Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10681
.pdf
Задние края элементов рукава и 70 движение пальцев вперед сдвигают элемент рукава к открытому концу
пакета, так что полоски 9 и 10 складываются вместе и закрывают пакет, как показано на рисунке 11. Затем
пакеты 75 перемещаются между направляющими 46 и собираются любым подходящим способом.
Обращаясь к модифицированной форме изобретения, показанной на рисунках 12–18, следует отметить, что
заготовки предпочтительно предварительно нарезаются и надрезаются 80 и укладываются в магазин 47, из
которого они подаются колеблющимся всасывающим элементом 48 и перемещаются между парой роликов 49
и 50, которые расположены таким образом, чтобы подавать заготовки на стол 51. Ролик 50 предпочтительно
установлен на возвратно-поступательном рычаге 52 и приводится в движение для взаимодействия с роликом
49 в синхронной связи с колебаниями всасывающего элемента 48. Заготовка 90 принимается от роликов 49 и
50 подающими роликами 53, которые подают ее вперед и позиционируют над каналом 54, при этом заготовка
выравнивается относительно упора 55.
По мере того, как заготовка подается на место над каналом 54 (95), части втулки 11 и 12, вместе с половиной
полос 9 и 10, загибаются под основные части заготовки с помощью фальцевальных машин 56 и 57.
Когда заготовка находится в положении над каналом 54 (100), поршень 58 опускается и вдавливает заготовки
в карманы 59 прерывисто движущегося бесконечного конвейера 60. Канал 54 устроен таким образом, что
боковые крылья 7 широкой панели 4 (105) и боковые крылья 13 складываются вверх, в то время как широкая
панель вместе с ее боковыми крыльями 7 перемещается в практически вертикальное положение с помощью
направляющей 61 (см. рисунки 12 и 110 15), и заготовка, когда она попадает в карман 59, имеет форму,
показанную на рисунке 16. Затем карманы 59 конвейера 60 перемещают заготовку в положение, где партия
сигарет подается на широкую панель 4 (115) способом, описанным ранее. Пока партия сигарет перемещается
на заготовку, выступающая часть заготовки, включающая панель 5 и рукавную часть 120 12, удерживается в
вертикальном положении с помощью Направляющая 62. Затем конвейер 60 перемещает загруженную
заготовку мимо складного элемента 63, который складывает вниз выступающую часть заготовки, так что
заготовка 125 приобретает форму, показанную на рисунке 17. Дальнейшее движение конвейера доставляет
загруженную и частично сложенную заготовку в нужное положение перед поршнем 64, который входит в
зацепление с сигаретами, находящимися в 130 423,367 частично сложенной заготовке, и перемещает
заготовку и сигареты из кармана 59, в котором они находятся, пока карман неподвижен, и пропускает партию
сигарет и их заготовку между складными элементами 65, которые складывают внутрь выступающие боковые
крылья 8, так что последние прилегают к выступающим боковым крыльям 7 широкой панели 4. Поршень
перемещает частично сложенную и загруженную заготовку в положение, в котором, когда поршень
возвращается в нормальное положение, дальнейший бесконечный конвейер 66, снабженный толкателями 67,
входит в зацепление с частично собранной пачкой и перемещает ее дальше. Складывательные устройства 68
и 69, предназначенные для складывания боковых крыльев 13 вниз, а боковых крыльев 14 вместе с боковыми
крыльями 7 широкой панели 5 вверх, как показано на рисунке 18. Затем пакет проходит между механизмом
нанесения клея 70, который состоит из двух сегментов, как показано на рисунке 14. Одна пара сегментов 70
предназначена для нанесения клея на сложенные вниз боковые крылья 13, а другая пара — на выступающие
боковые крылья 7 панели 5. После нанесения клея конвейер перемещает пакет между складными
устройствами 71, предназначенными для складывания вниз выступающих боковых крыльев 7, на которые
только что был нанесен клей, так чтобы они зацеплялись с боковыми крыльями 7, соединенными с широкой
панелью 4. Складывательные устройства 71 также одновременно складывают вниз боковые крылья 14 (пакет
в этом случае выглядит так, как показано на рисунке 19), и после завершения этой операции складывания
устанавливается еще одна пара складных устройств 72 для складывания вверх боковых крыльев. 13, так что
они зацепляются с опущенными вниз боковыми крыльями 14 и прилипают к ним. Складывание пакетов
завершено, и пакет приобретает форму, показанную на рисунке 20, и перемещается в укладчик 73 аналогично
описанному ранее способу, а в верхней части укладчика пакеты могут быть извлечены и закрыты описанным
выше способом.
