания, расположенная на заводе Stennard Works в Уоклфилде, и Хо РЕЙС
Тинсли, проживающий в "Кап-Фрехель", Касл-Хилл, Сандал, оба в графстве Йоркшир, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ленточным конвейерам и, в частности, хотя и не исключительно, к
конвейерам с ленточным конвейером для использования в угольных шахтах. Главная цель настоящего
изобретения — создание усовершенствованной конструкции ленточного конвейера, обладающей многими
преимуществами по сравнению с обычным типом таких конвейеров.
Изобретение включает в себя ряд усовершенствований, касающихся различных частей конвейера, который,
как правило, может состоять из трех основных секций, а именно: приводной головки или секции, хвостовой
секции или натяжного конца и ряда промежуточных примыкающих секций, которые могут быть расположены
встык и в соответствующем расположении относительно приводной головки или секции и хвостовой секции
или натяжного конца, образуя таким образом полный конвейер.
Согласно одной из особенностей изобретения, конвейер включает V-образные или аналогичные по форме
боковые элементы, которые сконструированы и расположены таким образом, что придают верхней части
ленты неглубокую желобообразную форму. Такие V-образные боковые элементы также расположены или
сформированы для защиты или покрытия нижней части ленты. Конструкция 80 такова, что вершины
V-образных элементов выступают внутрь друг к другу, при этом верхние части указанных элементов образуют
наклонные поверхности или опоры, на которых опираются внешние части 85 или кромки верхней части ленты,
в то время как указанные элементы выступают внутрь в такой степени, чтобы покрывать или защищать
внешние части или кромки нижней части ленты. Указанные боковые элементы 90 могут быть снабжены
выступающими стенками или фланцами, и предпочтительно конструкция такова, что выступающие стенки или
фланцы на боковых элементах с одной стороны конвейера выше, чем стенки или фланцы на
противоположных элементах. Однако противоположные боковые элементы могут быть взаимозаменяемыми,
так что либо один из них Нижние стенки или бортики могут быть предусмотрены с одной или обеих сторон
конвейера. Благодаря такой конструкции можно избежать использования незакрепленных проливных пластин,
обычно применяемых в этом классе конвейеров, из-за их ненадёжности. и боковые элементы 105, имеющие
"лицевую" сторону, являются взаимозаменяемыми. Концы указанных боковых элементов могут быть
соединены или поддержаны любым подходящим образом, и боковые элементы предпочтительно имеют такую
форму, чтобы обеспечивать опоры или 110 выступы для вырезания натяжных роликов, которые
поддерживают среднюю часть ленты. Натяжные ролики 423,363 могут иметь шпиндели с пазами для
установки в выступы, предусмотренные в вышеупомянутых боковых элементах или пластинах, причем пазы
предотвращают вращение шпинделей и обеспечивают боковую фиксацию боковых элементов. Указанные
боковые элементы предпочтительно соединены или поддерживаются несколькими опорами или подставками,
которые могут быть или не быть оснащены натяжными роликами для возвратной части ленты. Указанные
опорные опоры или подставки, имеющие вертикальные торцевые пластины или боковые стороны, могут
принимать металлические полосы или кронштейны соответствующей формы, которые могут выступать за
указанные торцевые пластины и также входить в пазы в опорах или подставках. Эти кронштейны
привариваются или иным образом прикрепляются к V-образным боковым элементам и представляют собой
средство Обеспечивая легкое соединение боковых элементов с опорными стойками или подставками. Концы
различных промежуточных секций, образованных соединенными между собой V-образными боковыми
элементами, могут соприкасаться в местах, где предусмотрены опорные стойки или подставки, и могут
поддерживаться либо горизонтально, либо под подходящим углом в соответствии с требованиями. Указанные
опорные стойки или подставки могут, при желании, нести ролики, по которым перемещается нижняя часть
ленты, или они могут быть снабжены соответствующими изогнутыми или фигурными элементами, по которым
может проходить возвратная часть ленты. Стойки или подставки обеспечивают горизонтальное выравнивание
боковых элементов, позволяя при этом производить разумную вертикальную регулировку или изменение
выравнивания в соответствии с конструкцией.
Обход участка местности, по которому проходит конвейер. Ряд V-образных боковых элементов, соединенных
или собранных, как указано выше, образуют промежуточную секцию, которая соответствующим образом
расположена или размещена относительно приводной головной секции и хвостовой секции. В соответствии с
еще одной особенностью изобретения предусмотрено, что в хвостовой секции может осуществляться
телескопическая или продольная регулировка, например, посредством V-образных боковых элементов или
пластин, как указано выше, скользящих, расположенных на или внутри приемного желоба подходящей
формы, причем желоб соединен с рамой хвостовой части, которая может нести барабан хвостовой части и
которая также может быть снабжена средствами самоочистки.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематический
боковой вид одного из вариантов ленточного конвейера, включающего различные усовершенствования в
соответствии с данным изобретением.
