Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10681
.pdf
Волнистые или гофрированные элементы могут полностью или частично обхватывать покрытую волосами
часть головы. Зажимы, с помощью которых они направляются в указанных направляющих, могут быть
прикреплены к ним в любой желаемой или подходящей точке, и крепление зажимов к волнистым элементам
может быть жестким, или зажимы могут быть шарнирными по отношению к волнистым элементам,
позволяющими им поворачиваться в любом желаемом направлении. Волнистый элемент, полностью
обхватывающий покрытую волосами часть головы, может иметь два или более зажима для крепления к двум
или более направляющим, но более короткий волнистый элемент может иметь только один или несколько
зажимов и направляться в одной или нескольких направляющих. В процессе работы устройство, которое с
соответствующим количеством установленных на нем волнистых элементов будет в целом напоминать
форму шлема, устанавливается на голову и фиксируется с помощью лент или подобных приспособлений,
прикрепленных к раме или рамам. Во время фиксации зубцы волнистых элементов проникают в волосы на
желаемую глубину. Кончики зубцов могут касаться кожи головы. Теперь элементы для создания волн
устанавливаются путем перемещения зажимов вдоль направляющих таким образом, чтобы получить волны
или локоны в желаемом направлении и желаемой формы или глубины. Волосы можно смочить, обработать
паром или смочить водой или любым специальным фиксирующим лосьоном или раствором, известным
парикмахерскому делу, перед установкой прибора, и оставить его в зафиксированном положении до полного
высыхания волос, в результате чего достигается желаемая завивка или локоны. Во время сушки
рекомендуется контролировать глубину волн, зажимая волосы пальцами между подвижными элементами.
Датировано 14 сентября 1933 года.
РИЧАРД С. РОДЖЕРС, представитель заявителя, Холборн, 5, Лондон, E C I.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении приборов для завивки волос. Я, Эдвин Томас Лад Лоу, проживающий по
адресу: Касл-стрит, 65, Хай-Уиком, Бакингемшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к приборам для завивки, плойки или
гофрирования волос.
Согласно изобретению, устройство включает в себя раму, предназначенную для надевания на голову,
множество независимо регулируемых гибких зубчатых волнообразующих или завивающих элементов,
прикрепленных к скользящему держателю, и направляющие элементы, прикрепленные к указанной раме или
выполненные в ее составе для скользящего перемещения указанного держателя.
Оправа может быть изготовлена из любого подходящего материала, она может быть жесткой или гибкой и
покрыта подходящим составом, например, лаком, или обтянута резиной или тканью. Оправа приспособлена
для того, чтобы обхватывать голову от одного уха до другого, и может иметь ленты, прикрепленные к ее
свободным концам, которые связываются вместе под подбородком для фиксации оправы в нужном
положении.
Элементы для создания волн или завивки могут представлять собой гребенки, задняя сторона которых
изогнута, а зубцы занимают в основном радиальное положение относительно изогнутой задней стороны.
Расстояние между зубцами может быть любым, и они могут быть изогнуты вне плоскости гребенки. Элементы
для создания волн или завивки также могут быть выполнены из волнистой проволоки, что обеспечивает
дешевую и эффективную конструкцию.
Держатель для волнистых или завивающихся элементов предназначен для удержания гибких волнистых или
завивающихся элементов и для скольжения взаимодействовать с направляющими элементами,
прикрепленными к указанной раме или являющимися ее неотъемлемой частью.
Направляющие могут быть жесткими или пружинными. В простой конструкции направляющие могут иметь
профиль швеллера и снабжены выступами для клепки к раме или рамам, и в этом случае способ крепления
или фиксации элемента может быть выполнен в виде плоских изогнутых пластин или дугообразно изогнутых
проволок и может удерживаться направляющими в фрикционном зацеплении. Могут быть предусмотрены
средства для обеспечения надежной фиксации между направляющими и указанным держателем, и такие
средства могут быть выполнены в виде ряда отверстий в одном из соединяемых элементов и отверстия в
другом элементе, при этом предусмотрен штифт или подобное устройство для прохождения через
регистрирующие отверстия в двух элементах для временного соединения.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения.
Рис. 1 представляет собой перспективный вид устройства, а рис. 2 иллюстрирует деталь в перспективе.