Обращаясь к рисункам 21–29, показана еще одна модифицированная форма машины, сконструированной в
соответствии с изобретением, в которой заготовки снова находятся в магазине и подаются в положение над
каналом 54 способом, описанным со ссылкой на предыдущую модифицированную форму изобретения, но в
данном случае элементы втулки не загибаются под заготовку до того, как заготовка будет вдавлена в канал
плунжером 58. Заготовки подаются в карманы 59 устройства 60, как описано ранее, и затем имеют форму,
показанную на рисунке 26.
Затем заготовки загружаются партиями сигарет, как описано выше, и перемещаются под устройство для
складывания 63, расположенное таким образом, чтобы складывать вниз выступающую часть заготовки, как
описано ранее, и 70 придавать заготовке форму, показанную на рисунке 27. Затем поршень 64 перемещает
загруженные и частично сложенные пачки на путь дальнейшего бесконечного конвейера 74.
Устройство снабжено толкающими элементами 75, которые выполнены, как показано на рисунке 24, для
взаимодействия с концами сигарет и проталкивания пачек вдоль станины машины, а также для
предотвращения зацепления выступающих наружу развернутых частей заготовки. Толкающие элементы 75
перемещаются по практически прямоугольной траектории на том конце, где они расположены для первого
взаимодействия с пачками и их перемещения вдоль станины, и направляются в своих движениях
направляющими 76 и 77. В конце своего рабочего пути они отталкиваются назад, выходя из зацепления с
загруженными пачками. Устройство предпочтительно выполнено в соответствии с британским патентом №
396492.
Когда толкающие элементы входят в зацепление с пакетами, они перемещают их вперед через устройства
нанесения клея 78, которые наносят клей на выступающие наружу боковые крылья 7 широкой панели 5, после
чего пакеты перемещаются между парой кулачковых фальцевальных устройств 79, которые складывают вниз
боковые крылья 7 широкой панели 5, так что пакет 100 приобретает форму, показанную на рисунке 28. После
того, как боковые крылья сложены вниз, конвейер подает пакет в карман вращающейся поворотной головки
80, после чего толкающий элемент 75 105 отводится назад, выходя из зацепления с пакетом, как описано
выше.
Затем поворотная головка 80 перемещается через hl, и во время ее движения рукавные части 13 и 14
складываются к 110 широким панелям пакета с помощью фальцевальных машин 81 и 82, так что, когда
поворотная головка 80 завершит свое движение, пакет будет иметь вид, показанный на рисунке 29.
Толкающий элемент 83 бесконечного конвейера 84 115 затем входит в зацепление с задним концом пакета и
перемещает его между фальцевальными машинами 85, которые складывают вверх выступающие наружу
боковые крылья 13, после чего клей наносится на выступающие наружу боковые крылья 14 с помощью
клеевого устройства 86, и затем располагаются дополнительные фальцевальные машины 87, которые
складывают боковые крылья 14 вниз, зацепляясь с боковыми крыльями 13. Толкающие элементы 125 83
затем подают готовые пакеты в штабелер 88, в котором пакеты сушатся, и в верхней части штабелера, Для
завершения закрытия пакетов может быть предусмотрено запечатывающее устройство, аналогичное
описанному ранее (130 423,367).
На рисунках 30–34 показана еще более модифицированная форма машины, сконструированная в
соответствии с изобретением. В этой форме машины пачки частично формируются до того, как в них
помещается партия сигарет. Заготовки находятся в магазине 89, из которого они подаются устройством,
аналогичным описанному ранее, но в данном случае заготовки подаются вдоль, а не поперечно, как показано
ранее. После подачи из магазина 89 заготовки подаются между подающими роликами 90 и 91 (см. рисунок 31),
и во время их прохождения клей наносится на одну пару боковых крыльев 7, после чего подающие ролики 91
выравнивают заготовки на столе 92 перед возвратно-поступательным плунжером 93.
Когда заготовка находится в нужном положении, плунжер 93 опускается и прижимает заготовку через
механизм складывания 94 и 95, который работает в соответствии с описанием в британской патентной заявке
№.
1116/11 и который складывает заготовку в U-образную форму, заставляя боковые крылья 7 зацепляться друг
с другом и скрепляться вместе, как показано на рисунке 33. Когда заготовки сформированы таким образом,
они отделяются от поршня 93, когда он снова движется вверх, и возвратно-поступательная пластина 96
перемещает пакеты в штабелер 97, который может быть нагрет для высыхания клея между боковыми
крыльями 7, и когда пакеты достигают конца штабелера 97, они поворачиваются и падают в еще один
штабелер 98, так что они лежат на боку, как показано на рисунке 31.