Рисунок 1a представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий более подробно один из способов соединения
или поддержки концов боковых элементов промежуточной конструкции (см. 70).
На рисунке 2 представлен вид сверху конвейера, показанного на рисунке 1, однако лента на этом рисунке не
показана.
Рисунки 3 и 4 являются поперечными (см. 75 дополнительных видов, выполненных по линиям 3-3 и 4-4
рисунка 1).
На рисунке 5 представлен увеличенный поперечный разрез, более подробно демонстрирующий один из
вариантов расположения боковой опорной части элемента 80 с установленными на нем направляющими
роликами.
На рисунках 6, 7 и 8 представлены, соответственно, поперечный вид (частично в разрезе), план и продольный
разрез одного из вышеупомянутых табуретов или опорных стоек.
На рисунке 9 показана альтернативная или модифицированная форма хвостовой части.
На рисунке 10 показана дальнейшая модификация, связанная с 90-градусной секцией хвостовой части.
В показанном примере конвейер включает в себя приводную головку или секцию, обозначенную в целом
буквой А, хвостовую часть или натяжную секцию, обозначенную в B 95, и промежуточную секцию,
обозначенную в целом буквой С, при этом бесконечная лента конвейера обозначена буквой D.
Промежуточная или основная часть конвейера предпочтительно состоит из 100 рядов секций, которые
поддерживаются или соединяются, как описано ниже, с помощью опор или стульев E. Каждая из этих
промежуточных секций включает в себя два продольно расположенных боковых элемента, которые 105
имеют форму V-образных пластин 12, 12, концы которых направлены внутрь друг к другу, как показано на
поперечных сечениях на рисунках 3, 4 и 5. Верхние части 110 V-образных пластин представляют собой
наклонные поверхности или опоры, на которых опираются внешние части или кромки верхней части ленты D,
причем указанные V-образные части выступают между верхней и нижней 115 частями ленты, чтобы
покрывать или защищать нижнюю часть ленты. Нижние части V-образных пластин простираются вниз и
предпочтительно вертикально, образуя боковые стенки 12а, при этом нижняя или возвратная часть ленты 120
расположена между этими боковыми стенками, как показано на рисунке 3. Наклонные поверхности или
посадочные места, обеспечиваемые V-образными боковыми элементами, придают ленте неглубокую
желобообразную форму, и конструкция 125 такова, что минимизирует просыпание и одновременно
предотвращает попадание материала на нижнюю или возвратную часть ленты или его падение на нее.
Концы V-образных пластин или боковых элементов 130 423 363 различных секций примыкают, прилегают или
соединяются любым подходящим образом. В показанном примере опорные стойки или табуреты E
расположены на примыкающих концах боковых пластин или элементов, и, как показано более подробно на
рисунках 6, 7 и S, эти стойки или табуреты включают боковые пластины 13, которые предпочтительно
расположены вертикально, и поперечный соединительный элемент 14 между ними. Поперечный
соединительный элемент имеет прорезь 15 для размещения кронштейнов или опор 16, которые приварены
или иным образом закреплены к концам боковых элементов 12 и имеют такую форму, чтобы зацепляться за
верхние кромки боковых пластин 13, как показано более подробно на рисунке 3, причем указанные
кронштейны снабжены выступающими вниз частями, которые входят в указанные прорези 15 для фиксации
кронштейнов в надлежащем положении для поддержки боковых элементов или пластин. Примыкающие концы
боковых элементов или пластин могут Боковые элементы V-образной формы могут иметь соответствующую
форму, соответствующую форме поперечного элемента опорной стойки или подставки, или же подходящие
части боковых элементов могут быть выполнены таким образом, чтобы входить в пазы, предусмотренные в
опорных стойках или подставках. Боковые элементы V-образной формы или пластины 12, расположенные на
некотором расстоянии друг от друга по всей их длине, предпочтительно снабжены пазами 17 и выступами 18
(см. рис. 5) для размещения направляющих роликов 19, на которых опирается основная или средняя часть
верхней части ленты. Для этой цели указанные ролики могут быть установлены с возможностью вращения на
шпинделях 20, концы которых имеют пазы или плоские поверхности для зацепления с вышеупомянутыми
выступами 18, так что шпиндели удерживаются от вращения и смещения, а также служат для соединения
боковых элементов 12. Как показано на рис. 5, ролики 19 могут быть сужены наружу к своим концам, чтобы
способствовать формированию желобчатой формы ленты, но при желании ролики могут быть полностью
цилиндрическими. Ролики, которые могут быть полыми, могут быть установлены на шарикоподшипниках 21,
закрывающих их концы, при этом пространство внутри роликов предпочтительно содержит смазку.