Как показано на чертеже, гибкая рама 1 представляет собой металлическую полосу, изогнутую в U-образную
форму и предназначенную для обхвата верхней части головы. На свободных концах рамы 1 предусмотрены
пазы 2 и 3, в которые можно закрепить ленты для завязывания под подбородком, чтобы удерживать
устройство в нужном положении.
К внутренней стороне рамы приклепаны направляющие 4 из профильной трубы, которые проходят внутрь под
прямым углом 105 градусов, при этом заклепки 5 проходят через выступы 6 направляющих и рамы.
В направляющих 4, находящихся в фрикционном скользящем зацеплении с ними, установлены 110
держателей 7 для элементов 8 и 9, предназначенных для завивки или укладки волос. Держатели 7 выполнены
в виде плоских дугообразных металлических полос, а их концы загнуты вниз, как показано на рисунке 10, для
облегчения обращения. Элементы 8 для завивки или укладки волос полностью обхватывают затылок волос и
имеют в основном полукруглую форму. Их концы закреплены на одном конце держателя 7 с каждой стороны,
а пара держателей 7, принадлежащих одному элементу 8 для завивки или укладки волос, установлена в
противоположных направляющих 4 на раме. Элементы 9 для завивки или укладки волос, предназначенные
для обработки волос на макушке головы, короче элементов 8 и имеют только один держатель, концы которого
закреплены на концах соответствующих держателей, как показано на рисунке. Как более наглядно показано
на рисунке 2, элементы для завивки или укладки волос выполнены из волнистой проволоки с зубцами,
которые эффективно захватывают пряди волос для завивки или укладки.
В процессе работы все элементы держателя приводятся в центральное положение относительно
направляющих, устройство устанавливается на голову и фиксируется с помощью вышеупомянутой ленты.
Элементы 8 и 9, предназначенные для создания волн, захватывают пряди волос и попеременно
перемещаются вперед и назад с помощью держателя 7.
В случае полукруглых волнообразующих элементов 8 имеется два держателя для каждого элемента, как
указано, и один из них вытягивается полностью, а другой возвращается на место, как показано на рисунке 1,
при этом следующий волнообразующий элемент перемещается в противоположном направлении с помощью
своих двух держателей. Таким образом, волосы укладываются в волны. Перед установкой прибора волосы
слегка смачивают и дают им высохнуть, после чего прибор снимают.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423377A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
_, Дата проведения Конвенции (США): 22 сентября 1932 г. 4233 -. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 сентября 1933 г. № 26192/33.
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в системах управления возбуждением синхронных электродвигателей для компании A
W E, Thi Bnrris H Tno Ms ON-H Io Us To N COMPAINA LIMITED, британской компании с зарегистрированным
офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2, (правопреемники HAROLD THOMAS SEEL Er Y, 512
Orchard Avenue, Yeadon, Lansdowne P O County of Delaware, State of Pennsylvania, United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Наше изобретение относится к системам для увеличения возбуждения синхронного двигателя, когда
подключенная к нему нагрузка превышает заданное значение.
Ранее в подобных системах управления возбуждением предусматривалось реле, реагирующее на ток якоря
синхронной машины, которое обеспечивало заданное увеличение возбуждения машины, когда ток якоря
превышал заданное значение, и восстанавливало нормальное возбуждение, когда ток якоря впоследствии
уменьшался до указанного заданного значения. Однако такая схема неудовлетворительна, поскольку
увеличение опережающего тока, вызванное увеличением возбуждения, настолько увеличивает общий ток
якоря, что реле тока не срабатывает для восстановления нормального возбуждения до тех пор, пока нагрузка
на машину не снизится до значительно меньшего значения, чем то, которое вызвало срабатывание реле тока
для увеличения возбуждения.
Одна из целей нашего изобретения — создание быстродействующего устройства, которое позволит
преодолеть эту трудность и обеспечит увеличение и уменьшение возбуждения синхронного двигателя при
практически одинаковой нагрузке.
Наше изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым
чертежом.
На прилагаемом рисунке, рис. 1.
На фиг. 2 схематически изображена система управления возбуждением синхронного двигателя,
воплощающая наше изобретение, а на фиг. 2 представлена векторная диаграмма, используемая для
пояснения изобретения.
На фиг. 1 чертежа 155 изображен синхронный двигатель, обмотка якоря которого подключена к трехфазной
цепи питания 2. Обмотка возбуждения двигателя 1 и подходящее устройство ограничения тока, такое как
резистор 3, обычно соединены последовательно с подходящим источником возбуждения 4. Для увеличения
возбуждения двигателя 1, когда подключенная к нему нагрузка превышает заданное значение 65, резистор 3
закорочен соответствующим контактором 5.