В нижней части штабелера пакеты задерживаются, падая на станину машины, и каждый пакет, достигнув
нижней части штабелера 98, заполняется партией сигарет. Для вставки сигарет в пакеты предусмотрен
мундштук 99, который установлен на рычаге 100 и перемещается возвратно-поступательно кулачком 101.
Мундштук входит в пакет непосредственно перед вставкой сигарет, которые на чертежах показаны как
подаваемые из бункера и вдавливаемые в пакет поршнем 102. Когда сигареты вставлены в пакет, мундштук
снова извлекается, и толкающий элемент 103 конвейера устанавливается таким образом, чтобы
взаимодействовать с пакетами и перемещать их между фальцевальными машинами 104 и 105, которые
складывают выступающие наружу части рукава к широким панелям 4 и пакета. Затем пакеты перемещаются в
положение, в котором толкающий элемент 103 выходит из зацепления с пакетом, и поршень 106 перемещает
пакеты перемещаются поперечно направлению своего предыдущего движения и подаются на путь
дополнительного конвейера, снабженного толкателями, которые перемещают пакеты через фальцевальные
машины 70 107, расположенные таким образом, чтобы загибать боковые выступы 13 вверх, а затем через
устройство для нанесения клея 108, которое наносит клей на загнутые вверх части, а затем между еще одной
парой фальцевальных машин 75 109, которые загибают выступающие наружу боковые выступы 14 вниз,
зацепляя их с боковыми выступами 13, после чего пакеты подаются в укладчик 110, как описано ранее, 80
после чего они могут быть снова перемещены в механизм закрытия. Следует отметить, что при желании
сигареты могут быть обернуты или частично обернуты фольгой или другим 85 защитным упаковочным
материалом перед тем, как их вставят в пакет или поместят на заготовку пакета, и один из вариантов
механизма для выполнения этой операции показан на рисунках 35–36. На этих 90 рисунках устройство
показано в применении к машине. Он сконструирован в соответствии с формой, изображенной на рисунке 21,
но может использоваться как в показанном виде, так и в слегка модифицированном виде в сочетании с любым
другим типом машины, описанным здесь.
Обращаясь к рисункам 35 и 36, упаковочный материал предпочтительно подается с рулона 111 в виде
непрерывного полотна и проходит 100 между подающими роликами 112, после чего от полотна ножами 113
отрезается кусок упаковочного материала, и отрезанная полоса располагается на пути партии сигарет. На
рисунке 35 показана партия из 105 сигарет, перемещаемая поршнем 114, который расположен таким образом,
чтобы прижимать сигареты к упаковочному материалу, образуя U-образную форму вокруг сигарет, при этом
упаковочный материал 110 формируется станиной машины и пластиной 115.
Упаковочный материал выступает за пределы сигарет как в продольном, так и в поперечном направлении, и
115 выступающие наружу поперечные части упаковочного материала складываются с помощью папок 116 и
117, после чего частично упакованные партии перемещаются между дополнительными папками 118, которые
образуют 120 узкие складки на концах сигарет, а затем через папки 119 и 120, которые завершают
складывание упаковки вокруг партии сигарет.
Затем упакованные партии перемещаются на станцию 125 в заготовки пакетов с помощью поршня 64
описанным ранее способом.
На рисунках 37 и 38 изображена машина, аналогичная описанной на рисунках 30–34 машине 130 423 367,
разница между которыми заключается в том, что в машине, показанной на рисунках 37 и 38, отсутствует
механизм подачи сигарет, и машина производит пустые пакеты, которые могут быть заполнены вручную или с
помощью отдельной раздаточной машины, которая может быть соединена или не соединена с машиной для
изготовления пакетов.
Следует отметить, что любую из описанных выше машин можно модифицировать аналогичным образом, и
что машины, показанные на рисунках 37 и 88, приведены лишь в качестве примера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423368A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 июля 1933 г. № 21469/33.
Полная спецификация слева: 30 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в конструкции или относящиеся к
механическим карандашам. Мы, ЮЛИУС ШУР, подданный короля Великобритании, и АРТУР АНДР Эрв С.,
подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу: Тюдор Гроув, Уэлл-стрит, в столичном
районе Хакни, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции или относящиеся к механическим
карандашам, то есть карандашам, в которых грифель перемещается внутри держателя грифеля, типа (далее
именуемого указанным типом), снабженного вращающимся элементом с винтовой канавкой и механическим
стержнем, имеющим выступ, который входит в зацепление с винтовой канавкой, так что стержень
перемещается аксиально за счет вращения вращающегося элемента и который также входит в зацепление с
направляющей, которая позволяет осевое перемещение механического стержня, но предотвращает его
вращательное движение.