Преимуществом описанной выше конструкции является то, что холостые ролики могут быть установлены или
сняты вместе с боковыми пластинами, образуя цельные узлы, что противоречит обычной практике с
конвейерами этого типа. Боковые элементы могут быть выполнены с выступающими стенками или фланцами
в верхней части, и, как показано на рисунках 3 и 5, стенка или фланец 12b на одном боковом элементе 12
может быть значительно выше, чем стенка или фланец 12c на противоположном боковом элементе 12.
Противоположные боковые элементы могут быть взаимозаменяемыми, так что более высокая стенка или
фланец 12h может располагаться с любой стороны конвейера. Благодаря такой конструкции можно обойтись
без незакрепленных проливных пластин, таких как обычно используемые 70, поскольку боковые элементы
конвейера с «козьей» или «лицевой» поверхностью взаимозаменяемы. Промежуточные секции, образованные
вышеупомянутыми боковыми элементами 75 12, могут поддерживаться горизонтально или под наклоном, как
правило, такое расположение Большинство секций расположены горизонтально. Указанные опорные стойки
или подставки обеспечивают горизонтальное выравнивание боковых элементов, позволяя при этом разумные
вертикальные изменения выравнивания в соответствии с контуром поверхности, по которой проходит
конвейер. Опорные стойки или подставки могут быть снабжены направляющими роликами 22 для возвратной
или нижней части ленты (как показано на рисунках 6, 7 и 8), или поперечные элементы этих стоек могут иметь
соответствующую форму или быть изогнуты, как показано, например, на рисунках 1 и 11, чтобы лента могла
свободно и плавно перемещаться по ним. Как правило, только V-образные боковые элементы средних секций
снабжены стенками или фланцами различной высоты, а боковые элементы концевых секций, примыкающих к
приводной головке и/или хвостовой секции, предпочтительно имеют стенки одинаковой высоты, как показано
на рисунке 4, который иллюстрирует боковые элементы, соединенные с хвостовой частью или натяжной
секцией.
Торцевая часть, прилегающая к приводной головке, может быть слегка наклонена вверх 105 в сторону
последней, как показано на рисунке 1, к которой она предпочтительно крепится к верхнему желобчатому
элементу 23, один конец которого аналогичен одной половине опорной стойки или подставки, описанной выше
110, и который может принимать опорные кронштейны 16a (см. рисунок 1) — аналогичные кронштейнам 16,
упомянутым выше, — для соединения с верхним краем желобчатого элемента 23 и 115 также входящие в
пазы в нижней части.
Конец промежуточной секции, примыкающий к хвостовой части или прилегающий к ней, может быть
телескопически или регулируемо установлен относительно этой хвостовой части 120, например, посредством
вышеупомянутых боковых элементов 12 концевой промежуточной секции, установленных на или внутри
приемного желоба 24, как показано на рисунке 4, причем указанный приемный желоб 125 имеет такую форму,
чтобы плотно прилегать к вышеупомянутым боковым элементам 12, которые в своих нижних частях
охватываются пластинами 25 с загнутыми концами или кромками, как показано на рисунке 4.
Благодаря такой конструкции между желобом 24 и концевой промежуточной секцией может осуществляться
относительное продольное перемещение (130 423 363), что позволяет производить необходимую
регулировку. Указанный желоб 24 соединен с хвостовой рамой 2 (на которой установлен хвостовой барабан,
вокруг которого проходит лента D). В конструкции, показанной на рисунке 1, лента после прохождения вокруг
хвостового барабана зацепляется с небольшим роликом или шкивом 28, но в альтернативной конструкции,
показанной на рисунке 9, этот ролик или шкив отсутствует, и используется только один хвостовой барабан. В
примере, показанном на рисунках 1 и 2, предусмотрен скребок 29 с резиновым покрытием для зацепления с
нижней или возвратной частью ленты, и этот скребок может иметь V-образную форму, так что удаляемый
материал может быть направлен к боковым сторонам конвейера. В качестве альтернативы может
использоваться реверсивный скребок. Конструкция в этой части конвейера обеспечивает высокую жесткость и
прочность, оставляя при этом все детали легкодоступными для осмотра или замены. Поскольку между лентой
и ее опорными поверхностями, образованными Для V-образных боковых элементов желательно, чтобы
ремень оставался чистым и свободным от скопления материала, и для этой цели могут быть предусмотрены
средства самоочистки, один из примеров которых показан на рисунке 10 в хвостовой части. Ремень D
проходит вокруг крестовины, плечи которой придают ремню такую форму, что материал на ней не
скапливается. Как показано, для зацепления с малым роликом или шкивом может быть предусмотрен скребок
Соседние файлы в папке патенты