Контактор 5, в свою очередь, управляется токовым реле 6, которое подключено посредством трансформатора
тока 7 таким образом, что 70 оно срабатывает в ответ на ток в одной из фаз цепи питания 2. Когда ток через
катушку реле 6 превышает заданное значение, реле замыкает свои контакты 8 и 75 замыкает цепь питания
рабочей катушки контактора 5, которая замыкает и закорачивает полевой резистор.
3 Замыкание контактов 8 реле 6 также замыкает цепь для рабочей катушки 80 управляющего реле 9. Цепь
реле 9 также включает резистор 10. Реле 9, замыкая свои контакты 11, замыкает цепь блокировки для своей
собственной рабочей катушки, а также цепь блокировки 85 для катушки контактора 5.
Когда ток в обмотке 6 уменьшается ниже заданного значения, она размыкает свои контакты 8 и замыкает
контакты 12, которые соединены таким образом, что замыкают накоротко рабочую обмотку реле 9. Затем реле
9 размыкает свои контакты 11 в цепи блокировки рабочей катушки контактора 5, который размыкает и
устраняет короткое замыкание вокруг резистора 3, восстанавливая возбуждение синхронного двигателя до
его нормального значения.
Согласно изобретению, для того чтобы реле 6 могло осуществлять включение и выключение контактора в
ответ на практически одинаковое значение нагрузки, мы предлагаем подходящие средства для управления
его включением путем подачи на него компенсирующего тока для компенсации изменения тока, возникающего
в цепи питания при изменении возбуждения, которое происходит при коротком замыкании резистора 3.
Известно, что при работе синхронного двигателя с заданной нагрузкой и увеличении интенсивности
возбуждения ток якоря становится более опережающим по отношению к приложенному напряжению.
Например, если до увеличения возбуждения в цепи якоря протекает определенный опережающий ток, то при
увеличении возбуждения этот ток увеличивается и становится более опережающим.
Эта особенность показана на рис. 2 чертежа, где вектор I представляет собой ток, протекающий во вторичной
обмотке трансформатора тока 7 при заданной нагрузке двигателя в нормальном режиме возбуждения
двигателя, а I7' представляет собой ток, протекающий во вторичной цепи трансформатора тока при той же
нагрузке двигателя после короткого замыкания полевого резистора 3. Следует отметить, что вектор I' длиннее
и опережает вектор I7. В связи с тем, что два тока 17 и I7' находятся в противофазе, очевидно, что если
помимо вторичного тока трансформатора тока через обмотку реле 6 протекает также ток соответствующей
фазы и величины, например IR, то результирующий ток I6, протекающий через реле 6 при нормальном
режиме возбуждения двигателя при заданной нагрузке двигателя, равен по величине результирующему току
I1' при той же нагрузке двигателя в случае короткого замыкания полевого резистора 8. Следовательно, при
такой схеме реле тока 6, если оно спроектировано таким образом, чтобы замыкать свои контакты 8 при
протекании тока через Если напряжение на его обмотке превышает I при нормальном возбуждении двигателя
и замыкает контакты 12, когда ток через его обмотку уменьшается ниже I, при коротком замыкании резистора
3, это приведет к размыканию и замыканию контактора 5 в ответ на то же значение нагрузки двигателя.
Для подачи на обмотку 6 соответствующего значения компенсирующего тока In, мы подключаем обмотку реле
6 на рис. 1 и подходящее сопротивление, например, резистор 14, последовательно к вторичной обмотке
трансформатора напряжения 15, первичная обмотка которого подключена к одной фазе цепи питания 2.
Правильно подобрав сопротивление 14, можно получить компенсирующий ток нужной фазы и величины,
чтобы реле срабатывало и отключалось в ответ на одно и то же значение нагрузки двигателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423378A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 сентября 1933 г.
№ 26580/33.
423,378 Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованное электромагнитное реле. Я, Андреас Мар Иус Хаслев, проживающий по адресу:
Фредерикспадс, 9, Рандерс, Дания, подданный короля Дании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к электромагнитным реле, включающим электромагнит,
вставленный в одну цепь, и якорь, представляющий собой стержень из мягкого железа, расположенный
внутри полностью или частично вакуумированного контейнера из изоляционного материала; указанный якорь
при притяжении замыкает цепь, управляемую реле.