При использовании карандаша указанного типа в его стандартной конструкции часто обнаруживается, что он
повреждается из-за неосторожного обращения пользователя, продолжающего вращать приводной элемент
после того, как стержень достигнет крайнего положения.
Одной из целей настоящего изобретения является создание карандаша указанного типа, который должен
состоять из небольшого количества деталей, быть недорогим в изготовлении и сборке и не повреждаться при
чрезмерном вращении вращающегося элемента.
Одной из особенностей изобретения является метательный карандаш указанного типа, в котором
метательный стержень направляется средствами, которые обычно предотвращают вращательное движение
стержня, но имеют такие размеры и конструкцию, что стержень может вращаться на одном или обоих концах
своего хода, хотя при прекращении вращения он все еще будет находиться под контролем направляющей, так
что обратное движение вращающегося элемента сразу же вызывает обратное осевое движение стержня.
Различные объекты и особенности изобретения станут более понятны специалистам в данной области
техники из следующего описания одной из конструкций карандаша, созданного в соответствии с
изобретением.
Описываемый карандаш, цена 11-1, состоит из корпуса, наконечника, который ввинчивается в один конец
корпуса и через который проходит грифель, и вращающейся головки, которая ввинчивается в другой конец
корпуса. К вращающейся головке прикреплена трубка с винтовой канавкой; конец трубки, прилегающий к
головке, имеет фланцевую внешнюю резьбу.
цилиндрическая втулка, которая удерживается на месте относительно головки, как будет описано далее.
В головку головки проходит разрезная втулка, конец 65 которой внутри головки снабжен выступами после
прохождения через втулку, в результате чего, когда разрезная втулка вдавливается в головку (которая
изготовлена из сравнительно мягкого материала 70), пружинные выступы действуют как зубья, предотвращая
извлечение разрезной втулки. Нижний конец разрезной втулки снабжен воротником, который прилегает к
нижнему концу втулки и плотно прижимает ее 75 к головке. Верхний конец трубки со спиральной канавкой
вдавливается в разрезной конец разрезной втулки, посадка плотная, а конец трубки припаян к дну углубления
в разрезной втулке 80, так что трубка и разрезная втулка теперь являются единым целым. Втулка
удерживается между воротником разрезной втулки и головкой со значительным трением; После того, как
втулка 85 будет ввинчена в ствол на желаемую глубину, дальнейшее вращение головки преодолеет трение
между разрезной втулкой и головкой, с одной стороны, и втулкой, с другой стороны, в результате чего такое
вращение головки вызовет вращение трубки без ее осевого перемещения.
Внутри трубки расположен тяговый стержень, на конце которого, ближайшем к кончику карандаша (далее для
удобства именуемом нижним концом), находится цилиндрический держатель, который прижимается к
нижнему концу карандаша до тех пор, пока не упрется в упор пружиной, охватывающей стержень. Верхний
конец грифеля карандаша входит в этот держатель. Верхний конец тягового стержня изгибается наружу через
спиральную канавку трубки, затем параллельно ее корпусу, а затем снова через следующий виток канавки
423,368 внутрь трубки; таким образом, петля тягового стержня располагается снаружи трубки, но в
непосредственной близости от нее. Чтобы предотвратить вылет стержня из трубки, на внешней поверхности
его нижнего конца имеется выступ, к которому будет прижиматься петля.
При такой конструкции, если петля стержня удерживается от вращения, а трубка вращается, стержень будет
перемещаться аксиально внутри трубки за счет спиральной канавки.
Для предотвращения вращения петли используется следующее устройство. Внутри ствола, окружая трубку,
находится кожух, который в данной конструкции выполнен из металлического листа, согнутого в форме трубки
с четырьмя продольными каналами, выступающими наружу изнутри; размеры таковы, что петля стержня
может быть помещена в любой из каналов и направляться в ней в своем осевом движении, но обычно ее
перемещение из одного канала в другой предотвращается частью кожуха, расположенной между соседними
каналами. Нижний конец кожуха может (или не может) упираться в верхний конец острия. Вместо
металлической трубки можно использовать цельную вытянутую трубку.
Чтобы предотвратить повреждение карандаша из-за чрезмерного опрокидывания головки, концы кожуха
несколько расширены рядом с каналом и сделаны достаточно упругими, так что, когда петля стержня
достигнет конца своего хода, дальнейшее вращение головки вызовет вращение и тягового стержня, и петля
перескочит из одного канала в другой без повреждения деталей.
Для удобства размещения запасных проводов между кожухом и стволом в промежутках между соседними
каналами, ствол, если эти промежутки недостаточно велики, может быть слегка рифленым на своем верхнем
конце, противоположном указанным промежуткам.
Защитный кожух был описан как отдельный элемент, вставленный в ствол; однако следует понимать, что он
может быть выполнен как единое целое со стволом, если он приспособлен для аксиального направления
петли и позволяет петле, находящейся на одном или нескольких концах кожуха, проходить из одного канала в
другой при дальнейшем вращении головки. Например, петля может быть достаточно упругой, чтобы
проходить из одного канала в другой на расширенном конце кожуха, но не промежуточно. Следует понимать,
что, хотя было описано четыре канала, может быть использовано любое другое удобное количество.
Дата: 31 июля 1933 года.
От имени заявителей: RAWORTH MOSS & COOK, 75, Victoria Street, London, S W 1, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к механическим карандашам. Мы, Юлиус Шур,
подданный короля Великобритании, и Артур Андре Ю С., подданный Королевского крыла Великобритании,
оба проживающие по адресу: Тюдор Гроув, Уэлл-стрит, в столичном районе Хакни, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с карандашами с подвижным
грифелем, то есть карандашами, в которых грифель перемещается внутри держателя грифеля, типа (далее
именуемого указанным типом), имеющего вращающийся элемент, снабженный винтовой канавкой, и
подвижный стержень, имеющий выступ, который входит в зацепление с винтовой канавкой таким образом, что
стержень перемещается аксиально за счет вращения подвижного элемента, и который также входит в
зацепление с направляющей, которая допускает аксиальное перемещение подвижного стержня, но
предотвращает его вращательное движение.
При использовании карандаша указанного типа в его обычной конструкции часто обнаруживается, что он
повреждается из-за неосторожного использования, когда пользователь продолжает вращать вращающийся
элемент на 90 градусов после того, как тяга достигла одного из концов своего хода. Для преодоления этого
недостатка были предложены различные конструкции.
Одна из целей настоящего изобретения — создание нового карандаша указанного типа, который должен
состоять из небольшого количества деталей, быть дешевым в изготовлении и сборке и не повреждаться при
чрезмерном вращении вращающегося элемента. Согласно изобретению, предлагается движущийся карандаш
указанного типа, в котором движущийся стержень направляется средствами, которые обычно предотвращают
вращательное движение стержня, но который имеет такие размеры и конструкцию, что стержень может на
одном или обоих концах своего хода вращаться вращающимся элементом, хотя всякий раз, когда вращение
прекращается, он все еще будет находиться под контролем своей направляющей, так что обратное движение
вращающегося элемента сразу же вызывает обратное осевое движение стержня.
Изобретение станет более понятным специалистам в данной области техники из следующего описания в
сочетании с прилагаемыми схематическими чертежами одной из конструкций карандаша, иллюстрирующей
изобретение.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой разрез одной из иллюстративных конструкций; Рисунок 2 —
поперечное сечение по линии АВ на Рисунке 1; Рисунок 3 — сечение по линии С-Д, но с изображением тяги в
другом положении; Рисунок 4 — сечение по линии Е-Ф, все эти поперечные сечения выполнены в большем
масштабе; и Рисунок 5 — разрез модифицированной формы изобретения.
Карандаш, который будет описан и проиллюстрирован на рисунках 1–4, состоит из корпуса 11, наконечника
12, который ввинчивается в один конец корпуса и через который проходит грифель, и вращающейся головки
13, которая ввинчивается в другой конец корпуса. К вращающейся головке 13 прикреплена трубка 14,
снабженная спиральным пазом 15; конец трубки, прилегающий к головке, опоясывает фланцевая
цилиндрическая втулка 16 с наружной резьбой, которая удерживается на месте относительно головки, как
будет описано далее.
Втулка 16 имеет проходящую вниз в головку фланцевую разрезную втулку 17, конец которой внутри головки
снабжен выступами 18 после прохождения через втулку 16, в результате чего, когда втулка 17 вдавливается в
головку 13 (которая изготовлена из сравнительно мягкого материала), пружинные выступы 18 действуют как
зубья, предотвращая извлечение втулки. Один конец втулки 17 снабжен воротником 19, который упирается в
соседний конец втулки 16 и плотно прижимает ее к головке. Трубка 14 со спиральным пазом вдавливается в
разрезную втулку, обеспечивая плотное прилегание, а конец трубки припаивается к втулке, так что трубка 14 и
разрезная втулка 17 становятся единым целым.
Втулка 16 удерживается между воротником 19 разъемной втулки и головкой 13 с существенным трением;
после того, как втулка 16 ввинчена в ствол 11 для плотного захвата последнего, дальнейшее вращение
головки 13 преодолеет трение между разъемной втулкой 17 и втулкой 16, в результате чего такое вращение
головки вызовет вращение трубки 14 без ее осевого перемещения.