Предметом изобретения является реле указанного типа, обладающее высокой чувствительностью и
сохраняющее безупречную надежность даже после многих лет эксплуатации.
Изобретение представляет собой электромагнитное реле указанного выше типа, характеризующееся
наличием на якоре одного или нескольких выступов, а внутри контейнера напротив указанных выступов —
одного или нескольких резервуаров для ртути, в которые погружен выступ с целью поддержания постоянного
электрического соединения между якорем и ртутью во время любой работы последнего.
Изобретение схематически представлено на прилагаемых чертежах, на которых: на рисунке 1 показан один из
способов изготовления реле в соответствии с изобретением, на рисунке 2 — модифицированная конструкция
реле, на рисунке 3 — другая модифицированная форма изготовления реле для управления двумя
отдельными цепями, и на рисунке 4 — третья модификация реле, включающая два резервуара для ртути для
управления двумя цепями.
Реле, показанное на рисунке 1, состоит из двухполюсного электромагнита 1, концы полюсов 2 которого
утоплены в стенку или полностью проникают в нее, при необходимости, в специально расположенную и
предпочтительно плоскую стеклянную емкость 3, которая полностью свободна от кислорода и может быть
полностью или частично вакуумирована.
Дно стеклянного контейнера 3 имеет углубление, образуя таким образом резервуар 4 для ртути 5, которая с
помощью платиновой проволоки или подобного материала постоянно соединена с одним из выводов 6
электрической цепи.
Свободно перемещающийся якорь 7 снабжен выступом 8 60, который постоянно погружен в ртуть 5. В
неактивном состоянии якорь 7 опирается на дно контейнера. Другой вывод 10 электрической цепи,
управляемой реле 65, соединен с контактом 9, прикрепленным к верхней стенке контейнера 3.
При подаче напряжения электромагнит притягивает якорь 7, который, таким образом, соприкасается с
контактом 9, замыкая цепь 70 через вывод 6, ртутный контакт, якорь, контакт 9 и вывод 10.
В модификации конструкции реле, показанной на рисунке 2, дно 75 контейнера 3 выполнено таким образом,
что на одном конце образуется выступ 11, а на другом конце — резервуар 4 для ртути, стенка которого
выступает внутрь контейнера. Обычно якорь 7 опирается на выступ 11 и верхний край стенки резервуара, при
этом его выступ 8 погружен в ртуть. В показанной конструкции контейнер имеет два контакта 9, по одному на
каждом конце контейнера, выводы 10 которых могут быть соединены с общим выводом, образующим
единственный вывод управляемой цепи. Якорь действует так же, как описано в связи с описанной выше
конструкцией, и с двумя контактами достигается более надежный контакт между якорем и выводами 95. Реле,
показанное на рисунке 3, может применяться для управления двумя раздельными цепями. Для этой цели на
дне стеклянного контейнера расположен дополнительный контакт 12. Предположим, что реле в остальном
относится к типу, изображенному на рисунке 1. Выводы 6 и 10а, по одному для каждой цепи, соединены с
ртутным контактом 5, в то время как другой вывод 6а одной цепи соединен с контактом 12, а другой вывод 10
второй цепи присоединен к контакту 9. Обычно это реле замыкает цепь 6а, но в случае возбуждения
электромагнита якорь 7 будет притягиваться, и реле разомкнет нормально замкнутую цепь и замкнет вторую
цепь 10а, 10.
Реле, показанное на рисунке 4, по существу имеет ту же конструкцию, что и реле, изображенное на рисунке 1,
но в дополнение к резервуару с ртутью 4 соответствующий резервуар 13 утоплен в противоположной стенке
контейнера, а выступ 8 продолжается через якорь, образуя выступ 14, соответствующий выступу 8 напротив
резервуара 13, к которому подключен вывод 107b второй цепи. В положении, показанном на рисунке 4, это
реле работает так же, как и реле, изображенное на рисунке 1, но если контейнер повернут на 180 градусов
вокруг своей продольной оси так, что контакт 9 и резервуар 13 будут повернуты вниз, ртуть 5 перетечет в
резервуар 13, образуя контакт с выводом 10b. Теперь реле замкнет цепь 10, 10b, которая при возбуждении
электромагнита будет разорвана. В этой конструкции полюса электромагнита не утоплены в стенке
контейнера, который сохраняет свое положение над контейнером при любых условиях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423380A
[]
_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 октября 1933 г. № 28433/33.