Обычно поставляется обойма 20; чтобы предотвратить случайное использование обоймы в качестве рычага
для отвинчивания кольца 16 от ствола 11, обойма снабжена выступом 21, который входит в выемку 22 на
конце ствола.
Внутри трубки 14 расположен приводной стержень 25, на конце которого, ближайшем к острию карандаша
(далее для удобства именуемом верхним концом), находится цилиндрический держатель 26, который
прижимается к верхнему концу 70 карандаша до тех пор, пока не упрется в упор 27 на конце стержня
пружиной 28, охватывающей стержень.
Нижний конец грифеля карандаша вставляется в этот держатель 75. Вблизи нижнего конца тяга 25 изгибается
наружу через спиральный паз 15 трубки, затем параллельно ее корпусу, а затем снова через следующий
виток паза внутрь трубки; таким образом, петля 80 29 тяги располагается снаружи трубки, но в
непосредственной близости от нее. Чтобы предотвратить извлечение тяги из трубки, на внешней поверхности
ее верхнего конца имеется выступ 85 30, к которому будет прижиматься петля 29 при повороте внутри трубки
14.
При такой конструкции, если петля 29 удерживается от вращения, а трубка вращается, стержень будет
перемещаться аксиально на 90 градусов внутри трубки за счет винтовой канавки. Для удержания петли 29 от
вращения используется следующее устройство. Внутри ствола 11, окружающего трубку 14, находится кожух
31, который в данной конкретной конструкции 95 выполнен из металлического листа, согнутого в форме
трубки с четырьмя продольными каналами 32, выступающими наружу из ее внутренней части (см. рисунок 2);
размеры таковы, что петля 100 29 стержня может быть помещена в любой из каналов 32 и направляться в
нем в своем аксиальном перемещении, но обычно ей будет препятствовать перемещение из одного канала в
другой частью 33 кожуха 105 между соседними каналами. Верхний конец кожуха может (или не может)
упираться в нижний конец острия 12.
Вместо листовой металлической трубки можно использовать сплошную тянутую трубку 110. Чтобы
предотвратить повреждение карандаша из-за переворачивания головки, концы кожуха 31 несколько
расширены между каналами 32 и сделаны несколько упругими, так что когда петля 29 достигает конца своего
хода, дальнейшее вращение головки 13 приведет к вращению тяги 25, и петля перескочит из одного канала в
другой без повреждения деталей 120, как показано на рисунке 3.
Для удобства переноски запасных проводов между кожухом 31 и стволом в промежутках 34 (рис. 2) между
соседними каналами, ствол может быть, если промежутки 125 недостаточно велики, слегка надрезан на своем
верхнем конце, противоположном указанным промежуткам.
Защитный кожух 31 описан как отдельный элемент, вставленный в ствол; 130 423,368 следует понимать,
однако, что он может быть выполнен как единое целое со стволом, если он приспособлен для аксиального
направления петли и позволяет петле, находящейся на одном или нескольких концах кожуха, проходить из
одного канала в другой при дальнейшем вращении головки. Например, петля может быть достаточно упругой,
чтобы проходить из одного канала в другой на расширенном конце кожуха, но не промежуточно. Следует
понимать, что, хотя было описано четыре канала, может быть использовано любое другое удобное
количество.
Запасные провода вставляются и извлекаются путем удаления точки 12. Поскольку может случиться так, что
невнимательный пользователь вставит провода во внутренние каналы -32 вместо 34, для уменьшения
вероятности этого предусмотрена следующая конструкция точки.
Обращаясь к рисунку 5, следует отметить, что наконечник состоит из двух частей: крышки 51 и торцевой части
52, которая скользит внутри крышки; обе части показаны частично снятыми на рисунке. Торцевая часть 52
ввинчивается в конец ствола 53. Кожух 31 выступает за конец ствола 53, как показано на рисунке, и его
выступающая часть входит в углубление 54 в торцевой части 52; верхний конец кожуха в исходном положении
находится близко к выступающему внутрь фланцу 56, который имеет отверстие 55, достаточно большое,
чтобы позволить прохождение тяги, но недостаточно большое, чтобы запасные провода x могли выпасть.
После снятия торцевой части 52 пользователь, естественно, вставит запасные провода между кожухом и
стволом.
Торцевая часть и крышка могут быть выполнены как единое целое.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423369A
[]
11 v L R S.
_I' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 21521/33.
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Компания BRITISHI SANGAIMO COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Фредеричи Ро и Бу Три Сент-Тс, гражданин Соединенных Штатов Америки, оба из
компании, расположенной по адресу: Cambridge Arterial Road, Enfield, графство Мидлсекс, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим часам и, в частности, к электрическим часам, приводимым
в движение синхронным электродвигателем.
Целью изобретения является создание электрических часов с будильником, способных срабатывать в любое
заданное время, которые просты в использовании и не требуют каких-либо вспомогательных приводных
средств.
Согласно одной из особенностей изобретения, в любой заранее определенный момент времени ударный
элемент может поворачиваться в положение, в котором он непосредственно соединен с устройством,
управляемым двигателем, который вызывает вибрацию элемента и подачу сигнала тревоги.
Согласно еще одной особенности изобретения, в любой заранее определенный момент времени рычаг,
непосредственно воздействующий на часть часового механизма, приводит в движение ударный элемент
гонга, в котором он приводится в колебание двигателем, являющимся частью часового механизма.
Эти и другие особенности изобретения лучше поймут из следующего описания в сочетании с прилагаемыми
чертежами, на которых: фиг. 1 показывает перспективный вид электрических часов, снабженных механизмом
будильника в соответствии с изобретением, фиг. 2 показывает вид спереди устройства для отключения
механизма будильника, а фиг. 3 показывает вид сбоку устройства, показанного на фиг. 2. Обращаясь теперь к
фиг. 1, вал 1 приводится в движение синхронным электродвигателем, который для простоты опущен на
чертеже, и этот вал 1 приводит в движение вал 2 через зубчатую передачу 3.
Вал 2 также приводит в движение вал 4 через зубчатую передачу 5. На этом валу 4 установлено зубчатое
колесо 6, которое служит для управления механизмом сигнализации способом, который будет описан позже.
Вал 4 также приводит в движение еще один вал 7 через зубчатую передачу 8, и 60 вал 7 приводит в движение
вал 11 через зубчатые передачи 9 и 10. На валу 11 установлена шестерня 12, приводящая в движение
зубчатое колесо 13, которое свободно установлено на валу 14, к концу которого прикреплена минутная
стрелка 65 17. Жестко соединены с валом 14 шестерня 15, расположенная с одной стороны зубчатого колеса
13, и фрикционная пластина 16, расположенная с другой стороны зубчатого колеса 13 и контактирующая там
70 с. Вал 18 проходит через заднюю пластину 19 механизма и снабжен фрезерованной головкой 20. Этот вал
приводит в движение через зубчатую передачу 21 шестерню 15 на валу 14, а также через 75 зубчатое колесо
22, зубчатое колесо 23, которое прочно закреплено на втулке 24, через которую проходит вал 14 и к которой
прикреплена часовая стрелка 25. Следует понимать, что зубчатая передача от шестерни 15 к зубчатому
колесу 23 расположена таким образом, что минутная стрелка 17 совершает двенадцать оборотов на один
оборот часовой стрелки 25. Следует отметить, что при ручном вращении фрезерованной головки 20 стрелки
часов 85 могут быть установлены, в то время как гибкая муфта между зубчатым колесом 13 и валом 14
обеспечивает, что вращение двигателя, приводящего механизм, не будет затронуто во время ручной
установки стрелок 90. Это связано с тем, что, хотя фрикционная пластина 16 достаточна для соединения
зубчатого колеса 13 с валом 14 при вращении зубчатого колеса 13, она недостаточна для привода зубчатого
колеса 13 95 при вращении вала 14.
Центральная часть 26 циферблата 27 часов вырезана, и вращающийся диск установлен на втулке 28, которая
вращается вокруг гильзы 24, вставленной в отверстие 100. На циферблате 27 и по периметру диска 26
указаны 24 часа суток, а на диске 26 нанесена стрелка 29 для установки будильника на определенное время.
Шпиндель 30, снабженный фрезерованной головкой 31, проходит через заднюю пластину 19 часов и через
переднюю пластину 32. Привод передается от 110. Дата подачи заявки: 31 июля 1933 г.
423,369 423,369 Шпиндель 30 проходит через зубчатую передачу 33 к втулке 28, к которой прикреплен диск
26.
Вращение фрезерованной головки 31 приводит к вращению диска 26, что позволяет установить
сигнализацию. Зубчатое колесо 34 свободно установлено на шпинделе 30 и приводится в движение от
зубчатого колеса 23 через зубчатую передачу 35. К шпинделю 30 жестко прикреплена втулка 36, снабженная
кулачковой поверхностью 37, а втулка зубчатого колеса 34 снабжена соответствующей выемкой 38, при этом
колесо подпружинено в направлении втулки 36 пружиной 39.