423,3-S 423,380 Полная спецификация слева: 28 июля 1934 г.
Полное техническое задание принято 31 января 1935 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в экструзионных машинах. Мы, компания DAVID BRIDGE AND COMPANY LIMITED,
расположенная в Каслтоне, графство Ланкастер, британская компания, настоящим заявляем, что данное
изобретение (сообщенное нам компанией National Rubber Machinery Company, корпорацией, организованной в
соответствии с законами штата Огайо, Акрон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки) имеет следующий
характер: данное изобретение относится к экструзионным машинам, и в частности, к экструзионным машинам
двухшнекового типа, в которых два шнека проталкивают пластиковый материал из соответствующих камер
через одно экструзионное отверстие.
Изобретение имеет основное применение в экструзионных машинах, используемых для производства трубок,
таких как резиновые трубки, в которых пластичная невулканизированная резиновая композиция
продавливается через экструзионное отверстие, образованное оправкой и описывающей матрицей.
Главными целями изобретения являются: отказ от использования обычного кронштейна для поддержки
оправки; обеспечение контроля температуры оправки; обеспечение удобной регулировки размера
экструзионного отверстия во время работы машины; обеспечение удобного отвода смазки, например,
мыльного камня, через оправку внутрь обрабатываемой детали; обеспечение прямого пути для смазки во
избежание истирания металла, определяющего этот путь; предотвращение локальных ослаблений или
плоских зон на стыке материала из двух камер.
и создать экструзионную машину двойного типа, в которой два материала соединяются с таким малым
изменением направления потока, что существенно исключается замедляющее трение. Еще одна цель —
создать трубу из двух материалов, имеющую прямые швы и прочное соединение материалов в местах швов.
Мы используем экструзионные машины, выгружающие материал в головку, общую для этих машин, причем
последние расположены под углом примерно 60 градусов друг к другу, и этот угол при желании может быть
изменен.
Экструзионные узлы могут быть практически идентичны по конструкции, хотя предпочтительно, чтобы их
приемные отверстия для заготовки были расположены противоположно друг другу для облегчения подачи
заготовки в них. Каждый экструзионный узел включает в себя обычный цилиндр или корпус и в него гильзу,
образованную с камерой для заготовки, причем эта гильза расположена на некотором расстоянии от
цилиндра, образуя пространство между ними для приема охлаждающей или нагревающей жидкости. В камере
для заготовки установлен подающий шнек и двигатель для привода этого подающего шнека.
Головка состоит из двух боковых секций, которые крепятся к соответствующим узлам с помощью 65 стяжных
стержней и скрепляются друг с другом болтами. Каждая секция головки имеет внутри трубчатый канал для
материала, который является продолжением камеры для материала соответствующего экструзионного узла
70, и в собранной конструкции головки каналы для материала сливаются в единый подающий канал,
образованный частично в одной секции и частично в другой секции. Съемно установленная в головке на
подающем конце 75 канала представляет собой кольцевую матрицу, которая удерживается на месте гайкой,
ввинченной в головку. Матрица расположена таким образом, что ее ось делит пополам угол, под которым
экструзионные узлы расположены относительно друг друга 80. Предпочтительно, подающий конец матрицы
имеет внутреннюю коническую форму для цели, которая будет объяснена далее. Секции головки имеют
соответствующие каналы для приема 85 нагревательной или охлаждающей жидкости.
Соосно с матрицей, внутри головки и выступая с ее задней стороны, расположен трубчатый стержень,
имеющий раструбный вал на переднем конце, причем этот вал под углом 90 градусов сужается вперед под
тем же углом, что и сужающаяся часть матрицы.
Оправка установлена для осевого перемещения в головке, благодаря чему выходное отверстие машины,
представляющее собой кольцевое пространство между коническими частями матрицы и оправки, может
изменяться по желанию во время работы машины. С этой целью задняя часть оправки имеет резьбу, и на
этой резьбовой части навинчивается червячная передача, которая упирается в отливку головки с одной
стороны, а с другой стороны входит в зацепление с соответствующим корпусом, закрепленным на отливке
головки. Конструкция 105 предотвращает осевое перемещение червячной передачи при ее вращении,
благодаря чему осуществляется относительное осевое перемещение оправки. Задний конец оправки имеет
удлиненный шпоночный паз, скользящий в зацеплении со шпонкой в головке, благодаря чему
предотвращается угловое перемещение оправки при вращении червячной передачи. Вращение червячной
передачи осуществляется с помощью червяка, установленного в корпусе на вал, выступающий наружу от
последнего и снабженный на нем рукояткой для управления.