Следует понимать, что когда шпиндель 30 вращается таким образом, чтобы стрелка 29 была установлена на
определенное время, в которое необходимо сработать будильник, кулачковая поверхность 37 вращается
относительно выемки 38 во втулке зубчатого колеса 34. Зубчатое колесо 34 приводится в движение зубчатой
передачей от зубчатого колеса 23, которое также служит для вращения часовой стрелки, поэтому следует
понимать, что если колесо 34 установлено правильно, кулачковая поверхность 37 совпадет с выемкой 38 в
момент времени, на который установлен будильник. Когда это происходит, зубчатое колесо 34 перемещается
вдоль шпинделя 30 под действием пружины 39. Это приводит к срабатыванию будильника способом, который
будет описан далее.
Рычаг 40, шарнирно соединенный штифтом 41 со стойкой 42 на задней пластине 19 механизма, снабжен
зажимами 43, которые контактируют по одному с каждой стороны зубчатого колеса 34. Противоположный
конец рычага 40 снабжен выступом 44, который в положении зубчатого колеса 34, показанном на фиг. 1,
контактирует с рычагом или ударным элементом 45, к которому прикреплен молоток 46 сигнализации, и
перемещает его в положение, показанное сплошными линиями на фиг. 3. Рычаг жестко соединен с валом 47,
имеющим цилиндр 48. К цилиндру 48 прикреплен рычаг 49 с загнутым вниз краем, предназначенный для
взаимодействия с зубьями колеса 6.
Пружина 50 прикреплена к стволу 48 штифтом 65, а также к раме механизма и стремится прижать рычаг 49 к
зубьям колеса 6. Предположим, что кулачковая поверхность 37 находится вне зацепления с выемкой 38, тогда
зубчатое колесо 34 будет находиться в положении, показанном на рис. 1, а рычаг 40 будет находиться в таком
положении, что носик 44 соприкасается с рычагом 45 и перемещает его вверх, как показано на рис. 3. Это
вызывает вращение вала 47 против действия пружины 50, так что рычаг 49 выходит из зубчатой периферии
колеса 6 и занимает положение, обозначенное 49' на рис. 3. На рис. 1 будильник установлен на срабатывание
в половине четвертого вечера, в это время кулачковая поверхность 37 совпадет с выемкой 38, и зубчатое
колесо 34 переместится вправо под действием пружины 39.
Таким образом, рычаг 40 переместится вокруг оси 41, чтобы занять положение, показанное пунктирными
линиями на рисунке 70, и носовая часть 44 будет выведена из контакта с рычагом 45.
Затем рычаг 45 займет положение, обозначенное цифрой 45' на рис. 3, а рычаг 49 под действием пружины 50
опустится на зубчатую периферию 75 колеса 6, то есть в положение, обозначенное цифрой 49 на рис. 3.
Поскольку колесо 6 непрерывно вращается электродвигателем, следует понимать, что движение 80 колеса
под рычагом 49 вызовет вибрацию рычага, и эти вибрации будут передаваться на молоток 46, который
взаимодействует с гонгом 51.
По мере дальнейшего вращения колеса 34 его 85 будет постепенно смещаться влево, поскольку наклонная
поверхность выемки 38 будет скользить по поверхности кулачка 37. Таким образом, носик 44 снова
соприкоснется с рычагом 45, после чего последний будет перемещен обратно 90 в положение, показанное
сплошными линиями на рис.
3 и механизм сигнализации будет отключен.
Также предусмотрена возможность ручного отключения механизма сигнализации 95 при необходимости, как
только начнет звучать сигнализация. Это осуществляется нажатием кнопки 52, которая вызывает
перемещение поршня 53 внутри цилиндра 54. Перемещение цилиндра влево (рис. 2) вызывает перемещение
защелкивающего механизма 55 вокруг оси 56.
Этот защелкивающий элемент снабжен выемкой 57, которая предназначена для скольжения D под рычагом
43, чтобы последний занял положение 105, показанное сплошными линиями на рис. 3, что вызывает
вращение вала 47, после чего рычаг 49 выходит из зацепления с колесом 6. Разблокировка этого
защелкивающего элемента контролируется движением рычага 40. Как упоминалось выше, рычаг 40
перемещается для разблокировки механизма сигнализации за счет наклонной поверхности выемки 38,
скользящей по поверхности кулачка 37. К рычагу 40 прикреплен штифт 58, который проходит через паз 59 в
механизме защелки 55. Когда механизм сигнализации срабатывает, рычаг 40 будет находиться в положении,
показанном пунктирной линией на рис. 2. Предположим теперь, что нажата кнопка 120 2 i. Паз 59 будет
следовать за движением штифта 58, и когда рычаг 40 переместится обратно для разблокировки...
Сигнализация, активируемая штифтом 58, также отключит механизм защелки от зацепления с рычагом 45
(125).
Соседние файлы в папке патенты