На оправке, позади ее колоколообразной головки, установлены радиально расположенные разделительные
пластины, которые простираются до внутренней периферии матрицы и, находясь за ней, уходят в
соответствующие углубления, образованные в соприкасающихся поверхностях секций головки. Передние
края пластин, расположенные немного позади экструзионного отверстия машины, имеют зубчатую
поверхность. Разделительные пластины могут быть расположены на расстоянии 180 градусов друг от друга
или под любым другим желаемым углом. Разделительные пластины в сочетании с оправкой служат для
разделения подающего канала на две части, благодаря чему заготовка из сходящихся каналов не
соединяется до тех пор, пока не достигнет точки, прилегающей к подающему отверстию машины; зубчатые
передние края разделительных пластин обеспечивают улучшенное соединение двух заготовок.
Конструкция такова, что в трубах, изготовленных с помощью этого аппарата, линии соединения двух заготовок
практически прямые и параллельны друг другу в продольном направлении.
При экструзии пластмасс целесообразно контролировать температуру материала, и в настоящем изобретении
средства контроля температуры включают в себя средства для контроля температуры оправки. С этой целью
в осевом отверстии оправки установлена дренажная труба, идущая от ее полой головки до точки за задним
концом оправки, где предусмотрено угловое соединение, включающее сальниковое уплотнение, к которому
подсоединена гибкая выходная труба. Сальниковое уплотнение между оправкой и трубой предотвращает
утечку жидкости изнутри оправки наружу трубы.
Внутри наружной трубы, выступая из ее внутренней стенки, установлен патрубок подачи жидкости,
проходящий через сальниковое уплотнение, передний конец которого установлен в соответствующем
отверстии осевого выступа, образованного на внутренней поверхности пластины, закрывающей передний
конец оправки. Из отверстия, в котором располагается патрубок подачи жидкости, отходят многочисленные
радиально направленные порты, благодаря чему поступающая из патрубка жидкость достигает полой
внутренней части головки оправки для ее нагрева или охлаждения. Патрубок подачи жидкости выступает
назад от сальникового уплотнения и имеет на конце угловой соединитель, включающий сальниковое
уплотнение, причем к этому соединительному элементу подсоединен гибкий патрубок подачи жидкости.
Конструкция такова, что жидкость из гибкого патрубка проходит через патрубок подачи жидкости и выходит
через порты в полую головку оправки.
и отводится оттуда по 75 трубам.
Смазка, например, пыль мыльного камня, подается внутрь обрабатываемого элемента, например, трубчатой
части, по трубе, установленной внутри трубы подачи жидкости и расположенной на некотором расстоянии от
ее внутренней стенки. Труба проходит через сальниковое уплотнение, а ее передний конец установлен в
соответствующем осевом отверстии в пластине, причем это отверстие проходит через резьбовой выступ A 5,
образованный на передней части пластины. На выступе I 7 навинчивается полая распределительная головка,
имеющая коническую концевую часть с множеством отверстий для равномерного распределения смазки 90,
подаваемой в головку через трубу.
Задний конец трубы надлежащим образом соединен с источником подачи смазки, при этом смазка
предпочтительно подается пневматическим способом. 95. Благодаря изобретению можно изготавливать
экструдированные трубы двух контрастных цветов или из двух резиновых композиций, имеющих различные
характеристики эластичности, износостойкости и т.п. Машина способна изготавливать трубы с прямыми
швами и прочным соединением различных заготовок в местах швов. Оптимальные условия эксплуатации
поддерживаются улучшенным контролем температуры в машине, а толщина заготовки может
контролироваться постоянно во время работы машины. Конструкция обеспечивает прямой проход для смазки,
так что износ труб, по которым она транспортируется, минимален, а распределительная головка легко и
быстро заменяется при износе. Изобретение исключает использование паука для поддержки оправки, так что
последняя более жестко закреплена и менее подвержена деформации. Плоские зоны в заготовке, такие как
те, которые возникают при обычном В изделиях, производимых этой машиной, отсутствуют поддерживающие
оправку пауки. 120. Допускаются модификации, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Датировано 13 октября 1933 года.
Для заявителей: E K DUTTON & CO, дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
428,380 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в экструзионных машинах. Мы, компания DAVID BRIDGE AND COMPANY LIMITED,
расположенная на территории Castleton Iron Works, Каслтон, графство Ланкастер, британская компания,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения (сообщенного нам компанией National Rubber
Machinery Company, корпорацией, организованной в соответствии с законами штата Огайо, Акрон, Огайо,
Соединенные Штаты Америки), и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к экструзионным машинам, включающим два экструзионных узла,
расположенных под углом друг к другу и имеющих общую для этих узлов подающую головку, а также одно
экструзионное отверстие, образованное оправкой и описывающей матрицей.
Изобретение имеет первостепенное значение в производстве трубок, таких как резиновые трубки, в которых
пластичная невулканизированная резиновая композиция продавливается через экструзионное отверстие.
Главными целями изобретения являются: отказ от использования обычного опорного элемента для
поддержки оправки; обеспечение контроля температуры оправки; обеспечение удобной регулировки размера
экструзионного отверстия во время работы машины; обеспечение удобного отвода смазки, например,
мыльного камня, через оправку внутрь заготовки; обеспечение прямого пути для смазки, чтобы избежать
истирания металла, определяющего этот путь; предотвращение локальных ослаблений или плоских зон в
месте соединения материала из двух камер; и создание экструзионной машины двойного типа, в которой два
материала соединяются с таким малым изменением направления потока, что замедляющее трение
практически исключается. Еще одной целью является получение трубы из двух материалов с прямыми швами
и прочным соединением материалов в местах соединения.
Согласно изобретению, передний конец оправки, расположенный в подающем отверстии, и ее задний конец,
выступающий из головки между блоками, а также средства, взаимодействующие с указанным выступающим
задним концом, предназначены для осуществления продольного перемещения оправки относительно
экструзионного отверстия, благодаря чему размер указанного отверстия может быть легко отрегулирован во
время работы машины.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой вид сверху машины, воплощающей изобретение в его
предпочтительном виде.
Рис. 2 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез в большем масштабе через подающий
конец машины; рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на рис. 1 и 2; и рис. 4 представляет собой
увеличенный фрагмент части конструкции, показанной на рис. 2.
Обращаясь к чертежам, 10 и 11 представляют собой соответствующие экструзионные машины, выгружающие
материал в головку 12, общую для 70 указанных узлов, причем последние расположены под углом около 60
градусов друг к другу, причем этот угол может быть изменен при необходимости. Экструзионные узлы 10 и 11
могут быть практически идентичны по конструкции, хотя 75 предпочтительно, чтобы их приемные отверстия
13 и 14 были расположены противоположно друг другу для облегчения подачи материала. Каждый
экструзионный узел 10 и 11 включает в себя обычный цилиндр или корпус 15, 80, гильзу 16 внутри него,
образованную с камерой для материала 17, причем эта гильза расположена на некотором расстоянии от
цилиндра 15, образуя пространство 16 между ними для приема охлаждающей или нагревающей жидкости,
подающий шнек 20, установленный 85 в камере для материала 17, и двигатель 21 для привода указанного
подающего шнека.
Головка 12 включает две боковые секции 12a, 12b, которые крепятся к соответствующим узлам 10, 11
стяжными стержнями 23, 2390 и скреплены друг с другом болтами 24, 24. Каждая секция головки имеет внутри
трубчатый канал 26, который является продолжением камеры 17 соответствующего экструзионного узла 95, и
в собранной конструкции головки 12 каналы 26 сливаются в единый подающий канал 27, образованный
частично в секции 129 и частично в секции 12b.
В головке 12 на подающем конце канала 27 съемно установлена кольцевая матрица 28, которая
удерживается на месте гайкой 29, ввинченной в головку. Матрица 28 расположена таким образом, что ее ось
делит пополам угол, под которым экструдированные элементы расположены относительно друг друга.
Предпочтительно, подающий конец матрицы 28 имеет внутреннюю коническую форму, как показано на
рисунке 30, для цели, которая будет объяснена далее. Секции головки 12', 12b имеют соответствующие
каналы 31, 31 для приема нагревательной или охлаждающей жидкости.
Соседние файлы в папке патенты